锅炉压力容器检验中心

第一篇：锅炉压力容器检验中心

进口锅炉压力容器检验

劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作中有关

问题的通知

【颁布单位】 劳动部

【颁布日期】 19970526

【实施日期】 19970526

【章名】 通知

各省、自治区、直辖市劳动(劳动人事)厅(局)，国务院有关部委 、直属机构：

随着我国经济建设的发展，以及与国外经济贸易往来的增多，进口锅 炉、压力容器数量日益增加，各地劳动行政部门的锅炉压力容器监察机构 和检验单位按照《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》进 行了严格检验，把住了进口设备的质量关，也为向外商索赔时提供了技术 依据，取得了显著的社会效益。但在工作中发现，国内许多进口锅炉、压 力容器单位在与外商签定进口合同时，未按《中华人民共和国进出口锅炉 压力容器监督管理办法》的规定，明确锅炉、压力容器设计、制造、安装 、检验所依据的规范、标准，进口的锅炉、压力容器基本上是按生产国的 规范、标准进行设计、制造的。由于外国锅炉、压力容器规范、标准与我 国的锅炉、压力容器规程、标准存在一定的差异，有的国家规范、标准整 体水平低于我国的规程、标准;有的国家规范、标准虽然整体水平不低于 我国的规程和标准，但在某些具体要求上低于我国的规定。由于这些问题 的存在，影响了进口锅炉、压力容器在我国国内的安全使用。为了严格执 行我国对进口锅炉压力容器监督管理有关规定，加强对进口锅炉、压力容 器的监督检查，维护我国的合法权益，防止质量低劣的锅炉、压力容器进 入我国，现对进口锅炉、压力容器检验工作中的有关问题通知如下：

一、依据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例的规定 ，1997年10月1日后向我国出口锅炉、压力容器的国外厂商，必须 取得中华人民共和国劳动部签发的安全质量许可证书。国内进口单位不得 与未取得安全质量认可证书的外国锅炉、压力容器制造厂商及其代理商签 定进口合同。在合同条款中规定设备到货时，如因制造厂商未取得我国进 口许可证书，不能履行合同的责任由供货方承担。

二、进口锅炉、压力容器的单位在与外商签定合同时，一般应以我国 的规程、标准为设计、制造、安装、检验的依据。如果外商以我国规程、 标准进行设计、制造、安装、检验有困难时，可以按下列任意一个国家的 规范或标准做为设计、制造、安装、检验的依据：

美国规范：ASME第Ⅰ卷《动力锅炉建造规程》;

第Ⅷ卷第一册《压力容器》;

第Ⅷ卷第二册《压力容器——另一规则》。

英国标准：BS2790《焊接结构锅壳式锅炉规范》;

BS1113《水管蒸汽锅炉规范》;

BS5500《非直接受火压力容器》。

德国规范：TRD《蒸汽锅炉技术规程》;

TRB《压力容器技术规程》;

AD《压力容器规范》。

日本标准：JLS B8270《压力容器》(基础标准);

JLS B8271～B8285压力容器单项标准。

法国规范：CODAP《非直接受火压力容器建造规范》。

其他国家的锅炉、压力容器的规范、标准原则上不予认可，除非事先 经劳动部批准。

三、进口锅炉、压力容器的单位，在与外商签定合同时必须按照《中 华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》的规定，明确锅炉、压 力容器设计、制造、安装、检验所依据的规范、标准，否则在设备到达我 国口岸检验时，一律按我国规程、标准进行。

未按合同规定的规范、标准进行设计、制造的锅炉、压力容器不得进 入我国口岸。

四、进口锅炉、压力容器单位在与外商签定合同时，如以本通知第二 条所列的外国规范、标准作为进口锅炉、压力容器设计、制造、安装、检 验依据时，设备的安全质量除符合合同规定的规范、标准外，同时还必须 符合我国对锅炉、压力容器安全质量的基本要求(见附件1、附件2)。

【章名】 附件1：锅炉安全质量基本要求

一、进口锅炉应附有与安全有关的技术资料，至少包括：

1.锅炉图样(总图、安装图和主要受压部件图);

2.受压元件强度和安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表;

3.锅炉质量证明书(包括出厂合格证、主要受压件材质证明书、无 损检测报告书、焊后热处理报告书和水压试验合格证);

4.锅炉安装和使用说明书。

对于额定压力大于或等于3.8MPa的锅炉还应包括：

1.热力计算、过热器壁温计算、烟风阻力计算的计算书或计算结果 汇总表;

2.热膨胀系统图。

对于额定压力大于或等于9.8MPa的锅炉，除上述技术资料外， 还应包括：

1.再热器壁温计算、锅炉水循环计算的计算书或计算结果汇总表;

2.汽水系统图;

3.各种保护装置的整定值。

二、在锅炉明显位置应有金属铭牌。铭牌上的项目至少包括：

1.制造厂名称;

2.安全质量认可证书编号;

3.额定蒸发量(热功率);

4.额定蒸汽压力(出水压力);

5.额定蒸汽温度(出水温度);

6.锅炉出厂编号;

7.再热器进、出口蒸汽温度。

三、锅炉受压元件(含拉撑件)用钢必须是镇静钢，钢号应是国外锅 炉用钢标准所列钢号或成熟的锅炉用钢钢号。

四、结构的基本要求：

1.卧式锅壳锅炉的平直炉胆的计算长度应不超过2m，如炉胆两端 与管板扳边对接连接时，其计算长度应不超过3m。

2.锅筒、炉胆、回燃室及集箱上的纵向和环向焊缝以及封头(管板 )炉胆顶、下脚圈拼接焊缝应采用全焊透的对接焊接，且不得采用十字接 头(不等厚筒体除外)。

卧式内燃锅壳锅炉炉胆与回燃室(湿背式)、炉胆与后管板(干背式 )、炉胆与前管板(回燃式)的连接处，不得采用T型接头连接。对于卧 式锅壳锅炉，任何情况下，管板与炉胆、管板与锅壳不得采用搭接接头连 接。

3.凡能引起锅筒壁或集箱壁局部热疲劳的连接管(如给水管、减温 水管等)在穿过锅筒壁或集箱壁处应加保护套管。对于额定蒸汽压力≤1 .0MPa，且额定蒸发量≤1t/h的锅炉，给水管穿过锅筒壁处可不 加保护套管。

4.排污阀与排污管推荐采用法兰连接，排污管与锅筒、集箱应采用 焊接连接。

五、焊接与探伤的要求：

1.锅炉受压元件的对接焊接接头和T型焊接接头，任何情况下不允 许存在裂纹、未焊透、未熔合等危险性缺陷。

2.管板与锅壳的T型连接部位的焊缝，每条焊缝应进行100%超 声波探伤;管板与炉胆、回燃室的T型连接部位的焊缝应进行50%的超 声波探伤。

3.额定蒸汽压力≥3.8MPa锅炉的集中下降管与锅筒、集箱连 接的角接接头应进行100%超声波或射线探伤。

六、安全附件及仪表的要求：

1.蒸汽锅炉采用的弹簧式安全阀应是全启式结构。

2.采用螺纹连接的弹簧式安全阀时，安全阀应与带螺纹的短管连接 ，而短管与锅筒或集箱应采用焊接连接。

3.每台蒸汽锅炉的锅筒上应装两只彼此独立的水位表。但符合下列 条件之一者可装一只水位表：

(1)额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉;

(2)额定蒸发量≤2t/h，且装有一套可靠的水位控制装置的锅 炉;

(3)装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉;

(4)电加热的锅炉。

4.额定蒸发量≥2t/h的锅炉应有高低水位报警、低水位联锁保 护装置;额定蒸发量≥6t/h的锅炉应有超压报警和超压联锁装置。

5.用煤粉、油、气体做燃料的锅炉应有点火程序控制和熄火保护装 置。

6.额定出水水温高于或等于120℃或额定热功率≥4.2MW的 热水锅炉，应有超温报警装置。

七、锅炉上所有计算书中的量钢以及锅炉参数均须采用国际计量单位 。若采用非国际计量单位进行计算时，至少应在其结果和质量证明书及设 备铭牌上注明国际计量单位。

【章名】 附件2：压力容器安全质量基本要求

一、进口的压力容器应附有与安全有关的技术资料，至少应包括：

1.压力容器图样(包括总图及主要受压部件图);

2.主要受压部件强度计算书或计算结果汇总表;

3.压力容器安全泄放量、安全阀排放能力或爆破片泄放面积计算书 或计算结果汇总表;

4.产品质量证明文件(包括产品合格证、主要受压部件金属材料证 明书、无损检测报告书、热处理报告书、压力试验报告书及气密性试验报 告书等);

5.压力容器顺竣工图样。

二、进口的压力容器应在明显位置装有金属铭牌。铭牌上的项目至少 应包括：

1.制造厂名;

2.安全质量认可证书编号;

3.介质;

4.设计温度;

5.设计压力;

6.最高使用压力;

7.产品出厂编号;

8.制造日期。

三、设计要求：

1.常温贮存混合液化石油气的压力容器的设计压力应按不低于50 ℃时的混合液化石油气成份的实际饱和蒸汽压力确定，并应在设计图样上 注明液化石油气的限定成份和对应的工作压力。

2.压力容器受压元件采用的角焊缝结构以及筒体与封头的连接接头 型式不得采用我国《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》) 规定不允许采用的接头型式。

3.压力容器的筒体与筒体、筒体与封头之间的连接以及封头的拼接 不允许采用搭接结构，也不允许存在十字焊缝。

4.球形压力容器应在上、下极带上各设置一个人孔。

5.快开门(盖)式压力容器必须装设安全联锁装置。

四、压力容器用钢的要求：

1.用于焊接结构压力容器的碳素钢和低合金钢，其含碳量(熔炼分 析)不应大于0.25%。在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25% 的钢材，使用单位应事先征得中华人民共和国劳动部的同意，并在设备进 关时提供钢材的焊接性能试验和焊接工艺评定报告。

2.压力容器用钢材的冲击韧性值应符合我国GB150《钢制压力 容器》的有关规定。

3.采用焊接钢管作为压力容器的壳体，事先须经中华人民共和国劳 动部的同意。

4.沸腾钢只允许用于使用压力不过0.6MPa、使用温度为0～ 250℃、壁厚不超过12mm的压力容器的受压元件。

五、工艺的要求：

常温下贮存混合液化石油气的压力容器以及贮存能导致应力腐蚀的其 他介质的压力容器，焊后应进行消除应力热处理。

六、检验的要求

1.压力容器产品焊接试板的数量应符合我国的《容规》和GB15 0的规定。

2.压力容器的筒体和封头的焊接接头应按设计图样的要求进行无损 检测。检测的比例为不低于每条焊缝长度的20%，但对所有焊缝的T型 连接部位，开孔区域内(开孔周围三倍壁厚内)的焊缝，拼接封头的对接 接头，公称直径大于250mm接管的对接接头以及焊缝系数为1的所有 对接接头必须进行无损检测。(对于无法进行无损检测的压力容器最后焊 接的一条环焊缝可不进行无损检测，但工艺应保证其质量)。不允许采用 降低焊接系数而不进行无损检测。

3.当压力容器壁厚≤38mm时，其焊接接头应采用射线检测。对 于采用抗拉强度规定值下限大于540MPa的钢材且筒体厚度大于20 mm的压力容器，焊接接头除用射线检测外，还应增加不少于焊缝长度2 0%的超声波检测。

当压力容器壁厚大于38mm时，其焊接接头应进行射线检测和超声 波检测，当采用一种方法对焊缝全长进行检测后，另一种方法的检测率不 少于焊缝全长的20%。

4.压力容器的压力试验报告应记载试验压力、试验介质、介质温度 、保压时间和试验结果。试验报告随同设备同时交给客户。

对于抗拉强度规定值下限大于540MPa钢材所制的压力容器，压 力试验后应对压力容器表现进行无损检测抽查，且不应存在裂纹。

七、压力容器计算书中的量纲以及压力容器参数均须采用国际计量单 位。若采用非国际计量单位计算时，至少应在其结果和质量证明书及设备 铭牌上注明国际计量单位。

劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作

中有关问题的通知

劳部发[1997]第171号. 劳动部. 部门规章. 1997-05-26. 劳动工会-劳动保护. 科技交流和推广服务业

一、依据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例的规定，1997年10月1日后向我国出口锅炉、压力容器的国外厂商，必须取得中华人民共和国签发的安全质量许可证书。国内进口单位不得一未取得安全质量认可证书的外国锅炉、压力容器制造厂商及其代理商签定进口合同。在合同条款中规定设备到货时，如因制造厂商未取得我国进口许可证书，不能履行合同的责任由供货方承担。

二、进口锅炉、压力容器的单位在与外商签定合同时，一般应以我国的规程、标准为设计、制造、安装、检验的依据。如果外商以我国规程、标准进行设计、制造、安装、检验有困难时，可以按下列任意一个国家的规范或标准做为设计、制造、安装、检验的依据：

美国规范：ASME第Ⅰ卷《动力锅炉建造规程》;

第Ⅷ卷第一册《压力容器》;

第Ⅷ卷第二册《压力容器--另一规则》。

英国标准：BS2790《焊接结构锅壳式锅炉规范》;

BS1113《水管蒸汽锅炉规范》;

BS5500《非直接受火压力容器》。

德国规范：TRD《蒸汽锅炉技术规程》;

TRB《压力容器技术规程》;

AD《压力容器规范》。

日本标准：JLSB8270《压力容器》(基础标准);

JLSB8271～B8285压力容器单项标准。

法国规范：CODAP《非直接受火压力容器建造规范》。

其他国家的锅炉、压力容器的规范、标准原则上不予认可，除非事先经批准。

三、进口锅炉、压力容器的单位，在与外商签定合同时必须按照《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》的规定，明确锅炉、压力容器设计、制造、安装、检验所依据的规范、标准，否则在设备到达我国口岸检验时，一律按我国规程、标准进行。

未按合同规定的规范、标准进行设计、制造的锅炉、压力容器不得进入我国口岸。

四、进口锅炉、压力容器单位在与外商签定合同时，如以本通知第二条所列的外国规范、标准作为进口锅炉、压办容器设计、制造、安装、检验依据时，设备的安全质量除符合合同规定的规范、标准外，同时还必须符合我国对锅炉、压力容器安全质量的基本要求(见附件

1、附件2)。

附件：1锅炉安全质量基本要求

2压力容器安全质量基本要求

附件1：锅炉安全质量基本要求

一、进口锅炉应附有与安全有关的技术资料，至少包括：

1锅炉图样(总图、安装图和主要受压部件图);

2受压元件强度和安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表;

3锅炉质量证明书(包括出厂合格证、主要受压件材质证明书、无损检测报告书、焊后热处理报告书和水压试验合格证);

4锅炉安装和使用说明书。

对于额定压力大于或等于38MPa的锅炉还应包括：

1热力计算、过热器壁温计算、烟风阻力计算的计算书或计算结果汇总表;

2热膨胀系统图。

对于额定压力大于或等于98MPa的锅炉，除上述技术资料外，还应包括：

1再热器壁温计算、锅炉水循环计算的计算书或计算结果汇总表;

2汽水系统图;

3各种保护装置的整定值。

二、在锅炉明显位置应有金属铭牌。铭牌上的项目至少包括：

1制造厂名称;

2安全质量认可证书编号;

3额定蒸发量(热功率);

4额定蒸汽压力(出水压力);

5额定蒸汽温度(出水温度);

6锅炉出厂编号;

7再热器进、出口蒸汽温度。

三、锅炉受压元件(含拉撑件)用钢必须是镇静钢，钢号应是国外锅炉用钢标准所列钢号或成熟的锅炉用钢钢号。

四、结构的基本要求：

1卧式锅壳锅炉的平直炉胆的计算长度应不超过2m，如炉胆两端与管板扳边对接连接时，其计算长度应不超过3m。

2锅筒、炉胆、回燃室及集箱上的纵向和环向焊缝以及封头(管板)炉胆顶、下脚圈拼接焊缝应采用全焊透的对接焊接，且不得采用十字接头(不等厚筒体除外)。

卧式内燃锅壳锅炉炉胆与回燃室(湿背式)、炉胆与后管板(干背式)、炉胆与前管板(回燃式)的连接处，不得采用T型接头连接。对于卧式锅壳锅炉，任何情况下，管板与炉胆、管板与锅壳不得采用搭接接头连接。

3凡能引起锅筒壁或集箱壁局部热疲劳的连接管(如给水管、减温水管等)在穿过锅筒壁或集箱壁处应加保护套管。对于额定蒸汽压力≤10MPa，且额定蒸发量≤1t/h的锅炉，给水管穿过锅筒壁处可不加保护套管。

4排污阀与排污管推荐采用法兰连接，排污管与锅筒、集箱应采用焊接连接。

五、焊接与探伤的要求：

1锅炉受压元件的对接焊接接头和T型焊接接头，任何情况下不允许存在裂纹、未焊透、未熔合等危险性缺陷。

2管板与锅壳的T型连接部位的焊缝，每条焊缝应进行100超声波探伤;管板与炉胆、回燃室的T型连接部位的焊缝应进行50的超声波探伤。

3额定蒸汽压力≥38MPa锅炉的集中下降管与锅筒、集箱连接的角接接头应进行100超声波或射线探伤。

六、安全附件及仪表的要求：

1蒸汽锅炉采用的弹簧式安全阀应是全启式结构。

2采用螺纹连接的弹簧式安全阀时，安全阀应与带螺纹的短管连接，而短管与锅筒或集箱应采用焊接连接。

3每台蒸汽锅炉的锅筒上应装两只彼此独立的水位表。但符合下列条件之一者可装一只水位表：

(1)额定蒸发量≤05t/h的锅炉;

(2)额定蒸发量≤2t/h，且装有一套可靠的水位控制装置的锅炉;

(3)装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉;

(4)电加热的锅炉。

4额定蒸发量≥2t/h的锅炉应有高低水位报警、低水位联锁保护装置;额定蒸发量≥6t/h的锅炉应有超压报警和超压联锁装置。

5用煤粉、油、气体做燃料的锅炉应有点火程序控制和熄火保护装置。

6额定出水水温高于或等于120℃或额定热功率≥42MW的热水锅炉，应有超温报警装置。

七、锅炉上所有计算书中的量钢以及锅炉参数均须采用国际计算单位。若采用非国际计量单位进行计算时，至少应在其结果和质量证明书及设备铭牌上注明国际计量单位。

附件2：压力容器安全质量基本要求

一、进口的压力容器应附有与安全有关的技术资料，至少应包括：

1压力容器图样(包括总图及主要受压部件图);

2主要受压部件强度计算书或计算结果汇总表;

3压力容器安全泄放量、安全阀排放能力或爆破片泄放面积计算书或计算结果汇总表;

4产品质量证明文件(包括产品合格证、主要受压部件金属材料证明书、无损检测报告书、热处理报告书、压力试验报告书及气密性试验报告书等);

5压力容器顺竣工图样。

二、进口的压力容器应在明显位置装有金属铭牌。铭牌上的项目至少应包括：

1制造厂名;

2安全质量认可证书编号;

3介质;

4设计温度;

5设计压力;

6最高使用压力;

7产品出厂编号;

8制造日期。

三、设计要求：

1常温贮存混合液化石油气的压力容器的设计压力应按不低于50℃时的混合液化石油气成份的实际饱和蒸汽压力确定，并应在设计图样上注明液化石油气的限定成份和对应的工作压力。

2压力容器受压元件采用的角焊缝结构以及筒体与封头的连接接头型式不得采用我国《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)规定不允许采用的接头型式。

3压力容器的筒体与筒体、筒体与封头之间的连接以及封头的拼接不允许采用搭接结构，也不允许存在十字焊缝。

4球形压力容器应在上、下极带上各设置一个人孔。

5快开门(盖)式压力容器必须装设安全联锁装置。

四、压力容器用钢的要求：

1用于焊接结构压力容器的碳素钢和低合金钢，其含碳量(熔炼分析)不应大于025。在特殊条件下，如选用含碳量超过025的钢材，使用单位应事先征得中华人民共和国的同意，并在设备进关时提供钢材的焊接性能试验和焊接工艺评定报告。

2压力容器用钢材的冲击韧性值应符合我国GB150《钢制压力容器》的有关规定。

3采用焊接钢管作为压力容器的壳体，事先须经中华人民共和国的同意。

4沸腾钢只允许用于使用压力不过06MPa、使用温度为0～25℃、壁厚不超过12mm的压力容器的受压元件。

五、工艺的要求：

常温下贮存混合液化石油气的压力容器以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器，焊后应进行消除应力热处理。

六、检验的要求

1压力容器产品焊接试板的数量应符合我国的《容规》和GB150的规定。

2压力容器的筒体和封头的焊接接头应按设计图样的要求进行无损检测。检测的比例为不低于每条焊缝长度的20，但对所有焊缝的T型连接部位，开孔区域内(开孔周围三倍壁厚内)的焊缝，拼接封头的对接接头，公称直径大于250mm接管的对接接头以及焊缝系数为1的所有对接接头必须进行无损检测。(对于无法进行无损检测的压力容器最后焊接的一条环焊缝可不进行无损检测，但工艺应保证其质量)。不允许采用降低焊接系数而不进行无损检测。

3当压力容器壁厚≤38mm时，其焊接接头应采用射线检测。对于采用抗拉强度规定值下限大于540MPa的钢材且筒体厚度大于20mm的压力容器，焊接接头除用射线检测外，还应增加不少于焊缝长度20的超声波检测。

当压力容器壁厚大于38mm时，其焊接接头应进行射线检测和超声波检测，应采用一种方法对焊缝全长进行检测后，另一种方法的检测率不少于焊缝全长的20。

4压力容器的压力试验报告应记载试验压力、试验介质、介质温度、保压时间和试验结果。试验报告随同设备同时交给客户。

对于抗拉强度规定值下限大于540MPa钢材所制的压力容器，压力试验后应对压力容器表现进行无损检测抽查，且不应存在裂纹。

七、压力容器计算书中的量纲以及压力容器参数均须采用国际计算单位。若采用非国际计算单位计算时，至少应在其结果和质量证明书及设备铭牌上注明国际计量单位

第二篇：浅谈锅炉压力容器压力管道安装监督检验

摘 要：随着我国经济水平的不断提升和工业整体发展速度的不断加快，在锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作得到了越来越多的关注与重视。本文对锅炉压力容器压力管道安装监督检验内容与方法进行了分析。

关键词：锅炉;压力容器;压力管道

通过压力管道安装监督检验工作的开展，可以有效明确质监部门在监督检验工作中的职责，并且全面落实相应的监督检验工作。在开展监督检验工作时，需要严格按照有关规范标准执行，制定切实可行的监督检验计划，并且予以全面落实，保证压力管道安装质量符合设计要求，进而确保锅炉的正常运行。

一、锅炉压力容器压力管道安装监督检验的必要性

对于目前人类的技术水平来说，锅炉是目前经济发展的必需物品，它的主要作用就是通过燃烧燃料或者别的能源把获得的热能将水加热成热水或者是水蒸汽。而热水和水蒸气能够为人民的日常生活和工业生产提供热能，从而提高人民的生活水平和工业生产效率。当然我们也可以经过蒸汽动力装置将热能转变为机械能，或者是经过发电机再将机械能转变为电能。一般我们把产生热水的锅炉称之为热水锅炉，它基本上是用于人们的日常生活提供热水，也有部分应用于工业生产。平常我们把提供蒸汽的锅炉叫做蒸汽锅炉，简称锅炉，其应用广泛，主要用于船舶、火电站、工矿企业和机车之中。锅炉在工作的过程中一般不可以任意停止工作，否则不但会对人们的日常生活带来不便，更会对工业生产带来严重损失，所以我们必须对锅炉压力容器压力管道的安装进行科学细致的监督检验工作。

二、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验内容

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验内容一般涉及到的项目有对压力管道在安装过程中所包括的安全运行项目检验，以及对安装单位在压力容器和压力管道安装质量保证体系运转情况检查两个方面。压力容器的监督检验范围和项目一般有制造厂资料、设备说明、安装资料、保护装置、产品质量、管道的膨胀情况、安装焊缝外观、安装焊缝探伤抽查、水压试验、保温情况等。压力管道的检验范围和项目主要是技术资料、管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、监视段和支吊架位置、管道外观质量、管道安装焊缝质量、支吊架安装焊缝质量、管道膨胀状况、水压试验、管道的疏水、放水系统安装情况。锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况的主要检查内容是质量管理人员的落实及到岗情况，无损检测人员的资格及管理情况，焊工的资格及管理情况，其他人员的资格及管理情况，技术图纸会审、技术交底和设计变更情况。工艺纪律、工艺管理和焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，以及焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点，金属材料及焊接材料存放环境，材料的验收、保管和发放，无损检测管理，安装检验管理，质量反馈和处理，设备及工装完好率，设备专管情况及计量器具管理。

三、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验工作中常见问题

1.部分国外进口的锅炉压力容器制造材料，由于与我国相关产品的规定不尽相同所以缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器等资料，使得锅炉压力容器在具体安装工作过程中产生了一定困难;有的锅炉压力容器供应商虽然已经提供部分资料，但仍缺失锅炉压力容器的质量检测报告，影响了锅炉压力容器的安装质量。

2.一些锅炉检验站的质量保证体系不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员和具有电力部门资格证书人员数量少，有些无损检测人员只具有质监系统的资格证书，而不具备专业的锅炉压力系统资格证书，这造成了锅炉压力容器压力管道安装队伍的混乱局面，不利于锅炉压力容器压力管道检测工作的进行。另外焊接人员的资格证书不够全面，真正具有电力部门焊工考委会签发证件的焊工人员少，一些焊工还存在证件超期现象。 3.焊接方面的焊接工艺评定参数不全、评定数据不完整，这严重影响了焊接评定结果，而且评定后制作的评定报告还存在缺失试验报告、书写错误等问题基至还出现评定报告与作用指导不一致的现象。

4.一些质监人员在对锅炉压力容器压力管道进行安装检验时不能及时提交自检报告，个别建设单位和安装单位不能及时对锅炉压力容器压力管道的安装质量监检意见通知书进行处理，不能够按时上交特种设备监督检验意见反馈单。

5.由于锅炉压力容器检验站的质量监督检验人员紧张，所以对锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作的人员投入较少，特别是对热工、化学安装监督检验的人员投入就更少了。这对锅炉压力容器压力管道的实际安装质量产生了严重影响。

第三篇：锅炉压力容器

1.煤的发热量:1KG煤完全燃烧能够发出的热量，2.煤的挥发分:在规定的实验条件下，将煤隔绝空气加热至900度，煤中挥发分解出的气体除去水蒸气，剩下的统称挥发分。3.一次应力:也叫直接应力，是由外载(内压)引起并与外载平衡的应力。4二次应力：也叫间接应力，是在外载(内压)作用下，元件的不同的变形部位相连接处，由于满足位移连续条件所引起的局部附加薄膜应力及弯曲应力5.水的硬度：水中能够形成水垢或者水渣的钙，镁盐的总含量，包括暂时硬度和永久硬度。

2.锅壳锅炉的结构特点

1.“锅”和“炉”都包在一个壳体——锅壳中2.炉膛矮小，水冷程度大(整个金属炉膛浸泡在水中)，燃烧条件差，必须烧优质燃料3.受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面4.壳体直径较大，开孔多，现状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利5.系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面，便于运输安装，运行管理及检查维修，对水质要求较低 7锅炉压力容器常见的缺陷

1.腐蚀{腐蚀是锅炉、压力容器在使用过程中最容易产生的一种缺陷，在化工中容器尤为突出，主要包括：氧腐蚀、低温硫腐蚀、大气腐蚀、硫酸等介质引起的腐蚀、应力腐蚀等。} 2.裂纹[是腐蚀中最严重的一种缺陷，锅炉压力容器承压部件的裂纹、按产生原因可分为：焊接裂纹，热应力裂纹，腐蚀裂纹等，不同裂纹产生的部位不同，并有不同的形貌。] 3.变形{变形是一种比较严重的缺陷，部件产生变形以后，改变了原有的结构形状，在变形部位结构部连续集中。} 4.磨损{锅炉部件的磨损常见的是冲刷磨损，即带有固体微粒的烟气流经受热面时，对受热面产生磨损。 5.钢材组织缺陷{钢材组织缺陷是指钢材金相组织在一定条件下发生了具有危险性的变化’}

8水管锅炉的结构特点 1.炉膛置于筒体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求 2.以容纳水汽的管子置于炉膛，烟道中作受热面，锅筒一般不直接受热，传热性能及安全性能都显著改善 3.水的预热，汽化及蒸汽过热在不同的受热面完成，这些受热面分别叫做省煤器、水冷壁与对流管束、过热器。 4.水汽系统、燃烧系统及辅助系统比较复杂，但单个承压部件的结构比较简单 5.由于水的预热、汽化及蒸汽过热都是在管里面完成的，管子结垢难于清理，因而对水质要求较高，对运作、操作、管理水平也要求高

9. 安全泄压装置按其结构形式

1.阀型:设备超压时，通过阀自动开启排出介质降低设备内的压力。适用于介质比较清洁的气体，如空气等设备，不合适用于有剧毒性的设备。优点：仅仅排泄压力设备内高于规定部分的压力，而当设备内的压力降至正常操作压力时，它就自动关闭，所以可以避免一旦出现设备超压就得把全部介质排出造成的浪费和生产中断，装置可以重复多次使用，安装容易 缺点：密封性差，合格的安全阀，在正常的工作压力下也难免有轻微的泄露，由于弹簧等的惯性作用，阀的开放有滞后现象，泄压慢，安全阀不干净时，容易堵塞 2.断裂型 爆破片和爆破帽 前者用于中低压容器 后者用于超高压容器 这类安全装置是通过爆破元件在较高的压力下发生断裂而排放介质。适用于容器内因化学反应等升压速率高或介质具有剧毒性的容器。优点：密封性较好，卸压反应快，气体中的污物对装置元件的动作压力较小。缺点：完成降压之后，元件不能再使用，容器也要停止作用，元件在高压作用下，易产生疲劳损坏，元件寿命短，爆破元件的动作压力也不易控制 3.融化型 适应于器内介质压力完全取决于温度的小容器。利用装置内的低熔点合金在较高的温度下融化，打开通道，使气体从原来填充有易熔合金的孔中排放出来泄压 优点：结构简单，更换容易，熔化温度而确定的动作压力较易控制 缺点：完成降压作用后不能继续使用，停止运转，因易熔合金强度的限制，排放面积不能过大，该装置可能会在不应该动作时脱落或熔化，致发生意外 4.组合型 具有阀型和断裂型或阀型和熔化型的泄放结构。常见的有弹簧式安全阀与爆破片的串联组合。该种泄压装置一般用于剧毒或稀有介质容器，又因为安全阀的滞后作用，它不能用于器内升压速度极高的反应容器

第四篇：锅炉、压力容器爆炸预案

1、目的

为有效预防锅炉在生产使用过程中发生意外爆炸事故，保证人身安全、减少财产损失，特制定本预案。

2、适用范围

本预案适用于使用锅炉的公司及单位。

3、锅炉危险性分析

3.1 锅炉属高温、高压的金属容器、易爆炸设备。

3.2 锅炉在使用过程中，如操作不当或其它不明原因，具有爆炸可能性，其危险之大，后果不堪设想，爆炸危险性为最大爆炸压力。

3.3 锅炉在使用过程中，若出现爆炸，来势凶猛，时间极短，破坏性强，杀伤力大，对人员伤亡、周围建筑物、环境及其它具有严重破坏性。

4、 预防措施

4.1 锅炉操作人员必须持证上岗，并严格按照国家规定按时审核资格证书。

4.2 操作规程中必须严格执行《锅炉工安全操作规程》、《锅炉工岗位责任制》及《天然气使用管理规定》。

4.3 必须严格遵守锅炉房各类管理办法制度。

5、 应急措施

5.1 应急装备：岗位配备灭火器。

5.2应急组织及职责

使用单位成立锅炉突发事故应急领导小组

5.3 应急电话

安全部：******

6、 应急工作程序

6.1 当锅炉发生突发意外事故时，岗位操作者应立即报告分厂领导，情况危急严重时 ，首先拨打当地急救电话:119和120。

6.2 分厂领导接到报告后立即通知保卫部和公司主管领导。保卫部组织消防队急速赶赴现场与分厂事故应急领导小组成员一起实施应急方案。

6.3 突发事故中如有人员伤害，应立即救人，疏散人员，并就近切断天然气和电源，并尽量保护事故现场。

7、 事故处理

7.1 保卫部、产品制造部、相关单位进行事故调查处理。

7.2 事故处理必须按“四不放过”的原则认真查清原因，落实责任，制定措施，处理责任人，加强防范、杜绝类似事故的发生。

7.3 事故处理结果按相关规定报告上级单位。

第五篇：锅炉压力容器焊工考试规则

第一章 总 则

第1条 为了提高焊工素质，加强对焊工的管理以保证锅炉、压力容器的受压元件的焊接质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》特制定本规则。

第2条 从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工，必须按本规则经基本知识和操作技能考试合格后，才准许担任下列钢制受压元件的焊接工作：

所有固定式承压锅炉的受压元件。

最高工作压力大于或等于0.1Mpa(1kgf/cm2)(不包括液体静压力)的压力容器的受压元件。

第3条 焊工操作技能考试应在考试单位所做的焊接工艺评定合格之后进行。

考试用的钢材、焊接材料、焊接设备和检测设备应符合有关技术标准的要求，测量仪表应经检定合格。

第二章 考试的组织和监督

第4条 焊工考试由焊工考试委员会负责组织和实施。企业和事业单位具备下列条件可以组织焊工考试委员会：

1、焊接工程师、有关技术人员及Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员;

2、焊工考试所需的场地、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线探伤设备、试验设备、测量工具等;

3、考试细则和有关的管理制度(如：试题、试卷、试件和考场的管理制度等)。

不具备上述条件的企业，应组织本企业的锅炉压力容器焊工到有焊工考试委员会的单位进行考试，并报企业所在地的地、省辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。

第5条 考试委员会由下列人员组成：

1、总工程师或技术负责人;

2、焊接工程师1～2名;

3、技术检查部门的代表或者Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员1名;

4、焊工技能教师或能指导焊工操作的焊接技师或焊工1名。

企业的焊工考试委员会可增加劳资或教育部门的代表1名。

焊工考试委员会设主任委员1名，副主任委员1～2名。主任委员由总工程师或技术负责人担任。副主任委员中一般应有焊接工程师。 企业焊工考试委员会的日常工作可委托企业内有关职能部门办理。

第6条 焊工考试委员会的职责是：审查焊工资格，制订考试计划，确定考试内容，评定考试成绩，发放焊工钢印，审查持证焊工的免试资格等。

第7条 企业或事业单位焊工考试委员会须经企业所在地的地、省辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准，同时报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。若地、省辖市没有劳动部门锅炉压力容器安全监察机构，则须经省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准。

若企业所在地是直辖市，企业焊工考试委员会须经直辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准。 承担跨省、自治区、直辖市焊工考试的单位，其焊工考试委员会须经该单位所在地的省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准。

第8条 凡锅炉压力容器的制造、安装、修理单位中，具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能独立担任焊接工作的焊工，均可以向焊工考试委员会提出考试申请。申请考试的焊工须经考试委员会批准后方可参加考试。

第9条 考试委员会在考试十日前将考试日期和地点通知焊工和劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。

第10条 地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构有权对焊工考试进行监督。

焊工考试监督工作主要内容是审查考试计划、内容和试题，检查有无焊接工艺评定，复核焊工资格，监督考试试件的焊接和评定，检查考场纪律等。

第三章 考试的内容和方法

第11条 考试包括基本知识和操作技能两部分。焊工基本知识考试合格后才能参加操作技能的考试。基本知识的考试内容、操作技能的考试项目由考试委员会根据本规则的规定和焊工将担任的焊接工作确定。

第12条 基本知识考试的范围如下：

1、焊接安全技术;

2、锅炉和压力容器的特殊性和分类;

3、钢材的钢号、分类、化学成分、机械性能和焊接特点;

4、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和气体等)的牌号(名称)、类型、使用和保管;

5、焊接设备、用具和测量仪表的名称、种类、使用和维护;

6、常用焊接方法的特点，焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响;

7、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法、控制标准和检测方法、返修;

8、焊接接头的性能及其影响因素;

9、焊接应力和变形的产生原因和防止方法;

10、接头形式、焊缝代号、图样识别。

第13条 操作技能的考试项目可由焊接方法、母材钢号类别、试件类别、焊接材料四部分组成，每个部分的分类如下：

1、焊接方法

对于组合焊接方法：一名焊工可以采取每种焊接方法分别焊试件进行考试，也可以采用组合焊接方法焊一个试件进行考试。用后一种办法考单面焊试件合格后，打底焊道或自动焊的其余焊道所用的焊接方法也可单独有效，但手工焊或半自动焊的其余焊道所用的焊接方法不单独有效。用后一种办法考双面焊试件合格后，仅自动焊的焊接方法可单独有效，而手工焊或半自动焊的焊接方法不单独有效。

组合焊接方法的分类号可用其每种焊接方法的分类号并列表示。例如，手工钨极氩弧焊打底，其余手工电弧焊的分类号为“WS /D”。

2、母材钢号类别

3、试件类别

在相应的试件厚度范围内，加障碍物的管状试件考试合格后，可免考不加障碍物的同样位置的管状试件;水平固定的管状试件考试合格后，可免考水平转动的管状试件;垂直固定的管状试件考试合格后，可免考横焊的板状试件。但板状试件考试合格后，不能免去管状试件的考试。

加障碍物的水平固定和垂直固定的管状试件都考试合格后，可以焊接加障碍物或不加障碍物的各种位置的管子对接接头。不加障碍物的水平固定和垂直固定的管状试件都考试合格后，可以焊接不加障碍物的各种位置的管子对接接头。

骑座式管板试件考试合格后，可免考相同焊接位置的插入式管板试件。

在重新考试时，仰焊的板状试件考试合格后，可免考平焊的板状试件。

平焊、立焊和仰焊的板状试件均考合格的焊工，在重新考试时，水平固定的管状试件考合格后，可免考相应厚度范围内的平焊、立焊和仰焊的板状试件。但是，板状试件考试合格后，不能免去管状试件的考试。

4.焊接材料

电焊条一般可分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条不写分类号，碱性焊条的分类号为J。碱性焊条考试合格后，可免去酸性焊条的考试。

第14条 参加板状试件或首次参加管板试件考试的气焊、手工电弧焊、手工钨极氩弧焊或半自动熔化极气体保护焊的焊工(包括用上述焊接方法之一进行焊接、定位焊或返修焊的自动焊焊工)，必须考相应焊接方法的平焊板状试件。但在重新考试时，按第13条规定可免考平焊板状度件者除外。

承担图样要求的全焊透的T形接头或角接接头焊接工作的焊工必须考骑座式管板试件。

第15条 考试试件的尺寸和数量

第16条 试件的坡口形式

第17条 焊接试件的具体要求如下：

1.供考试用的试件，其坡口必须光洁、平整。坡口表面上的铁屑、氧化皮、油、锈和水污等必须清除干净。

2.焊条和焊剂必须按规定的要求烘干，随用随取。焊丝必须除去油、锈。

3.试件的数量不得减少，也不允许多焊试件从中挑选。

4.焊接试件前，考试委员会应将焊接工艺指导书发给参加考试的焊工。焊工应焊接工艺指导书的指导下焊接考试试件。

5.焊接试件前，考试委员会的成员或委托的监考人员会同焊工在试件上打上焊工考试代号和焊接方法代号的钢印。水平固定的管状试件和管板试件应依照时钟钟点位置打上焊接位置的钟点记号。定位焊缝不得在6点处。焊工应严格按照钟点记号固定试件位置。

6.手工焊的10～16mm厚板状试件不允许用焊接卡具或其他办法将板状试件刚性固定，倡允许试件在定位焊时预留反变形量。3～6mm厚的板状试件允许刚性固定。

7.手工焊的所有试件必须从单面焊接，背面不得加垫板或熔剂垫等，第一层焊缝中应至少有一个接头。

8.自动焊或半自动焊允许加引弧板和引出板。Ⅰ形坡口试件允许采用熔剂垫，但埋弧焊时不允许清焊根。V形、U形与UV形坡口试件允许清焊根。

9.试件开始焊接后，其各部位的焊接位置不得改变。

10.表2第1类钢号试件除管状和管板试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，均不允许修磨和返修焊。表2第2～4类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，均不允许修磨和返修焊。

第四章 考试成绩评定和发证

第18条 焊工基本知识考试用百分制评分，不低于60分为及格。

焊工操作技能考试通过检验试件进行评定。各个考试项目的试件分别进行检验。一个考试项目的试件按本章规定的检验项目各项检验合格时，该考试项目为合格，但是，对于必须要考平焊板状试件的，只有它合格后，其他项目的合格才有效。

第19条 试件的检验项目、检查数量和试样数量见表5。每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目的检验。

第20条 试件的外观检查是用眼睛或放大镜(不大于5倍)检查焊缝正面和背面的缺陷性质和数量，并用测量工具测定缺陷位置和尺寸。

手工焊的板状试件两端20mm内的缺陷不计。焊缝的余高和宽度可用焊口检测器测量最大值和最小值，但不取平均值。单面焊的背面焊缝宽度可不测定。

第21条 试件的焊缝经外观检查应符合下列要求：

1.焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊、返修焊。

2.焊缝外形尺寸应符合表6 的规定。

对于Ⅰ形坡口试件，焊缝不直度(指焊缝中心线扭曲或偏斜)应不大于2mm，焊缝宽度差应不大于2mm，比坡口增宽值可不测量。

管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm。骑座式管板试件的焊脚为S+(3～6)mm，(S为壁厚，mm，下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2～4)mm。

外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验。管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85%。管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75%。

3.各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤，自动焊的焊缝表面还不得有未焊透、咬边和凹坑。手工焊和半自动焊的焊缝表面的咬边、未焊透和背面凹坑不超过表7的规定。

属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项目试件的外观检查才合格，否则为不合格。

第22条 试件的射线探伤应符合GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线照相的质量要求不应低于AB级。

第23条 试件经射线探伤后，焊缝的质量不低于GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的Ⅱ级为合格。没有衬垫的单面焊试件未焊透可不评定(在外观检查时评定)。

第24条 试件的断口检验是用机械方法在其焊缝上加工出一条沟槽，沟槽断面的开头和尺寸见图4，然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。

第25条 试件的断口检验应符合下列要求：

1.断面上没有裂纹和未熔合;

2.未焊透深度不大于15%S，总长度不超过周长的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透);

3.背面凹坑深度不大于25%S，且不大于1mm;

4.单个气孔沿径向不大于30%S，且不大于1.5mm，沿轴向或周向不大于2mm;

5.单个夹渣沿径向不大于25%S，沿轴向或周向不大于30%S;

6.在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣打不多于3个;

7.沿圆周方向10S范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于S;

8.沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和不大于30%S，且不大于1.5mm。

每个试件位置的两个断口试样检验结果均符合上述要求才合格，否则为不合格。

第26条 试件的冷弯试验是从试件上截取焊接接头横向弯曲试样按GB232《金属弯曲试验方法》规定的方法进行试验。

弯曲试样的形式和尺寸见图5。试样上的余高及焊缝背面的垫板应用机械方法去除，面弯和背弯试样的拉伸面应平齐且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。

板状试件应按图6的位置截取弯曲试样。管状试件应按图7的位置截取弯曲试样。

第27条 弯曲试样的弯曲角度应符合表8的规定。

当试样弯曲到表8规定的角度后，其拉伸面上不得有任何一个横向(沿试样宽度方向)裂纹或缺陷的长度大于1.5mm，或纵向(沿试样长度方向)裂纹或缺陷的长度大于3mm。试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定。

试样的两个弯曲试样的试验结果各自评定，均合格时，为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，为不合格。若只有一个试样不合格时，允许从原试件上另取一个试样复验，复验合格，才为合格。

第28条 管板试件应按图8规定的位置截取金相试样，进行宏观检验。试样的检查面应用机械方法截取，磨光，再用金相砂纸按由粗到细的顺序磨制，然后用适当的浸蚀剂浸蚀，使焊缝金属和热影响区有一个清晰的界限，该面上的焊接缺陷用眼睛或5倍放大镜检查。

第29条 管板试件的每个金相试样检查面经宏观检验应符合下列要求：

1.没有裂纹和未熔合;

2.骑座式管板试件未焊透的深度不大于15%S(氩弧焊打底的试件不允许未焊透);

3.气孔或夹渣的最大尺寸不超过1.5mm;当气孔或夹渣大于0.5mm，不大于1.5mm时，其数量不多于1个;当只有小于或等于0.5mm的气孔或夹渣时，其数量不多于3个。

第30条 基本知识和操作技能的考试结果应记入焊工考试记录表，推荐格式见附录一，经考试委员会主任委员签字或盖章后存档。

第31条 当基本知识考试及格，并且操作技能考试至少有一个考试项目的试件检验合格(若有平焊的

板状试件，必须合格)时，焊工的考试才合格，否则为不合格。

考试合格的焊工，由考试委员会所在地的地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构签发焊工合格证。

跨省、自治区、直辖市考试合格的焊工，由考试委员会所在地的省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构签发焊工合格证。焊工所在单位应将这些焊工的姓名、性别、年龄考试单位、考试日期、考试合格项目、发证单位、合格证编号、焊工钢印报当地的地、省辖市或省级锅炉压力容器安全监察机构备案。焊工合格证的格式见附录二。焊工合格证由劳动人事部锅炉压力容器安全监察局统一印制。

第32条 焊工考试记录表和焊工合格证内都可用代号表示操作技能考试的项目。代号的组合方法为：焊接方法分类号、母材钢号分类号棗试件类别分类号、焊接材料分类号。代号应用举例如下：

1.12mm厚16MnR钢板的对接试件，在平焊位置用结507焊条的手工电弧焊，代号为D2?J。

2.壁厚3.5mm外径60mm的20锅炉钢管对接试件，在水平固定位置用手工钨极氩弧焊打底其余用结422焊条的手工电弧焊，代号为Ws/D1?2。

3.壁厚3.5mm外径57mm的20锅炉钢管与12mm厚16Mng钢板的插入式管板试件，在垂直俯焊位置用结507焊条的手工电弧焊，代号为D1?1J。

第33条 焊工操作技能考试有某项或全部项目不合格者，允许在一个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表4的规定，检验项目、检查数量和试样数量按表5的规定。弯曲试验时，无论一个或两个试样不合格，均不允许复验。

补考不合格或未补考的不合格者经一段时间培训可重新申请考试，但与前次考试的间隔时间应不少于三个月。考试内容包括基本知识的操作技能。

第五章 持证焊工的管理

第34条：对于锅炉、压力容器的受压元件，持证焊工只能担任考试合格范围内的焊接工作。考试合格项目的不效期，自签证之日起为期三年。焊工合格证在有效期内对国内各单位同等有效，但持证焊工不得自行到外单位焊接锅炉或压力容器的受压元件，否则劳动部门锅炉压力容器安全监察机构有权吊销该焊工的合格证。

第35条：持证焊工因工作需要增加操作技能项目时，须考增加项目的操作技能，一般可不考基本知识，但改变焊接方法时，应考基本知识。

合格项目有效期满后还需继续担任这项焊接工作的持证焊工，在有效期满之前应进行重新考试。重新考试须考操作技能，必要时考基本知识。焊板的焊工若平焊项目有效期满而重新考试又不合格时，其它板状试件项目尽管有效期未满，都随之失效，考试委员会或劳动部门锅炉压力容器安全监察机构应将这部分项目注销。

持证焊工中断受监察设备的焊接工作在六个月以上，重新担任受监察设备焊接工作时必须重新考试。

第36条：企业如能指定职能部门对持证焊工平时的焊接质量进行检查、记录并定期统计(至少每季度一次)，建立焊工焊绩档案，才可提出持证焊工的免去重新考试的申请。

下列条件的项目，由本企业考试委员会或焊工所在单位报地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准并办理签证后，可免去重新考试。

1.连续中断该项焊接工作的时间不超过六个月。

2.该项在产品焊接工作中每年平均的焊缝射线探伤的一次合格率均大于或等于90%。

第37条 持证焊工的实际操作技能不能满足产品焊接的要求或者违反工艺纪律以致经常地或连续地出现焊接质量问题时，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构应将该焊工的合格证暂收回或吊销。被吊销焊工合格证者，一年内不准参加本规则的考试。

第六章 附 则

第38条 企业应根据本规则，结合本企业生产情况，制定持证焊工的具体管理办法。

第39条 按本规则考试合格的焊工担任特殊焊接工作(如特殊材料的焊接、特殊厚度的焊接、有特殊材料性能要求的堆焊、特殊的焊接结构或特殊的焊接位置等)，还应按特殊要求进行考试。考试的内容、方法和评定标准由企业按照有关产品设计和制造技术条件的要求做出规定。焊工合格证由企业负责印制和签发。考试办法及结果应报地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。

第40条 电渣焊、等离子焊、电阻焊、摩擦焊等焊工以及焊接有色金属的焊工，经考试合格后才能担任本规则第2条第

1、2款中规定的有关焊接工作，以及符合第2条第2款所列条件的有色金属容器的焊接工作。考试办法由企业自行制定。焊工合格证由企业印制和签发。考试办法及结果应报地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。