浅析套印不准

套印不准是彩色印刷中常见的质量问题, 是彩色印刷中影响印品质量的首要因素。在彩色印刷中, 要使色彩完成正确复制还原, 各单色版必须准确无误地套合在一起, 这样网点叠印效果好, 色彩鲜艳, 层次饱满清晰。如果套印不准, 则各色网点无法准确套合, 图像就会模糊, 色彩还原失真。

由于受机器精度的限制, 纸张的伸缩变形等不可避免因素的影响, 毫无套印误差是不可能的。只是为了保证印刷品的质量, 要求套印误差不许超出规定值而已。行业标准明确规定, 精细印刷品套印允许误差不超过0.1mm, 一般印刷品套印误差不超过0.2mm。我们只能从工艺实践中找出造成套印不准的原因并加以控制, 使套印误差限制在最小范围内。

套印不准是胶印工艺中最常见、最复杂的工艺故障之一。影响套印精度因素有很多, 除了跟机器本身精度有关, 还跟印版、印刷压力、纸张、机器调节等有关。现结合本人的实践工作经验, 对影响彩色印刷套印精度的原因作一简单分析, 与同行共同探讨, 以进一步提高印刷质量。

1 制版原因对套印精度的影响

首先是四色胶片的套合精度。胶片在储存中是否发生形变, 手工拼底稿时拼贴不牢, 或者角线套合出现拼贴误差, 这些都会影响制版精度。

其次晒版对套合精度的影响。晒版时印版的曝光时间应尽量保持一致, 显影时时间也要尽量一致, 避免过度曝光和过度显影影响网点的大小, 从而影响印品质量。

最后烤版时温度应控制在23°~50°之间, 烤版时间掌握在5~8分钟, 同一套版应统一烤晒, 以免版材受热变形不一致, 影响套印精度。

2 印版形变对套印精度的影响

印版被固定在印版滚筒上后, 一般会产生两种形变, 其一是弯曲形变, 其二是拉伸形变。这两种形变都会影响套印的精度。

印版装到滚筒上之后, 由平版变成圆筒, 这种由平变弯的变形, 往往会产生版面图文的变形。其弯曲变菜的大小取决于滚筒的曲率和印版的厚薄。滚筒半径越小, 版材越厚, 印版的弯曲变形越大。因此在滚筒半径小的印刷机器, 为了减少弯曲变形, 要采用薄的印版, 但这往往又造成印版拉伸变形的增大。

印版的拉伸变形是由金属版材的物理特性——延展性决定的, 是在装版和校版时, 印版两端受到拉力的作用产生的拉伸形变。形变的大小取决于印版的厚度和拉力。厚度薄, 拉力大, 印版拉伸形变就越大。由于版基的拉伸形变, 其表面的图文尺寸、形状必然会发生变化, 势必影响套印准确性。因此在装版时要注意印版咬口中间线, 要对准版夹中线, 印版咬口要插到位, 避免出现一边高一边低的现象。拉版时力量要均匀, 校版时要掌握拉版的技巧和力度, 印版位移时, 要放松相对应的力, 避免印版产生扭曲变形。

3 印刷压力对套印精度的影响

平版印刷属于间接印刷, 由印版滚筒橡皮滚筒和压印滚筒。在合压过程中完成图文的转因印。纸张在印刷过程中, 受力挤压很容易产生伸展变形。因此作为机器操作者应正确调试好各滚筒之间的压力, 使滚筒两端压力一致。在四色印刷中, 从第一色组到最后色组压力应逐渐增大, 从而减少纸张遇水伸长和反复受力拉长而产生的套印不准。

4 滚筒衬垫对套印精度的影响

在印刷过程中, 滚筒衬垫的增减, 实质上是改变了滚筒的半径。滚筒衬垫厚度发生变化后, 图文也会随着变化。减少印版滚筒的衬垫, 可使图文伸长, 增加印版滚筒的衬垫, 可使图文缩短。所以在更换滚筒衬垫时, 一定要科学地测量, 严格把握好衬纸的厚度, 避免盲目地去增减衬纸, 使印品出现套印不准。

5 滚筒叨牙对套印精度的影响

在印刷过程中是靠各个滚筒叨牙进行传递的。在传递过程中, 牙垫的高低和叨牙的叨力对四色套印有很大的影响。

滚筒叨牙的高低要保持在同一水平线上, 叨力大小要均匀。在多色印刷中, 特别是因墨量大的图文, 如果递纸叨牙叨力不够, 会使纸张咬口有微量拉出, 使印品产生套印不准或重影。压印滚筒叨纸牙叨力不一致, 如果中间松而两边紧, 或者中间牙垫高两边牙垫低, 就容易产生该色组印版上的图文在纸张拖梢两端向外“放大”, 俗称甩角。反之则印迹会在纸张拖梢两端向内“压缩”。

在印刷过程中, 应加强设备的保养, 经常清洗各滚筒的叨牙, 加注黄油, 以防止叨牙不灵活、生锈, 影响印品的套合精度。

6 滚筒表面不平对套印精度的影响

对开四色机在生产中经常加工一些四开产品, 压印滚两端没印的地方经常会积墨, 在压力的作用下, 以及平时清洗压印滚筒的不当方法, 日子久了, 使压印滚两端出现腐蚀磨损, 导致滚筒表面不平, 在印品两端出现套印不准, 使该色组印版图文内容在纸张两端向外“放大”。遇到这种情况时, 一般可在压印滚筒两端用贴胶带纸的方法来解决, 其效果不错。

7 橡皮布形变对套印精度的影响

橡皮布的形变同样会引起套印不准, 对于四色机而言, 不同色组的橡皮布形变不同, 也会造成套印不准。

橡皮布形变的大小取决于橡皮布的伸长率和绷紧程度。绷得越紧, 橡皮布的伸长率越小, 橡皮布的变形就越小, 对套印就有利, 反之则不利。所以在印刷时, 必须选用伸长率较小的橡皮布, 各色版要保持橡皮布的绷紧度, 不能过松或过紧, 要使之恒定不变。

另外, 橡皮布在裁切时要准确, 使其成矩形, 使橡皮布的经向垂直于滚筒轴线, 还要防止橡皮布局部松紧不匀的现象, 导致图文局部套印不准。

8 纸张对套印精度的影响

纸张变形引起的套印不准, 主要有纸张的受压变形和纸张本身因素引起套印不准。

纸张的受压变形引起的套印不准:纸张受到滚筒间的印刷压力的作用下, 往往会使纸张出现长度的变化, 其增加的量决定于纸张的形变特性和挤压力的大小。第一次压印时变形量最大, 以后逐色减少, 这种变形往往造成拖梢部位的套印不准。因此, 为了弥补纸张伸长引起的套印不准, 往往采用印版滚筒包衬逐色递减的方法。

纸张本身因素引起套印不准:在胶印过程中, 要求所用纸张在环境温湿度、印刷工艺的变化下, 能够保持尺寸的相对稳定, 达到较好的纸相形稳性和较小的伸缩率。但是, 由于生产条件或纸张本身存在的质量差异, 纸张本身性质不稳定, 随温湿度变化而产生纸张变形, 一般有“荷叶边”和“紧边”两种形态。如果纸张在这两种状态下进行印刷, 受挤压力和剥离力的作用下, 极易产生弓皱及套合不准。对于变形的纸张, 可以采用吊晾调湿或烘干的方法减少纸张形变。印刷前纸张先套印清水一次, 防止纸张在印刷中伸长。印刷中应合理控制好版面水份。版面水份大小是控制纸张伸缩的关键因素, 版面水份越大, 纸张伸缩就越大。

另外, 油墨的性能、色序的安排、输纸机构的调节等对彩色套印都有一定的影响。在生产过程中我们要具体问题具体分析, 了解机器性能, 提高自身的技术技能, 同时提高质量意识, 认真负责地规范操作, 尽量减少套印不准的问题。

摘要：套印不准是彩色印刷中常见的质量问题, 是彩色印刷中影响印品质量的首要因素。在彩色印刷中, 要使色彩完成正确复制还原, 各单色版必须准确无误地套合在一起, 这样网点叠印效果好, 色彩鲜艳, 层次饱满清晰。如果套印不准, 则各色网点无法准确套合, 图像就会模糊, 色彩还原失真。

关键词：套印,精度,影响,因素