水泥土搅拌桩在公路软土路基中的应用

2022-09-12

1、水泥土搅拌桩的原理构成形式

1.1、材料构成形式

水泥土混合桩在施工的过程当中所使用的最多的材料是水泥。在水泥搅拌的过程中, 使用特殊搅拌机对水泥浆或其他材料和软土路基进行相应的材料强制均匀混合。固化剂和软土的融合会在一定程度上产生相应的物理和化学反应。通过这种方式可有效的增加地基的承载能力, 从而增加其稳定性和安全性, 主要是基于对固化剂和水泥混合物的混合搅拌来增加低级的承载能力。

1.2、水泥土加固原理

软土路基施工中水泥土混合桩的实力分为两个方面。水泥浆和软土, 软粘土浆和饱和力结合后, 水泥浆与软土和相应的化学反应进行水解, 从而形成大量凝胶稳定性, 凝胶的整体质量形成, 然后水泥颗粒和水泥土结构凝胶形成更稳定的地基状态, 软土路基在施工的过程中地基基础的软土和水泥浆离子进行物质交换和搅拌, 从而形成新的地基基础, 这种地基基础相比没处理过之前的软土地基, 有着更大的承载能力, 其原理主要是软土路基施工过程中软土和水泥浆的离子进行交换反应。所谓的离子交换实际上就是水泥和化学物质的交换过程所产生的化学反应, 从而使得水泥桩和地基的接触变得牢固和稳定, 以此来加强软土地基的承载能力。

1.3、水泥土搅拌桩的特点

水泥土混合桩的主要特点为以下几个方面, 首先是水泥桩作为处理软土地基的有效手段和方式, 可以提高自然资源的利用率, 减少工程的实际投入, 对于控制工程预算方面有着比较好的效果, 除此之外, 在使用水泥桩的过程中, 可以通过搅拌水泥浆和软土来达到增加地基承载效果的目的, 产生的实际效果较好, 与此同时, 水泥土混合桩的使用过程产生的噪音比较小, 对于人们日常生活和工作所造成的影响也就比较小, 可以有效保护环境, 给人民提供良好的生活环境, 而且可以有效的控制施工污染, 对于可持续发展的战略目标有着比较好的作用。

2、水泥土搅拌桩在软土路基施工中的应用

2.1、水泥土搅拌桩的定位

水泥土混合桩在软土地基的实际应用过程当中, 需要首先注意工程的实际情况, 必须先获得准确的测量定位, 测量工作应该具备科学化和准确性, 在实际的定位过程中, 对于起重机的使用和相关设备的使用需要划分指定的现场区域, 不能随意停放, 从而使得实际的测量结果具备准确性。对于施工现场不顺利的场地, 应先于场地平放, 使后续作业机械正常运行。

2.2、水泥土搅拌桩在软土路基施工中的搅拌和下沉

在软土路基施工中, 水泥土搅拌桩可以有效地促进水泥浆体与软土的混合, 有效提高水泥土搅拌均匀性。在施工过程中, 当水泥搅拌机的冷却装置能正常工作时, 水泥土搅拌机的启闭机可以打开。其主要目的是松开起重机内的钢丝绳, 以确保水泥搅拌桩的机械沿相应的方向下降。在下降过程中, 通过控制当前监测表, 控制沉降速度, 下沉速度过高或过慢, 从而产生相应的质量问题。

2.3、水泥土搅拌桩在软土路基施工中的搅拌和提升

软土路基施工中水泥土混合桩施工的关键环节体现在施工过程的均匀性, 混合和起重。在沉降过程中, 水泥混合桩将根据水泥浆和软土在沉降前的比例强制混合。当坦克达到设计深度时, 将会更改为边缘。水泥灌浆应将水泥和水倒入料斗。砂浆泵打开后, 水泥搅拌桩机械均匀提升, 重复运行。通过连续下沉, 混合和提升, 可有效地水泥浆和软土融合, 增强土壤硬度。

3、质量控制措施

3.1、逐步加强对于水泥搅拌桩的轻度检验

在软土路基施工中, 要控制水泥土拌和桩的质量。因此, 有必要在软土路基中测试水泥土混合桩的强度。水泥土混合桩在软土路基施工28天, 采用双管取样器进行水泥土采样。在水泥土中采用双取样法检测岩芯的方法, 主要是避免钻模变形过大。

3.2、对应用水泥土搅拌桩的软土复合地基进行承载力试验

水泥土混合桩软土复合地基承载力试验, 可有效控制软土路基的质量和硬度。水泥浆和软土均匀搅拌, 可形成相应的承载能力, 承载能力更重要的是对土地寿命的影响, 所以需要完成相应的承载力试验后进行混合试验。试验分为两个阶段:设计阶段试验软土的承载力, 如果现场条件对施工不同, 增加试验次数;软土复合地基承载力试验后, 软土强度能力强。上述两个阶段的承载力试验是必不可少的, 应该更加严格执行。