电梯安拆专项施工方案

方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《电梯安拆专项施工方案》仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：电梯安拆专项施工方案

施工电梯安拆方案

豫 商 时 代 广 场 工 程

施 工 电 梯 专 项 施 工 方 案

河南一建豫商时代广场项目部

2013年6月22日

施工电梯专项施工方案

一.工程概况

豫商·时代广场项目位于卫辉市健康路与比干大道交汇处东南角，该工程1#～5#楼及地下车库,建设规模约为85265.22 m，均为地下1层，地上1,2#楼为住宅,24层,建筑物高度约77.5米; 3#楼为公寓,30层,建筑物高度约97.45米; 4,5#楼为商业,地上4层,高19.5米。

本工程为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，建筑物主体合理使用年限50年。建筑物屋面防水等级为Ⅱ级，防水耐用年限为15年;地下室电气设备用房防水等级为一级，采用抗渗防水钢筋混凝土。

抗震设防烈度为8度;抗震设防类别为丙类建筑;结构安全等级为二级。

为了满足垂直运输需要，决定采用两台山东大汉牌SCD200/200型施工电梯作为垂直运输工具，分别位于1#楼、2#楼南侧。

二、 基础设置

施工电梯厂家设计基础板厚为300mm，配筋为

8@200。2因工程实际，施工电梯基座下一半为原土，一半为回填土，为了保证基础安全与施工要求，现将施工电梯基座板厚改为500mm，配筋改为

12@200，混凝土标号C35。基础下设C15垫层100mm厚。基础内预埋标准底座，基础外边尺寸为5700mm×3800mm，基础中心线离建筑物3400mm。接地线与护坡锚杆相连接，形成与大地的可靠连接，与升降机金属联通并确保接地电阻不大于4Ω。根据升降机厂商提供基础设置相关要求，混凝土基础板下面的土层承载力应大于150kpa。

附：施工升降机基础图

三、 基座荷载计算

本工程拟选用山东大汉牌SCD200/200型施工电梯两台，分别位于1#楼南边和2#楼南边，安装高度均为为83.5米，Ⅱ型附墙架。

1、 电梯总自重G计算：

G=吊笼重量+外笼重量+导轨架总重量+载重重量(KN) 吊笼重(双笼)：2*2000㎏=4000㎏ 外笼重：1480㎏

导轨架重：标准节每节150㎏。

1#楼电梯安装总高度83.5米预计安装52节(52*150㎏=7800㎏)

2#楼电梯安装总高度83.5米预计安装52节(52*150㎏=7800㎏)

对重重量：1000X2=2000kg 载重量：2*2000㎏=4000㎏

吊笼重已包括传动机构的重量，附墙架及其它构件因与墙体连接重量可以忽略不计

总自重：1#、2#楼电梯均为：4000+1480+7800+4000+2000=19280Kg;

2、 基础承载P计算： (考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2) P=G×2×0.0098KN 1#楼地基承载力为：19280×2×0.0098=378KN 2#楼地基承载力为：19280×2×0.0098=378KN 按能承受最大压力Pmax=378KN制作的基础，则符合该施 工电梯的使用要求。

3、 抗冲切验收

支撑露面板按C30考虑，楼板厚度h=180，上部荷载F=378

，um = 2×(4400+3800)mm= 16400mm

抗冲切力F冲=(0.7β

)=(0.7×1.00×1.43 + 0.15×1.00)×1.00×16400×145 =2737078N=2737.078KN>378KN 受冲切承载力满足要求。

四、 建筑施工电梯的安装： 4.1施工准备

4.1.1对电梯基础进行验收，其强度、排水、表面平整度，预埋基架的地脚螺栓等是否符合要求。

4.1.2对进场的电梯进行验收，是否符合要求。 4.1.3检查避雷、漏电等措施是否到位。

4.1.4检查各类配件、工具是否齐全或供应计划。 4.2施工电梯底座的安装 4.2.1安装基础构架，并把予拼完整的基础防护围栏整体吊装到基础上，校正后稍加固定地脚螺栓。

4.2.2利用塔吊予拼好三个标准节，并安装到基础构架上，在导向锥面上满涂润滑油脂，并以350N•m的力矩子紧固螺栓，随后调整提升齿条的固定位置，然后用经纬仪和水准仪双向调节三个标准节组成的导轨架的垂直度和平行度，直到符合后用700N•m力矩紧固地脚螺栓。

4.2.3在基础构架上安装缓冲弹簧和吊笼装置调整提升齿轮副的啮合情况，背轮和齿条并背面的滚动间隙，导向滚轮与导轨架导管的配合间隙，侧面向滚轮对导轨架导管和吻合度，安全钳与导管运行间隙以及吊笼门与基础防护门的机械电气连锁装置等。

4.2.4将电缆篮放置于基础构架的安装位置上，并用螺栓固定。

4.2.5将电气控制盒的开关手柄转到“安装”位置，并将其置于吊笼顶部，切断主开关，然后把动力电缆接到控制盒的相应端子上，并做好接地。随后接通主开关施加瞬时起动电流，以检查吊笼方向是否与 控制盒上的方向标志一致，否则应变换电缆接头。

4.2.6在吊笼顶部设置紧急停止按钮。

4.2.7打开基础防护围栏的侧墙板，在基础构架上装置对重缓冲弹簧。

4.2.8装设安装拆标准节的吊杆于吊笼顶部，并测试其性能。

4.2.9驱动吊笼上升至导轨架顶端。吊笼顶离轨架>500㎜，用塔吊配合安装轨架标准节，螺栓紧固力矩350N•m。

4.2.10安装好7只标准节后，将吊笼下降至地面，重新校正垂直度和平行度，在10m内垂直度大于2㎜，平行度大于1㎜，还需进行校正。调整后仍用700N•m的力矩紧固地脚螺栓。

4.2.11安装调试底部限位撞铁。

4.2.12临时安装上限位装置，进行初步调试。 4.3电梯附墙的安装

4.3.1当吊笼初步调试完毕， 即可进行第一道附墙的安装，由驾驶员和安装人员配合将吊笼上升到安装附的位置。

4.3.2检查予埋螺栓的尺寸是否按要求设置。 4.3.3把附墙支架对稳定安装到导轨架标准节的上端或下端的框架上。

4.3.4安装楼面通道支架竖管，并将附墙支架另一端与竖管连接。

4.3.5安装支撑竖管，其拉结管子的最大倾斜不能大于8度。并且校正平行度和垂直度，以保证导轨架在允许范围内。

4.3.6拧紧所有螺栓，并检查吊笼和配重上下运行范围内不与附墙相碰。

4.4电梯对重的安装当导轨架升到要求的高度后进行天轮架，绳索护架和对重钢丝绳的安装，其程序如下：

4.4.1把天轮架，绳索护架和对重用钢丝绳吊放在吊笼顶部。

4.4.2驱动吊笼，使其上升到轨架顶端以下500㎜处。 4.4.3进行钢丝绳的缠绕，并放坠到地面对重上。 4.4.4安装好绳索护架,并把钢丝绳安装吊笼固定位置上。 4.4.5在地面安装作业人员的配合下，把钢丝绳系结到对重上，用楔形锁和专用钢丝绳扣卡紧，绳扣应不少于4个，并有安全绳索均衡装置开关位于撞铁中心位置。

4.4.6调整钢丝绳的松紧度，并使绳索均衡装置开关位于撞铁中心位置。

4.4.7安装对重撞铁

4.4.8检查对重运行轨道和运行位置，是否有障碍物。 4.4.9检查对重高度：当吊笼完全压缩地面缓冲装置时，对重上距天轮架底部距离不少于500㎜，仅之，吊笼顶部距天轮底部也不少于500㎜。

4.5导轨架的加节

4.5.1为在吊笼顶部操作电梯做好必要的准备。 4.5.2将吊笼升至顶部，拆除上限位的极限限位撞铁，并谨慎驾驶驱动吊笼上升，使所牵挂的对重降到地面的缓冲装置上，使钢丝绳松驰，并保持悬挂钢丝绳的平衡。

4.5.3拆除绳索护架，并把钢丝绳从均衡装置上取下，悬挂在导轨架 或相应高度的其它可靠物体上。

4.5.4松下天轮架和导轨架的连接螺栓，用塔吊配合，卸去天轮架。 4.5.5用塔吊配合安装计划高度的标准节和相应附墙架。 4.5.6重新安装好对重装置。

4.5.7对电梯垂直度、平行度、防护装置、限位装置等重新进行测试，直至符合要求。

五、施工电梯通道口安全门和上下联络和设置 施工电梯的每层通道上车适当位置，安装一只按钮，其电缆与吊笼内显示器相联接，并安装一只喇叭，用以提醒驾驶员。电缆与主电缆绑扎，并随吊笼上下。

六、施工电梯安装的主要安全技术措施

6.1对进场的电梯各部零件须经公司有关部门检验，验收合格才能进行安装。

6.2电梯的安装委托专业安装单位负责安装，无关人员不得擅自进行安装作业，安装调试完成后须经公司有关部门验收合格，挂牌后才能使用。

6.3在安装和拆除前对有关人员专门进行交底，必须遵守安全生产六大纪律和有关安全生产规程。

6.4在电梯安装过程中实行多头合作，单头指挥。 6.5对电梯通道设立安全围栏、安全线条。 6.6做好电梯的上下联络信号装置。

6.7对于施工电梯的用电专用电缆从配电拉至电梯边，并设置专用配 电箱。

6.8电梯司机须经过专业培训，合格后持证上岗，并应严格遵守有关制度 。

七、施工电梯的安装验收标准

7.1施工电梯的垂直度<1/1000，并<3㎝。 7.2施工电梯的拉结撑杆按要求设置，且撑杆水平偏差<8度。

7.3施工电梯的吊笼，对重的运行范围内无障碍物。 7.4施工电梯门，通道口门必须开关灵活，电动、机械联锁装置必须齐全有效。

7.5司乘人员的上下联络装置齐全。

7.6电梯选用的钢丝绳子必须符合安全规定，其绳扣、绳卡须符合安全规定，并应留有安全弯。

7.7施工电梯吊笼限位，防坠等装置齐全有效，上下限位灵敏、齐全。

7.8提升动力机械运行正常。

7.9吊笼电机的制动装置须齐全有效。

7.10滑轮转动灵活，无卡阻现象，滑轮槽内应无操作钢丝绳的任何缺陷。

八、施工电梯的拆除

8.1施工电梯拆除前的检查。

8.1.1检查建筑物结构与施工电梯的连接情况，有无其它牵挂物体，如有将其处理掉。

8.1.2检查电梯制动器的间隙与作用是否符合规定要求。 8.1.3提升动力机构是否正常。 8.1.4钢丝绳、电缆等是否完好无损。 8.2施工电梯拆卸基本程序。

8.2.1根据安装程序的准备工作，做好拆卸准备工作。 8.2.2做好安全保护后，拆卸天轮架绳索护架，对重钢丝绳从均衡装置上取下，用牵引绳把其放回地面。

8.2.3使用吊笼顶部的吊杆挂历钩系住在轮架然后卸去天轮架与导轨架的连接螺全栓，吊下天轮架，放到吊笼上面。

8.2.4松开吊笼保险，点动下降吊笼到导轨架下面第一个与第二个标准节连接处以下500㎜处，重新扣好吊笼保险，用吊笼顶部吊杆上专用吊环钩住标准节，卸去第一个标准节的联接螺栓后，吊离标准节放到吊笼上面，并送到地面。吊笼顶标准节放置最多不能超过三只。

8.2.5重复8.2.4程序，至拆完。在拆卸的同时，在相应的高度处应同时将电缆引导器、附墙架、登楼平台等随同拆下。

8.2.6当导轨架只留一个标准节时，切断电源开关，卸去电缆等，再利用地面起重设备吊卸对重及其附加装置等。

8.2.7拆除吊笼与基础防护围栏门的安全联络锁装置等，吊牌子吊笼和基础围栏。

8.2.8拆除最后一个标准节及缓冲装置等。 8.2.9拆除基础构架。

8.2.10清理拆除后的施工电梯零部件和施工现场。

九、施工电梯安装、拆除注意事项

9.1在接高导轨架过程中安装人员必须系好安全带和戴好安全帽。 9.2在吊笼上升过程中，安装吊杆禁止附带轨架上下。 9.3吊笼上升滚轮至提升齿条顶部500㎜，禁止向上爬升，以免发生事故。

9.4在吊笼空中作业时，吊笼应用18.5㎜的钢丝绳扣在导轨架上，并按下紧急停止按钮。

9.5在导轨架安装过程中，应同时跟上电缆引导器，安装高度分别为第一道距电缆盛篮1.75m，第二道为3 m ，第三道为4.5m。

9.6必须在吊笼顶部控制升降作业。

9.7在紧固标准件和附墙设施的螺栓时，应用专用扳手，不得使用活络板手。

9.8不得将身体重心悬出吊笼栏杆外进行作业。 9.9当风力大于6级时不得进行安拆作业。 9.10在安装和拆卸过程中，吊笼严禁超载升降运行。

河南一建豫商时代广场项目部

2013年6月22日

第二篇：塔式起重机安拆专项施工方案

塔式起重机安拆专项施工方案

一、工程概况

本工程总建筑面积：45773㎡、半地下室3120.5㎡。其中在12-15#楼地下室区域安装塔吊

一台，安装高度为30米。

二、编制依据

1、施工现场的平面布置;

2、塔机说明书;

3、《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-1992);

4、《地基基础设计规范》(GB50007-2002);

5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);6《建筑安全检查标准》(JGJ59-99);

7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)等编

制。

三、塔机型号的选择

本区域全长62.40米，宽47.64米：高22.12米，根据设备自给情况选择1台QTZ-31.5型

塔机进行垂直运输。

四、基础处理

根据地质报告，选择有利土层做为塔吊基础的持力层，其承载力应符合塔机基础要求(>20N/cm2)，其上表面平面度不大于1‰，钢筋绑扎达到验收标准方可浇灌C30砼，砼浇筑应留置试块，浇筑7天后，方可安装塔吊底座。

五、拆装队伍资质及人员素质

1、拆装队伍选用本公司专业拆装队，拥有信号工、起重工、电工、专职司机等操作人员，并持有浙江省建筑主管部门颁发的资质证书。

2、拆装技术人员须经过塔吊拆装技术的专业培训，考核合格持证上岗，熟悉塔吊拆装要求、

质量及安全要求等方面知识。

3、拆装班组必须严格遵守岗位责任制，明确各操作人员职责范围。

4、做好安全技术交底，落实到人。

5、拆装人员中不宜从事高处作业的病症人员，不得从事高空作业。

六、安装前的准备

安装人员在安装前应全面了解塔吊构造、性能技术要求，并了解施工现场情况，制定出安装工作计划，组织人员，合理安排交叉作业，确保安装任务完成。

1、塔机安前应对零部件进行检验 a.检查钢结构是否齐全、变形、开焊和裂纹。

b.检查各传动机构部件是否齐全。 c.检查吊钩、钢丝绳、滑轮是否完好，磨损。 d.检查各限位装置、保险装置是否齐全、牢固、动作灵敏。

e.检查电缆是否破损，控制开关是否灵敏。

f.检查各部油箱、油路是否畅通。

2、其它准备工作 a.配备好安全防护用品。 b.准备好安装塔机的辅助材料及工具。

七、塔机安装：

1、安装前对全部安拆人员强调安全注意事项和工作纪律，无关人员不得进入安拆现场。

2、安装底座，需用水准仪抄平，平整度不大于±3mm.砼基础螺栓应紧固。

3、安装塔身：

安装第一标准节，用高强度螺栓与底架主肢紧固。

4、竖起架设系统：

①将起升机构按工作状态安装在平衡臂上，并将起升机构上的高度限位调整到安装状况，

以防损坏。

②完成平衡臂拉杆与平衡臂上铰座的穿锁连接。

③将起升机构钢丝绳经平衡臂根部滑轮，再经安装的第一节标准节中部预先固定的辅助起重滑车，架设系统底部滑轮及顶两滑轮与吊重起重滑车，将绳端固定在抱杆上端横梁卡套上，将吊重起重滑车拉到标准节上方，固定在标准节上方的一个角上，完成起重绳的穿绕。

④切断地面电源，完成起升机构与司机室的电源连接，并应设有良好接地装置，接地电阻

不大于4欧姆。

⑤将抱杆与支架装好，支架下端两角用钢丝绳与标准节捆扎，接通电源，启动起升机构，将架设系统竖起(为防止抱杆偏倒，需在抱杆上方栓绳 ，分两边人工拉正)抱杆竖起按工作状态用两侧架入支架固定在第一节标准节上，固定好后，卸下固定在标准节上方的吊重起重滑车，可开动起升机构，将支架上卡板调正，卡牢在标准节腹杆上。

⑥在标准节上方的一个角上，固定一个开口起重滑车，将钢丝绳从标准节中部固定的辅助滑车与抱杆底部滑轮间提起，绕起固定在标准节上方的开口滑车，检查无误后，准备起吊

标准节。

5、起吊标准节。

①启动起升机构落下起重滑车，开始起吊标准节。

②起吊上的标准节，均用高强度的螺栓紧固，其预紧力距应不小于1.3KNM。

③加完一节，应将架设系统提升一次，提升时，应将原标准节上方固定的开口起重滑车卸下，拉起开口起重滑车，重新固定在上一个标准节的上方，起动起升机构，收紧钢丝绳，将架设系统顶部，重滑车顶牢在抱杆上端的横梁上，涨紧钢丝绳(并应检查各处滑轮的钢丝绳有无脱槽)，检查无误后，启动起升机构，将架设系统顶部的起重滑车拉下，恢复到工作

状态，恢复原位以备吊装。

④重复起吊标准节的操作，完成塔身的安装。

八、安全装置：

1、大齿圈总成：

吊起大齿圈总成与标准节用高强螺栓紧固。

2、安装上转台：

吊起上转台，上转台用高强度螺栓与架体牢固。

3、安装回转机构：

回转机构案安装在上转台上，紧固后应检查齿轮啮合间隙是否正常。

4、安装塔帽：

提升架设系统到足够高度，固定后，吊起塔吊帽，安装在上转台上。

5、吊装完塔吊帽，应将架设系统下落，固定在标准节侧面备用。

6、安装平衡臂：

①起吊前，应启动回转机构，调整上转台的前后位置，使用安装平衡臂，应检查起升机构引出的电缆是否留有足够的长度，穿绕提升钢丝绳，穿绕倍数为3，绳端的绳卡为4个。

②起吊前，平衡臂尾部应系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉紧绳索来控制平衡臂在

起吊过程中不产生偏离。

③起吊钢丝绳张紧后，应检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽，然后起吊。

④根部铰点就位后，用销轴将平衡臂根部铰点与上转台连接并安好开口销。

⑤重新穿绕起升钢丝绳，准备起板平衡臂，穿绕倍率为3 。

⑥起扳时，塔机上严禁有人，应使用起升机低速工作，为保证安全严禁使用高速，应拆除起升机构高速档的电气接线，然后方可起扳，起扳后停留5分钟，观察一下有无异常现象(平

衡臂与线成约20度角)。

⑦将平衡臂杆与塔顶上的拉板连接，并固定销片或穿上开口锁，检查无误后，松开起升钢丝绳，让拉杆受力，检查两拉杆受力是否均匀。

7、安装起重臂：

①无误后，卸下起升钢丝绳。

②吊装配重块(各配重块骨架外缘尺寸即为配重块外形尺寸，砼标号为C30)。

③穿绕起升风丝绳。 ④安装司机室：

在上转台右侧的平台上安装司机室(吊装司机室前应将原接司机室电源全部拆除，用工地自

备电源盒接通机构方能吊装司机室)。

⑤整机的电气接线：

接线前应切断地面总电源，接线时可参照电气原理图及电气接线图，接线后应测量各部位的对地绝缘电阻，电动机绝缘在不小于0.5兆欧，线部及导线与地之间的绝缘电阻应小于

1兆欧。

九、安装注意事项：

1、拆装班组必须坚守岗位，明确各操作人员的职责范围。

2、做到生产之前开班会，搞好安全技术交底，落实到人，严格安拆程序施工。

3、拆装人员凡经医生诊断高血压、心脏病、严重贫血以及其它不宜从事高处作业的病症人

员不得高处作业。

4、拆装人员在作业时，必须按规定穿戴合格防护用品，戴好安全帽，系好安全带，不准赤脚，穿拖鞋或硬底鞋作业，使用安全带时，必须系挂在作业上部的牢固处。

5、认真做好本职工作，不得串岗、违章作业或与本职无关的事情。

6、遇有六级以上大风或暴雨、大雾等恶劣气候时，应停止高空作业。

7、夜晚及光线不足外作业的条件时，应针对作业环境条件设置照明，使作业人员在工作范

围内得以视线清晰。

十、安全保护装置

塔机必须安装限位器，以保证塔机的安全使用，主要有力矩限制器、重量限制器、起升高度限位器，幅度限位器，行走限位器，保证各限位器灵敏可靠，并安装卷筒保险和吊钩保险。

十一、塔吊安装完毕的检验

为保证塔吊的安全使用，要对塔吊进行验收和定期检验。一般有技术检验、空载、超载试验、

安全装置检验。 十

二、起重机的使用

起重机安装完毕，应对各部构件进行全面检查，检查内容如下：

1、全部紧固件是否缺少或松动，全部销轴用开口销是充分张开。

2、平衡臂吊索受力是否均衡。

3、八只托轮与齿圈内表面的接触间隙是否合适。

4、回转齿轮副的啮合间隙是否正常。

5、各转动部分是否灵活。

6、各润滑部位和减速速机是否已注油。

7、各电路线是否正确。

8、各限制器是否灵敏可靠。

以上各部检查无误后方可试车，顺序为：旋转、跑车、轻载、重载。试车正常后方可使用，每日使用完毕停机后必须切断电源，方可离开现场。

为消除惯性力影响，提升和降落时应由慢到快，停车时应由快到慢，操作旋转时必须由断续起动过渡到全速运行，停车时反之，回转制动器仅用于起重机停止就位后，制动固定吊臂。

警告：

①、机构在运行中严禁打反车。 ②、回转严禁用制动器制动停车。

③、起升机构低速档连续运行时间最多不得超过两分钟。

十三、起重机的保养：

①减速机、回转减速机每半年清洗换油一次，变幅减速机每月加油一次。起升机构卷筒两端轴承及牵引机构卷筒轴承，均用ZG-2号钙基润滑脂、应保证有油。

②回转开式齿卷轮副与回转滚动摩擦副，均用ZG-2号钙基润滑脂，应保证有有油。 ③对塔顶顶部起升导向滑轮、上转台的导向滑轮、变幅小车滑轮及车轮吊钩滑轮组、回转支承及8支托轮、起重臂各导向滑轮等，凡是装有油嘴处，均加注ZG-2号钙基润滑脂，应保

证有油。

2、使用保养：

①工作时应随时注意各传动系统，如有异常响声，应立即停机修理，不准带病开机。

②减速机漏油应更换油封、毡垫、注油不要过多。

③弹性胶圈、交流接触器、按钮开关等易损坏，如有损坏要及时更换。 ④应随时注意卷筒排绳整齐，如发现乱绳，要及时整理，以免发生事故。 ⑤应随时注意检查金属构件的焊接区域或器材有无裂纹及腐蚀，如发现庆及时处理。

⑥如发现各钢丝断股数或名义直径磨损超过5%，应及时更换。 ⑦各限制器的使用及保养参照AXQ型塔机限制器使用说明书。(随机文件)

⑧每班要检查各连接螺栓、销轴等，如发现严重磨损和变形应及时更换，如有缺少或损坏，

应及时增补，如螺栓松动，应及时拧紧。

⑨每班应检查起升制动器是否灵敏可靠，如有异常应立即修理。

⑩塔机每半年除锈、油漆一次，以延长塔机使用寿命。结构件锈蚀如超过原厚度的百分之十，

应作报废处理。 十

四、起重机的拆卸：

①塔机拆卸按安装的逆顺序进行，即先安装后拆，后安装的先拆，塔式起重机使用的机构吊

具应有相应安装措施。

②拆除塔机时应先拆电器设备、照明器具、限位器开关等。

③拆除时有专人指挥，非工作人员严禁进入现场。

④安装、拆除方案必须经审批后方可进行安拆，并且要有签证。

十五、司机安全操作规程：

1、塔机司机必须学习培训，持证上岗，必须专人操作。

2、司机要全面熟悉塔机各部分性能，能熟练各操作系统，要有排除一般故障的能力。严守

操作规程，严禁违章作业。

3、应按要求进行日常的维护与保养。

4、作业时应有专人指挥司机进行工作。

5、严禁超载、超力矩工作，更不能将有关安全保护装置拆除后作业。

6、雷雨季节应按有关规定装设避雷针，雷雨天及6级以上大风禁止作业。

7、作业时，起重机的扶梯及平台上严禁站人。

8、作业时，吊臂下严禁有人。

9、作业时，司机室门要插牢。

10、吊勾落地后，不得再放松钢丝绳。

11、离开司机室，应切断室内电源，下班后切断地面电源。

12、需检修或保养，应切断地面电源，不准带电检修保养。

13、严禁无防护上下立体交叉作业;严禁酒后上岗;高温天气应做好防暑、降温工作;夜间

作业，必须有足够的照明。

十六、防碰撞措施

1、作业时，塔吊司机应精神集中注意讯号和吊物。

2、设起重指挥工1名。

2.1、塔吊起重机的司机和指挥人员必须在作业前，双方约定好指挥信号的种类、标志式样等有关事项，各类事项一经约定，在当班作业过程中，不能中途随意更改，如因特殊原因非变更不可，必须双方取得联系，并重新约定，否则不能继续工作。

2.2、司机发现用不符合规定的指挥信号，或者辨认不清，要停止工作，积极与有关人员配合，做出正确处理，在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停止信号都应服从。

3、夜间施工必须有足够的照明，并且有指挥人员跟班作业。

第三篇：11、塔吊、施工电梯专项方案编制要点

建筑施工升降机安装、拆卸专项施工方案编写要点

1工程溉况; 2编制依据;

3作业人员组织和职责;

4施工升降机安装位置平面、立面图和安装作业范围平面图; 5施工升降机技术参数，主要零部件外形尺寸和重量; 6辅助起重设备的种类、型号、性能及位置安排; 7吊索具的配住、安装与拆卸工具及仪器; 8安装、拆卸步骤与方法; 9安全技术措施; 10安全应急预案。

建筑施工塔式起重机安装专项方案编写要点

1.工程概况;

2安装位置平面和立面图;

3所选用的塔式起重机型号及性能技术参数; 4基础和附着装置的设置; 5 爬升工况及附着节点详图; 6安装顺序和安全质量要求; 7主要安装部件的重量和吊点位置; 8安装辅助设备的型号、性能及布置位置; 9电源的设置; 10施工人员配置;

11吊索具和专用工具的配备; 12安装工艺程序; 13安全装置的调试;

14重大危险源和安全技术措施; 15应急预案等。

建筑施工塔式起重机拆除专项方案编写要点

1工程概况;

2塔式起重机位置的平面和立面图; 3拆卸顺序;

4部件的重量和吊点位置;

5拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置; 6电源的设置; 7施工人员配置;

8吊索具和专周工具的配备; 9重大危险源和安全技术措施; 10应急预案等。

第四篇：脚手架安拆施工方案

一、 总体规划

根据施工需求，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行，为本工程脚手架编制如下方案。又因整个建筑物的高度不是太高。故采取落地式脚手架的搭设施工方法

二、 材料要求

1、钢管材料：

钢管材质采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 12793)中规定的3号普通钢管，其质量符合《碳素结构钢》标准，外径48毫米，壁厚3.5毫米，每1000毫米的长度重量为

3.84千克的钢管。无裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。

2、扣件材质：

扣件材质按GB15831《钢管脚手架扣件》。使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况，一律禁止使用。扣件的紧固力距为40~60N·M。本工程脚手架所用的材料严格按照国家标准要求执行。

三、 搭设施工方法

1、沿外墙在地下室底板及基坑底部铺设4000mmX200mmX50mm的木板或机制木板，作为架体立杆的垫板,搭设四步高的落地脚手架。满足地下室至一层结构的施工需求。

2、里立杆距墙面为300mm，立杆横距为l000mm，纵距为1600左右，步高1800mm，扫地杆上皮至地面200mm。

3、每步水平杆四支，防护栏杆二支，分别为水平杆以上600mm和1200mm。架体搭至顶部时，防护栏三支，分别为600mm、1200mm和1800mm三道，形成屏风。并做好与建筑物的拉结。

4、硬拉接采用直径14mm左右的钢筋在结构砼浇制中予埋，外端焊制短钢管，与脚手架连墙件连接。硬拉接采取二步三跨的设置，拉接点的上下排应采取交叉布置。

5、架体外侧剪刀撑全罩，绿网全封闭。剪刀撑每隔小于9M设置一道，也可根据建筑物的纵、横向平均设置。剪刀撑必须沿架体外侧连续设置至顶部，剪刀撑斜杆与水平夹角为45～60度之间，并与立杆用转向扣件联结。

6、在架体搭设过程中，剪刀撑应及时跟上架体，不得滞后架体的两步高度，剪刀撑交叉点应控制在同一水平线上和同一垂直线上。

7、剪刀撑的杆件连接统一采用搭接的方法，其搭接长度应大于1000mm，并且每一个搭接接头不得少于二个转向扣件作连接，接头部位必须与立杆有效连接。设置第一道拉接前，必须每隔9M设置抛撑，以确保己有架体的横向稳定和架体上施工人员的安全。

8、架体内侧实施四步一隔离，或根据工程具体情况实施每层隔离。

9、脚手架搭至顶部即架体的最上三步必须设置黄黑挡脚板，黄黑挡脚板的高度为180mm，并用18号铁丝双股与立杆绑扎牢固。

10、根据现场施工需求，在办公区域搭设双层跳板防护棚。

11、当施工需要移动杆件时，必须立刻通知项目部有关技术和安全人员，并得到项目部的书面通知，否则任何人不得以任何理由拆除或移动杆件。

12、安全防护和防护棚的搭设：

A)、基坑周边必须设置围护栏杆，在基础牢靠的地点插入立杆或打膨胀螺丝进行固定立杆。

B)、阶梯临边防护栏端头不能超出小平台，避免施工人员上下楼梯时撞伤身体和钩拉衣物等。

C)、主楼临边、洞口及其建筑物的所有临边、洞口、都应搭设防护拦杆。

D)、在建筑工程区域的临舍、食堂、水泥库、钢筋棚、木工间、搅拌机棚、机具料具间、临时配电间、施工通道及塔吊吊臂施工最大半径内、都应搭设双层防护棚。

13、安全密目网的设置

A)、在整个建筑物的脚手架外侧，必须张挂安全网。为美观起见，应采用统一颜色的网。

B)、张挂安全密目网必须绷紧，每个绑扎孔用18号铁丝双股与水平杆绑扎牢固。

四、拆除要求

1、拆除作业必须按先搭后拆后搭先拆原则，由上而下逐层拆除，严禁上下同是作业。

2、连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架体。

3、拆除至下部最后一根立柱高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。

4、拆除时各构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛掷至地面。

5、拆除作业时应设置警戒区且设专人监护。

五、 安全、文明施工

本公司将选择具有丰富施工经验的施工人员，并做好各项安全技术交底，管理人员必须

做好对施工人员的安全教育，遵章守纪，服从项目部的各项规章制度，要求安全员、技术人员对在搭设、维护、保养和拆除期间的监督。施工人员必须备齐各类有效证件，必须持特殊工种操作证上岗，戴好安全帽，系好帽带，系好安全带，在整个施工中搞好施工区域内以及宿舍、食堂内的环境卫生。

六、 安全监控

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。

七、 垂直运输

架体的搭设材料主要靠人工传递和部分吊机运输，为确保施工所有材料的输送，施工人员应安全小心配合吊机吊运。人工传递时，要做好自我保护，系好安全带，相呼应，先接后送。严防管件和扣件坠地伤人。

八、 管件防坠

本工程脚手架施工时，为防止材料坠地伤人，架体内不得留有孔洞，跳板必须实施满铺，并且不得用有严重霉、闷、蛀的跳板，并用18号铁丝双股四点绑扎，不得有松软现象。所有架体内不得留有多余管件、扣件以防滑落伤人。

九、 产品保护

脚手架搭设和拆除应对产品实施保护，严禁损坏墙体和窗户、玻璃及设施。材料进场应堆放在指定地点，每日应做好落手清工作。

十、 安全宣传

施工人员必须认真贯彻执行国家和行业标准，遵守业主和项目部的有关安全规定以及各项规章制度。认真接收业主、监理的安全检查，并积极认真地接受整改。

十一、 架体验收

施工人员必须认真贯彻执行国家和行业标准，遵守业主和项目部的有关安全规定以及各项规章制度。认真接收业主、监理的安全检查，并积极认真地接受整改。

十二、 使用保养

脚手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班组将留有若干名施工人员，对脚手架在使用中进行保养，非施工人员不得擅自更换移动杆件。

十三、质量控制

本工程脚手架的安全技术、质量控制的全部内容应包括在每个架子工程的搭、用、管、

拆的全过程中。

1、搭：按国家建设部规范和行业要求标准搭设，脚手架具体搭、拆，施工前项目技术负人应对施工人员进行交底，并通过安全员实施监控，经公司安全部门和现场安全员会同项目负责人遂项进行检查和验收。

2、用：脚手搭设完毕交付使用时，项目部安全员仍对其实施监控、督促脚手使用人员正确使用脚手架，严禁非脚手施工人员变更脚手

3、管：项目部实施对施工人员的管理。施工现场的管理、材料堆放的协调管理、各工种之间的协调管理。

4、拆：装饰施工完毕，脚手架拆除时，必须实施搭设前相同的警戒封闭。拆除区域必须有安全监控人员到位实施监控，脚手架拆除以搭设的反顺序进行。按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆。沿四周统圈向下拆除，拆除过程中传递材料应先接后松的原则。直至地面。杆件和扣件、跳板运到地面时应按品种、规格分类堆放整齐和指定地点。

十四、验收标准及技术依据

脚手架工程将参照中华人民共和国行业标准。建设部《JGJ59—99》文件为准。本脚手架还将参照中华人民共和国行业标准。建设部2001年6月1曰所颁布的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)的文件，如有违背，依以上述文件为准。 本

十五、高层双排钢管外脚手架受力计算

一)、立杆纵距为1.6m，横距为1m，高度按20高计算，步高1.8m,现按12步计算，立杆、横杆、纵杆、斜杆、扣件、竹笆、绿网等按1.6m长，合计自重P1=1930㎏，施工荷载按270㎏/㎡，按二层计。

P2=1.6×1.0×270×2=864㎏/㎡

P=1.2×P1+1.4×P2=1.2×1930+1.4×864=3526㎏

按内外二根承受压力，每根受力3526/2=1763㎏/根

二)、钢管排架采用Φ48×3.5㎜钢材Q235(3号)

Φ48钢立管计算(单根受力)

立杆Φ48钢管：自重3.84㎏/m，断面积A=4.89/㎝2

惯性矩I=12.19㎝4，抵抗矩W=5.08㎝3

回转半径r=1.58㎝，钢材抗压强度σ=1700㎏/cm2

立杆长度H=180㎝，立杆两端按铰接

立杆长度系数采用μ=1.5

立杆长细比λ=μH/r=1.5×180/1.58=170.9

查看杆轴心受压稳定系数Φ=0.243

故每一根Φ48×3.5㎜立杆可承载2020㎏>1763㎏/根(安全)

以上按不组合风荷载计算。

三)、立杆稳定性按组合风荷载计算

计算公式：N/ΦA+MW/W≤σ 容许应力σ=1700㎏/㎝2

由风荷载设计值产生立杆弯矩MW

MW=0.85×1.4MWK=0.85×1.4WK×Lah2/10

水平风荷载计算风荷载标准值WK=0.7μZμSWO

WO—长春基本风压值为45㎏/㎡

μZ—风压高度变化系数查得1.46

μS—脚手架风荷载体形系数1.3Φ

查脚手架的挡风系数Φ值，查A-3表，得Φ=0.087

μS1.3Φ=1.3×0.087=0.1131

步高h=1.8m，纵距La=1.6m，抵抗矩W=5.08㎝3

WK=0.7×1.46×0.1131×45=5.2㎏/m2

MW=0.85×1.4×5.2×1.6×1.82/10=3.2㎏/m2

验算立杆稳定性：

N/ΦA+MW/W=1763/0.243×4.89+3.2×102/5.08=1547㎏/㎝2

<1700㎏/㎝2

立杆稳定性满足要求。

四)、连墙件计算(按二步三跨设置)

拉墙筋采用墙体砼中预埋Φ14圆钢，用Φ48×3.5短钢管与Φ14圆钢管电焊，焊缝高度h=5㎜，焊缝长度大于等于40㎜。

强度计算：

Φ14圆钢受拉受压标准强度Rg=2400㎏/㎝

连墙件轴向力计算：

N1=N1W+NO

N1W=1.4×WK×AW=1.4×5.2×1.8×2×1.6×3=126㎏

NO—连墙件约束脚手架平面处变形所产生的轴线力，双排脚手架取500㎏。

N1=126+500=616㎏

焊缝强度的计算：0.5×4×1700=3400㎏

钢管按扣件承载力计算，直角扣件(抗滑)800㎏。

焊缝和扣件的承载力均大于616㎏，满足强度要求。

五)、 立杆地基承载力计算

长春地区地基承载力(实土)8T/㎡

计算立杆承载力为1763㎏

地基如回填土应采用道渣间隔土分层回填夯压实，地基稳定，然后立管底铺设[10#槽钢 或厚木板，如做砼地坪更佳，地基能满足立杆承载要求

第五篇：塔式起重机安拆施工方案

工程名称：吉林省北药医药投资集团有限公司中药煎制中心 施工单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司 技术负责人： 项目经理： 编制人： 审核人：

编制时间：2017年8月

目

录

一、工程概况 …………………………………………………………2

二、设备概况 …………………………………………………………2

三、塔式起重机安装技术方案 ………………………………………2

四、塔式起重机的拆卸 ………………………………………………3

五、塔式起重机安装及拆卸注意事项 ………………………………3

一、工程概况

1、施工地点： 长春市宽城区天威路与北展街交汇处

2、建筑特征：本工程为多层工业厂房，建筑主体4层，主体建筑高度16.10m。

3、建筑时间：2017年8月3日-2018年11月19日

4、所安装的设备附近有无障碍物 ：无 注(高低压线，同其它设备相碰撞)

5、使用单位：吉林省巨富多安建筑工程有限公司

二、设备概况

l、设备名称：塔式起重机，设备型号：QZT40

2、生产厂家：烟台海山建筑机械有限公司

三、塔式起重机安装技术方案

1、钢筋混凝土基础施工:在现场确定塔式起重机的安装位置后，对地面周围做好平整，使地面耐力在0.1兆帕以上。并根据附着距和基础形式浇筑钢筋混凝土基础，要求基础平台能承受45t以上的静压力。基础螺栓应与基础主钢筋焊牢，详细尺寸布置参见基础施工图。

2、底架安装:将主梁和二个半梁销轴连接好，组成十字交叉梁。

3、基础节安装:吊装底架基础节于底架十字梁上，用高强螺丝连接好，用水准仪找好平衡度。

4、将标准节连接3个，放到加强节上连接好。

5、套架安装:先将油缸、顶升横梁装在套架上，再安装好二层平台。

6、安装回转支承及旋转塔架。

7、安装平衡臂及拉杆。将平台安装好，将起升、回转机构、配电箱驾驶室、力矩限位器、重量限位器连接在平衡臂上，吊装二块配重。

8、安装起重臂及拉杆:连接销轴，安装小车，吊装起重臂和剩余配重。

9、穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。

10、接通动力电源及各部控制电源。

11、以上程序进行完毕后，应对各机构进行试运行及负载荷试车，对各安全限位开关进行效验，直到达到安全技术要求为合格。

四、塔式起重机的拆卸

塔式起重机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，但在拆卸过程中不能马虎大意，否则将危及人身和设备安全，发生事故。

五、塔式起重机安装及拆卸注意事项

1、安装前应清理好现场障碍物。

2、安装时，机身范围内5—10米无高、低压线杆。

3、安装完毕，通电前应注意摇测各部位对地的绝缘电阻，绝缘电阻不能低于0.5欧母。

4、安装完毕后应做好接地装置，接发电阻不大于4欧母。

5、安装完毕后应进行空负荷，静负荷及动负荷试车。

6、安装及拆卸工作应由专业人员进行，作业人员必须统一指挥，明确分工。

7、作业人员应戴安全帽、穿胶鞋、系安全带。

8、安装及拆卸工作的风力不大于4级。

9、安拆电气部分，必须由电气专业人员进行。

10、禁止从高处向下抛物。

11、使用起重绳时，绳端固定处不少于三只绳夹。

12、非工作人员应脱离施工现场。

13、在雨、雪、大雾等环境里不能进行安拆作业。