第一篇：新进员工品质意识培训
新进员工质量意识培训
一、亲切地欢迎：大家好!欢迎大家来到。
二、自我介绍：我是品管部的，名字叫**。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。下面有一张签到单，请大家填一下。
三、公司产品质量重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。汽车轮圈是一种质量要求非常高的产品，因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说：
Ø 轮圈漏气，会导致汽车在行驶过程中可能翻车;
Ø 轮圈平衡量达不到要求，会影响汽车行驶的平稳性，容易发生机械故障;
Ø 轮圈内部组织不紧凑，存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话，轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂，甚至于粉碎;
Ø 轮圈的外观同样也很重要，顾客重视，试想，轮圈表面漆层或电镀层不良，如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等，你看到了这种轮圈你会买吗!
四、检验流程： (原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货)
Ø 原材料铝锭—成分检验 Ø 铸造段(熔铝—铝水成分、密度、金相分析;铸造—尺寸、外观、内部结构;热处理—硬度)
Ø 加工段(大喷砂-外观;加工—尺寸、位置度、外观;动平衡测试—动不平衡量;气密测试—是否漏气)
Ø 喷涂段(研磨修整—外观，前处理清洗—外观，喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力)
Ø 包装入库—外观
Ø 性能测试(冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等)
五、对品质的一些认识：
Ø 品质是检验出来的
错!品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。
Ø 品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握
错!品质随时随地可见，如生活质量(吃、穿、住、用)，工作质量(效果、速度、方法)，产品质量(尺寸、性能、外观)等。它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。
Ø 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了
错!提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗?
Ø 这一点小问题，没关系的
错!比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延!如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。
在座的各位，可能有的没有做过轮圈制造这一行，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财产安全的。来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。
在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。
正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：
Ø品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材料;业务——销售品质合格的产品;人事——招聘和培训合格的员工(合格的员工才能生产出合格的产品)等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。Ø不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。
通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。
六、质量管理：我们公司生产的产品是重要的安全件，公司对质量管理是很重视的。另外，和市场和整车厂配套，都要求我们必须要建立相应的质量管理体系，并取得相关证书，才能与我们公司配套。
如要打入北美市场就需要具有QS9000证书、与德国整车厂配套就需要具有VDA6.1证书、另外还有法国的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于2001年就导入并顺利通过了ISO900
1、QS9000、VDA6.1质量管理体系认证。根据市场需求和汽车行业质量管理体系的发展趋势，我们公司今年二月份开始导入了ISO16949。
随着国际贸易的飞速发展,越来越多的汽车零部件供应商都面临着给多家汽车主机厂供货的情况。如给北美、欧洲等地同时供货。在这种情况下，一家供应商可能会按照不同的标准建立多套质量体系，并接受多次第三方认证审核，从而导致了行业内的国际性贸易壁垒，以为供应商的工作带来了不便并增加了供应链的成本。
为减少汽车供应商不必要的资源浪费和有利于汽车公司全球采购战略的实施，国际汽车特别工作组(IATF)以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176)的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS9000、VDA6.1、EAQF9
4、AVSQ95等质量体系的要求制定了ISO/TS16949：1999技术规范，并于1999年1月1日颁布实施。
目前，ISO/TS16949：1999版已经升级到ISO/TS16949：2002版。它是一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量管理体系技术规范，将可能取代各国自己的汽车工业质量体系标准。
八、词术语讲解：
体系：一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成。这个“有机”就是指相互关联、相互起作用的意思。
质量：一组固有特性满足要求的程度。特性(尺寸、外观、性能、成分、结构等)
产品：过程的结果。
过程：将输入转化为输出的活动。输入(人员、原料、设备、动力、场地、方法等);输出(产品)
什么是特殊特性(Spesial Characteristics)?(关键特性、重要特性、一般特性)
特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，可能影响安全或符合法规、组装、功能、绩效或后续产品处理之产品特性，或生产过程参数。
合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，
也就预先设定什么才算满足要求。
不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要
求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。
预防措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原
因所采取的措施。只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。
纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消
除此原因后所采取的措施。
纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返
修、报废等。
返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。
返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用
要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。
降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级 来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措
施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。
检验类型分为哪三种?过程检验分为哪三种?
检验类型分为：(1)进货检验;(2)工序检验(首件检验、巡检、末件检验);
(3)成品检验。
过程检验分为：(1)操作工自检;(2)下道工序对上道工序互检;(3)检验员专检。
现场质量如何控制?
1、采取自检、互检、专检相结合的原则;按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序;
2、检验员应做到首件检验;中间巡检和末件检验;操作者应做到首件送检，质量自检和互检。发现不合格品时如何处理?
发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并通知品管处理。
质量管理八项原则：
八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面：供方—组织—顾客组成的供应链(供方：与供方互利的关系;组织：领导作用、全员参与;顾客：以顾客为关注焦点)及以持续改进为宗旨的控制技术和方法(持续改进：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法)。
①以顾客为关注焦点：
公司依赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不会有我们公司。因此，公司应当理解客户当前和未来的需求和期望，满足客户要求并争取超越客户的期望。
②领导作用：
公司的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境，包括资源、信息、管理等。③ 全员参与：
各部门各级人员都是公司之本，只有大家的充分参与，才能使大家的才干为公司带来效益。无论是任何一个人，他在公司都有他的职责，都有他的作用，公司的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与，都会影响公司的运作机能。
③过程方法：
将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1确定过程(最高管理者过程、资源管理过程、产品实现过程、测量/分析和改进过程);2明确职责，控制过程;3程序的实施与保持(过程控制的基本方法即编制和实施程序);4评价过程是否有效(过程方法直接运作的是过程要素，而所要实现的是过程的目标。目标是控制过程的必然结果，理论上，有效的过程控制，目标一定会实现，但一方面不是所有过程都可控，即便是可控的，不见得都能实现其预定的目标。实践中要经常不断的控制和评价，找出差距不断逼近目标，最终实现目标)。
⑤ 管理的系统方法：
将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于公司提高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的，是局部的、部分的。而管理的系统方法是立体的，就是把相关的过程有机结合起来，令其系统性的运作。
⑥ 持续改进：
持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力(顾客不断变化和增长的需求和期望;适应技术进步要求;标准化客观规律等)。不管做什么事，都没有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改进的机会。
⑦ 基于事实的决策方法：
有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。
⑧ 与供方互利的关系：
客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。
什么是5S：
5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
① 整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉; ②整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识;
③清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方;
④ 清洁：保持以上3S之状态和成果;
⑤ 素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。以上，为大家介绍这些，是让各位对公司的品质管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部门，任何职位，希望你们都能够爱岗敬业，做出高品质的工作，做出高品质的产品!谢谢大家!
第二篇：员工品质意识培训
补救是一柄“双刃剑”，有可能对企业形象造成伤害。就像一个人买了一个名贵的瓷器，如果不小心摔碎了，尽管修补好了，但由此而形成的裂缝却会永远地存在下去 。 补救与顾客忠诚 很遗憾，这并不是我想要的。 不满足顾客要求的后果 失去顾客的代价 把一个现有顾客培养成一个忠诚顾客的费用(1)赢得一个新顾客的费用(5)重新赢得一个不满意顾客的费用(12) 5.1 质量管理的五不放过原则 5. 质量意识的建立 5.有效措施不纳入,不放过---标准化4.纠正措施不验证,不放过---成果比较 3.纠正措施不落实,不放过---草拟行动 2.责任分不清,不放过----选择对策 1.原因找不到,不放过---追查原因 质量管理中需做到: 5.2 制造单位过程质量管理的四不政策 一不: 不收不良品――用合格品 二不
5. 质量意识的建立 质量检验异常 质量异常报告 停机或停产 原因分析 通知责任单位采取纠正
第三篇：员工参加品质意识培训学习心得报告
一、在本轮培训中学到了什么?
很庆幸一个多月品质意识的培训，通过老师辛辛苦苦的讲解，让我深深的体会到，品质决定企业的未来，优秀的员工决定卓越的品质，卓越的品质成就一流的企业 !
1 .首先 工作中要做到三不原则：不收不良品，不做不良品，不流不良品。工作中的三了解：了解上工位(流程),本工位(流程), 下工位(流程)之间的工作内容。懂得品质是价值与尊严的起点，品质的标准是由市场、客戶来决定的，品质是环环相扣的过程，品质看得見,过程是关键!。培训讲师曾在其它公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对IPD中岗位、角色，如PAC(产品决策委员会)、PMT(项目管理团队)、PDT(产品开发团队)、PQA(产品质量保证)等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施IPD经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程(硬件可靠性、失效分析、物料认证)，说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对IPD流程 的理解和贯彻落实的力度还不够。
2 .其次全面生产质量管理几个关键点：
开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。
4M1E：Man(人)：影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。Material( 物料)：生产原材料。Machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。Measure(方法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。Environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。
开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。(如：ISO9001：2000质量管理体系)。开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。
3. 工序质量控制：(即过程控制或制程控制)工序质量控制的三大重点：严格执行生产、质量计划。保证工序质量处于受控状态。有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因：工序质量波动的因素：4M1E 工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。
4. 谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环节。检验(Inspection)：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。此检验包括以下四个基本要素：度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。比较：将测定的结果同质量要求进行比较。判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。检验的作用：鉴别产品的质量水平，确定合格与否;判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据;了解产品质量的等级或缺陷的严重程序;改善检测方法;反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议;检验所应具的职能：鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力 把关的职能：去除不合格 报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。检验存在形式：不同的产品或不同工序(或过程)存在不同的检验形式，以我们公司作例：产品设计阶段：样机检验、软件检验 原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验产品制作阶段：仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、IPQC之巡回检查、首件检验、QA成品终检、出货检验。除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。
5 . PDCA循环圈：P：Plan (计划)：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这就是PDCA计划阶段。D：Do (执行)：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就PDCA执行阶段。
C：Check (检查)：对照计划，检查执行过程状况。A：Action(总结改善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。PDCA工作程序具体化，可分以下数个步骤：
1、分析现状，找出存在的质量问题(如以往遗留的问题)，并用具体的数据加以说明。2、分析生产质量问题的各种影响因素。3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。5、按照制订的计划认真执行。6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处，同时提出纠正及预防措施。8、提出这一PDCA过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中到处理。
7、综合以上内容,对于IQC检验工作的实施应具备以下几点① IQC检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。② 采用适宜的方法或方式进行检验。③明确产品的要求。④ 有计划的进行抽样或判定。⑤ 其过程实施PDCA的原则，IQC内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、方法方式等。
二、在本轮培训中的心得体会是什么?
通过此次培训思想观念也发生了改变，品质是企业的生命，也与我们息息相关，产品质量不好，直接影响公司的订单，影响我们的工资收入，(员工工资以计件为主)我们只有提高品质，公司才会给我们更好的待遇(绩效，年终奖节假日公司发放的礼物)!
三、通过学习今后将做些什么?
在今后的工作中，把老师所教的知识灵活的运用到工作实践中，努力提高综合素质，转变思想观念，不断创新，更有力的上级布置的任务!
第四篇：“品质意识培训课”心得体会
很庆幸自己能够有机会参加这次“品质意识”的培训，通过莹姐生动又精彩的一课，我深深地体会到：
1、品质决定着一个企业的未来。
2、优秀的员工决定卓越的品质，卓越的品质成就一流的企业。
3、个人品质意识决定产品品质。
本次培训可以分三个阶段： 第一阶段：“品质”和“质量”的概念。
质量：①事物、产品或工作的优劣程度。②量度物体所含物质多少的物理量。也是物体惯性大小的量度。国际单位制的七个基本量之一。国际通用单位是千克。
品质 ：①人的行为、作风所表现的思想、认识、品性等的本质。②物品的质量。
从各自定义中，可以看出：品质还包括人抽象的思想。谈到品质，很容易会想到质量，之前也知道两者之间有区别的，却没有挖掘更深一层的意义，通过第一阶段的学习，我了解到品质体现公司的综合能力。在未来的企业竞争中，更大程度地达成客户满意是每一个企业存在的意义，所以品质不仅仅是产品是否符合规格，更包括了客户是否满意，而客户满意又和交期是否准时、服务是否优质、价格是否合理密切相关。
第二阶段：良好的品质意识是企业的发展命脉。
场，企业就失去生命。所以，作为品质部门的一名员工，必须树立良好的品质意识。
那么，如何才能培养自己好的品质意识呢？这就要求我们品质人员做到以下两点：
1、从思想上认识到：产品的品质和自己的利益息息相关，产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。
2、从行动上做到：严格按作业指导书工作，如果按照自己意愿做事，势必会产生错误，产品的质量也就无法保证，造成更大的损失。
第三阶段：领导的期望--品质意识我先行、品质保障我争先。 随着课程的层层深入，我也越来越清楚地意识到以下三点的重要性：
1，品质在于人品，加强自我品质意识修养是品质之根本。
2、具备强烈的品质意识，树立品质第一的观念，在工作中保持良好的工作态度及工作效率是一名品管员必需的基本条件；
3、严格的制度和细化的流程不仅仅是文字，而是我们做好工作的工具，我们要做到真正地让这些工具服务于自己。
第五篇：新进员工的员工培训计划
企业为新进员工开展员工培训计划为了使企业新进员工对其即将投身的工作的企业有一个深刻的理解，实现自身角色的转变，使其尽快树立正确的职业理念和良好的职业心态;提前获取各项基本职业技能，为新员工迅速适应工作、适应企业创造良好的前期条件。
1、做好员工培训计划
做好计划是新员工培训成功的基本保证。预则立，不预则废，是为了避免新员工培训变成走马观花，流于形式，新员工培训必须在实施之前根据企业自身的具体情况和新员工的特点，制定详细的规划，对培训的内容、形式、时间、负责人、费用做出详细的计划，并对执行的过程进行监控。
2、员工培训计划---培训内容要有针对性
新员工培训内容包括：基础性培训和专业性培训。基础性培训是是指企业文化、企业战略、组织架构、企业流程、人事福利制度、安全消防知识等通用性知识，专业性培训是指基于岗位的工作职责、工作流程、工作内容。基础性性培训可以对新员工集体进行，而专业性培训则需要按其所在部门、专业的不同分门别类进行。
通过这些内容的培训主要是让新员工了解有关企业的基本背景情况，使员工了解企业历史、文化、战略发展目标、组织结构和管理方式的同时，了解工作的流程与制度规范，帮助员工明确自己工作的职责、程序、标准，并使他们初步了解企业及其部门所期望的态度、规范、价值观和行为模式等，从而帮助员工更快地适应环境和新的工作岗位，更好地规划职业生涯，提高工作绩效。
新员工入职培训需要与企业发展阶段相匹配。企业的性质不同、发展阶段不同，新员工培训的方式和内容也应不同。对于创业期的企业，应侧重企业发展目标、岗位技能的培训;对于快速发展期的企业，应侧重岗位职责、企业战略、核心技能、行为规范、产品知识的培训;对于成熟期的企业，应侧重企业文化、岗位职责、发展战略、行为规范与礼仪、职业生涯规划的培训;对于衰退期的企业，应侧重危机管理、企业文化、核心技能提升的培训等。
3、员工培训计划---培训方式要有灵活性
员工培训计划在设计培训形式上，可以结合新员工的年龄、教育背景、从事工作特征和培训内容等不同。采取灵活的方式。主要包括：拓展训练，主要是培训新员工的团队精神和创新意识，挖掘新员工的潜能;专题讲座，请公司的有关领导进行专题讲座，使新员工了解公司的基本情况，增强职业信心;现场参观，(转载自中国教育文摘http://，请保留此标记。)通过参观具有代表性的生产经营单位，增强新员工对公司总体经营生产的感性认识;座谈交流，使老员工与新员工充分接触，相互交流，促进新员工的健康成长。此外，还可以通过一些行之有效的整合活动，促使新员工转变角色，从一个局外人转变成为企业人。
例如：康佳集团针对新员工的学历、岗位及工作经验的不同，将新入职的员工分成一线
员工入职培训、有经验的专业技术人员入职培训和应届毕业生入职培训三种类型，不同的类型员工的培训内容和培训形式重点也各有不同，针对一线员工的入职培训，除了共同性的企业文化、人事福利制度、安全基本常识、环境与质量体系等内容以外，还设计了一线优秀员工座谈、生产岗位介绍、生产流程讲解、消防安全演练等课程，而且，还采用师带徒的方式，指定专人对新员工进行生活和工作方面的指导;对于有经验的专业技术人员的入职培训，除了共同性的必修内容外，更多的还增加了企业环境与生产线参观、企业历史实物陈列室讲解，集团未来发展规划、团队建设与组织理解演练、团队与沟通拓展训练、销售与开发介绍及公司产品销售实践等课程;而对于应届毕业生的入职培训，除了一些共同的课程外，还针对其特点，安排有校友座谈、公司各部门负责人讨论、极限挑战、野外郊外等活动，同时，还规划有三个月生产线各岗位轮流实习、专业岗位技术实习等内容，采取导师制的方式，派资深员工辅导新员工进行个人生涯规划设计，并对整个一年的工作实习期进行工作指导与考核，使其能尽快熟悉企业，成为真正的企业人。同时要加强培训方式的创新
4、员工培训计划---建立完善的培训效果反馈及评估体系
对于新员工整个培训效果评价可分为三个阶段：第一阶段，侧重于对培训课程内容是否合适进行评定，可以组织受训者进行讨论，从中了解受训者对课程的反映;第二阶段，主要评价受训者的学习效果和学习成绩，可采用考试的形式进行;第三阶段，在培训结束后，通过考核受训者的工作表现来评价培训的效果。可以找受训者的上级主管了解受训者的工作表现，从而对培训工作的效果加以评定。目前西门子对第三阶段的评估主要采取项目制的形式，培训准备结束前，让相关的部门员工制定项目改进计划，培训结束后，由各部门负责人指导员工进行所在岗位的工作项目优化，到规定的时间内，人力资源部将组织各位员工进行项目的呈现，并进行相应的奖励。
新招聘员工培训效果影响工作的质量，所以要重视做好员工培训计划工作。