锅炉检验案例分析

锅炉检验案例分析（精选6篇）

篇1：锅炉检验案例分析

电站锅炉检验中的常见问题及案例分析（转帖）

电站锅炉检验中的常见问题及分析

在电站锅炉定期内部检验过程中，许多问题具有普遍性。为了促进锅炉检验人员加深理解《锅炉定期检验规则》，更加熟练掌握电站锅炉检验重点。现将本人在从事电站锅炉定期内部检验中发现的常见问题加以归纳，并对一些典型案例进行分析，以便和大家共同交流。

一、常见问题

（一）、锅筒检验的常见问题

1、裂纹（图1－2）

锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。

图1 锅筒封头环焊缝裂纹

2、腐蚀（图3）

一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。

3、结垢（图4）

水垢一般位于水位线附近及筒体底部。

图3 汽空间腐蚀

图4 水位线附近结垢

4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏。

图5 钢丝网分离器损坏 图6 水位计损坏

（二）、水冷壁检验的常见问题

1、过热、变形（图7－8）

一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。

图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形

图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形

2、磨损

折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。

3、鼓包、胀粗

一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。

4、裂纹（图9－10）

热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。

图9 水冷壁裂纹（短期过热）

图10 水冷壁裂纹（长期过热）

篇2：锅炉检验案例分析

摘要：把锅炉压力容易设备作为承压的特种设备，并对他的安全状况进行专门的检验，对安全科学和安全管理在世界各国已形成共识，并制定相关制度和采取预防措施。但这种认识不是一朝一夕建立起来的，而是经历了漫长的过程。在这个过程中，锅炉压力容器在服务于社会的同时，也给人类带来了损失和灾难。例如，世界上各种各样的锅炉爆炸事故等。那么，如何有效的减少锅炉压力容器检验中的事故发生率成为很多人关心的问题。

关键词：压力容器；检验；事故；防范

锅炉压力容器是具有爆炸危险的特种设备，在经济建设和人民生活中得到广泛使用，因用途不同，其设计制造千变万化、形状各异。有数十米高的电站锅炉，高塔容器及数千立方米的球型容器等等。同时，它们承受高温，高压，易燃易爆剧毒或强腐蚀性介质。为达到安全使用目的，需定期对其进行在役检验。但在过去的检验工作中，曾发生过中毒、窒息、辐射、坠落、爆炸等事故，造成人身伤害及财产损失，教训深刻。

一、锅炉压力容器检验的必要性

随着社会生产力的提高以及科学技术的逐渐进步,锅炉在人们的生活生产中占重要地位。锅炉与压力容器的事故频率比较高,这与设备本身的特性有关。第一，锅炉与压力容器结构一般比较简单,但其受力情况却比较复杂；第二，工作和使用条件比较复杂；第三，容易发生超载运行；第四，易受工作介质的腐蚀。当锅炉压力容器在运行时,不仅要承受一定的温度和压力,而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损,故具有爆炸的危险。

由此可见,锅炉压力容器的检验倘若不严格,使用不恰当,很容易导致事故的发生,重则会引发爆炸,导致厂房、设备毁坏甚至人员伤亡。锅炉压力容器的安全检验应该引起人们的高度重视。

二、检验中常见的危险缺陷、表现形式及易产生的危害 在锅炉压力容器检验过程中，依据锅炉压力容器设备种类及使用范围不同，对其内部受压元件、连接件、支撑件等不同部件，部位，采用化学、物理、辐射等方法进行检验，因此，由设备本身结构、用途及采用的检验方法，工具不同，存在多种危险缺陷及表现形式，并可能产生多样事故。其主要危险缺陷、表现形式及易产生事故类别 如下：

设备、设施及保护方面的缺陷。设备强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水或者化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施或者脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。这类缺陷会导致检验人员坠落、烫伤、中毒、窒息等。

电危害。带电设备漏电或者产生静电和电火花；设备使用非安全电压，如照明检验设备。这类缺陷会导致人员触电或者设备设施爆炸。

电磁辐射危害。X，Y射线现场辐射或放射源丢失扩散辐射，这些会严重损伤人体。

高低温物质危害。设备产生的高温蒸汽、热水运行设备及输送管道，高温炉膛，高温炉渣，压力容器储存低温气体等。这些一旦处理不好容易使人灼伤、烫伤或者冻伤。

运动物体危害。设备折装部件及检验工具坠落；焊接飞溅物；炉膛内结焦、耐火材料坠落；保温层、外包铁皮坠落等。这些情况不仅可以对人体照成伤害，还容易引发火灾。

粉尘危害。煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢和产品遗漏粉尘等。这些粉尘极易对人员视力、呼吸道和皮肤造成伤害。

易燃易爆物质危害。锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气；生产流程残余易燃易爆气体或液体等。此类情况易引发爆炸或者爆燃。

有毒物质及腐蚀性物质危害。容器泄漏、残余的有毒或腐蚀性气体液体固体及检验用的酸碱等腐蚀物质。处理不好容易引发中毒、腐蚀、爆炸、燃烧。

压力试验危害。在锅炉压力容易液压试验和气压试验过程中，如果操作不当的话容易引发爆炸或爆破。

环境因素危害。由于压力容器内部空间狭小，作业环境不良，经常会通风不良或者通风方式不对。这样极易造成身体损伤或缺氧窒息。

二、锅炉压力容器检验中的事故预防措施

（一）技术上的事故预防措施

设备设施及保护缺陷预防。检验前，应该检查每个部件，确认其稳定性、预防和刚度；检查与相连设备的阀门、管道是否密封无泄漏，盲板安装数量和位置是否符合并铅封或标识警示；按要求搭设检验平台或脚手架。电危害预防。检查设备度检验设备接零接地保护装置，安装漏电保护装置；使用绝缘用品(手套、靴鞋、垫)，绝缘工具；检查避雷装置是否安装；要使用安全电压，一般为1 2—24V。

电磁辐射危害预防。要标识作业区和警戒线，悬挂醒目警示标识，并在作业时间安排人员监督，无关人员不得入内；操作人员要穿戴防辐射用品．按作业指导B操作；有专人保护保存放射源，不得丢失遗漏。

高低温物质危害预防。要明确标识警示牌，并且定期巡查。运动物体伤害预防。在拆装部件及检验工具时要轻拿轻放，不得随意丢弃或抛接，较小零件和工具应当系保险绳；在低层有检验时，上部不得施焊，如果在施焊时，应标识并确认防火措施是否完善；炉膛内结焦发耐火材料，外部保温层应进行全面检验，危险物品清除前不得私自进入。

粉尘危害预防。及时清扫沉降物，检验时不得机械吹扫；检验时应佩戴防护面具。

易燃易爆危害预防。彻底吹扫后，要多点抽样测试合格；未经批准，不得动用明火，不得施焊。

有毒物质厦腐蚀性物质危害预防。要彻底吹扫收集或中和置换；多点测试合格或动物实验测试；要配戴防毒防腐蚀保护用具；要专人保存检验中酸碱物质。

压力试验危害预防。配备压力等级相适用的试验没备及压力表，量程为试验压力所能及2～3倍为宜；选择试验介质，水压试验为纯净水质；气压试验不宜为有毒或易燃易爆气体，一般为压缩空气或氮气；区域清场标识，无关人员禁止入内；任命责任人员，按试验指导书进行试验。

环境危害预防。选用机械通风时，应当确定通风方式，严禁氧气瓶直接增氧；要设置内外监控联络专职人员，并且设置内部检验实施状态标识。

人为危害预防。要注重体能，选派健康人员上岗，注重劳逸结合，不搞疲劳战术；要培训正确操作，制定误操作预防措施；应选择使用劳防用品用具；以科学态度制定检验方案，确定方法，防止指挥随意性；要规定现场检验制度监督。

（二）制度上的事故预防办法

加强对检验单位的资格管理。对检验单位应该仍然实行许可证制度,一般只在初建时进行资格审查,强化对检验单位的日常监督管理,重点做好抽查工作,到期进行换证。检验单位在受同级质量技术监督机构领导的同时,接受省级质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构的业务指导和工作安排。安全监察机构对检验工作的监督管理。

总之,锅炉压力容器检验工作关系到人的生命安全及经济损失和社会的稳定，我们一定不能掉以轻心。我们必须要预防锅炉压力容器检验中的事故发生，争取把锅炉压力容器检验工作做到更好。检验工作必须是科学的、公正的、有权威的。这就要求检验机构要有先进的检验技术、良好的工作质量和热情的服务态度,要有一支事业心强,有较高的专业技术水平和业务工作能力的检验队伍，要时刻把安全放在第一位，积极努力的采取措施预防锅炉压力检验中事故的发生。参考文献：

[1]王苗．锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备，2003．

[2]吴国强，韩春九．锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[Z]．2009． [3]吕焕起．锅炉安全运行与操作保养[J].品牌与标准化，2009．

篇3：锅炉检验案例分析

关键词：锅炉检验,危险源,识别,措施

在锅炉运行的过程中, 其使用的环境和条件, 都有着较高的要求, 主要是在高温、高气压的环境下运行。因此, 工作人员在对锅炉进行常规检验的过程中, 要严格按照相关的制度即兴检验工作, 将其工作进行细化, 这样可以有效的避免了安全事故的发生。对生产行业正常运行的过程中, 对锅炉的检验工作是尤为重要的, 这不仅仅是对生产企业经济的一种保障, 也是对工作人员生命安全的重要保障。但是, 在对锅炉进行检验的过程中, 对工作人员的工作素养和专业性都有着较高的要求, 因此, 工作人员应当对其检验的流程进行全面的了解, 做好一定的安全措施, 以此提高锅炉运行中的安全性能。本文对锅炉检验过程中危险源识别与检验方式进行了分析和阐述, 希望有效的避免为安全事故的发生。

1锅炉检验过程中危险源识别的分析

锅炉检验工作是一项危险性较高的工作, 对工作人员的专业性和工作素养都有着较高的要求。因此, 在对锅炉进行检验的过程中, 需要相关的工作人员对其检验技能, 进行群面的掌握, 要了解锅炉在运行过程中的特点, 这样才能不但提高锅炉检验的质量。同时, 在检验的过程中, 要对安全事故危险事故的危险源进行准确识别, 根据以往的锅炉检验的经验, 进行准确的判断。在锅炉检验的过程中, 常见的危险源识别主要有: 高压危险、高温危险、高空坠物、操作错误、员工个人问题等。 另外, 不同的危险源在发生事故的时候, 所造成的事故也会有所不同的。因此, 在生产的过程中, 很容易发生接触到一些易燃易爆的物品和气体, 并且由于工作人员在操作的过程中, 其流程不当, 其造成的危害程度并不是很大, 属于中度危险。但是, 在锅炉运行的过程中, 若是接触到的物品和气体的可燃性较大, 那么所发生的事故的危险性是非常大的。因此, 在锅炉检验的过程中, 相关的生产单位要不断的提高工作人员的安全意识, 避免安全施工的发生。

2加强锅炉检验过程中危险源的策略

2.1不断提高工作人员的安全意识

工作人员对锅炉进行检验的过程中, 要不断提高工作人员的安全意识, 对锅炉的危险源进行正确的判断。同时, 在对锅炉检查的过程中, 应当采取有效的安全措施, 对安全事故的发生进行有效的预防。另外, 在不断提高工作人员安全意识的过程中, 要从工作人员的思想上建立工作锅炉检验安全意识。同时, 在锅炉检验的过程中, 要严格的按照相关制度进行检验, 这样可以在最大程度上避免了安全事故的发生。

2.2不断提高工作人员的心理素质

工作人员在对锅炉进行检验的过程中, 其不可预料的因素有很多, 会发生各式各样的状况。在这样的过程中, 就需要工作人员具有良好的心理素质, 能够在问题发生的过程中, 保持冷静的头脑, 并其对问题进行及时的了解, 进行全面的解决。 另外, 工作人员在接收到工作任务的是时候, 要对锅炉的整个检验过程中, 进行详细的分析和全面的了解, 并制定有效的检验方案, 保证锅炉检验工作可以顺利的展开。

2.3要不断的提高工作人员专业技能

在锅炉检验的过程中, 对工作人员的专业技能有着较高的要求。因此, 工作人员在工作的过程中, 要不断的积累以往的工作经验, 对相关的生产技术和检验技术要灵活的掌握和了解, 对工作人员要进行定期的培训, 这样可以提升工作人员的专业技能, 以此避免工作人员在对锅炉检验的过程中, 由于专业技能不过关, 发生的安全事故。

3加强锅炉检验的策略

相关的生产单位应当对锅炉进行定期的检验, 其主要的目的就是为了及时发现危险, 将危险在没有发生的时候排除, 将安全危险事故发生的概率降低。首先, 工作人员在对锅炉进行检验的过程中, 若是发现有危险源的时候, 那么工作人员就需要利用相关的检查设备, 对危险源进行一定程度上的分析和判断, 并加强其安全防护措施。其次, 工作人员在进行锅炉检验的过程中, 也需要结合锅炉运行的过程中的实际情况, 进行详细的分析, 将危险源进行一定程度上的控制。对其风险进行详细的评价, 利用先进的科学技术对为危险源的危害性进行准确的判断。最后, 在对锅炉进行检验的过程中, 要结合锅炉的运行过程中的实际环境, 这样可以保证检验技术的合理性和科学性。这样不仅仅保证了锅炉的正常运行, 也有效的提升了锅炉的使用寿命, 避免了安全事故的发生性, 在最大程度上保证了工作人员的生命安全, 避免相关生产企业发生不必要的经济损失。

4结语

综上所述, 本文对锅炉检验过程中危险源识别与检验方法进行了简单的分析。随着我国经济的不断发展, 生产行业是我国经济发展的重要发展力量, 锅炉作为我国生产行业中重要的生产设备。因此, 在生产的过程中, 必须要对锅炉进行定期的检验, 严格按照相关的制度进行检验, 不断提高工作人员的工作素养和专业技能, 以此避免了安全事故的发生。

参考文献

[1]王楚.锅炉检验过程中多发的危险源识别与检验措施[J].科技创业家, 2013, 17:230.

[2]黄策.锅炉检验过程中多发的危险源识别与检验措施[J].黑龙江科技信息, 2014, 23:36.

篇4：锅炉检验案例分析

【关键词】锅炉检验；检验内容；检测方法

一、锅炉检验的意义

锅炉设备是用水或者是其他热载体当作介质所进行的加热容器，其以蒸汽、热水等形式达到热量输出的目标，此处所讨论的锅炉原则上为《锅炉等压力容器监察检查条例》里面所规定的设备。在锅炉的实际运行过程中，因为会受到高压、高温介质影响，或者因为受到烟气冲刷及火焰辐射影响，受压元件容易出现腐蚀、磨损、变形、过烧、结垢、泄漏等问题，严重的还可能产生堵灰与结渣问题，更有甚者是造成爆管及爆炸事故，若不对其加以及时处理消除，最终定会使设备产生破坏。锅炉设备检验实际上就是把锅炉可能发生的危险机率降至最低的一个方法。

二、锅炉检验的基本内容

（1）锅炉外部检验。锅炉外侧检验能够直接在锅炉运行时予以处理，主要内容有：手孔和检查孔有无漏水及漏汽问题出现；汽阀、水阀相关管道情况；辅助设施工作情况；炉膛燃烧情况；炉墙与钢架工作情况；相应的安全附件可否做到灵敏工作；锅炉的具体操作流程；岗位责任制落实情况；交接班规章制度是否合理到位；水处理设施运行是否良好。（2）定期停炉内外检验。定期停炉内外检验需要锅炉完全停炉之后才能进行。检验的主要内容有：锅炉外侧检验发现缺陷的位置；锅炉中主要受压元件的内表面、外表面，尤其是开孔部位、焊缝部位、扳边部位是否出现裂纹及腐蚀现象；管壁是否出现磨损及腐蚀问题；锅炉中的的拉撑元件有无出现裂纹与腐蚀问题；胀口是否做到细致严密，管端受胀部位有无环裂及铆缝松脱的可能性；受压元件凹陷、鼓包、弯曲及过热的可能性有多大；受压元件与锅炉构架会否由于砖墙、隔火墙的破损而过热；受压元件附近有没有水垢及水渣问题，入水管与出水管同锅筒接口会不会发生腐蚀及裂纹现象，排污阀同排污管在连接处是否实现牢靠固定；水表柱、水位表、安全阀、压力表等项内容同锅炉主体连接是否到位；自动控制系统能否做到灵敏可靠。

三、锅炉检验常用方法

（1）外部目测手段.此办法仅需极简单工具，原则上只是依赖检验者的感官便能够发现问题，主要用来应对钢板表面所形成的缺陷。比如腐蚀、破损、裂纹、变形、气孔、咬边的焊接情况等。（2）敲击检查手段。依照小垂弹力所产生声音与振动特点，对锅炉存在的金属缺陷问题，裂纹与松动、腐蚀问题、焊缝质量问题形成科学推断。（3）白粉加煤油检查手段。如果以敲击检查手段进行检测时，能够发现金属裂纹征兆的，为更进一步对裂纹长度、去向进行检查，通常应用此种办法。（4）照射检查手段。用照射检查手段能够检查出锅筒、管件、集箱等出现的欠均匀性腐蚀与变形，同样可以检查出元件的粗裂纹问题。（5）拉线检查手段：能够检查出锅筒、管件、集箱的弯曲度。（6）直尺检查手段。能够检查出直管、内壁板中存在的腐蚀位置深度，能够检查出平板中出现的鼓包高度。（7）样板检查手段。所谓样板是以元件各部设计出的尺寸形状，预先制好薄铁皮或者是硬纸模型，以它同元件检测实际形状、尺寸进行对比，以确定实际形状与尺寸的标准要求相符度。（8）取孔检查手段。对锅炉实施检验时，若对于锅炉钢板的个别区域腐蚀，需测出钢板剩余厚度时，或者是需要检查可能出现的钢板夹层、裂纹深度的，可以采用此法。

伴随锅炉换代及有关联的检验设备与技术理论的完善，对于锅炉的检验与检测工作也要跟得上时代发展，造就更多人才，并给人才提出更高水平要求。检验时一定要切实遵守锅炉设备安全检查条例、锅炉安装使用规则等标准规定，保证锅炉的平稳安全运行，保证涉及人员的生命财产安全。

参 考 文 献

[1]刘剑利，李杰.锅炉检验质量的控制体系与程序[J].装备制造技术，2009（6）

[2]王玉君.浅议锅炉检验的重要性和方法[J].科技致富向导，2011（2）

[3]张丽波，安文广.锅炉检验的内容方法探讨分析[J].科技创新导报，2011（12）

[4]张连方.锅炉检验应遵循的安全对策[J].工业锅炉，2007（5）

篇5：锅炉外部检验申请

锅炉外部检验申请

铜川市质量技术监督局：

我公司现有锅炉两台（型号为YLW-3000MA；SZL2-1.0-AⅡ），根据相关要求，现需要对两台锅炉进行外部检验，型号为YLW-3000MA的是有机热载体锅炉，为新安装使用锅炉，是首次定期外部检验；型号为SZL2-1.0-AⅡ的是蒸汽锅炉，为多年使用锅炉，是非首次外部检验，我公司现申请两台锅炉的外部检验申请，望贵局给予受理，为盼！

陕西宝润生物能源有限公司

篇6：在用锅炉定期检验规则

第一章 总 则

第一条 为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。

第二条 本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。1．以水为介质的承压蒸汽锅炉；

2．以水为介质、额定供热量大于或等于0．06Ｍｗ（5×100000ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。

第三条 在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考

核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。

第二章 检验前的准备

第四条 在用锅炉定期检验有效期前2个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前40天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通知受检单位。

第五条 使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上检验报告。检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。

第六条 为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作：

1．受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施；

2．检验中若要进行登高（离地3ｍ以上）作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架；

3．检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过12Ｖ；在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于36Ｖ电压；

4．打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于35℃）通风换气；

5．清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查；

6．拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件；

7．燃料的供给和点火系统须上锁。

检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。

第七条 检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。

第三章 定期检验

第八条 锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验，运行状态下的检验是

在停炉检验合格基础上进行

第九条 在定期检验时，检验员首先要查阅上次检验报告书，锅炉运行记录，水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料，了解锅炉运行和使用管理中存在的问题。第十条 停炉检验时，锅炉本体检验重点：

1．历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。

2．有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。

3．有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区；拉撑件与被拉件的连接部位；水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊缝及焊缝附近；炉门圈和喉管火侧伸出端；膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。

4．锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区；人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面；锅筒纵、环焊缝水侧表面；给水管、排污管与锅筒、集箱连接处；立式锅炉下脚圈的内外侧；卧式锅炉壳与砖衬接触部位。5．有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器吹扫区域的管壁。6．管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。7．有无泄漏。重点是胀接管口处。

8．锅炉内侧表面水垢厚度、水渣、污物堆积和堵塞程度。重点是主要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。第十一条 点火升压时检验的重点：

1．校验安全阀的始启压力、回座压力＊。校验后由检验员进行铅封。＊有条件的地区，在停炉检验时也可将安全阀拆下 送校验单位试验和调试。

2．检查水位表指示是否清晰。两侧水位表指示是否一致；汽水旋塞处有无渗漏现象。3．压力表的指示是否正确。

4．高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。5．超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。6．熄火保护装置是否灵敏、可靠。7．排污阀是否渗漏。

第四章 水压试验

第十二条 有下列情况之一的锅炉，需要进行水压试验：

1．上次水压试验后已达六年者；

2．受压元件经重大修理或改造的锅炉；

3．检验员不能进行内部检验的锅炉。

第十三条 水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十四条 水压试验的程序和要求：

1．水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。

2．为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。

3．除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。4．水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。

5．水压试验用水的水温以20～70℃为宜，试验时周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有

防冻措施。

6．水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。

7．水压试验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。

8．在试验压力下保持5分钟＊，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。

＊此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。

9．水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十五条 在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进行检查。

第五章 缺陷及处理

第十六条 锅炉检验后，检验员应根据本体受压元件有无缺陷、安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投放运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。

第十七条 锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因。按如下原则处理：

1．表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。2．焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。

3．焊缝以外的裂纹的深度超过1款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于50ｍｍ，总长度不超过本节筒身长度的50％时，允许在裂纹处开坡口补焊。超过者应做挖补修理或更换筒节。

4．炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的25％者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。

5．管板上的以下几种裂纹不能补焊： ①呈封闭状的裂纹；

②从管孔向外呈辐射状的裂纹； ③连续穿过四个以上孔带的裂纹；

④在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹； ⑤在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。

6．凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换，如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象

7．水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。

8．胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。

9．立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的50％，可以开坡口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。

10．裂纹补焊后应进行无损探伤检查。

第十八条 锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理：

1． 受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运行压力下的强度要求时，可不修理，监督使用。

2． ①双面对接焊锅筒的筒体部分，在焊缝和管孔区外，壁厚减薄量小于20％；在焊缝和管孔区内，壁厚减薄量小于15％。

3． ②椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于25％；过渡圆弧部分壁厚减薄量小于15％。

4． ③管板管孔区壁厚减薄量小于25％；管板扳边区壁厚减薄量小于15％。5． ④炉胆壁厚减薄量小于20％。

6． ⑤水管、烟管壁厚减薄量小于1．5ｍｍ。

7． ⑥局部腐蚀面积如小于相当于直径350ｍｍ圆面积时。8． 2．下列腐蚀、磨损允许用堆焊方法修理：

9． ①受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的60％，且面积小于或等于250平方厘米。10． ②任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于40ｍｍ，且相邻两凹坑距离大于或等于120ｍｍ。

11． 3．上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。

12． 第十九条 炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于2ｍｍ时，可以磨平后监督使用；起槽深度超过2ｍｍ，长度不超过炉胆或封头周长的25％时，可补焊或磨光修理。更严重时，必须挖补或更新处理。13． 第二十条 泄漏的处理。

14． 1．发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应拆除保温层。15． 2．水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用管端封焊。16． 第二十一条 变形、鼓包的处理：

17．1．因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。

18． 2．非因材质原因而在锅筒筒体炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理：

19． ①受火面鼓包高度不超过筒体直径的1．5％，非受火面不超过2％，且不超过20ｍｍ，采取必要措施后（如彻底清除水垢），可不修理，在原运行压力下监督使用。20． ②鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的20％时，可采用加热法将鼓包顶回。

21． ③鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的20％，或有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理，更严重者应更换筒体。

22． 3．管板局部鼓包，高度不超过管板直径的2％，且小于25ｍｍ，在排除钢板质量问题和其他缺陷情况下，可不做修理。超过上述规定时，应用加热方法顶回。

23． 4．受热面管（如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等）的局部鼓包，如高度小于3ｍｍ，且没有裂纹和严重过热等缺陷，可暂不修理；超过者应切换管段或挖补修理。24．

25． 5．管子允许胀粗的限度：过热器管（碳钢）不大于管径的3．5％，其他管子不大于5％；超过时应切换损坏的管段。

26． 6．直管弯曲度不超过管长的2％，且最大不超过管子内径的90％；超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严重缺陷时，应换管。27．

第六章 附 则

第二十二条 锅炉检验后，检验员应填写《锅炉定期检验报告书》（附件三）。第二十三条 检验员根据检验结果向锅炉使用单位出具《锅炉检验意见书》（附件四）。锅

炉需要报废或降压使用处理时，应抄送当地锅炉压力容器安全监察机构及使用单位的主管部门。

第二十四条 检验单位将当年锅炉检验情况（附件五）于本年年底报当地锅炉压力容器安全监察机构。

第二十五条 锅炉压力容器安全监察机构对检验单位的检验工作质量进行监督。附件一：锅炉定期检验通知书 编号

根据国家有关规定，运行锅炉必须进行定期检验，超过检验有效期而未经检验的锅炉不能再继续使用。

你单位下列锅炉检验有效期即将期满，请填好《锅炉定期检验申请书》，并将此申请书及检验费一并送交我所，以便安排检验计划，请予协助。

锅炉登记号 | 锅炉型号 | 检验有效期限 | 应缴检验费--------------|------------|----------------|---------------------------|------------|----------------|----------------------------|------------|----------------|--------------

| | |--------------|------------|----------------|--------------

| | | 检验所（盖章）年 月 日

附件二：锅炉定期检验申请书 锅炉压力容器检验所：

你所 年 月 日第 号《锅炉定期检验通知书》已收到。我单位下列锅炉检 验有效期即将截止，望贵所如期前来检验为盼。锅炉登记号 | 锅炉型号 | 检验有效期 | 希望检验日期--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|-------------| | | 申请单位（盖章）年 月 日

附件三：锅炉定期检验报告书 使用单位 | | 主管单位| |锅炉型号

------------------|----------|----------|--------------|----------使用日期 | | 额定出力|ｔ／ｈ（ＭＷ）|使用压力------------------|----------|----------|--------------|----------| 缺陷 |裂纹|起槽|过热|变形| 泄漏| 腐蚀|磨损|水垢 主| 元部件 | | | | | | | | 要|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----受| 锅 筒 | | | | | | | | 压|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----元|封头（管板）| | | | | | | | 部|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----件| 炉 胆 | | | | | | | | 的|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----检|集箱（下脚圈）| | | | | | | | 查|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 水 管 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 烟 管 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 省 煤 器 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 拉 撑 件 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 过 热 器 | | | | | | | |------------------|-------------------附属装置 |安全阀|压力表|水位表|水位报警及联锁超压|------------------|------|------|------|------------------|------状 况 | | | |

--------检查中主要| 问题及结论|----------|---------------------------检验员 | |审 核| |下次定检日期

|--------使用单位 | |制造日期|------------------|----------------------------|--------|----------------------------使用日期 |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）|设计压力|ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）

------------------|------| 缺陷 | 其 他 | 缺 陷 位 置 及 程 度 主| 元部件 | | 要|--------------|----------|-------------------------受| 锅 筒 | | 压|--------------|----------|-------------------------元|封头（管板）| | 部|--------------|----------|-------------------------件| 炉 胆 | | 的|--------------|----------|-------------------------检|集箱（下脚圈）| | 查|--------------|----------|-------------------------| 水 管 | | |--------------|----------|-------------------------| 烟 管 | | |--------------|----------|-------------------------| 省煤器 | | |--------------|----------|-------------------------| 拉撑件 | | |--------------|----------|-------------------------| 过热器 | |------------------|------附属装置 |报警及联锁|熄火保护|水处理设施|其他

------------------|----------|--------|----------|---状 况 | | | |--------------------------检查中主要| 问题及结论|----------|--------------检验员 | 年 月 日

--------------------------注：受压件检查项目中，无问题打“√”，有问题的打“×”。检验单位（盖章）

附件四：

锅炉检验意见书

你单位

型锅炉（登记号）经我所于 月 日进行检验，其结论是。检验中主要问题是： 为确保锅炉安全运行，请迅速采取措施加以解决。检验员 检验所负责人： 年 月 日 检验所章 年 月 日