电气修理工操作规程

第一篇：电气修理工操作规程

电气安全操作规程

1、电气作业人员必须持特种作业操作证上岗，非电工或无证人员，严禁从事电气作业。作业时，必须按照安全生产防护的规定穿戴防护用品，使用合格的绝缘工具。

2、当进行停电作业时，应严格按照规定确认停电和验电后，在有专人负责安全监护的情况下展开作业，并在电源控制开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

3、电气设备和线路的绝缘必须良好，应定期检查维护;裸露的带电体应安装在人体碰不着的地方，并设置安全围栏和明显的警告标志。

4、临时电源线应按规定高度敷设。必须在地面敷设时，应有可靠保护措施，不准任意拖拉或横在过道上。

5、电气设备应安装漏电保护器。

6、电气设备的外壳应按有关安全规程的规定，采取有效接地或接零措施，定期检查确保连接牢固。电气设备的开关应设专人负责管理。

7、在产生大量蒸汽、气体、粉尘的作业场所，应使用密闭电气设备。在易燃易爆场所，不得使用电工具，必须使用防爆型电气设备。

8、当手提照明灯或使用行灯高度不足2.5米，以及在危险环境的局部照明或使用携带式电动工具时，应采用36V安全电压。在金属容器内使用手提照明灯或行灯，应采用12V安全电压。

9、电工具应由专职人员定期检查和维护，定期测量电工具的绝缘电阻。电动工具的防护装置(如防护罩、盖)不得任意拆卸。

10、电气设备着火，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器灭火。

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11、如发现人员触电时，应立即切断电源;若一时不能切断电源，则应立即用绝缘物具把触电者脱离导电体，并采取正确的方法积极抢救。

第二篇：球团电气操作规程

三炼钢工程球团自控制系统操作规程

编制:

审核:

批准:

肥城石横泰顺轧钢有限责任公司

二○○五年二月二十日

球团自控系统操作规程

总则：

 操作者必须熟悉设备性能、功能、安装及工艺流程等情况。  操作者必须熟知国家及行业的电气操作及安全操作规程。  操作者必须持证上岗，严禁无证上岗，以确保人身及设备安全。 1.球团自控系统说明：

1.1 球团自控系统包括四个子系统，系统一为原料准备系统，系统二为造球筛分系统，系统三为链篦机-回转窑-环冷机系统，系统四为风冷系统。 1.1.1.原料准备系统：从原料仓库配料秤开始到造球室混合料仓为止，包括配料秤、配料皮带机、烘干机、润磨机、仓上皮带机等设备的控制。其中润磨机辅机的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。

本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。

1.1.2造球筛分控制系统：从混合料仓开始到链篦机入口为止的所有设备的控制，包括拉式皮带秤、造球机、皮带机、大小球筛分、布料和返料系统的控制。其中造球机的油泵和刮刀的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。

本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。

1.1.3链篦机-回转窑-环冷机系统：从链篦机入口开始到成品系统为止的所有设备的控制，包括链篦机、回转窑、环冷机、成品、卸灰系统的控制。其中回转窑液压站的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。

本系统的设备在正常生产时在上位机上手动联锁操作。

1.1.4风冷控制系统：包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。包括除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。

本系统的设备在正常生产时在上位机或机旁手动联锁操作。 2.球团自控系统的控制方式：

2.1工作方式：集中、机旁手动、上位机手动。

1 2.1.1集中控制方式：整个系统的启动、停止全部集中在控制室完成，各系统的联锁设备依据工艺流程图自动顺序启动、停止。机旁控制不起作用。本操作方式适用于流程一和流程二的启停操作。

2.1.2机旁控制方式：整个系统的设备的启、停由机旁单独操作，不受任何联锁的限制。一般在处理事故或检修时使用。

2.1.3上位机手动控制方式:系统设备的启动停止操作全部集中在上位机上手动完成,各台设备根据联锁关系在上位机上依次启停。本操作方式适用于流程三和流程四的操作。

2.2系统的启动方式：分“顺序启动”和“同时启动”两种方式除原料准备同时具有两种启动方式外，其余各系统只有“顺序启动”方式。

2.2.1顺序启动：即从生产的始端开始、逆物料方向经过延时依次自动启动。 2.2.2同时启动：只有原料准备系统使用此种启动方式。是指自配料皮带机以前的设备同时启动，其余原料准备系统设备还顺序启动。

2.3系统停止方式：分“顺序停止”和“同时停止”、“紧急停止”三种。除原料准备系统同时具有三种停止方式，其余各系统只有“顺序停止”和“紧急停止”二种。

2.3.1顺序停止：即从生产系统的始端设备开始，顺物料运输方向经过延时依次自动停止。

2.3.2同时停止：只有原料准备系统使用此种停止方式。是指自配料带机前的设备同时停止，而其他设备是顺序停止。

2.3.3紧急停车：整个系统的所有设备同时停车，只有在出现紧急情况时使用。 3.原料准备系统和造球筛分系统的操作：

球团自控系统中原料准备系统、造球筛分系统的操作可以实现自动控制，每个子系统的设备都有主回路合闸、接触器动作、热继电器动作、机旁安全开关动作、跑偏开关信号、撕裂开关信号、拉绳开关信号，当主回路已合闸、接触器已动作、热继电器未动作、机旁安全开关已接通、拉绳及跑偏等保护开关未动作时，该设备就具备参与子系统自动控制的条件。 系统自动控制的附属条件如下：

 原料准备系统：首先选择配料仓，确定料单;将烘干机预热炉调试到生产状态;润磨机的辅机启动，之后高压电机和给料电机启动，辅机开机顺序：低压

2 油泵→高压油泵→主电动机→给料电机，辅机停机顺序：停给料机→主电动机→高压油泵自动启动→磨机停转后，停低压油泵;造球机混合料仓未满，且卸料器的位置正确。

 造球筛分系统：首先选择使用哪台拉式皮带秤，并确定料单;在机旁启动造球机的润滑油泵和吸油泵，再启动造球机的刮刀，使造球机具备启动条件;布料皮带机确定好上料的频率;链篦机已启动，并具备上料条件。 上述系统的附属条件的选择可以在上位机画面上实现。  上位机监控信号状态显示： 运行：红色 停机：绿色 故障：黄色

不具备自控条件：兰色 3.1系统启动操作

对于每个系统都设有集中/机旁、预启动、顺序启动开关。

当某一个系统正常启动时，待其具备启动条件后，将工作方式选择开关选到集中方式，上位机上“准备就绪”灯亮以后，按“预启动”按钮，则现场预响铃1秒断续响30秒后，若想按“顺序启动”按钮，则系统按连锁自动顺序启动(原料准备系统若按“同时启动”按钮，则在系统顺序启动的基础上，需要同时启动的设备同时动作)。 3.2系统停车操作 每个系统都有顺序停车(原料准备系统还有“同时停车”)和紧急停车开关。 3.2.1当系统正常停车时，按系统的“顺序停车”按钮，则该系统的设备按联锁自动顺序停车(原料准备及配料系统还可按“同时停车”，则在顺序停车的基础上，需要同时停车的设备同时动作)。

3.2.2当系统的某一设备出现故障时，其系统发出故障信号显示，它前面(物料运输方向为前)所有设备一起停止，它后面的设备继续运转，待物料都运走或排空为止。检修人员若经过长时间都不能将故障设备维修好，此时按“紧急停车”按钮，使整个系统全部同时停车。 3.3机旁事故停车操作

当机旁发现设备动作异常需要停车检修时，将机旁该设备的“安全开关”打

3 到“断”位置，则该设备将全部停车，而其后面的设备继续运转。机旁停车后，操作工通知主控室该设备需要检修。 3.4检修操作 当系统需要检修时，将系统的集中/机旁选择开关选到机旁，这时主控室就不能再启动设备，而只有机旁才能启动设备。此时系统进入检修操作状态，也可叫单机操作状态。 3.5机旁操作 当系统进入检修状态后，启动设备按“机旁启动”开关，正反转的设备可按机旁“正转”或“反转”开关。停止设备按机旁“停止”开关。故障处理及故障后系统启动操作。 当系统出现故障后，系统发生声光报警信号，按“音响解除”按钮，则故障音响报警停止。待故障处理完毕后，按“故障解除”按钮，故障灯光报警解除，再执行系统启动操作程序即可将系统重新启动。 4链篦机-回转窑-环冷机系统的操作：

正常生产时，启动顺序应为：成-1皮带机→链板机→环冷机→窑头、窑尾风机→助燃风机→喷嘴小车→回转窑主电机→挡轮液压站电机→链篦机电机;停机时需根据工艺情况和设备情况手动停止，原则上链篦机、回转窑和环冷机不允许急停。 4.1环冷机的操作：

4.1.1. 开机顺序：集中操作时，检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，在上位机上手动启动成-1皮带→集中启动链板机，在现场手动调整电机转速→在上位机上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。

机旁操作时，接到工长指令后检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，先机旁开启成-1皮带→机旁启动链板机，在现场手动调整电机转速→在现场操作箱上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。

4.1.2. 停机顺序：集中操作时，先在上位机上手动停止环冷机→延时停链板机→延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机。

机旁操作时，接到主控指令后，机旁将现场操作箱上调速旋钮调到零位→停环

4 冷机后→机旁延时停链板机→机旁延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机→汇报主控室。 4.1.3. 事故处理：

在正常操作过程中，环冷机意外停机时，先按停机按钮，立即查找原因，同时用事故电机启动，找出原因后恢复正常操作。 4.2回转窑的操作：

4.2.1. 开机顺序：集中操作时，在上位机上集中启动窑头、窑尾风机→集中启动助燃风机→集中开启喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，集中启动回转窑主电机→启动挡轮液压站电机, 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。

机旁操作时，在机旁操作箱上启动窑头、窑尾风机→启动助燃风机→开喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，先启动回转窑主电机，在操作箱上调整转速→启动挡轮液压站电机, 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。

4.2.2. 停机顺序：集中操作时，先将转速降到零，后停回转窑电机主回路，根据工艺要求确定是否要启动慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。

机旁操作时，先将现场操作箱上转速旋钮调到零位，后停回转窑主回路，根据工艺要求确定是否要启动事故慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。 4.2.3. 异常处理

 当窑内温度低于800℃，需要保温时，要立即点火，调节煤气和助燃风比例，进行保温操作。

 停窑或停引风时，窑内严禁点火，防止爆燃。

 启动回转窑事故电机时应先主电机停稳后，将事故电机的联轴器打到转动位置，同时事故电机转动时主电机不能同时启动。

 窑尾斗提(或提斗)出现故障停机时，立即汇报工长采取措施，不能造成大量压料或跑料等现象。

 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。 4.3链篦机的操作：

链篦机启动前要检查链篦机冷却水、润滑系统、仪表检测是否正常。

4.3.1. 开机：得到开机指令→上位机上设定链篦机转速→按上位机上开机按钮。

5 4.3.2. 停机：需停机时，上位机上将链篦机转速设定为零→按停机按钮。 5风冷系统的操作：

包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。本系统包括多管除尘器和重力除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。 5.1环冷风机和主抽风机的操作： 5.1.1合闸操作规程

5.1.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。 4.1.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。 5.1.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。 5.1.2分闸操作规程

5.1.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。 5.1.2.2分开断路器→插入摇把逆时针旋转，手车到达试验位置后取下摇把→合接地开关→开下门。 5.2合/分闸操作规程：

1) 开机前先检查现场有无不安全因素，是否具备开车条件。

2) 检查水电阻控制系统动作是否正常，各种指示灯信号是否正确(环冷风机无此项)。

3) 在高压柜上按规程进行倒闸操作，检查高压柜本体和现场操作箱上的各种指示是否正确，倒闸操作是否到位。

4) 检查后台监控上位机上的指示是否正确。

5) 检查主抽风机的风门执行机构动作是否正确，并将进风风门调到最小，检查电机的定子和轴承测温是否正常。

6) 在高压电动机现场合闸，值班人员监视高压电动机的启动过程，并检查各处的指示是否正确，如发现异常立即停机。

7) 待电机启动结束后，逐渐打开风机的风门，同时观察高压电动机的轴承和电机定子温度是否在正常范围之内，如发现异常要及时停机，并将电机的运行情况和各个参数做好记录。

6 8) 停机时在现场操作箱上分闸，如停机时间长或检修时，可在高压柜上将隔离拉开，并挂好标示牌。 5.2球团高温风机的操作： 5.2.1合闸操作规程

5.2.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。 5.2.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。 5.2.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。 5.2.2分闸操作规程

5.2.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。 5.2.2.2分开断路器→插入摇把逆时针旋转，手车到达试验位置后取下摇把→合接地开关→开下门。 4.2合/分闸操作规程：

1) 开机前先检查现场有无不安全因素，是否具备开车条件。

2) 在高压柜上按规程进行倒闸操作，检查高压柜本体和现场操作箱上的各种指示是否正确，倒闸操作是否到位。

3) 检查后台监控上位机上的指示是否正确。

4) 启高温风机的油泵，检查油系统的油压、油温、油位及现场等是否符合开机条件。

5) 检查高温风机的风门和液力偶合器的执行机构动作是否正确，并将进风风门和液力偶合器调到最小，检查电机的定子和轴承测温是否正常。

6) 在高压电动机现场合闸，值班人员监视高压电动机的启动过程，并检查各处的指示是否正确，如发现异常立即停机。

7) 待电机启动结束后，先将液力偶合器提速，后逐渐打开风机的风门，同时观察高压电动机的轴承和电机定子温度是否在正常范围之内，如发现异常要及时停机，并将电机的运行情况和各个参数做好记录。

8) 电机启动结束后检查油系统运行是否正常，上位机上显示是否正常。 9) 停机时先将液力偶合器转速降到最低、风门关到最小，在现场操作箱上分闸，半小时后停止电动油泵。如停机时间长或检修时，可在高压柜上将隔离拉开，并挂好标示牌。

7 6系统的维护

6.1根据现场的灰尘情况对灰尘严重的配电室和现场操作箱及时进行吹扫清灰，防止灰尘短路。

6.2根据电气设备的运转情况及时对配电柜内及现场操作箱 (台)内的电气接头进行紧固。

6.3 定期检查高压电机配套的水电阻启动柜的液位，防止缺水。

第三篇：电气焊工安全操作规程

一、电气焊工必须是身体健康，持有“特种设备作业证”方可上岗操作。

二、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。

三、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。

四、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。

五、焊工在易燃易爆场所工作前要经公司负责人审批后进行焊接操作。

六、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。

七、焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

八、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。

九、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

十、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

十一、电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁

十二、气焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。

十三、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

十四、气焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。

十五、焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。

十六、氧气瓶、乙炔瓶隔离存放，严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

十七、工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开。

须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

第四篇：电气检修安全操作规程

1、电气检修人员必须持特种操作证上岗，并具备电路基本知识，严格遵守《电工安全操作规程》，熟悉设备的安装位置、特性、电气控制原理及操作方法;不允许在未查明故障以及在无安全措施的情况下，盲目试机。

2、现场检修作业时必须有两人以上，不允许在无人监护的情况下一人操作。

3、在使用仪表检测电路时，应预先调好仪表的档位，确认无误后才能进行测试。

4、检修设备时，必须事先通知操作人员，在停车切断设备电源后，把熔断器取下，挂上“检修作业，禁止合闸”的标示牌，方可进行检修作业。

5、当电气设备或线路拆除后，对可能通电的线头必须用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。

6、非专职人员不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入和输出主件、以保障计算机系统的安全。

7、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不得用手触及。

8、严禁使用普通铜丝及其他非专用材料代替熔断器。

9、检修作业结束时，必须清点所带工具、零件，清除作业现场所有杂物，以防遗失或遗留在设备内造成事故。

10、检修作业临时中断或检修作业开始时，都必须重新检查电源，确定电源已断开且无电时，方可进行检修作业。

11、当电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。严禁在带电的情况下用水或泡沫灭火器灭火。

第五篇：井下一般电气操作规程

2 术语

2.0.1 变(配)电所substation (distribution station) 具有从电力系统接受、汇集电源、变换电压并分配电力功能的电力系统组成

部分。具有上述全部主要功能时，称为变电所。当所内无主变压器(无变换电压 功能)时，称为配电所。

2.0.2 矿区变(配)电所mining area substation (distribution station) 主要作为向整个矿区或部分矿区配电的变(配)电所，其配电范围通常包括

若干矿井、露天矿、选矿厂及其矿区行政、生产管理机构、辅助和附属企业等。 2.0.3 地面主变(配)电所surface main substation (distribution station) 设在矿井或露天矿地面，接受、汇集本企业外部电源，具有向企业内全部或 部分负荷配电功能的企业变、配电中心。又称总降压变电所。

2.0.4 井下主变(配)电所underground main substation (distribution station) 设置在井下主要开采水平的井底车场或运输大巷，接受引自矿井地面电源，

具有向本开采水平(或有时包括邻近开采水平)全部或局部范围负荷配电功能的 井下变、配电中心。又称井下中央变(配)电所。

2.0.5 采区变(配)电所working section substation (distribution station) 主要向一个或多个井下采区范围负荷配电的变(配)电所。

2.0.6 矿山资源综合利用电厂plant of utilizing castoff or by-product in mine for genarating electricity 利用矿山生产和加工过程中产生的低热值废物以及煤层气等采矿副产品作 为燃料生产电力、热力的企业。

2.0.7 矿用一般型电气设备mining electric apparatus for non-explosive atmospheres 满足矿山特定安全要求，适用于井下正常无爆炸危险环境场所的电气设备。 2.0.8 井下主接地极underground main earthed electrode 通常指设置在井下开采水平井底主、副水仓或集水井内的金属板式接地极。 2.0.9 井下局部接地极underground local earthed electrode 除主接地极外在井下集中或单个装有电气设备的地点设置的接地极。 2.0.10 井下接地线underground earthing conductor 井下电气设备的接地端子与接地极连接用的金属导体。包括：接地支线、接

地母线和接地干线。其中连接设备接地端子或接地极的接地线称为接地支线;汇 接若干接地支线的母线称为接地母线;用于各接地装置之间互相连接的接地线称 为接地干线。

2.0.11 井下接地装置underground earth device 井下接地极和接地支线、接地母线的总称。其中含有井下主接地极的接地装 置称为主接地装置，其余称为局部接地装置。

2.0.12 井下总接地网underground general earth network 将多处分散的主接地装置、局部接地装置用接地干线连接，在井下一个或多 个开采水平或井下局部区域范围构成相互间有良好导电性贯通的全部接地系统。

编辑：佚名 | 来源：网络转摘 | 时间：2010-10-22

一、总的要求

1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训、考试合格并持证上岗。

2、井下电气操作的人员必须熟知《煤矿安全规程》和电气部分相关规定及《机电设备完好标准》、《电气设备的防爆标准(GB3836)》。

3、精神不正常或酗酒者不得进行电气操作。

4、非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。

5、煤矿井下高压不超过10000伏，低压不超过1140伏。采区电气设备使用3300伏供电时，必须制定专门的安全措施。凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴站在绝缘台上;操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。

6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

7、煤电钻不装用综合保护装置的不准开钻打眼。

8、井下停送电工作及增减负荷必须持有经过电气管理组(低压)或电气技术人员(高压)逐级审批签发的电气工作票，并把严格执行停送电工作制度。处理事故可根据矿明确的领导人员，工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。

9、电气设备的检查、维护各调整，必须由电气维修工进行.高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施.

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、供电系统所有继电保护装置均应保持整定准确，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。

12、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有性能后才可通电试验。

13、井下电气设备和电缆的绝缘电阻(即在井下使用普通型电工测量仪表)时，必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，其它一切电气测量工作，都要制定安全措施经矿机电副总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。

14、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在沼气浓度1.0%以下的风流中，可打开低压磁力启动器和低压接线盒盖子(不切断前一级控制开关)，进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人负责监护，但不准试验合闸，对有煤和沼气突出的矿井，进行上述工作时，必须切断前级电源。在采掘工作面安装、拆除电气设备前，必须首先测试工作范围内有害气体含量，确认符合《煤矿安全规程》规定方可进行工作。

二、停电操作

1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况。

采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，撤出人员，切断电源。

3、发生严重危害人身或设备安全的情况，可不等待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。

4、接受停电工作时应详细核对无误后，向调度室或有关单位领导请示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。

5、停电作好下列操作

(1)断开变电所内(或用户分路)馈电开关时，应先断断路开关后断隔离开关; (2)断开工作地点附近该系统的分路馈电开关; (3)断开有可能反送电的开关。

6、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。

三、验电

1、验电必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。

验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。验电应先验低压，后验高压。

四、送电操作

1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯

井下电气焊作业安全技术措施

来源：网络 日期：2011-11-18 点击：59 为保障井下生产系统安全生产，防止电气焊引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据《煤矿安全规程》及《神东煤炭集团公司井下电气焊作业管理制度》相关要求，特制定本安全技术措施。

一、人员安排与职责

1.指定 为现场电气焊作业负责人。作业负责人在作业前、结束时向调度室，调度室值班人员要做好记录。作业过程中全程监督、检查、验收。

2.瓦检员 ，全程监测作业地点20米范围内气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时禁止电气焊作业。

3.安监员 ，全程监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的执行情况。 4.施焊人员 ，在作业前检查确认作业点气体符合标准时方要开始作业，作业中将仪器放在合适的位置，随时测量。按工艺要求进行相应的电气焊作业。

5.参与电气焊作业的其他人员 名(见措施现场贯彻签字栏)，配合电气焊工作和做好灭火准备工作。

6.洒水人员(可由现场负责人兼) ，在电气焊过程中及时向作业点周围洒水，防止火星扩散;电气焊工作完成后，工作地点必须再次用水喷洒，确保无火星残留。 7.焊后留守人员(可由施焊人员兼) ，在电气焊作业结束后一小时内现场检查，发现异常，立即处理。一小时后，作业地点无异常，及时向调度室汇报。

8.携带火柴人员 。(必须是安监员)负责保管好火柴，负责向井口检身人员汇报火种使用情况，并接受检查。 9.跟班领导 ，在作业开始前必须组织作业人员进行最终验收，确认安全后现场签字，方可开始作业。

10. 11.

二、电气焊作业前：

1.该安全技术措施只允许本次、本班电气焊作业，严禁用于其它电气焊作业，跨班作业，参加人员出现变更时，必须重新审批安全技术措施。

2.电气焊作业前，措施编制人应组织有关人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字。电气焊作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，跟班领导、现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应。

3.氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运，不得同油脂、易燃易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动，气瓶上震胶圈必须齐全完好，搬运前安全帽必须拧紧。

4.氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点进风侧10米以外，同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

6.气瓶必须装置安全帽、减压器、止回阀。减压器上应当设有安全阀。使用的气瓶必须直立放置，使用焊枪和气管必须完好，不得出现漏气现象。

7.气割用具必需完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。 8.焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。

9.当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。

10.焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。

11.电气焊作业前，应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，对无法清除的易燃物，必须采取洒水等防火措施，且用不燃性材料接受火星。

12.电气焊作业地点必须至少备有两具8kg干粉灭火器、0.2m3灭火砂，有供水条件的地点，必须将水管引至作业地点，无供水条件的地点，必须准备不少于50升的灭火水。由 负责洒水灭火。

13.电气焊设备及工具必须完好，作业时焊机外壳必须接地，焊把线和地线必须到位。 14.焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业;现场负责人和施焊人员必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.5%;现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

15.必须在通风良好的地点进行电气焊作业，并在作业地点悬挂电气焊专用便携式甲烷检测报警仪(报警点0.5%)。风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支架背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 16.现场经安监员、瓦检员、现场负责人确认安全后，由现场负责人确认方可开始作业。 17.施焊地附件不得有其他人员，矿回风系统不得有人工作。

18. 19.

三、电气焊作业过程中

1.作业时，专职瓦检员全程监测作业场所的有害气体浓度。当瓦斯浓度超过0.5%时、巷道煤尘飞扬或停风时，立即停止作业。专职安监员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。

2.电气焊作业时，洒水人员要及时扑灭明火，发现火灾隐患，必须立即进行处理。灭火器必须放置在作业地点旁边，需要时，洒水人员和施焊人员可立即拿到。

3.施焊人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。 4.作业暂停时，施焊人员必须及时切断电源和气源。

5. 6.

四、后期处理

1.电气焊作业结束后，施焊人员必须及时切断电源和气源，作业人员必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，留守人员在现场监护1小时，发现异常，立即处理，确认无起火危险或其它异常后，汇报作业负责人后方可离开作业现场。 2.必须将电气焊设备、工具等全部回收地面，不得在井下存放。 3.带火人员入井前和升井后必须向井口检身人员汇报火种使用情况。 4. 5.

五、危险源辨识

施工单位在措施编制前要到作业地点现场堪察，根据具体施工现场环境、施工工艺进行针对性危险源辨识，并将措施编制在前面内容中。在施工前，根据工作现场辨识出新的特殊危险源及要求补充如下：

1. 2. 3. 4. 5. 6.

措施贯彻签字表

组织贯彻人： 作业负责人： 施 焊 人员： 喷洒水人员： 焊后留守人： 瓦斯检查员： 安 监 员： 携带火种人：

井下电气设备使用安全技术措施

1、必须认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《工种操作规程》、《设备操作维护规程》、《煤矿电气试验规程》、《管理制度汇编》的规定及有关机关所发的规定和指令。

2、从事电气作业的人员，必须经培训、考试合格后，持有效证件上岗。电气作业时，不得少于二人，设专人监护。必须熟悉工作范围内供电系统、设备分布、设备性能、电缆及设备运行状况。

3、电气作业前，必须认真检查所带的工具、仪器、仪表、零部件、材料、电工仪器、仪表、验电笔和标有单位及操作者姓名的停电作业牌。另外，其他参加检修的有关人员需停电作业时，必须对停电开关实行闭锁并挂停电作业牌。

4、在同一供电系统和同一控制系统有两个及以上多点同时作业时，对停电开关要分别悬挂停电作业牌，并应有一个总负责人，负责联络各相关环节的工作进度，恢复送电前，总负责人确认各处工作完毕、一切可靠无误且停电人员摘掉各自停电作业牌后，再统一联系送电。

5、停送电操作必须遵守自停、自检、自送的原则，不得预约停送电或委托他人停送电，更不得借机作业。

6、影响其他单位用电或工作的高低压电气设备、三专电源及非本单位所管辖的高低压电气设备的停送电操作，必须执行停送电工作票制度，经机电科、矿分管领导审批后的停送电工作票提前送至矿调度室，由矿调度将停电时间、影响范围及有关注意事项及时通知有关单位，停送电前必须请示矿调度，由矿调度联系有关事宜，经同意后方可操作，不得私自停送电。凡属临时出现的问题，需立即停送电操作，由矿调度临时组织安排。

7、本单位所管辖的且停送电不影响其它单位用电或工作的高低压电气设备的停送电操作可以不办理停送电工作票，但本单位必须制定严格的停送电操作制度。停送电前，必须请示本单位领导，经同意后方可进行。

8、电气作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，不应落在设备内或线路上，确认无误后，汇报施工负责人，经施工负责人统一检查，验收质量，拆除临时短路接地线。确认可靠无误后方可按照程序联系送电，送电试运正常后方可离开现场.

9、禁止带电搬迁、检修电气设备、电缆和电线。搬迁或检修前，必须停下前级电源开关、挂牌、上锁。

10、井下动用火电焊、电气设备、电缆绝缘保护试验及使用非防爆电气设备时，必须制定安全措施，按规定进行审批后，方可施工。

11、各单位所管辖的电气设备、开关、电缆必须实行包机制，责任到人，搞好日常维护、保养和定期检修工作。对于出现的电气事故不得隐瞒，要及时汇报矿调度和机电科并认真做好事故追查、分析工作。

12、各电气设备、电缆、开关、电线禁止超载使用，必须根据负荷情况进行选用，开关整定值合理，要根据负荷变动情况，对电气保护整定值进行跟踪调试和整定。增加、减少负荷或变更工作地点必须执行用电申请审批制度，经机电科审批后方可进行。

13、操作高压电气设备主回路时必须戴合格的高压绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上。安装有高压电气设备的地点应摆放高压绝缘手套、高压试电笔、绝缘靴或绝缘台。

14、井上下无人值班的变电所、配电室、变压器室及高低压开关、配电箱门均应上锁，并应设有有电危险警示标志。

15、地面所有电气设备、井下高压电气设备、井下有两台以上电气设备的配电点，设备外壳都应与接地网相连，并设局部接地极。

16、井下高压开关每半个月进行一次跳闸试验，每半年进行一次整定值校验;井下低压开关每月进行一次跳闸试验，超过半年进行一次整定值校验;井上高压开关继电保护每半年进行一次整定值校验;井上下高低压开关如遇负荷变化，应及时跟踪调整保护整定值。

第四百八十二条 电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。 第四百八十三条

接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

第四百八十四条 所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。

主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m

2、厚度不得小于5mm。

在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。

第四百八十五条 下列地点应装设局部接地极：

(一)采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。

(二)装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

(三)低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

(四)无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

(五)连接高压动力电缆的金属连接装置。

局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m

2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。 第四百八十六条

连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。

电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

第四百八十七条 橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。