探析有关桥式起重机安装的常见故障

2022-09-12

1. 前言

桥式起重机常见运转问题分析中, 一般包括有轨道、升吊设备等方面的故障, 本文重点对以上来两种常见的故障的原因进行分析, 并做几点安装故障解决办法进行简单的综述。

2. 桥式起重机安装常见故障及原因分析

2.1 轨道故障分析

轨道故障主要表现在啃轨方面, 这与设备安装过程中未能按照安装规范操作, 一定程度上会使得车轮运行轨迹与轨道出现偏差, 使得桥式起重机轮缘与轨道侧面出现挤压的情况。桥架发生变形容易造成车轮歪斜, 传动机结构发生偏差后, 进一步就会引起车轮启动或者是制动时出现桥架歪斜的情况, 从而增加啃轮出现的几率。另外, 安装时, 轨道水平偏差在允许范围内, 并齐跨距无变化的情况下, 轮缘及轨道侧面间隙过小, 这样可也能出现啃轨的情况出现。而两侧的轨道相对标高出现较大的偏差, 或者是出现一侧两根轨道顶面未保持在同一平面上, 同样出现啃轨现象。两边车轮运行速度快, 直径小的一侧速度较慢。如果发生的偏差比较大, 运行轨迹就会自然的偏向车轮直径小的一侧, 形成啃轨。

2.2 轨道间距误差分析

桥式起重机轨道间跨距大小不一致会引起偏差, 起重机两条轨道间距发生的偏差达到一定值时, 起重机工作出现异常, 如卡轨等, 导致起重机磨损严重。而相邻轨道间距过大, 车轨与轨道容易出现受力不均的情况, 就很容易出现脱轨危情况发生。而轨道偏差发生的原因, 施工时对测量工具钢盘尺有偏差。测量工作人员使用手拉钢盘尺开展测量工作, 手拉过程中出现偏差无法控制。钢盘尺测量自身就存在偏差, 而轨道精度要求高, 因此使得最终的测量结果出现较大的偏差。

2.3 制动装置故障分析

桥式起重机在安装过程中, 发动机驱动器装备安装过松、紧都可能出现制动器失效的现象。制动器无法正常运行, 起重设备也不能正常使用, 特别是问题较为严重时还可能引发安全事故。安装过程中, 一定要仔细检查制动器, 未能及时对制动器内部脏物、上漆等处理工作;而起重机内部的、刹车及闸瓦的铆钉较为突出;内部制动器与刹车的衬料接触面未达到要求, 或者是为对气缸进行清理。以上因素均会造成制动器无法正常运转。

2.4 升吊设备故障分析

桥式起重机端梁与起重机车体大梁间连接不牢固, 螺丝栓孔唯有吻合孔对应, 就会使得连接板松出现松动, 起重机发生故障后, 很容易出现安全事故, 比如吊钩、钢丝绳等。主要是端梁与大梁间连接, 桥式起重机车体大梁与枕木上组队, 而对于水平轨距不牢固的情况, 吊钩发生故障主要是因为的超载, 超载会使得吊钩发生变形、断裂现象;钢绳丝出现故障的磨损和超载起吊;卷筒故障则是因为钢丝绳与卷筒相互摩擦后挤压而形成。

3. 桥式起重机安装故障解决方法

目前我国发生桥式起重机出现较多的安全事故。事故出现的原因的与起重机半路基板倾斜度超标等因素有关, 而超载后不能承受负荷而导致事故的出现。因此, 针对桥式起重机出现故障的原因进行分析后, 积极的寻找积极方法, 采取对措施的解决故障, 解决办法解决如下:

3.1 啃轮解决措施

车轮出现啃轨除除妖是应为车轮出现偏移, 而起重机内部系统大车处于前进过程中, 大车偏重对一遍轮缘啃咬, 起重机后退过程中, 车轮只对一边啃咬。车轮啃咬边缘是, 啃咬位置会随着方向变换而改变。为预防这一情况的出现使, 轨道两边拉设两条钢丝, 而钢丝与轨道需保持平衡, 而桥式起重机车轮偏斜数据由此可得。根据数据作相应调整, 这在一定程度上可减低偏差。而针对车轮过大及过小的问题, 一定要及时更换即可, 还有效预防脱轨的出现。

3.2 减少轨道间距的误差

减少轨道测量误差, 要降低一定程度就要在施工工具方面进行选择, 施工单位一般需要施工人员与轨道配合检测的标准、使用精度高的钢盘尺, 使用具有规格的弹簧秤, 两名测量工作者完成测量。事前将备好的相同拉力规格弹簧秤开展测量, 测量偏差, 测量偏差控制在3毫米范围。主要是因为桥式起重机安装过程中偏差在一定允许范围里。

3.3 解决制动装置故障措施

制动装置设备是精密装置, 在运行中很容易受到小物体影响, 因此桥式起重机安装时一定要检查制动器, 出现锈迹以及脏物就要及时清理掉, 闸轮表面做好油漆工作, 制动器内部气缸的也要及时的清理。

3.4 预防吊钩卷筒钢绳丝事故对策

吊钩以及卷筒等装备是确保起重机起吊设备运行的基础, 将其稳固, 降低安全事故的出现。并定期对吊钩进行检查, 做好退火处理, 发现问题及时报告, 并做好相关报废处理。而钢丝绳根据使用途满足起吊要求的钢丝。

3.5 桥式起重机端梁与车体大梁故障解决对策

大梁与端梁间, 桥式起重机车体大梁放置实际与放置的轨道的规矩相符合进行组队, 而连接板端部进行调整。检查螺栓孔连接处相互吻合度, 发生错位, 而未在检查情况下, 不能强行做的穿行操纵, 也不能将错位现象螺栓孔更改。一定要先排查故障原因, 再进行调整。焊接过程中, 焊接部位表面出现夹渣、裂纹等情况要采取对应措施;而加强板选用方面, 一定要符合标准要求。