压力注浆桩基质量管理论文

摘要：码头灌注桩施工隐蔽性强、水上作业难，在施工中很难避免产生桩的质量问题，因此，钻孔灌注桩在水运工程中应用广泛，灌注桩基础施工中，采用后注浆法施工工艺对大直径钻孔灌注桩施工中存在的桩底沉渣和桩侧泥皮过厚等质量缺陷进行修复，可大幅提高桩基础的承载能力。下面是小编精心推荐的《压力注浆桩基质量管理论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

压力注浆桩基质量管理论文 篇1：

浅析灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的应用

摘 要： 伴随国民经济快速发展，建筑工程规模逐渐扩大，对于其质量及安全性也提出了更高要求。灌注桩后注浆技术技术的应用，能够有效提升桩基部分的承载能力，确保工程稳定性及安全性。本文对其施工工艺进行了分析，并结合笔者实践经验探寻质量控制的有效措施。

关键词： 建筑工程；灌注桩后注浆；施工技术；质量控制

一、工程案例

某大型商住综合体工程总面积约为318011m2，建筑高度在100—220m之间，经过对施工现场地质条件勘测，在地基部分广泛分布杂填土、粉质粘土以及淤泥质粘土，砂砾层层位处于稳定状态，层厚变化不大。为有效提升基础部分的承载能力，减少后期沉降量，采用桩端后注浆钻孔灌注桩作为主楼的承压桩，桩体直径设计为Φ800mm，有效长度为28m，单桩注浆量经过计算为2.6t左右，以此为依据制定出科学施工方案，为后期施工提供积极指导，确保建筑工程桩基部分的承载能力满足要求。

二、灌注桩后注浆在建筑工程中的应用分析

1、材料及施工设备

灌注桩后注浆施工中所采用的主要材料为水泥，应根据工程实际情况确定水泥材料的规格，选取正规生产厂家，检验其生产合格证及出厂证明。材料進入施工现场之前，应按照标准进行质量验收工作，杜绝质量不合格材料应用在施工之中。验收合格的材料运送至指定存放地，并做好防水及排水措施，避免受外界因素影响出现质量变化。注浆泵、灰浆搅拌机等是主要后注浆设备，结合施工中实际的注浆压力、注浆量等参数，确定设备规格及性能，由专门操作人员调试设备参数，防止后期施工中出现机械故障。通常情况下，建筑工程施工周期相对较长，在此过程中应对机械设备进行定期保养与维护，提高其使用性能。

2、施工参数确定

（1）注浆量。桩体注浆量受到多方面因素的影响，诸如桩体长度、桩径、承载力增幅要求等，在具体施工过程中还应当根据实际情况适当调整，将注浆量控制在设计要求范围之内，关于注浆量的设计计算，在《建筑桩基技术规范》中提出如下经验公式：

Gc=αpd+αsnd

式中：桩端、桩侧注浆量经验系数表示为αp、αs

桩侧注浆断面数表设计为n

基桩设计直径d

注浆量表示为Gc

（2）注浆压力。注浆施工中所采用的压力在满足施工要求的前提下，应避免出现地表隆起及基桩上抬量过大的现象。根据设计方案中要求的注浆点深度，结合建筑地基土层性质确定注浆压力，若地基土层为砂土、粉土或非饱和粘性土等，注浆压力值应在3—10MPa之间，饱和土层的注浆压力可适当降低。

（3）其他参数确定。在灌注桩后注浆技术应用过程中，注浆顺序、浆液浓度等也是影响施工质量的重要因素，应根据工程实际情况及具体要求，按照相关规范标准进行计算，确定相关参数，保证桩体承载能力满足施工要求。

3、钻孔施工

在钻机就位之前应对施工现场进行全面清理，将杂物、碎石等清理干净，按照按设计方案的要求确定桩体位置，并将其标注出来。随后将钻机运行至指定位置，尽量减少孔位偏差，宜控制在2cm以内。在钻孔施工过程中，钻头应处于垂直状态，避免出现桩体倾斜现象。待钻进至设计深度，检测成孔质量是否满足施工要求。若在检测过程中存在质量不合格现象，应及时进行修正。随后按照标准进行清孔施工，清除孔底沉渣，将其厚度控制在30cm以内。

4、注浆管安装

清除钢筋材料表面生锈、污渍，确定最佳下料长度，根据设计方案要求制作钢筋笼，通常采用分节制作的方式，根据钢筋笼规格确定每节长度，分节吊放安装。在箍筋与主筋搭接部分采用点焊的方式进行固定，确保搭接长度达到相关标准。钢筋笼制作完成之后，应检验其尺寸是否满足要求。随后按照要求制作注浆管，在端部花管段部分预留出浆水孔，直径约为6—7mm，并将其紧密包裹起来，防止在注浆施工过程中浆液渗漏，确保注浆管具有良好密封性及稳定性。制作完成的注浆管与钢筋笼连接在一起，吊装至孔洞底部。每节导管安装完成之后都应检测导管密闭性，若存在漏水现象应提起钢筋笼，检查问题出现的具体原因，待问题解决之后才能继续吊装。在吊装过程中避免出现倾斜现象，加强孔洞内壁保护。

5、注浆施工

首先对导管的密闭性进行检查，防止后期出现漏浆问题。为清理孔底内部存在的沉渣及杂物，应二次清孔，将储料斗及漏斗设置在导管上口，清孔位置距孔底30cm左右，采用泥浆循环清孔措施，适当调整泥浆指标，将返浆比重控制在1.15以内，二次清孔结束后孔底沉渣厚度控制在1000mm以内。随后可进行混凝土灌注施工，调试注浆压力及注浆量，根据注浆面高度逐渐提升导管，待单桩注入的水泥量满足设计要求后方可停止注浆。及时将注浆管提出并清洗干净，防止内部存在浆液堵塞导管，影响后期正常施工。

三、灌注桩后注浆施工的质量控制措施

1、在灌注桩后注浆施工的过程中，为检验注浆管道密闭性、内部通畅性等各项指标，应按照标准进行压水试验，防止对浆液正常灌注造成影响。外界高压的作用下，在注浆管道内注入适量水分，持续时间为3—5min，此过程中应合理控制注水压力，避免压力过大造成孔洞坍塌现象。在进行压水试验過程中，应实时检测孔洞状态，若出现异常现象，应立刻停止施加压力，并对具体原因进行分析，采取相应处理措施。此外，若注浆阶段出现注浆量达不到要求，可采用间歇式注浆的方法，直至达到设计注浆量，提升单桩承载能力。桩顶冒浆也是施工过程中常见问题，应适当停止注浆，待桩体外侧泥浆完全凝固之后再次施工，通过增大注浆压力也能有效解决冒浆问题。注浆施工之后必须加强保养工作，根据施工现场实际情况确定最佳养护时间，提升建筑工程桩基承载能力。

2、应严格按照设计方案要求进行钻孔施工，钻机安装应平整牢固，必要情况下可在钻机底部加设垫木，防止后期施工中出现钻机位移。在钻进施工中应实时检测钻进情况，保证钻头处于垂直状态，避免出现桩身倾斜现象，对后期成桩承载能力造成影响。若钻进过程中遇到障碍物，应将其清除之后才能继续钻进，防止损坏钻头。待钻孔成型之后应按照标准检验成孔质量，以免存在误差过大现象。

3、为保证建筑工程施工质量，施工单位应结合工程实际情况建立质量管理体系，遵循相关标准加强质量检测工作，及时发现施工中存在的质量问题，并对其进行处理，避免存在安全隐患。同时定期组织施工人员技术培训，尤其是针对工程施工难点及重点部位，严格规范施工操作行为，尽量减少人为操作失误，切实提升桩基承载能力。

四、结束语

综上所述，近年来建筑工程规模不断扩大，逐渐朝着高层化及功能多样化方向发展，对于桩基部分的承载能力提出更高要求。灌注桩后注浆技术施工操作相对简单，适用于多种地质土层之中，降低后期沉降量，在建筑工程施工得到广泛应用。为保证桩体稳定性及承载能力，应严格遵循相关标准，计算各项施工参数，结合工程实际情况制定科学施工方案，为灌注桩后注浆施工提供积极指导。同时加强质量控制措施，建立完善的质量控制体系，减少在施工中存在的质量隐患，保证建筑工程的安全性及使用寿命。■

参考文献

[1]任博.试论建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用[J].山东工业技术，2017年06期.

[2]陈岩.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析[J].四川水泥，2017年02期.

[3]相秉志，成瑞凤.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J].建材与装饰，2016年01期.

[4]陈金在，灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J].江西建材，2016年14期.

[5]马兵，建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用探讨[J].中国高新技术企业，2016年33期.

作者：刘金阳 董利辉

压力注浆桩基质量管理论文 篇2：

灌注桩在码头施工中的应用

摘 要：码头灌注桩施工隐蔽性强、水上作业难，在施工中很难避免产生桩的质量问题，因此，钻孔灌注桩在水运工程中应用广泛，灌注桩基础施工中，采用后注浆法施工工艺对大直径钻孔灌注桩施工中存在的桩底沉渣和桩侧泥皮过厚等质量缺陷进行修复，可大幅提高桩基础的承载能力。文章从后注浆法灌注桩施工工艺出发，指出施工技术的要点，进而总结常见问题的处理方法，可供同类钻孔灌注桩基础工程施工参考。

关键词：钻孔灌注桩；码头施工；后注浆法

后注浆法钻孔灌注桩施工工艺是我国近年来开发成功的一种桩基施工新技术，能够有效加固桩基软弱土，提高桩基承载力，降低沉降量。改善了传统的钻孔灌注桩在土层较厚、基岩较深处需要靠扩大桩径及桩端需进入基岩才能满足设计要求的不太经济的处理模式。

1 后注浆法灌注桩的施工工艺

加固钻孔灌注桩时采用后注浆工艺能使桩底沉渣和桩侧泥皮被浆液固化，形成较坚硬的水泥土，消除沉渣对承载力的不利影响；注入水泥浆能对卵砾、中粗砂等粗颗粒土层起充填和胶结作用，加固周围土体、增强桩侧摩阻力；劈裂注浆的加筋效应能在粘土、粉土和粉细砂等细颗粒土层中形成复合土，水泥土复合体能增强对基桩的承载作用，加大桩侧摩阻力，从而提高单桩承载力。后注浆法灌注桩的主要施工工序包括：成孔→制作灌注桩钢筋笼→制作注浆管→清孔→绑扎注浆管→下放钢筋笼→浇筑灌注桩混凝土→后注浆。后注浆加固时首先要按设计水灰比制备浆液，不断搅拌的水泥浆经过滤后会进入储浆桶，连接注浆泵、加筋软管和桩身注浆管，打开排气阀开泵放气，关闭排气阀后先要试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。

2 施工技术要点

施工中在制作钢筋笼的同时要制作注浆导管，桩端注浆导管选用DN25、壁厚3.25mm的焊接钢管，桩侧注浆导管选用DN20、壁厚2.75mm的焊接钢管，连接处采用套管焊接，钢管连接后不得渗漏。灌注桩底部的注浆管出口要比钢筋笼长出约5.0cm，上端高出地面约20.0cm。注浆管底部20.0cm将制成注浆喷头，用钻头均匀钻出4排间距3.0cm、直径3.0mm的注浆孔。在喷头上方设单向止回阀，保证注浆时水泥浆通过注浆孔压入土层中，当灌注混凝土时保证混凝土不会将注浆管堵塞。在灌注桩钢筋笼内侧对称焊接2根桩端注浆管，在钢筋笼外侧绑扎2根桩侧注浆管。在吊放钢筋笼的过程中要注意保护注浆管，钢筋笼不得扭曲以免损坏注浆管，严格按照规范要求灌注混凝土。

高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋注浆导管和单向阀等组成。高压注浆泵是实施后注浆的主要设备，一般注浆泵的额定压强为6.0～12.0MPa、额定流量为30.0～100L/min。浆液搅拌器的容量应与额定注浆流量相匹配，搅拌器浆液出口处应设置水泥浆滤网，避免水泥团被吸入注浆导管内而造成堵管或爆管。高压注浆泵与注浆管之间的连接采用能承受大于2倍最大注浆压力、长度≤50.0cm的加筋管，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。采用与灌注桩混凝土相同强度等级的矿渣水泥与清水拌制水泥浆液，根据地下土层情况适时调整水灰比，一般控制在0.6～0.8之间。正式注浆前为保证注浆管路的畅通要先用高压清水将注浆管出口密封管阀冲开。开塞时宜采用逐步升压法，压力骤降、流量突增表明通道已经开通，应立即停机防止水大量涌入地下。原则上不允许普遍开塞，开塞后应立即进行连续注浆，注浆压力为2.0～4.0MPa，由小到大逐级增加，

注浆流量为75.0L/min。单个筒仓注浆时先对筒壁下部的基桩注浆，然后按由外至内的顺序对筒仓内部的基桩注浆；单桩注浆时先由上而下进行桩侧注浆，后进行桩端注浆。

3 施工中常见问题的处理

当2根桩端注浆管之一的注浆阀开启不畅时，可通过另一根桩端注浆管补注，直到该桩的桩端水泥用量达到2.4～3.0t时为止。当2根桩端注浆管的阀门均不能打开时，可用钻芯取样机在桩侧钻出2个直径100mm的对称钻孔，孔底比桩底高程低5.0cm，在钻孔内重新下放直径48.0mm的声测管，先向声测管外注浆，在上端2.0m范围内人工挖孔，使用混凝土封堵上端，注浆5d或水泥浆强度达到80%以上时，再通过声测管向桩端注浆。当注浆压力长时间低于正常值，或地面冒浆、周围桩孔串浆时，应改用间歇30～60min的注浆方式，或调低浆液的水灰比。当注浆总量和注浆压力均达到设计要求，或注浆总量已达设计值的75%、注浆压力达到设计注浆压力的1.5倍时可终止注浆。在钻孔灌注桩施工中，防止塌孔的措施：在开始钻孔桩施工前，对陆地钻孔桩桩位处采取清除杂物、换除软土、整体夯实方法对钻机的作业面进行处理，以确保护筒周边土质不宜松动，满足施工荷载的要求；钻孔桩施工时钻孔内的水头压力要满足施工要求，而不至于产生孔内坍塌。钻孔桩在施工过程中，在硬粘性土层中，宜用“低速钻进、自由进尺”；在普通粘土中，宜采用“高速钻进、自由进尺”；在砂土中，宜用“低中速钻进、控制进尺”；保证向钻孔内连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌，要配备相配套的泥浆泵，以确保泥浆供应的连续；在吊放钢筋骨架时发生的坍塌，主要是由于地面指挥或吊车司机操作不当造成吊放时垂直度不足造成的。因此要严格施工管理，不得发生泥浆水进入导管的质量事故。一旦生发上述事故，可采取如下的处理措施：浇筑混凝土之前，若发现导管口出现漏水现象时，应立即提起到导管进行检查，对漏水部位进行严格的防水处理后，再重新放入桩孔中。在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。成孔速度应根据地质情况并参照相应规范选取，对于淤泥质等非常軟弱的地质，如果成孔速度过快，造孔的桩孔将很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生孔壁坍塌现象，在现场调查中发现，孔中水的向下流速超过12m/min，在负压的作用下，孔壁非常容易发生坍塌现象。由于地质构造或其他特殊原因，在灌注桩的成孔过程中，发现桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体，全套管施工中，当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时，焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故。为避免上述事故的发生，在进行焊接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体，一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法排除孔中的有害气体；当气体量较少时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。

4 结语

在钻孔灌注桩施工作业过程中，后注浆工艺在提高灌注桩的单桩承载力、改善桩身荷载传递性状和减小沉降方面有显著地效果，不仅能够缩短桩长、减小桩径，而且还能提高生产率和节约建设投资。在码头工程中应该严格遵照规范要求进行施工，强化质量管理意识，以确保钻孔灌注桩的施工质量符合规范要求，为码头工程施工提供相关参考。

参考文献

[1] 刘金砺，高文生，邱明兵.建筑桩基技术规范应用手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2010.

[2] 沈保汉.后注浆桩技术的产生与发展[J].工业建筑，2011（5）.

作者：叶凯　姚莎莎

压力注浆桩基质量管理论文 篇3：

高层建筑桩基工程技术管理的应用探讨

摘要：随着人口的不断增长和城市化的不断发展，城市用地紧张，高层建筑成为当前房地产开发的主要方向。高層建筑的施工难度大、工期长、成本高，要保证工程的施工质量，首当其中要打好基础，保证桩基工程的施工质量。本文概述了高层建筑桩基工程设计及施工全过程的技术管理，并提出了切实可行的预制管桩及灌注桩的技术管理方案，希望可以保障桩基工程的施工质量，也进一步推进高层建筑桩基工程技术管理水平的不断进步。

关键词：高层建筑;桩基工程;技术管理

1高层建筑桩基工程的概述

1.1高层建筑及桩基工程简介

高层砼建筑指10层及10层以上或建筑房屋高度大于28m的住宅建筑以及建筑房屋高度大于24m的其他高层民用建筑混凝土结构。

桩基是由设置于岩土中的桩与桩顶连接的承台或筏板共同组成的基础或由柱子与桩直接连接的单个桩基础。桩基分为桩和基础两个部分，桩能够传递荷载力到地基的持力层，基础是承担上部荷载的结构。

基桩按照承载性状分为摩擦桩和端承桩，按成桩方法分为非挤土桩和挤土桩，按桩径大小分为小直径桩、中等直径桩和大直径桩。

1.2高层建筑桩基工程常见问题

桩基工程设计阶段涉及设计试桩数量的确定，工程桩检测比例的确定以及基桩特征值的确定。预制管桩施工阶段涉及预制管桩制作、运输、堆放、接桩、沉桩等一系列问题。混凝土灌注桩在施工阶段涉及桩径、桩深、沉渣厚度、成桩质量的检测等一系列问题。

预制管桩在施工过程中的常见问题有桩偏位、桩顶标高欠压或超压、截桩后抗拔桩钢筋锚固长度不足等问题。混凝土灌注桩在施工中常见的问题有桩径偏小、倾斜、孔壁坍塌、锤击断桩、缩径、成渣厚度过厚等问题。

2高层建筑桩基工程施工管理

2.1PHC及PHA

南通地区100米以下的高层建筑塔楼范围基桩采用PHC较多，纯地库区域采用PHA较多。PHC和PHA的砼强度达到100%后才能运输，当堆放条件允许时，建议采用单层堆放，当多层堆放时，建议将外径500-600的桩控制好堆放高度，通常不建议超出4层，而对于外径300-400的桩通常不建议堆放高度超出5层。并且多层堆放时，还需要在桩底部安置垫木。取桩时严禁拖拉取桩，防止对桩身造成破坏。PHC多节桩在接桩时采用焊接连接，并控制好焊接和间隙时间，焊接层数不得少于2层，探伤检测比例应大于等于20%;PHA多节桩连接须采用机械连接确保连接接头的质量可靠。就闹事区而言，建议运用静压沉桩，并且场地地基承载力也有相应要求，通常建议不低于压装机强度的1.2倍，打桩前做好场地平整工作。打桩期间最大的压桩力一般来说不应该低于单桩竖向的最大承载值，打桩过程中复压次数应该根据桩长度及地质条件等情况综合确定，一般复压次数可控制在2至3次，最终的稳压力不应小于终压力，稳压时间宜控制在5至10秒钟。压桩顺序需结合场地实际情况综合考虑。

2.2泥浆护壁成孔灌注桩

南通地区高层建筑当采用灌注桩时一般采用泥浆护壁成孔，正、反循环钻孔灌注桩应用较多。当孔深较大的端承桩或粗粒土层中的摩擦桩建议采用反循环工艺成孔。开展泥浆护壁成孔的环节当中建议使用钢护筒，因其埋设更为准确，且在此要注意其中心偏位须把控于5cm内，还有制作所用的钢板须在4-8mm间。泥浆护壁应控制好泥浆的配合比，整个施工期间泥浆面应能保证高于地下水位1米及以上，在清孔的过程中要不断置换泥浆，直至灌注地下混凝土后才可结束，灌注砼前要控制好孔底的泥浆相对密度、含砂率及黏度指标。在施工过程中要保证孔壁的稳定性，钻孔达到设计深度之后，灌注混凝土之前要控制好孔底沉渣厚度，对于摩擦桩成渣厚度不应大于100mm，对于抗拔灌注桩成渣厚度不应大于200mm。

灌注桩采用后注浆时可对桩周围土体进行加固同时可以提高单桩的承载力。后注浆环节所用的导管应为钢管，且保持注浆导管的稳固性能，可运用钢筋绑扎或者是以焊接方式，确保其固定且牢靠。桩端部后注浆的导管及注浆阀数量可依桩径确定，当桩径超出1.2米时，宜采用2根沿钢筋笼四周对称布置，桩径大于1.2米小于2.5米时，宜采用3根沿着钢筋笼四周均匀布置。若对桩承载力增高则可通过桩侧与桩端复式注浆，对于非通长配筋的桩下部应当设置至少2根等同于注浆管长度的主筋构成的钢筋笼与底部连接。后注浆作业建议于成桩2天后开始施工，且不宜迟于成桩30天后进行，注浆作业点与成孔作业点的间距不宜小于8至10米，对于群桩注浆建议先外围后后内部施工。在总注浆量和注浆压力到了所设计的需求时才能终止注浆作业，或者说在总注浆量达设计需求75%和注浆压力超出原先所设计的需求压力值时亦可终止注浆。

3高层建筑桩基工程技术管理

3.1重视设计试桩管理

高层建筑桩基工程对于甲级及地质条件复杂或无参地质考资料的乙级桩基应进行设计试桩，设计试桩的检测数据作为工程桩设计的依据。甲级及乙级桩设计试桩数量PHA及PHC不同桩型应至少一组，建议每栋塔楼至少一根，宜设置于荷载较大的位置，从节省成本的角度考虑可以进行破坏试验。

3.2重视检测管理

对工程桩加强检测管理是高层建筑桩基项目推进中需重视的一个要点。甲、乙、丙级预制桩基础静载应进行静载和低应变检测，对于多节预制桩，需增测高应变。静载数量应在工程总桩数的1%内，且至少3根或以上;甲级桩低应变检测数量为总桩数的100%，乙级桩低应变检测数量为总桩数的30%，且至少20根或以上，丙级桩为总桩数的20%，且至少10根或以上。甲、乙级多节预制桩，高应变检测数量不应少于桩身完整性检测总数的1/6，且不小于10%，超出10根。对于无证施工的桩基工程，无论管桩或者灌注桩，低应变必须100%进行检测，静载检测数量应双倍检测。

3.3采用信息管理技术

現在的桩基工程施工要求较高，应采用创新的信息技术来保证桩基的施工质量，也可以提升施工效率，避免后期矛盾。对于设计等级为甲级或地质条件复杂的桩基工程，建议建设单位采用施工远程自动监控等措施加强施工质量控制，通过后台监控可以检测压桩力数据。

3.4落实施工单位的主体责任

桩基施工单位应该完善施工质量管理体系，建立并落实岗位责任制度，设置质量管理机构，并配置专职的质量管理人员，根据工程实际情况编制桩基工程的专项施工方案，全面加强桩基工程质量管理。对于桩基建设中的关键工序和隐蔽部位须切实的落实好举牌验收，且应保留相关影像或图片资料，注重和增强施工方面的信息记录管理与相关的验收资料管理，做到质量责任可追溯。桩基工程采用灌注桩的施工单位应测量孔深、孔径、成桩厚度、钢筋笼规格，过程中留好混凝土用量等信息、施工及监理举牌照片、验收拍照等资料。

3.5明确工程各参与单位的责任

设计单位在施工前应对施工单位进行设计交底及监理交底，说明桩基工程施工的难点和注意事项，监理单位在施工前应审查桩基工程的专项施工方案，编制桩基桩基工程的监理实施细则和监理大纲，过程中监理单位应派人旁站监理，确保打桩过程全程监督。

3.6加强监督管理

主管部门应该加强监督管理。对于违法违规的各参与主体应将其归纳于市场黑名单，并对其单位的投标行为实施限制管控。总之，主管部门要加大对建筑桩基工程终身质量保障责任的惩处力度，推行好工程质量终身责任制。

结论：高层建筑的桩基工程技术管理任重而道远，应从设计到施工到监理，实现全过程的技术管理。要进一步明确建设工程五方单位的主体责任。在施工中要兼顾安全管理、进度管理和质量管理，既不能牺牲质量保进度，也不能牺牲安全保进度。后期应重视桩基施工的信息化管理，以此让高层建筑的桩基技术管理得到持续提高。

参考文献

[1]乔随喜.高层房屋建筑中桩基施工质量及预防措施[J].居业，2020（01）：126-127.

[2]华建伟.建筑桩基工程施工技术及其管理的应用研究[J].中国建筑装饰装修，2019（08）：114-115.

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作者：王梓源