第一篇：一线员工品质意识
员工品质意识培训
一、 什么是质量
质量就是符合客户要求，包括明示和隐含的条件，满足及超越客户的期望，让其感到满意。
质量=不懈的努力、不断的改进+预防措施+标准化的观念然而达到客户的满意。
二、 质量意识的发展过程
质量是习惯出来的(全员参与)
质量是做出来的
质量是设计出来的
质量是检出来的
三、 怎样做出品质合格的产品
1、 零缺陷原则：(第一次就把事情做好避免返工及产品
不合格品，同时保证质量和效率及降低成本)。
2、 三不原则：不接受不合格品
不做不合格品
不转交不合格品
执行方法：准备生产时先抽查来料、生产规格、生产尺寸、生产操作过程要严格按照要求执行、不定时抽查，检验如有发现不合格品立即停机检修。
让每个人有个良好的工作环境
1、 要与不要 一弃一留
2、 垃圾每日下班后清理干净
4、机器上面下班前工具归位做到机器上面无其它
与工作无关的东西
5、 上班时间一致穿戴厂服厂牌
6、 上班时间严谨说粗话要做的文明用语
7、 安全生产人人有责
第二篇：员工参加品质意识培训学习心得报告
一、在本轮培训中学到了什么?
很庆幸一个多月品质意识的培训，通过老师辛辛苦苦的讲解，让我深深的体会到，品质决定企业的未来，优秀的员工决定卓越的品质，卓越的品质成就一流的企业 !
1 .首先 工作中要做到三不原则：不收不良品，不做不良品，不流不良品。工作中的三了解：了解上工位(流程),本工位(流程), 下工位(流程)之间的工作内容。懂得品质是价值与尊严的起点，品质的标准是由市场、客戶来决定的，品质是环环相扣的过程，品质看得見,过程是关键!。培训讲师曾在其它公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对IPD中岗位、角色，如PAC(产品决策委员会)、PMT(项目管理团队)、PDT(产品开发团队)、PQA(产品质量保证)等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施IPD经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程(硬件可靠性、失效分析、物料认证)，说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对IPD流程 的理解和贯彻落实的力度还不够。
2 .其次全面生产质量管理几个关键点：
开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。
4M1E：Man(人)：影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。Material( 物料)：生产原材料。Machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。Measure(方法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。Environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。
开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。(如：ISO9001：2000质量管理体系)。开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。
3. 工序质量控制：(即过程控制或制程控制)工序质量控制的三大重点：严格执行生产、质量计划。保证工序质量处于受控状态。有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因：工序质量波动的因素：4M1E 工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。
4. 谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环节。检验(Inspection)：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。此检验包括以下四个基本要素：度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。比较：将测定的结果同质量要求进行比较。判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。检验的作用：鉴别产品的质量水平，确定合格与否;判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据;了解产品质量的等级或缺陷的严重程序;改善检测方法;反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议;检验所应具的职能：鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力 把关的职能：去除不合格 报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。检验存在形式：不同的产品或不同工序(或过程)存在不同的检验形式，以我们公司作例：产品设计阶段：样机检验、软件检验 原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验产品制作阶段：仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、IPQC之巡回检查、首件检验、QA成品终检、出货检验。除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。
5 . PDCA循环圈：P：Plan (计划)：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这就是PDCA计划阶段。D：Do (执行)：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就PDCA执行阶段。
C：Check (检查)：对照计划，检查执行过程状况。A：Action(总结改善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。PDCA工作程序具体化，可分以下数个步骤：
1、分析现状，找出存在的质量问题(如以往遗留的问题)，并用具体的数据加以说明。2、分析生产质量问题的各种影响因素。3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。5、按照制订的计划认真执行。6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处，同时提出纠正及预防措施。8、提出这一PDCA过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中到处理。
7、综合以上内容,对于IQC检验工作的实施应具备以下几点① IQC检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。② 采用适宜的方法或方式进行检验。③明确产品的要求。④ 有计划的进行抽样或判定。⑤ 其过程实施PDCA的原则，IQC内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、方法方式等。
二、在本轮培训中的心得体会是什么?
通过此次培训思想观念也发生了改变，品质是企业的生命，也与我们息息相关，产品质量不好，直接影响公司的订单，影响我们的工资收入，(员工工资以计件为主)我们只有提高品质，公司才会给我们更好的待遇(绩效，年终奖节假日公司发放的礼物)!
三、通过学习今后将做些什么?
在今后的工作中，把老师所教的知识灵活的运用到工作实践中，努力提高综合素质，转变思想观念，不断创新，更有力的上级布置的任务!
第三篇：品质意识培训
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第一张幻灯片：我想以提问的方式来展开，那么就把这个资料定义为“探求质量的回答”。
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第二张幻灯片：
这些问题是大家可能密切关心的“质量是什么?”、“质量是怎么来的?”“质量关我什么事?”“QC老找我的麻烦?”“我们到底应该怎么做?”
这一系列的问题也可能是我们工作中时常考虑的。那么质量是如何来回答的呢?
先看一下“质量”这个字眼。
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第三张幻灯片：
从结构上，质是“厂”头 一个 “+” 号，底下是一个“贝”，我们可以把厂看作是我们公司，贝是古代的货币，那么要建立“质” 必须有贝作支撑，这里引申为成本的概念。“量”既是“数量”也是“监视测量”的含义。
那么综合起来考虑，在我们制造业，企业的发展是需要靠有市场的产品并且对产品实现过程进行监视和测量，努力的控制成本，才能实现利润。
企业的发展这个方式方法也是最基本的。
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第四张幻灯片：
“究竟什么是质量?”还要从其定义出发：ISO9000中的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。
这里强调一下“固有特性”和“要求”。
“固有特性”是指 事物或产品本身就有的，尤其是那种永久的特性。例如我们公司的电池能够提供稳定的电源，其本身能够能充放电，容量等就是它的固有特性。
和固有特性相对的就是“赋予特性”，它不是事物固有的，是后来人为定义上去的，如电池的价格等。
这两个特性有时候可以相互的转化，例如有的服务行业要求有及时性，送货的及时性是物流行业的一个固有特性。
关于“要求”：
明示的隐含的或者必须履行的 需求或者期望。
明示的是需要规定下来，例如在合同或者采购协议，针对产品来说一些尺寸的规格，等就是明示的要求。
隐含的是不需要特别的规定，是一种常理或者一种常规的做法。
必须履行的：是指
法律法规的要求
或者一些强制性的要求。如食品需要符合食品安全法等。
对于“要求”，我个人还有一个看法：
针对体系本身的，这个9000体系是西方发达国家在企业达到一定管理水平的时候提出的对发展中国家的要求。
所以变相的
“质量也可以定义为：质量是满足发达国家相关要求的一组固有特性的水平。”
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第五张幻灯片：
看一下这个质量环，首尾相接：质量是可以测定的、质量无所不在、质量可以学到。 质量是可以测定的：
1：很多企业现在都施舍 目标方针管理，并且目标在制定上有一个原则就是是可以测量的，任何的目标的设定最好能够去量化。因为模棱两可的目标既实现不了，也不能给人以说服力。 2：监视和测量只谈产品的监视和测量，应该是在产品实现(特性)的各个阶段进行，以确认产品要求得到满足。(策划的结果是否得到了满足)
质量无所不在：
1：质量发展的阶段：质量检验阶段，统计质量控制阶段和全面质量管理三个阶段。前面的2个阶段不多说，就全面质量管理阶段进行一下说明：所谓全面质量管理就是以质量管理为中心，以全员参与为基础，以实现相关方收益而达到长期成功的一种管理途径。从TQ“C”到TQ“M”更突显了“管理”的重要。
2：全员参与。质量管理原则的一个内容，全员参与，包括高层 中层 基层和一线的员工共同参与到质量管理之中。
3：ts16949。这个体系综合了QS9000
AVSQ
VDA 精益生产等等方面的精华，从人力、设备、环境、信息到产品、内外部顾客，供方，从管理者到基层员工都提出了不同的要求。
如：对影响产品质量的人员(作业者或QC)提出能力的要求。我们公司的作业员要持证上岗 并且还要不断进行考核和培训。
质量可以学到：
1：在管理方面：我们可以学习外国先进的管理模式，如六西格玛管理，TPS精益生产，或者同行业先进的管理方法。
2：在个人方面：我们个人的职业发展和择业要做质量管理方面，(有个质量人的说法啊)就要学习质量管理的知识和技能。
当然不管是企业行为或者是你的个人行为，学不是简单的模仿，学以致用是要到达的目的。
第六张幻灯片：
这个幻灯片的内容也是我自己的总结。(对与不对，大家就不要追究了啊)
我把它定义为质量三步曲，并不是朱兰三部曲啊。
一个旋转的楼梯，台阶下面是“思维质量”，台阶上面是“行为质量”，最上面是“结果质量”。
这个楼梯呢，也不是直上直下的，有些旋转。寓意是，走的路并不是直来直去，会有很多弯路要走，才能到达目的地。
那么就这三步曲进行逐一的展开：
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第七张幻灯片：“我们该怎么思维?思维什么?”
罗列了很多的词汇：方针、政策、策划、资源、过程、培训......
1：方针
每个企业都会有一个方针，是企业发展的一个总体指挥思想和方向。如我们企业的方针是：顾客满意，质量第
一、求实创新，持续改进。质量方针在体系要求方面 可以写进质量手册，并且方针还要让企业全员都能够了解熟悉。
2：政策
和方针紧密的结合，不谈政府行为，也有它阶级性的一面，也是一个根本。不多说，我们每个人可以去体会，我们公司对各个管理层次的政策行为。
3：策划
PDCA循环，也叫戴明环，计划、执行、检查、行动。这个也是质量管理活动的一个精髓原则，任何的质量行为都可以按照这个进行。那么策划这个阶段非常重要，没有策划，行动就会忙无目的。
听起来这个词汇和大家有些发空，其实我们每个人都在策划，比如买一件衣服，你要事先想 要花多少钱，什么样的牌子，款式 颜色，等等，这些 就是你买衣服做的策划。只要有人为的行动，我们就要策划。
在质量上，更需要策划。如 产品实现过程，过程之间等等。
4：资源
资源有很多 如设备、原材料、劳动力、信息、厂房，社会环境的应用也属于资源的范畴。制造业就是整合这些资源的综合经过管理手段来实现利润。
5：过程
输入过程输出任何一个行动都可以归纳为这个模式。每个过程还可以包含子过程。任何将输入转化为输出的动作我们都可以认为是一个过程。
(1)
产品实现过程如技术部的产品开发 生产部的生产步骤
(2)
支持过程如采购管理部的人员招聘等
6：供方 客户
这两个部分是一前一后，在质量体系中有2个原则，就是以顾客为关注焦点和与供方的互利的关系
这也是2个关注。
供方 可以是内部的也可以是外部的。内部供方就是上道工序。人机料法环各因素的提供者都是供方。
客户：也可以是内部和外部，内部顾客就是下道工序当然 老板也可能是客户，部门之间也可以相互为顾客，视接受一件事物的归口。最大的客户就是社会或政府，因为我们首先要遵守法律法规的要求。
如我们的废液的排放要符合天津环保局的相关污水处理的规定等。
7：要求。前面已经讲到了。不多说了。
8：领导
有时候我们还可能思考我们的领导，这个是一个组织内部经常谈起的，某个领导如何如何，体现的是一个团队的凝聚力。
9：目标
大家都切身体会过目标，比如我们每个人的日产量就是个人的工作目标。达成率等。对于目标不给大家说太多的理论，只要大家要明白本部门的目标是什么就可以了。 10：标准
标准是标准化行动的产物。
每一项活动都要有标准作为衡量的标尺。
11：关键质量特性
这个是产品制造过程中非常重要的一个内容。也是我们日常质量工作最最关心的一个部分。
特殊特性可以理解为 如果某项性能超出了规定的要求(负面的影响)，会造成整个产品失去其功能或者对安全有致命的影响。
如电池的容量，内阻都是关键质量特性
12：职责与义务
这个很好理解。
俗话说干什么吆喝什么，你日常工作中只要做你应该做的事情就可以。
13：培训最后说找个
实际这个也是一个行为。但是我们要提前思考。
“始于教育终于教育”是日本人石川馨的名言。
我不喜欢“教育”这个词。感觉还是培训好一些。对于品质人员、基层作业员(特别是关键质量特性工序——关键工序)，特殊岗位人员，都要进行培训并且考核合格上岗。 得到了工资
这个也是“我们思维什么?”这个问题最直接的回答。我们最终的目的是要为了生活质量。
以上这个都是我们思维的，我只总结这些，大家还可以展开，继续深入。
我老婆说她爱上一个不回家的人，可是我不怨她，因为我每天基本不回家!
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djsh821 发短消息加为好友djsh821 UID: 45249最后登录2010-9-3 体力1066SQ币10268热心482注册时间2005-9-12 阅读权限100 帖子2308 主题11 精华1 积分1047昵称：品质管理赝品
黑带初级
6SQ币10268热心4823#
发表于 2009-4-5 19:26 | 只看该作者
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第八张幻灯片：
我们该怎么行为?
也是罗列几个词汇。控制计划，工艺要求，作业指导书，士气，设备维护、自检互检专检、及时报告、改进方法、第一次就把事情做对现场5S 做好标识
也是逐个的解释一下：
1：控制计划
在坐的组长更要应记住这个控制计划，控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施。并且在实际工作中要注意方法措施的实施。
2：工艺文件
这个和我们日常工作最直接，每生产一个型号都要查看工艺文件，它上面规定了产品所需要的步骤，以及尺寸外观性能方面的要求。并且规定了其公差的要求。是产品策划的直接结果。 3：作业指导书
是控制计划后做出来的，它教会我们该怎么做，如何做。
4：士气
很重要。
我经常讲的一句话就是：“不要把你不好的情绪带到你的工作中”。也是工作中需忌讳的。我们不妨举个例子：
在去年春节前夕，多少人为了不能回家，而情绪低落，在座的各位可以想一下自己当时的情绪是怎么样的。
一个人在节假日来临前夕情绪是最高涨的，也是最没有心情工作的时候。
一周之中，是形成了一个两端低中间高的曲线。
另外一个方面：激励比任何的惩罚更有效，最廉价的奖励就是依据表扬的话。
每个人都希望被肯定。因为人有这种被肯定的心理需求。(科学行为理论稍微展开一下) 所以建议每个组长，你的员工犯了错误不要一味的埋怨，一句安慰的话 比任何的惩罚和警告更有效，不妨一试，也是你管理能力的一个提高。
5：设备维护
生产制造业没有了设备一切都不能实现，就像一个人的两条胳膊和两条腿。
这两个零件要是废了，你想你还能做什么?
所以设备要保养。
设备维护有1：预防性维护 和预见性维护。
预防性维护是对设备最基本要求的执行，如备件啊，加润滑油啊。
预见性维护是需要对日常的SPC结果进行分析，在我们公司 这个工作有工程师来完成，和大家不是直接就不说了。大家只要做好 设备指导书中 的注意事项就OK了。
6：自检互检专检
质量管理制度上称作 三检制
自检就是自己检讨自己的工作成果。互检上下工序或者同类工序不同操作者相互检讨。专检更多是有QC完成。
7：及时报告
义务与职责提前说了一下。这个及时报告也是你的职责，体现的是质量管理的一个只能。这里我们把塔看做是实际行动中的一项。
即使是出现了很小的问题，只要是你不能解决的，都要及时上报你的领导或者现场工程
师，避免出现大的隐患。
8：改进方法
永恒的话题，改进永无止境。
每个人都思维发挥一下，你的工序还有没有更好的方法。并提出来。
9：第一次就把事情作对
这里我那这句话拿出来放在这里可能有些不妥，但是找不到更合适的归类。这句话是美国质量学家克劳氏比先生的名言，零缺陷的指导思想。
我们知道 第一次就把事情作对是最经济的。
特别要说的是，希望大家把这句话当作以后的生活工作自己的行为标准吧。对你个人是有帮助的。
10：现场5S
这个工作大家每天都做，整理整顿清理清洁 习惯。
前4个S是行动方面的也是务实的;后面的习惯是务虚的，是前面4S的直接行为结果。 我用一句话理解5S：工厂的“做家务事”式管理。你没有第二次机会去建立第一印象。 11：做好标识
相当重要。也可以是看作看板管理的一个内容，其目的就是给别人和自己一个比较清楚的信号。
对产品状态的标识避免不合格品的非预期使用，设备状态的标识避免设备的误用和混用。等等。
那么到现在前面的两部曲已经说完了。
从思维到行动，希望大家都要以一个准则来约束自己，多想一些为什么，为了好的结果，或者说有质量的结果去努力行动。
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下面我们来说一下结果质量：(第九张幻灯片)
不言而喻，前面的你做好了，或者努力了，自然上帝(企业，客户，你自己的良心)就会垂青于你。
最后一张幻灯：我用了一些人物来比喻“你眼中的质量人”
医生：包含2个角色
治病的医生
保健医
警察：也包含2个角色
抓小偷的警察
火警
全能战士：(哪吒的形象)
在你眼中
我们公司的这个品质部的同事处于什么角色，大家去自己思维吧。
第四篇：如何提高一线职工的安全意识
2近年来，国内各类安全事故屡屡发生，给人民的人身财产安全造成巨大损失。反观电力系统内部也是事故频发，尤其是2009年以来，国家电网公司通报的事故已超过10起，其中人身伤亡事故和误操作事故占到了很大比例。这说明尽管一再强调安全第一，但是安全基础依然薄弱，安全生产形势仍然不容乐观。究其原因，主要是电力企业部分职工的安全意识还有所欠缺，执行安全工作规程和要求方面不到位，违章行为时有发生。因此，切实提高电力企业职工的安全意识，防止各类事故的发生对保障电网安全稳定运行具有重大意义。 1安全意识的涵义
安全意识是企业职工在生产活动中对安全行为的一种反映。人是安全生产活动的主体，安全意识的强弱可以直接影响职工生产行为是否规范，是否符合安全规程。安全意识可以通过企业的安全管理工作、安全教育活动以及安全规章制度制定，并通过激励机制使其自我调节而逐步形成。实践证明，大力提高电力企业职工的安全意识是电力安全生产的根本，是贯彻电力系统“安全第一，预防为主”方针的必然要求，也是电力企业又好又快发展的必由之路。提高电力企业职工的安全意识，是真正实现安全生产投入最少、效果最好的重要工作，但同时也是一项必须循序渐进、长期艰巨的工作。
2提高电力企业职工安全意识的途径
2.1大力宣扬企业安全文化
企业安全生产的灵魂在于其倡导的安全文化。安全文化的实质就是将企业职工的安全行为由不自觉变为自觉，由强制执行到自觉遵守。在企业的安全生产活动中，人们通常把管理者对职工提出的安全规范要求称之为“要我安全”，而把职工的自觉安全行为称之为“我要安全”。“要我安全”是从客体出发，通过被动的执行达到安全生产的目的，而“我要安全”则是从主体出发，通过主观的努力实现安全生产。两者相比，后者迸发的能量和所起的效果都是前者无法比拟的。只有通过大力宣扬企业的安全文化，广泛宣教安全文化的基本知识，营造良好的安全文化氛围，有效激发职工的工作积极性，才能使职工实现由“要我安全”到“我要安全”的转变，从而实现职工安全意识质的飞跃。
2.2重视领导的模范表率作用
领导在安全管理中的模范表率作用极其关键，表率的向心力会让企业职工无形中意识到安全的重要性。要求职工树立安全意识，各级领导必须作出表率。对于安全生产工作，领导首先要做到“思想到位、责任到位、行动到位”，切实摒弃安全生产“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的思想，确实将安全工作放在第一位，认真履行岗位职责，切实担负起教育管理责任。尤其是企业主要负责人，对于安全工作要亲自提要求、做布置、抓落实，真正把安全工作落到实处，以模范带头作用引导企业职工提高安全意识。
2.3加强职工教育培训工作
培训和教育是企业发展的永恒工作，加强职工的教育培训，既是企业持久发展的基础保障，又是提高企业职工安全思想、安全管理和安全意识最直接、最有效的方法。有计划地对进行安全培训，
加强安全教育，提高业务技能水平，不但能拓展职工的眼界，有效提高职工的安全素质、技术素质，加强职工的事业心、责任心和上进心，而且能使职工形成自觉的自我规范意识，自觉遵守各项安全规章制度，从而达到提高职工安全意识，夯实安全工作基础的目的。
2.4加大安全生产奖惩力度
提高企业职工的安全意识，就必须依靠完善的安全激励机制。职工的行为能否严格按照规范进行，很大程度上取决于企业的安全生产奖惩制度是否完善，奖惩力度是否足够。只有安全生产奖惩制度能够切实地将安全与岗薪挂钩，与绩效挂钩，与晋级挂钩，做到有功必奖，有
过必罚，才能充分调动各级人员的工作积极性，形成对待安全生产如履薄冰的态度，从而确保企业安全生产。
3提高电力企业职工安全意识的着重点
3.1培养职工的安全生产超前意识
“安全第一，预防为主”是电力安全生产长期坚持的指导方针。无疑，“安全”是企业生存和发展的第一要素，而紧跟在后的“预防为主”这4个字提示大家，提高企业职工的安全意识，可以将着重点放在培养职工的安全生产超前意识上。事实证明，很多事故都是可以避免的。之所以会发生事故，只是因为一些管理人员和操作人员缺乏安全防范意识和超前意识。忽略了平时的安全工作，未能及时发现和排除隐患，就会使隐患扩大、恶化，甚至造成严重的后果。
要做到防患于未然，必须未雨绸缪，引导职工在安全生产工作中“想在前、做在前”，提高超前预测和预防事故的能力。一是要“想在前”。要求每位职工在每天工作前，认真思考在工作中应该怎样预防安全事故的发生，要想到通过什么方法、采取怎样的措施，才能保证安全生产。每一位职工、每一位管理者和领导者，若要时时处处想在前，就必须有强烈的超前意识。只有这样，才能保证安全工作抓细、抓好、抓出成效，才能保证安全生产。二是要“做在前”。在生产过程中，对于人的不安全行为、设备的不安全状态、环境的不安全因素、管理工作中存在问题和尚未整改的缺陷等，管理者都要事先鉴别和判断。对于可能导致发生伤害事故的各种因素，特别是重大事故的隐患，要及时采取果断的措施，防止事故的发生。
3.2坚持“四不放过”的原则
“四不放过”的原则是：事故原因不查清楚不放过，事故责任者未受到严肃处罚不放过，事故责任者和应受到教育者未受到教育不放过，没有采取防范措施不放过。在提高职工安全生产意识的教育中，坚持“四不放过”的原则也能达到遏止事故的目的。
坚持“四不放过”，是提高职工安全生产意识的另一着重点。坚持“四不放过”，可以追根究底地查出事故发生的直接和间接原因，会使人们知道，在安全生产中，应该怎样做，不应该怎样做，从而避免类似事故再次发生。坚持“四不放过”，可以“扩大”事故教训，达到“有则改之，无则加勉”的目的，通过深挖思想根源，触动灵魂深处，使方方面面的人员受到教育。坚持“四不放过”，可以有效地、及时地采取防范措施，避免事故的发生。
坚持“四不放过”，可以使事故责任者感受到一次切肤之痛，在以后的工作中兢兢业业，严格遵守规程、规定及规章制度。对事故责任者采取必要的处罚措施，只是一种手段，目的是维护规程、规定以及规章制度的严肃性，这样才能使事故责任者和他人受到教育，从而进一步提高职工的安全生产的自觉性。
3.3建立提高职工安全意识的长效机制
凡事贵在坚持。做任何事情都要有持之以恒的态度，尤其是培养思想意识必须通过长期、艰苦的努力才能达到目的。有效提高职工的安全意识必须要有长远观念，尤其是当企业正处于安全基础相对薄弱的时期，更应着眼于长远，切不可半途而废。只有建立起长效机制，才能持续不断地提高电力企业职工的安全意识，从而夯实电力企业的安全基础，提高电力企业的安全管理水平。
4结束语
电力行业是国家重要的基础产业，其产品覆盖社会的各个方面，其服务对象是所有人群，密切关系国计民生。电力行业的特殊性决定了电力企业对安全的重视程度高于一切。在严峻的安全生产形势下，只有以人为本，切实提高电力企业职工的安全意识，才能从根本上改变不利局面，使企业长期、稳定、健康地发展。
第五篇：品质意识报告心得
意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。提高我们多氟多“六氟”产品质量认识，在这个前景势头良好的状态下，更要严格把关，提高作为员工的操作水平和质量责任心。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品
品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
那么，怎样才能树立良好的品质意识？
第一，树立品质是企业的命脉意识。
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
第二，树立品质的客户意识。
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
第三，树立品质的预防意识。
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
第四，树立品质的程式意识。
品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。
第五，树立品质的责任意识。
美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：
A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做；
B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；
C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；
D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。
●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。
第六，树立品质的持续发送意识。
品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下：
P—计划：根据产品的要求，制定改善计划；
D—实施：实施计划；
C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；
A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）。
保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
第八，树立品质的教育意识。
伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”
随着人们对品质意识的认知的不断提升，其品质意识也会相应提升：
判断一个企业的品质达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。
第一阶段模糊 第二阶段启蒙 第三阶段明白 第四阶段行动 第五阶段自觉 对质量管理的认识和态度 没有认识到质量管理是一项管理工具。发现质量问题往往指责质量部门 承认质量管理工作的作用，但不能花费时间和财力去开展这项工作 逐步了解质量管理的意义和内容，支持并帮助这项工作 认识到质量管理的权威性，知道自己在这项工作中的责任，参与这项工作 认识到质量管理工作是企业工作的基础和核心
质量管理机构在组织中的地位与状况 质量部门从属于设计或制造部门，重点限于检验，而检验工作与质量部门是分开的 把较为能干的人派到质量部门任职，质量部门依然从属其他部门，工作的重点限于检验 质量部门对企业最高管理者负责，发生质量问题直接向最高管理者报告，质量负责人发挥重要作用 质量主持人成为企业主要人员，他提供的质量报告影响企业决策，质量部门还同用户建立联系 质量主管人员是企业主要负责人之一，质量问题是第一的
解决质量问题的方法 出现质量问题之后才着手处理，不分析产生问题的原因，只是指责具体部门不能解决问题 建立了解决质量问题的专门小组，但对问题的长远解决没有研究 建立起有关质量的信息反馈系统，正视质量，采取系统的方法对待 能早期发现和解决质量问题，各部门接受质量部门的建议和告诫 除个别情况外，质量事故均能做到事先预防
对质量成本有无研究和分析 没有质量成本的概念，不知道发生的质量成本情况 初步技术质量成本，计算方法正确，没有成本分析，只是为了记账 注意研究分析质量成本，报告与实际数差别缩小 分析研究质量成本，进行质量成本控制。报告与实际数接近 报告数与实际数基本一致，自觉进行质量成本控制
提高产品质量的活动情况 对如何提高质量一无所知，没有解决质量问题的组织活动 采取一定方法，进行短期努力，取得短期效果 理解提高质量活动的重要性，从产品质量形成的各环节入手，提高质量，不限于事后和短期努力 以“预防为主”为方针，作好各环节的质量工作，包括用户环节 提高质量工作达到日常化和制度化