水仓清理安全技术措施

2023-02-15

第一篇：水仓清理安全技术措施

主副水仓清理方案及安全技术措施

山西华润煤业有限公司

主副水仓清理方案及安全技术措施

编制：杨

磊

审核: 韩小增

矿长：高秀清

编制时间：二零一三年八月二日

山西华润鸿福煤矿

主副水仓清理方案及安全技术措施

一、施工概况：

8月2日煤管局领导来矿检查，提出水仓积渣过多，有效容积减小，急需清理水仓，增大水仓有效容积，针对此项问题，矿领导积极召开专题会议，严格按照三定五落实原则定方案、定责任人、定整改时间、定验收人员、定专人现场跟踪落实人员，成立整改小组;具体整改方案如下：

责任人：白金，整改时间：2013年8月8日，跟踪落实人：赵东升，验收人员：杨奎士、于保安，整改措施：清理之前，24小时排水，然后把排水管接到水泵放置仓，利用水仓中间的挡泥墙，把水挡住，清理人员穿劈叉进入原进水仓清理淤泥。

二、工作计划及安排：

施工时间2013年8月3日开始，8月8日结束。由我矿探水队负责清理工作。

1、由矿调度室统一指挥，主要负责人赵东升、庞廷龙。

2、全部工作由探水队完成。

3、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时和调度室联系处理。

4、清理主仓右仓时必须先将所有水流改至左仓，并将右仓内的污水抽净，同样清理左仓时先应将所有水流改至主仓右。在主水仓内合适的地方安设污水泵，作为水仓内排积水备用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠;同时，现场必须准备好排泥浆排水管路。泥浆直接排到矿车出井。

三、清理方法：

人工装车，水仓口用绞车提升。

四、进仓安全注意事项：

1、清理前，机电队安排水泵工排完井底内水仓的水，将进水改到左水仓，由专职队、组长将清里水仓的具体班次、时间及相关事宜向相关人员交待清楚。

2、首先由外向里依次进行清理水仓平台以及调整和铺设轨道，局部帮、顶垮落处及时补修。

3、提升时，专职队、组在平台发送光信号并及时控制“一坡三挡”防护装置。

4、清仓时应有固定的绞车工，并且必须持证上岗，发送的信号必须清晰、准确，绞车工严格按《操作规程》操作。

5、放车、拉车前，确认无行人后，再发信号启动绞车，提升中严禁放飞车、严禁断电放车、严禁扒车。

6、提放车前，由跟车人员再次检查绳头、插销的连接，插销要链环，确认安全后再发信号。

7、提放车时，水仓口不得有人员逗留，所有人员必须撤离到由队长指定的安全地点，只有在空车停放平稳后，人员才准许进入水仓工作。

8、装渣物满度不得超过整个矿车的1/3，以防渣物洒溢。

9、整个清仓过程，严格落实“行车不行人，行人不行车”原则，严禁任何人员在提升(放车)时在下山行走。

10、专职队、组随时对钢丝绳的断丝、打弯、钩头等情况进行仔细检查，发现问题及时处理，同时汇报调度室，并做好记录。

11、严禁不服从指挥、违章作业，违章指挥的行为。

12、如果水仓有冒落、片帮、底鼓的地方需要维修时，视具体情况制定措施。

14、通风队派专职瓦斯员在现场测瓦斯，保证瓦斯浓度不超过0.8%。

15、如果水仓内最低风速达不到最低风速0.25时，立即停止作业。并汇报调度室。

16、瓦斯员必须在现场，不得随意脱岗、串岗、睡岗。

17、瓦斯员必须每1小时检查一次瓦斯，并有记录可查。

18、局扇在作业过程中不得随意开、停。

19、局扇停风停电后，瓦斯员负责撤出所有作业人员、清点人数并采取措施。

20、风筒迎头距作业地点不得超过8米。

21、其它安全事宜，按照《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。

第二篇：水仓维修安全技术措施

富源县墨红镇书桌煤矿水仓的维修整改措施

富源县墨红镇书桌煤矿

2012年12月22日

水仓的维修整改措施

一、维修地点生产井井底水仓

二、维修内容现状：

主、副水仓采用“U”型钢支护，断面4.8㎡、容积：570m³、煤矿涌水量35m³/小时，目前水仓淤泥沉积，加之测压较大;导致水仓容积下降，积水不足70m³。具体工作：

1、清理主仓时由杨进德负责将井底污水流改至副仓，并将主仓与下水口之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时由杨进德负责将井底污水流改至主仓，并将副仓与下水口之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。

2、清理水仓前由刘荣华负责现场指定风机位置，通风队负责将风筒接到位，并随清仓而延伸并进行管理维护。

3、清理水仓前必须买好20只水桶，用于清理泥浆。

4、清理出来的泥浆倒到1900水平集中运输巷内，进行沥水，淤泥沥干后待主斜井维修好后，在将淤泥用矿车运输至井口;在提升绞车时严格执行绞车提升制度。

5、对于部分需要维修的巷道，要首选把巷道维修好，保证后路安全后，在进行清理淤泥。

6、在施工过程中，安全员、瓦斯检查员现场指挥。

三、人员配备(附表)

四、炸材使用情况

根据我矿实际情况水仓维修清理不需炸材

五、安全技术措施

(一)顶板管理 1.维修前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查，发现不安全隐患必须先行处理，然后方可工作，确保退路安全畅通。拆除支架前，先加固附近支架，歪倒扭斜支架必须打戗柱或抬棚。待支架加固好后，方可撤棚。每次只准拆除一棚。如果顶帮松散易冒落，必须先排钎杆,防止冒顶片帮造成事故。

2.跟班负责人要巡回检查维修地点的安全情况，发现不安隐患立即处理，不能处理的要及时汇报。维修作业地点发生片帮冒顶堵巷事故时，维修人员要立即向跟班负责人和调度室汇报，并且维修人员停止维修工作，立即接顶封帮，进行处理。跟班负责人和调度室接到堵巷事故报告后，要立即组织人员进行抢险。

3.维修时必须有一人观顶，观察顶板和支架变化情况，以防顶板垮落伤人;发现有冒顶危险时，要处理好后再进行施工。现场必须清理干净，维修地点5m内不得存放物料，保证退路畅通无阻。

4.坚持敲帮问顶制度，经常进行敲帮问顶，及时找落浮石(煤)活矸(煤)，防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项：

(1)找顶工作应有班组长担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行;找顶范围内严禁其它人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套;用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 (4)顶帮遇有大块矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5.架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

(二)其他

1.所有施工人员必须学习本措施，经贯彻学习后方可上岗作业。 2.上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处，防止顶板落矸伤手和挤手。

3.跟班负责人要经常检查巷道支架情况，发现片帮、漏顶或支架变形等不安隐患，要立即处理，确保巷道畅通无阻。

4.本措施未涉及方面，必须认真按《煤矿安全规程》规定执行。

六、发生事故时的抢救方法

发生事故后，跟班班队长应根据现场条件进行抢救。若受伤部位出血，在现场就地取材，使用胶管或电缆皮在伤口近中心端上方压迫止血;发生腿部骨折事故时，进行临时固定后用担架抬运副井底罐笼出井;发生胸、脊柱骨折事故，要用硬板担架或平板运送伤员，注意勿使脊柱前后晃动和扭曲，切忌一人抬上身，另一人抬下身的错误做法。

七、避灾路线

(一)避灾原则

1.积极抢救：当灾害事故发生以后，处于灾区以内以及波及区域的人员要沉着冷静，在保证安全的情况下，根据灾害情况及现有条件，积极采取有效措施进行抢救。

2.及时汇报：井下发生灾害时，及时向矿调度室和有关部门汇报，迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报。

3.安全撤离：当现场不具备抢救条件或可能危及人员安全时，矿工应沿正确路线安全撤离。当工作面发生火灾及瓦斯或煤尘事故时，位于事故地点进风侧人员迎风撤离，位于事故地点回风侧人员，立即戴好自救器，通过捷径进入新鲜风流中。当发生水灾事故时，人员应避开水头冲击，撤到地势较高地点或沿正确路线安全撤离。

4.妥善避难：发生灾害无法撤退时，根据现场情况妥善避难，等待救援，切忌盲动。

(二)火灾、瓦斯、煤尘事故避灾线路

1.发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，每个入井人员应快速戴上自救器，迅速迎新鲜风流撤退，并通知可能受灾害威胁的人员迅速撤离。 2.避火灾、瓦斯及煤尘事故路线井底水仓→井底车场→主斜井→地面。

(三)水灾避灾线路

1.如果施工地点出现透水预兆(挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等)应及时汇报调度室，并停止作业，如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，按避灾路线撤退。 2.避水灾路线

井底水仓→井底车场→主斜井→地面。

第三篇：清理作业安全技术措施

一、概述

为规范职工在皮带机道清理操作中的行为，加强职工安全意识，特编制此措施，此措施经审批、贯彻后执行，此措施适用于日常皮带机道清理工作。

二、安全措施

1、每月月初对全员职工进行贯彻《清理作业安全技术措施》，明细安全重点，强调安全技术措施中安全环节与矿相关制度。

2、在清理前，清理人员必须确保衣着紧身，袖口、毛巾等要扎紧、扎牢，以防在清理过程中衣袖卷入托辊等转动部位。

3、在清理前，清理人员必须检查作业周围环境的安全状况，严禁在顶板离层及顶板存在安全隐患或机道安全间隙小的情况下进行清理作业。

4、在清理前，清理人员必须认真检查所使用工具，查看铁铲及手镐等工具头部连接的牢固性，避免在施工过程中铁铲或手镐头脱落伤及其他人员。

5、在清理过程中使用手镐等工具时，要确保前方附近无其他人员，以免用力过猛导致工具脱落、断裂而伤到前方人员。

6、清理工手持清理工具行走时，注意工具尖锐部分方向，防止工具碰伤自身或他人。

7、在清理过程中使用工具时，必须要有饱满的精神状态，同时将其他工具放臵在显眼并不妨碍工作的地方，防止工具伤人。

8、严禁开车时清理机头传动部位及机尾滚筒位臵的遗煤、洒货，防止传动部位转动期间碾压工具造成人身事故或直接碾伤清理工人。开车时只允许清理工清理机头仓架末端至机尾防护栏中间段机道及人行道的卫生。

9、如需清理机头传动部位和机尾滚筒处的卫生时，必须停车并对输送机的馈电开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位在开关手柄处悬挂停电牌，待以上工作就绪后方可进行清理作业。

10、需要进入皮带机道里口安全间隙小处清理时，必须对输送机进行停车、闭锁、挂牌，并闭锁到位在开关手柄处悬挂停电牌，待以上工作就绪后方可进入皮带机里口进行清理。或用靶子将遗煤、洒货靶至外口后进行清理。

11、斜巷清理卫生前必须提前检查斜巷皮带上防护栏是否齐全，若不齐全，必须提前将防护栏补全后方可清理作业，严禁在防护栏不齐全的情况下清理机道卫生。

12、斜巷清理时，必须在清理人员沿斜巷上方位臵5m处设臵牢固、严实的挡墙或护网，护网一般使用锚网或警戒网，网边上下口用8#铁丝分别固定在H架和巷帮，挡墙或防护网的安设必须保证严实有效，防止上方矸石或其他杂物滚落，砸伤清理人员。

13、斜井清理时，若是空皮带时，清理人员严禁将大块状的煤、矸石直接攉上皮带，以防块状煤、矸滚落伤及清理人员。若遇皮带拉运大量块状矸石时，清理人员必须暂停清理作业，待矸石量少时方可清理。

14、清理卫生时，若遇较大矸石，必须停车后，使用破碎工具将矸石破碎后用遗煤加以铺垫堆放，若不能及时停车，需将矸石搬运至不妨碍皮带机运行位臵，待皮带机停止运行期间进行破碎处理。

15、清理工在日常清理过程中，若收到开车信号必须立即停止清理工作，所有清理人员撤离后向皮带机司机回点，开车司机必须听到清理工的回点信号后方可启动皮带机，否则严禁启动皮带机。

16、清理工清理完毕后，应注意检查皮带上有无遗落的工具或防护栏是否恢复完毕，确认无误后，方可打点通知司机试车。

17、试车前应由皮带司机全面检查各防护网、防护栏是否及时恢复，确认皮带上无工作人员、无遗留工具、无杂物后，才可点动试车。

18、开车前必须打点，用声光信号通知整个皮带机机道，待整部皮带机上的各转载点司机回点后，进行安全确认并点动试车正常后方可正式运行。

第四篇：水仓放炮安全措施有哪些？注意事项是什么？

现今在煤矿工作的时候，我们可能会对水仓放炮。而我们在对水仓放炮过程中需要注意哪些方面的安全呢?又需要做好哪些安全措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!

安全措施：

1、爆破员必须熟悉材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“三级信号”(一响撤人、二响爆破、三响解除)“三保险”(拉绳、站岗、挂牌)“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)“三人联锁”(放炮员、瓦斯检查员、当班班长以换牌连锁的方式互相制约和监督)等放炮制度。

3、不得使用过期或严重变质的材料;不能使用的材料必须交回材料库。

4、采用毫秒爆破，工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限;

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层;

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、放糊炮和非发爆器起爆。

10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①、炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：

a、每孔装药量不得超过150g;

b、炮眼必须封满炮泥;

c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;

d、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。

②、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏;

②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%;

③、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上;

④、掘进工作面风量不足;

⑤、工具未收拾好，管子、电缆、设备未进行可靠的保护和移出时;

⑥、装药爆破前，班组长亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。各路警戒岗哨未设置好前和达不到“三保险”规定时;

⑦、不执行“三级信号”(一声准备、二声爆破、三声爆破完毕)制度。

⑧、工作地点所有人员未清点清楚，或人员未撤离到警戒线以外安全地点以前,不准爆破;

⑨、发爆器发生故障或失去防爆性能时;

⑩、掘进工序间距达不到规程规定时。

12、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

13、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①、爆破母线必须符合标准;

②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触;

③、爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线;

④、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离;

⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用皮带、金属管、金属网、水或大地当作回路;

⑥、爆破前，爆破母线必须扭结成短路;

⑦、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

16、发爆器必须统一管理、发放。定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。

18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

19、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，通风时间至少10min以后人员方可进入。爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;

②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆;

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;

④、处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;

⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

23、严格执行材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回材料库，严禁乱扔乱放。

25、巷道贯通前10m，每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。

好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!