煤矿岗位危险源辨识

第一篇：煤矿岗位危险源辨识

煤矿重大危险源的辨识

1、危险源的定义为：长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物，且危险物的数量等于或超过临界量的单元(一套生产装置、设施或场所)。此处的危险物可以是能导致或可能导致事故的一种或若干物质的混合物或结合体;临界量是指国家法律法规、标准规范规定的一种或一类危险物质的使用或储存数量。

2、危险源的分类

按照危险源在事故发生、发展过程中的作用，可将危险源划分为第一类危险源和第二类危险源两类。

第一类危险源是指作用于人体的过量能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质，也就是系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。如生产中涉及的生产、储存危险物质的设备、容器或场所等。

第二类危险源是指导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或失效的各种不安全因素。人的不安全行为和管理缺陷即属这一类危险源。

参照事故类别和职业病类别进行分类-参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类：

1) 物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;

2) 车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;

3) 机械伤害，是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;

4) 起重伤害，是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电;

5) 触电，包括雷击伤亡事故;

6) 淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺;

7) 灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;

8) 火灾;

9) 高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故; 10) 坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;

11) 放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故;

12) 火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故;

13) 化学性爆炸，是指可燃性气、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸);

14) 物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等; 15) 中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息;

16) 其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。(矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素。)

按照“重大危险源辨识(GB18218-2000)”的表述：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，称为重大危险源。取代“重大危险源辨识(GB18218-2000)”的“危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)”改称为“危险化学品重大危险源”。

煤矿危险源的辨识依照煤矿伤亡事故的等级，将煤矿重大危险源分为四类：Ⅰ类重大危险源、Ⅱ类重大危险源、III类重大危险源和IV类重大危险源。其中，I类重大危险源属于危害范围和危险程度大，消除危险源(或防范事故)的治理措施复杂、治理周期长的危险源。II类重大危险源属于危害范围和危险程度较I类重大危险源小，消除危险源(或防范事故)的治理措施较为复杂、治理周期较长的危险源。III、IV类重大危险源属于危害范围和危险程度相对较小，消除危险源(或防范事故)的治理措施相对简单、治理周期相对较短的危险源。可采用下述方法进行辨识并控制：

一、危险源的辨识原则

1.危险源识别、风险评价应遵循的原则

(1)考虑组织适用的法律、法规和其它对安全管理的有关规定;

(2)考虑时效性，危险源识别、风险评价和风险控制策划应具体在特定时间范围内; (3)考虑采用的方法，采用的方法应体现科学性、系统性、综合性和适用性原则; (4)考虑所进行工作的性质，危险源识别、风险评价应在不同环境和不同背景下灵活进行，如发生伤害事故后应对风险级别和风险控制进行重新评审等。

2.危险源识别及风险评价方法的选取原则

(1)预防性原则：依据矿井职业活动开展的范围、性质和时间安排，有针对性的选取相应的方法，以确保该方法能预先、充分辨识危险源及评价风险。

(2)分级原则：充分辨识评价需通过职业健康安全目标、管理方案加以控制的危险源，并确定其相应的风险级别。

(3)一致性原则：应依据矿井各类活动，有针对性地选取相应的方法，以确保方法合理、有效辨识危险源及风险评价。

(4)输出性原则：该方法的实施应能为人、物两大方面的控制提供输人信息及充分明确设备要求、人员培训需求及运行控制改进的需求。

(4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张等。

(5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。

二、识别范围

危险源识别应覆盖矿井活动、产品和服务，包括：

(1)新建、扩建、改建生产设施及采用新工艺的预先危险源识别; (2)在用设备或运行系统的危险源识别;

(3)退役、报废系统或有害废弃物的危险源识别; (4)化学物质的危险源识别;

(5)工作人员进人作业现场各种活动的危险源识别; (6)外部提供资源、服务的危险源识别; (7)外来人员进人作业现场的危险源识别; (8)外来设备进人作业现场的危险源识别。

三、识别应考虑的危害类型

(1)物理性危险、危害因素：设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动物危害、明火、造成冻伤的低温物质、造成灼伤的高温物质、粉尘、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等。

(2)化学性危险、危害因素：易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质等。 (3)生物性危险、危害因素：致病微生物、传染病媒介物、致病动物、植物等。 (4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张等。

(5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。

四、识别方法

1.通用部分危险源的辨识

各单位由工区管理人员、专业技术人员主持，组织员工以会议讨论的形式，确定出通用部分危险源，填写危险源识别表和危险源评价表。

(1)矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压等重大自然灾害直接识别为通用部分危险源。

(2)本单位员工在工作现场都可能遇到的危险因素，识别为本单位通用部分危险源。例如：工作面风量不足、无管理人员跟班上岗、安监员空岗、无规程、措施施工等。

(3)员工自人矿门到下井前，地面遇到的危险因素，识别为本单位通用部分危险源。 (4)员工从井口进人工作现场时，在路途中遇到的危险因素，识别为通用部分危险源。 2.工作现场特殊部分危险源的辨识

各单位指定一名班组长或工长为危险源识别负责人，无班组长的零星岗位可指定一名安全责任心较强的员工为危险源识别负责人，同时由值班人员发放给危险源识别负责人(危险源辨识与控制表》。危险源识别负责人在工作现场组织员工对当班工作中遇到的危险源进行辨识，并做好纪录。

(1)按工种进行危险源识别。煤机司机、绞车司机、扒装机司机、机电工、爆破工、钻眼工等工种，在现场工作时，遇到的危险源识别为特殊部分危险源，并现场填写《危险源辨识与控制表》，进行签字。

(2)按工序进行危险源识别。例如掘进工作面现场可以按打眼、放炮、临时支护、扒装运输、验收等工序进行危险源识别。采煤工作面现场可以按割煤、出煤、移溜、移架、支护、放顶等工序进行危险源识别。在打眼工序中，可以识别出电煤钻电缆漏点、风管脱落、断钳子、水管断裂等危险源。

(3)按岗位进行危险源识别。例如绞车房、压风机房、零星岗等工作岗位的环境和设备

运行时，产生的危险源识别为特殊部分危险源。

(4)在现场工作时，不但要对静态危险源进行识别，也要对动态危险源进行识别。静态危险源就是现场客观存在的、不随时间和客观条件的变化而变化的危险源，例如：火药管理不善，发生意外爆炸。动态危险源就是在现场生产时，由于客观条件不断变化而产生的危险源。例如：采煤生产过程中，冒顶片帮、支柱卸荷、煤机牵引链断链等危险源。

危险源识别过程各单位组织有现场安全管理经验、熟悉业务和工艺流程的专业人员收集本部门适用的安全法律、法规、标准、规程、规范等安全管理文件，对本部门范围内生产、服务全过程进行危害事件排查，识别存在的危险源并进行初步评价，将识别出的危险源分类填人“危险源辨识表”，经单位主管审批后报安监处，安监处汇总、确认重大危险源。

五、风险评价 1.风险评价方法

(1)定性方法：对违反法律法规的、相关方强烈投诉的、受到主管部门警告等危险源直接列为重大风险因素。

(2)定量计算、打分评价的方法，从事故发生的可能性 (L)暴露于危险环境的频繁程度(E)发生事故产生的后果 (C)等三个方面打分。

2.风险界定

采用公式D=L×E×C,D为风险等级，当D≥300时定为不可承受风险，当160成≤300时，定为重大风险，当70≤D<160时，定为中度风险，当D<70时定为一般风险。

3.风险评价的实施

(1)L一事故发生的可能性： ①完全可以预料 L=10分 ②相当可能 L=6分 ③可能、但不经常 L=3分 ④可能性小完全意外 L=1分 ⑤很不可能，可以设想 L=0.5分 ⑥极不可能 L=0.2分 ⑦实际不可能 L=0.1分

对用现有的控制措施能够控制住的危险源L=0.1-1 (2)E-暴露于危险环境的频繁程度： ①连续暴露 E=10分

②每天工作时间内暴露 E=7分 ③每月几次暴露 E=4分 ④每年几次暴露 E=2分 ⑤非常罕见的暴露 E=1分 (3)C一发生事故产生的后果： ①重大灾难，许多人死亡 C=100分 ②灾难，数人死亡 C=40分 ③非常严重，一人死亡 C=20分

④严重，重伤 C=10分 ⑤重大，致残 C=5分

⑥一般，不利于基本的健康安全要求 C=1分

按上述评分方法对危险源进行打分评价，确定出重大危险源，编制《重大危险因素登记表》，予以实施控制。

第二篇：非煤矿山的危险源辨识

矿山危险源是矿山企业建设、生产经营过程中潜在的危险，并在一定转化条件下能造成重大人员伤亡事故和财产损失及职业危害的不安全因素。它存在于受老窑水、断层水、含水层水威胁的作业场所;危险化学品库、尾矿库、爆破器材库，采面(采场)顶板、露天矿边坡、大面积采空塌陷区等，是矿山企业安全生产重点控制和管理的部位。非煤重大危险源的辨识以矿井为单元，辨识依据是矿井可能发生的重大事故风险大小，主要包括透水危险性、大面积坍塌危险性、自然发火危险性、冲击地压危险性、爆炸危险性、大量有毒有害气体涌出危险性等。评价指标选取开采深度、开采强度、水文地质复杂程度、有毒有害气体的涌出、自然发火危险、冲击地压危险、外部环境的不利影响等。

满足下列6个条件之一者，即为金属非金属矿山重大危险源。

井下炸药的最大储存量在6 t以上的矿井。

水文地质条件复杂或有透水淹井危险的矿井。

瓦斯矿井或存在有害有毒气体大量涌出可能的矿井。

有自然发火危险的矿井。

开采有冲击地压倾向的深埋硬岩矿床的矿井。

其他应认定为重大危险源的矿井。

井下炸药的最大储存量是指，井下炸药的最大储存量不应超过该矿3 d的炸药使用量。该指标一方面体现了井下存放危险爆炸品数量的多少，另一方面也反映了矿井的开采强度、开采规模、产量等，进而部分地反映了矿井开采的固有危险性大小。

水文地质条件或有突水淹井危险的矿井是指，包括水文地质条件复杂、极复杂或有突水淹井危险的矿井。每一个矿井必须调查水文地质条件，划分水文地质类型。矿井的水文地质条件可划分为简单、中等、复杂、极复杂4类。

瓦斯矿井是指，在各种矿井中，只要发现有瓦斯涌出，即定为瓦斯矿井。一些非煤矿井，如煤系硫铁矿或其他与煤共生的矿藏的开采，可能会有瓦斯涌出。

有自然发火危险的矿井，如果矿井开采的是可以自燃的矿石，如高硫矿石(主要是硫铁矿石)，则发生火灾的可能性将大大增加。

开采有冲击地压倾向的深埋硬岩矿床的矿井。冲击地压是威胁矿井安全生产的严重地质灾害之一。金属非金属矿山的岩爆频率一般较低。随着矿井开采深度的增加，原岩应力随之增大，导致岩爆发生频率逐步提高，岩爆的破坏性也急剧加大。

其他应认定为重大危险源的矿井。主要指由政府各监督管理部门或权威机构认定为重大危险源的矿井。

第三篇：岗位危险源辨识

压风机司机

一、工作流程

1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电(摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸)→PBG50-6型高压电源开关送电(隔离小车推入到位)→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。

2、巡回检查(巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材)。

3、停机操作(按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的急停按钮→停机完毕)。

二、危险源

1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位;

2、油气桶排气压力高于0.02MP时，直接启动压缩机;

3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误;

4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

5、消防器材不合格;

6、接地装置失效;

7、带负荷分合隔离开关;

8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行;

9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。

三、预控措施

1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗;

2、油气桶排气压力高于0.02MP时，等待排气压力释放或人工排放到0.02MP以下时，方可启动压缩机;

3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作;

4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标语;

5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确;

6、接地装置连接可靠，无锈蚀;

7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护;

8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油;

9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。

四、作业标准

1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗;

2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检;

4、操作时必须一人操作，一人跟随监护;

5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录;

6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反;

7、因检修停电后，必须在刀开关操作手把上挂“有人工作，不准送电”警示

8、高压开关柜的送电操作顺序是：先推入隔离小车，后合断路器，停电时操作顺序与此相反，严禁带负荷分断隔离开关;

9、空压机各部温度必须符合要求：

①通过ST400触摸屏观察排气温度应在77℃-93℃之间;

②通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90℃; ③通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71MP; ④通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5MP; ⑤打开面向右侧柜门，检查油气桶油位应在绿色区域内。

10、设备无漏风、漏油、漏水现象，无异常响声。外观无异常变化(色、味、冒火等)，各仪表指示正常，指示值达到规定，否则不得起动设备;

11、运行中发现下列情况之一者，必须立即停机检查，及时汇报：

①机组运行时，若油位读数在油位计的红色区域内。

②各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针

摆动大。

③运转有异常声响或有振动，温度超过规定值。

井下电钳工

一、工作流程

安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→安装完毕

二、危险源

1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业;

2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关;

3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用;

4、开盖后没有进行验放电工作;

5、没有对接线正确性确认而进行作业;

6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准;

7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用;

8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预控措施

1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修;作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修;

2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修;

3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用;

4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修;

5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验;

6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;

7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启;

8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。

四、作业标准

1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作;

2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并设专人监护;

3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉;

4、作业前，电工必须进行验放电工作;

5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾;

6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准;

7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠;

8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。

绞车操作工

一、工作流程

安全检查→设备检查→试运转→运行→停机

二、危险源

1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患;

2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固;

3、操作按钮失灵;

4、钢丝绳磨损、断丝超过10%;

5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好;

6、按钮操作线破损、设备失爆;

7、无护绳板、操作手把不灵活;

8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好;

9、作业地点有人员逗留、行走或工作;

10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。

三、预控措施

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应

及时处理，确保安全后方可施工;

2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠，

发现问题及时处理，确保安全;

3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失

效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转;

4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否 齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转;

5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理;

6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，

发现问题应及时处理;

7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设

施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转;

8、必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接

装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业;

9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗

留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转;

10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。

四、作业标准

1、绞车司机必须持证上岗;

2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患;

3、绞车固定牢固、“四压两戗”齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固;

4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好;

5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准;

6、护绳板紧固、完整;

7、联接装置完好、“一坡四挡”齐全、可靠;

8、试空车;应无异常响声和震动;

9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并按要求设好警戒;

10、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把;

11、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车;

12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车;

13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。

皮带机司机

一、工作流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、

信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、消防设施不齐全;

3、设备部件不紧固;

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏;

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车;

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整;

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预控措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报;进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;

32、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m的沙箱，沙袋不少于6个;设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活;灭火器(不少于2只)，压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。以上任何一项不符合规定，必须及时更换;

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架 、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复;

4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏;对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时通知维修电工或维修工进行处理;

5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏;发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报;

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机;

7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位;

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空;在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌或设置专人看护;

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记;

10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，必须进行整改。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠;

2、消防管路畅通，手阀完好;灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好;沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个;

3、设备部件齐全、紧固完好;

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固;

5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠;信号、扩音电话语音清晰，仪表指示准确;

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距;

8、停机前将胶带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁;

9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进行;备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物;

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。

主扇司机

一、工作流程

1、岗前准备→风机启动前的检查→电源开关柜送电→馈出开关柜合闸→启动风机(启动小绞车，打开启动风机对应的风门→风机一级启动柜合闸→风机二级启动柜合闸→投入测温仪)。

2、倒机操作(运行风机二级启动柜分闸→运行风机一级启动柜分闸→启动运行风机对应的小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪→启动备用风机对应的小绞车，打开对应的风门→备用风机一级启动柜合闸→备用风机二级启动柜合闸→投入测温仪)。

3、停止风机(风机二级启动柜分闸→风机一级启动柜分闸→启动小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪)。

4、开关柜停电→巡回检查(巡检流程：高压开关柜→启动柜→各种仪表、保护装置、指示灯→负压计→风门小绞车→大、小风门→风机联接情况→风机卡轨器→风机制动装置→电机进线装置→接地装置→风机响声→灭火器材)。

二、危险源

1、精神状态差;

2、保护装置不灵敏或失效;

3、启动风机前检查不到位，制动手柄未抬起;

4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上;

5、操作程序错误;

6、风门小绞车及风门启闭异常;

7、测温仪显示温度不准确;

8、风机异响;

9、接地装置失效;

10、操作司机操作前未填写操作票。

三、预控措施

1、上岗前必须保持良好的精神状态(情绪稳定，严禁酒后上岗)，作业时，必须严格执行本岗位危险源辨识和“手指口述”;

2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用;

3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置;

4、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，由监护人监管;

5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作;

6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常;

7、定期检修时，必须校核测温装置;

8、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确;

9、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机;

10、接地装置安装必须符合规定;

11、启动风机时，每次操作前必须填写操作票，按照操作票顺序规范操作;

12、通风机司机必须在规定的时间内进行外边设施的检查，不得在20米范围内出现明火。

四、作业标准

1、司机必须持证上岗。着装穿戴整齐，保持“三紧”;

2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上;

3、司机操作时必须一人操作，一人监护;

4、正常倒机要有审批报告，倒机前必须征得调度室同意，运行正常后及时向公司调度室汇报。

5、若发现电机、风机声音异常，电流表指针摆动幅度较大，应立即进行停机倒机操作，及时向公司调度室汇报;

6、检查电压、电流、负压是否正常;

7、经常听辩风机的声响是否正常;

8、轴承温度不得超过75℃，电机绕组温度不超过125℃;

9、运行半个月必须向轴承加二硫化钼注润滑脂80g;

10、对带电体执行巡查时，保持0.8米的安全距离，只能目检;

11、若运行风机出现故障，而备用风机不能投入运行时，必须立即向矿调度室汇报;

12、高压开关柜的送电操作顺序是：先合隔离开关，后合断路器，停电时操作顺序与此相反。严禁带负荷分断隔离开关;

13、起动前必须检查高压起动柜的转换开关，是否在正确位置;

14、停机时若按停止按钮后无效，应操作启动柜对应的电源柜断路器分闸进行停机;

15、除故障停机外，严禁无请示停机;

16、通风机机房20米范围内不得有烟火。

第四篇：采煤岗位危险源辨识卡

综采采煤机司机

危险源

1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶;

2、开机前不发出开机信号;

3、开机前未检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机;

4、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行作业;

5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方;

6、滚筒缠绕异物不及时停机处理;

7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割;

8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业;

9、大块矸石向下滚落未发出警示信号;

10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器;

预控措施

1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业;

2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人;

3、开机前，检查瓦斯浓度及其他有害气体，运行中瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业;

4、采煤机割煤时，面前严禁有人;

5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作;

6、采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物;

7、过断层先打眼放震动炮后再截割;煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚，再进行截割作业;

8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查;

9、大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员;

10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把;

危险源

1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶，输送机不闭锁;

2、开机前不发出开机信号;

3、开机前未检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机且继续作业;

4、采煤机运行时面前有闲杂人员逗留或平行作业;

5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方;

6、滚筒缠绕异物不及时停机处理;

7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割;

8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业;

9、大块矸石向下滚落未发出警示信号;

10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器;

11、交接班时设备运行情况没有相互交流。 预控措施

1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患方可进入煤帮作业;

普采采煤机司机

2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人;

3、开机前检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，运行过程瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业;

4、采煤机割煤时，面前严禁有人;

5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作;

6、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物;

7、过断层打眼放震动炮处理后再截割;煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚再截割;

8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查;

9、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员;

10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把;

11、交接班时，设备操作人员将本班设备运行情况向接班人员交代清楚，作好记录。

刮板输送机司机

危险源

1、煤帮片帮及支护不完好;

2、设备部件不紧固或不完好;

3、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

4、操作按钮失效或不灵敏;

5、带载开停机或停机不断电、闭锁;

6、有杂物、积水、积尘，备件码放不规范;用刮板输送机运送物料或炸药等物品;

7、操作人员站立位置正对输送机出料口。 预控措施

1、每班作业前，必须认真检查帮、顶支护情况，必须做到支护牢固可靠;

2、接班前认真检查设备部件;

3、认真检查各种安全防护设施和保护装置;

4、发现操作按钮失效或不灵敏，立即安排电工处理，如未处理及时汇报;

5、严禁带载开停机，停机后必须停电、闭锁;

6、将各类备件及物料按规定要求码放整齐;严禁用刮板输送机运送物料或炸药等物品;

7、操作人员站立位置不准正对输送机出料口，手不准离开操作按钮。

转载机司机

危险源

1、煤帮片帮及支护不完好;

2、设备部件不紧固或不完好;

3、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

4、操作按钮失效或不灵敏;

5、带载开停机或停机不断电、闭锁;

6、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范;

7、开机时，未打开喷雾。 预控措施

1、作业前，检查帮、顶支护情况;

2、认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理;

3、施工前检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠及时处理;

4、作业前检查操作按钮灵敏可靠性;

5、严禁带载开停机，停机后必须停电、闭锁;

6、各类备件及物料按规定要求码放整齐;

7、开机时，必须打开喷雾。

液压支架工

危险源

1、支架不完好，未对支架进行检查;

2、移架时架前、架间、支架内有人作业;

3、移架时未注意保护架间管路;

4、移架时顶梁下降高度过大;

5、支架前梁接顶不实，支架初撑力达不到规定标准; 预控措施

1.、移架前检查支架完好情况;

2、移架时架前、架间、支架内严禁有人作业;

3、移架时要保护好架间管路;

4、移架时顶梁下降高度要符合规定措施要求;

5、保证支架前梁接顶严实，所有支架初撑力达到规定标准。

综采超前维护工

危险源

1、工作地点顶板不完整或支护不可靠;

2、支柱不拴绳，角度不合适，钻底不加穿铁鞋，支柱初撑力不符合规定;

3、升柱时作业人员手扶在三用阀上，手背朝上抓柱把;

4、钢梁上方接顶不实，升柱时正对注液枪;

5、转载机运转时跨机作业;

6、使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方;卸除两帮锚杆时人员不检查巷帮支护情况;

7、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业;不支设护身戗柱;回柱未远距离操作，退路不畅通;

8、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机;

9、工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。

预控措施

1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理;

2、支柱及时拴绳防倒，打设角度合格，支柱钻底及时穿铁鞋，初撑力达到规定要求;

3、升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把;

4、钢梁上方背顶背实，升柱时严禁正对注液枪;

5、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业;

6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方;拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆;

7、检修与架设超前不得平行作业;及时支设护身戗柱;回柱时，严格执行先支后回原则，远距离进行操作并保证退路畅通;

8、处理转载机上的矸石时，及时闭锁输送机和转载机;

9、工作面割煤时，严禁在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。

端头支护工

危险源

1、未处理两巷的片帮煤或处理不到位;

2、回撤支柱前未检查上方顶板情况;

3、支回柱时监护不到位;

4、提前回柱;

5、支设支柱前未检查支柱是否完好;

6、支柱未及时拴绳，支设角度不符合要求;

7、回柱泄压时人员正对三用阀;

8、端头支架移架时，周围有人滞留或通行

9、端头支架移架时，未查看顶板情况

10、采煤机在上下口割煤时，有人员在附近作业 预控措施

1、检查顶板和煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理;

2、回柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和离层;

3、支回柱时，至少两人作业，一人负责监护顶板，一人操作;

4、严禁提前回柱;

5、检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井;

6、支柱及时拴绳防倒，打设角度符合规定要求;

7、回柱泄压时，人员严禁在泄压口站立;

8、端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行;

9、端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板无问题后，方可继续移架;

10、采煤机下行至上、下端头时，端头工必须在超前外20m处设置警戒，不允许任何人员进入。

移溜工

危险源

1、作业前未检查顶底板、煤帮及铲煤板与煤帮之间情况，开始推移;

2、推移溜子由两头向中间推移;

3、未整体协调推移，部分强行推移;

4、推移时精力不集中，未随时观察输送机推移及周围人员情况;

5、不正规操作移溜器;

6、推移后溜子弯曲，有急弯;

预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度，顶、帮支护牢固;

2、严禁由两头向中间推移;

3、应整体协调推移，严禁强行推移;

4、随时注意观察输送机推移及周围人员情况;

5、移溜器完好，戗柱支好;

6、推移后溜子要成直线。

危险源

1、未严格执行敲帮问顶制度;

2、支护质量背顶效果差;

3、支柱失效，初撑力不符合要求，未拴绳;

4、支柱打设角度不正确，铁鞋未垫正;

5、支柱柱排距不符合规定;

6、注液枪不完好，悬挂位置不当。 预控措施

1、工作地点顶板、煤帮安全，站位安全，后退路畅通;

支护工

2、顶梁、网、背顶等支护符合质量要求;

3、支柱完好，初撑力达到要求，及时拴绳;

4、支柱打设角度符合规定要求，铁鞋垫正;

5、支柱柱排距符合规定要求;

6、检查注液枪完好情况，按规定悬挂注液枪。

普采两巷维护工

危险源

1、未敲帮问顶;

2、柱窝不实，落柱时液口对人;

3、修折损变形棚时，未打好临时支护;

4、帮顶未背牢背实;

5、换棚腿时，未打在实底上;

6、处理局部冒顶时，未将活矸取下。 预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度

2、柱窝要达实底，落柱时不要把出液口正对人员;

3、修折损变形棚要先打好临时支护并敲帮问顶;

4、帮顶背牢，背实;

5、棚腿必须打在实底;

6、加固冒顶处两侧支护，处理巷道冒顶处塌冒物。

危险源

1、作业工具不齐全、不完好，不符合作业要求;

2、未对作业地点的支护进行检查;

3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度;

4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备;

5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电;

6、未按照完好标准检修电气设备;

7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行;

8、电气设备随意放置，周围有积水。 预控措施

1、作业工具齐全完好，必须符合规程要求方可作业;

2、工作人员作业前检查作业地点的支护情况，确认可靠后方可作业;

3、作业前工作人员检查作业地点的瓦斯浓度，确认不超限后方可作业;

4、严格执行“谁停电、谁送电”制度，并悬挂警示牌，检修、搬迁电器设备前必须断电;

5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电;

6、检修后，接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净;

7、电气设备检修后，班长组织进行试运行，运行正常后方可作业;

8、检修人员清理电气设备周围杂物，及时将电气设备周围积水抽排。

电钳工

打 眼 工

危险源

1、进入工作地点不进行敲帮问顶;

2、作业场所有浮煤杂物;

3、风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固;

4、风煤钻风、水闸门开关不灵活;

5、作业人员没有做到“三紧两不”;

6、钻眼过程中无人监护;

7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作;

8、作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭;

9、风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点。 预控措施

1、作业人员进入工作地点确认顶、帮安全可靠;

2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净;

3、打眼前，首先检查钻机完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固;

4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠;

5、衣角、袖口、领口扎紧，不戴线手套、毛巾不外露;

6、钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全;

7、、钻具零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时停止作业进行处理;

8、打眼完毕，必须将风、水阀门关闭，及时排出风管内的余风;

9、风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。

爆 破 工

危险源

1、雷管和炸药混装混运;

2、爆破材料不合格;

3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走;

4、制作引药时，选择地点、制作引药不符合规定;

5、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛;

6、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触;

7、未执行“一炮三检”及“四人联锁放炮制”等爆破管理制度;

8、未安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下爆破作业;

9、班组长警戒设置不符合规程规定;没有按要求撤除警戒;

10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理;

11、没有按规定清退火药、雷管，私藏火药、雷管。 预控措施

1、使用专用雷管箱和火药箱对火药、雷管分装、分运;

2、领用雷管和炸药时，检查雷管角线是否松动、炸药是否凝固、查看出厂日期;

3、运送火药、雷管时，必须按照规定的时间、路线行走;

4、按规定要求制作引药，选择地点顶板完整、支护完好;

5、施工前，认真学习作业规程，爆炮眼深度、封泥长度及装药量符合要求;

6、爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与导电体接触;

7、爆破工必须做到自联自放，做到“一炮三检”和“四人连锁放炮制”;

8、每班作业前，检查放炮地点支护情况，瓦斯浓度不超限，隐患应及时处理;

9、布置警戒、警戒距离、撤除警戒符合规程要求;

10、严格按照作业规程处理“拒爆、残爆”，否则严禁下一步作业;

11、爆破工必须按规程要求亲自清退火药、雷管，核对使用量与领药量。

6 危险源

1、未检查现场支护完好情况;

2、未检查老空边联网情况;

3、未检查注液枪及泄压手把完好;

4、单人回柱，防倒绳未系牢固;

5、泄压时未避开卸载口;

6、回柱时周围有其他人员。 预控措施

1、回柱时检查现场支护完好情况;

回柱工

2、检查老空边联网情况，联网牢固可靠;

3、确认注液枪及泄压把手完好;

4、二人一组回柱，防倒牢固;

5、回柱人员要避开柱体卸载口，站在支架侧上方;

6、回柱时，其他人员不得在回柱附近逗留。

危险源

1、检修前未执行敲帮问顶制度;

2、检修过程中无人监护或监护不到位;

3、检修液压管路时，未停泵;

4、人员登高作业时，未系安全带;

5、降架后未处理顶梁浮煤、浮矸;

6、吊挂点选择或吊挂不当。 预控措施

1、执行好敲帮问顶制度;

2、检修过程中必须有人监护;

3、检修液压管路时，必须先停泵后检修;

4、登高作业时，系好安全带后方可作业;

5、降架后将顶梁上的浮煤、浮矸清理干净;

6、吊挂点位置顶板完好，无离层、活石，吊挂牢固。

支架维修工

质量验收员

危险源

1、工程质量验收不严格;

2、未观察周围顶板、两帮等情况;

3、未及时安排整改不合格的工程质量; 预控措施

1、严格执行工程质量验收标准;

2、严格执行敲帮问顶制度;

3、严格对不合格工程质量责任追究。

挂梁工

危险源

1、未执行敲帮问顶制度;

2、跟机挂梁时安全距离不够;顶板破碎时未停机挂梁;

3、钢梁上方未接顶背实;

4、挂梁时无人监护;

5、注液枪不完好，未认真检查; 预控措施

1、工作地点顶板、煤帮安全，站位安全，后退路畅通;

2、跟机挂梁时保持足够的安全距离;顶板破碎时应停机挂梁;

3、钢梁上方接顶背实，支护质量符合要求;

4、加强自主保安和互保联保;

5、确认液压枪完好。

危险源

1、未检查顶帮完好情况;

2、未检查钻机及工具完好情况;

3、劳保服装穿戴不整齐，未扎紧衣襟、袖口、灯带、灯线;

4、未严格措施施工，钻孔深度、孔径、排间距不够;

5、发生冲击征兆时，未停钻撤离现场;

6、煤粉量超过2.6kg/m时，未打泄压孔;

7、打钻时发生伴随动力现象未停钻抽出钻杆;

8、钻杆发生跳动、卡裂声、微冲击等动力效应时，未打泄压孔;

9、放泄压炮时，未严格执行“一炮三检”、“四人连锁”制度;

10、躲炮时间、躲炮半径不符合规定。 预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度;

2、检查钻机完好情况，确认钻机使用安全可靠;

3、劳保服装穿戴整齐，扎紧衣襟、袖口、灯带、灯线;

4、严格措施施工，钻孔深度、孔径、排间距符合标准要求;

5、发生冲击征兆时，停止钻孔作业，做好汇报，设立警戒，撤离现场;

6、煤粉量超过2.6kg/m时，必须打泄压孔;

7、打钻时发生伴随动力现象必须停钻抽出钻杆;

8、钻杆发生跳动、卡裂声、微冲击等动力效应时，必须打泄压孔;

9、在冲击地压危险区域进行爆破作业时，严格执行“一炮三检”、“四人连锁”制度;

10、躲炮时间大于30分钟;躲炮半径大于150米。

防冲工

第五篇：掘进队各岗位危险源辨识

掘进队岗位灾害防范措施

一、掘进机司机

一、工序流程

开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产

二、危险源及辨识

1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固;作业地点的瓦斯未检查或检查不到位;

2、综掘机的安全保护装臵有缺陷;

3、机械、电气设备不完好;操作系统及电气手柄不灵敏可靠;

4、未检查综掘机液压系统的完好情况;

5、综掘机开机时未设臵安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人;

6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位臵，拖拽电缆造成电缆损伤;

7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁;

8、将掘进机停于空顶处;

9、截割头未按规定落地;

10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。

三、预防措施

1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、

帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业;班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业;

2、综掘机的安全保护装臵要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换;

3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠;

4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象;

5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号;开机后严禁人员在机头及两侧穿行;

6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏;

7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌;

8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机;

9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好;

10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作;将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。

四、作业标准

1、检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无安全隐患;

2、安全保护装臵完好;

3、检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠;

4、检查掘进机液压系统工作正常;

5、开机时必须设臵安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业;

6、二运警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在安全位臵，防止设备损坏;

7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁;

8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方;

9、切割完毕后截割头必须按规定落地，确保润滑良好;

10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检。

一、掘进机检修工

一、工序流程

断开煤机停电闭锁→按下急停按钮→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌

二、危险源及辨识

1、检修前未对掘进机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，掘进机不闭锁;

2、未切断电源，挂停电牌;

3、检修现场杂物未清理;

4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施;

5、现场没有检修负责人，混乱作业;

6、大修时没有必要的安全技术措施;

7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实;

三、预防措施

1、检修前先将掘进机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业;

2、确定掘进电源已断，停电挂牌，留专人监护电源;

3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够;

4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施;

5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥;

6、掘进机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。

7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内;

四、作业标准

1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度;

2、检修时掘进机停电闭锁，检修后掘进机各部件、管路、按钮完好;

3、掘进机检修时其他人员严禁在周围乱走动;

4、检修后清理检修现场，做到文明生产;

三、皮带机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各种保护及防护设施、信号装臵、周围人员和障碍物)→发出开机信号→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、消防设施不齐全;

3、设备部件不紧固;

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠，不起作用;

5、信号、操作按钮失效或不灵敏;

6、附近或皮带机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车;

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘;

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报;进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先

顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由带班长亲自指挥进行;

2、皮带机机头、机尾必须配备足够的消防器材;

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、耦合器、机头大架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复;

4、每班皮带司机必须对皮带机各保护装臵试验一遍，保证齐全、灵敏、起作用;对安全防护装臵进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时进行处理;

5、每班皮带司机必须对皮带机信号装臵、操作按钮试验一遍，确保灵敏;发现信号不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报;

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、皮带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动皮带机;

7、司机在巡检时，不得进入皮带机里侧，跨越皮带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位;

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将皮带上煤拉空;在停机处理故障或交班时，必须将皮带机电源开关断

电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌并派专人看护;

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，用棉纱擦电气设备和电缆线上的煤尘，清扫机架上的煤泥，清除行人侧杂物，将备料、备件放在指定位臵，并做挂管理牌;

10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、人员定位识别卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，不准入井。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠;

2、机头、机尾消防器材齐全;

3、设备部件齐全、紧固完好;

4、保护装臵齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固;

5、闭锁装臵齐全完好，按钮动作灵敏可靠;信号语音清晰。

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距;

8、停机前将皮带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁;

9、清理非人行侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行;备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物;

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可入井。

四、皮带机检修工

一、工序流程

进入作业地点→场所安全检查(巷道、顶板、支护)→停电→挂牌→工具准备→巡检维护(减速器、联轴器、机架、张紧装臵、托辊、清扫器、挡煤板及防护装臵)→试机→清理现场

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全;

3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护;

4、设备在运转中进行检修;

5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠;

6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报;进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;

2、胶带机检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安

全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进行检修工作;

3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定;

4、检修工着装应符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机内侧，跨越胶带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作;

5、检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常;

6、检修完毕开机试运转前，跟班队长及带班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，收到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠;

2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好;

3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作;

4、防护罩稳固安全，检修工应着装符合“三紧”要求，设备运

转巡检时，严禁检修;

5、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物;检查皮带机周围沿线无其他作业人员。

五、排水工

一、工序流程

岗前准备→启动前的检查→打开阀门→启动水泵→巡回检查→关闭阀门→停泵→清理卫生→交接班

二、危险源及辨识

1、开泵操作顺序操作;

2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

3、接地装臵失效;

4、巡检过程中，零部件松动;

5、水泵空载运转或出现故障时未及时停机;

6、作业地点顶帮支护不完好

三、预防措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程;

2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位;

3、接地连接可靠连接，无锈蚀，齐全有效;

4、在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报;

5、水泵空载运转或出现故障必须及时停机;

6、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

四、作业标准

1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”;

2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，具备独立工作能力;

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检;

4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报;

5、设备运行声音正常;

六、锚杆机操作工

一、工序流程

开机前的检查→搭设安全可靠的工作平台→打眼→清孔→搅拌.

二、危险源及辨识

1、锚杆机行走时周围有人，导致挤伤人员;

2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况;

3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员;

4、停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域。顶板冒落伤人;

5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人

员伤害。

三、预防措施

1、锚杆机行走时，周围严禁站人，要有专人负责指挥;

2、锚杆机司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，锚杆机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机;

3、锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机;

4、锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方;

5、锚杆机司机在作业时，不得戴手套(麻花钻打眼时可以)，衣服袖口必须扎紧。

四、作业标准

1、运行中清理锚杆机;

2、锚杆机司机手必须戴符合要求的手套，扎袖口，衣着要整;

3、锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。

七、锚杆机维修工

一、工序流程

检修前的检查→钻机解体→ 检查修理→试运转→清理现场.

二、危险源及辨识

1、搬运、吊装设备碰伤;

2、外露的转动和传动部位夹伤;

3、油脂着火烧伤;

4、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动;

2、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施;

3、油脂附近杜绝明火;

4、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、锚杆机零部件齐全;

2、锚杆机液压系统完好;

3、检修后，清理现场，文明生产。

八、刮板输送机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、地锚、各设备部件、各保护及防护设施、周围人员和障碍物)→发出开机信号→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、地锚不牢固、缺螺丝;

3、设备部件不紧固或不完好;

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

5、闭锁装臵、操作按钮失效、不灵敏、不清晰;

6、附近或刮板机上有人或障碍物，信号不清晰开车;

7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘;

10、违章用刮板输送机运送物料等物品。

三、预防措施

1、每班作业前，带班长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业;

2、刮板司机负责开机前的设备地锚是否松动或螺丝缺失的检查，发现地锚打设不符合标准的及时处理，确保安全后方可作业;

3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班作业前刮板司机必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可作业;

4、作业前认真检查各种安全防护设施和保护装臵，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可作业;

5、刮板司机负责开机前操作按钮的检查，发现操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保声音响亮，按钮灵敏可靠方可开机;

6、开机前司机必须清理刮板机上的障碍物或作业人员，然后再

发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机;

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理;

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害;

9、整个作业过程中必须按照质量标准化要求，确保文明生产符合要求;

10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料等物品。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠;

2、机头、机尾地锚打设牢固;

3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好;

4、保护装臵齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固;

5、按钮灵敏可靠;声音响亮、清晰;

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距;

8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁;

9、清理转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行，通道无积

水、无淤泥及障碍物;

九、刮板输送机检修工

一、工序流程

断开刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌

二、危险源及辨识

1、检修前未对刮板司机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好;

2、未切断电源;

3、检修现场杂物未清理;

4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施;

5、现场没有检修负责人，混乱作业;

6、大修时没有必要的安全技术措施;

7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实;

三、预防措施

1、检修前先将刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业;

2、检查刮板输送机电源以断电，并且挂牌留专人监护;

3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够;

4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施;

5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥;

6、大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。

7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内;

四、作业标准

1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度;

2、检修时停电闭锁，检修后各部件、管路、按钮完好;

3、检修时其他人员严禁在周围乱走动;

4、检修后清理检修现场，做到文明生产。

十、探水机司机

一、工序流程

开机前的检查→搭设安全可靠的工作平台→定点→固定探水机→检查设备→开始探水。

二、危险源及辨识

1、探水机探水时周围有人;

2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况;

3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员;

4、接地装臵及保护不完好;

5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人

员伤害。

三、预防措施

1、探水机探水时，周围严禁站人，要有专人负责指挥;

2、在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，探水机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机;

3、在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机;

4、探水机探水时，各种激动装臵或保护必须完好可靠;

5、司机在作业时，衣服袖口必须扎紧。

四、作业标准

1、未停电、清理探水机;

2、司机手必须戴符合要求的手套，扎袖口，衣着要整;

3、探水机司机必须将探水机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的合理位臵。

十一、探水机检修工

一、工序流程

检修前的检查→探水机解体→ 检查修理→试运转→清理现场.

二、危险源及辨识

1、搬运、吊装设备碰伤;

2、外露的转动和传动部位夹伤;

3、油脂着火烧伤;

4、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动;

2、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施;

3、油脂附近杜绝明火;

4、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、探水机零部件齐全;

2、探水机液压系统完好;

3、检修后，清理现场，文明生产。

十二、电钳工

一、工序流程

安全确认→停电→验电→放电→检修设备→检修完毕→开启设备→试运转

二、危险源及辨识

1、没有检查巷片帮、顶及瓦斯情况而进行作业;

2、没有挂停电牌或未派专人监护停电开关;

3、对开关及电气设备防爆性能没有进行检查而使用;

4、开盖后没有进行验放电工作;

5、没有对接线相续确认而进行作业;

6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准;

7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用;

8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预防措施

1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修;作业现场，带班长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修;

2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修;

3、所有井下使用的电气设备必须有合格防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机运管理科室防爆员粘贴防爆合格证后方可下井使用;

4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可进行检修;

5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验;

6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;

7、开关设备整定值的调整要严格按设备的使用电压等级和功率调整，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩保护运行;

8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。

四、作业标准

1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作;

2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并派专人看守;

3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉;

4、作业前，电工必须进行验放电工作;

5、电工作业必须保证接线相续正确，防止接线错误引发伤人事故;

6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准;

7、电气设备的参数设臵合理，保护装臵灵敏可靠;

8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。