化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究

2022-11-26

随着经济社会的飞速发展和科学技术的进步, 环境问题成为世界共同关注的焦点, 如何利用现有的技术优化化工工艺, 降低能源消耗是许多环境学家深切思考的问题。通过在化工工艺中实现节能降耗, 不仅降低了对于环境的污染, 符合可持续发展的要求, 更是实现化工企业的资源节约型和技术密集型企业转型的需要。本文将从化工工艺中的能源问题入手, 阐述节能降耗技术的采取意义, 探究更优化的节能降耗技术和方法[1]。

一、化工工艺中的能源浪费问题

作为高能耗的企业, 化工企业在生产过程中一直存在能源的损耗, 而这些损耗主要由两部分组成, 一部分是由于在实际生产过程中为了生产的必要以及速度而不可避免的损耗, 这一部分能源是很难节省下来的, 即便技术进步, 也不能完全消除的。另一部分就是我们重点着力的能源损耗, 指的是由于不合理或者不可逆的因素造成的能源的浪费, 这一部分很大程度上是人力因素的结果, 是可以通过使用某些措施进行改造和规避的。现今的大多数节能降耗技术所针对的就是这一部分的能源浪费[2]。

二、节能降耗技术在化工工艺中的应用价值

(一) 实现能量的最大化利用

化工工艺中的能源浪费不仅降低了企业的生产效率, 更加对环境造成了不良影响。而通过节能降耗能够极大地减少能量的浪费, 提升企业的工作效率。利用新进技术实现能源的重复利用一举多得。化工企业要想获得进一步发展, 必须要降低能源的浪费, 实现对能源的循环利用[3]。

(二) 提升能量的转化率

通过使用节能降耗技术, 一方面降低了不可避免的能源部分的浪费量, 另一方面通过改变校友的人力因素, 降低因不合理的生产方式造成的能源损耗, 极大地增加了能量的转化率, 演唱了能源的使用时间, 最大化能源的效果。

(三) 降低化工工艺的动能损耗量

化工工艺在进行生产的时候, 设备的损耗是难以避免的, 而这部分的能量损耗对于能量的损耗程度又是十分重要的。通过利用节能损耗技术, 降低化工工艺中的动力损耗, 真正减少了能量的浪费[4]。

三、化工工艺的节能降耗措施

(一) 引进新型的技术以及设备

随着科学技术的进步, 各种工艺以及技术层出不穷, 改进的设备更是不断推陈出新, 对原来的工艺中存在的能源浪费问题作出了极大的改善。通过在化工工艺中引进新工艺, 不仅能够降低能量消耗, 更是提升了企业的经济效益和市场竞争力。这一点主要通过以下几点做到:一是根据自身的实际需要选择投入成本低、工艺简洁而能源转化率高的工艺以及设备。二是企业负责人要有这方面的意识, 重点关注能源改进方面的先进设备, 并敢于引入。三是企业增强对于员工的培训力度, 让员工用于接受新型设备和工艺[5]。

(二) 优化化工工艺的反应条件

化工工艺的反应条件是保证其顺利运行的前提, 可以说在化工工艺的能量损耗上发挥着决定性的作用。因此, 化工企业必须要根据自身目前的反应条件, 针对性地做出改变, 主要可以从以下几个方面着手:首先是对化工工艺生产的外部压力条件的控制:对于化工工艺的外部压力的合理计算和分析不仅能够保证化工工艺生产的顺利进行, 还能提升底物的反应效率, 在需要相同数量的化工产品的前提下, 消耗的总能源数降低, 达到节能的效果。其次, 进行有效的温度控制:有效的温度控制不仅能够提供稳定的反应条件, 还能减少因为温度发生改变而需药进行调整浪费的能量, 最大程度地提升反应效率。再者, 提升化学反应的最终转化率:化学反应是有一定的调整条件的, 通过对条件的调整, 最大化实现生成产物的增多, 实现反应物向终产物的转化, 增加生成物的量[6]。

(三) 减少化工工艺生产过程中的能量损耗

对于化工工艺生产过程的动力损耗, 可以从以下几个方面着手:首先是变频节能调速装置的使用。这一方案能够对传统的阀门静态的调节方案作出改善, 在电机拖动系统在输入以及输出的时候为系统提供动态平衡, 极大地解决了化工企业较为普遍存在的装置的符合率不高的问题, 增加了化工企业生产的稳定性, 减少了电力资源的浪费。其次, 优化生产过程中的供热系统。正如上所言, 温度的稳定对于反应效率的提升作用是十分明显的, 利用供热系统, 能够试下各个装置之间的有效联合, 极大地增加了冷热能源之间的交换范围, 减少了高热低用现象的发生。

(四) 延长装置的使用寿命和灵敏度

化工工艺的生产工程中各种机电设备是必不可少的, 而维持这些设备的良好运行, 极大地促进了反应的顺利进行。但是, 因为很多企业的机电设备在运行时所处的环境十分恶劣, 很多设备故障频发。而一个设备出现问题, 可能对于整个系统都产生影响。因此, 设备以及装置的使用寿命和灵敏度对于化工生产十分中啊哟。锈蚀的产生是化工生产设备中普遍存在的问题, 因为温度和湿度高, 锅炉以及交换器往往会产生锈蚀, 如此一来, 设备本身的作用就大大受到影响。阻垢剂的使用是化工工艺的一大创举, 能减少污垢的产生, 保证设备准确运行, 延长其使用寿命。

(五) 增强化学催化剂的应用以及创新

化学催化剂的出现是化工行业的创举, 催化剂能成千上万倍地提升反应速度, 并可以利用某些催化剂实现发应方向的选择, 从而增强能量的转化率, 增加反应产物。在化工生产过程中, 合适的催化剂必不可少。企业相关负责人必须要对企业现在使用的催化剂的催化效果进行检测, 并分析化学反应的副产物对于催化剂的活性的影响, 通过各方面因素的优化实现催化剂的良好状态。再者, 国际上的催化剂种类不断推陈出新, 因此, 必须关注研究前沿, 对于新兴催化剂勇敢引入和检测, 不能因循守旧, 一直满足于传统的催化剂而固步自封, 只有这样, 才能实现企业的快速发展。

(六) 提高化工工艺的生产管理水平

化工工艺的生产管理水平对于降低能量损耗也有着十分重要的作用。首先, 企业要制定严格的规章制度, 要求员工使用企业设定的工艺进行生产活动, 一旦发现员工违背规章制度, 给予严厉惩罚。再者, 建立监督机制, 不仅对于员工的工艺完成度进行监督, 更是对于员工的生产行为进行监督, 保证企业的产品的生产过程合理。此外, 激励制度也必不可少, 鼓励工作效率高的员工, 树立标杆, 激励大家向着这个方向努力。当然, 要积极引进外来专家讲课, 向大家普及新进的设备和技术, 并定期送优秀的员工外出接受培训和学习, 加强企业和科研机构以及先进企业的交流, 关注行业发展动态, 确保自身没有被时代淘汰[7]。

四、结论

综上所述, 化工企业在进行生产的过程中采取措施实现节能减耗不仅是为了满足企业自身的发展的要求, 更是社会进步的趋势所要求的, 它有利于社会的可持续发展, 有利于人与自然的和谐相处。因此, 化工企业必须从自身出发, 不断改进技术和工艺, 并更新理念, 不仅要在企业内部要求员工做到严格操作, 更要着眼于国际, 关注前沿动态发展, 敢为人先, 最大程度上实现节能减耗并提高自身的行业竞争力。

摘要：随着现代社会工业迅速发展, 化学污染情况逐渐受到重视, 越来越多的先进技术以及工艺和管理方式被引入化工工艺, 此外, 国家也逐步完善有关化工工艺的有关政策。本文将分析化工工艺的耗能情况, 并阐述节能降耗技术在化工工艺中的重要意义, 探究如何最大化节能降耗技术在化工工艺中的效果, 希望为建设绿色、环境和谐的社会而努力。

关键词：化工工艺,节能降耗,技术措施