管道阀门更换方案

方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《管道阀门更换方案》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：管道阀门更换方案

管道阀门检修专业总结

我于1990年开始从事管道阀门检修工作，工作中逐步掌握了阀门的结构，各部位的组成作用等相关知识，同时加 强理论学习，虚心向师傅们请教，针对阀门检修工作有了更深刻的认识，三十多年的工作经验也让我对管道焊接及安装有了更多的工作心得。

管道焊接及安装：

一、管道焊接

1、对内壁光洁度要求一般的管道多采用手工电弧焊单面焊双面成型。对管道内壁清洁度要求高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。薄壁不锈钢管道多采用内部充氩全氩弧焊工艺。厚壁不锈钢管道多采用内部充氩氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。大直径厚壁管道全位置焊接时如果焊接量较大，焊接质量要求严格，如果现场条件允许可采用周向自动焊接技术。CO2半自动焊接适合于大直径薄壁管道全位置，以有效的控制焊接变形。若厚壁管道多层焊接，焊接量大对焊缝表面成型要求不高，也可采用CO2半自动焊接。在工程施工中应根据具体工程选择具体焊接方法。

2、焊接工艺参数选择

焊条直径的选择主要取决于被焊工件的厚度，另外还应该考虑接头形式、焊缝位置、焊接层次等。壁厚越大，要求焊缝尺寸也越大，选择大一些的焊条可以提高焊接生产速

度。最常用的焊条直径为ф3.2、ф4.0，底层焊缝焊条直径不得超过4mm。

3、焊接电流选择

焊接电流的选择只取决于焊条直径和焊件厚度，在保证不烧穿和成型良好的情况下，尽量采用较大的电流，配合适当的焊接速度。在管道直径较大且管壁较薄时，应适当减小焊接电流。

4、焊接层数选择

焊接层数选择应根据壁厚确定，每层厚度以不大于4~5mm为宜，每层的厚度应等于焊条直径的0.8~1.2倍。

5、焊接电压与焊接速度选择

电弧电压和焊接速度由焊工根据自身的情况掌握，电弧电压与弧长有关，应尽量采用短弧焊接，应在保证焊缝尺寸和外型，保证焊透的原则下提高焊接速度。

6、大直径厚壁管道自动焊接的工艺参数

应通过工艺试验进行试验确定，根据不同的管道直径、壁厚进行相应的工艺评定。参照上述原则确定焊接工艺参数后现场施工不得修改。若条件变化需要修改应进行严格的工艺评定后修改。

7、焊接人员、材料要求

施工现场派一名经验丰富的焊接工程师指导施工。从事管道焊接的焊工必须持证上岗。

焊条(丝)选择与母材金属性能和化学成分相当。焊条使用前按规定烘干，使用过程中在保温筒中放置，保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。

焊接保护气体的纯度应达到规定的要求，氩气的纯度不小于99.7%。CO2保护气体的纯度应大于99.5%，含水量含氮量均均不应超过1%，否则应进行提纯。

8、焊接坡口制备

管道的坡口形式和尺寸根据设计文件确定。若设计文件无规定时应根据《工业金属管道工程施工及验收规范》进行选择。坡口加工根据施工现场条件选用机械方法或热加工方法。热加工的坡口应用机械方法对坡口加以清理和打磨。

焊前应将坡口表面及坡口边内外侧不小于10mm范围内的油污、锈等清除干净，坡口处不得有裂纹、夹层等缺陷。

9、焊接施工

尽量选用水平位置焊接。管道预制时可采用支座使装配好的管子可绕其轴线转动。焊接位置可选择在平焊位置也可选在斜立焊位置。

固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、横焊等不同的焊接位置，应根据不同的焊接位置采用不同的焊条倾斜角度和焊接参数以控制焊接质量。

管道组对后应及时点固。点固点应在对口处均匀分布。点固焊时电流应稍大于正常焊接时的电流以保证焊透，焊点

应有一定的尺寸，起始和结尾处应圆滑过渡，底部焊透，表面宜平，不得有裂纹气孔等缺陷，否则必须铲除干净后重新点固。

打底层焊缝不宜太厚，焊接速度应均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿。打底 焊接时管道内不得有穿堂风。不锈钢管道钨极氩弧焊打底焊接时管道内部应充压保护。施焊时，应保证起弧收弧处的质量，收弧时应将弧坑添满。严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流。收弧时防止电弧擦伤母材。

多层焊的层间接头应错开。为防止夹渣、气孔等缺陷，在外层施焊时应将其底层焊道清理干净后施焊。外层宜选择较大电流以消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷。

CO2半自动焊接采用短路过渡形式时，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型良好。因此细丝CO2半自动焊接多采用短路过渡的形式，适宜于大直径薄壁管道的全位置焊接。

采用颗粒状过渡时，应尽量选用较大的焊接电流，以减小颗粒减少飞溅，适合于厚壁管道的焊接。

10、焊接后的处理

碳钢及不锈钢管道焊接完成后应及时除去渣皮、飞溅并将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。

不锈钢管道焊缝焊接后应及时对焊缝进行酸洗处理，一般使用酸洗膏或酸洗液进行。先将焊缝表面的浮锈擦掉，然

后均匀的涂上酸洗膏或酸洗液，待20-30分钟左右，擦掉酸洗膏或酸洗液，然后用水冲洗干净。酸洗时间根据氧化情况和酸洗效果现场调节。

二、管道安装的步骤和顺序

1、管道支、吊架安装

首先确定管道支、吊架的位置，测量其是否保证管道的标高和坡度符合设计要求。管道支、吊架安装时应满足以下要求：

1)支、吊架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子的中心线平行。

2)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。两根热位移值不等或热位移相反的管道除设计有规定外，不得使用同一杆件。

3)在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

4)活动支架不得防碍管道由于热膨胀引起的移动。管道保温层不得防碍热位移。

5)补偿器两侧应分别安装1~2个导向支架，在保温管道中不宜采用过多的导向支架。

6)支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求。 7)大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。

8)安装时，墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋入深度符合设计要求或有关图集的规定。有预埋钢板的支架，可将支架直接焊接在预埋钢板上。

9)在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土上，可采用射钉或膨胀螺栓安装支架。但不宜安装推力较大的固定支架。

2、干管安装

先确定干管的标高、位置、坡度等，正确的按尺寸装好支架，待支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件以及预制管段可先在现场地面组装，以长度不防碍吊装为宜。起吊后在支架上用卡环固定。采用螺纹或法兰连接的管子，吊上后即可上紧。采用焊接连接的管道可全部吊装完毕后再焊接，但焊口的位置要在预制和组装时考虑好。干管安装后，还要拨正调直。干管的变径要在分出支管之后，距离分支管的距离等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每一段上进行一次复核，防止局部管段的“拱起”或“塌腰”

3、支管的安装

支管的安装在干管安装完毕后进行。用线坠吊挂法来确定立管的位置，水平管长度可用线坠垂吊、，钢尺测量得出。安装方法与干管相似。

与管道相连的法兰一般都可提前点固或焊好，但是与设

备接口的法兰先不要焊死，在其他部分管段预制好后，将待焊法兰与设备的接口法兰上紧，然后将预制管段吊起，将其与设备连接的法兰对好，看预制件是否有误差，如有误差可以修正。然后再电焊定位，做好标记，拆下进行焊接。

4、阀门安装

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。安装前应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管上的阀门其阀杆一般应安装在管子的上半周范围内。阀门按装应 整齐美观，便于检修和操作。

法兰阀门安装时法兰之间应平行，同心，螺栓紧固力矩均匀适度，避免因强制连接或受力不均造成损坏。

5、补偿装置安装

热(冷)媒管道直管段每隔一定的距离应设置热膨胀(冷收缩)的补偿装置，以保证管道在热状态下的安全和稳定工作，减少并释放管道受热膨胀时所产生的应力。在管段的配置中应优先考虑利用管道弯曲的自然补偿。在管道自身不能满足补偿要求时可以考虑设置“П”形或“Ω”形、填料或波形补偿器等补偿。

6、管道安装的要求

1)法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。

2)管道穿越楼板或墙壁时应加保护套管，保护管应高出

地面或墙壁50mm。管道与套管之间的间隙应采用不燃软材料填塞。

3)法兰连接应与管道同心，法兰之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制方法使螺栓穿入，螺栓安装方向应一致。

4)环焊缝距支吊架净距不小于50mm，焊缝上不得开孔，有加固圈的对接焊缝应与管子的纵向焊缝错开，其间距不得小于100mm。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

5)不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击;不锈钢法兰用的非金属垫，采用氯离子含量不超过50ppm的塑料或橡胶垫片。不锈钢管道与碳钢管托间应垫不锈钢、铝合金或橡胶垫片。

自己逐渐从对阀门检修与维护懵懵懂懂到对设备解体后个部分有所了解、掌握了一些实际操作能力，再到对结构功能的了如指掌，掌握了必要的的阀门检修、检验知识。今后，我将继续加强专业学习，多看书，多和同事们交流，互相学习，充分利用资源，继续充电，希望在以后能以新的高度完成更严格的工作任务。

2017年11月

第二篇：压力管道阀门制造许可证

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压力管道阀门制造许可证

压力管道阀门制造许可证该怎么办理，具体的流程是什么呢?希望在看完本文之后，能为迷茫的你提供一点帮助~ 第一条 压力管道元件制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证。

第二条 制造许可申请采取网上填报方式。申请单位应当登陆国家质检总局网站，填写《特种设备制造许可申请书》，并且附以下扫描资料(PDF或者JPG格式)提出申请：

(一)《申请书》中的申请许可类别表(单位法人代表签字，加盖单位公章);

(二)工商营业执照;

(三)组织结构代码证书;

(四)特种设备质量保证体系目录(也可以为其他电子文本)。 因特殊情况，无法实施网上申请的而以纸质文件方式进行申请的，应当提交《申请书》(原文、一式三份)、工商营业执照和组织结构代码证书(复印件)和特种设备质量保证体系目录(一份)。

向省级质量技术监督部门提出申请的，按省级质量技术监督部门规定的填报方式执行。

第三条 负责受理的机关对制造单位提交的申请资料进行审查，在收到申请资料后，应当在5个工作日内确定是否予以受理。

申请资料齐全、符合法定形式的申请，或者申请人按照要求完成全部补正申特种设备许可证·船级社认证·煤安(MA)认证·工业产品生产许·可证建筑行业

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共创共赢 http:/// 请材料的，负责受理的机关应当当场予以受理，并且出具《特种设备行政许可申请受理决定书》。对资料不全的，出具《特种设备行政许可申请材料补正告知书》。

对不符合以下受理条件的，出具《特种设备行政许可申请不予理受理决定书》：

(一)申请资料不能达到第二章规定要求的;

(二)隐瞒有关情况或提供虚假申请材料的;

(三)处于对办理《特种设备制造许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。

制造单位隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请许可的，1年内不得再次申请。由于制造单位原因，18个月内末能完成许可工作的，制造单位应当根据单位条件变化情况重新提出申请。

第四条 许可申请被受理后，制造单位应当约请鉴定评审机构进行鉴定评审。产品有型式试验要求的，由制造单位或者其委托的进口代理商约请型式试验机构进行型式试验。

采取型式试验方式的许可申请被受理后，制造单位或者其委托的进口代理商应当约请型式试验机构进行型式试验。

受约请的鉴定评审机构和从事型式许可的型式试验机构，应当在约请生效后将鉴定评审通知单和型式试验通知单报审批机关。

第五条 许可申请被受理的制造单位，应当按照适合鉴定评审和型式试验要求的规格及数

试制产品。许可有型式试验要求的，应当在型式试验前完成产品试制工作;许可没有型式试验要求的，应当在鉴定评审前完成产品试制工作。

第六条 负责型式试验的型式试验机构，应当 在接受型式试验约请后15天内派两名技术人员进行现场取样，并且及时安排型式试验。

对采取型式试验方式的许可，不需要进行鉴定评审的，型式试验机构现场取样时，还应当进行以下工作：

(一)核查制造单位的实际情况是否与申请资料相符合，是否满足本规则第二章第七条的要求;

(二)检查质量管理体系实施以及许可标志的试验规定;

(三)审查设计文件、工艺文件，查看制造单位资源条件和其他必备条件是否满足要求，检测手段是否与制造的产品相适应，并且跟踪检查产品制造过程。

现场取样时发现制造单位的实际情况与申请资料不符，型式试验单位不得取样，并且在15日内审批机关报告。

第七条 型式试验应当按照压力管道元件型式试验的安全技术规范以及相应的产品标准进行。型式试验结束后，型式试验机构应当及时出具型式试验报告，型式试验合格的，还应当出具型式试验证书。

型式试验报告和型式试验证书一般一式三份。一份制造单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。

许可项目型式试验不合格的，型式试验机构应当及时向审批机关报告。 第八条 许可产品试制、型式试验后，鉴定评审机构按照规定组织对制造单位进行鉴定评审鉴定评审工作的主要内容如下：

(一)现场核查制造单位是否符合本规则第二章第七条、第八条、第九条、特种设备许可证·船级社认证·煤安(MA)认证·工业产品生产许·可证建筑行业

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共创共赢 http:/// 第十第十一条的要求;

(二)通过审查试制产品的技术资料和检查实物制造质量(出厂检验项目与工序检验项目)，考核安全性能是否符合要求;

(三)确认许可标志的使用方法;

(四)核实型式试验报告;

(五)确定许可产品项目及产品范围。

鉴定评审机构应当在现场鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具鉴定评审报告;鉴定评审结论要求制造单位整改的，自整改结束确认后10个工作日内出具鉴定评审报告。

第九条 审批机关在接到鉴定评审报告后，应当在30个工作日内完成审查、批准、颁发许可证等工作。

第十条 获得制造许可证的制造单位，当单位名称、地址发生变化时，应当办理许可证变更手续。

当更换法定代表人、技术负责人或者质量管理手册换版时，应当在15天内书面告知当地质量技术监督部门(市级)、审批机关和监督检验机构。

制造单位制造场所变更时，应当及时报告审批机关，由审批机关按照下述原则处理并且通知制造单位：

(一)生产条件没有变化的，可以继续许可范围内产品的制造;

(二)生产条件发生变化的，制造单位应当约请原鉴定评审机构进行一次补充鉴定评审，由审批机关根据鉴定评审结果确定是否可以继续许可范围内产品的制造。

办理变更时应当提交的资料及相关程序按照国家质检总局公告的相关规定执行。

第十一条 获得制造许可的制造单位，如果在制造许可证有效期内需要增加许可项目或者扩大许可项目，应当按照本规则的要求重新办理制造许可申请手续。

第十二条 获得《特种设备制造许可证》的制造单位，在生产经营活动中应当遵守以下规定：

(一)不得违反国家相关法 律、法规、规章和安全技术规范组织生产制造和经营活动;

(二)不得涂改、伪造、转让或者出卖《特种设备制造许可证》;

(三)不得超过许可范围制造产品或超过许可范围使用许可标记;

(四)不得非法提供(出卖)质量证明书、合格证或者产品铭牌;

(五)不得贴牌或被贴牌生产许可范围的产品;

(六)不得向用户隐瞒有关情况或提供虚假文件资料。

第十三条 获得制造许可证的制造单位，有效期满后需要继续从事制造工作时，应当在许可证有效期满6个月前，向负责受理的机关提出换证申请。换证时，按照安全技术规范规定需要重新进行型式试验的，型式试验应当在提出换证申请前完成。逾期未换证的，原许可自动失效。

第十四条 制造单位提出换证申请时，除提供第十四条规定的资料外，还应当提供以下资料：

(一)制造许可有效期内制造产品的汇总表;

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(二)产品质量事故处理情况;

(三)原《特种设备制造许可证》复印件。

第十五条 换证时，对原许可证有效期内的许可项目无相应产品制造业绩时，应当重新试制产品并进行型式试验，换证程序按照第三章有关规定。

换证评审除包括第二章规定的内容外，还应当包括以下内容：

(一)是否存在超出许可范围进行制造的行为;

(二)产品安全性能接受监督检验的情况;

(三)有关法律、法规、规章、安全技术规范、标准的执行情况;

(四)质量管理体系实施情况;

(五)与许可产品有关的重大质量事故、用户反馈意见的处理情况;

(六)许可项目产品的生产数量情况。

第十六条 取得制造许可证(包括换证、增项)的单位及其许可范围，由国家质检总局统一向社会公告。

南京顺杰企业管理咨询有限公司主要是从事特种设备行政许可证代办咨询机构中心，位于江苏省南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1802室。我们从事矿用产品安全标志认证咨询代办服务，及具体承接代办全国工业生产许可证、各类压力管道元件产品制造许可证、压力容器制造及安装改造维修许可证、压力管道安装许可证、电梯制造及安装改造维修许可证、锅炉制造及安装改造维修许可证、民用核制造许可证、起重机械制造及安装改造维修许可证、立体车库制造及安装改造维修许可证(机械式停车设备)、大型游乐实施制造及安装改造维修许可证、铁路产品CRCC认证以及其他各类行政许可证取证咨询服务。

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第三篇：暖气管道暖气片更换申请

教育局：

我校锅炉自购进投入使用到现在已经十几年了，锅炉，管道，暖气片严重老化，各项指标都达不到要求，取暖效果非常差，暖气片，管道经常出现漏水现象，循环系统不合理，暖气片数量少，取暖效果很不好，教室气温低，给师生的工作和学习带来了不便，所以我校现申请更换教学楼，办公楼的暖气片暖气管道，教学楼需要暖气片---片，暖气管道--

米，办公楼需要暖气片---片，暖气管道-----米。

靖边县第十一小学

2015.3.14

第四篇：塑料管材管道管件UPVC、ABS、FRP、CPVC、塑料阀门

工业用CPVC管材

工业用CPVC管材 CPVC PIPES FOR INDUSTRIAL

CPVC 直通

直通 COUPLER

CPVC大小头

大小头 REDUCER COUPLER

CPVC 45°弯头

45°弯头 45°ELBOW

CPVC 90°弯头

90°弯头 90°ELBOW

CPVC SCH.80直通

SCH.80 直通 SCH.80 COUPLER

CPVC SCH.80大小头

SCH.80 大小头 SCH.80 REDUCER COUPLER

CPVC SCH.80 45°弯头

CPVC SCH.80 45°弯头 SCH.80 45°ELBOW

CPVC SCH.80 90°弯头

SCH.80 90°弯头 SCH.80 90°ELBOW

CPVC三通

三通 TEE

CPVC四通

四通 CROSS

CPVC法兰

法兰

FLANGE

CPVC活接

活接 UNION

SCH.80 三通

SCH.80 三通 SCH.80 TEE

CPVC异径三通

异径三通 UNEQUAL TEE

CPVC盲法兰

盲法兰 BLIND FLANGE

CPVC闷盖

闷盖 CAP

CPVC 外丝

外螺纹接头 MALE ADAPTER

CPVC 内丝

内螺纹接头 FEMALE ADAPTER

CPVC 补芯

补芯

REDUCER BUSHING

CPVC伸缩节

伸缩节 EXPANTION JOINT

CPVC管托

管托 PIPE SUPPORT

CPVC马鞍管托

马鞍管托 PIPE SUPPORT

CPVC马鞍接头

马鞍接头 SADDLE JOINT

CPVC仪表接头

仪表接头 METER JOINT

冷热水用CPVC管材

冷热水用CPVC管材

CPVC PIPES FOR COLD AND HOT WATER

CPVC直通

CPVC大小头

CPVC45°弯头

CPVC 90°弯头

90°弯头 90°ELBOW

CPVC SCH.80 90°弯头

SCH.80 90SCH.80 90

°弯头 °ELBOW

CPVC 三通

第五篇：皮带更换检修方案

熟料150.48皮带更换检修方案

一、 材料准备

1、 B1400*5(8+4)皮带150米。

2、 10#铁丝20米。

3、 M14*60螺栓20套。M16*60螺栓10套。

4、 水桶3个。

二、 准备工具

1、 长1700mm皮带卡3组。1组带拉环。要求用12#槽钢制作。使用M16螺栓带紧。

2、 拉皮带的皮带卡1组。20mm厚300*100mm。带两螺栓。

3、 3T手拉葫芦1个。24寸扳手或管钳2把。钢丝绳2根。12#活扳手4把，17-19梅花扳手4把，24-----27梅花扳手2把。

4、 美工刀3把。刀片2盒。钢丝钳2把。2米板尺1把，方尺1把，胡桃钳2把，一字螺丝刀2把。

5、 50T吊车1辆、5T叉车1辆。

6、 皮带支架1套(带￠80圆钢2.2米)

7、 氧气乙炔1套。

三、 人员安排

1、 维修人员安排：白班早8：00------晚20:00王龙带5人，晚20:00------次日早8:00杨锦荣带5人。

2、 岗位及民工安排：

3、 跟踪人员安排：

四、 施工安排

1、 换皮带前把新皮带提前叉到现场放到皮带架上。看好工作面与非工作面。

2、 拆除皮带尾部防护罩，用准备好的拉皮带卡子把新旧皮带卡在一起，拿螺栓拧紧，割除多余的螺栓头。

3、 慢慢现场点动皮带机，点动时重合的皮带头部两边有专人看着，防止卡在其他部位损伤皮带。慢慢铺完皮带。

4、 铺完皮带后量好皮带尺寸，割除剩余皮带。把皮带转到合适硫化皮带的位置。

5、 拿24寸大扳手松尾轮螺杆，