采面安装安全技术措施

第一篇：采面安装安全技术措施

采面过顶板破碎带安全技术措施.

桐梓县松坎道角煤矿 135采煤工作面过顶板破碎带 安 全 技 术 措 施

2014年5月11日 桐梓县松坎道角煤矿

135采煤工作面过顶板破碎带安全技术措施

一、概况

135采煤工作面由于受到地质变化影响,导致该工作面顶板破碎、片帮严重,严重影响采煤机正常回采。为保证顺利通过此段,特制订以下安全技术措施:

二、组织机构及其职责 组长:张大华

副组长:张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴 成员:吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员

1、采煤工作面要以生产矿长为组长,安全矿长为副组长,跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组,要求领导小组成员必须跟班到现场,现场安全及工程质量的管理。

2、坚持正规循环作业,合理安排各工序进行作业,充分利用工作时间和空间;各生产班要密切配合,互创有利条件,保证措施落实到位。

3、严格组织正规循环作业,班班做好“一班三汇报”工作,加强工作面工程质量管理。

4、严格执行工作面交接班制度,对工作面工程质量、安全状况以及遗留问题等,必须在现场交接清楚,并向矿调度室汇报。

5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。

三、作业形式及作业要求

1、在回采工程中,采煤机割煤要割齐割正,采煤机司机严格掌握采高情况,在采超高段时,及时调整采高。

2、在采煤机割完煤后,支护工及时穿梁护顶,然后再追机移溜。

四、

1、工作面做到“四直”“一平”“两畅通”,即煤壁直、柱腿

直、托梁直、刮板输送机直,煤溜平,上、下端头安全出口保持畅通 预防冒顶措施

1、支架及液压管路必须加强检修,保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象。

2、支架必须接顶严实,出现倒架必须及时处理,如发生片帮严重时,对于空顶超过0.3m时,必须要用木料(或废旧工字钢接实,禁止空顶作业。

3、顶板破碎时,必须打贴帮柱,保证支护撑有力。

4、现场必须备足过所需物资(各种规格的圆木、金属网、排花等。

5、支柱时,支柱的四爪要与长钢梁平面严密接触,每根支柱必须栓牢防倒绳,防止支柱卸载倾倒伤人。

6、加强工作面液压系统检修,做到管路不漏液、乳化液配比浓度必须保证2%—3%,泵站压力保证不低于30MPa。

7、π梁必须成对,工作面不允许有单梁、单柱。

8、工作面超高部分,必须要用坑木、排花接顶。

9、加强工作面顶板管理,确保工作面支护状态良好,支柱支撑有力,柱间距符合规程要求,超前支护距离不得小于20m,并保证人行道畅通。

10、工作面及两巷,所有单体支柱必须符合要求,失效的单体支柱必须更换。

11、严格使用好工作面左右端头四对八根长钢梁,确保行人畅通。

12、顶板破碎段必须铺双网,联网时上边对接0.2m,短边搭接0.2m,用10#铁丝每隔0.2m连接一道。

13、遇到顶板破碎严重时,必须超前移梁或打木垛及时支护顶板,防止大量片帮。

14、现场作业人员严格执行“敲帮问顶”制度,及时处理有危险的矸石、伞谵。

15、所有单体柱必须支到实底,做到迎山有力。遇到底板较软时必须穿柱鞋,防止支柱钻底。

五、有害气体防止措施

1、工作面配备专职瓦检员,随时对工作面上隅角及超高处进行检查。发现异常及时通知撤人,并采取相应措施进行处理,并及时汇报矿调度室。

2、确保+825大巷两道风门联锁完好,减少135采面漏风。

3、测风员随时测定工作面风量,确保通风满足要求。

4、采煤过程中,采煤机、上隅角悬挂便携。

5、瓦检员、监控维修工经常检查瓦斯探头情况,保证监控系统正常可靠运行。

六、回柱放顶安全措施

1、回柱前应先检查后工作,整改不正规支柱,对支柱进行二次补液。

2、回柱工必须站在所回柱的上方进行回柱,用卸载手把慢慢使支柱卸载,取出支柱后支设在规定位置。

3、回柱时,每组不得少于两人,一人回柱,一人观察顶板及支架情况。

七、未尽事宜,根据现场情况再做补充完善。 附:悬移支架使用操作安全技术措施 生产技术科 2014年5月11日 附: 悬移支架使用操作安全技术措施

1、悬疑液压支架操作人员必须经过专门培训,熟悉悬疑液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓支架使用操作安全技术措施,能够按完好标准维护保养悬疑液压支架,懂得顶板管理方法和工作面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。

2、掌握好支架的合理高度 2.0—2.2m。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架,支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致,其活柱行程保证支架不被“压死”。

3、支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。

4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封,更换时用乳液清洗干净。

5、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行。且 出液口前方严禁有人。

6、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

7、悬疑液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净;即: (1

(

2、移架速度要均匀

(

3、移架步距要符合作业规程规定

(

4、支架位置要正,不要压架 (

5、各组支架要排成一直线 (

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠 (

7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙 (

8、矸、煤尘要清理干净

8、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质,开泵工要坚守岗位,经常检查水质状况,加供水过滤网。否则,因水质、杂物堵塞液压阀或管道,易造成阀体漏夜失灵,翻柱、倒架伤人事故。

9、必须采用合格乳化油,配比浓度不少于3%,乳化液要充足,不得少于半箱,缺少时及时补液,同时要求甭想每月清洗一次,进回液管道过滤器有当班液压维护工每班清洗一次。

10、开泵、开总截止阀钱要认真检查各管路、接头及U型卡连接状况,防止突然来压甩掉伤人,每次停送压前后,操作人员要尽可能远离连接接头位置。

11、液压泵站压力不得小于25MPa。

12、上班时检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置,如全部处于中间位置,打开总液压截止阀。

13、每班班前要检查液压支柱工作状态,发现失效漏液阀、柱、管,要及时更换。

14、打开总截止阀时,必须由当班班长命令,班长在安排检查工作面内所有的手柄处零位后发令。

15、使用支架的注意事项:

(

1、工作面支架管理严格采用(四条线挂线管理,即:定量平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后住一条线。

(250mm,否则安全小将被切断,同时注意观察相邻支架的高度,所升支架与相邻支架盖度基本相同即可。

(

3、支架使用时,液压支柱原则上应与顶梁垂直,以免损坏支柱销及柱顶座。 (

4、支架前移时,必须使支柱脱离浮煤,严禁拖着支柱向前移,以免损坏支柱销及柱顶座。

(

5、支柱出现问题及故障必须及时维修,不得带病作业。

(

6、移架时,如阻力过大不得强行移架,要先查清原因,待处理好后再前移支架。 (

7、乳化液用水要求硬度不大于10mg/g、洁净无杂质、无色无味。 (

8、泵站应放置在顶板完整或顶部封闭且煤尘较小的硐室内,且过滤网按要求放在箱口处,以防止外来杂物进入泵箱,污染乳化液。

(

9、必须采用合格的M-10乳化油,按有关要求配置浓度。乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每月清洗一次。

(

10、当泵站的乳化液减少时应及时补充,并达到规定比例。否则应停止使用。 (

11、开泵前要认真检查高压泵管、接头及U型卡子,防止脱落伤人。 (

12、不准在工作面拆装操作阀零件,不用的接口必须用堵封 闭并上好U型卡子。

(

13、液压部件或胶管的安、拆,要保持清洁,必须用乳化液将管道中洗干净,以防杂质进入系统内,造成液压元件损坏。携带的胶管两端必须封填好。

(

14、更换液压部件或胶管时,高压管路截止阀要关好,待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。

(

15、更换液腹部件或胶管时,其高压液的出口不许对着人和自己,以免误操作伤人。

(

16、安装前阀体内应保持有机油防锈。

(

17、系统内过滤器每班清理一次,液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。

(

18、用注液枪注液时,必须将注液口的赃物冲净,不能将赃

一。

(

19、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时,应全行程反复升降活柱四次以上,完全排除掉缸内的空气。

(20、在工作中突然发生高压管脱扣,应迅速关闭操作阀或截止阀。

21、操纵阀使用频率较高,不要用力过猛,防止损坏液压元件,严格按操作规程操作。

(

22、液压系统向工作面供压前必须保证所有操作阀手柄处于中间位置。 (

23、搬动操作阀手柄应准确、迅速、到位,不准将操作手柄停留在两工位中间。

(

24、每班前检查液压柱的工作状态,发现失效及时更换。 (

25、下班时,关闭工作面的总液压截止阀。

(

26、上班时,检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置,确认全部处于中间位置后方可打开总液压截止阀。

16、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架: (

1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护,尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。

(

2、一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。

(

3、过断层时,应按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。 (

4、移架顺序按正常移架顺序进行。

17、移架操作注意事项

(

1、每次移架前都要先检查支架管线,清除架前障碍物。保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。

(2 大于400mm

(

3、移架人员必须站在左边(或右边一架内操作右边(或左边一架支架,面向右(或左前方观察支架和煤壁情况,要保持支架垂直煤壁及输送机,不垂直时,要及时调整。

(

4、移架的左右方和前方不准有其他非工作人员。移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点。

(

5、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。

(

6、支架顶梁在掘进过程中,若出现倾斜,应立即调整。

17、工作面冒顶的处理: (

1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,将顶梁上用半圆木背顶,再升柱使其严密接顶。

(

2、支架上方空顶时,应用木料(或废旧工字钢背实。

(

3、煤层松软片帮严重时,要在支架与煤壁间架棚护顶帮以防止继续片帮造成冒顶范围增大。

第二篇：采面风巷架对棚安全技术措施

戊-23070采煤工作面风巷架棚、拉底安全技术措施

一、概述：

戊-23070采煤工作面风巷现为金拱支护，现部分地段因压力大，棚子扭斜、压弯、变形严重，需要进行加强支护。按照矿工作安排，我队进入风巷棚号346架——555架段、670架——695架段及770架段，在原拱形棚子间套金梯对棚。为了保证施工期间的安全顺利,特制定以下安全技术措施。

二、施工方法及顺序：

1、施工方法：隔一棚架一对棚，人工使用风镐配合手镐在原有的棚腿(棚距0.5m)中间上、下帮挖腿子窝，架顺山梯形对棚，对棚上插两根走向工字钢梁。架棚后人工拉底，人工出渣。

2、施工顺序：挖柱窝—栽腿子—上梁—插走向梁—刹顶。

三、架棚、拉底工程质量要求及支护示意图：

(一)、2400×2600mm工字钢梯形棚：

1、梁×腿 2400×2600mm

2、下扎：150mm

3、棚梁水平 0 ±100mm

4、棚距 1000mm ±100mm

5、柱窝 200mm。

6、棚口严密，使用木垫板

(二)、2600×2600mm工字钢梯形棚：

1、梁×腿 2600×2600mm

2、下扎：150mm

3、棚梁水平 0 ±100mm

4、棚距 1000mm ±100mm

5、柱窝 200mm。

6、棚口严密，使用木垫板

(三)架棚完成后进行拉底，与道面持平。

(四)、支护示意图：

工字钢梁工字钢梁大板、穿楔工字钢腿剖面图工字钢梁工字钢梁大板、穿楔刹井型木垛1米支护平面图

四、安全技术措施：

(一)运送工字钢安全技术措施

1、抬运工字钢前应清净所经路线上的杂物，以保证道路畅通。

2、抬运人员要求同肩，动作协调一致，轻起轻放，以防弹跳伤人。

3、运送工字钢到指定位臵时，按其规格、长短分类码放整齐。

(二)架棚安全技术措施

1、施工前，必须备足架棚所使用的工具、物料。

2、施工前先检查施工点前后处的顶板状况，顶板不好先进行临时维护，再工作。

3、施工前,若巷道内有运料工作时，必须同绞车司机联系好，说明要施工的地点及注意事项，运料和架棚施工不得同时进行。

4、架棚时严禁人员从架棚地点通过，确实需要通过时必须经施工人员同意后方可通过。

5、架棚人员每组至少保证4人以上，并指定专人负责，切实搞好自保互保。

6、架棚期间，视巷道高度使用木马或搭建牢固工作台，保证工作安全。

7、穿工字钢走向梁时必须在所架设的棚梁上并托住原有的棚梁，然后再用穿楔或板皮刹背牢固。

8、架棚时严格工程质量验收，棚子要迎山有劲，棚腿支设在实底上，棚子间距，迎山量，下扎量，符合规定要求,并控制好中心，严禁出现棚子歪扭，空顶现象，质量不合格坚决重来。

9、施工中架设的棚子必须架架合格，上一架未完成不得进行下一架的施工。

10、架棚时不准把各种管路、电缆打在棚子里。

11、专人观山、专人敲帮问顶制度始终贯穿施工的每一道工序，悬浮的煤矸提前捣掉，然后才能进行施工。

12、施工中严防冒顶事故的发生，若发生冒顶时：

(1)冒顶高度不超过1米时，用废旧坑木、竹笆、板皮等材料，将帮顶刹实背牢。

(2)若冒顶高度大于1米时，必须按下述方法进行处理： a、必须待顶板充分稳定后，指定专人观山，专人进行敲帮问顶，处理悬矸，活石、危煤。

b、由瓦检员检查冒顶区的有害气体含量情况，若瓦斯超限，则设挡风板排除冒顶区的瓦斯。

c、备足刹顶材料

d、专人指挥，专人观山，“井”字型木垛绞刹接顶。

e、若不能用“井”字型木垛绞刹接顶时，必须用竹笆、草袋、废旧坑木、道木等材料充填缓冲，其厚度不少于500mm，且棚子必须用轻轨或2寸铁管联锁，顶部两道、两帮各一道，不严处用木楔背紧，连锁棚子超过冒顶区两端各不少于3m。

13、施工结束后，将工作地点的浮煤、矸和杂物清理干净，搞好文明生产。

(三)拉底安全技术措施。

1、施工前必须准备施工所用的材料、工具保证数量充足、齐全。

2、拉底施工前，派专人检查拉底段前后20米顶板的支护情况，发现不安全隐患必须先处理后，方可进行拉底工作。

3、拉底采用风镐、尖钎、手稿等人工拉底，在使用过程中工具手把要安牢，以防掉头伤人，并要前后照应防止锹镐碰撞伤人，搞好自保互保。

4、风管安设前，首先阀门开小风，吹净风管内杂物，吹风时风管口不准对着人，专人负责开、关阀门。

5、使用风镐前接口处，风管延接处使用专用接头进行连接，铁丝扎紧、扎牢，专人看管阀门，防止接口处连接不牢，发生风管跑风、甩管伤人。

6、风镐使用中若风镐发生故障或拆卸、拆除风镐时、需要专人关闭风镐阀门，待风管内的风压泄完后方可拆卸、维修。

7、拉底时，将各种管线进行吊挂保护，保护不好不得拉底。

8、矿车装碴时，使用道木打十字戗柱,保证牢靠后方可装碴。

9、整个拉底期间要前后照应，要精力集中、有问有答，听从专人指挥，做好自保互保工作。

10、每班施工完毕后整理文明卫生，由验收员负责组织验收，确认无问题后，方可允许收工。

第三篇：1902采面顶板管理安全措施（大全）

黔西县泰来鸿运煤矿

1902采面顶板管理安全技术措施

一、1902采煤工作面概况

1、工作面位置关系

1902采煤工作面位于主斜井东翼一水平一采区M9煤层，为M9煤层首采工作面的接替回采工作面。位于M9煤层+1108水平上部，采面标高在+1108-+1114m，采区，走向长180m，倾斜长30m，可采面积5400m2 。本采面南侧为原1904采空区，东侧为F1断层保护煤柱，西侧为1901采面，北侧为未采掘区。

M9煤层厚2.5米，倾角12度。

地表情况：地面为山地，标高在1340～1450m，有零星小窑，山体较陡，覆盖层厚度在250～350米之间，没有主要建筑物或水体。

该采煤工作面周围均为本矿井保安煤柱，无邻近矿井及废弃小窑，故本采煤工作面不受其它因素的影响。

2、顶底板情况

顶板为泥岩，局部粉砂岩。底板为泥岩，泥质粉砂岩。

顶板均为泥岩或泥质粉砂岩，遇水易软化，脱水易崩解，易风化，力学强度低，不利于棚顶支护，为中等冒落性顶板;底板均为泥岩或泥质粉砂岩，遇水易软化，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷，应采取有效支护措施，以确保矿山安全生产。

3、采煤方法和工艺

采煤方法：走向长壁后退式采煤法。

采煤工艺：炮采、单体液压支柱

三、四排管理、工作面采用30型刮板机运输。

顶板管理：全部垮落法。

二、组织措施

1、成立黔西县泰来鸿运煤矿1902采面顶板安全管理工作领导小组 组 长：李晓东(矿 长)

副组长：马天文(生产矿长) 张有德(安全矿长) 陈光华(总工程师) 王彦林(安全科长) 侯洪刚(安全矿长) 曹祖福(机运矿长) 郭银礼(通风矿长) 孙庆龙(机电矿长)

1 成 员：郭朝安 周发奋 安全员 瓦检员 现场带班分工： 早班：马天文

中班：张有德

夜班：侯洪刚

领导下组下设办公室，设在调度室。具体负责初次放顶期间存在的问题协调解决。

2、采面初安装、初采和初次放顶期间，每班必须有安监、生产调度或队管理人员组成的采面安装、初采和初次放顶领导小组现场跟班，随时注意顶板动态及支柱的受力情况。若发现隐患，立即停止作业，把人员撤到安全地点。待隐患排除后方可进入工作，并向调度室汇报。

3、工作面初次放顶结束应以老顶初次为准，并经初次放顶领导小组同意，方可取消该采面安装、初次放顶措施进行正常回采。

三、采面初安装安全技术措施

1、开始作业前，全面认真检查帮顶，发现隐患必须立即整改，空顶空帮必须接实背严，在检查整改过程中随时执行“敲帮问顶”制度。

由于M9煤层较厚(2-3米)，采面沿煤层顶板推进，底板会留有10-30CM的浮煤，所以，所有支柱必须“穿鞋”(边长不小于30CM、厚不小于5CM的木板)。

2、在运输巷、回风巷分别超前于工作面20米打好双排走向抬棚进行加固。

3、工作面由上往下运支柱，下放支柱时，用绳子套牢逐根进行下放，防止下滑伤人。每班作业前，必须先上齐各头当班应使用的支柱、梁子，然后方可回采。

4、在切眼的每架铰接梁子中部，用单体液压支柱打好中柱，加强切眼支护，柱距(0.5m);然后撤除煤壁侧腿子，清理煤壁侧的背护材料。

5、当上齐三排支柱后，开始正常回采、回柱。

6、作业过程必须做到随采随挂梁支护，并在煤壁侧根据现场情况每隔2-3m支设临时支柱，临时支柱用适用单体液压支柱配开块料接顶严实，严禁空顶作业。

7、工作面支柱必须拉线靠尺，准确定位，其支护的布置方式为：正悬臂(支柱中心线距煤壁侧铰接顶梁的长度规定为0.7m，距老塘侧铰接顶梁

2 的长度规定为0.3m，齐梁齐柱，排距1m，柱距0.5m，做到支柱横竖成行、迎山有力。

8、采面安装前，工作面风量必须满足正常生产的要求，机电设备及有关生产和安全的设施必须齐全完好。

9、作业过程必须随时执行敲帮问顶制度，并确保安全退路畅通。

10、每班开采前，各操作者首先检查工作面范围内的支柱及顶板动态情况，若有松、脱支柱，及时更换补齐。

11、在工作面上支柱时，由上往下逐根进行下放，每班作业前，必须先上齐各头当班所需的支柱、梁子及背顶材料，然后方可作业。运送支柱、顶梁要稳，防止碰伤人员，上下作业头之间人员必须相互照应，严防材料及大煤块伤人。

12、工作面严禁留顶煤，未到底的地方，支柱必须加垫踩子或大底座，严禁将支柱打在浮煤、浮矸上。

13、若顶板破碎时，用排花、笆片背护顶板，必要时可打成临时支柱;冒顶处必须用木料接顶。

14、在整个作业过程中，应加强顶板的管理和支护，所有铰接顶梁必须全部铰接，接顶不实的要用排花或木料接顶严实;每根支柱进行矿压测试，要求初撑力不小于90KN，达不到要求的要及时补液加固。

15、单体支柱的三用阀卸压孔朝向煤壁(以便于回柱卸液)，注液孔朝向老塘，手把指向风巷。顶梁的大头朝煤壁，小头朝老塘。

16、采煤队必须指定专人负责每班进行矿压监控，不得空班、不得漏检，支柱初撑力及支设质量的合格率必须大于90%。

17、工作面支柱要拴齐拴牢防滑绳，防滑绳拴在柱帽和三用阀之间。

18、工作面煤壁第

一、第二排支柱应使用防倒绳;防倒绳可采用钢丝绳或尼龙绳制作，防倒绳套在支柱的顶端，沿倾斜将工作面所有支柱扭结拉扯牢固，且不得出现漏连支柱，以防止倒柱伤人事故的发生。

19、加强水沟清理，防止采空水淤堵。风巷的水用管子通过切割导入机巷水沟，然后导入下部采空区排走。

20、采面安装期间，每班必须有队管理人员及部门现场管理人员现场全过程跟班，严格监督各工序的操作质量。

四、初采措施

⑴在切眼内垂直煤帮用单体配合铰接梁在溜子两边打好双梁双柱，柱距为 0.5m。要先在切眼左边用2.0m长的半圆木榴好单边树，一梁三柱，然后拔掉原棚的右棚腿。

3 ⑵必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁出现单梁单柱、双梁单柱。 ⑶两巷超前支护必须打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。

⑷替棚必须坚持“先支后回“的原则，替下的棚当班外运，在指定地点码放整齐。

⑸替棚时必须敲帮问顶，设专人观察顶、帮情况，以防折帮和由于反复支护而引起的冒顶伤人。

⑹当顶板破碎或有失效棚时，应先接实顶、扶好棚、腰好帮后再替棚。 ⑺切眼内替棚后如局部顶板破碎可用板皮或竹笆背顶。

⑻初采时机头机尾应铺设板皮，采齐4排 。初采进度严格为 1m。 ⑼采齐4排后，必须上齐三排柱梁及4对8根，戗柱必须每棚支设一颗，贴帮柱每棚支设一棵。至四排控顶时必须按规定回撤最后一排柱梁，将控顶距离缩小为3m。

五、初次放顶及顶板周期来压安全技术措施

1、放顶距离：工作面实行“

三、四”排控顶，最大控顶距4.0m，最小控顶距3.0m，放顶步距1.0m。

2、回柱放顶坚持“从下往上、由老塘到煤壁”的原则，实行分段回柱时分段距离不得小于15m。分段时选择顶板较稳定的地点进行，在其交接处打上关矸密集。

3、每次回柱之前要清理好安全退路，保证后路畅通，回柱前先在切顶排每间隔1棚打一根斜撑、每间隔3-5m打一堆丛柱，且必须坚持“先支后回”，严禁“先回后支”或“边回边支”。

4、工作面上齐四排支柱即进行第一次放顶，放顶必须安排有经验的回柱工操作，两人一个头相互配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时撤至安全地点。

5、工作面所有支柱要强化压力监控，初撑力不得低于90KN，测定率达100%，工作阻力测定率在30%以上，并确切掌握支柱受力变化情况，分析顶板动态。

6、每班设专人检查初撑力，对不合格的支柱必须进行补液，泵站输出压力不得小于18Mpa。

7、加强工程质量管理，跟班人员、值班长及部门现场管理人员要严把质量关，支柱迎山有力，柱排距合符规定。

8、初次放顶期间，回柱人员必须认真观察顶板的活动情况，班长及跟班人员必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，发现隐患须处理后方可继续作业。

9、局部小面积悬顶，采取加密丛柱和斜撑进行加强支护;若悬顶走向超过2米、倾斜超过5米不冒顶时，必须进行强制放顶。强制放顶时另行编制措施。

10、初次放顶期间，严禁采、回平行作业，严禁生产班人员随意撤掉特殊支柱。

11、初次放顶期间，机头、机尾间隔3—4米随时保证有2—3堆丛柱。

12、初次放顶前加强工作面工程质量管理和矿压观测，严格按作业规程要求操作。

13、初次放顶前应打好贴帮柱，戗柱、密集柱棵棵支设并符合《煤矿安全规程(2011年版)》第 58 条之规定。初次放顶，必须安排3人进行，其中一个有经验的工人观察顶板，其余二人进行放顶工作。严禁采煤与放顶平行作业。

14、放顶时，距回柱地点15m范围内不得有闲杂人员，不得同时进行与放顶无关的工作;放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

15、初次放顶回柱后顶板不冒落或冒落不充分、悬顶走向超过 4m时，应每隔 6m增加一组丛柱加强支护，每组丛柱不少于 4 棵;初次来压期间悬顶走向长度超过 8m时，在切顶排每隔6米打一个木垛，应采取放震动炮强制放顶，使顶板冒落充分。

16、放炮前、后、开工前、收工前必须对全采面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱应及时支护好;放炮后必须及时支护，梁端距不得大于200mm，否则应用单体液压支柱戴大木帽支设超前支护，支柱初撑力不得小于 90KN。

17、放顶前应对全采面支柱二次注液，确保支柱棵棵迎山有力。放顶时必须有队长和矿领导现场指挥。切实加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。

18、周期来压时，设有经验的工人专门观察顶板，及时预报来压情况，当顶板来压显著，有冒顶或垮面的危险时，应迅速撤出所有人员至安全地点，待压力过后再由上至下重新维护好后，方可恢复工作。

19、加强各端头、各安全出口的支护和清理工作，确保各安全出口的高度不低于1.6m，人行道宽度不低于0.8m。

20、回料时， 必须停止出煤，以便于听清顶板信号;距回料地点15m范围内不得有闲杂人员逗留和做与回料无关的工作。

5

21、周期来压期间适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。

22、工作面回采期间，要进行顶板观测，摸清工作面初次来压，周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面的支撑力。

23、来压前沿放顶线增设1-2排密集支柱，增加支撑力隔离老塘，沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛，也可打双排交叉布置的木垛或增设一架三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。

24、周期来压期间，适当缩小控顶距，减轻老塘顶板对采面的影响。

25、加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好的支撑作用。

26、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护，有片帮危险要支设贴帮柱。

27、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来压时能及时报警。

28、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。

29、采空区支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击，在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤立承压支柱有困难时，在该柱周围补打支柱，回柱时所有人员均需撤到危险范围以外。

30、加强现场安全管理，安全员、班队长等要认真检查工作面支护质量，严格按要求施工。

六、工作面及两巷的支护质量要求

1、工作面必须严格按照规定的柱、排距进行拉线靠尺架设支柱，保证支柱纵、横成直线，误差不超过±50mm，并坚持从下往上逐棚进行支护，每根支柱必须打紧打牢。

2、所有单体液压支柱初撑力不得小于90KN。

3、两巷超前维护单体液压支柱必须打直，误差不超过±100mm;

4、 各巷道与工作面衔接处，加强支护的距离不得小于 20 m，超前支护时应注意以下事项：

⑴、超前支护采用金属铰接顶梁配合单体液压支柱支设两排柱子，梁上平行于巷道铺木板皮，木板皮应搭接严密;顶板必须接实。

⑵、柱子支设迎山有力，初撑力不小于 90KN。

⑶、柱子拉线打直，人行道宽度、高度分别如“质量标准表”规定。 ⑷、巷道换棚必须坚持“先支后回”的原则，顶板破碎时，要先扶好棚、背好帮、背好顶后再替棚。

⑸、替棚时要至少二人配合作业，一人具体操作，另一人专门观察顶板、煤帮和支护情况并协助工作。

6 ⑹ 、替完棚腿后应在两帮支设贴帮的护帮柱，护帮柱每1.6 m 支设一棵，两帮对称;

⑺、遇有难替棚、难回柱子时，可用拔柱器辅助回料，严禁放炮崩棚，不得用小绞车回柱。

5、两巷与切顶线齐，运输巷滞后切顶线不得超过1米，否则必须及时回柱放顶，并在新切顶线等距离打至少两棵间距不大于0.3 m 的关门柱。回柱放顶必须保证后路畅通，两人配合作业，远距离操作。

6、应经常巡查两巷支护，发现隐患及时整改合格。

七、支护及顶板背护

1、架设支架时必须密切注意顶板及临近支架状况，发现异常立即停止作业，经处理后方可继续作业。

2、严禁长柱短用及短柱长用，作业过程中必须及时挂梁支护，端头距不超过100mm，严禁空顶作业。

3、当顶板破碎和片帮超过300mm时，应掏梁窝挂梁、采取点柱等有效的临时支护措施，及时进行超前支护，背严帮，顶实顶，严防冒、掉顶伤人。

4、当煤层厚度超过1.8m或煤层松软易片帮时，必须在煤壁打上帖帮支柱必须用开块料进行扛护。

5、工作面所有支柱必须架设牢固并且前两排支柱必须加防滑绳，严禁架在浮煤浮矸上，遇底板倾角大且光滑时必须啄麻面。

6、支柱顶与顶梁面接触，严禁点线、点面接触。

7、损坏的支柱、顶梁、水平销要及时更换，严禁使用失效支柱、坏损的顶梁、水平销。工作面的失效支柱、坏损顶梁要及时运出工作。

八、切顶线管理

1、正常情况下，采空区侧回柱前在切顶排每棚支柱之间应打一根关矸支柱并用排花、芭片进行扛护，以防老塘窜矸。

2、工作面所有支柱必须实行全承载。

3、悬顶处理：当老塘悬顶面积达到2×5m²时，必须采取专门措施，措施另行编制。

九、支护用品使用管理

1、进入工作面的支柱、顶梁，必须检查合格后方可下井，严禁不合格的支柱、顶梁进入工作面。

2、新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出;第一次使用时，支柱支设应先将柱升降至最大行程2～3次，排净柱腔内的空气，才能使用。

3、支柱、梁子、水平销必须设专人管理，以防丢失。

4、每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应规格调整及增补。

5、单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。

6、金属铰顶梁必须垂工作面煤壁使用，顶梁圆销小头必须指向工作面倾斜上方，损坏变形的顶梁不得使用。

7、工作面支柱必须全承载，梁子在材料道内站立或堆码整齐。

8、不同类型、不同性能的支柱严禁混用，特殊地段需分段使用时另行编制专门措施。

十、顶板管理措施

1、攉煤、支架、回柱放顶人员必须熟悉本作业规程中顶板管理规定和有关安全技术措施，了解工作面煤层赋存状况、顶底板特性及所采用支柱性能、原理、使用和维护方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作，并严格按本作业规程作业。

2、未放完炮之前，任何人不得进入工作面工作，所有人员必须服从警戒人员的安排;放炮期间在警戒线以外的安全地点等候，未经设岗的班组长亲自撤岗，不得擅自越过警戒线。

3、进入工作面前，班长应同安全检查员、专职放炮员、瓦检员认真检查工作面的安全情况，发现问题及时处理，确认无危险时，方准人员进入工作面。

4、进入工作面人员应沿途敲帮问顶，并在作业过程中经常敲帮问顶，发现问题及时处理。

5、出入工作面要走人行道，不准在溜子道内行走。到达工作地点后，要先将歪倒的棚、柱扶起支好。

6、攉煤工必须在完好支护的保护下作业。攉煤时要注意观察周围顶板及支护状况，不合格的及时整改;有冒顶等危险情况不能单独处理时应立即撤离危险区并向班组长汇报。

7、攉煤时，要首先保证人行道行人、运料通畅。攉煤前及攉煤过程中，要随时洒水灭尘。

8、攉煤时应背向搪瓷溜子的方向，遇有大块煤矸、大料或其它危险情况时，以防伤人。矸石必须攉到老塘;有大块矸石时，翻入老塘，搬运时要注意矸石有无裂隙，以防意外伤人。

9、在煤堆中发现雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管，不得丢老塘，严禁私藏;遇拒爆或残爆必须找爆破工处理，严禁自行掏挖或处理。

10、挂梁、支柱必须在有效支护的掩护下进行。

8

11、放炮后要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，端面距≤200mm，按“临时支护要求”支护好后方可进入煤帮工作，严禁空顶作业，支护用料应提前备齐。

12、工作面调采、找直煤帮顶板破碎、揭露断层或其它地质构造时等特殊情况下，容易发生冒顶，要首先打好临时支护，然后进行其它有关工作。

13、挂梁时必须两人密切配合，一人扶梁并观察顶板情况，另一人上圆销和调平水平楔。顶梁应紧密接触顶板，并刹紧水平楔;顶板不平或局部冒顶处必须用料背实。水平楔必须配备防飞链，与顶梁可靠联结;水平楔小头应朝上山方向。

14、工作面顶梁铰接率不得小于 90%。要垂直煤壁使用，凹端朝向煤帮，铰接时销子小头必须露出。禁止使用损坏的顶梁。

15、工作面必须保证正确使用背板背顶，特别是在顶板破碎时，要背顶牢实，防止顶板抽矸砸人。

16、进入煤帮攉煤前，要确保后路畅通，然后在人行道用长把工具敲帮问顶，除掉悬矸、危岩，防止片帮伤人。在煤帮攉煤必须在可靠支架的掩护下进行。攉出1米距离时，要隔一根摘取密集戗柱(如老塘基本柱支护不合格，可用密集柱作替柱打好后摘取老塘基本柱)，配合原贴帮柱及时打好临时柱，初撑力不小于 90KN;支设带帽点柱时，带帽时应手心向上托住木帽下面，严禁手抓住木帽上沿。

17、在煤帮支柱要两人密切配合，一人观察顶、帮及周围支架情况，另一人操作，先将枪线吊在安全绳上，然后手握注液枪将其送到煤帮。注液枪用后要及时手握着送到人行道，并挂在中排柱子手把体上。正规循环时，工作面每6—10m安设一支注液枪，注液前必须先冲洗掉枪口煤尘及支柱三用阀煤尘。

18、工作面供液主管路应用皮子栓在溜子老塘侧，严禁拖在底板上，支柱时要防止挤、压。主管路、枪线、注液枪及其接头出现漏液时应及时处理，不得凑合使用。

19、平巷滞后工作面切顶线的距离不得大于 1 m，否则应及时回收材料。材料道放顶线必须与工作面放顶线回齐，严禁滞后。两道回柱放顶后应及时在放顶线处打齐关门柱，关门柱之间的距离不得超过300mm。

20、正规循环时全工作面基本支架采用齐梁直线柱正悬臂形式布置，规格如质量表规定。如有拉茬时，拉茬点顺直溜子处，可采用正倒悬臂相结合的方式，但应保证人行道畅通。特殊情况下需要重新支柱时，必须倒挂一梁，保证双梁双柱。严禁出现单梁单柱。

9

21、工作时每组不得少于2人配合作业，端头4对8根不得少于3人配合作业。

22、端头4对8根支护必须遵守《操作规程》中“端头支护工”的规定，并符合前述“端头顶板管理”要求。具体操作步骤如下：

① 必须按“临时支护”要求先挂好相邻的顶梁，支好临时支柱及贴帮柱;

② 在人行道侧和已做好的临时支护掩护下敲帮问顶，确认无隐患后，方可用长把铲子清理端头柱位的浮煤、浮矸，备好料，卸密集柱备用;

③ 将成对的一根钢梁在溜子靠煤壁侧临时柱卸载(卸载前必须对其余支柱二次注液)，然后一人缓慢卸载降柱约0.1 m，同时扶住支柱并观察顶板及支架状况，另两人抬起钢梁迅速前移;

④ 将钢梁放在溜子靠煤壁侧支柱上，当钢梁移到位后，背好顶，升紧支柱;

⑤ 在此架长梁的掩护下攉煤，当煤帮清理出柱位后，将支柱补齐升紧; ⑥ 前移四对八根由工作面里向外逐架进行，严禁空顶作业。

23、四对八根必须成对使用，保证一梁三柱，只能正向使用，不得侧向使用;弯曲、变形的长钢梁要及时更换，四对八根切顶线处要有支柱和密集支柱。四对八根必须与顶板接触紧密，否则必须接实顶板。

24、支柱保持上、下成线，支设迎山有力，接实顶板后要继续注液 5 秒钟，初撑力不小于90KN。排距 1 m、柱距 0.8m，偏差均不超过±0.05 m(特殊情况除外)，支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支撑有力。

25、支柱应垂直顶底板支设，迎山角随工作面倾角变化每 6 度迎 1度 ;支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面;不准打在浮煤、浮矸上;底板松软支柱钻底量超过100 mm 时必须穿鞋，钻底严重时铁鞋下加垫方木。

26、工作面戗柱迎向老塘角度一般为75-80°，向老塘方向斜撑在切顶线后下方，并保证初撑力不低于90KN。密集支柱迎向老塘支在切顶在线，并且带木帽。严禁将手伸入老塘注液。

27、支柱严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱，活柱剩余量应不小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。

28、支柱三用阀必须上好拧紧，平行煤壁使用，阀嘴一律背向风流，不易操作时可朝向下山方向。

29、注液枪只准用于支柱，班末应将枪线盘放整齐放在物料道，注液枪应吊挂在中排柱子手把体上。

10 30、新下井的单体液压支柱必须逐根进行压力实验合格，使用前必须反复注液2至3次，排除干净柱内空气后再使用。

31、工作面正常回采采用“

三、四排”控顶，见四回一，最大控顶距为4m，最小控顶距为3m，放顶步距为1m;

32、工作面前排柱支设齐全、牢固后，达到最大控顶距时，必须回柱放顶，回柱时要用拴上至少2m长绳的专用卸载手把，远距离操作。支柱与回柱间距不小于 15 m 。

33、回柱放顶前必须全面二次注液，确保支柱迎山有力;支架整改合格，浮煤清理彻底，后路畅通;回料应分组分段进行，至少两人一组，一人监视顶板及支护情况，另一人具体操作;各组分段拉茬间距不得小于15m，分段开口处中间至少打一棵收尾柱。拉茬点应选在顶板较完整处，不得按工作量平均分茬。

34、基本支护处回柱放顶顺序为：前排支柱全部打齐后，先摘取一棵密集支柱在新切顶线位置后打新戗柱，然后摘取老塘基本柱砸梁放顶，并用该支柱支设新密集，依此类推，直至放顶完毕。

35、放顶人员必须按《煤矿安全规程》第57 条及《操作规程》中“回柱放顶工”操作。回柱必须遵循“先支后回”的原则，回一棵必须打一棵，不得有闲置支柱;严禁提前回料、回多支少。水平楔小头一律朝向上山方向，人员必须站在其斜上方操作，躲开大头方向，防止水平楔崩飞伤人。

36、回撤收尾柱和最后的顶梁时，必须打齐全部密集柱，防止顶板冒落滚矸伤人。

37、分组回柱要同向进行，上、下组要相互照应。回柱放顶时，无关人员不得进入工作地点。

38、回料必须干净彻底，严禁老塘留有站岗柱，严禁埋压柱、梁，严禁任意丢弃木料;严禁空顶作业，任何人的任何部位不得伸入老塘或无支护空间，拾料应用料钩。回出的料要及时拉出并码放好，确保后路畅通。

39、回柱放顶时应停止工作面溜子，以便观察顶板情况，准确判断顶板来压情况。

40、扒埋压死的支柱，首先要加固好周围的支架，并派专人监视顶板。

41、回料时，如果顶底板移近量过大，高度小于1.2m时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

42、正常回采期间，如老塘顶板垮落不充分，超过 (2×5)㎡ 时，每隔6 米加打一组丛柱，每组丛柱不少于 4 棵，悬顶走向超过 8 米时，采取人工强制放顶，使顶板冒落充分。

11

43、班末必须将备用梁、木料分别在料道靠中排柱码放整齐，且不影响下一班的操作和使用安全;并检查工程质量，整改合格后方可收工上井。整改时必须至少两人配合作业，坚持“先支后改”。

44、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

45、局部冒顶预防措施

1)采煤工作面预防局部冒顶的措施

①采用能及时支护悬露煤层顶板的支架，如正悬壁支架、“∏”型梁对棚迈步支架等，并使端面距不大于200㎜，还应提高支柱的初撑力，以使端面冒高不超过200㎜。在架设支架前必须敲敲帮问顶，以防止掉岩块伤人。

②爆破采煤时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架。

③尽量使采煤工作面与煤层节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。一旦煤层有片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。 2)采煤工作面两端局部冒顶的预防措施

在上下端头处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护(即“四对八根”支护)，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移。在超前支护20 m的范围内靠近采煤工作面20 m以内，巷道支架应加双中心柱加强支护。 3)放顶线附近局部冒顶的预防措施

①加强地质及观察工作，弄清大岩块的位置及尺寸;

②在大岩块范围内采用木垛等加强支护;

③当大岩块沿采煤工作面推进方向超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长控顶距;

④如果采煤工作面采用的是单体金属支柱，在大岩块范围内要用木支柱替换金属支柱，待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。

4)工作面局部冒顶的综合预防措施

①工作面支护方式要与顶板岩性相适应。单体支柱工作面主要采用悬壁支架和∏”型梁支护，一般情况选用悬壁支架支护，破碎顶板选用∏”型梁支护。

②采取措施预防爆破造成冒顶。根据顶板条件选择炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量，一是防止爆破崩倒支架，形成过大的空顶面积和控顶距;二是防止爆破诱冒顶。

③工作面落煤后要及时支护。落煤后，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面积大、时间长，因此，应采取超前挂梁或打临时支柱的方法，防止局部冒顶。

12 ④有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的破碎顶板，必须采取相应措施。

⑤工作面上下出口要有端头支架。

⑥采取正确的回柱方法，防止顶板压力集中在局部支柱上，造成局部顶板破碎及回柱困难。严格执行作业规程，不得违章作业。

⑦严格执行各项顶板管理制度。“敲帮间顶”制度、验收支架制度、岗位责任制度，金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度。

⑧保证工作面正规循环作业，加快推进速度。

5)工作面局部冒顶事故的处理方法

采煤工作面发生局部冒顶后，要立即查清情况、及时处理，否则延误时间，冒顶范围可能进一步扩大，给处理冒顶带来更多困难。处理采煤工作面冒顶的方法，应根据工作面的采煤方法、冒落高度、冒落块度、冒顶位置和影响范围的大小来决定，主要有探板法、撞楔法、小巷法和绕道法4种。

①探板法

当发生局部冒顶的范围小，顶板没有冒严，顶板岩石已暂时停止下落时，应采取掏梁窝、探大板木梁或挂金属顶梁的措施，即探板法。

②撞楔法

当顶板冒落矸石块度小，冒顶区顶板碎矸没有停止下落或一动就下落时，要采取撞楔法处理冒顶。

③小巷法

如果局部冒顶区已将工作面冒严堵死，但冒顶范围不超过15m左右，垮落矸石块度不大并可以搬运时，可以从冒顶区由外向里，从下而上，在保证支架可靠及后路畅通情况下，采用人字型掩护支架沿煤壁机道整理出一条小巷道。小巷道整通后，开动输送机，再放矸，架棚。

④绕道法

当冒顶范围较大，顶板冒严，工作面堵死，用以上三种方法处理困难时，可沿煤壁重新开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

6)处理冒顶的安全措施

①、工作面发生冒顶时，必须待顶板垮落稳定，不再掉渣时，才可以进行加固冒顶区上下的支架、控制冒顶范围，并在其上下架设木垛。

②、处理冒顶前必须根据现场情况备齐所需材料及工具。

③、处理冒顶必须待顶板垮落稳定，然后从上往下处理冒顶区，若下方无危险时，可在两头处理。处理冒顶时，必须设有经验的老工人观山，安全员或班队长现场指挥施工。

13 ④、处理冒顶前，必须进行敲帮问顶，找净悬岩浮矸。并把安全退路清理畅通。退路不通严禁施工，

⑤、顶板破碎时，应用圆木或半圆木探至煤帮，再架木垛接顶。 ⑥、处理冒顶时，必须从冒顶区外围开始依次支护刹背顶板，直接将冒顶区支护完毕。

⑦、在处理冒顶整个过程中，人员必须站在支护齐全可靠、安全退路畅通的安全地点作业。并从上至下进行，若风流被阻，必须制定措施确保瓦斯不超限才能作业。

46、大面积冒顶时的安全措施： 1)大面积冒顶发生的征兆

①顶板的预兆

顶板连续发出断裂声，声音的频率和音响增大，这是由于直接顶和基本顶发生离，或顶板切断而发出的声音，有时采空区顶板发出象闷雷的声音，这是基本顶和上方岩层产生离层或断裂的声音;顶板岩层破碎掉渣，而且掉渣逐渐增多，而且掉渣逐渐增多，顶板的裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉，下沉速度增大;底板出现底鼓或裂缝。 ②煤帮的预兆

由于冒顶前压力增大，煤壁出现明显的受压和片帮现象。煤壁受压后，煤质变酥，片帮增多。使用电钻打眼时，钻眼省力。

③支架的预兆

使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音。当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音。工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，楔子有时被弹出或挤出。

④瓦斯、淋水的预兆

瓦斯涌出量突然增加;有淋水的顶板，淋水量增加。 2)大面积冒顶的综合预防措施

①了解顶板活动规律，有条件时对工作面顶板应进行矿压观测，对顶板来压进行预测预报。

②对于坚硬顶板大面积悬顶，有大面积冒顶危险时，要采取顶板高压注水措施。

③坚硬顶板要进行强制放顶。 ④提高单体支柱的初撑力和刚度。 ⑤提高支架的稳定性。 ⑥严格控制工作面采高。

⑦工作面在开切眼初采时不要反向开采。

14 ⑧掘进上下顺槽时不得破坏复合顶板。 ⑨重视初次放顶，加强有效的安全措施。 3)大面积冒顶事故的处理方法

大面积冒顶发生后，采取的方法基本上有两种：一种是恢复采煤工作面的方法;另一种是开补巷绕过冒顶区方法。

① 恢复采煤工作面的方法处理冒顶

⒈从采煤工作面冒顶处的两头，由外向内，先用双腿套棚维护好煤层顶板，保持后路畅通无阻。棚梁上用板皮刹紧背严，防止煤层顶板继续错动、垮落。梁上如有空顶，要用小木垛插紧背实。

⒉边清理采煤工作面边支护，把塌落的矸石清理并倒入采空区，每清理0.5m采煤工作面支一架棚子管理煤层顶板。若煤层顶板压力大，可在冒顶区两头用木垛维护煤层顶板。

⒊遇到大块矸石不易破碎时，应采用电钻(如有压风，最好是用风钻)打眼弱爆破的办法破碎岩石。钻眼数量和每个炮眼装药量应根据岩块大小与性质来决定，但一定要符合《煤矿安全规程》要求。

⒋如煤层顶板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通过时，可先沿采煤工作面煤帮运输机道整修一条小巷，修通小巷，使风流贯通，输送机开动后，再从冒顶区的两头向中间依次放矸支棚。

② 开绕补巷过冒顶

⒈冒顶区在采煤工作面的机头侧时，可以沿采煤工作面煤帮错过一段留3～5m煤柱，由进风巷向采煤工作面斜打一条补巷和采煤工作面相通，就可正常生产出煤。

⒉冒顶区在采煤工作面的中部时，可以平行于采煤工作面3～5m煤柱，重新开一条开切眼。新开切眼的支架，可根据煤层顶板情况而定。然后再沿新开的切眼每隔15～20m开掘一个联络巷，与冒顶区贯通，以便处理冒顶区和回收被埋的设备。

⒊冒顶区在采煤工作面的机尾时，处理的方法与处理机头侧冒顶完全相同。

49、煤壁片帮的防治

①工作面要严格按照《生产矿井质量标准化标准》要求上尺上线，确保每一个测点合格。

②工作面煤壁应采直采齐,采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定;有片帮危险的煤壁要及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力。

③炮采工作面需要爆破时，要合理布置炮眼，控制好炮眼角度，装药量要适当，按规定使用超前支护和防崩倒装置。

15 ④采高比较大，煤质松软时，应在煤壁与贴帮柱之间加打横撑。 ⑤煤壁片帮后，应在贴帮柱上加托梁或超前挂铰接顶梁。

47、临时支护的安全措施 1)、洒水灭尘后，人员进入放炮地段进行攉煤施工工序前，必须进行临时支护，将被放炮崩倒的支柱扶起支牢。

2)、先对施工地点进行全面检查、及时进行敲帮问顶，将顶帮的松动离层煤矸摘除。

3)、铰接顶梁距离煤壁的端面距不得超过200㎜，若超过的必须重新调整铰接顶梁往工作面煤壁的悬背长度，使之符合要求。

4)、铰接顶梁必须接触工作面顶板，若因顶板不平的，必须使用板皮等垫平。

6)、上铰接顶梁时，必须两人相互配合好。 7)、必须将工作面临时支护支护齐全后，人员方可进入工作面煤壁进行攉煤工作。

48、支柱的安全措施 1)、严格按规定的柱、排距进行支柱，并严格执行拉线打柱的规定，一次拉线长度不少于40米。

2)、支柱时必须两人一组进行操作，其中一人支柱，另一人观察顶帮变化情况及协助支柱。支柱时，将支柱脚抱放在规定的位置，用注液枪冲洗一下支柱三用阀的注液孔，然后将注液枪插入三用阀的注液孔，卡紧锁紧套，然后启动注液枪，使支柱活柱缓慢上升，让支柱顶盖上的四爪卡在铰接顶梁的花边槽内，持续一段时间，是支柱达到规定的初撑力。

3)、移工作面上下出口的锁口抬棚时，必须三人一组操作，其中两人抬大棚(或工字钢)，一人支柱，移上下出口锁口抬棚时，每次只能移两棵当中的一棵，并且倒柱时，每次只能松下一棵，上下出口锁口抬棚移好后，必须立即按规定支设成一梁三柱。移上下出口锁口抬棚时前，必须先在原掘进棚梁下、待移抬棚的老塘侧补齐支柱，严格执行先支后回的原则进行移上下出口锁口抬棚。

4)、支柱时，施工人员必须集中精力，严禁将手、头、足等身体的部位置于支柱的顶盖上或底座下，支柱三用阀的注液孔同时朝向下方，支柱时，支柱人员的头不能正对三用阀，防止三用阀飞出伤人。

5)、工作面铰接顶梁必须块块铰接，若因顶板不平不好铰接的，必须用料垫平后加以铰接。

6)、工作面遇断层或地质构造、顶板破碎地点必须使用物料接顶，防止漏顶造成空顶或冒顶。

16 7)、支柱初撑力必须达到90KN，顶梁铰接绿必须达到100%。 8)、支柱迎山有劲，迎山角2～3°，偏向老塘2～3°。 9)、支柱点距离回柱点不得小于15米。 10)、严禁任何人站在搪瓷滑槽上支柱。

49、回柱的安全措施 1)、回柱前必须先检查顶线内的支柱情况，不吃劲的支柱升紧、歪扭的扶正支牢、缺柱补齐、戗柱(戗棚)、煤帮柱齐全牢靠、杂物顺开，保持安全退路畅通。

2)、工作面采用分段回柱，分段距离不少于15米。 3)、回柱顺序为：分段内按由下往上的顺序两人一组进行作业。回柱时，一人观察顶板动态，另一人回柱，若有险情时，必须立即停止回柱工作，进行维护，维护好、确保安全后方可恢复回柱工作。

4)、回柱方法：先用水平楔掐入铰接顶梁的扁嘴内，小头朝上，大头朝下，加紧水平楔，人员站在斜上方安全地点用卸载手把松下支柱拉出来，然后敲掉水平楔，退出圆销，取出铰接顶梁拉出。回柱或敲水平楔时，正对下方5m范围内严禁有人，以防水平楔飞出伤人。

5)、每次回柱后，必须待顶板垮落稳定后，方可继续回柱作业。 6)、回柱时，若遇顶板来压，必须先将人员撤离回柱点至安全地点，待顶板压力稳定后，采用由外往里的方法进行加固、维护，维护好，确认为安全后，方可继续进行回柱。

7)、在顶板破碎地段回柱时，必须安排有经验的老工人在此作业，并且要有安全员以上的管理人员在此指挥施工，并监护安全。

8)、两分段接茬出靠下放的最后几棵柱子，由于上下方支柱已经回完，该处压力集中，回柱时，必须先在待回柱子的两侧支上斜撑柱后，再回该柱，回完这几棵支柱后在回撤斜撑柱。

9)、切顶线排的戗棚或戗柱严禁提前回撤，必须回撤基本支柱到位后才能回撤。回撤原切顶线戗棚或戗柱前，必须提前在新切顶线支设好戗棚或戗柱。

10)、在老塘悬顶较大或顶板破碎地段回柱时，应采取远距离回柱。具体方法为：用一根长度不小于5m的绳子栓在支柱手把上，人员站在斜上方安全地点提起绳子，牵动卸载手把，使单体卸压，再用长把工具拉出，最后敲掉水平楔，退出圆销，摘下铰接顶梁拉出。

11)、严重钻底的支柱采用卧底的方法回出。 12)、工作面出现死柱时，采用挑顶或卧底的方式取出。卧底或挑顶时，必须先维护好待回柱周围顶板，确保顶板安全后，才能进行卧底或挑顶工

17 作。挑顶时，使用手镐或长钎子进行，且在挑顶过程中，人员必须站在斜上方的安全地点，在挑顶地点下方5m范围内不得有人。防止挑顶产生的矸石滚落伤人。

13)、每次回出的柱子必须全部有载存放在戗棚上或新切顶线，铰接顶梁堆放在第二排空挡，并且要堆放整齐，不得堵塞工作面人行道。

14)、工作面回风巷的支柱回撤到与切顶线相齐，运输巷的支架可回撤到滞后切顶线1m。

15)、工作面老塘顶板冒落高度必须达到工作面采高的1.5倍以上，当局部悬顶小于(2×5)平方米时，该地段可采用丛柱、木垛或密集支柱加强顶板支护。当工作面老塘顶板悬露面积大于(2×5)平方米时，必须采用人工强制放顶。

16)、放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

50、人工强制放顶的安全措施

采煤工作面必须及时回柱放顶，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规定时，必须禁止采煤，采取人工强制放顶进行处理。

1)、采用人工强制放顶时，强制放顶的炮眼打在第2-3排和3-4排之间，不能在空顶下打眼。

2)、人工强制放顶要待回柱，放顶炮眼到切顶线排后，才能进行人工强制放顶的放炮工作。且放炮前，必须将工作面工作人员撤到距离放炮地点75m以上的安全地点。

3)、人工强制放顶放炮时，必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度进行放炮。

4)、人工强制放顶放炮前，必须检查放炮附近20m范围及工作面上隅角的瓦斯情况，若瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁放炮。

5)、人工强制放顶放炮后，必须观察顶板的垮落情况，必须待采空区的顶板垮落高度或充填达到要求后，工作面才能继续生产。

51、防倒柱的安全措施 1)、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固。严禁在浮煤浮矸上架设支架。

2)、所有参加施工人员进入施工地点后，必须仔细检查施工地的支架，发现斜压、失效支柱及时更换，并将坏支柱运出工作面。

18 3)、在支柱过程中，发现漏液或活柱缓慢下沉的支柱时，严禁使用，并运出工作面。

4)、在工作面行走或工作时，要随时观察支柱受力的变化情况，发现失脚支柱及时补液加压。

5)、工作面闲余支柱及新下井备用支柱必须有载存放在回风巷或工作面切顶线，以便于发现坏柱子时能及时清除，确保工作面支柱完好。

6)、工作面的所有支柱必须使用直径为10毫米的钢丝绳进行连锁，防止倒柱伤人。

52、断层或顶板破碎情况下回采 1)、过断层前，将工作面推采线调与断层面成一定夹角，减少断层暴露长度。依次方法直到工作面推过断层，然后再逐渐将工作面推进线调与工作面两巷垂直。

2)、顶板破碎带采用留煤柱、放小炮掏梁窝的方法。每次放小炮掏出梁窝后，及时将铰接顶梁接挂到煤壁，在顶板与铰接顶梁之间用板皮或刹杆背严接实。维护好后，再回头放煤柱炮。

3)、使用以上方法的同时，在顶板破碎地段还可根据现场情况，适当缩小工作面柱距，或重新布置开切眼。

53、严格执行敲帮问顶制度。 开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

①所有参加施工人员进入各自的施工地点，首先必须对各自的工作地点周围进行敲帮问顶。发现顶帮的松动离层煤、矸及时使用长度适当的钎子或手镐摘除，防止片帮掉顶伤人。

②安全员或班队长必须竟藏巡视并提醒各组工作人员进行敲帮问顶。 ③敲帮问顶时，人员应站在斜上方有支护的安全地点进行，同时在进行该项工作时，要设专人观山，并且下方不得有人行走、工作或停留。

54、其他 1)、工作面产生的坏梁、坏柱必须及时运出工作面，到指定的地点进行堆放，以便集中装车升井检修。工作面严禁使用坏梁、坏柱。

2)、回风巷必须备足刹杆、支柱、铰接顶梁、半圆木、圆木等生产用料。

3)、回风巷备用的支柱、铰接顶梁的数量是工作面使用数量的10%。 本措施是原《黔西县泰来鸿运煤矿1902采面作业规程》的补充。

第四篇：2302安装安全技术措施

2302进风顺槽切眼安装胶带运输机

安全技术安全措施

一、工程概况：

根据公司采掘计划，2302进风顺槽切眼计划安装一部800mm皮带机，全长96米。为确保胶带运输机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装地点：

2302进风顺槽切眼;

计划安装时间：2015年9月

三、施工组织：

施工负责人：孙俊祥

技术负责人：惠建勇

四、施工方案：

先将所要安装的胶带运输机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将胶带运输机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将胶带按照要求放好，穿好小架，安装“H”架及纵梁、平行托辊，然后张紧胶带并调试运行。

（一）机头部件及安装标准

1、带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。

2、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ18×1800mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚(机架每侧各三根)，垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T(Φ18×64mm)链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2个;下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。

3、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。

（二）机尾安装

带式输送机机尾必须有稳固的地锚，地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于2根长度不小于1.2m的专用地锚或Φ18mm的高强锚杆，全长锚固。用Φ15.5钢丝绳或40T(Φ18×64mm)链条固定机尾。

（三）中间部分安装

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。传动滚筒、转向滚筒安装时，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。

2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于3mm。

3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。

4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。

5、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

6、胶带必须使用阻燃带，胶带接头应牢固，接头与胶带中心线成直角。接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

7、输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90%。

（四）电气部分安装

1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。

2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。

4、控制信号装置齐全，皮带各种保护装置灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。

（五）、附属设施

1、挡煤板、接煤板制作安装要求。

1.1机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

1.2顺槽带式输送机与主煤流带式输送机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于500mm。

1.3挡煤板要求采用不低于6mm钢板制作。支腿采用不小于10号的槽钢制作，与纵梁或缓冲架连接采用U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，且不得悬空。每组挡煤板长度统一按1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于2组。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。

2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80%，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器;每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。

3、按规范要求安装各种保护装置、防护栏和行人过桥。

五、带式输送机保护安装及试验标准

带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、所有保护应动作灵敏、保护可靠。

超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。

（一）保护安装要求

1、防滑保护

1.1安装要求：

带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带(注：采掘工作面用800mm及以下皮带，下同)防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

2、堆煤保护

2.1安装要求：

2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂;传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

2.1.2堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

3、跑偏保护

3.1安装要求：

固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装1组，距离机头、机尾10～15m，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装1组;简易皮带跑偏保护只需在机头安装1组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。

4、烟雾保护

4.1安装要求：

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机靠近机头处驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。

5、防撕裂保护

5.1安装要求：

主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向(带式输送机为头部驱动时)10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。

6、超温自动洒水保护。

6.1安装要求：

热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒瓦座(轴承座)上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上;采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。

（二）保护配备标准

1、采用滚筒驱动带式输送机运输时：

1.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

1.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。1.3在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

六、施工步骤：

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，达到要求后方可使用。

4、对安装胶带运输机的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，主要是机头要保证巷道高度、宽度满足安装要求，与附近的其它设备、设施距离符合保持在规定要求范围内，确保运输行人安全畅通。

5、安装机头、机尾的同时组织专业人员先将胶带展放、接着穿“H”架、放枕木、连接架杆、安装铰接托辊组和平托辊，最后钉好带扣。

6、机头、机尾、中间架安装好并固定牢固后，穿机头胶带并利用张紧绞车进行紧带。

7、安装完毕后，对胶带运输机各部分进行认真检查，安装调偏装置，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

8、在试车过程中，对上、下胶带跑偏部分进行调偏，到符合正常运转要求。

9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

七、安全技术措施：

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。在装卸过程中，要轻拿、轻放，特别是对易损坏部件，严禁乱扔、乱放、乱丢、乱撞。

4、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，符合要求。

5、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

6、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自保、互保和联保。

7、施工前组织相关人员认真学习本《安全技术措施》，待考试合格后方可施工。

8、以上未涉及到的安全注意事项，一切按煤矿《操作规程》进行操作。

八、胶带输送机联合试转运

检查各部分安装情况，清除影响设备运转的障碍物，检查通讯联络，检查电控保护装置，一切就绪后，即可准备点动开车进行调试。

(1)接通机头电机和拉紧绞车电机电源。

(2)通知作业人员离开胶带输送机一段距离，开动拉紧绞车拉紧输送机。

(3)按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。

(4)清理输送带上面、下面的杂物。

(5)发出开机信号，进行开机运转试验。

1、进行空运转试验时，全线各点都必须设人观察情况，发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间4h左右。如发现皮带有跑偏现象，应进行如下调整：

a、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。

b、若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。

c、胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。

d、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。如发现皮带有打滑现象，应进行如下调整：

a、带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。

b、初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

2、空运转确认无问题后，方可放煤加载进行带负荷运转试验，运转过程中驱动装置应平稳运行，不允许出现异常振动及声响，启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象，带边缘不得超出托辊很管体和滚筒边缘，清扫器接触长度不得小于带宽的85%，且性能稳定，清扫效果良好，带负荷运转试验时间为2h。

九、文明施工

为保证施工现场的文明施工，确保施工环境的清洁、整齐，特定如下措施：

（一）工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。

（二）每班结束时，必须清理现场工具物品，物件分类码放整齐，废旧棉纱及时回收。

（三）在下班前对施工现场完全打扫一遍。

（四）在施工过程中，设备要轻拿、轻放，严禁野蛮施工。

（五）听从现场指挥人员的安排与指导，职工有权拒绝违章指挥、制止违章作业。

第五篇：一、塔吊安装安全技术措施

(一)塔吊安装前的准备工作

1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。

2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。(塔吊设在该楼的北侧)，塔吊一次独立安装高度20米。

3、塔吊基础施工：塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。

4、塔吊安装机具准备：20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶。

5、将电源引入塔吊专用配电箱

6、人员组织：该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。

(二)塔吊安装前安全检查验收

1.塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm.砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。

2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。

5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

6.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。

7.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊(吊钩升至最高点)，与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。