管道清洗吹扫过程中遇到的问题及解决方法

2023-01-11

氯碱装置开车前需要对一次盐水工序、电解工序、氯氢处理工序、液氯工序、氯化氢合成工序的管道进行吹扫。在吹扫的过程中, 由于大口径管道、非金属管道较多, 给吹扫工作带来了很多困难, 现将在吹扫过程中所遇到的主要问题及解决方法汇总如下, 以便同类装置在以后的吹扫工作中能够更好的应用和借鉴。

1 管道吹扫和清洗的作用

为保证管道系统内部清洁, 安装过程中必须清除管道内杂物, 安装完毕在进行系统强度试验或气密性试验前, 还应将系统内所有管道分段进行吹扫和清洗, 以清除其遗留在管道内的铁屑、铁丝、焊渣、沙尘等杂物, 以免这些杂物随介质沿管道流动时堵塞管道损坏阀门和仪表, 碰撞管壁产生火花引起事故。

2 管道吹扫和清洗分类

管道吹扫和清洗:应根据管道的输送介质不同而异, 就氯碱系统而言, 主要工艺管道, 采用压力空气吹扫 (包括氯气支管、氢气支管) , 蒸气管道采用一定流速的蒸气吹扫, 生产及循环水管道采用一定流速水进行冲洗。

3 管道吹扫和清洗的顺序

管道吹扫和清洗的顺序一般按照先主后次的顺序进行, 即先吹扫和清洗主管道, 接着清洗支管, 再依次吹扫和清洗疏通排管, 分顺流程、逆流程方向吹。

4 管道吹扫和清洗的操作步骤

(1) 吹出口应设在设备阀门, 仪表装置进口法兰处。将上述设备阀门仪表装置进口法兰, 紧固螺栓和透垫卸掉, 用自制盲板盲住, 靠设备阀门仪表装置一侧, 盲板厚度6毫米钢板, 其余尺寸同, 以防止吹出物进入该设备阀门仪表, 另一侧敞开, 用于排放气体和吹出物。

(2) 对吹扫段管道固定物进行检查, 特别是吹出口一端应设置临时固定架, 以承受流体的反作用力。

(3) 利用原管道上测压点, 将压力表更换适当量程的压力表。可控制该段吹扫、进口压力, 也可控制出口压力, 管道吹扫和清洗压力选择应按原设计规定执行。

(4) 吹扫时由空分装置输送压力空气。吹扫压力由管道吹扫操作人员控制。吹扫时间每次约20~30分钟。每一吹扫段一般安排二至三次。在第三次吹扫前, 盲板上绑扎清洁白布, 便于打靶观察排放气体的状况以及白布的干净程度来确定该段吹扫是否满足吹扫质量标准。

(5) 该管道吹扫完毕合格后, 将临时盲板卸下, 同方向安装到下一吹扫段的吹出口, 并将刚吹扫段的吹出口处的透镜垫放入, 将法兰紧固, 按上述方法依次吹扫下一段管道。

(6) 对冷却水管道吹扫时, 在设计无特殊要求情况下, 以出口处的水色和透明度与使用的清洗水一致为合格标准。

(7) 蒸汽管道采用蒸汽吹扫时, 应先向管道内缓慢输入少量蒸汽, 对管道进行预热, 同时应注意检查管道受热膨胀的情况, 恒温一段时间后, 当吹扫管道的首段和末段的程度接近相等时, 再逐渐增大蒸汽流量进行吹扫。然后自然降温至环境温度;再升温, 恒温进行第二次吹扫, 如此反复一般不少于三次。每次吹扫时间约20~30分钟, 排气口排出的蒸汽完全清洁满足标准要求才能停止吹扫, 可安排下一段。

(8) 管道吹扫时, 现场人员安排统一指挥, 统一行动, 非工作人员不得在现场逗留和穿行。吹出口的前方要设置明显标志或障碍, 以免造成人员伤亡事故的发生。吹扫时, 阀门的开启和关闭应缓慢进行不能过急。

5 管道的水冲洗

水冲洗是以水为介质, 经现场泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗时管道内水的流速不得小于1.5m/s。冲洗过程中, 可用桶在排放口接冲洗水, 目测排出口的水色和透明度, 当出、入口的水色和透明度一致时则合格。

(1) 由于我厂的特殊地理环境, 冲洗水的排放成为冲洗过程中的最大难题, 如果排放不慎, 则会造成地基下陷等事故发生, 因此必须确保将冲洗废水排入下水井, 离下水井近的管道我们可以用金属管道直接引入下水井, 而比较远的管道就必须用消防水带进行连接, 消防水带一般有DN80和DN65两种, 对于所冲洗的小口径管道 (DN150以下) , 用一根消防水带就可以满足冲洗要求 (排放口不能小于冲洗管道的60%) , 但对于大口径管道, 用一根消防水带就不能满足冲洗要求, 在这里我们采用多口排放的方法, 即在排放口安装的法兰盘的下沿位置多开几个口, 多连接几条消防水带使排放面积达到冲洗排放要求, 这样工作量相对不大, 并且减小了排放口管道压力, 使消防水带连接的牢固性也大大增加。

(2) 对于冲洗质量有特殊要求的管道, 例如树脂塔至电解槽的盐水管路, 它对金属离子的要求非常高, 用生产水进行清洗根本就达不到冲洗要求, 采用纯水进行清洗, 先检测纯水槽中的纯水电导率, 再随时检测冲洗排放口的纯水电导率, 直到进出口纯水电导率基本一致为止。虽然冲洗工作量相对比较大, 但冲洗质量却要高得多。