浅谈水泥搅拌桩处理软基工程监理的质量控制

2022-11-28

1 水泥搅拌桩施工前监理质量控制措施

1.1 加强对施工机械设备的检验

每台桩机必须配置可以控制桩身每米水泥量的记录器, 且记录器上任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、水泥重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数, 防止伪造施工记录。

桩机上气压表、转速表、电流表、必须经过标定, 不合格仪表必须更换。

每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤, 并画上垂直线。

在每台桩机钻架上画上钻进刻度线, 标写醒目的深度。

钻头直径磨损量不得大于1cm。

1.2 加强对原材料的检验

审核承建商提交的材料计划, 对其选购或供应的水泥和外加剂种类、品名、标号、强度指标等进行审查是否符合设计和合同规定的要求;施工用的水泥和外加剂应有生产厂家的产品合格证、质量保证单、生产日期, 并提前交样品经检验和试验认可后方可采购订货;施工用水泥宜采用国家免检产品。

分批进场的水泥应标号统一, 不同标号、不同厂家的产品不得在同一根桩中使用。

进入场地的水泥及外加剂的储存期不宜超过三个月。过期、受潮结块变质的劣质水泥严禁使用。

工程材料进场、储存保管应接受监理工程师检查。不同品种、标号、出厂日期的材料应分别堆放, 水泥和外加剂等粉状材料不许混存在同一棚内。料棚应有上盖、下垫, 地势较高、干燥坚实, 以防材料受潮;袋装水泥堆高不超过10袋, 以防水泥受压过重而破袋、结块。

1.3 施工前必须进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件, 为了确保水泥搅拌桩加固地基收到预期的效果, 在施工前应进行成桩试验。通过试验, 确定配比和施工工艺, 确定钻进深度、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量, 根据地层地质情况掌握下钻和提升阻力情况, 选择合理的技术措施, 了解搅拌的均匀性, 确定覆喷范围;试桩不少于5根。试桩成桩后7d内监理工程师应会同承建商钻取桩身土样, 观察记录搅拌的均匀程度, 并用触探击数对比法判断桩身强度;试桩成桩28d后可采用静载及抽芯检测, 查明桩身质量。

2 水泥搅拌桩施工过程中监理的质量控制措施

2.1 三个重要施工环节的质量控制措施

2.1.1 桩长按进入持力层控制

水泥桩宜尽量打至持力层上, 并且进入持力层50cm左右。在施工过程中, 桩底设计标高往往与持力层并不一致, 施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象, 故水泥桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定, 这两个参数是在工艺试桩时由设计确定, 一般是下钻速度0.8~1.0m/min, 电流值是额定电流值的125%以上。

2.1.2 水泥量控制

水泥桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及水泥搅拌的均匀性有直接的关系, 因此, 如何来计量水泥是控制的关键。首先, 要保证水泥搅拌的均匀性, 关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制, 必须避免出现为满足每米水泥量的要求。其次, 从开始喷浆到钻头处出水泥浆有一定时间, 钻机钻至桩底后, 必须预喷停留一段时间, 方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷浆时, 要了解水泥浆在管道内的输送速度。

2.1.3 复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到水泥桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明水泥桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的浆体往往呈脉冲状, 若不充分搅拌, 浆体在桩中呈现层状, 形成一种“夹生”, 这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使水泥浆与土及水得到比较完全的接触与作用, 促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性, 施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等, 并应尽量采用全桩复搅以保证质量。