机械加工精度提高探析论文

2022-04-23

摘要：新时代下人们生活质量的保证离不开各种机械器件的使用，人们对于机械工件精度方面的要求也越发严格。在工件加工过程中，许多外在和内在的条件都会影响到工件是否可以合格进入生产。本文探討了产生机械加工误差的成因，并提出了几点提高机械加工精度的有效策略，望能提供一些有价值的参考。今天小编为大家精心挑选了关于《机械加工精度提高探析论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

机械加工精度提高探析论文篇1：

机械加工精密的影响因素及提高对策

【摘要】在机械加工中，每个机械零件的加工质量对机械产品的整体性能发挥着重要的影响。所以，保证加工后的形状、尺寸、表面粗糙度等的实际值与设计值之间的符合程度，才能充分保证机械加工的精度。

【关键词】机械加工；精密度；影响因素；对策

1.机械加工精密的概述

1.1机械加工精密的含义

机械加工精密是指机械工件经过加工之后其表面、几何形状以及尺寸与图纸设计之间的参数基本相符，而与设计图纸数据之间存在误差的我们称之为加工误差，一般来说在机械加工实践中是允许产生一定范围内的误差。

1.2机械加工精度的内容

机械零件的加工参数主要由相互位置、大小尺寸以及表面形状而构成，因此机械加工的精度也包含以下三个方面：一是机械产品的大小尺寸。主要是对机械产品的加工尺寸与基准间产生的尺寸误差限制。二是表面形状。该数据主要是通过对机械产品表面的几何形状进行限制控制。三是相互位置。主要是对机械加工零件的表面与基准间产生的位置误差进行限制。

2.机械加工精度的影响因素探析

在机械加工过程中，对加工精度造成影响的因素有很多，具体可以分为加工前的误差（如加工原理误差、机床几何误差、刀具制造误差），加工中的误差（如工艺系统受力变形、工艺系统热变形、磨损误差），加工后的误差（如内应力引起的误差、度量误差）。在众多影响因素中，对机械加工精度影响较大的有加工原理误差、工艺系统几何误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形、工件内应力五种因素，下面对这些因素进行一一分析。

2.1加工原理误差对加工精度的影响

加工原理误差指在加工过程中采用了近似的成形运动或切削刃轮廓轨迹造成加工后的实际形状与理想形状不完全相符的误差。最典型的加工原理误差是齿轮滚刀加工齿轮造成的两种误差：（1）切削刃的齿廓轨迹误差。为了减轻制造上的困难，工业上采用阿基米德基本蝸杆或法向直廓基本蜗杆代替了齿轮加工原理中的渐开线基本蜗杆；（2）滚刀的刀齿数有限，滚刀加工的齿形实际上是一个折线，与理论上的光滑渐开线存在原理误差。再比如在进行蜗杆加工时，蜗杆的螺距计算是使用了无理数，并对其进行了近似分数值简化，从而造成的螺距误差。在生产中，加工原理误差是允许存在的，但必须保证在零件的误差允许范围内。

2.2工艺系统的几何误差对机械加工精度的影响

工艺系统的几何误差通常包括机床、刀具、夹具自身的几何误差以及在使用过程中的磨损和调整误差，其中机床、夹具、刀具的自身几何误差是加工之前就已经存在的，在加工过程中反馈到零件上。工件的加工通常是通过机床进行的，机床自身制造精度就决定了工件的加工精度。在实际生产中，对工件精度影响较大的有主轴回转造成的误差、导轨造成的误差以及机床传动链造成的误差等，其中主轴回转误差包括主轴的弯曲挠度、同轴度、轴承误差等；导轨误差包括导轨制造误差、导轨磨损、导轨安装误差；传动链误差是由传动链各个环节的制造和装配误差造成的。同样，刀具和夹具的误差也是由制造误差和安装误差造成的。

2.3工艺系统引起的误差对机械加工精度的影响

工艺系统引起的误差按照原理不同可以分受力变形和受热变形两种，前者是指工艺系统加工过程中受到重力、惯性力、切削力等因素的影响产生了变形，破坏了工件与切削刃之间的位置关系，从而造成了加工误差，这种误差通常通过提高接触刚度、工件刚度、机床刚度以及合理利用夹具来减少；后者是指工艺系统受到了外界热源的影响而产生了变形，影响了工件的加工精度，工艺系统发生热变形的原因有以下三种：（1）机床长时间运行成为热源，而机床结构复杂、散热不均匀使机床各个部位的温度不同，产生的变形也不同，最终导致了误差；（2）工件在加工过程中由于摩擦或其它外因作用变热，产生了加工误差；（3）刀具的热容量和体积都较小，使热量集中在切削部位，较高的温度对工件造成了影响。

2.4工件内应力对机械加工精度的影响

工件内应力是指工件的外载荷去除以后，工件内部仍残存的应力，主要由于金属内部组织的体积变化不均匀造成。具有内应力的工件是不稳定的，其内部组织会不断发生变化，直到内应力消失为止，在内应力变化过程中，工件的原有加工精度也会消失。工件的应力主要是在热加工和冷加工中产生，如毛坯的铸造残余应力、冷校直中的内应力、切削中产生的内应力等。工件在经过加工过程中因为外界因素产生冷热不均匀，从而产生内应力，加工后不及时处理，内应力逐渐消失，就会使工件出现变形。在实际生产中通常通过合理设计零件结构、时效处理、合理安排工艺等手段消除内应力。

3.提高机械加工精度的措施

3.1 严格加工过程，均化原始误差

毛坯或上道工序误差也会影响机械加工精度，同时被加工工件材料性能改变，上道工序的加工工艺改变，导致原始误差增大，对下一道工序加工产生严重不利影响。为应对这些问题，通常采用分化或者均化原始误差的方法。分化原始误差是将毛坯或上道工序的工件尺寸，经过测量之后按照大小分为X组，每组工件尺寸范围就缩减为原来的1/X。再根据各组误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置，使各组工件尺寸分散范围中心基本保持一致，从而大大缩小整批工件尺寸分散范围，减小误差，控制加工精度。另外还可以采用均化原始误差的方法，通过加工使原有误差不断缩小和平均化，对工件进行比较和检查，找出存在的差异，再进行相互修正或加工。

3.2 补偿初始误差

误差补偿是指操作人员在机械加工的过程中引入新误差用来弥补原有误差的方法。例如，如果机械加工的原始误差是负值，操作人员就在加工操作的过程中故意制造出与原始误差绝对值相等的正值，从而对原始误差进行有效抵消，起到提高机械加工精度的作用。误差转移是指操作人员采取合理的措施，将工艺系统的热变形、受力变形与几何误差等转移到对机械加工精度没有影响的方向。例如在多工位或者转位刀架等加工工序，其分度和转位的误差会影响到零件表面加工精度，操作人员可以将刀具进行垂直安装，这样刀架转位产生的重复定位误差将会被转移到加工零件内孔的表面误差，从而不会对机械加工的精度产生影响。

3.3 采取合理的方式分化与均化误差

在机械加工过程中不可避免的会出现各种误差，而一旦出现误差，我们要认真分析误差的产生，并且确定误差的合理范围值。通过其它补救办法消除误差所产生的负面影响。这种补救办法分为分化法和均化法。分化法就是根据导致误差产生的规律，并对误差的氛围进行准确的定位，然后通过改良下一道工序或者技术实现从机械产品的整体上缩小这种误差；均化法就是将产生的误差通过各种加工方式，将这种误差进行平均化，并且围绕误差进行机械产品的整体参数改变，实现机械产品整体的应用性。

3.4 就地加工法

如果机械零件在第一次加工的时候，其精度不能达到规定要求，操作人员可以采取就地加工的方法，对机械零件进行再次加工，以确保消除其存在的误差，使其符合使用的要求。例如操作人员可以将牛头刨和龙门刨等工作台面装配在机床上，对机械零件采取“自刨自”方式的精加工，确保滑枕和横梁平衡度；在加工机床上面修正卡盘平面平直度和卡爪同轴度等。由于工件在加工与装配的过程中，需要涉及到零部件之间复杂的关系，如果提高机械零件的加工精度较为困难，操作人员也可以在零件安装完成后，再对其采取精加工措施，从零件整体上减少加工误差。

3.5 加大科技投入

加强对机械加工的科学研究。基于当前机械加工精密不高的现状，分析其原因主要还是与我国的机械加工技术水平不高有一定的关系，因此我们在充分研究影响机械加工精密因素的基础上，加大对提高机械加工科技技术水平的研究力度：首先要提高机械加工研究人员的专业技能水平，不断提高我国机械加工领域内优秀人才的培养；其次要不断地创新新的加工工艺、手段以及方法，促进现代机械加工精度的提高；最后要加强与高等院校的合作，通过开展科研合作积极为我国的机械加工技术发展提供先进的理论支持，并且要缩短理论体系转化为市场产品的周期。

结束语

机械加工精度不仅影响到产品质量，而且对加工企业的信誉和形象有着直接的影响。因此，需要通过综合采取有效对策，实现对误差的有效控制，确保机械加工精度，进而实现提高机械加工产品质量和综合效益的目的。

参考文献：

[1]肖敏.机械加工精度影响因素及提高措施[J].科技致富向导，2014，18：224.

[2]雷长贵，李冠效.机械加工精度的影响因素及提高措施[J].科技传播，2014，05：60+52.

[3]于阳.机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径[J].现代制造技术与装备，2014，02：30-31.

[4]孙波.机械加工精度的影響因素及完善对策[J].企业技术开发，2014，23：118+120.

作者：张石川

机械加工精度提高探析论文篇2：

浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

摘要：新时代下人们生活质量的保证离不开各种机械器件的使用，人们对于机械工件精度方面的要求也越发严格。在工件加工过程中，许多外在和内在的条件都会影响到工件是否可以合格进入生产。本文探討了产生机械加工误差的成因，并提出了几点提高机械加工精度的有效策略，望能提供一些有价值的参考。

关键词：机械加工精度；影响因素；提高措施

1 影响机械加工精度的成因分析

首先，在工艺系统的几何方面存在三种误差成因。

一是在加工过程中使用了类似于塑形轨迹造成的机械精度的减小，例如滚齿加工所用到的齿轮滚刀便存在理论上的误差，由于技术的限制，通过阿基米德基本蜗杆等方法制造出的齿形不是理想中的光滑渐开线，而是一条折现，和生产结果有些不符。经由过程采取类似的成形活动或类似的切削刃表面，虽然会带来加工成因偏差，不过这种误差不会带来太大的影响，还可以让刀具更加简便，有利于缩短机械的生产时间。

二是如下两图所示的由机床带来的加工误差，图一由左至右表示的是上下跳动，左右摆动，沿轴窜动的误差类型，图二表示的是工件在水平、垂直和扭曲程度有规定的条件下而产生的和标准不符的情况，例如在车削过程中导轨变形方向不对而造成的鼓形偏差等。

第三种便是一些道具在制作和安设过程中存在的偏差导致使用过程中影响到工件的外形，普通道具不会造成太大影响，但一些成型和展成的道具会引发较大误差。

再者，在工件加工过程中会受到很多作用力的共同影响，例如一些摩擦力、传动力等，导致工件外形有所偏差。工艺变形会变化切削刃与零件设置好的相对位置，由此造成加工误差。一些零件的受力点位置不对也会影响到工艺系统的硬度，受力程度不平衡也能形成加工误差。

此外，加工受热会导致工件发生形状扭曲。主要包括机床热变、工件热和道具热变三大类型，由于机床结构较为复杂，各个部分受热不均的话会影响其几何精度，工件和刀具大部分时候是收到切削热的影响而发生变形，工件的材料容易集热，刀具的刀口摩擦容易生热，因此都会影响到机械加工的精度。

2 提高机械加工精度的方式探析

2.1 从本质上提高加工精度

为减少工件加工误差而采取的增大夹具、测量工具的自身准确度，准确把握工艺系统受力情况、热变形情况、器具使用情况、内部作用的措施都是减少原始误差的方式。再进行机械加工前一般都会对每个方面的原始误差进行计算，并制定好各种减小误差的方案。一方面可以从提高机床精密度和受热均匀程度来减小误差，另一方面可以通过增加刀具安装的精度来减小误差。

2.2 从器具运用上提高加工精度

误差转移法本质即通过将工艺系统的几何误差、受力变形和热变形转到其它地方而达到减少误差的目的。例如比方当机床精度不达标时可以操纵别的体例来转移偏差。如磨削主轴锥孔的位置正确率，不可以依其它器件的相对位置来判断，应当利用夹具控制偏差。若机床主轴和零器件采取的是不固定联结之后，机床主轴的初测偏差便可以转掉。

机械加工过程中，各个环节是环环相扣的，若上个环节没把精度控制好往往会造成下个环节的误差出现，或者其中一个环节的工件的材料硬度不够，就会引起下个工序产生较大的错误，也会影响到正常生产。为了有效应对此方面的不足，可以通过分组设置均分误差的手段将初测误差按平等地分成一定数量的组数如x组，这样一个组的毛坯误差就能减少到初始的1/x，接着便能遵循各组进行改变。

2.3 从工艺上提高加工精度

若是要生产高精度的工件气孔，一般是通过研磨的手段来进行。研具必须要在磨孔的过程中与工件做位移活动时能够稍微锯磨零件，磨平高点后便可以避免出现大误差，相互摩擦的方式就是一个不断提高加工精度的过程。其本质便是结合两个具有一定关系的表面来发现其中差异，这样就能找出一个标准来对工件进行修正，让零件更加均匀。机械加工环节的大部分高精度基准件如量尺等都是采取误差均化法来进行制造的。在锻造和安装过程，一些误差测量好涉及到了各个部件间的紧密关系，技术人员不能够只注重于减小工件自身的误差，很多时候器件的精度已经达到最大化了，很难再进一步进行，这是可以考虑利用就地加工法简便地处理工件误差问题。就地加工法目前被广泛使用在提高工艺系统的运行精度上。生产技术也是影响机械加工精度的主要原因之一，企业只有加大成本投入，引进先进的机械生产工艺，培养更多的高技术人才，创新加工手段，不断提高加工精度，指导处高质量的机械产品。

3 结语

总而言之，零部件是构成机械产品的基础，每个工件的质量都影响到了机械产品的整体效能，提高机械产品的精度对人们的生产和生活都会产生很大的帮助，企业可以从工件本身、工艺系统和生产投入三大方面来增加机械生产的精度，好的机械产品也会给各行各业技术升级带来更好的工件支持。

参考文献：

[1] 任妙芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用，2015（09）.

[2] 王尧.工艺系统几何误差对加工精度的分析[J].科技信息，2004（04）.

[3] 李玉平.机械加工误差的分析[D].新余高专报，2005（04）.

[4] 张亮峰，赵建树.机械加工工艺基础与实习[J].甘北京：高等教育出版社，1999（04）.

作者简介：

周烁恺（1992-），四川成都人，大学本科在读，研究方向：机械工程。

作者：周烁恺

机械加工精度提高探析论文篇3：

机械加工对金属零件加工精度的影响

摘要：机械制造行业对零件加工精度有着较为严格的要求，这就使得机械加工企业需要根据市场要求不断完善机械加工技术。本文首先分析了机械加工精度的要求;其次从金属零件加工的角度出发，详细探讨了机械加工精度的影响因素;最后提出相应的解决措施，以期提供有益参考，全面提高金属零件加工精度。

关键词：机械加工;金属零件;加工精度;影响因素

Influence of Machining on Machining Accuracy of Metal Parts

CHEN Liang

（Sinohydro Engineering Bureau 8 Co.，Ltd.，Changsha Hunan 410000）

机械加工是利用机床通过预定的加工工艺改变毛坯的尺寸、形状、相对位置、表面质量等，使之形成符合图样要求的零件的过程。由于通过机械加工形成的零件往往不是单独使用的，而是需要把多个零件装配到一起形成特定用途的产品，因此机械加工精度不仅影响装配的实施，对装配精度也有很大的影响[1]。因此，必须加强机械加工中影响金属零件精度的因素控制，降低零部件加工技术误差，提升产品性能。

1 机械加工精度要求

机械加工是指按照设计图纸，利用现代技术对机械结构、部件和零件等进行加工。工业革命后，机械加工产业快速发展，社会生产力得到了显著提升。但是，随着社会经济和人们生活水平的提高，机械加工流程日益复杂，产品结构也更加精细。加工中会涉及许多细小零件的处理，对于尺寸精度的要求也更为严苛[2]。在此发展背景下，传统的加工模式已经不能满足需求，难以保证零件的加工精度，甚至会导致零件投入使用后，不能与机械体系相互匹配，对机械系统功能造成影响。若机械磨损持续加剧，则会缩短其使用寿命，提升能耗，甚至会引发运行故障。例如，部分零件加工存在缺陷，尺寸不精确，在运行时会与其他零部件产生摩擦，造成局部温度快速提升，从而降低系统运行效率，加快组件老化损坏，造成较大的经济损失。

对金属零件机械加工特征进行分析，影响零件加工精度的原因主要有两个方面，即机械加工工艺与加工过程。若未对机械加工过程进行全程监控，对各项参数进行反复校核，就会引发零件加工精度问题。因此，必须注重机械加工工艺的应用和过程管控[3]。

2 机械加工对金属零件加工精度的影响

目前，随着工业的发展，各领域对金属零件的需求不断增加，对金属零件的要求也越来越高。金属零件机械加工方法主要有溶解、钻削、车削、划线、铣削、磨削等。研究机械加工技术对金属零件加工的影响，有助于不断提高金属零件加工精度，为金属器械的可靠运行奠定坚实基础。

2.1 内在因素

机械加工对零部件加工精度的内在影响因素主要有3点。①工作人员的操作工艺与水平。加工前，工作人员需先进行技术交底，按照零部件加工設计图纸开展相应的操作，保证最终成效。若工作人员的操作水平参差不齐，专业素养不足，不能完全按照图纸要求对零部件的相关参数进行控制，则易导致生产出的最终零部件不符合设计要求，需返工处理甚至弃用。②加工材料。因零部件的使用场景不同，性能要求也有所不同，若加工材料选择不当，则会对零部件使用功能的发挥造成不利影响，也会影响加工精度。③加工设备。机械加工设备运转时会出现磨损，而磨损部位与磨损程度均是零部件加工精度管控的重要影响因子，若设备出现问题并存在技术误差，则会增加零部件加工成本[4]。

2.2 外在因素

机械加工过程中，零部件加工精度的外在影响因素有3点。①受力状态。为保证零部件加工效果，需按照设计图纸进行打磨，使其形状、尺寸等均符合设计要求。若出现人为操作失误或者是机械受力状态变化，则会影响最终加工效果[5]。②受热状态。因加工设备在生产过程中需持续运行，局部升温会产生大量的热量，在此阶段对零部件进行切割，则会造成零部件变形，亦会引发零部件精度问题。③加工工序。因零部件类型多样，加工工艺不同，生产程序也有差异，在加工前需根据生产需求选择相应的工艺与工序。若选择不合理，则会对零部件的加工时间与精度造成影响。

2.3 机床误差

机床是零部件加工中的重要工具，其工作原理是按照零部件的设计图纸进行调控，对零部件的原材料进行系列处理，提高了零部件的加工效率和精度。但是因为技术更迭，机床的数控编程也不断更新，机床加工企业在应用机床的过程中可能未注意机床性能的差异性，影响了零部件的加工精度[6]。机床对零部件加工精度的影响因素分析如下。

①机床导轨导向因素。在零部件加工过程中，机床操作人员会根据加工进度和需求对机床导轨导向进行调控，改变位置和方向。若机床导轨在垂直平面位移时出现误差，则会影响零部件加工精度。②机床主轴因素。零部件加工时机床主轴不停回转，有时会出现偏离。若偏离正常主轴线则会造成误差，引发零部件加工质量问题。③机床传动链因素。机床传动链运行时位置会发生变化，也会出现错位，这类问题会造成零部件加工过程中的技术误差，不仅影响加工工序的正常进行，也会导致零部件规格不精确。

3 提高金属零件加工精度的措施

金属零件精度直接依赖于机械加工工艺，加强机械加工技术控制十分关键。

3.1 提高机床、夹具、量具的精度

机床、夹具、量具精度直接影响金属零件加工精度，必须做好以下几项工作。首先，在机床检验过程中，要重点关注其几何精度，采用科学合理的方法进行检验。除此之外，在机床检验过程中，还要重点关注导轨平面内的直线度以及主轴轴径的径向跳动等。如果在检查过程中发现精度存在偏差，则需要按照要求及时做出调整，确保各项精度均符合标准要求。其次，要合理选择夹具，夹具的选择要结合加工件的性状及尺寸等情况[7]。值得注意的是，要保证夹具的精度高于被加工件自身的精度。最后，要合理选择量具。量具是保证加工质量的关键，应结合被加工件的测量要素，合理选择量具。除此之外，还要合理应用量具，注重对量具的保管，避免在应用和保管过程中影响量具的精度，导致测量结果出现偏差。目前，金属零件加工精度检测方法有两大类，分别是接触式和非接触式，具体检测工具如表1所示。机器视觉检测方法作为新型加工精度检测技术，发展潜力巨大，应用范围广泛，其检测精度高且可持续工作。

3.2 合理选用切削用量

切削用量是影响加工精度的主要因素，因此要合理选用切削用量。切削用量的选择，需要结合具体的加工阶段。例如，在精加工阶段，应选择较小的给进量、较大的背吃刀量，与此同时还要尽量选用较高的切削速度;在粗加工阶段，背吃刀量则应尽可能大，但是切削不能一味追求高速，应合理控制速度，还应选择尽量大的给进量。原因是粗加工阶段对加工精度的影响较小，该阶段应尽量提升金属切除率[8]。

3.3 合理选择刀具

目前，在机械加工过程中，硬质合金刀具的应用比较广泛。与传统的高速钢刀具相比，硬质合金刀具在耐热性方面更占优势。但是，硬质合金刀具也存在一定的局限性，主要体现在其韧性不足等方面。针对这种情况，应结合不同的应用需求合理选择刀具[9]。例如，可以应用高速钢刀具进行精加工，应用硬质合金刀具进行粗加工。这样不仅可以保证刀具符合加工需求，还能更好地发挥出刀具的优势和作用，保障车削工作的顺利开展。除了合理选择刀具之外，在车削过程中还要注重控制刀具的角度。刀具的角度是影响工件表面质量的关键因素，因此应给予高度重视，合理选择刀具角度。具体而言，刀具角度的选择应从以下几个方面入手。①如果工艺系统刚度合理，应尽量减小主偏角，提升加工表面的光滑度;在工艺系统刚度较差（特别是当工件的刚性不足）时，选用较大的主偏置角度防止工件表面产生变形和震动。②副偏置角度的主要功能是减少副切削刃和副后刃面与工件已加工表面间的摩擦，从而避免切削震动。副偏置角度的尺寸主要影响已加工表面的粗糙度，为减小工件表面的粗糙度，应选用较小的副偏置角度。③刃倾角主要影响岩屑的流动倾向。在粗加工时，刃倾角一般取负值;精加工时，刃倾角一般取正值。另外，在刃磨刀具的过程中，还需要在前刀面上磨出一个弧形断削槽，在断屑槽的作用下，使切削过程中所产生的切屑断裂。这样一来便可以更好地规避切屑磨损加工件表面的现象，保障加工表面的质量。

3.4 提高工艺系统的刚度

首先要注重提高工件的刚度，更好地规避工件在受力情况下发生变形。其次，合理装卡工件，避免夹紧变形现象[3]。

3.5 加工过程的冷却

切割过程中会产生大量的切割热源，因此工件也会因受热变化而影响工件精度，特别是在加工薄壁零部件以及散热条件较不好的零部件时尤其明显[10]。因此，加工在车轴套、梯形螺纹时，工件会由于受热变化而产生长度偏差和齿距累积偏差等。在磨削过程中，采用切削液有效冷却刀具，以增加刀具的使用寿命，改善机械加工效果。另外，切削液还能够使工件快速冷却，降低热变形，以进一步提高加工工件精确度。

4 结语

综上所述，零部件加工精度与加工工艺密切相关。随着我国生产工艺的不断进步，生产水平日益提升。但是零部件加工仍然存在质量问题，因此必须对加工精度的影响因素进行总结分析，提高管控措施的针对性，保证零件加工质量达到设计要求，满足市场应用与行业发展要求。

参考文献：

[1]李新，李俊杰.关于机械加工工艺对零件加工精度的影響研究[C]//科技与企业：企业科技创新与管理学术研讨会，2016.

[2]李秋辉.机械加工工艺对零件精度的影响[C]//2015第一届世纪之星创新教育论坛，2015.

[3]刘战强，贺蒙，赵建.机械加工强化机理与工艺技术研究进展[J].中国机械工程，2015（3）：403-413.

[4]孙浩雷.试论机械加工工艺对金属零件加工精度的影响及控制[J].科技经济导刊，2019（17）：68.

[5]姜永秋.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].冶金与材料，2019（3）：49.

[6]袁海霞.探析机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制[J].南方农机，2019（7）：104-110.

[7]李敏，袁巨龙，吴喆，等.复杂曲面零件超精密加工方法的研究进展[J].机械工程学报，2015（5）：178-191.

[8]杨鲧.机械加工中加工精度的影响因素与控制[J].机电工程技术，2019（12）：84-85.

[9]陈海洲.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].企业技术开发，2016（8）：122-123.