供应商品质承诺书

第一篇：供应商品质承诺书

供应商品质联络函

品质联络函

现因公司内部的品质提升改进已全面实施，为配合公司的品质计划，需对来料的品质要求进一步规范化，以达到全过程的品质控制目的;为了更好的保障其来料的品质能符合要求，需对供货品质进行管制及约束，其具体如下：请各供应配合执行。

除免检产品外的所有物料抽样计划依MIL-STD-105E LEVEL II正常检验单次抽样计划表抽样，AQL值为:RE=0 MAJ =0.65 MIN =2.5 。

一、 异常项目：

(1) 特采：协力厂商材料质量异常而造成公司必须特采使用时，由采购向协力厂商协调后折让部分比率货款。

(2) 停线损失：因协力厂商进料不及时或进料不合格而造成公司生产停顿之损失。

(3) 厂内全检/返工：公司协助厂商对瑕疵物料重工、选别，产生的额外工时，扣除人工费用20元/小时。

(4) 厂商全检/重工：协力厂商自行派员到公司进行全检/返工产生的场地使用费、电力耗用费用、管理费用。

(5) 擅自变更：未经公司允许，擅自进行设计变更。

(6) 材料重工损失：因协力厂商进料不符合约定之相关标准造成相关零组件损坏或报废所产生损失及因此产生之作业成本。

(8) 客户退货/客诉：若因为原材料(或者外发加工产品)异常造成公司之客户端退货或客诉，且品质部门鉴定为协力厂商之责任时，相关的赔偿费用及作业成本。

第二篇：供应商品质协议书

品 质 协 议 书甲方(购买方)：

乙方(供应方)：

为了确保甲乙双方产品品质有效保障，确保双方合作共赢、共同发展，经双方友好协商，特签订本品质协议，本品质协议与双方签订的正式供需合同具有同等的法律约束力。

一、甲方来料品质要求：

1.来料检验合格率标准：甲方工厂收料严格按照AQL标准进行检验，参照《MIL-STD-105-E Ⅱ

正常检查一次性抽样方案》，重缺陷1.0，轻缺陷2.5。乙方所送来料经甲方IQC检测不良率超出AQL标准一律判为不合格。

2.来料上线不良率标准：乙方所送物料在甲方的生产上线不良率可接受的范围为：面壳类≤2%。 3.甲方指定的工艺设计等要求乙方不得随意更改，一律以甲方的工程技术图纸和封样为准。若甲方有变更要求，则以甲方书面变更为准;若乙方因特殊情况须更改工艺设计等，乙方须出具书面文件经甲方验证同意后方可更改。

二、双方责任界定：

1.若甲方工作人员不按规定执行或提出与事实无关的要求，乙方有权投诉并拒绝合作，直到问题解决。乙方有权向甲方提出品质协助要求，甲方须在能力范围内进行相关协助。

2.若乙方来料不良率超出上述指标要求时，甲方进行以下处理：第一次给予书面警告，乙方负责按甲方要求处理不良品质问题;第二次给予300元以上罚款并退货;若超过两批次以上的来料不良率超标，甲方将收取乙方平均月货款的10%的金额作为乙方的质量保证金，甲方视乙方的品质改善状况，将保证金分3个月返还给乙方。

3.若因乙方来料上线批量性质量问题造成甲方返工，甲方有权对乙方进行质量索赔，索赔标准：按照甲方损失进行核算，核算方式为：人工损失+损耗+其它(如客户交期延误、市场延误损失等)，其中人工损失按照甲方的地方工资标准核算。

4.若因乙方物料质量问题导致批量性社会返修造成甲方损失，乙方须承担甲方损失的30%以上。 5.若乙方没有得到甲方书面同意更改工艺设计等，甲方有权拒绝收货;若因此造成甲方生产计划延误且产生损失的，甲方有权对乙方进行延时误工损失索赔。

6.乙方须提供各款机型采购套料数的10%作为周转品(除KB板外的全套塑料件)供甲方循环使用(所有权仍属乙方)，当每单结案时，甲方将坏料退回，乙方补回相应的退料数。在此机型停产后甲方将此周转品退还乙方或甲方以购买方式自行消化。

7.乙方收到甲方的书面品质异常报告后，须在24小时内处理品质问题，否则甲方有权视情况严重程度对乙方进行相应处罚。

8.若在上述各项措施保证下，乙方品质状况仍达不到甲方要求，甲方有权单方面取消乙方供应商资格。

9.本协议一式二份，双方各执一份，经双方签字盖章后即时生效。

甲方(签名盖章)：

乙方(签字盖章)：

年

月

日

年

月

日

第三篇：供应商品质协议书

品 质 协 议 书

甲方（购买方）：

乙方（供应方）：

为了确保甲乙双方产品品质有效保障，确保双方合作共赢、共同发展，经双方友好协商，特

签订本品质协议，本品质协议与双方签订的正式供需合同具有同等的法律约束力。

一、甲方来料品质要求：

1.来料检验合格率标准：甲方工厂收料严格按照AQL标准进行检验，参照《MIL-STD-105-E Ⅱ正常检查一次性抽样方案》，重缺陷1.0，轻缺陷2.5。乙方所送来料经甲方IQC检测不良率超

出AQL标准一律判为不合格。

2.来料上线不良率标准：乙方所送物料在甲方的生产上线不良率可接受的范围为：面壳类≤2%。

3.甲方指定的工艺设计等要求乙方不得随意更改，一律以甲方的工程技术图纸和封样为准。若甲方有变更要求，则以甲方书面变更为准；若乙方因特殊情况须更改工艺设计等，乙方须出

具书面文件经甲方验证同意后方可更改。

二、双方责任界定：

1.若甲方工作人员不按规定执行或提出与事实无关的要求，乙方有权投诉并拒绝合作，直到问题解决。乙方有权向甲方提出品质协助要求，甲方须在能力范围内进行相关协助。

2.若乙方来料不良率超出上述指标要求时，甲方进行以下处理：第一次给予书面警告，乙方负责按甲方要求处理不良品质问题；第二次给予300元以上罚款并退货；若超过两批次以上的

来料不良率超标，甲方将收取乙方平均月货款的10%的金额作为乙方的质量保证金，甲方视

乙方的品质改善状况，将保证金分3个月返还给乙方。

3.若因乙方来料上线批量性质量问题造成甲方返工，甲方有权对乙方进行质量索赔，索赔标准：按照甲方损失进行核算，核算方式为：人工损失+损耗+其它（如客户交期延误、市场延误损

失等），其中人工损失按照甲方的地方工资标准核算。

4.若因乙方物料质量问题导致批量性社会返修造成甲方损失，乙方须承担甲方损失的30%以上。

5.若乙方没有得到甲方书面同意更改工艺设计等，甲方有权拒绝收货；若因此造成甲方生产计划延误且产生损失的，甲方有权对乙方进行延时误工损失索赔。

6.乙方须提供各款机型采购套料数的10%作为周转品（除KB板外的全套塑料件）供甲方循环使用（所有权仍属乙方），当每单结案时，甲方将坏料退回，乙方补回相应的退料数。在此机

型停产后甲方将此周转品退还乙方或甲方以购买方式自行消化。

7.乙方收到甲方的书面品质异常报告后，须在24小时内处理品质问题，否则甲方有权视情况严重程度对乙方进行相应处罚。

8.若在上述各项措施保证下，乙方品质状况仍达不到甲方要求，甲方有权单方面取消乙方供应商资格。

9.本协议一式二份，双方各执一份，经双方签字盖章后即时生效。

甲方（签名盖章）：乙方（签字盖章）：

年月日年月日

第四篇：供应商品质协议书

供应商品质保证协议书 Supplier Quality Agreement

客户：无锡DD科技有限公司

By：By

签名

姓名：

职位：

日期：

盖章：

2013年度) 供应商： ：签名 姓名： 职位： 日期：盖章： (

1目的

为使供应商与无锡DD科技有限公司在促进品质要求方面达成一致，证明生产符合无锡DD科技有限公司需求的产品，供应商需从不断的质量改进和质量体系认证方面满足无锡DD科技有限公司的品质要求。此份协议不影响其他合同的执行(包括供货的要求、产品规格、技术要求、交付要求等)。

2范围

2.1此品质协议主要适用于无锡DD科技有限公司主要部材的供应商，其他部材关系到客户

端品质的供应商也必须签定。

2.2双方若有额外的协议，不在本协议中列出，此额外之协议需双方共同承认方可有效。 3定义

无锡DD科技有限公司 简称

4作业内容

4.1有效性

4.1.1此品质协议当供应商和无锡DD双方代表签署后既开始执行，此份品质协议持续有效，

除非双面同意终止此协议。

4.1.2此品质协议若需更新，任何一方均需要至少提前30天提出更新之需求，经双方达成一

致后变更才能生效。

4.2建立相互联系的窗口

供应商与无锡DD之间须建立起品质、技术、服务等快捷的沟通渠道，沟通渠道有任何变

更时，双面均需及时通知对方。

4.3产品检验和报告

按照无锡DD的要求，供应商除了依照产品文件方面的检验要求提供出货检验报告和材无锡DD

质证明书外，还要根据无锡DD要求做好产品检验的标识，来显示检验结果，这个标示必须经过双方的认可，否则无锡DD有权拒收这批产品，由此造成的损失将由供应商承担。

4.3.1出货标签要求

4.3.1.1供应商出货时需在外箱上均贴上出货标签，内外标签内容需保持一致。

4.3.1.2供应商提供之材料标签需包含以下内容： 供应商名称材料名称材料

规格 生产日期数量 批号 备注

4.3.2出货报告要求

所有出货至无锡DD的产品，供应商需提供出货检验报告和原材料材质证明报告。

4.3.3出货包装要求

供应商出货时需保证所有来料外包装完整无缺，不能有破损。

备注： 无锡DD科技有限公司在材料入检时对未满足以上出货要求的来料，统一做特采，并对此批来料做降价3%的处理。另，如在入检时发现有短装的现象，供应商需做出短1罚10的补偿。

4.4工程变更管理

供应商需提前通知无锡DD关于任何设计、原材料、原材料供应商、重要的生产技术、生产场地和任何产品包装的变更，变更前需根据不同的要求提供相关的资料, 由无锡DD重新承认合格后才能正式导入。

供应商应提前提供产品的生产流程和原材供应商等信息，以作双方变更前的资料备案。

4.5产品管理

供应商必须确认按无锡DD订单安排生产，并保证产品品质符合无锡DD要求，不允许有产品混装、短装、标识和实物不符及在运输和交货过程中外箱破损、产品损坏、出错货等现象的发生。

4.6异常管理

4.6.1产品批量生产后，如发生异常现象影响无锡DD及时交货，供应商需及时采取措施进

行调整及修复，并将调整或修复结果通知无锡DD。

4.6.2供应商提供产品在无锡DD和无锡DD客户处如有异常状况发生，接到无锡DD客诉后，

供应商应在2小时内到达无锡DD或无锡DD客户处采取临时对策，并三天内回复分析改善报告。

4.7异常处理

4.7.1在无锡DD或无锡DD客户处发现之不良品，若原因判为供应商责任，无锡DD可要求无

条件退货，因此不良给无锡DD带来之损失，由供应商承担所有损失。

4.7.2供应商因不遵行无锡DD工程变更管理而自行变更产生的不良，将以每件罚款RMB1,000

元整(壹仟圆整)以示警戒,除此之外,其它因此而造成无锡DD的一切损失由供应商负责赔偿。

4.8退货品管理

4.8.1供应商应确认无锡DD退货品不良现象(包括无锡DD库存和无锡DD客户处库存)经双

方确认后判定为供应商责任的由供应商负责退货处理。

4.8.2经双方确认为不良退货品，供应商在接到无锡DD通知后三天内将退货品取回，超过三

天则由无锡DD科技有限公司代处理。

4.9品质稽核

为了保证产品品质水准和工程管理，无锡DD将不定期按排人员对供应商进行稽核。 针对无锡DD品质稽核后提出的整改要求，必须递交详细的整改计划措施和完成期限，并加以落实，一旦无锡DD复审发现未按计划实施，将取消供货资格。

5注意事项

对于违反上述品质协议的供应商，无锡DD将停止其供货或取消其合格供应商资格。

第五篇：SQE供应商品质管理技巧

1.针对供应商的管理，沟通和<商业协议约束>哪个比较重要?

鄙人认为<商业协议约束>比较重要，但沟通也很重要，两者缺一不可。

2.如何防止供应商偷工减料(如注塑行业加次料)?

首先，作为SQE不可能在供应商现场天天看他们有没偷工减料，可能供应商信誓旦旦说没有，但实际是有的，或者你去现场看时没有，但你一走就开始了。 从源头方面考虑，供应商偷工减料有可能是两方面的原因：

(1).管理层的意思; (2)公司管控系统失效，是员工或者个别部门的行为。 如果是”管理层的意思“，那只能依靠<商业协议约束>来处理，如“扣绩效，罚款等”

如果是属于“公司管控系统失效，是员工或者个别部门的行为”，那就要求供应商改善其管控系统。

3.如果供应商数量比较多(如30家)，怎么样比较高效去管理?

首先，每个职位根据工作职责的规定，应该都有个核定工作量的，SQE也一样，管理供应商的数量肯定也有个上限，因为人就一张嘴，两只手而已。但如果遇到问题所述，供应商比较多时，怎么样安排开展工作会比较利于提高效率呢?我的个人建议如下：

制作一个品质汇总表(内容罗阔从来料到出货的一系列品质数据，有品质异常的要附上详细的检验报告)，让供应商把每天的数据在下一个工作日的早上10点前提交出来，自己每天浏览表格，这样就可以让自己第一时间掌握供应商的品质状态，尽量把品质隐患扼杀在摇篮中。不然问题都在后端才发现，到时就分身乏术，焦头烂额了。

4.如何让供应商提供真实的信息?或者如何让供应商尽量提供真实的数据?

首先，由于商业立场不同(对立状态)，供应商很多时候不会提供真实的信息给到SQE的(我也做过供应商，大致了解目前的行业状况)。但若SQE得到的信息是虚假的，工作是很难得到顺利、高效的进行的。对此我有如下建议：

(1)商业模式约束----如“发现信息虚假，就扣绩效，罚款等”。

(2 )沟通(这招不一定有啥效果啦)-----沟通主要是让供应商感觉我是来帮他的，提供真实报表给我对他们是有好处的，若我及早发现问题，可以协助他们解决，把问题扼杀在摇篮中，这样可以避免他们在后续造成更大的损失。

5.如何获得供应商的信任(即是建立良好，真实的沟通)?

处理问题时要适当在他们的角度考虑问题(当然核心立场肯定还是从公司利益出发)，在不损害公司利益的前提下，多给他们排忧解难。如：针对配合度好的供应商，”偶尔产线发现一些容易识别且不良率比较低的来料不良，就尽量帮他们以换货的方式处理(和产线沟通下，让产线帮忙挑选出来，不良品直接用良品替换)，没必要叫他们过来Sorting(会加大他们的负担)，当然针对此不良，还是要回复8D报告并做做改善，后续跟踪到直至问题关闭。

6.如何处理供应商抱怨报价低，没钱赚等类似的怨言”，

作为SQE,千万千万不要主动牵头或介入”提高报价的事情中“，因为没有供应商会说:"产品很好做”，都会说：“很难做，没钱赚"，。正确面对这种抱怨时，应不要去正面理会，听一下就行了，或者强调自己都不清楚产品报价(实际情况也是这样)，自己的工作只是管好品质，此类问题自己爱莫能助。其实，供应商真正遇到此类问题的处理流程应该遵循双方当时的《商业协议》就行处理，如“终止合作，重新提高报价等等 ”，到时真到了扯到品质的头上，再出面。如果SQE一开始就主动牵头或介入此事，将会造成恶性循环，如“以后一有问题，供应商就说做不到，要提高价格”，到时就难以管控了。

7.如何面对供应商说做不到(品质要求太严)?

首先我们要追根问底的问他为什么做不到，我们也许或者根本没供应商懂，但没事，我不懂我可以问他们，他回应时，我们就质疑他，必要时亲自做DOE去验证他的说法，这样就有理有据了。如果结果不是他们说那样，就根据自己的经验和DOE结果直接反驳他们，如果真的如他们所说那样，就让他们准备详细的DFM报告，如果标准是由自己(SQE)定制的，就按照DFM报告，适当放松标准，如果标准由更高一层或者其他部门制定，只将DFM提交给相关人士，让他们去做最后定夺。如果其理由涉及成本报价问题，参考问题6的思路，自己不去直接处理，让他们直接去找该找的人。

8.如何评估供应商?

(1)新供应商：根据审核表，每条每条核对，最终评分。------主要包括，“人力资源(品质和工程)、机器设备、完整的品质系统(从来料到出货，该有的检验要有，且要合理)”。

(2)旧供应商：依月汇总不良、我司发现来料不良，对方如何处理?处理是否及时?处理效果?

9.供应商不配合(订单小)，其在业界还比较有优势和实力。

不配合，首先适当沟通(了解为什么不配合?是否双方沟通问题等)，如上不行，则按照商业协议处理，没有商业协议，或者是不平等条约，则重新协议，如果无法重新协议，则找新供应商替代掉它。