通风队危险源辨识

2022-07-17

第一篇：通风队危险源辨识

通风部分岗位危险源辨识

通风部分岗位、工种危险源辨识内容

一、瓦斯检查工

一、工作流程

入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体

浓度→填写牌板手册→汇报→交班

二、危险源

1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好;

2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查;

3、未携带瓦斯检查手杖和温度计;

4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零;

5、进入工作地点未对周边环境进行检查(顶、帮及运行设备);

6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善;

7、不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留;

8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

三、预控措施

1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好;

2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全;

3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全;

4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度;

5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查(顶、帮及运行设备);

6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”;

7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中;

8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。

四、作业标准

1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖;

2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作;

3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检;

4、主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撒至进风大巷中;

5、局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标;

6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报;

7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1.5%，方可连续排放;

8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1.0%，且最高CO2浓度不超过1.5%，方可通知送电恢复生产。

二、通风工

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业(安装、拆除局部通风机、施工风

门、施工密闭)→清理文明生产

二、危险源

1、施工现场环境不完好(帮、顶)及施工现场运行车辆;

2、没有检查施工现场瓦斯浓度;

3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准;

4、没有掏槽或掏槽深度不够;

5、密闭质量不符合规定;

6、风门质量不符合规定;

7、对通风设施没有维护或维护不及时。

三、预控措施

1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定;

2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度;

3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准;

4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定;

5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工;

6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工;

7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。

四、作业标准

1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m;风筒要环环吊挂，吊挂平直;

2、风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道;

3、立风门框要向顺风方向倾斜80°一85°，同时用拉杆将门框的各部固定

4、砌筑风门墙垛时，必须用不燃性材料砌筑，砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满，不得留有空隙;

5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动;

6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背紧;木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝;

7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底;墙体不得出现重缝，干缝，厚度不得小于500mm;

8、墙面要平整光滑，每平方米凹凸不超过lcm，严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音;

9、清理现场文明生产。

三、防尘工

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业(安装水管、安装水幕、安装喷雾、

安装隔爆水槽、洒水除尘)→防尘设施维护

二、危险源

1、装运水管，水管没有捆绑牢靠;

2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧;

3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放;

4、水管没有安装或安装不及时;

5、没有安装水幕及喷雾;

6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时;

7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。

三、预控措施

1、及时安装隔爆水槽并加足水量;

2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行;

3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放;

4、各地点水管安装必须及时;

5、在规定地点及时安装水幕和喷雾;

6、对防尘设施及时进行维护;

7、检查水管捆绑，确保牢固。

四、作业标准：

1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路;

2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门，其它巷道每100m安装一个三通阀门;

3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕;采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处，掘进工作面安装在距迎头不大于50m处;水幕应覆盖全断面，灵敏可靠、雾化正常;

4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾，喷雾雾化好，使用正常;

5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽，安装质

量符合标准;

6、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的直线段;主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，辅助隔爆水槽水量每平方米不少于200升;

7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩采用4—8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩25mm;

8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗，产尘大的地点应每周进行一次冲洗;严禁冲洗开关、接线盒等电气设备，防止触电。

四、测风工

一、工作流程

准备仪器仪表→选择测风地点→测量断面积→选择合适风表→从上到下四线法

测风速→计算风量→填写牌板→填写测风台帐

二、危险源

1、测风仪器不完好;

2、测风地点帮、顶不完好;

3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大;

4、没有按规定时间测风;

5、未对通风系统进行检查或检查不到位;

6、巷道贯通后未及时调节风量。

三、预控措施

1、巷道贯通后要根据巷道贯通通风系统调整安全技术措施及时对通风系统进行调整，确保通风系统稳定;

2、测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好;

3、采用四线法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准确;

4、按照规定时间进行测风，随时掌握井下个地点的风量;

5、要经常对通风系统进行检查，对矿井风流方向做到心中有数;

四、作业标准

1、对采掘工作面及其它用风巷道风量进行测定并合理分配风量，确保通风系统稳定;

2、测风前，必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风;

3、测风时，根据测风地点风速的大小选择相应量程的风表进行测量;

4、测风时，要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，取平均值;

5、每次测风结束，必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上，并填写测风台帐;

6、根据井下风量测定结果编制矿井通风旬报、通风月报表。

第二篇：掘进队各岗位危险源辨识

掘进队岗位灾害防范措施

一、掘进机司机

一、工序流程

开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产

二、危险源及辨识

1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固;作业地点的瓦斯未检查或检查不到位;

2、综掘机的安全保护装臵有缺陷;

3、机械、电气设备不完好;操作系统及电气手柄不灵敏可靠;

4、未检查综掘机液压系统的完好情况;

5、综掘机开机时未设臵安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人;

6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位臵，拖拽电缆造成电缆损伤;

7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁;

8、将掘进机停于空顶处;

9、截割头未按规定落地;

10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。

三、预防措施

1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、

帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业;班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业;

2、综掘机的安全保护装臵要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换;

3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠;

4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象;

5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号;开机后严禁人员在机头及两侧穿行;

6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏;

7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌;

8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机;

9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好;

10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作;将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。

四、作业标准

1、检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无安全隐患;

2、安全保护装臵完好;

3、检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠;

4、检查掘进机液压系统工作正常;

5、开机时必须设臵安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业;

6、二运警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在安全位臵，防止设备损坏;

7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁;

8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方;

9、切割完毕后截割头必须按规定落地，确保润滑良好;

10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检。

一、掘进机检修工

一、工序流程

断开煤机停电闭锁→按下急停按钮→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌

二、危险源及辨识

1、检修前未对掘进机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，掘进机不闭锁;

2、未切断电源，挂停电牌;

3、检修现场杂物未清理;

4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施;

5、现场没有检修负责人，混乱作业;

6、大修时没有必要的安全技术措施;

7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实;

三、预防措施

1、检修前先将掘进机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业;

2、确定掘进电源已断，停电挂牌，留专人监护电源;

3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够;

4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施;

5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥;

6、掘进机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。

7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内;

四、作业标准

1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度;

2、检修时掘进机停电闭锁，检修后掘进机各部件、管路、按钮完好;

3、掘进机检修时其他人员严禁在周围乱走动;

4、检修后清理检修现场，做到文明生产;

三、皮带机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各种保护及防护设施、信号装臵、周围人员和障碍物)→发出开机信号→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、消防设施不齐全;

3、设备部件不紧固;

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠，不起作用;

5、信号、操作按钮失效或不灵敏;

6、附近或皮带机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车;

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘;

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报;进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先

顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由带班长亲自指挥进行;

2、皮带机机头、机尾必须配备足够的消防器材;

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、耦合器、机头大架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复;

4、每班皮带司机必须对皮带机各保护装臵试验一遍，保证齐全、灵敏、起作用;对安全防护装臵进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时进行处理;

5、每班皮带司机必须对皮带机信号装臵、操作按钮试验一遍，确保灵敏;发现信号不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报;

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、皮带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动皮带机;

7、司机在巡检时，不得进入皮带机里侧，跨越皮带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位;

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将皮带上煤拉空;在停机处理故障或交班时，必须将皮带机电源开关断

电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌并派专人看护;

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，用棉纱擦电气设备和电缆线上的煤尘，清扫机架上的煤泥，清除行人侧杂物，将备料、备件放在指定位臵，并做挂管理牌;

10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、人员定位识别卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，不准入井。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠;

2、机头、机尾消防器材齐全;

3、设备部件齐全、紧固完好;

4、保护装臵齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固;

5、闭锁装臵齐全完好，按钮动作灵敏可靠;信号语音清晰。

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距;

8、停机前将皮带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁;

9、清理非人行侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行;备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物;

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可入井。

四、皮带机检修工

一、工序流程

进入作业地点→场所安全检查(巷道、顶板、支护)→停电→挂牌→工具准备→巡检维护(减速器、联轴器、机架、张紧装臵、托辊、清扫器、挡煤板及防护装臵)→试机→清理现场

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全;

3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护;

4、设备在运转中进行检修;

5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠;

6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报;进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;

2、胶带机检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安

全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进行检修工作;

3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定;

4、检修工着装应符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机内侧，跨越胶带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作;

5、检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常;

6、检修完毕开机试运转前，跟班队长及带班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，收到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠;

2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好;

3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作;

4、防护罩稳固安全，检修工应着装符合“三紧”要求，设备运

转巡检时，严禁检修;

5、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物;检查皮带机周围沿线无其他作业人员。

五、排水工

一、工序流程

岗前准备→启动前的检查→打开阀门→启动水泵→巡回检查→关闭阀门→停泵→清理卫生→交接班

二、危险源及辨识

1、开泵操作顺序操作;

2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

3、接地装臵失效;

4、巡检过程中，零部件松动;

5、水泵空载运转或出现故障时未及时停机;

6、作业地点顶帮支护不完好

三、预防措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程;

2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位;

3、接地连接可靠连接，无锈蚀，齐全有效;

4、在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报;

5、水泵空载运转或出现故障必须及时停机;

6、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

四、作业标准

1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”;

2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，具备独立工作能力;

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检;

4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报;

5、设备运行声音正常;

六、锚杆机操作工

一、工序流程

开机前的检查→搭设安全可靠的工作平台→打眼→清孔→搅拌.

二、危险源及辨识

1、锚杆机行走时周围有人，导致挤伤人员;

2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况;

3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员;

4、停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域。顶板冒落伤人;

5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人

员伤害。

三、预防措施

1、锚杆机行走时，周围严禁站人，要有专人负责指挥;

2、锚杆机司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，锚杆机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机;

3、锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机;

4、锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方;

5、锚杆机司机在作业时，不得戴手套(麻花钻打眼时可以)，衣服袖口必须扎紧。

四、作业标准

1、运行中清理锚杆机;

2、锚杆机司机手必须戴符合要求的手套，扎袖口，衣着要整;

3、锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。

七、锚杆机维修工

一、工序流程

检修前的检查→钻机解体→ 检查修理→试运转→清理现场.

二、危险源及辨识

1、搬运、吊装设备碰伤;

2、外露的转动和传动部位夹伤;

3、油脂着火烧伤;

4、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动;

2、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施;

3、油脂附近杜绝明火;

4、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、锚杆机零部件齐全;

2、锚杆机液压系统完好;

3、检修后，清理现场，文明生产。

八、刮板输送机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、地锚、各设备部件、各保护及防护设施、周围人员和障碍物)→发出开机信号→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、地锚不牢固、缺螺丝;

3、设备部件不紧固或不完好;

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

5、闭锁装臵、操作按钮失效、不灵敏、不清晰;

6、附近或刮板机上有人或障碍物，信号不清晰开车;

7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘;

10、违章用刮板输送机运送物料等物品。

三、预防措施

1、每班作业前，带班长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业;

2、刮板司机负责开机前的设备地锚是否松动或螺丝缺失的检查，发现地锚打设不符合标准的及时处理，确保安全后方可作业;

3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班作业前刮板司机必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可作业;

4、作业前认真检查各种安全防护设施和保护装臵，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可作业;

5、刮板司机负责开机前操作按钮的检查，发现操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保声音响亮，按钮灵敏可靠方可开机;

6、开机前司机必须清理刮板机上的障碍物或作业人员，然后再

发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机;

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理;

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害;

9、整个作业过程中必须按照质量标准化要求，确保文明生产符合要求;

10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料等物品。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠;

2、机头、机尾地锚打设牢固;

3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好;

4、保护装臵齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固;

5、按钮灵敏可靠;声音响亮、清晰;

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距;

8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁;

9、清理转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行，通道无积

水、无淤泥及障碍物;

九、刮板输送机检修工

一、工序流程

断开刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌

二、危险源及辨识

1、检修前未对刮板司机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好;

2、未切断电源;

3、检修现场杂物未清理;

4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施;

5、现场没有检修负责人，混乱作业;

6、大修时没有必要的安全技术措施;

7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实;

三、预防措施

1、检修前先将刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业;

2、检查刮板输送机电源以断电，并且挂牌留专人监护;

3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够;

4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施;

5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥;

6、大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。

7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内;

四、作业标准

1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度;

2、检修时停电闭锁，检修后各部件、管路、按钮完好;

3、检修时其他人员严禁在周围乱走动;

4、检修后清理检修现场，做到文明生产。

十、探水机司机

一、工序流程

开机前的检查→搭设安全可靠的工作平台→定点→固定探水机→检查设备→开始探水。

二、危险源及辨识

1、探水机探水时周围有人;

2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况;

3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员;

4、接地装臵及保护不完好;

5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人

员伤害。

三、预防措施

1、探水机探水时，周围严禁站人，要有专人负责指挥;

2、在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，探水机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机;

3、在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机;

4、探水机探水时，各种激动装臵或保护必须完好可靠;

5、司机在作业时，衣服袖口必须扎紧。

四、作业标准

1、未停电、清理探水机;

2、司机手必须戴符合要求的手套，扎袖口，衣着要整;

3、探水机司机必须将探水机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的合理位臵。

十一、探水机检修工

一、工序流程

检修前的检查→探水机解体→ 检查修理→试运转→清理现场.

二、危险源及辨识

1、搬运、吊装设备碰伤;

2、外露的转动和传动部位夹伤;

3、油脂着火烧伤;

4、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动;

2、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施;

3、油脂附近杜绝明火;

4、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、探水机零部件齐全;

2、探水机液压系统完好;

3、检修后，清理现场，文明生产。

十二、电钳工

一、工序流程

安全确认→停电→验电→放电→检修设备→检修完毕→开启设备→试运转

二、危险源及辨识

1、没有检查巷片帮、顶及瓦斯情况而进行作业;

2、没有挂停电牌或未派专人监护停电开关;

3、对开关及电气设备防爆性能没有进行检查而使用;

4、开盖后没有进行验放电工作;

5、没有对接线相续确认而进行作业;

6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准;

7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用;

8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预防措施

1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修;作业现场，带班长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修;

2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修;

3、所有井下使用的电气设备必须有合格防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机运管理科室防爆员粘贴防爆合格证后方可下井使用;

4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可进行检修;

5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验;

6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;

7、开关设备整定值的调整要严格按设备的使用电压等级和功率调整，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩保护运行;

8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。

四、作业标准

1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作;

2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并派专人看守;

3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉;

4、作业前，电工必须进行验放电工作;

5、电工作业必须保证接线相续正确，防止接线错误引发伤人事故;

6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准;

7、电气设备的参数设臵合理，保护装臵灵敏可靠;

8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。

第三篇：危险源辨识方案

危险源辨识及风险控制管理办法

一、危险源的分类、分级及辨识方法

危险源定义 :危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失或工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，由潜在危险性、存在条件和触发因素构成。

危险源便是范围包括：

(一)所有进入工作场所人员包括:企业员工、从事道路运输的车辆、人员。

(二)生产过程的危险有害因素包括:恶劣天气、道路状况、车辆技术状况、设施设备、违法违章操作等。

二、危险源的分类

公司范围内生产经营及服务管理中的危险源按照影响范围分为道路运输、作业场所、设施设备。

危险源分级，危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级，危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。

(一) 一般危风险是指可能引发轻微伤害事故的危险因素，一般风险的危险源立列为一般危险源。

(二)重大风险是指可能引发一般以上生产安全事故，可能引发道路交通一般以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。

三、重大危险源分级

作业活动场所类分为三级

1、一级重大危险源：可能引起重大以上生产安全事故的。

2、二级重大危险源：可能引起较大生产安全事故的。

3、三级重大危险源:可能引起一般生产安全事故的。

四、危险源辨识方法评价时应考虑现有管理水平、人员素质、环境条件;发生事故影响的范围和造成后果的严重性;相关人员暴露在该危险环境中的频繁程度;法律法规的要求及遵守情况;引起事故或者紧急情况的可能性;以往发生事故的控制情况等因素。

(一)公司各部门、管理科室危险源危害因素进行辨识，辨识方法为

1、直接风险分析法：凡是具备以下条件的应判定为重大危险源：一是不符合法律法规和其他要求的;二是员工有合理抱怨和要求的;三是曾经发生过事故且未采取有效防范控制措施的;四是直接观察到可能导致危险的错误无适当控制措施的。

2、现场排查法：如询问与交流、现场观察、查询记录、获取外部信息、安全检查表等。

3、系统分析法：事件树法、事故树法

4、打分法：通过定量的评价分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果确定危险源的大小;发生事故的可能性;人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;发生事故造成的损失后果。

(二)危险源辨识应考虑三种状态和五个方面

1、三种状态正常、异常、紧急

2、三种状态过去、现在、将来

3、五个方面人员、车辆、道路、环境、法规

(三)重大危险源评价基本程序

1、评价准备、现场勘察、资料收集

2、危险辨识危险有害性分析，辨识危险源辨识事故发生的可能性、影响因素、事故机制。

3、定性、定量、评价、单元划分方法的选择确定性定量评价危险等级。

4、安全对策措施应急预案。

5、结论及建议做出评价结论。

6、编制报告。

五、公司危险源辨识和风险控制管理办公室负责组织，对各管理科室，上报的各类级重大危险源控制措施进行评审，工作内容包括：

(一)，可以重新界定重大危险源类别

(二)，可以提高或降低重大危险源级别

(三)，补充完善各类、各级重大危险源控制措施

(四)，审批二级、三级重大危险源控制措施

(五)，审查各类一级重大危险源控制措施，审查通过后履行签字手续，并加盖公司章后进行评审。

六、重大危险源评价和控制做到防范措施，责任、人员、资金和时间“五落实”，公司组织的危险源辨识和风险控制管理活动，由领导小组研究制定防范措施，确定负责人，实施人员和资金，时间，各科室，客运站组织的危险源辨识和风险控制管理活动由现场管理小组研究制定防范措施确定责任人，实施人员和资金、时间，并将情况和活动结果领导小组审查。

七、危险源辨识和风险控制管理实行各制，公司各管理科室，客运站定期对存在的重大危险源进行排查依据排查结果制定防范措施，每周五将重大危险源排查整改情况及下周的重大危险源清单上报公司危险源辨识，和风险控制管理办公室，每月23日前将本月对一级重大危险源的控措施和完成情况及下月的一级重大危险源清单上报公司危险源辨识和风险控制管理办公室，每年6月日和12月日前将半年各部门存在的各类重大危险源清单上报公司危险源辨识和风险控制管理办公室。

八、危险源的控制方法，对评价出的重大危险源要进行控制可通过确定目标，指标、制定相应的管理方案，消除风险，也可制定重大危险源的控制方案，应急措施，或应急预案，方案中要明确责任部门或人员，职责，可能导致的事故，主要技术措施和技术方法，需要的资金，时间要求等，并在实施前经过评审。

(一)，一般危险源应采取安全宣传，安全培训，岗前安全教育的方式增强和提高全体人员安全生产意识，安全防范意识和能力。

(二)，重大危险源。

1，三级重大危险源应制定专项方案，安全措施和风险卡，控制措施进行控制。

2，二级重大危险源应制定专项方案，安全措施和风险卡控制措施进行控制外还应该编制应急预案，做好应急响应的各项措施。

3、一般重大危险源制定专项方案、安全措施和应急预案。

九、监督检查

公司危险源辨识和风险控制管理办公室负责公布公司各类重大危险源清单，分管安全副经理安排重大危险源的机动检查，危险源辨识和风险控制办公室，负责组织对各部门各类重大危险源辨识与控制情况的检查，每半年至少检查一次。