车间级安全教育材料

第一篇：车间级安全教育材料

车间级安全教育素材

新职工分配到车间，对于他们来说就是确定了专业。随之，安全教育也就需要围绕这些既定的专业进一步具体化。因此，车间教育是使新职工从初步树立了安全意识到进入实际掌握安全知识的重要一环。

一、车间安全教育的主要内容 车间安全教育的主要内容为： ①车间的工作环境、组成构造及工作中可能存在的危险因素。即介绍厂区内有哪些工作车间，各车间负责项目，以及在各车间工作中所应注意的事项，工作中潜在的各项危险因素。 ②车间生产状况及任务、工艺流程和生产设备及技术装备。 ③车间安全生产规章制度。

④员工所从事的工种的安全职责，操作技能及强制性标准。作业场所和工作岗位存在的危险有害因素，常见事故及预防措施。

⑤车间安全生产基本知识。如机电安全知识，安全设备设施、个人防护用品的使用和维护，职业卫生知识，自救互救、急救方法，疏散和现场紧急情况的处理等。 ⑥有关事故案例。 车间安全生产规章制度

1、安全生产责任制

厂级安全教育已述，这里应说明本车间有关领导及各职能小组的安全生产职责。 1.1车间经理、主任(科长)的安全职责

1.1.1各部门经理、主任(科长)是该部门的安全生产、防火第一负责人，对本部门的安全生产、防火工作负全面责任。

1.1.2认真贯彻执行《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规、集团公司以及本单位安全生产规章制度、指示、决定;建立健全本车间的安全生产保证体系，对其管理范围内的安全生产工作负直接领导责任。

1.1.3在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，认真计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，并做好记录。

1.1.4对职工经常进行安全生产思想教育，做好新职工、变种工种、复工、班组长、转岗、一人多岗人员的安全教育，做好各类安全教育的记录。对特种作业人员要按规定，保证培训合格后作业。做好各类安全教育的记录。

1.1.5严格履行危险作业审批制度，并采取可靠的防范措施;及时制止“三违”现象即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

1.1.6坚持对生产现场的建(构)筑物、机器设备、安全设备、工具、原材料、成品、工作地点和生活用房等的安全检查，定期保养，定期填写保养检修记录，及时消除隐患。做好定置管理、安全文明生产工作。组织落实现场应急处置措施的培训和演练工作。 1.1.7坚持督查每周的班组安全日活动，做到检查意见针对性强、记录完整。

1.1.8发生伤亡事故后，应立即抢救并报告领导，保护好现场。认真贯彻“四不放过”的原则(即事故原因未查清不放过;事故责任人未受到处理不放过;事故责任人和广大群众没有受到教育不放过;事故没有制订切实可行的整改措施不放过)。组织或参与本部门各类事故调查处理工作,并按规定和要求及时用书面报告公司职能部门。

1.1.9建立本部门(车间)安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

1.1.10有权拒绝上级不符合安全生产制度的指挥和指令。 1.2班组长(安全员)的安全职责

1.2.1认真贯彻执行公司及本单位安全生产规章制度和车间安全生产指示、决定，负责本班组的安全生产工作。 1.2.2坚持指导、检查本班组职工正确使用机械设备、电气设备，工具、安全装置、个人劳动防护用品，及时排查消除隐患或报告上级、有关部门予以解决。 1.2.3做好新职工的班组级安全教育。

1.2.4切实做到班前讲安全、班中查安全、班后评安全，坚决制止违章蛮干行为。危险作业必须严格履行审批手续，采取安全措施。

1.2.5督促检查生产现场的安全文明生产，做好成品，半成品、材料、废料及工位器具的定置管理，做到班后“五不走”(即任务完不成不走;设备不保养好不走;工具、零件不清点、不摆放整齐不走;工作场地不打扫干净不走;有关原始票证(交接班记录)不填写好不走)。 1.2.6发生伤亡事故后，应立即抢救并报告领导，保护好现场。 1.2.7有权拒绝上级不符合安全生产制度的指挥和指令。 1.3职工的安全职责

1.3.1严格遵守公司和本单位安全生产规章制度、本岗位安全操作规程和劳动纪律，正确佩戴和使用个人劳动防护用品，持证上岗作业，保证不违章作业、冒险蛮干;有责任劝阻、纠正他人的违章作业，做到“三不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)。

1.3.2爱护并正确使用设备及工艺装备;遵守有关设备的维修、保养制度中职工应做到的规定，为设备安全运转尽到责任;遇到不安全情况，应立即采取措施或立即报告领导，及时处理解决。

1.3.3积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰等各项活动。经常关心自己周围的安全生产情况，主动向有关领导或有关部门提供安全生产合理化建议或意见。

1.3.4从事危险作业必须严格履行审批手续，采取安全措施，无有关领导调令绝不操作机动车辆、叉车、锅炉、压力容器等特种危险设备及非本岗位设备。

1.3.5发生伤亡事故后，应立即抢救并报告领导，保护好现场。发现有危及人身安全的紧急情况时，要立即停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。 2.车间安全生产管理制度

安全生产活动的正常化，把安全生产列入定期的议事日程，是车间安全工作的重要内容。车间安全生产活动主要有：

车间每月月初召开一次安全生产会议，车间主任、班组长、专兼职安全员参加。

主要内容有：计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，研究解决安全生产中的重大问题。

(2)各工段每周定期召开一次班组安全员(班组长)碰头会，在工段长主持下，总结、交流、检查、汇报各班组一周的安全生产工作，并讨论安全整改事项。

(3)各班组每周安全活动，结合实际学习有关文件，开展各种形式的安全学习、竞赛活动。 (4)车间每天召开早会，主要内容计划、布置、交流、总结、检查、评比上一天及当天的安全工作。

(5)车间安全员要向车间安全组(主任)汇报当天车间安全生产情况。 3.车间安全操作规程

对生产工人来说，每一个工种都应该有操作规程。操作规程的内容，不仅包括生产工艺上的要求，也包括人身安全和设备上的要求，其中有很多是用鲜血和生命换来的。 车间安全操作规程主要有：

①安全管理规程，如动火作业、危险作业的管理规程，以及各种安全标志的有关规定。 ②机电设备的安全操作规程，如造粒机、振动筛、传送带等等安全操作规程以及维护检修规程。

③专业工种的作业规程，如电工、焊工等的安全作业规程等。 4.车间安全教育培训制度 有了各种安全规章制度，还要使职工懂得这些规章制度，并要掌握和运用它，这就要靠教育培训。

车间安全教育包括： (1)新职工的安全教育。新职工进入车间前必须接受车间安全教育，掌握本车间的基本情况、基本安全规章制度和安全要求，经考试合格后，方可分配到班组。

(2)日常安全教育。车间、各班组负责组织好日常的班前会，每周安全教育。车间不定期组织各种安全专业培训，管理人员的安全考试，各班组要积极配合。

(3)四新教育。在采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，要进行新的操作方法、操作规程、安全管理制度和防护方法的教育。

(4)变换工种安全教育。职工调换工种(岗位)时，必须进行相应的车间级或班组级安全教育，考试合格后方可上岗。新岗位如是特种作业，须按特种作业人员要求培训考核，并持证上岗。变换工种安全教育内容：新岗位的三大规程、岗位危险因素、特种作业安全要求。车间、班组要建立完善变换工种安全教育台账。

(5)复工安全教育。凡脱离岗位三个月以上生产的工人，复工时必须由车间、班组进行安全教育后，方可上岗作业;特种作业人员安全复工教育由安全部门负责。

(6)节假日安全教育。遇节假日、职工病事假，各班组要在节假前对职工进行安全教育;对休假三天以上的职工，班组应对其上岗前进行收心安全教育。如遇元旦、春节等重大节日，休假人数较多，各班组应集中召开安全收心大会。节假日收心安全教育内容有：安全准则、上级安全文件精神、安全要求、工作中安全注意事项。 (7)“三违”人员安全教育。“三违”人员一经查出，车间、班组必须分别进行安全教育，并按车间“三违”人员管理规定进行处理。对情节较重的“三违”人员，车间、班组有权予以停工办学习班，并在全车间曝光，组织全员安全教育学习。

(8)事故后安全教育。凡企业发生重大工伤事故的，车间、班组要及时组织职工传达学习，进行安全教育。车间内发生的轻伤以上事故，必须在全车间传达，进行通报，组织全员安全教育，事故班级必须组织讨论，吸取教训。事故教育内容有：事故发生的经过、原因、应吸取的教训、预防措施;必要时组织现场安全教育。 5.车间安全检查制度

车间生产不断发生变化，要及时发现新的不安全因素，消除隐患，就必须进行检查。安全检查分为定期和不定期检查，还有综合检查和专业检查。主要有：

(1)安全生产日常检查。由车间主任带队，组织车间安全员、班组长、专兼职安全员到现场巡查。

(2)专业检查。由工程技术人员定期对设备设施、电器等进行检查。

(3)班组安全生产自查。每周一次，由班组长负责检查本班组安全生产情况，包括操作制度、设备维护、场地管理、劳动纪律等。

(4)季节性检查。雷雨期间，进行安全用电检查;防台风防汛期间，防排水设施检查;高温期间，高温作业人员体检，防暑降温设备和冷饮卫生检查;寒冬期间，防火、防毒、防爆、防触电、防滑检查。 6.车间隐患整改制度

车间对查出的隐患，要及时消除，尽最大努力预防事故发生。整改制度规定： (1)要做到“三定四不推”，即定负责人、定措施、定完成期限;凡班组能解决的不推给车间，车间能解决的不推给公司。

(2)整改要求：边查边改，先易后难，及时解决。逐日核对，逐月检查，逐旬汇总，确保条条有着落，件件有交代。 7.车间工伤事故管理制度 发生事故，领导干部要亲自处理，并吸收工人参加。要做到“四不放过”(事故原因分析不清不放过，广大群众没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，有关责任人没有受到处罚不放过)，实事求是，严肃对待。 8.车间安全指标考核与奖惩制度

(1)车间安全指标。安全指标的作用，一是作为车间的工作目标，二是作为该时期考核工作成果的标准。如某车间的安全指标体系包括车间总目标“001”(无死亡、无重伤、千人负伤率小于1);围绕车间总目标分解出各班组的小目标;落实各级、各部门对各项小目标应承担的管理责任，定出相应的工作标准。

(2)奖励处罚规定。在车间奖金总额中提取一定费用作为安全奖励基金。

三、新职工自我保护基本要求1.加强自我保护意识

新职工个人保护，首先必须从加强安全意识开始。新职工大多数刚踏上工作岗位，对安全生产需要有一个认识过程，需要通过一段时间的工作实践才能获得真正的认识。客观上，新职工的自我保护意识比较淡薄，也不够稳定。所以，新职工要提高自我保护意识，就要做到自觉参加各项安全活动，努力学习安全知识、安全操作规程和各种安全规章制度，认真接受安全教育。懂得生产必须安全的重要性，懂得为什么要自我保护、怎样自我保护，懂得自我保护是保证个人安全、健康的保证。自我保护意识虽是安全生产中看不见的防线，但却是第一道而且是最重要的防线。 2.自我保护基本要求

(1)每天走上工作岗位前，应穿好工作服，穿好防护鞋，穿戴好本工种规定的其他防护用品。 (2)进车间的时候，要特别注意运行中的起重机、叉车等各种车辆。发现吊物过来，要及时避让，绝对不能在吊物下面停留、观望和穿行。

(3)接受工作任务的时候，首先从思想上重视，先动脑筋想一想作业环境有无危险因素，接触哪些设备，工作中应该执行哪些安全操作制度。有不清楚的地方，虚心向师傅请教。安全方面做到胸中有数，然后着手仔细检查所用的工具，开始专心工作。

(4)当遇到艰苦繁重的工作任务的时候，总是希望找到比较简单、方便、省力的工作方法。但更要注意严格执行安全规程，决不可违反安全规定而冒险作业。有的职工在工作中贪图方便，冒险操作，造成事故的血的教训是很多的，要引起高度重视。

(5)工间休息时，不要在电气配电室、偏僻场所、顶板不稳固、周围安全间距不安全的场所休息，不要在与本岗位工作无关的地方逗留。

(6)不得在仓库、油库、危化品库、配电房、木工房、油漆间以及易燃易爆场所吸烟。(7)工作任务完成以后，要及时清除操作场所的垃圾，操作工具要摆放整齐。(8)工作中禁止嬉戏、打闹，应专心工作。

(9)工作中与同志发生矛盾，受到委屈的时候，千万不要争吵，不要掷物、打架，要及时报告领导，通过相互交换意见解决。

(10)遇到生产与安全发生矛盾的时候，必须牢记“生产服从安全”是处理这种矛盾的准则。要及时报告领导，采取妥善处理办法。

(11)工作中与他人或其他部门发生矛盾的时候，要妥善处理，注意安全生产，要发扬“一盘棋”精神。工作中，人与人之间，部门与部门之间要相互谅解、配合、支持、爱护，因为安全是大家的事，是有关生命安危的大事。

总之，新工人走上岗位工作，安全是第一要紧的事，要时刻想到安全生产，把安全生产放在一切工作的头等大事来抓。

第二篇：车间级安全培训教育内容

一、现场危害因素分类

1、按导致事故和职业危害的直接原因分类;

1.1、物理性危险有害因素。这此因素包括设备、设施缺陷，防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动危害明火等等。

1.2、化学性危险有害因素。这些因素包括易燃易爆性物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀性物质等。

1.3、生物性危险有害因素。主要包括致病微生物，传染病媒介物，致害动物及植物等。 1.

4、心理生理性危险有害因素。主要包括负荷超限期，健康状况异常，从事禁忌作业，心理异常，辨识功能缺陷等。

1.5、行为性危险有害因素。主要包指挥错误，操作失误，监护失误等 1.

6、其他危险有害因素。

2、按照事故类别和起因物分类：将危险有害因素分为13类 01 物体打击 02 车辆伤害 03 机械伤害 04 起重伤害 05 触电

06 灼烫 07 火灾

08 高处坠落 09 坍塌

010 容器爆炸 011 其它爆炸 012 中毒和窒息 013 其它伤害

3、按职业有害因素分类：生产过程中的有害因素：化学因素、物理因素、生物因素

劳动过程中的有害因：劳动组织和劳动制度不合理、劳动中紧张度过高、劳动强度过大或安排不当、不良工作体位。 生产环境中的有害因素：生产场所设计或安装不符合卫生要求或卫生标准、车间布局不合理、通风、照明、防尘、防毒、防暑降温、安全防护。

二、现场作业安全

1、一般安全规定

(1)、加强明火管理，生产区内禁止吸烟;

(2)、危险作业如动火、登高、进入密闭场地等须事先申请危险作业许可证; (3)、不准使用天那水等挥发性较强的易燃液体擦试机器设备、工件、衣服;

(4)、不按规定穿戴防护用品或者防护用品穿戴不规范，不准进行相关作业，不配戴适当的防护用品，不准接触品;

(5)、未有安全装置或安全装置不齐备及安全装置失效的设备，不准使用; (6)、停机修理后的设备，未经彻底检查，不准使用; (7)、维修、检查设施时，必须执行锁机/挂牌制度;

(8)、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用;

(9)、检修设备时，没有安全措施或安全措施不落实，不准开始检修; (10)、不准将水倒在电气设备和线路上，以免破坏绝缘，造成事故; (11)、不戴安全帽及安全带，不准登高作业;

(12)、不准在消防通道上堆放机件、产品及器材;

(13)、不准在电机的开关、消防器具放置场所及进出口等放置货物;

14)、不准在机器设备上放置工具和物件，不准在车间堆放油布、废油料及易燃、易爆、易腐蚀之物品;

(15)、不准在焊接作业场所逗留;

(16)、非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准使用万能插座;

(17)、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试; (18)、机器设备发生故障或异常时，不准不停机进行故障处理;

2、几类特殊的现场作业及其安全管理

在企业的生产经营过程中，常常需要从事动火作业、高处作业、破土作业(有限空间作业)、临时用电作业、厂内运输作业、起重作业、有毒有害作业等，这些作业应特别加强安全监管，制定科学的安全技术措施，作为生产经营单位安全管理的重点和难点加以安全防范。 2.1动火作业 动火作业：指在生产经营场所内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。 动火作业要求

(1)、动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程;焊割工必须具有特种作业人员操作证。

(2)、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品(化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等)，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。

(3)、对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

(4)、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故;室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。

(5)、凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火;特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体(氮气、氩气等)、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险后，方可动火;现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

(6)、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放;运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。

(7)、动火作业前应检查电焊机、气瓶(减压阀、胶管、割炬等)、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素;电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。

(8)、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。 2.2、高处作业

(1)、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。

2)、高处作业分为四个等级，2-5米为一级;5-15米为二级;15-30米为三级、30米以上为特殊高处作业。

(3)、高处作业前必须办理《高处作业许可证》，由施工方提出申请，经工程部门初审后，到保安部办理。

(4)、《高处作业证》一式二份，作业人员一份，审批单位留一份。作业时要采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。

(5)、高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。 (6)、高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

(7)、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

(8)、高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则，不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

(9)、遇6级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。

(10)、在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。

(11)、在采取地(零)电位或等(同)电位方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。 2.3、破土作业

(1)、破土作业系指在生产厂区、地面、埋地电缆、电信及地下管道区域范围内，以及交通道路、消防通道上开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等各种破土作业。 (2)、凡在上述区域内进行破土作业应办理“破土作业许可证”。

(3)、破土作业涉及到用火、临时用电、进入受限空间等作业时，应办理相应的作业证。 (4)、作业安全措施

①、破土前，施工单位应按照施工方案，逐条落实安全措施，并对所有作业人员进行安全教育和安全技术交底后方可施工。破土作业涉及到电力、电信、地下供排水管线、生产工艺埋地管道、消防设施等地下设施时，施工单位应设专人进行施工安全监督。

②、在破土开挖前，应先做好地面和地下排水，严防地面水渗入到作业层面，造成塌方。破土开挖，应防止邻近建(构)筑物、道路、管道等下沉和变形，必要时采取防护措施，加强观测，防止位移和沉降。

③、挖掘破土时应由上至下逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和挖洞的方法。在破土开挖过程中应采取防止滑坡和塌方的措施。

④、作业人员在作业中应按规定着装和佩戴劳动保护用品。

⑤、在施工过程中，有下列情形之一的，应报告建设单位，采取有效措施后方可继续进行作业：

a、需要占用规划批准范围以外的场地;

b、可能损坏道路、管线、电力、邮电通信等公共设施的; c、需要临时停水、停电、中断道路交通的; d、需要进行爆破的。

⑥在道路上(含居民区)及危险区域内施工，应在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设警示灯。在地下通道施工或进行顶管作业，而影响地上安全或地面活动影响地下施工安全时，也应设围栏、警示牌、警示灯。

⑦在施工过程中，如发现不能辨认物体时，不得敲击、移动，应立即停止作业，报建设单位有关部门，查清情况采取有效措施后，方可继续施工。

应及时检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断落土及支撑松动、变形、折断等情况应立即停止作业，经采取可靠措施检查无问题后方可继续施工。 2.4、有限空间作业

1、有限空间

指仅有1～2个人孔即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2 m封闭或敞口的通风不良空间，分为封闭半封闭设备、地下建(构)筑物和地上建(构)筑物三类。

1.1.封闭半封闭设备

储罐、各类塔器、选粉机、磨机、水泥库、煤灰矿粉库、容器、管道等。 1.2地下建(构)筑物

指地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。 1.3地上建(构)筑物

指储藏室、酒槽池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、试验场所、烟道等。 1.4无许可有限空间

指不存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。 1.5许可性有限空间

指存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。此种情况具有如下特点：空间内的气体，具有危害性。空间内存在可能导致进入者身体受限的设备、设施;其它公认的严重的安全或健康风险。 1.6有限空间作业

指作业人员进入许可性有限空间的作业。

2、危险、有害因素识别

2.1针对有限空间，生产经营单位应进行危险、有害因素识别。 2.2有限空间危险、有害因素包括：

2.2.1设备设施与设备设施之间、设备设施内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良，通讯不畅;

2.2.2活动空间较小，工作场地狭窄，易导致工作人员出入困难，相互联系不便，不利于工作监护和实施施救;

2.2.4湿度和热度较高，作业人员能量消耗大，易于疲劳;

2.2.4存在酸、碱、毒、尘、烟等具有一定危险性的介质，易引发窒息、中毒、火灾和爆炸事故;

2.2.5存在缺氧或富氧、易燃气体和蒸汽、有毒气体和蒸汽、冒顶、高处坠落、物体打击、各种机械伤害等危险有害因素。

3、安全操作程序

3.1进入受限空间作业安全要求 3.1.1通风换气

(1)当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合GB8958-2006规定。凡进行作业时，均应采取机械通风。

(2)作业时，操作人员所需的适宜新风量应为40 m4/h～50m4/h。进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于4次/h～5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。

(4)应尽量利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自燃通风为主，必要时应采取机械强制通风。

(4)机械通风可设置岗位局部排风，辅以全面排风。当操作岗位不固定时，则可采用移动式局部排风或全面排风。

5)有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。

(6)除严重窒息急救时等特殊情况，严禁使用纯氧进行通风换气。 3.1.2电气设备与照明安全

(1)存在可燃性气体的作业场所，所有的电气设备设施及照明应符合GB 4846.1《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》中的有关规定。实现整体电气防爆和防静电措施。

(2)存在可燃气体的有限空间场所内不允许使用明火照明和非防爆设备。 (4)固定照明灯具安装高度距地面2.4m及以下时，宜使用安全电压，安全电压应符合GB/T 4805-2008《特低电压限值》中有关规定。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电压不应超过46V。 (4)锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不应超过12V。 (4)手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。 (5)行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器，安全电压应符合GB/T 4805中有关规定。行灯的变压器不准放在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的地方;绝缘电阻应不小于2MΩ，并定期检测。

(6)手持电动工具应进行定期检查，并有记录，绝缘电阻应符合GB 4484中的有关规定。 3.1.3机械设备安全

(1)机械设备的运动、活动部件都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置应设置防护装置。 (2)机械设备上的局部照明均应使用安全电压。

(3)机械设备上的金属构件均应有牢固可靠的PE线。

(4)设备上附有的梯子、检修平台等，应牢固，符合有关标准要求。 3.1.4区域警戒与消防

(1)有限空间的坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。

(2)为防止无关人员进入有限空间作业场所，提醒作业人员引起重视，在有限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志。未经许可，不得入内。

(4)当作业人员在与输送管道连接的封闭、半封闭设备(如油罐、反应塔、储罐、锅炉等)内部作业时，应严密关闭阀门，装好盲板，设置“禁止启动”等警告信息。

(4)存在易燃性因素的场所警戒区内应按设置灭火器材，并保持有效状态;专职安全员和消防员应在警戒区定时巡回检查、监护，并有检查记录。严禁火种或可燃物落入有限空间。 (5)动力机械设备、工具要放在有限空间的外面，并保持安全的距离以确保气体或烟雾排放时远离潜在的火源。同时应防止设备的废气或碳氢化合物烟雾影响有限空间作业。

(6)焊接与切割作业时，焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具的放置，电弧的辐射及飞溅伤害隔离保护应符合有关规定。

(4)对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具。

3.1.5现场应急

(1)应急器材应放置在作业现场。 (2)应急器材应保证应急救援要求。 (4)急救药品应完好、有效。

(4)应急箱应指定专人管理和操作。 3.2安全作业许可证

3.2.1作业前，应办理《进入有限空间作业许可证》，施工作业中涉及到其他危险作业时应办理相关审批手续

《进入受限空间作业许可证》由施工方提出申请，经工程部门初审后，到保安部办理。保安部终审批准《进入受限空间作业许可证》。

3.2.2《进入受限空间作业许可证》一式两份，办证人员一份，保安部一份;办证人员持《进入受限空间作业许可证》到现场，检查作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向进受限空间作业人、监护人交代安全注意事项，并将《进入受限空间作业许可证》交作业人;作业完毕后，《进入受限空间作业许可证》要交给施工方存档保存。 2.5、临时用电作业

1、对临时用电管理，由工程部确定人员定期进行巡回检查，并认真作好检查记录，发现问题及时整改，确保临时用电设施完好。

2、生产装置上的临时供电设施，在生产装置正常运行期间，不得影响生产装置的正常运行，否则必须停止供电。

3、现场临时供电设施接出的线路、用电设备的安全维护管理，由施工单位负责，但接线电工在接线前必须进行安全检查，不符合安全要求的禁止接线。工程部要不定期对其进行监督检查，发现问题及时整改，否则，立即停止供电。

4、在防爆场所使用的临时电源，电器元件和线路要达到相应的防爆技术要求，并采取相应的防爆安全措施。

5、现场临时用电供电设施的停送及现场临时用电安装和拆除，必须由电气专业人员负责操作，严格执行有关的电气安装规范和电气专业安全规程。

6、临时供电设施或现场用电设施，必须安装高灵敏动作的漏电保护器，移动式电动工具、手持式电动工具，应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接两台及以上的电动设施。

7、临时线架空时，装置区内不得低于2.5米，跨越道路时不得低于5米;不允许用金属管作电线支撑物，地面敷设时应穿管保护;电缆地下敷设时埋地深度不得低于0.4米，且沿线必须设安全标志。

8、室外的临时用电开关需有防雨措施，开关安装离地面不得低于1.4米。

9、在塔、釜、槽、罐等金属设备内及特别潮湿的场所装设的临时照明，安全电压不得超过12伏，其他场所临时照明行灯电压不得超过46伏。

10、使用临时电源单位，必须严格遵守临时用电的管理规定，不得变更地点和内容，禁止任意增加用电负荷。

11、临时用电单位不得私自向其他单位转供电。

12、临时用电结束后，使用单位及时通知电气车间拆除临时供电线路，使用单位不得私自拆除。如因私自拆除，将酌情给予处罚。

13、《临时用电作业许可证》是临时用电作业的依据，不得涂改、不得代签，要认真登记，妥善保管。

14、临时用电到期应及时拆除。 2.6、厂内车辆运输

1、设计应根据工艺流程、货运量和货物性质，选用适当的运输方式，合理地组织车流、人流，从设计上保证运输、装卸作业安全条件。

2、厂内建构筑物、设备和绿化物严禁侵入铁路线路和道路的安全限界，并不得妨碍视线。现有已侵入限界的围墙和各种临时建构筑物必须拆除。拆除确有困难性建构筑物，在其大修或改造时应予解决;未解决前应制定有效的安全措施，并在侵限处设置侵限警告标志。 3、制造、改造和改装的运输、装卸设备，应有完整的技术文件和使用说明书。

4、应建立运输、装卸设备的技术档案，有计划地对运输、装卸设备进行大、中、小修和维修保养工作，使其经常保持完好状态。新购、改造、改装和修复后的运输、装卸设备在投入使用前，必须经过试运转，证明符合安全技术要求，并制定安全技术操作规程后，方准使用。 5、从事运输工作的新工人和代培、实习人员，入厂时应进行安全教育，在指定的老工人带领下工作三至六个月，经考试合格后，方准单独操作。

机动车和装卸机械的驾驶人员，必须经有关部门组织的专业技术、安全操作考试合格，发给驾驶证，方准驾驶。

从事危险品运输、装卸的工人，应每季进行一次安全教育，每两年进行一次训练和考试，经考试合格，方准继续操作。

6、从事运输作业的人员，应定期进行体格检查，凡患有色盲、严重近视、耳聋、精神病、高血压、心脏病等禁忌症者，不得继续担任原职工作。

7、工厂应做好运输、装卸作业的防暑、防寒和防滑工作，按规定发给作业人员防护用品。运输、装卸作业人员在作业时应穿戴好防护用品。

8、经常运输粉尘等有害货物和超限货物时，应使用专用车辆。

9、跨越铁路线路和道路或横穿路基、桥梁敷设电线、管道等设施时，必须事先经工厂总图管理和运输部门同意。 10、在铁路线路附近施工或检修时，应事先通知运输部门，并作好防护设施，所用的器具、材料的堆放，不得妨碍行车安全。 2.7、起重机械的安全管理

1、起重机械一定要实行定人定机的岗位责任制，起重司机在工作中要做到“三好”、“四会”。 三好：管好、用好、养好

四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

2、交接班检查维护的内容和顺序：

A、从交接班记录和交接人了解前一班的工作情况，上班发生过故障或其他不正常情况。 B、把空钩起升到上限位置，不要靠近地面。

C、把起重机开到指定的停车点，起重机不要停在热辐射源的上方，以防热辐射对大梁的影响而增加挠度

D、把起重机小车停在操作室一旁，不要停在大梁跨中，否则增加大梁的挠度 E、把各控制器调到零位，断开闸刀开关、切断总电源，不允许带电进行检查。 F、检查常用工具与易损件的完好情况。

G、检查设备机械部分、电气部分是否完好，介绍设备故障及本班运行情况。

H、检查制动器是否完好，作用是否灵活可靠。销、轴、连接板、制动带是否磨损过限，制动电磁铁是否接触良好。

I、检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠，压板螺丝是否有松动等。对吊运熔化金属的起重机应着重检查起升机构制动器和钢丝绳有无损坏。 J、检查大、小车集电器滑块在滑线上的接触情况。

K、上述情况检查完好后回到司机室，检查各控制器触头的接触是否良好。注意在检查中发现缺油情况应进行加油润滑。

L、检查完后，合上闸刀开关，进行空负荷试车，试车前应观察轨道上有无行人或障碍物，并发出信号。

M、开动大、小车和起升各运动机构，注意检查各安全装置、限位器等是否良好，各运动机构的声响和工作是否正常，各控制器和制动器是否灵活可靠。只有经检查和试车确认起重机状态良好后，才可正式工作。

3、交接班检查维护、例行保养中的安全注意事项：

A、接班前要穿戴好防护用品，认真开好班前安全教育会。

B、交接班时，应把车停在登车梯子处。司机上、下梯子时不准奔跑，手中不准拿东西，工具等物应放在工具袋内。

C、不准在主梁上行走，更不准在主梁上跨越。 D、禁止带电检查和维修。

E、用拖把清扫车上的油污、灰尘时，不准站在主梁上，以防用力过猛发生滑倒事故。 F、检查和观察控制器时，必须切断电源。操作控制器前，必须把保护罩盖上。

、起重机的操作安全：

A、吊运较重物件时，应做起落试验，将重物吊离地面0.5m左右再停车、下降(不落地)。以检查制动器的作用是否良好。

B、吊运重量小于或等于额定重量的50%的物件时，操纵大车、小车和起升三个机构的手把中，可以任意开动其中的两个，但不能三个手把同时开动。吊运重量大于额定起重量的50%的物件时，只准一个机构一个机构地开动。

C、吊运重大、长大、零散的物件以及熔化金属或需起升较高的物件时，应缓慢运行。 D、吊运重物时，必须高于被越过物件0.5m，吊运物件行驶方向下部有人时，应发出音响信号，以示避开。如人员一时不能离开，应停车等待，严禁吊运物件从人头上或重要设备上越过。不准在被吊运物件上再挂放其他的物件，更不允许以在吊运物件上站人的方法来达到平衡吊运;不准击打被吊运物件;严禁在被吊运物件上施行焊接作业。

E、司机应按指挥人员的信号操作，当指挥人员的信号与司机意见不一致时，应发出询问信号，在确认信号与指挥意图一致时才能开车，严禁随意开车。

F、在有多人工作的情况下，司机应服从专人指挥。在起吊和运行中，任何人发出紧急停车信号时，司机均应立即执行。

G、司机遇到下列情况之一时，应做到： 钢丝绳不合格不吊;捆绑不牢不吊;工作物上有人不吊;超过额定负荷不吊;信号不明不吊;重量不明(估计超过额定负荷)的物件不吊;工作物埋在地下不吊;起重机发生故障不吊;具有爆炸性物吕不吊;钢(铁)水包装得过满不吊;斜拉不吊。

H、吊物件时，要保持钢丝绳的垂直，翻活时，不准有大于5度的斜拉斜吊，不准以起重机作牵引和卷扬使用。

I、司机 室内严禁明火取暖，禁止地面向起重机上或从起重机上向地面抛扔物品，禁止在运行中检修起重机;禁止在吊有物件的情况下调整制动器。

J、起重机在停车检修时，司机室应挂上“上面有人，请勿合闸”的警告牌，禁止带电检修。 K、起重机钢丝绳及其固定装置要经常检查，每月应涂油润滑一次;吊钩、吊钩横梁、滑轮轴等应遵照规定，每半年探伤检查一次，凡超过规定的磨损、裂纹变形等应立即更换。 L、在起重机停止使用时，应停在规定位置，吊钩上不准悬挂重物，吊钩应升到一定的高度，小车停在端部(龙门起重机停在支腿部)，所有控制器手把应扳在零位上，并切断电源开关。龙门起重机必须将夹轨器锁紧，或挂上地锚，以防发生风吹溜车事故。

三、电气安全技术常识

电是使用最广泛最便利的能源，已成为当代人生产生活的重要依赖。但是，由于不懂用电安全常识和缺少安全防护措施，或由于安全管理缺位和运行维护不当等，电在使用的过程中也会给人们带来伤害。

对于低压电，只要人体不接触带电体，就不会触电。可对于高压电就不同了，尽管人体没有接触带电体，但只要人与带电体的距离小于规定的安全距离，同样也会触电。因为人体与高压带电体之间虽然存在着空气间隙，但此空气间隙小于一定数值时，就会出现高压带电体对人体放电现象，造成触电事故。

电气事故包括人身事故和设备事故。按照电能的形态，电气事故可分触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。这里以触电事故为例，着重分析触电事故的种类和防范措施。

(一)、触电事故的分类

电击：通常所说的触电是指电击。电击是电流对人体内部组织的伤害，险的一种伤害，绝大多数的触电死亡事故都是电击事故造成的。 按照相馆发生电击时电气设备的状态，电击分为直接接触电击和间接接触电击;前者是触接设备和线路正常运行时的带电体发生的电击，也称为正常状态下的电击;后者是触接正常状

而当设备或线路故障时意外带电的带电体所发生的电击，也称为故障状态下的电击。

电伤：电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人造成的伤害。电伤害分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。

(二)、防触电安全技术

1、直接接触电击的预防技术

直接接触防护应选用以下一种或几种措施：

a. 绝缘;

b. 屏护;

c. 安全距离;

d. 限制放电能量;

e. 24V及以下安全特低电压;

f. 用漏电保护器作补充保护。 (1)、绝缘

绝缘是用绝缘物将带电体封闭起来。电气设备的绝缘应符合其相应的电压等级、环境条件和使用条件;电气设备的绝缘不得受潮，表面不得有粉尘、纤维或其他污物，不得有裂纹或放电痕迹，表面光泽不得减退，不得有脆裂、破损，弹性不得消失，运行时不得有异味。绝缘的电报导指标主要是绝缘电阻，用兆欧表测量。任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000，欧并应符合专业标准的规定。绝缘分基本绝缘、双重绝缘、加强绝缘。 基本绝缘也叫工作绝缘和功能绝缘，指带电部分上对防触电起基本保护作用的绝缘，位于带电体与不可触及金属件之间。附加绝缘是为了在基本绝缘损坏的情况下防止触电，而在基本绝缘之外使用的独立绝缘，位于不可接触及金属件与可触及金属件之间。双重绝缘是同时具有基本绝缘和附加绝缘的绝缘。加强绝缘相当于双重绝缘保护程度的单独绝缘结构。 (2)、屏护

屏护是采用遮栏、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来。屏护装置应有足够的尺寸，与带电体保证足够的安全距离：遮栏与低压导体的距离不应小于0.8m;网眼遮栏与裸导体之间的距离，低压设备不宜小于0.15m;10KV的设备不宜小于0.45m;屏护装置应安装牢固。金属材料制成的屏护装置应可靠接地或接零。遮栏、栅栏应根据需要挂标示牌，如“止步、高压危险”。遮栏出入口的门上应根据需要安装信号装置和连锁装置(当人体超过屏护装置而可能接近带电体时，被屏护的带电体将会自动断电)。

(3)、安全间距：安全间距是指在带电体与地面之间、带电体与其他设施、设备之间、带电体与带电体之间保持的一定的安全距离，简称安全间距。设置安全间距的目的是：防止人体触及或接近带电体造成触电、防止车辆或其他物体碰接或过分接近带电体造成触电事故;防止电气短路事故、过电压放电和火灾事故。安全间距的大小取决于电压高低、设备类型、安装方式等因素。 (4)、漏电保护器

漏电保护器是一种在规定条件下电路中漏(触)电流(mA)值达到或超过其规定值时能自动断开电路或发出报警的装置。

漏电保护器动作灵敏，切断电源时间短，因此只要能够合理选用和正确安装、使用，除了保护人身安全以外，还有防止电报导设备损坏及预防火灾的作用。 必须安装漏电保护器的设备和场所：

①属于I类的移动式电气设备及手持式电气工具

②安装在潮湿、强腐蚀性等恶劣环境场所的电器设备 ③建筑施工工地的电气施工机械设备 ④临时用电的电器设备

⑤宾馆、饭店、机关、学校、企业、住宅等建筑物内的插座回路

⑦安装在水中的供电线路和设备

⑧医院在直接接触人体的电气医用设备 ⑨其他需要安装漏电保护器的场所。 (5)、安全电压

把可能加在人身上的电压限制在某一范围之内，使得在这种电压下，通过人体的电流不超过允许的范围。这种电压就叫安全电压，也叫安全特低电压。但应注意，任何情况下都不能把安全电压理解为绝对没有危险的电压，具有安全电压的设备为三类设备。

我国确定的安全电压标准是42v、36v、24v、12v、6v。特别危险环境中使用的手持电动工具应采用42v安全电压;有电击危险环境中，使用的手持式照明灯和局部照明灯应采及36v或24v安全电压;金属容器内、特别潮湿处等特别危险环境中使用手持照明灯采用12V安全电压;在水下作业等场所工作应使用6V安全电压。

当电气设备采用超过24v的安全电压时，必须采取防止直接接触带电体的保护措施。

2、间接接触电击的防护技术

间接接触电击是故障状态下的电击。保护接地、保护接零、加强绝缘、电气隔离等是防止间接接触电击的技术措施。

3、手持电动工具和移动式电气设备

手持电动工具和移动式电气设备是最常用的小型电气设备，也是容易发生触电事故的用电设备。手持电动工具包括手电钻、手砂轮、冲击电钻、手电锯等各种工具。移动式设备包括振捣器等电气设备。 (1)、触电危险性

手持电动工具和移动式电气设备发生触电事故较多的主要原因如下所述 ①、这些工具和设备是在人的紧握之下运行的。人与工具之间的接触电阻小，一旦工具带电，将有较大的电流通过人体，容易造成严重的后果;同时，操作者一旦触电，由于肌肉收缩而难以摆脱带电体，也容易造成严重后果。

②、这些工具和设备有很大的移动性。其电源线容易受拉、磨而损坏，叫源线连接处容易脱落而使金属外壳带电，导致触电事故。

③、这些工具和设备没有固定的工位，运行时振动大，而且可能在恶劣的条件下运行，本身容易损坏而使金属外壳带电，导致触电事故。 (2)、安全使用条件

①、手持电动工具按电气安全保护措施分

一、

二、三类。一类必须采取保护接地或保护接零措施。

②、使用一类设备应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具。

③、在一般场所，为保证使用的安全，应选用第二类工具，装设漏电保护器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具

④、在潮湿或金属构架等导电性能良好的作业场所，必须使用第

二、三类设备。在锅炉内、金属容器内、管道内等狭小的特别危险的场所，应使用第三类设备。 ⑤、移动式电报导设备的保护零线或地线不应单独设立，而应当与电源线采取同样的防护措施，即采用带有保护芯线的橡皮套软线作为为电源线。

⑥、移动式电气设备的电源插座和插销应有专用的接零(地)插孔插头。其结构应能保证插入时接零(地)插头在导电插头之前接通。 ⑦专用电缆不得有破损或皲裂、中间不得有接头。电源线与设备之间的防止拉脱的紧固装置应保持完好。设备的软电缆及其插头不得任意接长、拆除或调换。 (3)、使用安全要求

①、辨认铭牌，检查工具或设备的性能是否与使用条件相适应。

②、检查其防护罩、防护盖、手柄防护装置等有无损伤、变形或松动。

③、检查开关是否失灵、是否破损、是否牢固、接线有无松动。 ④、电源线应采用橡皮绝缘软电缆;单相用三芯电缆、三相用四芯，电缆不得有破损或皲裂，中间不得有接头。

⑤、第一类设备应有良好的接零或接地措施，且保护导体应与工作零线分开;保护零线(或地线)应采用规定的多股软铜线，且保护零线(地线)最好与相线、工作零线在同一护套内。 (4)、使用注意事项

①工具外壳不能破裂，机械防护装置完善并固定可靠;插头、插座开关没有裂开;软电缆或软线没有破皮漏电之处;保护零线或地线固定牢靠，没有脱落;绝缘没有损坏等。

②工具在接电源时，应由专业电工操作，并按工具的铭牌所标出的电压、相数去接电源。 ③长期搁置不用的工具，使用时应先检查转动部分是否灵活，后检查绝缘电阻。

④工具在接通电源时，先进行验电，在确定外壳不带电时，应严格按操作规程和工具使用说明书操作，还应注意轻放，避免击打，防止损坏外壳或其他零件;移动时，应手握工具的机体，严禁拉电缆软线移动，以免擦破、割破和轧坏电缆软线;操作电钻、砂轮机工具时，不易用力过大，以防过载，使用过程中发现异常现象和故障时，应立即切断电源，将工具完全脱离电源之后，才能进行详细的检查。按要求佩戴护目镜、防护服、手套等防护用品。 ⑤工具的软电缆或软线不宜过长，一般不超6米，电源开关应设在明显处，且周围无杂物，以方便操作。

五、事故应急处置方案

高处坠落事件应急处置方案

1 事故分析 1.1危险性分析

1) 天井，矿井无盖板，造成人员伤亡事故;

2) 高处作业防护设施不全，临边无栏杆，安全设施不齐全，存在作业人员失手坠落的危险;

3) 设备或工具有缺陷，个体安全防护用品有缺陷，有可能造成高空坠落的事故;

4) 高空特种作业人员未经培训、考核，不具备相应的操作资格，可能导致误操作引起的高空坠落事故;

5) 雷雨、大风天气进行高空作业，可能发生高空坠落伤人事故; 1.2 事故类型

高空坠落事故。

1.3 事故发生的区域、地点和装置

可能发生事故区域:天井、矿井 1.4 事故特征 A、突然性;

B、造成人员伤亡;

C、高度越高，冲击力越大，伤害程度越大; 2 应急组织与职责 2.1 应急自救组织机构 组长：现场班长

成员：现场所有人员。 2.2 职责： 1)组长职责：

(1)组织编制现场处置方案;

(2)组织现场处置方案演练，指挥应急行动。

(3)及时掌握现场事故伤害和险情;

(4)根据事故现场情况，启动并组织实施现场处置方案，向应急指挥报告有关情况;

(5)组织落实现场善后恢复。 2)组员职责：

(1) 了解人身伤害和突发环境事件情况，提请应急领导小组决定启动、实施和终止应急预案

(2)负责现场伤员的抢救工作，根据伤员受伤程度决做好转运准备; (3)负责事故现场的安全警戒工作，保证事故现场井然; (4)疏散无关人员至安全地带。 3 应急处置

3.1 事故应急处置程序

(1)事故信息接受和通报程度

事故发现人员，第一时间以电话的方式通知应急救援小队，应急救援队长接到报警后，以电话的方式通知各成员，启动事故现场处置方案。

3.2 现场应急处置措施 1)应急措施

(1) 发生高空坠落事故后，现场知情人应当立即采取措施，切断或隔离危险源，防止救援过程中发生次生灾害。

(2) 切断或隔离危险源后，现场知情人员应当立即开展现场急救工作，同时请求应急救援和上报事故信息工作。

2)警戒、疏散程序

(1)警戒：由组员负责人员车辆控制，设立警戒区，禁止除外来救援车辆、人员外的其他人员和车辆进入。

(2)疏散：由组员疏散现场人员，并清查有无人员留在事故区内。 (3)疏散线路：事故点——安全地点。 3.3 事后处理措施

1 搭设脚手架所用的架管和扣件等满足规定要求。 2 个人安全防护用品佩戴齐全且使用正确。

3 在锅炉、主厂房以及其它危险的边沿，临空的一面装设有安全网或防护栏杆。

4 天井，矿井有盖板，临边有栏杆，密目安全网和水平安全网设置到位。 5 高空作业人员做到持证上岗，作业前进行安全技术交底。

6 日常安全督查工作到位,存在的不安全隐患能及时得到整改。

7 组织进行模拟演练，对应急处置方案进行有效性评价，必要时对应急响应的要求进行调整或更新。

3.4报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联系方式和人员。

报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联系方式见附表1 3.5事故报告的基本要求和内容 事故发生后，企业应当在1小时内向政府有关单位报告，可以先用电话报告，简要说明事故的类型、危害、损失、原因、救援情况等。待事故救援完毕后再以书面形式补报。

4 注意事项

(1)发生事故时，应第一时间报警;

(2)进入现场抢险救人之前，必须先确定事故现场有无次生隐患; (3)做好个人防护，以免发生二次事故。

(4)应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，等待有关部门进行事故调查。

常用的救治处置方法(附件)

1、出血的处置方法：

1)伤口渗血，用消毒纱布或用干净布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。

2 ) 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方(近心端)使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止血后再送医院。

2、骨折处置方法

1) 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。

2) 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。

3) 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙土袋(或其它替代物)放在头部两侧使颈部固定不动，以免引起截瘫。

4) 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

5) 在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

3、颅脑外伤

1)应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。

2)耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。

3)颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。

4)搬走时，应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬走时，伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上。

4、穿透伤及内伤

1)如有腹腔脏器脱出，可用干毛巾、软布料或搪、瓷碗加以保护。 2)及时去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。

3)禁止将穿透物拔除，应立即将伤员连同穿透物一起送往医院处置。 4)有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量

火灾事故的应急处理措施

火灾应急相应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。具体细则如下：

1、救人重于救火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火

围困的人员抢救出来。

2、先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。

3、先重点、后一般：全面了解并且认真分析整个火场的情况，分清重点。

A、人和物相比，救人是重点;

B、有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点;

C、易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点;

D、贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点;

E、火势蔓延猛烈的方面和其他方面相比，控制火势蔓延的方面是重点;

F、火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点;

G、要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。

4、火灾临界状态的响应

任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作：

A、局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。

B、局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。

火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理：

a、现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散，指定安全疏散地点，由安全员负责清点疏散人数，发现有缺少人员的情况时，立即通知项目经理或者消防人员。

b、现场最高领导立马向公司汇报。

c、现场最高领导立即拨打消防报警电话 119 ，通报以下信息：

(1)

单位名称：山东联合王晁水泥有限公司

(2)

地址：枣庄市台儿庄区涧头集镇顿庄村驻地

(3)火灾情况：着火物资及火灾大小

(4)联系电话：6818600

六、事故案例

1、临沂市金兰物流基地火灾事故

2009年9月2日15时30分左右，山东省临沂市山东金兰现代物流发展有限公司(金兰物流基地)F3区的临沂市运恒货物托运部的货物发生燃烧并引起爆燃，酿成火灾事故，共造成18人死亡、10人受伤。

一、事故简要情况

山东金兰现代物流发展有限公司于2002年1月9日工商注册登记，经营范围包括普通货运、危险货物运输信息配载、仓储服务等，取得临沂市运输管理部门颁发的“道路运输经营许可证”，负责金兰物流基地的日常管理。事故单位临沂市运恒货物托运部位于金兰物流基地内，尚未取得工商营业执照，属非法经营单位。

2009年9月1日，山东省临沂市一辆车牌号为鲁QB3000的货车(一般运输资质，无危险货物运输资质)装载了3吨耐火泥、200套茶具和2套机械设备后，又从江苏省宜兴市申利

化工厂装载了8吨H型发泡剂(属危险化学品，易燃固体，受撞击、摩擦、遇明火或其他点火源极易爆炸)后运往临沂。9月2日7时，该货车将上述货物运至金兰物流基地F3区的临沂市运恒货物托运部，11时起开始卸货，14时左右所有货物卸完，然后驶离金兰物流基地。卸下的混装货物堆积在托运部营业室门口，仅留60厘米左右宽的通道进出。15时30分左右，堆积的H型发泡剂起火，火势迅速扩大并发生爆燃，造成正在运恒货物托运部营业室内领取工资、提货和收款的18人死亡，另有10人受伤。

二、事故原因

事故发生后，根据山东省委、省政府的要求，临沂市立即成立了由市政府负责同志任组长的事故调查处理组，组织公安、消防、安监等部门和化工专家全面开展调查工作。受临沂市政府的委托，山东省公安消防总队迅速组织省火灾事故调查专家组部分成员，协助临沂市开展事故原因调查工作。经事故原因调查组现场勘验、调查访问，化学实验以及鉴定检验，综合分析，认定了事故的原因。

(一)直接原因

危险化学品发泡剂H遇酸性物质发生化学反应引起爆燃是导致此起事故的直接原因。发生爆燃的物质为发泡剂H(N，N-二亚硝基五亚甲基四胺)，属于一级易燃固体。 间接原因

一是山东金兰现代物流发展有限公司只有道路运输经营许可证，而其管辖的运恒货物托运部实际从事危险货物配送和储存活动;二是运恒货物托运部尚未取得工商营业执照，属非法经营，且现场管理混乱，安全意识差，卸下的危险化学品堵塞营业室唯一通道;三是运输车辆本身无危险货物运输资质，承运的货物却为危险货物，且与普通货物(耐火泥、茶具、机械设备)混装。

三、事故责任追究 目前，临沂市公安机关以涉嫌危险物品肇事罪对运恒货运托运部主要负责人、江苏宜兴远恒货运配载部主要负责人、临沂雪华经贸有限公司经理等11名责任人刑事拘留

2、华沃水泥一氧化碳中毒事故

2017年8月19日9时许，枣庄市峄城区华沃(山东)水泥有限公司发生一起一氧化碳中毒较大事故，共造成5人死亡。

初步了解，8月19日9时左右，工人孔向前在进入巡查2#原料系统选粉机检修时发生一氧化碳中毒，监护人谢化光发现孔向前一氧化碳中毒后，在未佩戴使用防护用品的情况下进行施救，后颜景超、胡安海、朱学金同样在未佩戴使用防护用品的情况下陆续进行施救，造成施救4人中毒。5名伤者经医院抢救无效死亡。

事故发生后，省委书记刘家义、副省长于国安等省委、省政府领导作出批示，要求枣庄市认真做好死者家属的安抚工作及其他善后工作。认真查明原因，依法依规进行问责。“因施救不当”中毒或其他危及生命事故屡有发生，应迅速总结，找出原因，加强培训。行政命令是不行的，蛮干更不行。科学施救方能避免、减少伤亡。要痛定思痛，举一反三，做好其他方面的安全生产工作。省政府安委会办公室将对本起事故调查挂牌督办，将枣庄市峄城区列入省重点关注县。为落实省委、省政府领导批示精神，加强防范，杜绝此类事故发生，现提出以下要求：

一、深刻吸取事故教训，充分认识施救不当可能造成的严重危害。 这起事故发生在安全生产百日攻坚治理行动和安全生产大检查期间，是典型的有限空间作业安全事故，影响恶劣。暴露出有的地方和企业思想松懈麻痹，安全检查有死角，安全管理有漏洞，现场安全防护不到位，盲目施救等突出问题。近年来，我省已发生多起有限空间作业中毒、窒息施救不当造成伤亡增加的事故，教训十分深刻。各级各有关部门要迅速将该起事故通报到辖区内所有水泥生产企业和有限空间作业企业，督促企业开展多种形式的事故警示

教育，充分认识有限空间作业可能带来的严重危害，认真吸取事故教训，将有限空间作业列为加强安全管理的重点内容，对有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训，提升有限空间作业人员的安全意识，严格落实有限空间作业“先通风、再检测、后作业”原则，加强现场作业安全监护，正确配戴使用劳动防护用品，科学施救，严防类似事故再次发生。

二、突出重点，深入开展有限空间作业风险辨识和隐患排查治理工作。 各级各有关部门要认真贯彻落实全省安全生产电视会议精神，结合省政府安委会办公室《关于烟台经济开发区“7·18”有限空间较大事故的通报》(鲁安办明电〔2017〕23号)、省安监局《转发国家安全监管总局办公厅关于明察暗访内蒙古自治区工贸行业有限空间作业条件确认工作情况的通报》(鲁安监函字〔2017〕78号)要求，按照《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(国家安全监管总局令第59号)及国家安全监管总局公布的《工贸企业有限空间参考目录》，督促辖区内所有企业全面开展有限空间排查辨识，并对存在的危险有害因素制订针对性的管控措施，并完善安全管理台账。对辖区内存在造纸、酱腌菜生产、工贸企业附属污水处理系统以及冶金、建材、轻工等重点企业，要督促企业开展有限空间作业条件确认等各项工作，深入开展隐患排查治理，对查出的隐患，要责令限期整改，切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，切实提高企业有限空间作业安全管理水平。各级各部门要牢固树立风险意识，把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面，认真贯彻落实《山东省安全生产条例》、《山东省安全风险管控和隐患排查治理体系建设通则》，以先进企业为引领，组织企业全面排查安全生产风险点，逐一明确管控措施，从源头上防范事故的发生。

三、强化执法，严厉查处有限空间作业违法违规行为。

各级各有关部门要将有限空间作业安全作为安全生产大检查和非煤矿山、工贸行业执法检查的重要内容，严厉查处有限空间作业企业存在的违法违规行为。要重点查处和纠正在有限空间风险辨识和台账建立、作业人员安全培训、作业审批制度建立及执行、警示标识设置、通风检测仪器、装备配置、应急演练、外委有限空间作业等方面存在的问题，对发现的违法违规行为，要顶格处罚,绝不姑息。枣庄市政府要加快峄城区华沃(山东)水泥有限公司“8·19”事故的调查处理，尽快查明事故原因，严肃追究相关责任人的责任，调查报告及时报省政府安委会办公室审议，按程序向社会全文公布。

第三篇：四级安全教育培训内容(车间级)

5、职业健康

5.1主要职业危害因素

轧钢厂精整车间主要的职业危害因素有金属粉尘、高温及热辐射、噪声。

5.2危害因素引起的伤害

5.2.1金属粉尘引起的伤害：

1、尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。

2、粉尘沉着症有些金属(铁、钡、锡等)粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。

3、呼吸系统肿瘤粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变;此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等;作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等;金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊。 5.2.2 高温及热辐射引起的伤害

1、热射病：多发生于强干热型或湿热型高温作业。此时人体散热困难，引起体内蓄热、体温上升。临床特点是过热及中枢神经系统症状，起病急骤，病前常有四肢酸痛、头痛、头晕、恶心、呕吐、继而发生高热，体温可达40℃以上。大汗以后出现“闭汗”，皮肤发烧发红，脉搏快而无力，呼吸浅表;严重时可出现昏迷，癫痫样抽搐，瞳孔缩小，如不及时抢救，可因循环、呼吸衰竭而死亡。

2、热痉挛：多发生于干热型高温作业。由于大量出汗，氯化钠和钾大量丧失，水盐平衡失调，电解质平衡紊乱，引起神经肌肉产生自发冲动，使临界电位超出膜电位，因此出现痉挛。临床特征是肌肉痉挛、疼痛。痉挛从小腿腓肠肌开始，向上肢及腹部肌肉扩展，痉挛多阵发强直性，对称性。患者体温正常、神志清醒，发病前大量出汗、口渴、尿少，尿中氯化钠含量降低，可出现蛋白尿，肌肉疼痛，四肢无力，以后出现肌肉痉挛。

3、热晕厥、热虚脱：多发生于高气温、强热辐射的气象条件下。本病的发病机制尚不明确，有人认为是由于热引起外周血管扩张和失水引起循环血量减少，以致脑部供血不良的结果。临床表现的特征是起病迅速，头晕、头痛、心悸、恶心、呕吐、面色苍白、多汗、皮肤湿冷，体温不高或稍高，脉搏微弱、血压下降、晕厥。一般不引起循环衰竭。

4、日射病：多发生于夏秋露天作业及强热辐射作业。本病是由于太阳辐射或强烈热辐直接作用于无防护的头部，被头部皮肤及颅骨所吸收，使颅内组织受热，脑膜温度升高，脑组织充血水肿而引起。临床表现为：剧烈头痛、头晕、眼花、耳鸣、恶心、呕吐、兴奋不安、意识丧失、体温略升、面部潮红。 5.2.3噪声引起的伤害

噪声对听觉系统的影响主要表现为：听觉敏感度下降、听力阈值升高、语言接受和信号辨别力变差，严重时可造成耳聋。噪声引起的听力阈移分为暂时性和永久性两种。一般是先出现听觉适应、暂时性听力阈移，属于可恢复的生理性改变。继续接触高强度噪声，就可能发生永久性听力阈移，早期以影响高频听阈为主，时间延长会导致全频受损，甚至噪声性耳聋，属于不可恢复的改变。除造成听觉损伤外，噪声还会诱发多种其他疾病，如头痛、头晕、耳鸣、失眠、全身乏力等;使肠胃病和溃疡病发病率升高;对心血管等系统产生不良影响。

5.3职业危害的相关管理

5.3.1金属粉尘的相关管理

依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。

1、切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);

2、阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等：

3、禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。 5.3.2高温及热辐射的相关管理

1、合理设计工艺流程：合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法时改善高温作业劳动条件的根本措施.对热源的布置应符合下列要求：①尽量布置在车间外面;②采用热压为主的自然通风时，尽量布置在天窗下面;③采用穿堂风为主的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风侧;④对热源采取隔热措施;⑤使工作地点易于采用降温措施，热源之间可设置隔墙(板)，使热空气沿隔墙上升，经过天窗排除，以免扩散到整个车间;⑥热成品和半成品应及时运出车间或堆放在下风侧。

2、隔热：隔热是防止热辐射的重要措施，尤其以水的隔热效果最好，水的比热大，能最大限度地吸收辐射热。

3、通风降温：①自然通风，通过门窗和缝隙进行自然通风换气，但对于高温车间仅靠这种方式是远远不够的。②机械通风：a.采用局部或全面机械通风或强制送入冷风来降低作业环境温度;b.在高温作业厂房，修建隔离操作室，向室内送冷风或安装空调。

4、给饮料和补充营养：高温作业工人应该补充与出汗量相等的水分和盐分，饮料的含盐量以0.15%-0.2%为宜，饮水方式以少量多次为宜;适当增加高热量饮食和蛋白质以及维生素和钙等。

5、防护：高温作业工人的工作服，应以耐热、导热系数小而透气性能好的织物制成，按照不同工种需要，还应当配发工作帽、防护眼镜、面罩、手套、鞋盖、护腿等个人防护用品。

6、加强医疗预防工作：对高温作业工人应该进行就业前和入暑前体格检查，凡有心血管系统器质性疾病、血管舒缩调节机能不全、持久性高血压、溃疡病、活动性肺结核、肺气肿、肝、肾疾病，明显内分泌疾病(如甲状腺机能亢进)、中枢神经系统器质性疾病、过敏性皮肤疤痕患者、重病后恢复期及体弱者，均不宜从事高温作业。 5.3.3噪声的相关管理

必须配戴舒适方便的耳塞、耳罩等个人防护用品。企业应加强对工人使用劳动防护用品的监管，并进行培训教育，让工人养成自觉防护的习惯 单位应建立健全职业健康监护制度，做好上岗前、在岗期问、离岗时和应急的健康检查。接噪人员上岗前体检应进行纯音测听并存档，若出现永久性感音神经性听力损失大于25 dB，或患有各种能引起内耳听觉神经系统功能障碍疾病的人，均不宜从事强噪声作业。在岗人员体检周期为1年，发现高频听力下降者，应注意观察并采取适当措施。 5.4 中暑的应急处置

1、搬移：迅速将患者抬到通风、阴凉、甘爽的地方，使其平卧并解开衣扣，松开或脱去衣服，如衣服被汗水湿透应更换衣服。

2、降温：患者头部可捂上冷毛巾，可用50%酒精、冰水或冷水进行全身擦浴，然后用扇或电扇吹风，加速散热。有条件的也可用降温毯给予降温。但不要快速降低患者体温，当体温降至38摄氏度以下时，要停止一切冷敷等强降温措施。

3、补水：患者仍有意识时，可给一些清凉饮料，在补充水分时，可加入少量盐或小苏打水。但千万不可急于补充大量水分，否则，会引起呕吐、腹痛、恶心等症状。

促醒：病人若已失去知觉，可指掐人中、合谷等穴，使其苏醒。若呼吸停止，应立即实施人工呼吸。

6、劳动防护用品

6.1正确佩戴劳动防护用品的方法 6.1.1安全帽的正确佩戴：

1、检查安全帽。佩戴安全帽之前，必须仔细检查安全帽是否完好： (1)帽体是否有裂纹、变形?

(2)帽内缓冲圈、下颌带是否完好?联接是否牢固? (3)是否受过重击?

(4)是否超过使用期?(玻璃钢安全帽使用期为3年半，从出厂之日起计算) (5)新安全帽是否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等? 有以上问题的安全帽不得使用。

2、调整安全帽内衬缓冲圈的大小，直到对头部稍有约束感，但不难受的程度，以不系下颌带低头时安全帽不会脱落为宜;人的头顶与帽体内顶的空间垂直距离不少于32㎜，以保证头顶上有足够的缓冲空间，也利于通风。

3、戴正安全帽。不要歪戴安全帽，不要把帽缘戴在脑后。女职工的长头发必须盘在帽内。

4、系好下颌带。下颌带应紧贴下颌，松紧程度以下颌有约束感但不难受为宜。这样可以防止安全帽被大风吹掉，或被其他物体碰掉，或头部摇摆时落掉。

5、取放安全帽。安全不用时取下后放在阴凉干燥的地方，不能放在高温、嘲湿的地方。不能把安全帽当凳子坐，以防安全帽受损。

6.1.2穿工作服的标准：

1、选择的工作服要大小适中，适合自己的身材。不能太大，也不能太小。

2、裤子要系皮带，裤门扣子要扣好，裤脚平踝关节下2厘米，不能太长，裤脚在地上拖，也不能太短，不能裸露腿部皮肤。

3、衣服穿要戴整齐，胸扣要扣好，袖扣要扣好。不能裸露手臂。

6.1.3穿工作鞋的标准：

1、根据工作场所的需要，选择大小适合自己的工作鞋。

一般场所，穿一般工作鞋;电工作业穿电绝缘鞋;有水地坑作业穿防水工作鞋

2、工作皮鞋鞋带要系好。鞋带要系紧，不能留得太长，拖在地面。

6.1.4安全带的正确使用：

1、根据行业性质，工种的需要选择符合特定使用范围的安全带。如架子工、油漆工、电焊工种选用悬挂作业安全带，电工选用围杆作业安全带，在不同岗位应注意正确选用。

2、使用前检查安全带，安全带是否存在下例问题： (1)外表是否有破损痕迹? (2)安全带上各部件是否完好?

(3)是不超过使用期限，安全带使用期为3~5年，发现异常应提前报废。但使用2年后，按批量购入情况，必须抽验一次。如悬挂式安全带冲击试验时，以80kg重量做自由坠落试验，若不破断，可使用。围杆带做静负荷试验，以2206N(225kgf)拉力拉5min，无破断可继续使用。对已抽试过的样带，应更换安全绳后才能继续使用。

(4)新安全带是否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等? (5)其他可疑问题?

有以上问题的安全带不得使用。

3、安全带应高挂低用，严禁低挂高用。使用大于3m长绳应加缓冲器(除自锁钩用吊绳外)，并要防止摆动碰撞。

4、安全带必须挂在牢固可靠的地方。安全绳不准打结使用。更不准将钩直接挂在安全绳上使用，钩子必须挂在连接环上使用。

5、安全带不用时，应储藏在干燥、通风的地方，妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱和尖锐的坚硬物体，更不准长期暴晒雨淋。

6.2劳动防护用品的配发标准

7、工伤

事故案例学习：

案例1：

2008年9月9日1#线交接班定修，风冷辊道操作工高××接完第一支钢后停车，下去到水泵房抗水，回来后下去装废卷，宝钢技术班长邱××和员工屈××拿着工具到辊道第二平面更换链条，当接到调度室启车通知后，高××按下启动按钮，导致屈××右手中指及无名指受到挤伤。 分析：

1、宝钢技术班长邱××带领屈××进行定修作业，没有按规定到3#台办理停电手续，没有到辊道操作箱挂禁止合闸牌，安全意识淡薄，违章违制导致事故发生的主要原因。

2、操作工高××启车时没有认真仔细对现场进行安全确认是否有人作业或撤离，安全防护设施是否恢复到位，思想麻痹是事故发生的次要原因。

3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，现场监管不到位。

防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。

3、加强定修检修时的安全检查，加大考核力度。 案例2：

2006年10月20日，打包机操作工乔××与周××在精整2#打包机处理卡线时，用手代替工具，手指指挥不明确，造成手指挤伤事故。 分析：

1、操作工乔××个人安全意识淡薄，自我防护意识不强，以手代替工具。

2、操作工周××启车没有认真仔细对现场进行安全确认是否有人作业或撤离思想麻痹。

3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，现场监管不到位。 防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、加强对员工安全培训教育，明确打包机班组禁令，禁止以手代替工具工具处理卡线。 案例3：

2008年2月10日，钳工周×× 负责检修2线运卷小车挡料臂，检修过程中把脚踩在了挡料臂的行程内，电工肖×× 未确认现场情况，遂通知操作工王××操作运卷小车摆动挡料臂，致使钳工周××的脚给挤伤。 分析：

1、周没有按规定到3#台办理停电手续，没有挂禁止合闸牌，安全意识淡薄，违章违制导致事故发生的主要原因。。

2、电工肖××违章指挥，通知操作工王××在启车时为对未对现场仔细确认。

3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，检修现场监管不到位对定修检修停送电制度执行情况检查不到位。 防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。

3、加强定修检修时的安全检查，加大考核力度。 案例4：

(1)2010年1月1日三线吐丝机吐乱卷劳务工黄进华用钩子钩尾部乱卷时,第二支钢头部甩出防护罩把黄进华手碗轻微烫伤,好在劳保穿戴齐全,. 原因分析:注意力不集中、不避头让尾安全站位不当。

(2)09年9月9日一线轧制φ6.5规格钢材因吐丝乱造成辊道刮钢,集卷工高成和劳务工颜士清进行处理时,高成被剪断钢材反弹刮到胸部流血缝了四针; 分折:

抢时间抢产量忽视安全、不避开钢的反弹方向、安全站位不正确、班组车间检查监护不到位。 防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、处理乱材时确认好环境及立足之处。 案例5：

2007年2月3日检修时，精整工在运卷小车处清理地沟氧化铁皮时，为吊运方便将1#线双臂打成45度角，工作结束后双臂也未恢复90度正常姿态，液压工检查隔板汽缸系统时也未通知3#台操作人员，就操作隔板气阀，导致隔板打开，鼻锥无支撑自行下坠，打到双臂上又弹到左侧双臂减速机上，最后坠入地坑。所幸这次鼻锥坠落没导致人员受伤，只是双臂减速机、电机被砸坏。

分析：

1、精整工将双臂打成45度角后，未考虑鼻锥隔板汽缸气泵未停问题，所以未采取自我保护性安全措施。(将鼻锥直接吊出)

2、液压工也未联系确认3#台操作人员及清理氧化铁皮人员，就随意操作气阀，最终导致鼻锥下坠。(液压工检修确认制未认真执行) 防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、处理乱卷时确认好环境，及时回复栏杆，及时恢复栏杆，处理故障遵循停电牌制度. 案例6:

2007年3月1日16：40分检修结束时，精整钳工张天星发现1#卸卷站PF链导槽开焊，当时双轧2#线已开始生产。张天星随后联系称重室战军强停2#PF链，张天星见PF链一停，马上爬上架子平台用角钢插在PF链中间扛在左肩部撬导槽进行恢复焊接，结果PF链突然启动，差点将张天星从架子上带下。经事后调查：战军强接到命令后立即停2#PF链，结果没停，他就用手拍急停，这样两线链子全停了。他想只启动1#链停2#链，结果启动1#链时2#链也同时启动了，差点导致张天星从架子上坠落受伤。 分析：

1、钳工张天星安全带未背违章作业，同时联系确认制未执行好就开始操作，但他采取自我保护性安全措施(为防PF链启动右肩换左肩)，最终没导致人身伤害事故的发生，实属幸运。

2、精整工战军强当2#链停不下来时，(电气设备已发生故障)并未喊电工来处理，而是采取非正常方法来处理故障。同时他也未及时联系钳工自己就冒险操作。 防范措施：

1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。

2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。

3、注意力集中，严格按照规程操作。

8、危化品

危险化学品的采购、发放、使用、存储、报废等管理

8.1目的

规定危险化学品运输、装卸、储存、使用、报废处理等过程的安全要求。 8.2范围

适用于轧钢厂精整车间危险化学品的运输、装卸、储存、转移、使用报废处理过程的安全管理。 8.3责任者 精整车间。 8.4危险品的定义

凡具有易燃易爆、腐蚀毒害等性质，会引起人身伤亡、财产损失的物品均属危险品。

8.5危险化学品的运输和转移

1、险化学品运输必须符合国家有关交通法规，办理相关的运输手续。运输单位应指派专人押运，运输和押运人必须责任心强，熟悉危险品的性质和安全防护知识及异常情况下的危急处理方法。

2、运输单位和个人必须对装运物品严格检查，对包装不牢，破损，品名标签、标志不明显的化学物品和不符合安全要求的罐体、没有瓶帽的气体钢瓶(如氧气、乙炔等钢瓶)不得装运。

3、禁止用翻斗车、电瓶车运输危险品，汽车和容易产生火花的各类车辆进入危险品库区时，排气管应戴上阻火器。

4、运输易燃、易爆化学物品的车辆等工具应彻底清扫冲洗干净后，才能继续装运其他危险物品。

5、运输危险物品车辆不得混装其他物品不得载人，互相接触容易引起燃烧爆炸得物品，不得装载在同一车厢。

6、叉车在装氧气、乙炔等钢瓶时，须轻装、轻卸，防止碰撞，以防爆炸。遇到易燃、易爆危险品搬运到仓库内时，叉车要熄火或戴上阻火器进入仓库，以防排气管冒火花，引起意外事故。

7、转移时必须轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒。装卸和搬运的员工应经常进行安全教育培训，并且要有一定业务知识和固定的人员来担任。 8.6危险化学品的存放

1、化学危险品必须及时入库，不得露天堆放

2、遇湿容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学物品，按夏季限运物品安排，适宜在夜间运输，必要时应采取隔热降温和防潮、遮雨措施。

3、遇湿容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的原料(如金属钠等)，不宜在阴雨天运输，若必须运输时，除具有良好的装卸条件外，还应有防潮遮雨措施。(使用加盖车辆)。

4、化学危险品应贮存在指定地点，不得与其他物质混合储存，库房要求干燥、无积水，屋顶不漏水，防潮物品应加木板垫放，放置整齐。

5、库内严禁一切明火，禁止吸烟，禁止一切火种和带火、冒火和外部打火的机动车辆入内。

6、化学危险品应分类、分堆储存、堆垛不宜过高、过密并要留出一定得通道及通风口。

7、互相接触容易引起燃烧、爆炸得物品及灭火方法不同的物品，应隔离储存。

8、遇水容易燃烧、爆炸的危险品，不得存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射时容易发生燃烧、爆炸的易燃、易爆品不得存放在露天或高温的地方，必要时还应采取降温及隔热措施。

9、性质不稳定容易分解和变质以及混有杂质易引起燃烧、爆炸危险品应该经常进行检查、测验、化验分析，防止自燃、自爆。

10、危险化学品包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即与安全部、环保部联系进行安全处理。

11、不准在储存化学危险物品的库房内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、焊接、气割和其他可能引起火灾的操作。

12、化学危险品库房应有良好的通风和避雷设施、配备相应的防火、防爆、降温的安全设备和器具。

13、危险物品库房设备和照明一律采取防爆装置。

14、剧毒物品要单独储存，双人保管。

15、库房人员工作结束后，应该进行安全防火检查，切断电源。

16、根据不同的化学危险物品，在库房内要有相应的标识和图形标志，配备相应的消防器材和防护器具。 8.7危险化学品的使用

1、领料时，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击、领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。

2、禁止将金属物品置入罐(槽车)内取样。检测或取样应在装卸完毕经静止以后进行。

3、禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。

4、化学危险品领料用量一般当班为宜，车间原料放置须整齐，标识清楚。符合安全要求。性质相抵触或灭火方法不同的物质的不得混放，应有相当间距或分开存放。

5、使用危险物品岗位绝对严禁烟火，防止抛掷、摩擦撞击，禁止穿尼龙衣服。

6、铁桶应直接放在地面上，使接地良好，开桶盖时不能使用会产生火花的工具。

7、料液换桶的管子应粗，并插到桶底，减少静电产生。

8、使用泵时应控制流速，以减少静电的产生。

9、装化学危险物品的容器在使用前后必须确保干净，两者相遇会引起燃烧的原料严禁前后混用，原料一旦落在地面应立即进行处理回收。

10、若反应物料中有易燃、易爆物料时，反应釜投料孔附近的残余物料不得用尼龙等高电阻率和合成纤维布等来擦抹。

11、在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件，由自动变手动操作时，必须注意采取防范措施。

12、在危险品作业场所操作人员必须严格遵守穿戴劳保用品之规定。

13、桶装或罐装有毒或挥发性毒害品时，必须将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人，并转移到良好通风处。若一时无法处理可与安全部、环保部联系协同解决。 8.8危险化学品的报废处理

1、危险化学品用后的包装桶、纸袋、瓶、木桶等必须严加管理，要统一回收登记注册，专人负责销毁。

2、包装器材销毁必须由保卫消防部门指派专人监护下进行。

3、危险爆炸物品的报废处理必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经安全部门批准后方可处理。

4、加强废金属回收管理，凡金属容器管道含有危险性物质，必须进行置换，清洗处理，经收缴单位检查验收合格方可上交或出售。

9、危险作业

9.1危险作业的定义

危险作业是指：任务紧急特殊，不适于执行一般性安全规程，安全可靠性差,容易发生人身伤亡或设备损坏事故，且后果严重,需要采取特别控制措施的特殊作业。

危险作业包括：

1.高空作业：高度在2m以上,无牢固栏杆、平台，可能发生坠落的作业，包括但不限于在轻质屋面(石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等)上的作业;

2.动火作业：在有可燃、易燃、易爆物品的禁烟火区，能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业;

3.动土作业：挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上;地面堆放负重在50kg/㎡以上;使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业;

4.带电作业：接触电压超过36伏带电部分的作业或用操作工具、设备或装置在带电区域的作业;

5.吊装作业：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。

6.受限空间作业：进入管道、容器、地下室、地坑、井下、下水道或其他闭塞场所的作业;

7.其他符合危险作业定义的作业。

9.2危险作业的管理(操作牌、动火票、停送电)

9.2.1 操作牌管理制度

1、操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作任何设备，交接班时必须交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时也必须首先交接好操作牌。

2、一台设备只准许有一个操作牌，多点操作设备的操作牌由主操作点保管。设备检修前，检修工人必须收取设备操作人员的操作牌才能检修。任何设备的检修或临时处理故障，都必须拿到操作牌后方可进行。操作牌交出后，任何岗位操作工人都无权再进行设备操作。在检修中或检修结束需要开动设备或试运行时，操作工人必须按检修负责人的指挥或收回操作牌后再进行操作，并做好相关人员的安全确认。

3、设备检修结束后，检修工人应主动积极将操作牌还给操作人员，操作人员得到操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查，确认具备操作条件和人员撤离后方可操作。

4、操作牌要挂在操作岗位的明显位置，当操作工人离开操作岗位或处理故障时，必须将操作牌带在身上。

5、操作牌若丢失，由车间申请更换，并考核责任者。

6、操作牌丢失后需要操作时，可由当班班长或车间领导批准操作，事后及时补上。

7、一台设备如有单机或部分维修处理故障时，操作人员将操作牌交出后也无权操作其它部分设备，以免操作时其他设备动作伤害检修人员。 9.2.2 动火票管理制度

1、动火车间应根据《动火证》的要求，认真填写动火地点、时间、范围、安全措施、现场监护人，谁作业、谁办理。字迹工整，不准涂改。在工作负责人签字栏中必须是车间主任签字。

2、动火执行人在动火前，必须检查确认安全措施落实合格后方可动火。

3、跟班安全员有权对安全措施的落实情况进行监督和考核。

4、监护人在动火期间自始自终不得离开作业区域。

5、一类动火必须由安环科指派专人到动火点进行现场监护。

6、从事动火人员必须持有特种作业证(电气焊证)。

7、如动火期满而工程未完或需补充动火时间，必须重新办理动火证。

8、动火证可由动火执行人随身携带，以备查验，不得转借、涂改。

9、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于五米。两者距火源的距离不得小于10米。

10、动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好、可靠。不允许在工艺设备、管道上搭接电焊二次线或在上面试火。

11、动火结束或下班离人时，应切断电源、气源，彻底熄灭余火，并将工具收拾妥当，经检查确认无误后方可离开现场。

12、动火现场如有紧急排放可燃、有毒气体;管线破裂泄漏有毒气体;班长、车间生产人员应立即通知动火人，停止动火。 9.2.3 停送电管理制度

1、 正常生产停电操作：

(1)申请停电者向调度提出停电申请，取停送电正牌;

(2)申请停电者将停送电正牌交予值班电工，换取相关专业停送电负牌，并和值班电工共同填写停、送电票;

(3)当多专业申请停电时，第一申请者取停送电正牌交予值班电工，其他申请者向调度提出停电申请后，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停电操作。

2、 正常生产送电操作：

(1)申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电工共同填写停、送电票;

(2)当多专业申请送电时，值班电工要确认3个专业停送电负牌齐全后方可执行送电操作，值班电工将停送电正牌交予最后申请送电者，由最后申请送电者将停送电正牌归还调度。

3、 定检定修及厂临时安排检修：

各专业可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作。

4、交接班停送电操作：

(1)在停车检修状态进行交接班时先由两班调度进行交接，接班调度对已停电的检修设备进行了解，然后通知2#台及电气值班人员，申请送电人员更换接班人员;检修完成后，申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电工共同填写送电票;值班电工确认专业停送电负牌齐全，值班电工摘停电警示牌，执行送电操作，最后申请送电者确认送电操作。

(2) 在交接班之后立即停车需要进行停电检修，由调度通知值班电工，各专业可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作。

5、执行停、送电操作时要两人完成，一人操作，另一人监护。

6、 执行完停、送电操作后，要用试电笔验电，试电笔使用前必须进行试用;要挂、摘停电警示牌。

7、自动化PLC、二级系统原则上不允许停电，电气传动装置原则上不允许停控制电源，其它设备执行停电操作时要停电彻底。

8、对电容性和电感性储能设备进行检修时，除进行停电操作外，还要进行验电、放电、挂接接地线;检修完要拆除接地线。

9、当发现设备及安全重大隐患时，可先停电后通报，保证设备和人身安全。

10、应急体系

10.1应急体系介绍

10.2应急广播的分布、应急接应点的分布 10.3应急设施维护及使用 10.4专项应急预案

11、法规、规程

11.1岗位安全规程

1、风冷线安全操作规程

1.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。生产中必须佩戴口罩。 1.2生产时不得擅自离开工作岗位。

1.3上岗检查集卷筒口防护栏是否完整可靠，走台护栏是否牢固。

1.4剪下废材必须经安全确认再挑到平台指定位置，再用天车从规定处运出，严禁乱扔，工作时要对安全站位进行确认避开钢的反弹方向。 1.5风冷线检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。 1.6只有在辊道没人的情况下，方可启动设备。

1.7在辊道转动时，不允许在上面穿行，更不允许进行更换链条、链轮、螺栓等工作。

1.8设备运转过程中，操作工人严禁到辊道上进行剪头、剪尾等工作。 1.9吊运零散的乱材时，可用线材(直径不小于

6、5mm)从底部穿实，捆扎不少于2道，重量控制在1吨之内。

1.10严禁在易转动，易滑动的设备上站立，逗留，严禁跨越辊道。

1.11正常生产中，挑头尾人员观察或操作时应站在吐丝机保护罩侧后方。任何人经过吐丝机时都应避头让尾，快速通过。

2、集卷工安全操作规程

2.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。生产中必须佩戴口罩。 2.2不得擅自离开工作岗位。

2.3接班前要观察上班设备运转情况和存在哪些问题，应注意哪些生产工艺要求，做到心中有数。

2.4集卷区检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。

2.5接班后检查本岗位的电气、液压、辊道及开关是否完好齐全，发现问题及时向班长、当班调度联系处理。

2.6在生产过程中，设备(电气、液压、机械)出现意外故障，应找有关人员处理，禁止私自乱动，防止发生人身设备事故。

2.7集卷站底坑只允许本岗位人员及维修人员进入，其他人员在无专人监护下禁止入内。

2.8生产正常时本岗位人员必须清理岗位周围的各种杂物，防止绊倒，严禁在转动辊道上行走或通行。

2.9站在集卷平台处理事故时，必须先确认是否安全，并且注意线材下落时是否可能伤人。

2.10双臂旋转过程中任何人不得进入双臂旋转范围。

2.11运卷小车运行时禁止跨越小车。在运卷小车非正常工作时，检修人员应保持安全站位。

3、打包机安全操作规程

3.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。 3.2提前15分钟上岗，检查机、电设备控制系统，安全防护装置是否完好。 3.3打包机启动前必须鸣笛警示后，并确认打包机地坑无人，周围安全无物后方可操作。

3.4检修和处理设备故障严格执行停送电挂牌, 所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关,操作前进行认真确认. 3.5更换打包线时，上下人员密切配合好，操作盘人员接到穿线人员的通知后，方可操作按钮输线，以防止发生意外。

3.6如果打包头出现故障，严禁用手代替工具，避免在处理过程中带来的误动作伤人。

3.7正常生产过程中，严禁任何人在地坑里逗留或观察设备，避免打包头送线时窜出的线伤人。

3.8在打包机自动打包的状态下，严禁操作人员离开操作室。

3.9进入打包机区域内设备维护、检查、打扫卫生、清理乱线等作业时，必须严格执行“挂牌制度”，切断电源。

4、剪头、剪尾安全操作规程

4.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。 4.2剪头、剪尾人员必须先确认C型沟上的头、尾，在剪断废头时，不要硬往外拉，要用手钩挑出，要确认好安全站位，避开钢的反弹方向，防止废线头弹回伤人。

4.3剪下的废料头必须按指定的位置堆放整齐，不允许堆放过高(1米以内)吊废料头时必须要有专人指挥天车，必须佩戴指吊安全帽、口哨，手势准确。

5、卸卷打牌安全操作规程

5.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。 5.2接班前必须观察本岗位的电气开关、机械开关是否完好可靠，发现问题应及时反映给班长处理

5.3检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。

5.4操作前检查卸卷机周围有无人员检修，确认无误后方可操作。

5.5操作期间应时刻注意观察设备运转情况是否正常，遇到紧急情况应立即按下停机开关，处理事故，防止损坏设备。

5.6操作停止时，或离开操作岗位时，所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关。

5.7打牌机在使用前应全面检查各部件是否处于良好状态。打牌机停止工作时，应切断电源。

5.8操作时严禁将手伸进冲头的行程内，如发现有异物或设备出现异常声音，要切断电源后再处理。

6、成品库岗位安全操作规程

6.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。指吊人员必须佩戴指吊安全帽和口哨。 6.2严禁在吊物下停留或通过。 6.3交接班必须检查吊具是否安全可靠。 6.4严禁在堆垛上、线卷及堆垛之间休息。

6.5汽车进库时减速慢行，控制在每小时10公里内。 6.6装热材时，不得用手直接接触热材，以防烫伤。

6.7汽车装卸时，应根据吊位变化，注意站立在安全位置，不得站在货物之间及天车工视线之外，严禁在吊物下指挥。

6.8线卷堆垛堆放整齐、安全、可靠，高线区垛位不准超高5层，棒材区垛位不准超过7层。摆放离厂房柱基1.5米以外。

6.9发货工要确认好安全站位;装车时汽车驾驶室严禁有人逗留。

6.10垛位超过2米，无论发货还是收货必须用爬梯。(盘螺、高线：垛位超过两层，禁止到垛位上操作。)

12、安全文化

12.1反违章活动

1、深化安全事故“回头看”。对精整车间近年来安全事故和违章现象进行分析检查，重点检查防范整改措施是否落实，事故责任人是否受到教育，违章原因特别是深层次的管理原因是否清楚等。

2、强化安全警示教育。车间主任级别至少讲一堂安全课，分析本单位违章现象和问题。组织开展安全警示教育，结合《轧钢厂精整车间安全操作规程》及身边违章事故案例，教育员工养成遵章守纪的习惯。

3、做好安规宣贯培训。帮助员工准确理解、全面掌握、正确执行安规。对照《轧钢厂精整车间安全操作规程》，学习安全工作规程规定相关条款，提高各级人员辩识违章、纠正违章和防止违章的能力。

4、梳理安全制度体系。对各个层面安全规章制度和技术标准进行一次系统梳理，清除无效、归并重复的规章制度，及时修订发布规章制度。围绕反违章关键环节，建立相应的制度，保证反违章有规可依、有章可循。

5、加强现场违章查纠。认真总结反违章的成效与经验，研究采取违章记分、连带处罚等措施，建立健全现场违章查纠管理制度。发挥安全监督体系和专职(兼职)督察队伍作用，规范人员行为，确保作业现场工作安全。

6、加强问题隐患整改。分析隐患原因，检查治理情况，对因管理职责不到位、整改责任不明确、整改措施不落实，可能导致人身伤害事故或影响电网和设备安全运行的问题隐患，要采取挂牌督办、逐级督导、专人跟踪等形式，集中资源限期整改。

第四篇：红海建设公司车间级安全教育试卷答案(20080711)

施工人员车间级安全教育试卷答案

施工单位： 红海建设公司姓名：工种：成绩：

一、选择题

1、工业乙炔、氧气瓶使用时，两瓶间距及与明火间距离应在B米以外。

A. 5B. 10C. 15D. 20

2、一级用火作业票的有效期为A小时。

A. 8B. 24C. 72

3、漏电保护装置主要用于A 、D

A.防止人身触电事故B.防止中断供电C.减少线路损耗D.防止漏电火灾事故

4、从事易燃易爆作业的人员应穿__C____，以防静电危害。

A.合成纤维工作服B.防油污工作服C.含金属纤维的棉布工作服D.普通工作服

5、易燃可燃液体燃烧的火灾为__B____类火灾。

A. AB. BC. CD. D

6、灭火器应___B____年检查一次。

A. 半年B. 一年C. 一年半D. 两年

7、《有限空间作业票》有效期不超过____B____小时。特殊有限空间作业票有效期为___A____小时。

A. 8B. 24C. 48D.72

8、____A______适用于扑灭可燃固体(如木材、棉麻等)、可燃液体(如石油、油脂等)、可燃气体(如液化气、天然气等)以及带电设备的初起火灾。

A. 干粉灭火器B.二氧化碳系列灭火器C.水D.泡沫灭火器

9、火灾发生的必要条件是___A______

A. 火三角B. 助燃剂C. 可燃物D. 引火源

10、进入有限空间作业分析结果报告出来后，样品至少保留__B_____小时。分析合格___C______小时后作业，应再次分析，确认合格后方可作业。

A.4B.8C. 1D. 2

二、问答题

进入有限空间作业人员的职责：

1、作业人员应熟悉所从事作业的风险和应急计划，掌握报警及联络方式。

2、不见批准的《有限空间作业票》不作业。

3、进入有限空间作业的任务、地点(位号)、时间与《有限空间作业票》不符不作业。

4、监护人不在场不作业。

5、劳动防护着装和器具不符合规定不作业。

6、遇有违反规定强令作业的情况，或安全措施没落实，作业人员有权拒绝作业。

车间安全教育负责人安全评估意见：

成绩合格，同意该员工进入现场施工作业

安全教育负责人：

年月日

第五篇：安全防火责任书(车间级)

从化市城郊华远精密机械加工厂

安全防火责任书(车间级)

1. 为保证车间财产和员工人身安全，保障车间生产经营工作的顺利进行，根据国家有关的消防法规，结合公司实际状况，特制定本责任书。

2.防火安全工作贯彻“预防治理为主，防消结合搭配”的方针，使消防工作确凿做到“防患于未然”。

3.各班组负责人为本班组的防火安全责任人，负责本班组防火安全和安全教育工作，贯彻落实公司防火安全制度，制订并组织实施本班组的防火安全工作实施明细规则，同时督促检查，确保防火安全。

4.各班组负责人要贯彻执行“谁主管，谁负责”的原则，层层落实防火安全责任制，明确防火安全重点，定岗定人，在防火安全工作中不留空白。

5. 各班组负责人必需增强本班组的防火安全教育工作，务必使员工建立起“安全第

一、防患于未然”的安全意识，严格遵守防火安全规章制度。

6.保证本班组的员工必需掌握防火“3懂3会”的基本知识和技巧。“3懂”是指懂本岗位生产过程里面的火灾危险和风险;懂预防治理火灾的措施办法;懂扑救初级火灾的方式;“3会”是指会使用消防器材;会扑救初级火灾;会报火警119。

7.各班组负责人要教育引导本部门员工积极参与防火安全工作，发现隐患同时整改，多提有助於防火安全工作的合理化建议。

8.各班组防火安全工作按公司《防火安全管理制度》和《安全生产奖惩制度》予以奖惩。

9. 本责任书一式3份，本车间和本班组各执一份，公司安全委员会存档一份。

部门负责人：(签章)车间：

车间负责人：(签章)

年月日年月日