国民经济产品及其质量控制论文

建筑工程的质量关系到国计民生和人民生命时产安全性。监理是抓好建筑工程的质量的关健。建筑工程质量是一个复杂的系统工程，本丈从建筑工程质量出发，分析了加强建筑工程质量的实际意义、并提出加强建筑工程质量控制监理的方法，以期更好地确保工程质。下面小编整理了一些《国民经济产品及其质量控制论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

国民经济产品及其质量控制论文 篇1：

工业产业背景下机械制造及其自动化的发展方向

[摘    要]我国作为一个制造业大国，第一产业的发展时刻影响着国民经济的发展，机械自动化技术的出现与发展不断推进着机械制造领域的发展，也为我国的产业布局与市场竞争提供了新的机遇。阐述我国工业产业背景下机械制造及其自动化的发展现状，并通过对比传统机械制造行业与机械自动化，分析机械制造及其自动化在生产成本、产品质量、市场竞争力等方面的价值与优势，例举自动化技术在机械制造领域的应用，合理分析并预测了机械制造及其自动化领域的发展方向，希望有利于推动机械自动化领域的发展。

[关键词]机械制造;自动化;发展方向;智能化

1 機械制造及其自动化的意义与价值

机械制造的自动化技术是时代飞速发展到第三次科技革命的产物，自动化技术在机械制造领域的广泛应用改变了该领域的市场格局，并显著加大了市场竞争的激烈程度，同时时代的发展对机械制造领域在换能节能、环保与可持续发展方面也提出了新的要求。随着技术的理论突破与各行业的普遍应用，工业产业领域的机械制造品的需求在不断扩大，生产力水平飞速上升，同时伴随着传统行业转型的大量困难。在这种背景下，有必要对工业产业背景下机械制造及其自动化的发展方向进行探究。

传统的机械制造属于技术密集型与劳动密集型产业，即大量人工劳动力操作大量机械加工设备。这样的生产模式存在两个方面的弊端：①人工劳动的效率与质量严重制约着产品的产出效率与质量，②大量人工意味着管理成本的大量投入与安全事故风险的不断累积。机械自动化技术的出现从根本上改善甚至解决了这两方面的问题。一方面机械制造的自动化技术改变了生产方式，将大量人工劳动力解放并形成自动化的流水线操作与控制系统，最大程度地排除了人为失误;另一方面机械制造的自动化技术的智能化应用利用信息技术不断采集、分析、整合工程数据，且设备上采用了各种高精度的导向、定位、进给、调整、检测、视觉系统或部件，可以保证产品装配生产的高精度，使得机械制造行业不断标准化，减少冗余的加工环节并提高材料利用率，显著提高了机械制造品的质量。

2 机械制造及其自动化的发展现状

我国作为一个制造业大国，曾经长期依赖对国外技术与生产线的引进。20世纪80年代以来，不断加大对于机械制造的自动化方向的投入。但由于我国工业发展与自动化技术的发展起步较晚，因此在机械制造及其自动化领域与发达国家仍存在一定的差距。在技术层级上，我国仍属于机械自动化的初期阶段，即操作自动化阶段。这一阶段的显著特点在于实现了机械设备生产取代人工劳动力生产、计算机技术简化机械制造的操作难度等，但在机械制造的自动化控制、制造精度、复合设备制造、柔性制造技术与联动制造技术等方面仍存在技术难题。在管理层面，我国与发达国家也存在较大的差距。我国的管理模式与管理团队水平尚未跟进技术发展水平，其中，比较显著的是我国大多中小企业仍采用传统的人工管理模式，尚未普及信息化、标准化的计算机管理模式，由此造成了制造效率、制造质量、制造规模与经济效益的弱势竞争地位。在工艺层面，纳米加工、激光加工、电磁加工等尖端技术在国际竞争中发达国家依然处于绝对优势，并在一定程度上处于垄断地位，限制我国的技术发展。应充分明确的是，现阶段我国的制造业的整体水平依然处于体量大但技术难度不高的阶段，并急需机械制造与自动化方面的专业人才与创新能力。此外，国家在标准制定、人才培养及相关法律法规与政策的制定上均有一定程度的滞后性，制约着我国机械制造及其自动化领域的发展。

3 机械制造及其自动化的应用

3.1 自动化信息系统

自动化信息系统是指通过构建机械制造过程中多维度数据的数据库并进行计算机辅助设计与管理，计算机技术的引入是自动化实现的基础与关键。机械制造的数据涉及产品设计数据、制造工艺数据、设备运行数据与产品销售数据等，因此自动化的实现方式与实现软件也是多维度的。随着技术的逐步发展，自动化信息技术逐步从辅助地位提高到机械制造项目的主要制定依据，信息化有效地帮助机械制造提高其生产效率与生产规范性。

3.2 自动化运输与生产系统

自动化运输系统是指通过计算机技术自动控制原材料的供应与各流程间的产品衔接，自动化运输不仅涉及产品运输，还涉及能源的持续供应;自动化生产系统是指通过计算机技术实现工艺流程的设计、制造环境的构建与机械产品的流水线自动生产。自动化的运输与生产是机械制造流程中不可分割的两个环节，自动化的运输与生产最显著的特点即去人工化与流程标准化，这种生产模式最大程度地排除了人为误差并提高了产品质量的稳定性，同时体现在安全性的显著提高与时间成本、生产成本的大幅节省上。

3.3 自动化检测系统

自动化检测系统是高性能机械自动化制造时必备的系统，大部分的自动化检测系统都是负反馈系统，对材料与设备检测最主要的目的是主动地预防废品产生或被动地进行废品剔除，并提高设备的使用寿命。由于人工检测能力的限制与部分产品的精度与质量要求极为严苛，因此需利用计算机技术对新材料与机械自动化设备的各功能进行自动化的检测。检测内容包括但不限于加工工件的质量控制、加工工艺工程的检测、加工过程的优化与设备运行的效率，通常利用电磁感应、气压、光束或放射性同位素射线等的物理特性对测试对象的需求参数进行定量化的检测，人工智能领域的发展将实现神经网络在智能检测方面的深度应用。

4 机械制造及其自动化的发展方向

4.1 高性能化发展

随着时代的发展，对工业产品需求的门类与特性不断丰富，纵观整个工业产业发展的趋势，机械制造不断向特性化、微型化、机电一体化的方向发展，同时自动化技术的融入进一步加快了这一步伐。传统机械制造设备多为大型设备，不仅设备的占地面积大，对车间的要求较高，而且大型设备的故障率较高，维护成本占整体成本中不小的比重，一些陈年设备的维护在一定程度上制约着企业的发展。针对这一问题，机械自动化设备逐渐向小型化发展，即设备体积缩小、精密性提高、能源消耗降低。小型化的机械自动化设备在工业上的运用降低了企业的生产成本，有助于企业的良性发展。此外，自动化技术的发展使机械制造设备完成了机电一体化的迭代更新，在结构设计与材料使用上都发生了巨大的改变，这使得机械制造设备的工作能力与产出率都有了质的飞跃，并更加适应更多复杂的应用环境。

4.2 网络化发展

网络化是信息时代对工业產业背景下的机械制造领域提出的新要求，伴随着网络化的发展，机械制造及其自动化也呈现了虚拟化的特点。机械制造及其自动化的虚拟化又称虚拟现实技术，是指专业人员通过计算机技术进行系统性的制造计划设计并进行仿真。虚拟工艺设计包括对设备的3D建模、对制造流程的全真模拟以及对投入产出的精细化预测和安全性规划，通过虚拟工艺设计可以高精度地进行成本预算与项目效益分析;通过仿真可最大程度地检验工艺的可行性与经济性。对于虚拟仿真中出现的问题，专业人员可以在制造过程的任何阶段第一时间进行技术性修正，在项目实施前排除部分问题，缩短项目周期。随着项目规模的扩大与项目难度的提升，仿真所带来的收益与开发效率愈加显著。机械制造及其自动化的网络化发展是指利用无线通信技术与嵌入式技术直接控制机械制造自动化设备内部，对内部的微处理器与微控制器进行逻辑操控，并将制造过程中的各项数据无线传输给上位机，以实现操作人员对项目的监测、比对、故障分析等流程，现广泛应用于工业环境的PLC系统就是网络化的最大体现。

4.3 智能化发展

智能化是伴随人工智能技术与深度学习技术不断发展所提出的新观点，代表着机械制造及其自动化最前沿的发展方向。与网络化不同的是，智能化侧重的方向是机械自动化设备的自主判断与自动控制能力。机械制造实现智能化的主要目的在于通过智能算法与高性能芯片进一步提高对于各数据的运算能力，并形成智能化的数据调度与处理架构，进而提升机械制造的效率与精度。智能化的机械自动化设备所实现的目标为通过大量数据的训练使计算机规划出最优方案，并在一定程度上集成人脑的学习与创新能力，实现制造流程的全程全方位控制。智能化发展的具体方向可分为健壮性设计、优化性设计，并从产品的需求出发运用逆向工程技术设计整个机械制造及其自动化系统。

4.4 精细化发展

精细化发展是指对产品或工艺的精度超量级要求，主要有加工精度与加工速度两个方面。目前顶尖技术对于产品的处理已经拥有纳米级的处理能力。在超高速切割方面，由于真空技术的发展，目前可以达到的最高转速已经达到千米每分钟的级别。精细化程度的不断提高所积累的量变给机械制造领域带来了质的影响，高精度背后的高难度技术代表着制造工艺、数控刀具、生产材料等一系列技术的发展。此外，高精度制造在材料利用率上的优越表现在优化了经济收益的同时契合了时代对于工业产业绿色生产的要求，帮助机械制造及其自动化实现良性发展。

4.5 多技术融合发展

跨学科、跨专业的技术融合在复杂领域的机械自动化中逐步显现，由于市场竞争的不断加剧与技术革命的周期不断缩短，市场要求企业对于机械制造的生产、加工、检测、运输、装配间形成高度的一体化，企业对于这一需求将各工艺逐渐融合，将各技术统一到一条生产线或一个车间内。此外，对于计算机技术而言，自动化技术与CAPP技术、CAM/CAD技术、互联网技术融合成为一个发展方向。CAPP技术是指利用计算机进行逻辑运算来定制加工机械零件，完成加工与装配两个方面的工艺设计。CAPP技术的多接口特性使其与CAD与CAM拥有良好的兼容性，并使得该系统呈现高度的集成化特点;由于企业内局域网的环境为CAPP技术与互联网的融合提供较为安全的网络环境与较为稳定的连接环境。该系统可以实现从信息汲取、工艺决策到数据库建立的人机交互平台的建立，充分实现机械制造的自动化。

5 结束语

目前我国的机械制造及其自动化的发展由于规模效应在技术上的突破难度逐渐降低，但在应用与市场竞争力上仍存在一定程度的短板。机械自动化的发展应从实际出发，以市场需求作为导向，以国家的经济发展水平作为基础。面对愈发激烈的市场竞争，综合分析国内外市场的主流需求，吸取头部企业的成功或失败经验，加大对低成本自动化技术的资金投入与规模投入，从稳固现有市场与扩展新市场两方面入手，优先占据国内下沉市场，加快建立设计、生产、销售、维修与回收的全方位服务模式，并打通质量、环境、运输的多维度渠道，最大程度地提高我国机械制造企业的竞争优势。

参考文献

[1] 葛贇.提高机械设计制造及其自动化的有效途径[J].内燃机与配件，2020（9）：218-219.

[2] 张怀仁.机械制造及其自动化的发展方向[j].数字通信世界，2020（5）：266.

[3] 许红军.提高机械设计制造及其自动化的有效途径[J].湖北农机化，2020（17）：141-142.

作者：冀宁

国民经济产品及其质量控制论文 篇2：

关于建筑工程质量控制监理的探讨

建筑工程的质量关系到国计民生和人民生命时产安全性。监理是抓好建筑工程的质量的关健。建筑工程质量是一个复杂的系统工程，本丈从建筑工程质量出发，分析了加强建筑工程质量的实际意义、并提出加强建筑工程质量控制监理的方法，以期更好地确保工程质。

建筑工程的质量关系到国计民生和人民生命财产安全性.在建筑工程建设过程中，任何一个环节、任何一个部位出现问题，都会给工程的整体质量带来严重的后果。因此，加强建筑工程质量控制的监理工作尤为重要，而做好建筑工程质量控制监理是一个复杂的系统工程，本文就从建筑工程质量控制及其监理内涵出发，分析了加强建筑工程质量控制监理的实际意义，并提出加强建筑工程质量控制监理的方法，以期更好地确保工程质量。建筑工程质f控制及其监理的内涵建筑工程质量控制是指致力于满足建筑工程质量要求，也就是为了保证建筑工程质量满足建筑工程合同、规范标准所采取的一系列措施、方法和手段。建筑工程质量要求主要表现为建筑工程合同、设计文件、技术规范标准规定的质量标准。建筑工程项目质量控制的目的是：为建筑工程项目的用户（顾客、项目的相关者）提供高质量的建筑工程和服务，令顾客满意，关键是建筑工程项目的过程和产品的质量必须满足建筑工程项目的目标。建筑工程质量控制监理是指监理单位受项目法人的委托，依据国家批准的建筑工程项目建设

文件、有关工程建设的法律、法规和工程建设监理合同以及其他工程建设合同而对工程建设实施的监督管理的实际意义，而且会给有限的资源带来极大的浪费。建筑工程质量是国家民族素质、科技水平和经济水平的综合反映工程建设活动有其自身的内在联系和发展过程，有其自身的客观规律。为了确保建筑工程质量，国家制定和颁发了一系列法规、技术标准、工艺流程，对建筑工程建设活动的全过程和参与建设活动的有关各方人员的行为进行规范和约束。工程质量的好坏，是建设工程形成中各方面、各环节工作质量的综合反映。从这一意义讲，能否生产出优质的产品并提供优质服务，是一个国家、一个民族是否成熟的重要标志。世界上能够提供优质产品和服务的国家，没有一个不是具有社会责任心、充满生机和积极进取民族精神的国家。

加强建筑工程质量控制监理的意义建筑工程的质量和人们的生产和生活息息相关，建筑工程项目质量的好坏直接影响着众多产业的发展，同时也影响着人们的生活。工程项目质量是建筑产品的生命，工程质量的优劣，不但关系到工程的适用性，而且还关系到人民生命财产的安全和社会稳定。因此，加强建筑工程质量控制监理具有重要的意义。

建筑工程质量不仅与企业本身的经济效益有关，而且与社会的经济效益、生态效益密切相关。国民经济的增长是以质量作为基础的，没有质量的增长毫无实际意义。

加强建筑工程质量控制监理的方法

1. 制定明确建筑工程质f监理目标

在承担建筑工程质量监理任务后，监理工程师应依据建筑建设工程的概况针对工程特点，按照《建筑法》和《建筑工程管理条例》等相关法律法规及建筑质量验收标准体系，编制具体工程质量监理目标，明确监控的目标、标准。

2. 建立完游资任制度

监理的最终目标就是抓好建筑质量，经常出现工程质量问题主要是由于责任制度不完善，监理不到位，导致建筑商偷工减料而导致。完善责任制度、落实责任到人是做好建筑质量监理的根本。因此，监理单位要根据监理质量的目标，完善制度.协调工作，落实责任，确保建筑工程质量。

3. 提高监理队伍的素质和工作能力

监理工作本身就要求监理人员有较高素质，要保证与提高监理部门人员的素质，政府管理部门在审批成立监理单位时候要严格把关，对不符合资质标准的不予审批，对固定人员少于规定的0%和建制上不符合规定的不批准为监理单位。此外，监理单位本身要作好人员配备和搞好培训工作。

4. 加强施工过程的质f监理控制

施工阶段的质量控制作为工程质量的关键程序，质量监督和质量控制同时是不可避免的重点，质量监理的任务是对工程实体进行连续性的监视和验证。发现偏离管理标准和技术标准的情况时及时反馈，要求企业采取纠正措施。严重者责令停工整顿。从而促使企业的质量活动和工程实体质量均符合标准所规定的要求。实施质量控制监理是保证质量管理体系正常运行的手段。

总之，建筑工程质量是关系到国家经济建设发展，以及人民生命财产。建设工程质量控制监理是抓好建筑1：程质量的关键，因此，只有在建筑施工全过程中做好质量监理工作，建筑质量才能有根本的保证。但是，做好建筑工程质量控制监理是一个复杂的系统工程，除监理人员在树立职业意识和敬业精神外，监理人员还总结在工程施皿过程监理工作的经验与不足，探讨更加科学有效的措施和方法，以确保建筑工程的质量。

作者简介：张航，1978年11月生，黑龙江省哈尔滨人，大学本科，男，建筑工程，工程师

作者：张航

国民经济产品及其质量控制论文 篇3：

解析高低压成套电气产品的质量控制

摘要：高低压成套电气产品是指符合相关执行标准的不同额定电压基础之上的开关柜。高低压成套电气产品及其技术已经在包括了煤炭、冶金、电力在内等许多领域得到了广泛的运用，成为了国民经济的重要组成部分之一。质量控制是管理学的概念。高低压成套电气产品生产过冲中实施质量控制有助于提高生产效益和保证产品质量。本文试就高低压成套电气产品的质量控制进行简要论述。

关键词：高低压成套电气产品；质量控制

一、 高低压成套电气产品概况分析

高压成套产品是指交流额定工作电压在3kV～35 kV范围内的开关柜，主要包括：KYN61--40.5，XGN17-40.5，KYN28（GZSI），HXGN15（GZS8），GG一1A等不同品种。低压成套产品是指交流额定工作电压在660V及以下的开关柜。主要包括：GCK，GCS，MNS，DOMINO，GGD，JYD一2000，PGL等。

高低压成套电气产品市场随着近年来电力网络基础设施建设的不断推进，特别是在我国目前特高压输电线路的大规模建设的情况下呈迅猛发展趋势。每年新增发电装机容量增长速度都超过8%，预计到2020年装机容量将达到8亿kW。通过几十年的发展，高低压电器技术无论是产品设计、制造工艺，还是经营管理，生产过程方面都取得了很大进步。

在高压电器方面，SF6技术、真空技术、组合技术等已应用于产品结构中，并基本实现了“无油化”。工艺中已出现引进壳体生产线，真空环氧浇注及注塑设备，机械加工中心、焊接機器人、柜体加工用数控和塑涂设备。目前，500kV及以下电压等级的国产设备已能满足国内需要，其技术参数已接近或达到国外先进水平。

在低压电气方面，随着国内电力建设水平的提高，以及低压电器生产技术的不断发展，以智能化、可通信为主要特征的新一代低压电器将成为高档产品。高端产品的研发仍将是今后行业的主攻方向。按照国家相关规划，由于新增发电设备需要的相应配电设备，以及现有电力设备更换与维修的需要，预计万能式断路器、塑料外壳式断路器、小型断路器、交流接触器、热继电器、漏电断路器等产品的需求量将会进一步上升。

如今，随着GIS、CGIS、机电一体化开关柜和预装式变电站出现，已经把输变电设备各专业，强电和弱电专业紧紧地揉合在一起，难以分开。高低压电气产品如果想要获得更高的市场份额，赢得市场优势，不仅自身要适应其他相关领域的融合发展趋势，打破行业壁垒，而且也应该与电子技术、计算机、二次系统等互相渗透和融合，获得更广阔的发展[1]。

二、 质量控制理论研究

（一）质量控制基础理论

质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

一般的，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。所谓见证点是指质量控制开始的那个点，是实施具体控制计划的起点。停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，实施控制的单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。见证点和停止点通常由质量控制工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理人员审批。

（二）产品质量控制分析

一般来说，质量控制的目标就是确保产品的质量能满足顾客、法律法规等方面所提出的质量要求，如适用性、可靠性、安全性等。质量控制的范围涉及产品质量形成全过程的各个环节，如设计过程、采购过程、生产过程、安装过程等，

其工作内容包括作业技术和活动两个方面。质量管理围绕产品质量形成全过程的各个环节，对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制，并对质量活动的成果进行分阶段验证，以便及时发现问题，采取相应措施，防止不合格重复发生，尽可能地减少损失。因此，质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则。由于质量要求是随时间的进展而在不断变化，为了满足新的质量要求，就要注意质量控制的动态性，要随工艺、技术、材料、设备的不断改进，研究新的控制方法。

在实施质量控制时还需要注意的是，质量控制范围包括对专业作业技术过程和质量管理过程。对硬件类产品来说，专业技术过程是指产品实现所需的设计、工艺、制造、检验等；质量管理过程是指管理职责、资源、测量分析、改进以及各种评审活动等。对服务类产品而言，专业技术作业过程是指具体的服务过程。

其次，质量控制的关键是使所有质量过程和活动始终处于完全受控状态。即事先应对受控状态作出安排，并在实施中进行监视和测量，一旦发现问题应及时采取相应措施，恢复受控状态，把过程输出的波动控制在允许的范围内。再次，质量控制的基础是过程控制，即无论制造过程还是管理过程，都需要严格按照程序和规范进行。控制好每个过程，特别是关键过程是达到质量要求的保障[2]。

三、 高低压成套电气产品的质量控制研究

（一）原材料质量的控制

首先是对壳体材料质量的控制。高低压成套电气产品的壳体材料，主要是指制作壳体用的钢板。市面上存在许多不同的钢板，比如冷轧板、热轧板、雪花板、镀锌板等。钢板的厚度规格也各不相同，如1毫米、2毫米等不同的规格。对于低压成套设备而言，其壳体的制作除柜体型材外，要选用我国大型钢材生产厂家的冷轧板，如武钢、鞍钢、宝钢等。对于高压成套产品壳体要选用2mm的镀锌板。

其次是对绝缘材料质量的控制。成套电气产品的绝缘材料很重要，如绝缘支撑、绝缘板、穿墙套管、绝缘子等。一般来说，常用的固态材料有绝缘套管.绝缘纸、层压板、橡皮、塑料、油漆、玻璃、陶瓷、云母等。常用的液态材料有变压器油等。气态材料中以空气、氮气、六氟化硫等用得较多。现社会采用比较多的绝缘材料。绝缘材料对直流电流有非常大的阻力，在直流电压作用下，除了有极微小的表面泄漏电流外，实际上几乎是不导电的，绝缘材料的电阻率越大，绝缘性能越好。由于高低压电气成套设备的特征，在选用绝缘材料时，需要考虑绝缘的效果，使绝缘效果越大越好。

再次是对铜母线质量的控制。铜母线主要用于成套设备的开关制作，也是其他导线装置的关键要件之一。铜母线又称硬铜母线，俗称铜排。按国家相关标准，可以分为直角和圆角两个规格。作为成套设备的主要构件之一，铜母线的质量对整个产品的的质量有着直接的影响。经常由于加工能力、含铜量等原因，经常导致载流量低、发热，从而降低了装置的实际载流量，不原因，经常导致载流量低、发热，从而降低了装置的实际载流量，不能满足设计要求。所以，一定要选择合格的铜母线，保证成套产品的质量。

（二）加工工艺的质量控制

首先是加工工艺质量控制。在进行加工工艺质量控制时，需要按照既定的工艺要求，对成套电气的整个装配过程进行管理。一般来说，成套电气产品的装配流程包括以下几个方面：安装元器件、制作铜排、制作一次大线、制作二次控制线。要对每个工艺流程有充分的了解，然后根据质量控制的规范要求进行装配工作。

其次是壳体加工工艺质量控制。质量控制的关键是对每一道工序都有明确的规范和标准，从而尽可能的减少误差，保证产品的质量。在进行壳体加工时，需要严格按照壳体加工工艺流程进行，对每一个细节都需要注意。对于成套产品而言，控制的重点在于框架，即一列开关柜要求整齐、有序，同样高度的门要在一条水平线上，一台柜子的门缝要均匀一致、开启灵活。

参考文献：

[1]谈月萍.国内高低压成套设备的发展趋势分析[J].江苏电气，2008（2）.

[2]胡兴龙，李莉.高低压电气设备安装的质量控制要点分析[J].中小企业管理与科技，2011（7）.

作者：王小鹏