锅炉检验的策略论文

摘要：为确保锅炉检验质量的稳定可靠，文章从锅炉检验的现状入手，借助全面质量控制理念，建设性地构建了锅炉检验质量体系，围绕锅炉的定期检验、修理检验、无损检验研究了锅炉检验质量的控制程序，以期全面保障锅炉检验质量，促进锅炉设备的安全运行，提高企业经济效益。下面是小编整理的《锅炉检验的策略论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

锅炉检验的策略论文 篇1：

锅炉压力容器检验工作中的事故预防策略

摘  要：本文针对锅炉压力容器检验工作中的事故预防策略，采用理论结合实践的方法，先分析了锅炉压力容器检验工作的主要内容，接着探讨了锅炉压力容器检验工作中常见危险以及造成的危害，最后提出事故预防策略。分析结果表明，锅炉压力容器的特点，决定了在检验中存在很多风险事故，为保证锅炉压力容器检验的有效性和安全性，需要风险事故的成因及危害，选择有针对性的预防策略，值得锅炉压力容器检验人员高度重视。

關键词：锅炉;压力容器;检验;事故预防

引言

锅炉压力容器在工业生产中有非常广泛的应用，属于一种大型设备，对运行的安全性、稳定性、可靠性有非常严格的要求。需要定期开展检验，以发现锅炉压力容器存在的不足和问题。但锅炉压力容器长期在高温、高压的环境中运行，具有较高的危险性，在锅炉压力容器检验工作中也存在很多危险事故，需要高度重视，严格把控，以保证锅炉压力容器检验工作的安全性。基于此，开展锅炉压力容器检验工作中的事故预防策略的分析研究就显得尤为必要。

1、锅炉压力容器检验工作的内容分析

锅炉压力容器检验工作是维持锅炉压力容器安全、稳定运行的关键，涉及到的内容主要体现在三个方面，其一是耐压试验、其二外部检验、其三是内部检验。其中耐压试验是检查锅炉压力容器严密性和承压能力的主要举措，通过耐压试验，可检测出锅炉压力容器是否发生了裂纹、变形等问题;外部检验是对锅炉压力容器的外部结构及尺寸进行在线检验，检验内容包括：锅炉压力容器是否发生变形、裂变、泄露、局部温度过高，以及各种安全附件的功能是否完好，承重部件和紧固部件是否牢固等^【1】;内部检验需要在停机的状态下完成，对锅炉压力容器内部的腐蚀情况、破损情况等进行全面检验，并对锅炉压力容器内部各部件的性能进行测试，分析问题及时处理，保证锅炉压力容器始终处于良好的运行状态。

2、锅炉压力容器检验工作中常见危险以及造成的危害

锅炉压力容器检验需要结合锅炉压力容器检验的种类及特点，对各个部件进行检验，常用的检验方法有化学法、物理法、辐射法等。不同结构、不同性能的锅炉压力容器，适用的检验方法和工具也不相同，也就存在多种危险问题，常见的危险包括以下几个方面：1）保护措施不够完善，组成锅炉压力容器的一些构件强度和刚度不足，稳定性下降，比如：支撑件发生锈蚀开裂;2）锅炉压力容器密封效果下降，管道或者阀门存在泄露蒸汽、泄露热水、泄露化学物质等问题;3）缺乏安全稳定的检验平台，没有搭设其脚手架，或者脚手架支撑强度不足等。

锅炉压力容器检验工作中这些危险问题，具有很强的客观性，不同危险造成危害及程度也不相同，常见的危害形式有以下几种：

一是电危害，锅炉压力容器在运行中需要很多带电设备的支撑，容易发生漏电触电危害，比如：如果设备选择了非安全电压，则在进行锅炉压力容器检验中，容易发生触电事故或者设备起火爆炸等事故。

二是电磁辐射危害，锅炉压力容器检验中需要用到很多电磁、化学检测设备，如X射线和Y射线虽然能过快速进检验出锅炉压力容器是否存在故障和完全问题，但同时也会对检测人员的身心健康造成较大损害^【2】。

三是高低温物质危害，锅炉压力容器通常用于存储或者运输高温蒸汽、热水、或者低温气体。在检验中如果操作不当，容易发生灼烧、烫伤、冻伤等安全问题。

四是运动物体危害，在锅炉压力容器检验中经常需要拆卸各种部件，操作不当，容易发生设备掉落伤人事件;在焊接操作中，如果缺乏保护措施，焊接飞溅物也会伤人，甚至引发火灾。

五是粉尘和毒害物质危害，在锅炉压力容器检验中煤粉、煤灰、煤渣、烟尘等，会危害检验热人员的视力、皮肤、呼吸道等。毒害物质如果处理不当，容易发生中毒、危害周围环境等一系列问题。

3、锅炉压力容器检验工作中的事故预防策略

3.1锅炉压力容器自身的危害防范策略

在锅炉压力容器检验工作中存在很多危险事故，针对锅炉压力容器设备自身引起的检验危险点，需要切实做好设备自身危险防范措施，具体而言，可从以下几个方面同时入手：

第一，在锅炉压力容器检验中，需要对各设备运行的指标和性能进行全方位检查和试验，以验证锅炉压力容器的各项性能是否正常，使用功能是否完善，如果存在问题要及时处理，处理达标之后，才能投入使用^【3】。

第二，对锅炉压力容器的每根管道，每个阀门的密封性需要进行详细检查。从目前锅炉压力容器使用发生的安全事故来看，密封性不足是引发风险事故的主要原因，因此，在锅炉压力容器检验必须加强密封性检测，发现泄露问题及时封堵处理，以免引起更加的安全事故。

第三，对锅炉压力容器的运行参数和性能需要进行全面分析，不放过任何一个细节，将存在的问题和缺陷全部找出来，及时处理，以保证锅炉压力容器时刻处于最佳的运行状态。

3.2对用电、电磁辐射危害的防范策略

在触电和电磁辐射，也是锅炉压力容器检验中比较常见的危害，需要采取有针对性的方法策略和措施，比如：在锅炉压力容器检验之前，需要及时检查接地装置和电气设备的运行，做好绝缘处理，避免存在带电检修，降低触电安全威胁^【4】。此外，在锅炉压力容器检验中需要加大电磁敷设管制力度，严格按照相关规范和标准来使用电磁辐射检测技术，同时及时更新检验技术，用先进、危害小的检测技术代替危害大的检测技术。同时每位检验人员在使用电磁辐射检测技术时需要做好个人防护和安全预警工作，以便降低电磁辐射造成的危害。

3.3对粉尘和毒害物质危害防范策略

在锅炉压力容器检验工作中，粉尘和毒害物质也是比较常见的危险，防范此类危害的主要措施是需要强化监督。成立专门的监督管理机构，对粉尘、毒害物质进行全面检测，发现问题由专人出面进行处理和解决，以提升锅炉压力容器检验的安全性。同时在锅炉压力容器周围安装上先进的监督检查设备，利用信息化技术和功能传感技术来弥补人为监督的不足，提升锅炉压力容器监督管理水平。此外，还要强化锅炉压力容器检验工作人员的综合素质，能够按照相关规范和标准开展检验工作，将安全隐患控制在萌芽之中，提升锅炉压力容器检验的安全性。

3.4加强对人为因素和环境控制力度

在锅炉压力容器检验工作事故预防中，加强岁人为因素和环境控制，可从每个细节入手，来提升锅炉压力容器检验的安全性。定期开展培训教育，将最新的检验知识和技术，传授给每位锅炉压力容器检验人员提升他们综合素养和专业知识，能够更好、更快的解决锅炉压力容器检验中遇到的各种问题^【5】。此外，还要加强环境布置的控制，通过一系列方式方法，来降低锅炉压力容器检验环境中存在的危险，保证锅炉压力容器检验工作能够高效安全的开展。

结束语

综上所述，本文采用理论结合实践的方法，分析了锅炉压力容器检验工作中的事故预防策略，分析结果表明，锅炉压力容器检验具有一定的复杂性和技术性，存在很多安全隐患和因素，为保证检验工作能够安全、顺利的完成，需要结合实际情况，选择有针对性的事故预防策略，才能保證锅炉压力容器检验工作安全性。

参考文献

[1] 姜雪峰.锅炉压力容器检验中的裂纹产生原因探究[J].冶金丛刊，2019，4（6）：122-123.

[2] 丁兆飞.锅炉压力容器检验常见问题及解决措施研究[J].冶金管理，2020，407（21）：50-51.

[3] 葛志祖.锅炉压力容器检验的常见问题分析[J].现代制造技术与装备，2019，274（9）：136-137.

[4] 程慧君.锅炉压力容器检验中的常见问题分析[J].装备维修技术，2019，171（3）：150.

[5] 姜雪峰.锅炉压力容器检验中的裂纹产生原因探究[J].工程技术研究，2019，4（6）：122-123.

作者：于茜

锅炉检验的策略论文 篇2：

锅炉检验质量的控制体系与程序

摘要：为确保锅炉检验质量的稳定可靠，文章从锅炉检验的现状入手，借助全面质量控制理念，建设性地构建了锅炉检验质量体系，围绕锅炉的定期检验、修理检验、无损检验研究了锅炉检验质量的控制程序，以期全面保障锅炉检验质量，促进锅炉设备的安全运行，提高企业经济效益。

关键词：锅炉检验；质量控制；控制体系；控制程序；无损检测 文献标识码：A

锅炉设备属于一种特种设备，通常需承载大量的高温高压物质。做好锅炉检验工作，不但可以更好地保障锅炉设备的安全运行，同时也是安全管理锅炉设备的需要。由于锅炉设备遍布全国且型号复杂，各种型号存在很大差别，往往需要检验人员远距离独立作业，在这时借助严密的质量控制系统与程序，不仅可以有效提高相关作业人员的工作效率，改善工作质量，而且能够增强企业服务功能，提高企业保障能力，对企业的长期健康可持续发展意义重大。

1 锅炉检验的现状

锅炉设备通常都在高温高压下工作，这种承压设备具有一定的爆炸危险，直接关系到人民的人身财产安全。为此，国家有关部门规定强制检验其生产、安装以及使用全过程，锅炉检验体现了国家的监察职能。对锅炉的检验主要包括定期检验与无损检验，其中定期检验又主要包括内、外部检验，水压试验；无损检验主要包括X射线、表面渗透、超声波等。由于锅炉检验工作作业量大，工作环境复杂，并且具有一定高危性，而当前我国的锅炉检验设备与技术还不是很先进，很难完全满足锅炉事故防范与安全评估。近年来，各类锅炉安全事故屡见不鲜，已严重威胁到人民的正常生产生活，因此在进行锅炉生产、安装以及使用过程中，建立健全各类锅炉质量控制体系，提高检验质量，迫在眉睫。

2 锅炉检验质量体系的构建

为有效管理锅炉检验质量人们构建了锅炉质量体系，依据锅炉质量检验体制与不同部门的质量控制，可对锅炉检验质量体系进行三层次划分：领导层、管理层、作业层。

对于领导层而言，领导是进行质量管理决策的主要人员，总负责检验质量工作，技术业务主要由相关技术负责人负责，同时还负责对检验体系运转情况进行监督检查，对检验工作中遇到的重大技术难题进行指导，签发相关检验报告书等，质保工程师主要负责质量控制，建立与运作相关质量体系，二级审核锅炉检验报告等。各业务工程师为锅炉检验的管理层，主要工作是管理监督自身职责范围内的质量问题，审核相关检验工艺与各类检验报告等。

锅炉检验中的一线作业人员为质量体系中的作业层，作业层包括的人员主要有所有检验、校验、检测人员，管理作业设备的人员等。

3 锅炉定期检验质量控制程序

定期检验主要是依据规定周期来检测与检查设备质量，按照设备实际运行状况与特点进行相应的质量控制，定期检验大致包括内、外部检验，水压试验等。它们各自的质量控制程序如下：

3.1 内部检验质量控制程序

我们把在锅炉停炉状态下，检验锅炉各种安全状况称为内部检验，其检查的内容主要包括锅炉承压部件有无裂纹、过热、变形、泄露、腐蚀、水垢等方面，锅炉是否有缺陷影响其安全运行，若有缺陷应制定相应的整改措施，对锅炉的实际质量状态进行确定，如可以运行、整改后运行等，具体可通过科学制定检验周期检验方案、改进检验技术装备、检验方法、进行重点部件检验等措施提高检验质量。

3.2 外部检验质量控制程序

外部检验主要指锅炉运行状态下进行的各种检验，其包括的内容主要有检验锅炉本体、附件、辅机、控制调节系统以及保护装置等，在检验时主要采用宏观检验，同时确认部分安全装置与设备的性能，对出现缺陷的原因进行重点分析，并进行相应处理，做出锅炉检验结论，如可以运行、停止运行等，质量控制可通过检验周期、内容的科学确定，检验方法的合理选择，处理各类缺陷的措施等控制。

3.3 水压试验质量控制程序

水压试验是在规定试验压力下，采用水为试验介质，来检验锅炉承压部位的强度与严密性。可通过采用先进的技术装备、严格控制气温，水温环境，科学制定升降压步骤等来控制水压试验质量。

4 锅炉修理检验质量控制程序

锅炉修理主要是修复、改造原有设备，需涉及到很多工序，应重点进行监控。通常随着锅炉炉型、材料以及修理方式的不同，需检验的工序与实际控制项目也会不同，应根据实际情况把重点控制环节确定出来。锅炉修理检验质量控制措施主要有：参考的标准与规范、做好检验前的准备工作、及时申报施工手续、对改造图纸与技术条件进行修理。受压元件用料及复验报告、审核焊接人员资质、无损检测人员资质、审查施工方案、审查热处理工艺、审查开孔尺寸、位置与质量，检查实际组装质量、做好总体验收等。

5 无损检测质量控制程序

5.1 X射线检测

采用X射线进行锅炉探伤，主要是用X射线透照被检部位，然后再做潜影处理，得到相应射线底片，根据底片来正确评定内部质量，找出缺陷情况，把缺陷的性质、大小、位置、形状说清楚，并对缺陷未来可能发展趋向进行推测。同时依据工件工作的实际质量要求与标准，来判断出工件合格与否。可通过对厚度范围进行检测、严格执行相关技术标准、审查检验人员资质、按相关要求处理被检焊缝、科学处理暗室与底片、按标准评定焊缝缺陷，并进行必要的记录、存档等，

5.2 超声波检测质量控制程序

超声波探伤不仅能很好地感知平面缺陷，而且还能有效检出钢板分层部分及焊缝中的裂纹，这种探伤方法探测距离大，既可探测板、管等原材料，又可探测加工产品如锻件、铸件等。在进行具体操作时，需对探伤时间、具体方法、仪器、方向、频率、晶片直径以及折射角等进行科学、合理选择，应修整那些表面不符合探伤要求的工件，耦合剂与耦合方法要选择恰当，把握好探伤灵敏度，做好粗探伤与精探伤工作，客观分析，评定探伤结果，并出具相关检验报告。

5.3 表面渗透探伤质量控制

渗透探伤技术主要借助的是毛细管作用原理，来探测物体表面缺陷的。裂纹、折叠、气孔、疏松以及冷隔等缺陷它都可以检查。它既可检查黑色有色金属铸件，焊接件、锻件等，还可对陶瓷、塑料以及玻璃制品等进行检查。它可检测不同材料、形状、组织结构的器件，但待检测工件的表面最好不要太粗糙，若太粗糙易形成假象，影响最终检验效果。

在进行探伤作业前，应对待检物表面缺陷情况、待检物具体用途、表面粗糙度等进行综合考虑，选择合适的探伤方法，并明确各操作细节，应把前处理工作做好，然后再进行渗透处理、乳化处理、去污清洗处理、干处理、显现处理等，应对比试块探伤剂，记录好探伤结果。可借助严格按照探伤步骤、操作工序、工艺要求控制渗透探伤质量，做好缺陷记录，并总结探伤结果，出具实际探伤报告等进行质量控制。

6 结语

总之，随着社会的发展，需检验的锅炉设备的种类与数量也越来越多，为更好地检验锅炉设备，相关检验部门应不断改进完善检验策略，探索研究锅炉检验质量控制的新理论、新方法，让锅炉检验工作更规范、更透明，并应努力与国际锅炉检验质量标准相接轨，只有这样才能全面保障锅炉检验质量，促进锅炉设备的安全运行，提高企业经济效益。

参考文献

[1] 贾立明，王雄，李勇.浅析在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法[J].内蒙古石油化工，2007，（4）.

[2] 师蕴慧，曹影.关于75T/H循环流化床锅炉安装中的几点注意事项[J].区域供热，2004，（3）.

[3] 刘源，王强，廖维真.声发射技术在压力容器检验中应用研究的必要性[J].石油化工设备技术，2000，21（2）.

[4] 宋艳华，金健.在用压力容器检验中常见的缺陷及处理原则[J].大化科技，2005，（5）.

作者简介：臧福恒（1964-），男，河北献县人，保定市特种设备监督检验所承压类主管所长，副高级工程师，压力容器检验师，锅炉检验师，研究方向：承压类管理。

（责任编辑：蒋建华）

作者：臧福恒

锅炉检验的策略论文 篇3：

有机热载体锅炉检验常见问题探析

摘 要：有机热载体锅炉在检验过程中主要存在三方面问题，分别是锅炉制造监督检验问题、锅炉安装监督检验问题以及锅炉定期检验问题，这些问题会严重影响有机热载体锅炉的安全运行，本文针对这些问题提出有机热载体锅炉检验的具体策略，以保证有机热载体锅炉的安全稳定运行，仅供相关人员参考。

关键词：有机热载体；锅炉检验；问题；解决策略

所谓有机热载体锅炉，主要是指通过对多种燃料、电以及其他能源的合理利用，将有机热载体加热至标准参数后对外穿输出热能。有机热载体锅炉是一种重要的供热设备，最鲜明优点是高温低压，供热温度精准可控，运行与维修的便捷程度高，以其自身安全、高效以及节能的特点受到社会的高度重视。但有机热载体锅炉属于特种设备中的一种，存在一定的爆炸和泄漏危险性，因此加大力度探讨有机热载体锅炉检验常见问题，并提出可行的解决策略是非常必要的。

1 有机热载体锅炉检验常见问题及危害

有机热载体炉可分为气相炉和液相炉，气相炉的压力是因有机热载体气化而形成的，因此气相炉是承压的：液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成的，液相炉及系统中的压力于取决循环泵的压头。有机热载体炉无论是否承压都属于特种设备的一类，属于受监察设备，这种设备的危险性在于爆炸和泄漏导致火灾事故。

1.1锅炉制造监督检验问题

有机热载体咕噜受热面管对接焊缝极易出现问题，一旦未采用气体保护焊或以此打底，会出现较低比例的射线探伤，严重影响有机热载体锅炉制造中的焊接质量，甚至出现焊接接头渗漏的问题，严重影响有机热载体锅炉的使用性能发挥。与此同时，气相炉锅筒上的液面计设计合理性也是导致锅炉制造监督检验问题的重要因素，标准规格下应当安装两只彼此福利的液面计，以便于二者互相比较互相印证，一旦仅安装一只液面计，极易出现假液位的情况，最终影响有机热载体锅炉运行的安全性与可靠性。

1.2锅炉安装监督检验问题

在有机热载体锅炉安装过程中，若气相炉安全阀与筒体连接的短管上缺乏爆破片，串连不到位，或爆破片与锅筒、集箱连接短管为安装截至阀，极易造成联苯泄漏问题。联苯易燃，并且具有一定毒性，因此一旦出现咕噜安装监督检验问题，会给有机热载体锅炉的运行埋下严重安全隐患。

爆破片和安全阀串连，保证密封性，防止联苯泄露；安装截止阀，防止安全阀开启后不能在规定压力下回座，造成介质大量外泄。液相炉的循环系统只安装一台电动循环泵，无备用泵或者所选用循环泵流量与扬程选取小于设计值。只安装一只循环泵，循环泵发生故障，将直接导致锅炉停炉，影响生产；循环泵流量与扬程偏小，将导致导热油在受热面管内边界层过厚，边界层超温，导致导热油分解，聚合成胶质，形成残碳沉积于管壁，进一步影响传热。如此恶性循环，不但造成管壁超温，而且加速有机热载体老化、失效。

膨胀器以及膨胀管加装保温措施。有使用单位为了节能，减小热量损失，对膨胀器以及膨胀管加装保温，这样虽然减小了热量损坏，但是会造成膨胀器内导热油温度升高。当膨胀器内导热油温度超过7O℃时，如果导热油和空气接触，导热油开始氧化，如果温度超过100oC，随着温度的升高，导热油氧化速度加剧，导热油将迅速失效。储存罐与有机热载体炉之间无隔墙隔开。储存罐与有机热载体炉之间无隔墙，假如一方发生事故，将导致联锁反应，使事故擴大，导致严重后果。在使用单位进行水压试验，而不是液压试验。进行水压试验后，水压试验的水不易排除干净，在锅炉启动过程中，随着有机热载体的加热，残留的水分随着温度的升高而汽化，造成压力突然升高，液相炉导热油从膨胀器大量喷出，导致火灾；气相炉可能直接导致爆炸。

1.3锅炉定期检验问题

每年未对导热油进行残碳、酸值、粘度、闪点进行分析。有机热载体经过长时间使用或有机热载体温度超温，会造成有机热载体性能指标的下降，导热油分解、聚合、结焦及老化。使用单位为了节能减排，给循环泵电动机加装变频器。电动机加装变频器后循环泵流量与扬程减小，导致导热油在受热面管内流速下降，造成管壁超温，而且加速有机热载体老化、失效，最终造成爆管泄露。如某印染企业导热油炉加装变频器后，锅炉用电量明显下降，正当单位高兴之时，锅炉受热面管发生爆管泄露，造成大火，给单位造成了几百万元的损失。

锅炉操作人员运行管理水平低。锅炉操作人员对有机热载体锅炉结构及系统不熟悉，未按照制定的操作规程及规范运行操作。如某化工厂安装一台液相导热油炉，该锅炉试运时即发生事故，造成该锅炉本体报废，原因是该司炉工未操作过导热油炉，打开循环泵后即开始点火升温，由于导热油出口截止阀未打开，十多分钟炉膛内受热面管爆管，導热油泄露燃烧。锅炉房无防火、灭火设施，无消防通道，甚至有的单位锅炉房直接和易燃品的生产车间相连，安全隐患大。

2 有机热载体锅炉检验常见问题的解决策略

在有机热载体锅炉检验过程中，为切实降低安全隐患，提高有机热载体锅炉运行的稳定性，应当从以下几方面入手，降低有机热载体锅炉检验各项问题的发生几率：

第一，应当积极采取有效措施保证有机热载体锅炉的产品质量。由于锅炉制造环节是直接关系着有机热载体锅炉质量的关键环节，为保证有机热载体锅炉出厂质量满足相关标准，确保其具备安全运行的条件，应当从有机热载体锅炉制造这一环节出发，加强有机热载体锅炉生产制造的质量管理与控制，从而为锅炉的安全运行提供可靠的条件。

第二，加强有机热载体锅炉安装管理，确保其安装质量满足有机热载体锅炉规范运行的相关规范要求。因此在这一过程中有机热载体锅炉安装单位应当加强安装人员的专业知识培训，强化法律、法规以及规程等相关知识的学习，全面提高安装技术人员的专业素质与安装操作能力，确保有机热载体锅炉安装的规范性与可靠性。

第三，加强有机热载体锅炉的使用与管理。为降低有机热载体锅炉检验问题的发生几率，有机热载体锅炉使用单位应当在加强锅炉的使用与管理，制定科学合理的安全操作规范，并在实际操作中严格执行，加强事故演练，以确保在发生意外情况时能够沉着冷静应对，从而维护本单位经济效益，保证有机热载体锅炉的安全使用，全面提高综合管理水平。

3 结束语

总而言之，有机热载体锅炉在石油化工、纺织印染以及建材等领域内均得到广泛应用，为保证生产活动的安全有序开展，维护企业的综合效益，应当结合有机热载体锅炉检验常见问题开展综合分析，并从锅炉生产制造、安装管理以及使用管理三个方面入手，加强管理与控制，确保有机热载体锅炉安全稳定运行，降低事故发生几率，真正实现有机热载体锅炉在安全性、经济性与可靠性方面的协调统一。

参考文献：

[1] 王建华 有机热载体锅炉检验常见问题及危害[J]. 《中国科技博览》， 2012（26）：346-346

[2] 王淑芳，任晓军，郑磊，耿亚鸽 有机热载体锅炉检验常见问题及分析[J]. 《中国设备工程》， 2016（4）：49-50

[3] 王春敏 有机热载体炉检验中容易忽视的问题分析[J]. 《科技信息》， 2012（12）：364-364

作者：由建华