化工用泵和压缩机的节能问题研究

2022-09-12

引言

国家的整体经济建设的发展带动了各行各业的发展和兴起, 极大的提高了国家的综合实力。作为国民经济的支柱型企业, 化工行业的发展可以说是突飞猛进, 为国家的化工事业做出了巨大的贡献, 然而, 目前国内市场对化工产品的损耗较大, 污染比较严重, 如何提高国内化工市场的节能减排这块是重头戏。为此, 本文笔者根据自己的亲身实践, 对目前化工市场中泵和压缩机的节能这块进行了简单的分析和探讨, 希望能够给予从事化工设备的同行帮助和支持, 具体分析如下:

一、国内化工用泵和压缩机的特点

化工用泵和压缩机的使用, 充斥着整个国内市场, 可以说是国家的产业支柱, 对国家经济建设做出了巨大的贡献。据不完全统计数据分析, 世界上几个工业大国对不同化工用泵的生产量每年将超过百万台。但是由于各种化工用泵和压缩机的使用不合理, 配比等系数差距太大, 直接导致耗电量, 原材料的损耗巨大, 直接导致整个化工企业的经济下滑, 严重的制约着国家化工产业的扩展和前进。

二、化工用泵和压缩机节能存在的问题

目前, 国内对化工用泵和压缩机的使用比较大, 对于其损耗和资源的浪费这块控制的比较少。其中, 化工产品的耗能指标太高, 不仅仅与该产品的生产设计和制造的质量有关, 还直接关系着设备的选择、运行、调节、维护以及管理等方面, 如果设计人员在选型等方面考虑的不够全面, 优化措施也不是很合理, 在某种程度上, 也会大幅度的增加生产过程中产生的能耗。笔者认为, 主要包括以下几点:

1. 化工用泵和压缩机选型

目前, 对于国内市场, 在选择化工用泵和压缩机时, 往往习惯于选择功能参数比实际的设备需求较大的型号, 该种情况经常容易造成设备运行的效率非常低, 能量损耗可想而知。造成这种原因的结果是多方面的, 除产品系列本身的配套能力不足之外, 还包括:设计人员故意增加成本, 认为多增加点设备的成本, 选择一款功效较大的设备, 可以少投资高回报, 但是往往容易忽视设备本身运行效率低的问题。从某种意义上讲, 设备价格低, 是市场经济的不景气, 应该在设备运转上下点功夫, 提高设备的运转效率等;某些设计人员对系统的要求没有进行比较精确的分析, 在确定工艺生产的能力和系统计算过程中, 层层增加余量, 最终导致累计余量过大, 造成设备运行速率低下。

2. 化工用泵和压缩机系统设计不合理, 运行调节方法不当

对于化工行业的重型设备而言, 如果想提高设备的节能这块, 产品的系统设计就需要全面考虑, 不能仅仅满足设备的工艺基本要求和系统安全性等, 必须考虑到设备用户在系统运行的经济分析, 特别是化工用泵和压缩机在调节方法这块, 要严格的进行分析比较, 尽最大努力降低设备的耗能指标系数。

3. 化工用泵和压缩机的生产工艺流程、设备的管理和维护欠缺

国内市场对这块控制得当比较差, 主要是化工用泵和压缩机的工艺指标合格率控制差, 流体净化能力不足, 设备的维护和管理制度欠佳, 以及设备的维修工艺水准和设备本身的性能缺乏针对性和协调性等等, 这些问题都将直接困扰着设备系统的运转功效, 增加了其额外的能耗。

4. 化工用泵和压缩机能量回收能力较差

对国内大型化工行业, 损耗量较大, 但是缺乏必要的能量回收系统, 化工用泵和压缩机对原材料进行简单的加工和处理之后, 并未对原材料进行二次回收实用, 或者该产品的综合利用能力就很低, 直接导致化工企业能量损耗较大, 成本较高。

5. 老设备继续使用, 未进行必要的更新和改造

国内大型化工企业对于设备的管理方面, 不是很完善, 有些设备陈旧需要更新和改造的, 并未进行及时的处理, 结果造成化工企业的效率低下, 耗能量大, 经济成本增加。

三、化工用泵和压缩机节能方面的改进措施

针对目前国内化工企业出现的这种情况, 化工用泵和压缩机在节能方面需要改进和完善的地方比较多, 笔者根据自己的经验和实践, 进行了简单的总结, 具体包括以下几点:

1. 化工用泵和压缩机选型合理

合理的机型选择, 对投资、运转效率、维护以及管理等方面密切相关, 是提高节约的有力筹码。为此, 对于设备的选型必须对设备的造价、运行成本、维护管理等进行全面的分析, 按照设备中最佳的比例进行选择。通常对设备的选型方面主要从工艺流程、系统和设备的运行方法、设备的安装地点以及综合成本等方面进行考虑和分析。

2. 把握不同泵和压缩机的性能特点, 采用合理的调节方案处理

变工的情况, 在实践操作中是比较常见, 通常是, 调节方法不当, 就会造成大量的能量损耗。比如:在大型活塞式压缩机中, 将部分气流放空, 或者旁路回流进行调节就不可取。因为此时调节的能量损耗和气量调节幅度成比例增长, 如果回流量大, 不但会加大调节能量的损耗, 还会使压缩机的排气温度增高, 最终还得采用冷却的能量进行降温, 该种方法极大的不可取。

3. 及时采用合理的经济调度, 提高设备维护管理功能

确定机器运行的管理规定, 控制机器的停车率, 保证机器在最佳工况参数下运行是进行经济调度的最基本的条件。

4. 合理利用余能, 提高能源利用率

大型化工企业中, 往往存在着大量载能流体的能量损耗。如果对于这块采用废蒸汽来驱动压缩机, 或者利用某些高压水, 帮助离心泵在水轮机的工况下, 进行能量回收, 从根本上大大降低能源的损耗, 提高余能的合理利用。

5. 提高设备的更新换代效率

大型化工企业中, 根据需要安排专门的设备管理人员, 对其中比较陈旧的设备进行更新和改造, 尽最大努力降低化工企业的经济损失。据不完全统计, 大型企业1年内节能损耗的效益跟设备更新的投资齐平, 这样的话, 如果设备管理人员能够及时发现设备的问题, 进行维护或者更新, 将会给企业的损失大大降低, 从根本上提高企业的整体效益和实力。

总结

合理的调节和利用化工用泵以及压缩机的机器性能, 保证设备的正常使用寿命, 进行定期的维护, 能够大大降低设备的成本, 从根本上缓减大型化工企业的经济压力, 从整体上提高化工企业的综合经济实力, 保证国内化工市场蒸蒸日上。

摘要：国民经济的增长带动了各行各业的发展和兴起, 对于国民经济的支柱产业——化工行业也在不断的更新和改进, 如何提高化工企业的整体效率, 从根本上降低化工企业对城市以及周边环境的污染, 降低化工用泵和压缩机等设备的损耗, 提高其使用寿命等, 已经成为大中型化工企业迫切需要解决的问题。为此, 本文笔者根据自己多年从事化工泵和压缩机的工作经验和实践, 总结出一些节能减排的方法和策略, 希望能够与行业中的相关工作人员进行分享, 本文仅供参考, 希望能够对其有所帮助。

关键词：化工泵,压缩机,节能减排