危险源辨识及管理制度

制度是前人经验与血泪的总结和提炼，是行为的基本准绳，必须执行到位。如何制定一般制度？下面是小编整理的《危险源辨识及管理制度》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：危险源辨识及管理制度

铝厂危险源辨识及有害因素分析

1 引言

铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。原料在电解槽内，在强大的直流电，945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化碳，阴极得到液态铝。在生产过程中，作业工人可能受到毒物危害、粉尘危害、高温辐射伤害、机械设备、触电伤害、雷电伤害及火灾爆炸危险等。

2 主要生产设备

电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器;炭素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机;烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。

3 主要危险源辨识及有害因素分析

辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析，有利于指导安全生产和管理。

3.1 主要有害因素分析

3.1.1 粉尘危害

本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。一个成年人每天大约需要19m3空气，如果粉尘量大，伴随呼吸进入肺部，当吸入的粉尘达到一定数量时，会引起肺组织发生纤维化病变，失去正常的呼吸功能，发生矽肺。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，我国颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘，当游离二氧化硅含量在10%以下，不得超过10 mg/m3。

3.1.2 毒物危害

作业工人接触到毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石一氧化铝、氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生阳极气体。同时还散发出以氟化物、粉尘等污染物统称为电解烟气。在400℃~600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%~0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应。同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢，反应式如下：

2Na3AlF6+3H2O=Al2O+6NaF+6HF

2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF

人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者丧失劳动能力。对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物(以氟计)的最高允许浓度为0.5 mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。

沥青烟主要来源于该工程生阳极工段的混捏机、预热螺旋机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃~110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害作用有两个方面。一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触皮肤，并经阳光照射，可引起皮炎。二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟或按Ⅲ级，属中度危害。

一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无臭气体。人体吸入一氧化碳后，在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷;重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。

在电解过程中有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤;严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高允许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒物分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。

3.1.3 高温危害

现行国家标准《高温作业分级》中规定，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃~960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青溶化生产设备均为生产性热源。研究资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。35℃时则仅为一般情况下的70%左右;极重体力劳动作业能力，30℃时只有一般情况下的50%~70%，35℃时则仅有30%左右。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，从而导致工伤事故。

3.1.4 噪声危害

产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和附尘风机等。在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB(A)。在电解车间电解槽附近，使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB(A)。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消防系统等疾病，噪声干扰影响信息交流，促使误操作发生率上升。

3.2 主要危险因素分析

3.2.1 起重机械伤害

起重机械属于危险设备，起重作业属于特殊作业。重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动，庞大金属结构整机移动性，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤其突出。根据统计，在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重、重伤、死亡人数比例大，应引起有关方面的高度重视。

铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳、往电解槽内加氧化铝、更换阳极、吊运阳极母线柜架提升机、安装和检修电解槽的吊运工作、出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。

桥式起重机的常见事故有以下几种类型：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。②挤压：起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害;运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。④触电：起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害;液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害;飞出物件的打击伤害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

起重机的不安全状态和操作人员的不安全行为是事故的直接原因，环境因素和管理是事故发生的间接条件。事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，只有加强对相关人员、起重机、环境及安全制度整个系统的综合管理，才能从根本上解决问题

3.2.2 机械伤害及高处坠落危险

机械伤害的实质，是机械能(动能和势能)的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。其形式因生产设备的差异有以下几种：①咬入和挤压;②碰撞或撞击;③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。

电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等，炭素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。

坠落伤害：电解车间厂房的残极处理部分建筑物为三层，在清理、筛分、破碎及定量等诸多工段过程中，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人在操作时有坠落摔伤危险。

3.2.3 电气伤害

电气事故可分为触电事故、静电危险事故、雷电灾害事故和电气系统故境危险事故等几种。

1. 触电事故

触电事故的伤害是由电流的能量造成的。触电事故可分为电击和电伤两种情况。

电击：电击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应。电击对人体伤害程度与通过人体电流的强度、种类、持续、通过途径及人体状况等多种因素有关。电流破坏人的心脏、呼吸及神经系统的正常工作而造成伤害，会使人出现痉挛、窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停等症状，严重时会造成死亡。触电事故绝大多数是由电击造成的。电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。但是，在电力车间高压电源与电解车间联网络的连接点可能发生严重的电击事故，部分原因是交流高压电流。

电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故，而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故，需进行交、直流隔离，因此，电解槽许多部位需要进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施;电气设备接地接零措施不完善;临时性及移动设备(含手持电动工具及插座)的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不完善等都会造成生产设备及电动设备，厂房电器设备漏电而引发触电伤亡事故。

2. 静电危害事故

焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。

3. 雷电伤害事故

电解车间厂房的残极破碎、筛分部分，高度超过10m;锻烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20m以上，在雷雨天存在着被雷击的危险。因此，雷电伤害应引起一定的重视，

4. 电气系统故障危害事故

电气系统故障危害是由于电能在传递、分配、转换的过程中失去控制而产生的，系统中电气线路或电气设备故障可导致人员伤亡及设备损坏，其主要表现为：(1)线路、开关、熔断器、插座插头、明照器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。(2)原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电;高压故障接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。

3.2.4 火灾爆炸危险性

物料的火灾危险性

(1) 沥青：工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青，煤沥青的软化点为100℃~115℃，闪点大于200℃，煤沥青属于高分子有机物的混合物。根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》对生储存物品的火灾危险性分类，煤沥青属于丙类，在一定的条件下，能够发生猛烈的燃烧，具有火灾危险性。

(2) 石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主预焙阳极的主要物料之一，石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次，破碎后，形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生储存物品的火灾危险性分类，石油焦属于丙类。

(3) 重油：重油可燃，其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，重油属于丙类。

(4) 煤气：工频炉所用煤气为发生炉煤气，发生炉煤气相对密度对0.4~0.6，爆炸浓度极限为20%~77%，自燃点700℃，发生炉煤气低发热值为5900(KJ/NM 3)。煤气与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起爆炸。根据《建规》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤气属于甲类。

(5) 轻柴油：轻柴油易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有引起燃烧爆炸。根据《建规》对生产储存物品的火灾危险性分类，闪点低于60℃的轻柴油属于乙类，闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。

油罐库火灾危险性分析

油罐库主要是为满足焙烧生产过程中所用燃油的需要，主要用于储存重油和柴油，油罐库是主要的火灾爆炸危险源之一。油罐区火灾爆炸事故发生一般由以下情况引起：(1)油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时，遇明火即产生爆炸。(2)油品失控：跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。(3)火源失控：设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动有明火，防止铁器撞击及电火花的产生，罐区内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。

第二篇：工厂“危险源”的辨识、评估及控制

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3.0工厂“危险源”的辨识、评估及控制

在前面的学习中大家已经了解到，我国安全生产管理方针是“安全第一，预防为主”，根据这一方针要求，企业的不仅要将安全生产管理工作方在“第一”的位置上，更重要的还要将事故的预防作为主要工作来抓。因此，“怎样预防事故”便成为企业内安全管理者在工作中每时每刻必须去考虑的问题。

我们常说，要想解决问题，就要必须充分了解问题的本质，掌握问题发的客观规律。那么要想预防事故，知道事故会在什么时间、什么地点、什么情况下发生，我们首先要了解事故的特性。

通常来讲，事故具有“因果性、随机性和潜伏性”三种特性。这表明，事故的发生都是有一定原因的，并且只要这种发生事故的原因存在，在不确定的时间里就必然会引发事故。然而在企业的生产经营活动中，事故发生的原因却又往往被诸多的因素所掩盖，很难被人们所感知。

由此看来，如果不能在生产经营中准确的对直接原因——危险源予以充分辨识、评估和控制，要想做好生产安全管理，简直就是一件不可思议的事情。

3.1 什么是“危险源”：

可能导致伤害或疾病，财产损失，工作环境破坏或这些情况组织的根源或状态。 在深入学习“危险源”这个概念之前，我们需要对“危险源”可能引发从而导致伤害的事故分类有一个认识。根据GB6441—86《企业职工伤亡事故分类标准》，事故可分为以下20个类型：

0

1、物体打击 0

2、车辆伤害 0

3、机械伤害 0

4、起重伤害 0

5、触电 0

6、淹溺 0

7、灼烫

0

8、火灾 0

9、高处坠落

10、坍塌

11、冒顶片帮

12、透水

13、放炮

14、火药爆炸

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15、瓦斯爆炸

16、锅炉爆炸

17、容器爆炸

18、其它爆炸

19、中毒和窒息 20、其它伤害

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其中“中毒和窒息”主要是指致害物引起的急性中毒，慢性中毒则是属于职业健康的控制管理范畴。

在学习“事故致因理论”中，我们已经了解到事故发生与生产经营活动之间所存在的有机联系，接下来我们开始了解工厂“危险源”辨识、评估及控制方法。

安全科学理论将危险源划分为两大类：

第一类：我们生产过程中所存在的，可能发生意外释放的能量。 第二类：造成能量或危险物质约束条件被破坏或失效的各种因素。

为了防止第一类危险源导致事故，我们通过采取措施对危险能量或危险物质加以约束和控制。

举个例子讲，危险的能源或物质，就好比自然界野生的老虎，一旦人类与之接确，有可能会有生命危险。

两类危险源：老虎与笼子的关系

为什么我们在动物园里看老虎的时候不必为自己的安全担心呢?很简单，动物园的老虎都被关在坚固铁笼里。如果动物园的老虎要是选择放养的方式来管理，恐怕很快这家动物园就会因为门票卖不出去而倒闭。

第二类主要包括物(设备、设施、工具)的故障;人的失误和环境因素三种。 再用可怜的老虎来举例：我们知道，老虎被关在铁笼里是安全的，那会不会有什么意外发生呢?

第一种可能，如果关老虎的铁笼不够结实，材质上不坚固容易变形，或者在结构上设计不合理，比如有的铁栅间距过大，都有可能造成老虎的“越狱”行为，这属于“物的故障”。

第二种可能，饲养员清洁完老虎的居所离开后，却忘记将铁笼关闭和锁好，这样就又给了老虎一次逃生的机会——“能源意外释放”。

还有一种情况，大家知道，在关老虎的笼子外，一般都会再加一道铁质栏杆一般有1.5M

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左右样子，这是为了用来隔离游客和老虎之间的距离，以确保安全。然而，有的游客对老虎的感情似乎特别深厚，不知道是为了显示自己勇敢还是为了表示自己与老虎之间的亲密，非要跨过栏杆走到笼子跟前。更有甚者，拍打笼子恐吓老虎还不过瘾，还将手抻里笼子向老虎挑衅。依我看，他可能是怕老虎早上没有吃饱，想给它另外加个餐。这属于“人的失误”或者“人的不安全行为”。

另外，由于环境潮湿会引起铁笼的腐蚀;由于光线昏暗，饲养员在打开笼子准备清扫的时候，竟没有发现饥饿的老虎离他只有2米距离。这属于“环境因素”，是因为不良的环境，促使了人的失误或物的故障发生。

一起伤亡事故的发和往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定着事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事件发生的可能性。因此，危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。

危险源辨识的方法很多，每一种方法都有其目的性和应用的范围，比如：

1、 询问、交谈;现场观察;

2、 查阅有关记录;获取外部信息;

3、 工作任务分析;

4、 安全检查表(SCL);

5、 危险与操作性研究(HAZOP);

6、 事件树分析(ETA);

7、 故障树分析(FTA)等等。

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以上几种方法都是比较规范的危险源辨识方法，下面进一步给大家重点介绍：

3.2 事故(故障)树分析法(FTA法)

故障树分析简称FTA，是系统安全分析方法中得到广泛应用的一种方法。该方法起源于美国贝尔电话研究所。

故障树是一种逻辑树图。在故障树中，上一层故障事件是下一层故障事件造成的结果;下一层故障事件是引起上层故障事件的原因。当用逻辑门来联结这些故障事件时，作为结果的上层事件称为输出事件，作为原因的下一层事件叫做输入事件。

前一段时间，南京经济开发区一家韩国工厂的发生了设备起火事故，虽然着火范围很小，但对正常生产却造成的一定的影响，总经理十分重视，当即要求负责工厂长对事故做一份详细的调查报告。于是工厂长就找将这个任务转交给了负责设备的工程师，负责设备的工程师对设备的性能、构造和零部件倒是了如指掌，但是要想做出一份全面彻底的起火事故分析报告，却急得直抓头。于是乎他就跑来将情况跟说详细说了一番，问我怎么弄。我说，既然你来找我，就说明你看得起我，给我面子，有来无往非礼也，我就帮你出个主意，保证你交出一份让领导满意的事故报告。

当时，我使用的就是故障树分析法。果真，一份分析报告交上去之后总经理再也没有追问此事。具体是怎样做的呢，我们还是来看看报告的内容吧!

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3.3 安全检查表危险辨识法(SCL法)

在日常管理过程中，我们为系统的发现工厂、车间、工艺过程或机械、设备、产品以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，经常会用到安全检查表来对现场的危险源进行点检。其实，这就是一种有效的危险辨识方法，这种方法是将生产过程中的不安全因素事先进行分解，把大系统分解成小的子系统，并在小的子系统中找出不安全因素，这些不安全因素便是危险辨识过程中的检查项目和标准要求。

对于安全检查表的格式和内容没有专门统一的规定，一般采用的格式是：序号、检查内容(项目)、检查方法、结果确认(是/否，或打分)、其他。我这里有一家外资企业在现场安全管理过程中使用的安全检查表，大家请看图：

3.4 工作条件危险性评价法(LEC法)

企业在建立职业健康安全管理体系的过程中，基本上都会使用到“作业条件危险性评价法”。这种评价方法将生产作业过程中与系统风险三种有关因素的乘积，作为评价操作人员伤亡风险大小的依据，它对于参与评价的人士来说，需要有一定的理论知识与经验的要求。这三种因素分析是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故，可能造成的后果)。其分量赋予的标准请见表格：

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我们可能配合以下图片来加深对工作条件危险性评价法L、E、C三个评价要素的理解。

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在获得每一项危险源的LEC各项分值之后，再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC。最终，将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，在企业安全管理工作中若D值大于70分，则应定为重大危险源对待。

这里还需要强调一点，无论是专家打分法还时LEC法，危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有一定的局限性，应用时要根据实际情况进行修正。

3.5 危险预知训练(KYT法)

“危险预知训练”活动是由日本住友金属工业创办兴起的一种员工岗前危险源查找和预防事故控制法，其实用性很强，特别是对于防止发生人为事故、提高员工作业的正确性和安全性极其有效。这种训练方法在日本和韩国十分流行，目前我国的一些钢铁行业和机械制造行业的工厂内，也在逐步推广这种危险评价和控制方法。

“危险预知训练”是一种有效的降低作业现场安全风险的管理方法。上岗前进行危险预知，可以明确作业岗位上存在的危险、危害因素，规范作业行为，避免灾害事故发生。开展危险预知训练的步骤请看(图示)

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以上，我们学习了几种被许多业绩良好企业普遍使用，并且实用性比较强危险源辨识、评价与控制方法。这项活动的有效开展需要组织内全体成员的组织参与，并且能够共享掌握安全生产方面的一些基础性知识。

结合本章节的内容，我这里介绍一下事故成因中两个主要方面“人的不安全形为”与“物的不安全状态”在生产活动、生产现场的具体体现，以便帮助各位学员认识到身边的风险，或者说是安全隐患。

3.6 “物的不安全状态”分类介绍

一、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷】 a) b) c) d) e) f) g) 无防护 无防护罩

无安全保险装置 无报警装置 无安全标志

无护栏或护栏损坏 (电气)未接地

h) i) j) k) l)

绝缘不良

局扇(局部通风机)无消音系统、噪声大 危房内作业

未安装防止“跑车”的档车器或档车栏 其它

二、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，防护不当】 a) b) c) d) e) 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当

坑道掘进、隧道开凿支撑不当 防爆装置不当

采伐、集材作业安全距离不够

f) g) h)

放炮作业隐蔽所有缺陷 电气装置带电部分裸露 其它

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三、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，设备、设施、工具、附件有缺陷】 a)     b)   c)   d)   e) 设计不当，结构不合安全要求 通道门遮档视线  工件有锋利毛刺、毛边 制动装置有缺欠  设施上有锋利倒梭 安全间距不够  其它 拦车网有缺欠 强度不够 机械强度不够  起吊重物的绳索不合安全要求 绝缘强度不够  其它 设备在非正常状态下运行 设备带“病”运转  其它 超负荷运转

维修、调整不良 设备失修  保养不当、设备失灵 地面不平  其它

个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷  无个人防护用品、用具

 所用的防护用品、用具不符合安全要求

四、【生产(施工)场地环境不良】 a)   b)     c) d)   照明光线不良 照度不足

作业场地烟雾尘弥漫视物不清 通风不良 无通风

通风系统效率低 风流短路

停电停风时放炮作业 作业场所狭窄 作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全 采伐时，未开“安全道”

 光线过强

 瓦斯排放未达到安全浓度放炮作

业

 瓦斯超限  其它

 迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理  其它

以下是生产运营与生产作业活动中可能普遍存在的

“人的不安全行为”分类：

一、【操作错误，忽视安全，忽视警告】 a) b) c) 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等

d) e) f)

忘记关闭设备

忽视警告标志、警告信号

操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)

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g) h) i) j) k) 奔跑作业

供料或送料速度过快 机械超速运转 违章驾驶机动车 酒后作业 l) m) n) o) p) 客货混载

冲压机作业时，手伸进冲压模 工件紧固不牢 用压缩空气吹铁屑 其它

二、【造成安全装置失效】a) 拆除了安全装置

c) 调整的错误造成安全装置失效 b) 安全装置堵塞，失掉了作用

d)

其它

三、【使用不安全设备】 a) 临时使用不牢固的设施 b) 使用无安全装置的设备 c) 其它

四、【手代替工具操作】 a) 用手代替手动工具 b) 用手清除切屑

c) 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工

五、【物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当】

六、【冒险进入危险场所】 a) 冒险进入涵洞

f) 冒进信号

b) 接近漏料处(无安全设施) g) 调车场超速上下车 c) 采伐、集材、运材、装车时，未h) 易燃易爆场合明火 离危险区

i) 私自搭乘矿车 d) 未经安全监察人员允许进入油罐j) 在绞车道行走 或井中

k)

未及时瞭望

e) 未“敲帮问顶”开始作业

七、【攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)】

八、【在起吊物下作业、停留】

九、【机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作】

十、【有分散注意力行为】

十一、【在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用】 a) 未戴护目镜或面罩 e) 未佩戴呼吸护具 b) 未戴防护手套 f) 未佩戴安全带 c) 未穿安全鞋 g) 未戴工作帽 d) 未戴安全帽

h)

其它

十二、【不安全装束】 a) 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 b) 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 c) 其它

十三、【对易燃、易爆等危险物品处理错误】

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工厂安全管理实务

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第三篇：危险源辨识及风险评估宣讲活动总结

为了落实好《关于开展2015年危险源辨识及风险评估工作的通知》精神，提高全员危险源识别和风险管控能力，形成一套规范的“一个流程”管理，分公司危险源辨识及风险评估宣讲组开展为期一个月的管内10个站区巡回宣讲活动，确保分公司2015年危险源辨识工作落到实处。

一、 成立宣讲活动小组，统一宣讲思想

2015年1月4日成立以分公司经理助理曹利民同志为组长，丰汉羽等25人为组员的宣讲组，1月5日宣讲组成员集中，进行了统一宣讲思想培训。采用“两集中、一分散”的方法进行宣讲，即：机关宣讲组集中统一思想，到达站区后组织站区管理人员、技术骨干再进行一次集中宣讲，站区宣讲完毕后分专业到各工队进行危险源辨识指导工作。

二、 宣讲活动陆续展开，陆续总结提高，确保宣讲活动扎实有效

(一)精心组织、认真安排，使宣讲活动井井有条。 分公司曹助理精心策划，各位宣讲员、基层各单位严格按宣讲活动安排参加宣讲活动，使得本次活动按照既定计划按期完成。

(二)严格监督，不走形式，使宣讲工作讲求实效。 宣将组在宣讲期间加强了检查指导，确保宣讲人员听课人员的到位，确保宣讲质量，在宣讲活动过程中，每个站点曹助理都身先士卒具体策划，如何讲职工能听懂、落实好，并且每次宣讲完毕，宣讲组要进行宣讲情况回访，将建议和意见吸取，在下个点时完善。比如：有的站点提出，将风险预控管理办法职工听不懂如何做，应该举例进行说明，宣讲组一一采纳。

(三)陆续宣讲，陆续丰富宣讲内容

首先，安全监察室体系主管就如何开展危险源辨识，危险源分类、辨识范围，采用什么样的方法辨识，辨识形成的记录都一一进行了明确，举例进行说明。其次，曹助理就风险预控管理体系建设的重要性和必要性给全员进行灌输，体系建设不是搞不搞的问题，是搞好的问题，要求全员必须放下身段仔细研究，做好体系建设。再次，要将危险源辨识宣讲开展成一次全员接受安全教育的过程，开展成一次案例教育的过程，开展成总结过去，展望今后工作的动员会和发动会的过程，根据生产实际制定危险源名称、预控措施和控制标准。同时要求每位参训人员在工作时考虑上班前亲人的嘱托，回忆事故、故障现场惨烈画面，考虑亲人撕心裂肺的悲痛场面，回想自家墙上的全家福，再次考虑朔黄发展蓝图。时刻牢记危险源时时处处存在，风险预控工作是一项长期的工作，必须反复抓、抓反复，确保个人、公司安全长治久安。最后，邀请站点管理人员互动，讲自己亲身经历的危险事，讲发生在自己管辖的危险事，激发全员危险源辨识的积极性、主动性。

(四)效果明显

通过宣讲，基层全员对风险预控管理体系“一个流程”管理有了更深层次的认识，统一分公司上下全力推动风险预控管理体系建设的思想，变“被动辨识”为“主动辨识”，从辨识结果来看，较往年有了更大的进步，危险源名称更接地气、措施针对性更强、标准简明扼要，方便职工记忆，便于全员应用，为分公司安全生产保驾护航打下良好的基础。

三、存在不足

1、 宣讲组成员自身业务素质不高。

2、 安排不合理，宣讲时间不充足，与其他任务冲突。

四、下一步工作打算。

1、年初外聘教师进行一次集中轮训，保证宣讲内容、思想统一。

2、加强领导监督，创新宣讲形式，丰富宣讲内容，提高宣讲的效率、效果。

3、安排合理，专心宣讲。

第四篇：重大危险源辨识管理制度

1 目的

为了加强重大危险源的辨识与安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，充分保障员工和企业财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)等有关法律、行政法规，特制定本制度。 2 范围

适用于公司内重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理。 3 职责 3.1总经理

负责领导重大危险源管理工作，负责领导重大危险源事故应急救援工作。 3.2辨识与评估小组

对公司生产现场和储存设施进行评价，确定重大危险源。 3.3安全科

负责组织重大危险源管理制度、事故应急救援预案编制工作，并组织重大危险源的识别、评价、监督、档案管理等。 3.4设备科

对重大危险源实施日常管理，并对管理结果负责。 4 工作内容及要求

4.1重大危险源辨识工作流程

4.1.1公司成立重大危险源辨识与评估小组 组长：总经理 副组长：副总经理 组员:各科室负责人

4.1.2重大危险源辨识与评估小组对公司危险源按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字【2004】56号)、《化学品重大危险源辩识》(GB18218-2009)和《重大危险源辩识》(GB18218-2000)的要求进行辨识;

4.1.3依据辨识与评估小组的辨识，无重大危险源，由安全科出具书面评估报告。 4.1.4如发现重大危险源，由设备科建立《重大危险源档案》;

4.1.5设备科根据重大危险源特性，编制事故应急救援预案，并制定防范工作计划; 4.1.6安委会根据防范工作计划每周进行一次专项综合检查，并详细记录检查情况; 4.1.7安全科负责开展应急演练，并详细记录演练情况;

4.1.8设备科对重大危险源配备设施、监视设备，进行日常巡检，填写《日常巡检记录》; 4.1.9设备科根据重大危险源管理情况，编制《日常管理工作汇报》;

4.1.10重大危险源小组对日常管理工作汇报进行审议，并由安全科出具《书面评估报告》; 4.1.11设备科根据评估报告，进行回顾总结，并制定《改进计划》; 4.1.12重大危险源小组审定改进计划，进行持续改进。 4.2重大危险源工作要求

4.2.1事故应急救援预案，每半年不少于一次演练，并不断完善。 4.2.2在重大危险源区域作业必须严格按照《工艺(操作)规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防安全制度》、《化学危险物品管理制度》、《作业许可证管理制度》进行，实施谁签字谁负责，谁作业谁负责。

4.2.3重大危险源档案内容应包括：危险物质名称、数量、特性、管理人员、管理制度、评价报告、检测报告等。

4.2.4公司重大危险源回顾、总结、持续改进工作每年组织一次。 4.2.5设备科要将重大危险源在市安监局备案。 5 相关记录

表9-1重大危险源辨识结果

第五篇：重大危险源辨识、监控管理制度

危险源评价监控、重大危险源辨识、监

控管理制度

根据《安全生产法》的有关规定，为全面掌握重大危险源的数量、状况及其分布，加强对重大危险源的监督管理，有效防范重大事故的发生，为加强管理，统一标准，规范运行，现对重大危险源监督管理提出如下制度。

一、全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“科技兴安”，努力实现安全生产工作从被动防范向源头管理转变，遏制和减少重大事故的发生。

二、 对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。重大危险源的监督管理需要合理设计，统筹规划。

1、 要开展重大危险源的普查登记;

2、 开展重大危险源的检测评估;

3、 对重大危险源实施监控防范;

4、 对有缺陷和存在事故隐患的危险源实施治理;

5、 通过对重大危险源的监控管理，要促使企业强化内部管理，落实措施，自主保安，以实现重大危险源监督管理工作的科学化、制度化和规范化。

6、 开展重大危险源普查登记，摸清底数，掌握重大危险源的数量、状况和分布情况，建立重大危险源数据库和定期报告制度;

7、 开展重大危险源安全评估，对重要的设备、设施以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行定期检测，建立重大危险源评估监控的日常管理体系;

8、 对存在缺陷和事故隐患的重大危险源进行治理整顿，采取有效措施，消除事故隐患，确保安全生产。

9、 建立和完善有关重大危险源监控和存在事故隐患的危险源治理的法规和政策，探索建立长效机制。

四、重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化,或者国家有关法规、标准发生变化时，单位应当对重大危险源重新进行安全评估，并将有关情况报当地安全监管部门。

五 、1.各级安全监管部门要进一步提高对重大危险源监督管理工作重要性的认识，加强对重大危险源普查、评估、监控、治理工作的组织领导和监督检查，切实防范重大事故。2.各级安全监管部门成立重大危险源监督管理工作领导小组和技术指导小组，统一领导、协调和指导

辖区内重大危险源的监督管理工作。3.各级安全监管部门检查中发现重大危险源存在事故隐患的，应当责令生产部门立即整改;在整改前或者整改中无法保证安全的，应当责令生产部门从危险区域内撤出作业人员，暂时停产、停业或者停止使用;难以立即整改的，要限期完成，并采取切实有效的防范、监控措施。4.为规范重大危险源的监督管理，各部门应统一按照公司组织要求有针对性地做好日常监督工作，采取措施，切实防范重、特大事故的发生，确保安全生产形势的稳定好转。