道闸安装调试过程中常见故障及注意事项

道闸安装调试过程中常见故障及注意事项（精选10篇）

篇1：道闸安装调试过程中常见故障及注意事项

道闸安装调试过程中常见故障及注意事项

【摘要】：道闸又称挡车器，是车辆出入控制系统中不可或缺的一部分，是专门用于道路上限制机动车行驶的通道出入口管理设备，现广泛应用于公路收费站、停车场、小区、企事业单位门口，来管理车辆的出入。电动道闸可单独通过遥控实现起落杆，也可以通过管理系统实行自动管理状态。

一、道闸安装过程中注意事项：

道闸设备在接线时一定要按接线图操作。接好线后先测试地感是否正常，地感红灯闪烁时用一铁板放于线圈上方，红灯长亮时拿走铁板，道闸自动下落则正常。

地感线圈布线时，将地面切10CM深，2X0.8M的方形槽，四个角切成45度斜角,将地感线圈(1平方毫米)一圈圈放入，共放6-8层,线圈每层之间一定要压紧,线圈内不要有接头。地感线圈输出端双绞至道闸,且距离尽量短,接好后用干水泥将槽封住。注：地感线圈截面积为0.5－1.5平方毫米的高温铜导线，线截面积的大小对感应强度的影响不是很大。

感应线圈绕好通电后线圈会产生低频振荡。当有金属进入线圈时，磁力线受影响磁场减弱被磁电感应器拾取，产生相应动作。感应线圈的感应强度与线圈的匝数和线圈的形状有很大的关系。线圈匝数太多输入感抗大，造成开路；匝数太少输入感抗小，造成短路。这两种情况会使磁电感应器的工作指示灯快速闪动。一般的匝数是6－8圈。

读卡器连线用8芯屏蔽线按图纸接，布线时小心不要将线弄破。控制器电源为直流12V电压，读卡器电源为14V电压，注意不要将输出电压弄错。

二、道闸常见故障排除

1、线圈埋线松动：当地感线圈不能牢固的固定在线槽内时，汽车压过路面的震动会造成槽内线圈变形，改变地感初始电感量，此时传感器必须重新复位后方能正常工作。解决方法是将融化的沥青浇入内使其固定。

2、摆臂螺丝松动：若此螺丝松动，将造成闸杆上下位不准确和停杆时晃动较大，将螺栓悬紧，螺母锁紧即可。

3、起落杆不到位：Aprimitac道闸上下到位均采用接触开关限位，若接触开关触点与减速机凸轮位置改变，造成到位不准确。将其上下位调整准确，不可翻转。

4、断电保护开关断电：当本机器的控制部分失灵时，本机的自动保护装置将自动工作，此时闸杆停在斜上位置不动，总电源断开，机器不工作。此时将机器门打开，将大皮带顺时针方向旋转3-8圈到上位时即可复原。若如此多次不能恢复原状，则需检查霍尔元件和电路板是否失灵。

5、道闸不能落杆：用万用表测量控制板DC24V电源输出电压是否正常，如果异常检查道闸控制板F3保险丝(外设附件)是否正常,如果异常更换F3保险丝（500mA）。检查红外对射器发射端、接收端状态是否正常，如果异常更换红外对射器。最后检查安全保护开关状态是否归位；

6、下拉钩调整螺母松动：机箱内下部设有螺纹M10的下拉钩，其功能为拉住平衡机构的弹簧和平衡功能的零点调节。并装有两个M10六角螺母和Ф10弹簧垫圈，若此螺母松动，机器运转时会发生敲击声和平衡失调，平衡失调后虽机器还可以运转，但会大大加重减速机、电动机以及其它传动机件的负荷，从而影响可靠性和机械寿命。

三、道闸平衡状态调节方法

1、将摇臂螺丝松开，使上活节与摇臂脱开，脱开后主轴即为自由状态。

2、将闸杆按正常使用状态装好。

3、将闸杆用手推到竖直状态。

4、将下拉钩调至与弹簧下拉环轻轻接触。并旋紧螺母将下拉钩固定；

5、将闸杆用手推到水平状态，松开手，此时若闸杆下垂则表示平衡弹簧拉力太小，调整方法为：将闸杆垂直，将弹簧取下，将弹簧上吊板向外旋1-2圈挂上再试，直到水平为止。状态相反时则反向调节即可。

6、将摇臂螺丝旋紧，锁紧螺母锁紧。

7、将下拉钩锁紧螺母锁紧，平衡调整完成。

篇2：道闸安装调试过程中常见故障及注意事项

一、注意事项: 1.接线端子注意规范接线，露出金属部分不要过长，以免引起短路和通信故障。

2.不要经常带电拔插接线端子。3.接电锁、电源和报警器的电线的金属部分的单芯截面积要大于1.0平方毫米。当距离大于50米时，则要强粗电线。

4.连接韦根读头请使用22号安规线,主控机和读头的通讯距离<100米。5.配套电源功率12VDC/3-7A 50W（主控机+读头功耗<=1A,电锁功耗视具体而定）。

6、控制器与电脑通讯采用TCP/IP通讯方式，出厂默认的IP地址为： IP：192.168.1.191 网关: 192.168.1.1 子网掩码:255.255.255.0

二、控制主板接线示意图

三、道闸门禁接线示意图 1.门禁主板输入电源+12和输入电源负极接道闸主板上输出电源+12如图：

2.道闸主板上的+12V接到门禁控制器一端接电锁电源+12V（或其它电锁输入电压）。

3.接一号门的电锁正极（断电关型电锁）还有电锁负极到V12继电器的线圈上，如图：

4.12V继电器上的公共端接道闸主板上的公共端（COM）。

篇3：道闸安装调试过程中常见故障及注意事项

关键词：电机,安装调试,电子电路

电机在人们的生产生活中应用广泛, 为人们的生活带来的便利, 不过在带来便利的同时也会存在着一些问题, 影响电机的正常运转。这就要求安装人员在电机安装前, 能够对其进行调试, 避免安装后不必要的麻烦。

1 电机安装调试过程中电子电路的检查

在电机工作之前需要进行安装调试, 检查的方面主要有以下几种:其一是在设备正式运作之前对二次回路的检查, 简要模拟工作过程, 看能否形成完整回路, 能否正常工作。而且各个节点的接线是否符合相关规定, 保证电机在工作之前的使工作过程不出现任何问题。其二是对于电机内部各零件的检查, 首先要在保证不破坏电机各个零件正常工作的情况下用吹风机将电机内部的灰尘等杂质吹出来, 以免在电机工作的时候影响回路。其次要对内部各个零件, 包括螺母、螺栓等转体拧紧, 以免在电机工作的时候零件掉落。最后就是电机内部各项参数都处于正常范围内, 能够支撑电机正常的工作。其三是在电机正常工作之前的试运转, 为了保证人员的安全, 在电机的传动部位没有人员逗留, 以免试运转的时候出现误伤、人员站在安全区域浓黑对电机运转过程中各项参数做好记录, 时刻密切关注电机的运转情况, 在出现问题的时候及时切断电源, 然后待电机完全停止工作之后再次进行检查, 杜绝安全隐患。

2 电子电路故障的原因及防控

2.1 短路及电路老化的防控

电机跳闸问题发生时间主要有两部分, 一部分是在刚启动电机的瞬间发生, 表现非常明显, 一般表现都是有火花或者都刺激性气味产生, 而且都伴随着一定的声音。在发生跳闸的时候工作人员要在第一时间检查电路是否发生短路, 然后再解决跳闸问题。跳闸问题发生的原因大都是电压值偏小, 不能带动电机的运转, 发生短路, 导致电压值偏小的可能性有很多, 包括、电路过长或电阻值偏大等原因, 解决方法为不调整电路的长度直接调整电容, 增加电容保证电压的稳定。也可以减小电阻, 保证电压值的正常。另一部分是在电机的运转过程中发生跳闸, 直接影响电机的运转, 尽管这种情况在电机的运转过程中并不常见, 不过也需要我们防微杜渐, 加强认识。电机运转过程中发生跳闸的原因是电流值的剧烈变化, 一般原因都是电路老化, 需要重新更换电路。不过在电机正常运转之前都需要把其中的杂质吹出去, 然后进行绝缘试验, 试运转无误之后才能正常进行工作, 所以发生电机刚启动时候由于短路而跳闸的可能性很小, 而且如果电路不老化, 一般也不可能在电机运转过程中跳闸, 所以针对电机跳闸问题的防控措施就是严格进行上述电机安装调试过程中的检查过程, 然后及时检修电路, 防止由于电路老化而出现的问题。

2.2 内部电子配件的防控

电机的故障主要分为两种, 一种是容易判断的电机外部配件故障, 包括轴承、风叶等配件的故障, 一般用肉眼就能看出, 而且对于电机的内部影响很小, 对工作人员的人身安全威胁也小, 但是也不可忽视。另一种就是电机内部配件发生故障, 例如定子的故障, 这些故障能直接影响电机的工作性能, 对工作人员的人身安全有很大的威胁。不过尽管从理论上对于电机故障的分类特别清晰, 不过在实际的工作过程中, 有些表象相同的故障却是不停原因而引起的, 而且有的故障表现相近, 如果没有丰富的工作经验根本不能明确区分。因此想要正确区分故障的种类, 工作人员要对于不同的故障表现和原因等加以区分, 找出其中细微的差距, 在电机出现故障的时候及时采取措施。首先工作人员要对电动机的类型、工作方式、运转过程、额定电压、额定电流、额定电阻等方面认真记录, 在出现故障的时候首先看看上述方面是否符合要求。在出现故障的时候确定故障原因有三种办法, 其一是暂时通电运转, 在运转过程中直接通过看故障发生的瞬间来去确定故障发生原因。其二是针对不能直接通电的故障, 如果采取第一种办法, 那么会对检测人员的身上安全造成威胁, 可以直接通过观察仪表来确定故障发生原因。其三是在上述两种办法都不能发现故障的时候, 可以直接拆开电机, 然后看看电机的内部配件是否出现问题, 找出故障原因。电机的有些故障是不可避免的, 在发生故障的时候不能盲目的重现故障现场接通电源, 以免出现危险。

2.3 电机的各项问题监控

电机在正常运转的时候, 每一刻都可能发生事故, 因此在电机运转的时候工作人员要时刻在电机附近的安全区域进行观察, 一旦发生故障就马上切断电源, 把危险扼杀在源头之中。需要工作人员进行监控的方面与很多, 其一听电机在运转过程中发出的声音是否正常, 如果声音低沉、飘忽不定, 那么就需要马上切断电源进行检查。其二是闻电机运转过程中的气味是否正常, 如果有刺激性气味也需要切断电源, 然后对电机进行细致检查, 查明原因, 保证电机的正常工作。其三是要在电机正式工作之前必须做好上述安装调试的检查过程, 不能怕麻烦而偷减过程。其四要定期保养电机, 检查电机的电阻、电压、电容等方面是否符合要求, 电机内部零件是否出现损坏, 电机工作时的温度、轴承运转是否圆滑。上述方面都是在日常电机的运转和闲置过程中进行维护和保养, 电机的故障问题防不胜防, 需要我们在日常的工作过程中认真对待, 保证电机的正常工作和工作人员的人身安全。

3 结语

综上所述, 对于电机在调试过程中电子电路的问题防护最重要的一点就是对电机的工作原理了解透彻, 在理论基础扎实之后, 才能结合自己的工作经验, 在电机出现问题的时候及时做出最正确的处理方式, 因此各相关工作人员在平时的工作过程中需要夯实理论基础, 不断总结经验, 才能保证电机的正常运转。

参考文献

[1]潘国祥.基于大型机电设备安装调试过程这的问题处理[J].科技创业家, 2013 (08) .

[2]苏雪峰.浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J].科技致富导向, 2013 (03) .

篇4：道闸安装调试过程中常见故障及注意事项

关键词：变电站；电气调试；故障处理；措施

中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）17-0085-01

1 电气调试过程中的常见的故障与问题

1.1 配电箱安装故障

配电箱的安装故障主要有这几类：①因为接地导线在重复运行的状态下无法符合规范要求，引发落地动力箱和地面之间存在缝隙，安装不到位；②配电箱箱体的开口不符合相关标准已经成为一种普遍现象，其中电焊开口的情况比较多，会损坏配电箱的保护油漆；③部分配电箱因为安装惯例被安装在墙角，导致其空间受限，工作人员不能将箱门全部打开，直接影响人工操作；④安装时没有考虑到箱体的弯曲性，使用时间较长时，配电箱和墙体间就会出现缝隙。

1.2 导线质量不高引发的问题

导线质量的好坏对电气安装调试的整个过程有直接影响，其质量问题主要体现为颜色、数量不符合要求，容易导致安装人员混淆导线材料。例如零线、火线、地线三者的颜色如果一样，安装人员在安装时因为缺乏技术没有将它们辨认清楚，导致排列混乱，线路外露等，或者出现开关插座和配电箱使用一个端口进行连接，制造了极大的安全隐患。

1.3 电线管铺设中的问题

电线管铺设过程中的主要问题表现在配电箱盒与暗管道间出现的电线外露或电线管太短，以及两者之间的交叉重叠问题。另外，施工人员对于电线管埋墙、埋地时的深浅程度把握不好，预留的空间不够，为敷管的交叉和穿线工作带来了较大的麻烦，使得电线在交叉和穿线的过程中不能转弯。

1.4 管道预埋中的故障

管道预埋是电气调试过程中的重要环节，这道工序决定了电气安装调试是否能顺利安全的进行。管道预埋中的主要故障有：①因为管道施工管理滞后，使得管道预埋过程中缺乏防水措施，极易埋下安全隐患；②在管道的各个转弯处，缺乏专用的弯管机，施工中会因为解决弯道问题引发其他故障；③在实际的预埋过程中，使用的铜管不能符合工程设计要求，又因为预埋深度不达标，使得管道严重偏离设计图纸上的位置，为后面的施工带了各种麻烦。

1.5 防雷接地过程中的问题

对于变电站电气调试施工，防雷接地工作是至关重要的一环。在防雷接地的过程中，也暴露出许多问题：①目前的施工单位在施工过程中普遍出现预埋深度不达标、脱离实际需求的问题，直接导致接地电阻的增大，这个问题十分严重，因为当遇到雷击时，会影响到电流减泄的速度，对变电站的安全造成了巨大威胁；②在材料的挑选上态度不严谨，焊接工作不到位，使得设计标准形同虚设，最终导致防雷接地施工质量堪忧。

2 对电气调试中主要故障的处理措施

2.1 建立配电箱安装管理制度

对于电气调试中配电箱的安装管理，有必要制定一套合理的制度，规范施工人员的安装工序。

①做好施工前的准备。施工人员对该项目的供电要求应该有明确的了解，杜绝出现箱底焊接或接线的现象，务必让动力箱接地导体容易被识别；②保证每一个电气设备的安装都符合规范要求。严格遵循电气安装技术规范，保证每一个电气设备的安装、容量否符合规范要求，杜绝质量问题；③及时监测，及时解决故障问题。安装好配电箱之后，应及时检测相关数据和性能，对每个配电箱都应进行检测，这样才能及时发现故障并排出故障。

2.2 构建导线质量管理机制

要保证电气设备的安装和调试过程顺利进行，必须保障导线的质量。检查导线的颜色、数量是否符合材料要求，施工前需要将导线线路编排得当，并确保线头长度一样；导线与接线柱、接线端应一一对应，不能同时使用多根导线；如果必须使用多根导线，必须要增加相应数量的平垫片作为辅助；技术人员应当严格按照工作准则使用导线，努力提高自身的专业技术和相关知识，加强综合素质的培养，以便能让自己的专业素质符合技术要求和质量要求。

2.3 加强电线管铺设施工管理

根据上文描述的电线管铺设过程中的一些故障和问题，我们可从以下方面着手来解决：①明管道与暗管道在配电箱中的进出设计，应确保两者都能持续通常运行，对于多管的管道设计方面可采用并排铺设的处理方式；②配电箱的箱壳不能轻易打开，因为只有这样才能保证电线管管口和箱体中的其他电线管不易弯曲；电线管与电线层最好不要贴附或并排，一旦在安装过程中无法完全分离，应使用“小水泥块”分离法将它们隔离；③电线管铺设时必须保证管道的隐蔽性，务必使其电线管不会外漏，如果必须外露，则必须减少外露的面积；④应当杜绝在同一位置进行重复的电线管铺设，减少安全隐患。

2.4 提高管道预埋水平

管道预埋过程中存在的问题如果得不到解决，会给整个电气调试工作带来严重影响。要解决这些问题，可以从如下几点入手：①在管道预埋的过程中，应当落实相关防水措施，通过专业技术培训提高现场施工人员的防水技术和管道预埋技术，或请相关高级技术工程师坐镇，对施工过程进行全面指导；②必须把握好管道的在弯道施工中的尺寸，使其尺寸约为管道外径的1/10，允许一定程度的偏差，但不能太大，需要根据具体施工要求来确定最合适的尺寸；③充分利用弯管机处理弯道，不再使用传统的焊接或烧焊方式处理弯头部分；④管道预埋过程中，杜绝对管壁薄且轻的铜管的使用，严格控制PVC管的使用规范，选择管壁厚度适当的铜管，严格把控好电线盒和其他材料的质量。

2.5 防雷接地施工的质量控制

根据上文提到的电气调试过程中的防雷接地施工中的故障和问题，可以从以下几个方面来解决：

①严格执行与防雷接地施工相关的强制性规范，对变电站内的电气设备和各级接电设备进行勘察、检测，确保在平日工作中安装人员与技术人员之间建立有良好的沟通关系，对于具体的施工要求有深刻的认识；②可选择角钢或钢管作为防雷接地工程的材料，在其不受机械外力影响的情况进行引下线的工作；因为传统电焊操作存在很多技术难点、操作困难，对于防雷工程的落实不利，所以应当通过专业培训提高施工人员的焊接、安装技术，提高焊接工作的效率和质量；③作为防雷接地过程的重要环节，防雷工程的质量监督管理体系应当及时建立起来，及时对各个焊接点的质量进行检测和审查，以便于能够及时发现防雷接地施工中存在的问题及其安全隐患，及时排除，防患于未然；④防雷接地施工后必须进行电阻测试，对于电阻过大、过小的问题要立刻解决，确保电气调试过程不会受到任何影响。

3 结 语

变电站电气调试过程中出现的故障和问题不能一概而论，需要针对不同的细节问题采取相应的解决措施，确保电气设备正常运行。对于每个工作环节，都应当严格遵循相关技术规范和制度规定，避免出现各类故障，及时排除故障和问题，提高电气设备安装和调试的效率，保证电气系统的顺利运行。

参考文献：

[1] 马海艳.浅谈变电站电气安装调试期现状及对策[J].科技与企业，2014，（5）.

[2] 龚云，胡水根.基于变电站的电气设备安装及调试对策分析[J].四川水泥，2015，（2）.

[3] 贾艳龙.变电站电气安装调试中的常见问题及防范对策[J].机电工程技术，2014，（12）.

篇5：道闸安装调试过程中常见故障及注意事项

关键词：MBH型,米顿罗,计量泵,安装调试,泵头,故障分析

目前国电谏壁发电厂锅炉补给水制水系统和凝结水精处理系统的离子交换树脂再生时使用的输酸、输碱泵全部采用美国米顿罗公司 (MILTON ROY) 生产的MBH型液压隔膜计量泵。该类泵具有输送量可调、等效可用系数高等优点, 广泛使用于各个火力发电厂, 但在长期的运行中也出现了一些问题, 且问题原因大多发生在泵头部位。对于该类泵的结构原理、安装调试要求以及运行维护知识, 国内涉及资料较少, 作者依据多年工作经验, 总结了该类型泵的安装调试要点, 分析了泵头的常见故障并提出了相应的解决办法。

1 MBH型米顿罗计量泵概况以及工作原理

谏壁发电厂目前使用的MBH型米顿罗液压隔膜计量泵, 额定流量为2080L/H, 额定压力为0.7MPa, 根据输送物料不同泵头分为两种材质。其中MBH561型泵输送介质为浓度30%左右的NaOH, 泵头及进出口逆止阀座材质均为不锈钢;MBH562型泵输送介质为浓度30%左右的HCl, 泵头及进出口逆止阀座材质均为PVC。实际运行中泵机械驱动系统驱动隔膜泵头中的活塞前后运动在吸入冲程 (如图1所示) 一开始, 柱塞向远离液端方向移动, 液压油被往回拉, 弹性隔膜依靠自身的弹力恢复原状, 使泵头内空间增大, 压力变小, 被输送的液体通过入口逆止阀进入泵头内部;同时, 出口逆止阀关闭阻止了排出管内液体的回流。在吸入冲程结束后, 排出冲程 (如图2所示) 开始, 此时柱塞向前移动, 推动前面液压油压向隔膜, 使之向前变形, 泵头内空间变小, 压力增大, 被输送的液体在压力作用下向外流动。此时, 出口逆止阀开启, 而入口逆止阀关闭, 挡住液体向吸入管内的回流, 液体通过排出管路进入加药系统。泵就是依靠往复的吸入——排出冲程, 完成输送液体的功能。

2 MBH型米顿罗计量泵安装调试要点

(1) 泵的吸液端应低于储液池的最低液位, 条件允许时应在吸入管路中安装过滤器, 防止大颗粒杂物进入泵头。吸入管路的管径必须大于泵入口阀尺寸, 且计量泵安装位置应尽可能靠近储液池, 保证来料充足。

(2) 泵的出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀, 如压力低于0.3 MPa时, 建议加装背压阀, 以免管路产生虹吸现象。对于MB H562型泵, 由于输送的是H C l, 为避免腐蚀, 泵头采用的是PVC材质, 强度较差为了有效地消除出口管路振动引起的应力, 延长PVC泵头的使用寿命, 出口管路靠近泵出口逆止阀处应加装挠性橡胶接头。我厂水处理两台输酸计量泵原先出口为衬塑钢管硬接, 2010年10月发生泵头开裂现象, 更换新泵头后, 使用未到半年两台泵泵头再次出现裂纹, 经现场观察, 实际运行中泵出口管路振动较大, 由于管道为硬接, 最终振动引起的应力几乎全部作用于泵头, 结果造成PVC泵头使用寿命大幅缩短。为了延长使用寿命, 我们在泵出口管路增加了两只挠性橡胶接头, 更换新泵头后两台泵安全稳定使用至今。

(3) 泵启动前应加满驱动箱润滑油 (齿轮油) , 并将进、出口门打开, 让进口管路和泵头自灌并充满物料。将位于泵头上的释压阀拆下, 从压力释放口向泵头活塞腔内加注液压油, 并通过盘动电机风扇使活塞退至最靠后位置, 加满液压油直到油溢出且无气泡出现, 压力释放阀安装复位, 并将液压油箱加满液压油。

(4) 将冲程调至0%, 启动计量泵, 并逐渐增大冲程, 观察泵出力是否正常, 泵进出口逆止阀球是否有节奏地发出撞击声。若冲程调大后泵不起压 (泵不起压时逆止阀球撞击声很轻且杂乱无规则) , 很可能是泵头内仍有空气未排尽, 此时可以松开释压阀的调压螺丝, 并将冲程调至100%, 很快逆止阀球撞击声将会开始变大且有规则, 释压阀出口会有液压油随阀球撞击声有节奏地喷出并延软管回流至液压油箱, 再次恢复调压螺丝至初始位置并上紧并帽, 此时泵头内空气已排尽, 泵可正常运行。需要注意的是, 释压阀出厂时已设定好释放压力 (一般为0.8 MPa) , 旋松调压螺丝前需做好位置记号, 以免恢复时螺丝紧过头, 释放阀释放压力设定过大对泵头无法起到保护作用。

3 MBH型米顿罗计量泵泵头常见故障分析

MBH型米顿罗计量泵的泵头是整台泵的关键部位, 计量泵出力不足往往都是由泵头故障引起的, 经过我近几年的研究分析, 总结了以下几种常见泵头故障并制定了处理措施。

3.1 进、出口逆止阀密封不严

计量泵进、出口逆止阀是依靠阀球与阀座之间的密切配合来实现开启和关闭, 从而达到逆止作用。逆止阀每开启和关闭1次, 阀球和阀座之间产生1次撞击, 在长期的撞击过程中, 阀球和阀座会出现疲劳极限而产生变形, 或者因拉毛产生毛刺, 造成逆止阀关闭不严。在吸入冲程时, 排出管路内的液体因出口逆止阀不能关闭而回流至泵头内;在排出冲程时, 泵头内的液体因进口逆止阀不能关闭而压入吸入管内。这样, 就会使部分液体因压力损失而不能进入加药系统内, 从而发生泵出力不足现象。当泵运行时阀球撞击声正常或稍微变轻而出口声很轻或根本无声音, 泵不起压, 则很可能是泵头活塞腔内有空气或缺液压油, 如果是泵头内缺油会同时伴随液压箱油位下降 (MB H型米顿罗计量泵液压箱内油可通过MAR S阀向泵头活塞腔内补油) , 可以通过向液压箱内加满油或按照 (3) 中方法向释压阀内补油;如果是泵头活塞腔内进入空气, 则必须按照 (3) 中方法将空气赶尽, 若泵仍然不起压, 可以按照 (4) 中方法进一步排气即可。

3.3 液压油油质劣化

MBH型米顿罗计量泵液压油箱和泵头活塞腔内规定使用Zurnpreen 15A液压油 (也可用同类型抗磨液压油代替, 我厂实际使用的是美孚DTE18抗磨液压油, 效果也很好) , 液压油是液压系统实现能量传递、转换和控制的工作介质, 同时还担负着系统的润滑、防锈、防腐和冷却等作用。液压油的指标有运动黏度、抗氧化性及低温性等, 尤其以运动黏度和低温性更为重要。如果油质劣化导致运动黏度过小, 润滑表面会产生磨损, 从而使液压元件的内漏和外漏增加, 泵容积效率降低, 油温上升;而运动黏度过大时, 泵吸油困难, 流动过程能量损失增加, 系统的发热增加, 油温也升高。液压油被污染而引起的出力不足, 往往表现出声音异常 (伴随不规则的撞击声) 、压力波动范围异常等现象。此时必须更换液压油箱和泵头活塞腔内全部液压油。

3.4 隔膜片出现裂纹

泵长时间运行后, 由于老化或其他因素 (例如超压) 可能会造成隔膜片出现裂纹, 使泵头内无法正常形成吸入——排出冲程, 造成出力不足。同时也会使输送的物料通过隔膜片进入泵头活塞腔内污染液压油。如果打开液压箱发现油质已经乳化变质且液位上升, 则可以断定隔膜片已经损坏, 必须拆下泵头更换隔膜片。

4 日常维护要求

(1) 定期检查泵入口管路滤网, 使之保持清洁畅通。

(2) 每半年更换液压油和齿轮油, 但在更换操作时, 确保不要超过油位线。

5 结语

输酸、输碱计量泵虽然在火力发电厂中属于辅助设备, 但是其设备运行质量的好坏直接关系到树脂再生质量, 影响到锅炉补给水和凝结水水质能否达标。水质不达标将会造成热力设备的结垢、腐蚀或积盐, 严重影响锅炉和汽轮机的安全稳定运行。做好设备的日常维护, 降低设备缺陷率, 保证设备长周期的稳定运行, 对于挖潜增效, 提升火力发电企业的竞争力, 有非常重要的现实意义。

参考文献

[1]张亚雄.米顿罗计量泵运行总结[J].通用机械, 2010 (9) .

[2]徐敏.设备故障诊断手册[M].西安:西安交通大学出版社, 1998.

篇6：道闸安装调试过程中常见故障及注意事项

【关键词】暖通空调；安装；调试

0.引言

当前人们对建筑的使用舒适性的要求越来越高，使得暖通空调工程已成为现代建筑中必不可少的一项工程，其安装施工质量直接影响到用户的使用舒适性，暖通空调工程施工包括空调设备及管道施工，其施工过程中容易与其他专业的管线设备的施工发生冲突，进而引发相关的质量问题。暖通空调是当前商场及大型楼堂馆所必备的系统配套工程。优越的暖通空调功能，为人们的生活空间带来理想舒适的环境。然而，往往因在施工过程中，措施不当，调试不到位，造成交付使用投入运行后，出现诸多问题，甚至最终“停停打打”无法使用，给人们经营、工作、生活带来许多不便。本文简要探讨暖通空调安装过程中常见的质量问题，并分析加强质量控制的对策。

1.暖通空调安装不当引起的问题

1.1风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢

（1）风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；（2）凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢；（3）安装完后没有逐台进行注水试验；（4）排水口处有赃物堵塞。

1.2组合式空调器表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，排水管漏风

（1）空调器的平面位置和标高偏差过大；（2）空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；（3）空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够；（4）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；（5）挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；（6）排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。

1.3设备噪音过大

在暖通空调的安装施工中，噪音超标是一个常见的质量通病。尽管当前很多厂家的风机盘管指标都符合规定的标准，然而一些大风量的空调设备噪音问题却比较严重，在具体环境中测量得到的噪声值却常比厂家提供的样本参数要高，使得大风量的空调机组所发出的噪声给使用者带来极大的不便。

1.4系统结露

（1）保温层厚度达不到设计要求、管道系统接口连接不够严密；（2）施工人员对此工序不重视，没有分工序验收。

1.5水循环系统不通畅

（1）管道线路的交叉，未及时调整高度与坡度，使管道系统中出现很多气囊堵塞；（2）管道变径的大小头没按规定制作；（3）主管与支管三通开口小；（4）管道安装时没做吹除处理和系统冲洗；（5）施工过程中留在管道内的杂物未及时清除。

1.6系统集气

（1）系统安装时没按规定找坡；（2）排气阀没装在系统的最高处；（3）排气阀堵塞失效；（4）排气阀安装不平直；（5）排气阀质量不合格。

1.7送风口周围结露污染

（1）百叶风口与风机盘管出风口未联接；（2）风机出风口与百叶窗错位；（3）风口与风机出口联接不严密，漏风。

2.暖通空调调试中出现的问题

2.1制冷机组调试时出现事故

（1）非专业人员调试；（2）没按规定使用材料；（3）没按设备说明书上的规定程序进行；（4）试压压力超出容器允许极限。

2.2机组运转振幅超标

（1）联轴器轴向、径向偏差大；（2）联轴器定位螺栓上面胶圈损坏；（3）地脚螺栓松动；（4）机组与管道联接未装减震器。

2.3机组制冷量达不到额定值

（1）冷却水量满足不了机组要求；（2）冷却塔有故障，达不到规定的降温指数；（3）冷凝器内隔离垫错位；（4）冷凝器内花管堵塞严重。

2.4排气压力过高

（1）冷却水量不足；（2）冷凝器传热面结垢；（3）制冷系统中空气含量过高；（4）冷却水温过高。

2.5柜式空调机组主机严重结霜

（1）回风阀开启过小；（2）回风过滤器堵塞；（3）风机皮带松动排风量不；（4）过液量小。

2.6空调系统局部效果不好

（1）系统内集气；（2）有脏东西堵塞；（3）系统设计不合理；（4）系统设计不能正常调节；（5）安装坡度不正确。

2.7空调系统接头损坏

（1）冬季送水温度过高；（2）软接头质量有问题；（3）工作压力过高；（4）安装方法不当使软接头受损。

2.8冷冻、冷却泵的振动和噪声大

（1）联轴器轴向、径向偏差过大；（2）地脚螺栓受力不均；（3）水泵与管道固有振动频率相近而共振；（4）水泵法兰偏差大。

3.暖通空调运行中应该注意的问题

3.1制冷机组开机前

（1）检查冷冻水、冷却水阀门开关是否正确；（2）检查主机、油系统、制冷剂系统开关是否正确，液位是否正常；（3）在检查的同时记录冷冻（冷却）水的温度和压力差，主机油位，制冷剂的液位，机内压力、油温；（4）以上检查结果记录在案。

3.2主机运转

（1）在运转过程中定时检查制冷系统有无泄漏现象；（2）做好运转记录，每小时记录一次。需要记录的有油温、油压、油位，吸气压力、蒸发压力、蒸发温度、排气压力、排气温度、制冷剂的液面变化，冷冻水进出水压差、温差，冷却水压差、温差，电流、电压；（3）检查有无异常现象。

3.3多台机组停机时

（1）关闭哪台机组就把哪台机组内水泄掉，以防停机后的热膨胀损坏设备；（2）开机时打开相应冷冻冷却水进出水阀，保证经济运行；（3）机组运转一个时期要对蒸发器、冷凝器、油冷却器的水系统彻底清洗，否则会降低机组制冷量，增大运转成本；（4）主机各安全阀、仪表每年要校验一次并记录在案，确保机组安全运行。

3.4空调系统的运行管理

（1）每年运行前，要对空调系统进行打压试验、冲洗检查；（2）系统的除污器要定期清理；（3）风机盘管的滴水盘定期检查清洗。

3.5系统的调节

（1）冬季水温必须控制在 65℃以下；（2）增设自动调温装置；（3）定时观察温度变化并做好记录。

3.6空调停用后的系统保养

（1）系统要进行反复冲洗；（2）冲洗完后利用定压设备使系统保持一定压力，保证管道内壁不生锈，避免系统再运转时堵塞；（3）所有明杆阀门全部用黄油保护阀杆。

4.结语

总之，暖通空调施工一定要严格循序设计和规范进行操作，认真做好各个细部的处理，做好同结构及水电等专业之间的沟通协调，减少不同专业管线之间的相互影响，针对易出现的质量通病提前做好预防措施，提高暖通空调的整体施工质量。[科]

【参考文献】

［１］郭明维.空调设计安装调试运行的问题及其改进[J].暖通空调，2009(02)．

［２］左廷.空调设计、安装、调试运行中应注意的问题[J].科学之友(B版)，2005(21)．

［３］白亮,鲁志坤.论空调安装工程施工及调试运行中常见问题[J].科技创新导报，2008(14)．

［４］司光喜.浅谈药厂净化空调机组设计安装运行中存在的问题[J].医药工程设计，2000(02)．

篇7：道闸安装调试过程中常见故障及注意事项

1 专变采集终端的现场安装过程中应注意的要点

1.1 接线安装的方法

1.1.1 电压电流接线

专变采集终端有两种不同的电压回路,一是三相四线,二是三相三线,安装人员应从立足于现场实际需要,采取恰当的接线方式。电压一般可以从低压母线、电压互感器柜中获取。目前,2.5 mm2单股铜塑线是最好的选择。而是否接入电流,则看实际的需求,原因是目前普及采用的智能电能表计,无论是其安全性,还是准确度都完全能够满足日常运行要求。从日后维护的便利考虑,则不建议接入交流采样。

1.1.2 接入跳闸线

接入跳闸线的目的是便于实现全费控,当前断路器中选用的远程跳闸也有两种,一是有源断路器跳闸线,二是无源断路器跳闸线,区别在于前者带有电压,在接入操作时应加上电压端子。建议选择单股铜塑线作为跳闸线。

1.1.3 接入通信485线

首先,通信RS-485线有严格的标准,应选用线径在0.5毫米至2.0毫米之间的2芯屏蔽线。并确保终端RS-485接口、表计RS-485接口二者的A端与A端相连,B端和B端相连。如果电能表超过两只,则建议选择并联方式把通信RS-485线接入采集终端。

1.1.4 门接点、遥信接线

无论是门接点,还是遥信接线都同属于辅助线,前者是一个行程开关,功能是预防用户私下开启计量柜,对计量装置接线进行更改操作。后者遥信的主要功能则是观察断路器的位置,并实时监测开合的具体情况。建议二者都采用单股铜塑线。

1.2 接线安装的基本原则

第一,接线安装必须根据不同的现场环境,应满足国家电网的设计要求,在连接终端时严格遵照设备出厂附有技术要求、安装使用说明书,同时还要考虑电力营销管理的现实要求。第二,终端安装位置的选择必须坚持便于更换、调试、管理的原则,并认真做好线缆在计量箱、计量柜外的安全措施。第三,严谨把在电能计量装置中接入终端输出控制负荷开关的跳闸电源作为电压回路。第四,终端的工作电源必须优先取自可控电源,确保终端能够正常工作。

2 专变采集终端在现场调试时应注意的要点

2.1 调试的基本流程

调试流程一般可分为以下两部分,一是应用系统的业务调试流程,二是采集系统的主站调试流程。在系统调试流程中,首先要确保档案信息的准确性和完整性,其与采集终端是否能够在系统中成功上线、成功采集、成功抄表具有直接的关系。其中,尤其要注意的是要保证各系统间档案信息的一致性,保证各种会改变表计、采集终端设备实际运行状态或者影响设备更换流程的因素处于可控状态,确保采集系统的主战信息与终端信息不因故障更换表、用户暂停或销户而出现不对应状况。同时,主站系统中的终端地址、通讯规约、侧电量编号、通信地址、区划码、通信表地址、校验方式等信息参数,保证和其相对应的终端参数设置完全一致,这是影响采集终端出现掉线故障或者发生抄表失败表现的最直接因素。

2.2 系统主站上线终端抄表失败故障表现形式与处理方法

具体表现为采集终端已经在系统主战中成功上线,却无法进行穿透抄表操作以及定时抄表操作。这类故障发生的原因可概括为两种,第一是因为校验方式、通信表地址、测量点编号、通讯规约、通信频率等参数的设置错误所导致。第二是因为接线错误造成,一旦出现接线错误,则在参数设置正确的条件下也无法正常抄表。

处理此类故障的流程如下:一是准确核对档案参数信息,具体包括通讯表地址、通讯规约、测量点编号、校验方式、通信速率等参数。尽管目前我国的采集终端基本都是参考国标来设置参数,但不同厂商生产的产品之间的细微差别,所以最终还是要按照出厂说明书设置。二是设置好参数设置以后,应利用采集系统主站开始远程操作,修改现场终端设备中的参数,确保现场终端与主站的参数一致。三是数据召测,核实抄表能否成功。在参数设置正确却无法进行数据召测时,必须到达现场核实以排除故障,确保现终端设备内显示有用电信息并且处于已上线状态。

2.3 系统主站离线终端故障的主要表现形式与处理流程

此故障表现在采集系统主站的终端设备处于离线状态,主站无法通过远程控制终端。故障原因主要有:一是终端设备被损坏、二是通信SIM卡被损坏或处于欠费状态,三是终端设备的APN码、通信端口、主站IP等通讯参数设置错误。

具体处理流程与步骤如下:首先,必须对系统内的档案信息进行核对,尤其要注意长期不用电或用户暂停等档案信息,保证档案信息的统一性与准确性。然后在到达现场分析并处理离线故障。步骤具有包括有:一是查看现场终端有没有登录主页;二是查看移动信号的强度能不能满足终端数据的采集要求,根据信号的强度选择最佳点放置终端设备。三是如果现场网络通畅,则可参看通讯参数的实际设置是否正确,再查看SIM卡能否上网。四是SIM卡正常的基础上,通过更换天线排除天线故障。五是如果天线正常,则可以通过更换通讯模块排除故障的原因是否是因为通讯模块被损坏。六是在终端现场上线状态下,检查终端有没有表计的示数数据,如果没有,则可以通过查看485接线情况,更换数据模块排除故障。七是查看终端内参数设置是否正确无误。如果经过以上排除步骤,故障依然存在,则必须更换终端设备。

3 结语

综上所述,加强对专变采集终端的现场安装和调试操作要点的深入分析与探究意义重大。前者直接关系到终端设备是否能够正常安全运行,后者直接关系到抄表数据的准确可靠性,因此相关工作人员必须对此给以重视,端正态度,规范操作流程,才能充分发挥专变采集终端对现代用电的管理水平。

摘要：电力客户用电信息的现代化采集系统能够实现对客户实际用电信息的统一采集和处理,并能够实现用电情况的实时监控。采集终端主要由低压采集器、低压集中器和专变采集终端组成,其具体安装与调试要求熟悉其构成。笔者结合实际经验,对专变采集终端的现场安装、调试操作要点进行了简单的分析,旨在促进与同行的沟通交流,提高供电企业专变采集水平。

关键词：专变采集终端,现场安装,调试,注意要点

参考文献

[1]史永梅.专变采集终端故障分析及处理[J].科技创新与生产力,2014,06:83-84.

[2]张博,周忠奎.专变采集终端的现场安装[J].农村电气化,2014,07:21.

篇8：道闸安装调试过程中常见故障及注意事项

关键词：带式传输机；安装调试；常见问题；措施

在煤矿产业的不断发展中，各种机具以及附件不断被采用，其中带式输送机作为一种发展较为完善的机电一体化的运输设备在煤矿业中被广泛使用。带式输送机一般在选煤厂、煤矿井下中应用较多，主要是起到运输物料的作用。带式输送机在日常的工作中具有平稳可靠、可承载的运输量大、运输阻力小、运距远、耗能低、使用寿命长、安装便捷、噪音小以及保养维修简单等特点。在煤矿的运输环节中，需要带式输送机的高效率以及长时间的运转，这就需要保证运输机的正常运转，尽量减少运输机设备的损坏以及输送带的损坏，从而能够保证整个生产工作的顺畅连续进行。有效提高输送机的使用效率是保证工作稳定、安全以及高效运行的必要要求。只有对输送机的设计、安装、日常维护以及管理等各方面进行详尽的掌控。才能够有效降低生产中事故的发生。

1.煤矿带式输送机的安装

1.1带式输送机安装前的准备

在带式输送机进行下井安装之前，需要安装人员对整个运输设备的相关图纸以及资料具有较为熟悉的掌握。只有这样才能够保证设备解体时最大的尺寸以及质量能够符合整个矿井的搬运条件。要在需要安装运输机设备的各个巷道中，对安装输送机的中心线以及输送机机头的安装能够有明确的位置选择，并且在底板、顶板的相应位置将这些基准线标记下来。巷道的底板部分需要根据运输机设备安装总体的装配图中所明确标注的固定的安装部分长度进行平整工作，同时对于一些在安装上不需要进行固定部分的巷道也是需要进行一定的平整工作，一般是指对于运输机落地架的机身所位于的巷道。

通过对一些较大设备的解体能够为井下的运输提供便利，这就需要在进行一些大部件的拆卸时要在设备上做好相应的标记，从而以便在后期进行安装时能够对号安装。在将设备解体进行井下运输时，除了要对所拆设备进行相应标记外，还要对一些零部件、外露的齿轮、加工的配合面以及轴承采取相应的措施进行一定的保护，因为在运输的过程中难免会因为各种因素导致一些零部件磕碰损坏或者散落入尘土中。

1.2井下运输机安装铺设工作

为了有效避免巷道的阻塞，需要按照一定的安装顺序将已拆卸的机尾、移动机尾装置、機身、上托辊、下托辊、卷带装置、机头转动装置等设备搬运到所需要安装的巷道的旁边。根据之前已经标志完成的基准点，首先需要对固定的部件进行安装，并在安装完成后确保各个滚筒的中心线、机头以及机尾能够在一条直线上，要将滚筒的轴线的水平度差控制在五十分之一以下。在底板上卧放一个H型架，并在H型架的开挡中间铺放下股带，铺放完成后将各个H型架进行竖立并将输送带抬起，以便于下托辊的安装。一切准备就绪后，采用钢性纵梁将各个H型架进行连接，同时进行机身的平直调整。在整个安装过程中应该采用先上后下的原则。同时将H型架的结构与下股带的铺设进行综合的考虑，除此还需要在安装完成上托辊时再进行整机上的上股输送带的铺设。为了能够保证输送带在正常运转以及启动时不打滑，需要在靠近机头端安置贮带仓中的游动小车，从而使绞车开动张紧时能够带给输送带足够的张力。安装完成后需要进行各个安装环节的综合检查，从而确保运转正常，同时要对电动保护装置进行检查，保证通讯联络的顺畅性，确保能够做到点动开车。

1.3输送带的调试工作

首先在没有安装输送带的情况下，进行输送机的试运转。为了能够有效的检查减速器是否进行平稳的运转，卷带装置、张紧绞车的工作性能是否良好以及运转中轴承的温度是否正常，就需要在安装好机头、电气设备以及贮带仓时，先不进行输送带的安装，只是进行空运转。在这些就绪后，再进行几次安装输送带的空运装。同时在运转之前先要保证开动张紧绞车，只有这样才能够给输送带带来足够的张力。初张力不是靠符合传感器来达到的，而是通过进行调整输送带的悬垂运转的。在进行安装输送带的空运转时，需要确保全线的各要点都有人员进行运行情况的监察，只有这样才能够确保在空运转中出现输送带打滑、跑偏或者是一些其他的不正常的情况时，能够及时的进行停车调整，从而达到运输机调试工作的目的。

2.煤矿皮带机安装要点

进行煤矿皮带机安装时首先应该进行一些较为基础的测量以及防线，在测量时要严格的控制误差，除此还需要保证中心线的准确性。在进行基础的测量与防线之后要找正设备。在设备找正时需要严格的按照基础标准来进行操作。同时在皮带机的安装过程中，需要充分考虑到安装场地的环境因素，有些地方的皮带机安装是无法通过机械操作来进行的，这就需要在安装时将皮带按照从上到下的传入方法进行前进。在进行皮带粘结时也需要先在皮带的接口处设计出一定厚度再进行粘结。

3.结语

运输机在整个煤矿业的发展中所发挥的作用是至关重要的，煤矿发展的经济效益在很大程度上也是跟皮带的整体运行效率以及质量息息相关的。在运输机的安装调试中应该及时的发现问题并采取相应的措施进行解决，只有这样才能够提高运输机的生产综合效益，进而推动煤矿业的发展。

参考文献：

[1]齐庆红.井下带式输送机的安装和维护[J].煤炭技术，2007（07）.

[3]林福严，李凌风，张晓如，张晓青.煤矿带式输送机故障分析[J].煤矿机械， 2011（02）.

篇9：道闸安装调试过程中常见故障及注意事项

1 GIS设备概述

GIS气体绝缘全封闭组合电器, 是通过搭积木的形式将变电站除了变压器之外的全部一次设备实现优化设计和拼接组装起来的有机组合柜, 其内部灌注SF6绝缘气体, 外部元件组是由母线、套管、断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器和避雷器所组成。GIS设备较大程度优化了变电站的空间, 将带电部分密封在SF6当中, 与外部环境之间实现了有效的分隔;且金属壳体不带电, 不会有触电危险, 不会产生电磁干扰和噪音等问题;通常以单元或者是整个间隔的形式运输, 安装位置距离地面较近, 其现场安装工期有效缩短, 且维护方便。但是, GIS设备发生故障不易被排查, 且停电范围较大, 施工和修复会受到环境的限制, 这对于变电站GIS设备安装调试工作提出了较高的要求。

2 变电站GIS设备安装调试中的常见问题

2.1 气体泄漏

变电站GIS设备并不是高精尖的技术设备, 其受到众多因素的影响, 在零部件设计环节容易出现问题, 如绝缘子、筒体等部件加工的精度相对较低, 在进行安装调试的过程中的清洁和密封等工作极易被忽略, 或者对筒体内壁清洁不细致, 部件接口密封不严实, 安装设备运行一段时间之后, SF6的气压就会发生一定程度的降低, 使得GIS设备被迫停运。

2.2 内部放电

变电站GIS设备安装调试中常见问题内部放电, 主要包括了托架绝缘子放电、盆式绝缘子放电。放电问题一是由于绝缘的质量没有实现严格的控制, 使得绝缘材料的耐用性和绝缘效果没达到绝缘标准要求;二是在设备进行安装过程中, 没有做好绝缘材料的清洁工作, 使得绝缘体上粘附微小异物, 不仅会对带电运行造成不利影响, 严重时还会威胁人身安全。

3 变电站GIS设备安装调试常见问题的规避途径

3.1 变电站GIS设备的安装

3.1.1 严格遵守安装流程

安装流程严格执行做法为:画地面轴线、间隔就位、模块拼装、气室抽真空、气室充SF6气体、二次电缆敷设、接线, 尽可能实现一次性安装合格。

3.1.2 安装环境控制

由于SF6对水分和杂质的反应较为敏感, 对现场安装环境的要求也较高;且在GIS设备安装过程中, 通常会将气室打开, 因此要做好安装环境的控制工作, 保证空气湿度<80%, 尽可能减少气室的露空时间。在户外条件下进行安装时, 应保证风速不大于3级, 在气室打开的局部范围内还需要设置必要的遮蔽措施, 温度较高的情况下做好降温工作, 并严禁安装人员穿戴粗松纤维的工作服等。

3.1.3 法兰连接

法兰的连接主要包括:密封面和“0”型面两种。当密封面上具有擦伤或者是类似损伤的时候, 安装人员应该利用细砂纸对擦伤处进行磨光, 并保证清洁性再进行安装;在“O”型面安装前, 同样要做好清洁工作, 且保证“O”型圈都被均匀的压入到密封槽当中;另外, 在拼接过程, 要保证密封胶圈不会出现移位现象。

3.1.4 组合电气气室吸附剂的处理

GIS组合电气所使用的吸附剂通常为4A型分子筛, 在其中不含有导电性和介电常数较低的粉尘等物质, 且吸附性能较强, 能够较好地承受高温和电弧的冲击。在GIS组合电气气室吸附剂进行处理过程中, 首先要将吸附剂放置在真空干燥炉之内, 将温度调至200~300℃之间进行烘干, 12h后将吸附剂取出并在第一时间将其装入到气室, 安装的时间应控制在≤15min。同时为了尽可能的缩减吸附剂和空气相接触的时间, 对已经装入吸附剂的气室应立即进行真空处理;在安装吸附剂之前, 需要对吸附剂进行称重记录, 当增重超过25%的时候, 表明所吸附的水分较多, 应进行再生处理;另外, 灭弧气室当中的吸附剂是不可再生的。

3.1.5 气室真空处理

首先, 在连接管路上面增设逆止阀, 避免真空装置在失电时出现泵油倒吸进气室的问题, 还应指派专员进行控制处理。其次, 在启动真空泵时, 确保其工作正常后再启动各个管路的阀门;停泵时应先关闭阀门。再次, 当抽真空达到气室内压力<133Pa时, 应维持真空泵运行30min之后再停泵;静置30min后对气室绝对压力值A予以读取, 5h之后对绝对压力值B予以读取;当B与A的差值<67Pa时, 表示气室密封合格, 可充入SF6气体。

3.2 变电站GIS设备的调试

3.2.1 避雷器检查

与常规的避雷器相比较, GIS避雷器在结构上与之呈现出较大的不同, 再加受到现场条件的限制, 无法进行常规的性能试验, 因此, 在现场并不需要对避雷器的内部进行任何处理。为了及时发现避雷器在运输的过程发生损坏问题, 可以在避雷器上增设震荡或撞击指示器, 当指示器动作时则可以将避雷器返厂检查;另外, 对于避雷器的试验而言, 可以在完成安装之后利用母线加压而实现。

3.2.2 外壳接地

为了减少总接地电阻值, 变电站GIS设备通常会采用铜质的接地网, 且所有连接壳体和接地网的连接线所采用的同样是铜质材料;在各个气室还具有橡胶密封圈和盆式绝缘子, 因此在各筒体间需要设施跨接的铜排, 且其截面积应保持和主接地网面积的相同;同时GIS电气所采用的多点接地方式的具体接地点设置应严格按照设计要求。

3.2.3 耐压试验

现场耐压试验是检验变电站GIS设备性能的最后一个环节。按照交接试验的规程, 现场耐压应为出厂耐压试验电压的80%, 具体试验加压操作如下:通过3k V/s的速度将试验电压升至额定运行电压, 持续1~3min, 对GIS设备和试验设备进行观察;然后将试验电压升至184k V, 持续1min, 按照以上方法分别进行每相试验。需要注意的是, GIS设备还会承受雷击过电压和操作过电压, 在对其进行耐压试验时还应对其予以关注。

4 结束语

综上所述, 变电站GIS设备的性能良好是电网安全运行的核心要素, GIS设备安装调试工作的正确性和高质量对电网的稳定具有决定性作用。变电站GIS设备安装调试中的常见问题主要体现在气体泄漏和内部放电两方面, 因此需要严格按照安装流程进行GIS设备的安装, 并做好安装前的清洁工作, 注意法兰连接和气室抽真空充气两个环节;GIS设备进行调试应做好对一次回路直流电阻试验、避雷器检查、外壳接地、二次回路试验以及微水含量测量等环节的质量控制, 从而保证电网运行的安全性与可靠性。

摘要：GIS设备是属于一种气体绝缘金属封闭组合电器设备, 具有占地面积少、运行维护工作量小、可靠性高、使用寿命长等优势, 在电力系统当中已经得到较为广泛的应用, 是保证变电站正常运转的十分重要的技术装备。文章以变电站GIS设备的安装调试工作为着手点, 对其中的常见问题进行了简要分析, 并针对性地提出了规避途径, 旨在为相关工作的开展提供经验借鉴。

关键词：变电站GIS设备,安装调试,常见问题,规避途径

参考文献

[1]何志铭.浅谈变电站施工过程中GIS设备的安装与注意的问题[J].经营管理者, 2012 (18) .

[2]李建.试论水利枢纽电站GIS设备的安装与调试问题[J].科技与企业, 2014 (05) .

[3]张泽华.浅谈变电站户外GIS设备基础预埋件及面层施工工艺的改良[J].通讯世界, 2015 (06) .

篇10：道闸安装调试过程中常见故障及注意事项

关键词：农机；故障分析；解决

中图分类号：S23 文献标识码：A文章编号：1674-0432（2012）-07-0172-1

伴随着国家农业补贴的持续进行，尤其是对于农机补贴的力度不断加大，吉林省很多地区的农业生产正在向农业机械化方向发展。农用机械成为很多农业家庭必备的生产工具，随之而来的就是农机的使用和保养，如何让农机最大限度的发挥其作用，是每个农业工作者关注的问题。本文就对几种农机生产中常见问题的进行解析，并提出解决方案，以为广大农机户服务。

1 影响气缸盖裂纹的非常因素及预防措施

气缸盖工作一段时间后会产生裂纹、翘曲等现象，这些裂纹多发生在气门座之间、气门座与镶块处及缸盖水套处。

主要原因是缸盖经常处于高温高压等恶劣条件下工作。同时还受交变的热应力，面且缸盖底面的温度分部不均匀，在和每缸的活塞凹槽位置相对应的缸盖底面处，温度较高，在缸和缸之间形成的出油孔、水孔边缘等温度较低，因为存在的温度，会产生与之对应的热应力，最终导致缸盖裂缝的产生和损坏。

使用因素对热应力的变化有很大的影响。缸盖底面不均匀的温度会随使用因素的变换而升高和更加不均匀。如喷油提前角过大或过水，易产生早燃和易燃，会使缸盖底面温度升高，冷却的效果就会变差，会使缸盖底面温度升高；如果冷却水温度升高，冷却的效果就会变差，会使缸盖底面温度升高；如果冷却水不洁，会使缸盖内积垢后，引起局部重大热应力集中，加速缸盖裂纹的产生，缩短气缸盖的使用寿命。

为了预防产生这一故障，提高气缸盖的使用寿命，在使用中应该做到：

严格按照说明书的规定，正确调整喷油泵的供油提前角和喷油器的喷油压力。工作中保持发动机正常水温80℃～95℃。不用硬水，而用清洁的软水（雨水和河水均可）。经常清除污垢，发动机工作一年后应清洗一次水垢。安装气缸盖时应按规定对称、均匀拧紧缸盖螺栓。

总之，保证发动机良好的工作状态，合理安装、维护是延长气缸盖使用寿命的关键。

2 分置式液压装置不能提升故障的判断与排除

无法提升悬挂的农机具是分置式液压悬挂系统的常见故障，导致上述故障的原因很多，在实践中对判断故障的方式进行总结，例如外部检查和内部检查，以便在无检查仪器的时候进行操作。

2.1 外部检查

如果无法提升悬挂农具应该对外部进行检查，主要包含以下三点：第一，检查液压泵转动手柄的接合水平；第二，液压油箱是否保证油面到达标准高度；第三，检查接头松动情况和油管破裂情况，避免产生大量泄漏油液的现象。

外部原因能够进行直接观察，发现故障原因后应该针对事项进行解决，检查液压泵转动手柄的结合情况，保证液压油重组，对接头进行紧固，定期更换油管等，将分配器作为中心，通过声音对内部情况进行分段检查。

2.2 内部检查

在外部检查确认无故障之后，可以进行内部检查，将分配器作为中心，转动分配器手柄的位置，对不同现象进行判断、分析、观察，在分段检查之后，对故障位置进行及时、有效的排除。农具在以下两种情况下不能提升：手柄位于提升的位置，同时在听到咔的声音之后，立刻跳回中立位置，如果强迫手柄保持在提升的位置，在分配器中会产生十分尖锐的声音，表示安全阀已经打开，同时，发动机在运转过程中的声音开始沉闷，负荷水平明显提高，在与油缸下腔相连接的油管处产生剧烈抖动等现象，上述情况都表明，分配器和液压油泵的工作十分正常，故障一般为油缸油路受到堵塞，导致油路堵塞的原因主要有以下几种：

首先，如果定位阀卡死在关闭位置，应该对定位阀进行修理；第二，定位阀和定位箍之间没有间隙，应该按照相关规定保留合适的间隙；第三，杂物、脏物堵死缓冲阀，应该对脏物、杂物进行及时的清理，疏通缓冲阀，保证管道内部的畅通；第四，如果分配器的手柄位于提升位置，但是农具无法提升、手柄也无法跳回原位，且发动机没有产生负荷变化，表示液压泵内部产生泄漏，无法形成压力，故障有可能产生在油泵和分配器中，也有可能产生在油缸，应该进行深入的检查；第五，按下油缸中的定位阀，保证压降的回油路被堵死，同时将分配器手柄放置在压降位置，用手固定，会产生以下几种情况。如果在分配器中产生尖锐的声音，表明安全阀开启，发动机的声音变的沉重，负荷水平明显上升，表示分配器没有故障，故障产生在油缸，具体原因可能为油缸内部的螺母松动、活塞锁紧，产生活塞脱落等故障，应该锁紧螺母、拧紧油塞。反之，如果分配器没有响声，发动机的负荷水平没有明显变化，表示故障产生在液压油泵和分配器中，应该首先对分配器进行检查，之后再检查油泵。

3 液压油泵传动装置结合不良的原因及预防

东方红-75拖拉机液压油泵动力装置，使用一段时间后，其爪形联轴节头部出现磨损，容易发生自动跳回到分离位置上，影响农机的正常工作，预防措施是：

正确安装连轴节与接合杠秆，即（1）先把可引动爪形连轴节拔至与固定爪形连轴节完全结合；（2）将合杠秆上的定位销与结合位置定位孔对正；（3）将接合杠秆插入拔叉轴内，并用螺母锁紧。

当拔拔叉销钉磨损后，可板焊修复、翻面使用、更换新销，定位空磨损应堵焊并重新钻孔。

经常检查及时调整。要经常检查连轴节的位置和各配合零件的磨损情况，当拔叉销平面和定位孔等配合部位产生轻微磨损又不允许不修时，可以通过调整接合杠秆与拔叉轴的装配位置来弥补。调整时，把结合杠秆拔叉押退出，然后相对原配合位置逆时针错过1～2个齿（据具体磨损程度而定）再装入，如果磨损严重应更换新的拔叉销钉。