第一篇：煤矿通风岗位责任制
煤矿安全通风管理及通风事故预防论文
【摘要】通风管理以及通风事故的预防，这是煤矿安全工作的重点内容，而影响煤矿通风安全的因素很多，大体可分为人为的和非人为的两种，如何在实际生产过程当中通过有效协调各方面因素，实现安全生产是我们应该思考的。笔者通过对文玉煤矿通风管理的分析，提出一些关于通风事故预防的措施，希望能够为相关的研究提供参考。【关键词】煤矿安全;通风管理;通风事故预防
一、当前我国矿井通风中存在的问题
(一)通风设计存在很多不妥之处
较为常见的通风设计问题有巷道内风速很快、通风阻力太大等，出现这一问题的原因是，在进行通风设计时，巷道断面的设计偏小，这一设计问题始终是煤矿日后安全生产的一大隐患。除了上述问题之外，巷道的布置很多时候也存在不妥，这就要求我们要从技术以及综合效益等方面全面考虑，不能单一片面的看问题，如果因为巷道布置不合理导致风量不足，那么就可能会引发安全事故，对此一定要予以重视。所以，矿井的通风设计必须以矿井实际情况为基础，因地制宜，不同的情况要有不同的设计，这也是实现安全生产的需要。为了将设计做到更好在实际操作中，我们需要及时、适时的根据需要做出调整，以确保设计质量。要做到以上所述，《煤矿安全规定》的相关要求是必须被严格执行的。对于矿井通风系统的设计，只有严格遵照相关规程，将安全生产作为首要准绳，才能使设计有意义有效果，也才能为后续可能的操作提供余地。实际设计过程中，我们的设计人员只有遵循科学、合理的设计理念，就定能实现设计的实际价值与经济意义。设计完成后，还要进行自我核查，优化巷道质量，提升可控性。
(二)通风设施未能实现规范化
目前，我国煤矿企业将为常见的通风设施问题主要有器材放置位置不合理、器材选取有问题等。而对于器材的选取，造成其不合理的主要原因有，财务支出原因以及人为原因。一些单位对于通分设施投入较少主要还是相关领导安全意识薄弱，对此相关领导要提高认识，适当增加对于通风设施设备的财政支出;对于造成通风设施选取不合理的人为因素，其调整方式主要是加强对有关人员的职业素质教育。通风设施管理的规范化，是实现煤矿通风安全的重要方面，管理跟上去了，安全事故发生的机率才会大大降低，煤矿安全生产运营也才能落到实处。
二、煤矿安全通风管理概述
(一)加强对通风系统的管理
通风系统管理是否合理、到位，这直接关系到煤矿安全生产能否正常有序开展，所以在开展通风系统管理的时候，要尽量做到排除隐患、保障安全。加强煤矿通风系统管理首先要提升管理人员以及煤矿工作人员的安全意识，要在管理者思想里树立起安全管理的讯息，要将安全管理理念落实到工作当中;对此，文玉煤矿经常对煤矿工作人员开进行安全教育，让员工时刻牢记安全第一，文玉煤矿还时常对员工进行相关的岗位技能培训，以降低作业事故发生的几率。员工素质的提升是通风安全管理工作开展的重要前提，必须予以重视。
(二)加强对通风安全的控制管理
对于煤矿，通风安全管理是一项相对较为复杂的工作，其任何姚维妙刘雷陈晨内蒙古鑫泰煤炭开采有限公司文玉煤矿内蒙古鄂尔多斯017200一个环节都不能够被忽视。那么，如何才能将安全管理工作做好、做到位呢?首先，对于煤矿的通风安全管理要设定一个合理的目标，这个预设的目标既要体现相关的安全指标又要能够对于工程所能承受的最大风险程度有一个合理的规定，并以此作为煤矿通风安全系统建设的依据。其次，就是要对管理人员进行考核，考核合格者继续留任，不合格的予以淘汰。另外，要明确各部门在通风安全管理中的职责，责权明确。
(三)对通风环境加强管理
通风环境对于煤矿的通风安全管理有着不容忽视的影响，如有不慎就可能导致安全事故，因此，对于通风环境的管理也是至关重要的。对此，我们的管理人员就要提高自身能力，要做到能够及时排查可能的环境隐患，例如火灾隐患、爆炸隐患等，还要能够考虑到例如天气状况、环境等可能为通风安全带来的威胁，要加强环境安全监测，确保将事故发生的可能性降到最低。
三、煤矿安全通风事故的防范探讨
(一)选择恰当的矿井风量调节方式
在实际作业中，由于各种原因的制约与干扰，往往导致各个作业地点风量需求无法达到预定的标准，对此，需要我们的工作人员及时地、因地制宜地予以调整，以确保风量达到预定要求。风量的调节还要根据施工作业巷道的推进而不断变化，确保风量充足。通过实践我们总结出，调节总风量的方法主要是改变扇风机的特性，而调节局部风量的方法则有增加、降低风阻等。
(二)合理选择矿井通风系统
通风系统的作用就是为地下矿井输送新鲜空气同时将矿井中的浊气排出去，因此，通风系统对于整个矿井有着十分重要的意义，而现今通风系统种类繁多，如何选择适合自己矿井的通风系统是煤矿企业需要考虑的，只有选择了适合自己矿井的通风系统，才能确保矿井通风顺畅、有效降低事故发生机率，进而为安全生产提供保障。
四、结束语
在以往的煤矿安全事故中，由于通风安全导致的煤矿安全事故占比很大，煤矿通风安全问题也一直是各方关注的热点。对于煤矿的通风安全文玉煤矿一直都予以高度重视，通过对现有通风系统进行切换，进一步提升了煤矿通风安全系数，为煤矿整体安全生产提供了更为有力的保障，只有做到技术与管理同步前进，煤矿通风安全事故发生机率才能被有效降低。
参考文献
[1]于晓宇,魏佳兴,杨文等.煤矿安全通风管理与通风事件预防探究[J].科教导刊-电子版(下旬),2013,(4):144.
[2]陈鹏飞.安全通风管理中事故的预防及控制探讨[J].科技传播,2013,(20):94-94.
[3]董宇婕.煤矿井下通风管理及事故预防[J].城市建设理论研究(电子版),2014,(36):5379-5379.
第二篇：煤矿通风事故反思
通过学习山西煤矿安全监察局党组书记、局长卜昌森《在煤矿事故查处工作暨遏事故多发势头座谈会上的讲话》后，启发至深，事故多发的主要原因：1.超能力生产，“第二采场”现象严重。2.技术管理薄弱。3.人员素质差。4.管理滑坡。5.安全投入不足。
通风队存在的问题：
1.人员问题：由于每年新增员工较多，老员工不足，我公司综采上隅角都是专职人员检测，由于上隅角煤尘大、空间小、条件差等原因，必须安排责任心强，专业知识硬的瓦检员检测瓦斯。但是每年都有老员工流失，造成工作难度大，培养一批流失一批的现象。
2.工作热情不够，对待工作不够积极、主动。
3.工作不够深入，虽对日常工作情况已经熟练，但规范上不够细致。
4.存在自我满足现象。标准化在不断改进，工作中质量也需提高。
5.对自身要求不够严格。 如何整改存在的问题：
1.对于人员问题：要和员工多谈心，多讲解，了解员工心理，关心员工生活。留住责任心强，有经验，业务知识丰富的员工。
2.要激发员工对工作的热情，付出等于回报，有吸引力员工才会尽心尽力干好自己的本职工作。
3.多学习本工种相关业务知识，结合本矿实际工作召开专题会议，让每位员工更深一步了解掌握自己的工作职责。
井下工作必须做到严抓、细管。通风无小事。要做到“制度”靠前，“人情”靠后，必须有严明的组织纪律和严格的管理制度。“国有国法，家有家规。”煤矿也有煤矿的的规章制度，只要抓好工作中每一环节的工作，才能确保安全生产。
2017.09.01
第三篇：煤矿通风知识问答
掘进巷道贯通前到什么位置必须作好调整通风系统的准备工作?
答：掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在50m前，其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
局部通风机设备齐全包括什么部件?
答：掘进巷道使用的局部通风机，设备齐全应当包括：吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，同时5.5kW以上的局部通风机还应安设消音器。
掘进巷道贯通时应该注意哪些安全事项?
答：(1)掘进巷道贯通时，必须由专人在现场统一指挥
(2)停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
(3)掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同在停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。
(4)每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
掘进巷道使用局部通风机时，对停风有什么规定要求?
答：掘进巷道局部通风机停风时，应符合以下几方面的规定要求：(1)使用局部通风机通风的掘进工作面，不管掘进与否，都不得停风，以防掘进巷道中积存大量瓦斯。否则，如果有人作业，会导致人员窒息、死亡;如果是停工工作面，恢复掘进时需要排放瓦斯，带来许多不完全因素。(2)因检修、停电等原因计划性停风，为了确保人员身体健康和安全，必须将人员撤出;同时，为了避免出现电火花引爆瓦斯，必须切断掘进巷道的一切电源。(3)恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，以免引起巷道中涌出的瓦斯爆炸。
为什么不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风?
答：使用1台局部通风机向2个作业的掘进工作面供风，不能或很难做到同时满足2个掘进工作面各自的风量要求，具体原因如下：这时，1台局部通风机需要接出2条长度不同的并联风筒。风筒长者阻力大，风量小;风筒短者阻力小，风量大，而风筒长者，其掘进距离较长，更需要较大的风量，造成风量不能满足要求;而掘进距离较短的工作面却出现风量有富余。同时，一旦局部通风机挺转，将影响2个工作面的供风，恢复通风更为复杂、困难。所以，《煤矿安全规程》中规定，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
为什么严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风?
答：使用3台局部通风机向1个掘进工作面供风严重存在以下缺陷和危险：(1)掘进巷道安装3条风筒，不利于通风、行人和运料等。(2)掘进巷道的顶帮安装有风筒，不便于该处瓦斯和有害气体的检查，以及风筒检修。(3)3台局部通风机中有1台出现故障，将造成掘进工作面供风不足而引起瓦斯积聚或超限。
所以，《煤矿安全规程》中规定，严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。 高突矿井掘进工作面的局部通风机安全供电有什么规定要求?
答：《煤矿安全规程》中规定，瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电;也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。
局部通风机为什么必须实行风电闭锁?
答：所谓风电闭锁是指局部通风机的供风与掘进巷道的供电相互闭锁。当局部通风机因故停风后，掘进巷道的瓦斯得不到有效的冲淡和排除，常造成瓦斯积聚浓度超限;同时，非本质安全型电气设备，如果管理不善，容易产生火花。电火花与达到爆炸浓度的瓦斯相结合后，即发生瓦斯爆炸事故如果停风后，能够切断，不能接通电源，就减少了产生电火花的危险。同时停电后，工人不能在掘进巷道进行作业，也减少了其他火源的产生和控制现场无风作业。所以，实行风电闭锁，是预防瓦斯爆炸的一项重要举措。
《煤矿安全规程》中规定，使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
局部通风机的风电闭锁是指什么?
答：局部通风机的风电闭锁指的是局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源，并且在局部通分机未启动通风前，不能接通巷道中的一切电源。《煤矿安全规程》中规定，使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁。
掘进工作面的局部通风机为什么要与采煤工作面分开供电?
答：因为采煤工作面的用电设备较多，供电问题也较多，常因超载而造成采区变电所开关跳闸，此时就影响局部通风机的正常供电，造成掘进工作面停风，给掘进工作面带来许多不安全因素，甚至发生许多事故。所以，掘进工作面的局部通风机要与采煤工作面分开供电。
为什么严禁掘进工作面沿采空区边缘与采煤工作面同时作业?
答：由于巷道掘进和采煤工作面推采的过程中存在着超前压力，矿压显现明显。如果掘进工作面和采煤工作面在相距很近处同时作业，势必造成矿山压力的重迭，压垮煤柱，使采掘工作面风流串通。当采空区顶板来压垮落时，采空区积聚的高浓度瓦斯被挤压出来，渗到掘进工作面，使掘进工作面风流中瓦斯达到爆炸界限，形成了事故隐患，有的甚至酿成重大恶性事故所以，《煤矿安全规程》中规定，矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。
在瓦斯喷出区域或煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风为什么必须采用压入式?
答：在瓦斯喷出区域或煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进工作面，因掘进巷道和工作面内有可能发生瓦斯喷出或突出，突然形成的高浓度、大量的瓦斯被吸入抽出式局部通风机内，会因为抽出式局部通风机的失爆，造成瓦斯爆炸。所以，《煤矿安全规程》中规定，瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式，严禁采用抽出式或混合式。
局部通风方面违规行为(15条)
1、局扇高压部位(包括接线盒)未安装胶垫，造成高压部位漏风的;
2、未按要求对局扇运行情况进行检查的;
3、局扇安装位置距回风口小于10米的;
4、随意割破风筒的;
5、出现循环风未及时进行处理的;
6、一台局部通风机向两个在掘工作面同时供风的;
7、使用三台及以上局部通风机向一个掘进面供风的;
8、两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，未全部实现风电闭锁的;
9、风筒安装质量达不到标准要求，造成工作面微风或不能有效稀释瓦斯的;
10、局扇前后10米范围内堆放材料及杂物的;
11、未经批准随意停开局部通风机的;
12、局部通风机电源未实行专供的;
13、风筒出口距离超过作业规程规定的;
14、局扇吊挂安装不牢固的;
15、局扇停止运转工作面无风而不撤人的;
通风系统方面违规行为(27条)
1、随意在矿井主要进回风巷、测风站存放大综设备，造成巷道风速超限或矿井通风阻力增加的;
2、同时打开同一地点、同一组风门，造成风流短路的;
3、没有按照规定定期测定风量的;
4、随意打开或关闭风窗，造成用风地点风量过大或无风的;
5、未经批准倒换主要通风机或调整叶片角度的;
6、倒换主扇时人员进入风硐的;
7、不按规定检查反风设施的;
8、发现主要通风设备、设施异常未及时汇报处理的;
9、通风设施损坏未及时汇报维修，造成风流短路、风流紊乱的;
10、采用不合理串联通风方式进行通风的;
11、违反规定采用扩散通风方式进行通风的;
12、改变水平、采区通风系统未按规定履行报批手续的;
13、巷道贯通后未及时调整通风系统，造成风流紊乱的;
14、各采掘工作面风量不符合规程规定而作业的;
15、巷道贯通无措施或措施落实不到位的;
16、未按规定测定风量或发现风流异常未进行汇报、调整的;
17、突出危险工作面采用下行通风的;
18、开采突出煤层时，工作面回风侧设置风窗的;
19、采区进回风巷未贯通整个采区，一段进风一段回风的;
20、矿井生产水平、采区未实行分区通风、准备采区未构成通风系统施工其它巷道的;
21、巷道失修、变形，进回风断面不能满足通风要求，而又未采取措施进行处理的;
22、巷道贯通时未按规定设置专人警戒的;
23、巷道贯通未及时调整通风系统的;
24、巷道贯通放炮前，未设专人与瓦斯检查工到对面工作面检查瓦斯、煤尘、通风等情况的;
25、综合机械化掘进工作面相距50米前，其它巷道相距20米前，未停止一个工作面作业的;
26、同一采区、同一煤层布置三个及以上回采工作面或五个掘进工作面同时作业的;
27、风速超限未采取措施进行处理的。
〈〈煤矿安全规程〉〉对局部通风机的通风方式有哪些规定?
答：《煤矿安全规程》中规定，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式(压气、水力引射器不受此限)，如果才用混合式，必须制定安全措施。
瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进 通风方式必须采用压入式。
什么叫局部通风机压入式通风?压入式通风有哪些优缺点?
答：局部通风机压入式通风是指利用局部通风机和风筒将新鲜空气压入掘进工作面，而乏风经巷道排出。
压入式通风的优点是：风流从风筒末端射向工作面，风流中有效射程较长，一般达7-8m。因此容易排出工作面乏风和粉尘，通风效果好。同时，局部通风机安设在新鲜风流中，安全性能较好。
压入式通风的缺点是：掘进工作面排出的乏风和粉尘要经过有人作业的巷道，爆破时炮烟排出速度慢、时间长。
压入式通风是局部通风机通风最主要的方式。
什么叫扩散通风?采用扩散通风有什么限制?
答：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式，叫做扩散通风。
掘进巷道时，不得采用扩散通风的方式。
井下机电硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m并且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。
矿井全风压通风有哪些优缺点
答：利用矿井全风压进行掘进巷道通风，具有通风连续可靠、安全性好、管理方便等优点，但必须有足够的总风压，通风距离受到限制。所以仅适用于使用局部通风机不方便、通风距离又不长的巷道掘进中。
什么全风压通风?
答：利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面，这种通风方式叫全风压通风。
为什么开采有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤层是,严禁任何2个工作面之间串联通风?
答：瓦斯喷出或煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出时，将产生大量高浓度瓦斯，若对引爆火源管理不当，很有可能发生瓦斯爆炸。如果采用串联通风，灾害就会很快影响到其串联的工作面，使灾害的危害范围扩大，造成更大的人员、财产损失。所以，《煤矿安全规程》规定，开采有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
为什么限制掘进工作面的回风串入采煤工作面?
答：掘进工作面依靠局部通风机供风，安全可靠程度不高，通常是事故多发区域，据统计，全国煤矿瓦斯爆炸事故大约70%发生在掘进工作面;而采煤工作面又是井下作业人员密集的场所。为了确保掘进工作面发生瓦斯爆炸事故后，不致因串联风流波及采煤工作面，将事故影响控制在最小范围。所以，《煤矿安全规程》规定，限制掘进工作面的回风串入采煤工作面。
专用排瓦斯巷对通风方面有哪些规定要求?
答：采用专用排瓦斯巷时，对通风方面应做到以下几个方面：
(1)工作面风流控制必须可靠。
(2)专用排瓦斯巷内风速不得低于0.5m/s。
(3)专用排瓦斯巷内必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。
采用专用排瓦斯巷时,该巷风流中的瓦斯浓度不得超过多少?它是怎样确定的?
答：采用专用排瓦斯巷时，该巷风流中的瓦斯浓度不得超过2.5%。
瓦斯爆炸时，瓦斯浓度界限为5%～16%。即专用排瓦斯巷的风流最高允许瓦斯浓度，是依据瓦斯爆炸下限浓度(5%)，加大1倍的安全系数而确定的。实践表明，在这种瓦斯浓度限制下，既实现了排放工作面瓦斯的目的，又能够保证安全生产。
采用专用排瓦斯巷的基本条件是什么?
答：采用专用排瓦斯巷必须具备以下基本条件：
(1)采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min。
(2)进回风巷道净断面8m2以上。
(3)经抽放瓦斯(抽放率25%以上)后。
(4)风流已达允许最高风速。
(5)回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%和二氧化碳浓度超过1.5%。
为什么下行通风方式不能在有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面中采用?
因为当发生煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出时，采煤工作面采用下行通风方式很容易引起瓦斯(二氧化碳)发生逆流现象，而进入上部进风巷道和进风平巷，扩大突出事故的影响范围，增加进风区域人员的伤亡，加大灾害事故的损失程度。所以，《煤矿安全规程》中规定，有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
采煤工作面上行通风和下行通风的适应条件分别是什么?
在煤层倾角大于12°的采煤工作面，都应采用上行通风。在没有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的、倾角小于12°的煤层中，可考虑采用下行通风。
采煤工作面采用下行通风方式有哪些优缺点?
采煤工作米采用下行通风方式时，风流大多数情况下是沿着回风平巷—工作面—输送机平巷方向流动。
优点：⑴进风路线上没有输送机上煤尘的飞扬，进入工作面的呼吸性粉尘大约是上行通风的50﹪。
⑵在进风路线上，没有输送机运转时所散发的热量，对工作降温有利。
⑶输送机平巷发生突变时产生的高温高压气流和矿尘随回风风流带走，对工作面作业人员威胁较小。
缺点：⑴采煤工作面瓦斯自然流动方向与风流方向相反，使工作面瓦斯浓度增加。
⑵输送机平巷一旦发生火灾，救援人员灭火较困难。
⑶不能在有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)突出的采煤工作面采用。
采煤工作面采用上行通风方式有哪些优缺点?
采煤工作面采用上行通风方式时，风流大多数情况下是沿着输送机平巷—工作面—回风平巷方向流动。
优点：⑴采煤工作面瓦斯自然流动方向与风流方向一致，有利于较快地降低工作面瓦斯浓度。
⑵机电设备一旦着火，救援人员可以经新鲜风流进入灾区进行灭火。
缺点：⑴采煤工作面和输送机平巷煤流方向与风流方向相反，容易引起煤尘飞扬，增加了煤尘浓度。
⑵运输设备运转时所散发的热量会进入工作面，会使工作面气温升高。
⑶输送机平巷发生瓦斯煤尘爆炸和火灾事故时，对工作面作业人员影响较大。
采煤工作面U+L形通风系统有什么优缺点?
答：U+L形通风系统是在U形后退式基础上演变而来的。在工作面采空区或回风平巷的外侧增加1条平巷，作为专门排放瓦斯巷，俗称“尾巷”，形成1进2回的形式。这种通风系统的优点是：两条回风平巷的风量可以通过调阻控制，以控制采空区涌向工作面的瓦斯量，使上隅角不致超限。缺点是：增加了1条尾巷的施工量，巷道维修量大。
采煤工作面瓦斯涌出量很大时，可采用专门排瓦斯巷，但必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
目前，我国煤矿采煤工作面瓦斯涌出量很大，经抽放瓦斯和加大风量后仍不符合规定要求时，常采用U+L形通风系统。
采煤工作面U行通风系统偶哪些优缺点?
答：U形通风系统又叫反向通风系统。这种通风系统的优点是：系统简单;U形后退式通风系统采空区漏风小;风流管理容易;巷道施工量和维修量小缺点是：在工作面的上隅角附近容易积聚瓦斯。
目前我国煤矿采煤工作面主要采用U形通风系统。9o
采煤工作面通风系统有哪些形式?
答：采煤工作面通风系统主要有U形、Z形、Y形、W形、H形、U+L形和双Z形等形式。
采煤工作面通风系统主要由哪些巷道组成?
答：采煤工作面通风系统主要由工作面进风平巷、回风平巷和工作面组成。 本文来自: 中国煤矿安全生产网
为什么采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区?
采掘工作面得进风来自采空区或冒顶区，将导致区内有毒有害气体、矿尘等进入采掘工作面内，造成工作面氧含量降低、有毒有害气体浓度增加、作业环境污染恶化。
同时，采空区或冒顶区内没有可靠的通风断面，通过的风流极不稳定，不能保证采掘工作面通风系统稳定可靠。另外区内进入大量风流，可能还会引起溃散的煤炭自然发火。
所以，《煤矿安全规程》规定，采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
采掘工作面为什么应实行独立通风?
煤矿采掘工作面是瓦斯、煤尘和火灾等自然火害发生次数较多的地点，又是作业人员较集中的场所。实行独立通风后，一旦发生灾害事故，其产生的有毒有害气体和高温火焰，直接排到回风巷，不致污染、危害其他采掘工作面，可以限制事故范围扩大和损失加重。
同时,采掘工作面实行独立通风后,各用风地点的风量调节起来也比较方便,使风流更加稳定可靠。所以,《煤矿安全规程》中规定，采、掘工作面应实行独立通风。
矿井进、回风井巷之间的联络巷有哪些要求?
矿井进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
采区专用回风巷有什么作用?
⑴有利于确保通风系统稳定，防止发生通风事故，降低通风管理的难度，提高采区安全生产可靠程度。
⑵有利于有效抑制采空区自然发火，特别是适用于综采放顶煤开采工作面。
⑶有利于发生灾变事故时的抢险救灾工作。当发生瓦斯煤尘爆炸事故和火灾事故时，有毒有害气体可直接进入专用回风巷，可缩小灾区范围，减少人员伤亡。同时，排放瓦斯时安全、简单。
在确定采区通风系统时应满足哪些要求?
在确定采区通风系统时，应保证采区通风系统中风流流动的稳定性，尽可能避免对角风路，尽量减少采区漏风量，并且要有利于采空区瓦斯的安全排放及防止采空区内遗煤自然发火，使新鲜风流减轻升温和污染的威胁。
矿井间隔多长时间进行1次反风演习?如何确定矿井反风演习持的续时间?
《煤矿安全规程》中规定，生产矿井煤季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1反风演习，矿井通风系统由较大变化时，应进行1次反风演习。
应该用从矿井最远地点撤到地面所需要的时间，来确定矿井反风演习持续时间。但是，最短时间不得少于2h.
什么叫局部反风?
当采区内发生火灾时，矿井主要通风机保持正常运行，通过调整采区内预设风门的开关状态，实现采区内部分巷道风流的反向，把火灾烟流直接引向回风道的反风方式，叫做局部反风。
什么叫区域性反风?
在多进风、多回风井的矿井一翼(或某一独立通风系统)进风大巷中发生火灾时，调节1个或几个主要通风机的反风设施，而实现矿井部分地区内的风流反向的反风方式，叫做区域性反风。
什么叫全矿性反风?它的适用条件是什么?
实现全矿总进、回风井及采区主要进、回风巷的风流全面反风的反风方式，叫做全矿性反风。
当矿井井口附近、井筒、井底车场(包括井底车场主要硐室)和与井底车场直接相通的大巷(如中央石门、运输大巷)发生火灾时应采用全矿性反风。
全矿性反风有哪几种方法?
全矿性反风主要有以下几种方法：
⑴设专用反风道反风
⑵利用备用通风机做反风道反风
⑶采用通风机反转反风。
⑷调节通风机动叶安装角反风
目前，大多数煤矿采用反风道反风和反转风机反风两种方法。 如何检查矿井反风设施?
矿井反风设施的检查工作应由矿机电、通风、安监和救护等人员共同进行。
检查矿井反风设施的项目应包括：主要通风机和启动电气设备，进风井口楼，反风道，所有地面闸门和风门，电控设备绞车和钢丝绳、防爆门、反风设备的防冻状况以及进、回风井之间和主要进、回风道之间的正、反向风门等。
通过联合检查，发现矿井反风设施存在问题时，必须限制解决，并把检查结果记入专用的记录本内，由机电和通风部门保存备查。
对矿井主要通风机反风装置有哪些要求?
答：主要通风机反风装置是用来使井下风流反向的一种设施，以防治进风系统发生瓦斯煤尘爆炸和火灾事故时，产生的有毒有害气体进入采掘工作面或其他作业区域，免遭事故危害。
重要反风装置应符合以下几个方面的安全要求：
(1)动作灵敏，能在10min内给边巷道中的风流方向。
(2)结构要严密，漏风少，且坚固可靠。
(3)当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
(4)定期进行检修。每季度应至少检查1次反风装置，确保反风张志处于良好状态。
(5)每年应进行1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
(6)所有操作开关应集中安装，便于值班司机一个人独立操作。
矿井主要通风机工况调节主要有哪几种方法?
答：工况调节方法主要有以下几种：
(1)改变风硐中原有的立式调节闸门位置。
(2)改变风硐中原有的反风时进风用的平式闸门的位置。
(3)在风硐里安设框架增减挡风木板。
(4)在风井出风口利用百叶窗增减挡风木板。
选择工况调节方法应与测定主要通风机的其他性能参数(如风量、风压)结合起来，综合考虑，做到既能调阻，有能方便测风。
如何测绘矿井主要通风机技术性能曲线?
答：通过人为的调节矿井主要通风机的工况，改变矿井通风网路阻力，测出每一个工况点的有关性能参数。然后以每一个工况点的风量为横坐标，以全压或静压、静压效率或全压效率轴功率为纵坐标，一次确定并填绘相对应数值，最后分别连接成一条曲线，该曲线即为主要通风机技术性曲
〈〈煤矿安全规程〉〉对矿井通风阻力测定是如何规定的?
答：《煤矿安全规程》中规定，新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
为什么要对矿井通风阻力进行测定?
矿井通风阻力是衡量矿井通风能力的主要指标之一，也是进行矿井通风设计和矿井通风管路的主要依据之一。不论是矿井投产以前，还是矿井风量进行合理分配和调节，为矿井安全生产、加强通风管理和提高通风管理水平提供和积累科学数据，是矿井通风达到既安全可靠又经济合理的目的。所以，《煤矿安全规程》规定，必须对矿井通风阻力进行测定。
〈〈煤矿安全规程〉〉对矿井主要通风机性能测定是如何规定的?
答：《煤矿安全规程》中规定，新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次 通风机性能测定和试运转工作，以后5年至少进行1次性能测定。
什么叫矿井通风网络特性曲线?它有什么用途?
答：矿井风阻与风压、风量有关：
R=h/Q2
式中R——矿井风阻，N·S2/66。
h——矿井风压，Pa。
Q——矿井风量，m3/s。
如果用风压作纵坐标，用风量作横坐标，绘制出风阻曲线，它就是矿井网路特性曲线。
矿井通风网络特性曲线可以反映矿井通风难易程度，特性曲线越陡，说明矿井通风越困难;反之，特性 曲线越缓，说明矿井通风越容易。
如何看懂矿井通风系统图?
看矿井通风系统图时，一般按以下步骤进行：
⑴看懂并记住矿井通风系统图的图列，例如—>进风，O—>回风等。一般在整幅图的右下都标有图列说明。
⑵看矿井进风井和回风井的井口位置。一般来说，进风井位于井田中央;回风井位于井田中央或两翼。再由进风井，经过主石门，到达运输大巷，即为总进风大巷;矿井两翼分别由总回风大巷经由回风井，将乏风排至地面。
⑶看采区通风系统。在一个采区内看有几条采区上(下)山，其中哪条是进风上(下)山，哪条是回风上(下)山;进(回)风上(下)山时怎样与矿井总进(回)风大巷连接的。
⑷看采掘工作面通风系统。采掘工作面的进(回)风巷与采区进(回)风上(下)山时怎样连接的。
⑸在看清矿井通风风流路线的基础上，进一步看控制分流方向和风量大小的通风设施，例如风门、密闭、调节风窗等。
操作矿井主要通风机时如何正确开启和关闭风门?
答：操作主要通风机时，开启和关闭风门的步骤因主要通风机类型不同而不同。
(1)主要通风机启动时。
轴流式通风机应开启风门启动，即应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢固，以防吸地面风时自动吸合关闭。
离心式通风机应关闭风门启动，即应将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
(2)主要通风机启动后。
轴流式通风机应打开通往井下的风门，同时关闭地面风门。
离心式通风机应打开通往井下的风门。 角联风路在通风中有什么危害?
当矿井通风出现角联风路时，对角联风路中的风流方向有时会发生变化，或者风路停止流动，造成风路的瓦斯积存，或者形成多个工作面串联通风，给矿井通风带来极大的危害。为了预防角联风路存在的不安全隐患，必须使非对角风路的风阻达到一定的比例关系。
串联风路和并联风路有什么不同的通风性能?
如果两条风路的风阻相等，分别构成串、并联通风时，并联风路的总风阻是串联风路总风阻的1/8。当通过串、并联风路的总风量相等时，并联风路的总风压串联风路总风压的1/8。所以，并联通风要比串联风路通风经济优越得多。另外，并联风路与串联风路相比较，并联风路中各风路都是独立的新鲜空气，有利于风流的控制和调节，通风情况好，不易发生事故，即使发生事故，也不至于波及其他风路，对事故风路隔绝处理也方便。所以，并联风路要比串联风路的安全可靠程度高得多。
什么叫矿井通风网络?它主要有哪些基本形式?
矿井通风网络指的是，所有井筒、巷道、车场和硐室、工作面等相互连接构成的全部风流流经的路线。它的基本形式有以下三种：
⑴串联风路。指的是井下用风地点的回风再次进入其他用风地点，中间没有分支的风路。
⑵并联风路。指的是两条或两条以上的通风巷道，在某一点分开后，又在另一点汇合，其中间没有交叉巷道时所构成的风路。
⑶角联风路。指的是并联风路之间增加1条或多条风路与其相连通的风路。
主井兼作回风井应采取哪些措施?
答：箕斗井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和开塔(架)必须有完整、可靠的封闭措施，其漏风率不得超过15%，并应有效果较好的防尘设施。
安装有带式输送机或矿车提升的斜井兼作回风井时，斜井中风速不得超过6m/s，且必须安设甲烷断电仪。
进风井口为什么必须布置在粉尘、有害气体和高温气体不能侵入的地方?
答：《煤矿安全规程》中对井下空气中的氧气、有害气体的浓度、粉尘的浓度和采掘工作面、机电设备硐室的温度都有明确的规定。如果进风井口布置在粉尘、有害气体和高温气体能够侵入的地方，势必使进入井下的空气中粉尘、有害气体的浓度增加，氧气浓度减少，气温升高，有可能达不到规定要求，严重影响矿井安全和作用人员的身体健康。
主要通风机停止运转期间,应如何进行矿井通风?
主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压进行矿井通风，对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风量，防治风量乱。
矿井主要通风机停止运转时,受停风影响的地点应采却什么措施?
主要通风机停止运转时，受停风影响的地点必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。
矿井主要通风机房内必须有哪些仪器、仪表和图纸资料?
答：主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
矿井主要通风机有哪些附属装置?各有什么作用?
答：主要通风机附属装置主要有以下几种：
(1)凤硐——连续通风机和通风井的一段巷道。
(2)扩散器——其作用是降低出口速压以提高通风机静压。
(3)防爆盖(门)——其作用是一旦井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故，防爆盖(门)受爆炸波德冲击自动打开，以保护主要通风机免受损毁。
(4)反风装置——其作用是用来实施井下反风。
局部通风机或风机群为什么严禁作为主要通风机使用?
局部通风机或风机群作为主要通风机使用，对矿井通风不可靠、不安全，存在以下几方面的问题：
⑴局部通风机和小型通风机本身质量较差，可靠性较低，在运转过程中常发生故障。
⑵风机群中若有一台通风机发生故障而停止运转，停止的通风机相当于一个短路通道，风机群会由此产生短路循环风，会大大地减少对井下的供风量，保证不了井下有效风量的供给。
⑶多台通风机在同一井口进行并联运转，通风机相互之间会发生干扰，是有的通风机排风量减小、风流逆转、负荷加大等，降低风机群的通风能力。
⑷采用风机群通风的井口，不可能在安装另一套备用的风机群，当风机群发生故障时，不能保证连续向井下供风。
⑸风机群的进风口和出风口之间，仅使用一道墙分隔，往往由于封闭不严，产生很大的外部漏风。
所以，《煤矿安全规程》中规定，严禁采用局部通风机和风机群作为主要通风机使用。
对旋式通风机有哪些特点?
答：对旋式通风机有以下几方面特点：(1)可实现三种运转方式，第一级、第二级和两级同时运行，既节省了电能消耗，又可以互为备用，较好的满足了不同长度的掘进供风需要。(2)送风距离较长，最长可达1500m左右。(3)通风机内耗少、阻力损失低，最高效率可达85%以上。(4)性能好，高效区宽，驼峰区风压平稳、风流稳定。(5)噪声较低。取消了前后消音器。安装检修更加方便。
为什么矿井每年要进行一次通风能力核定?
答：有些矿井进入深部开采后，煤层瓦斯含量和在开采过程中的瓦斯涌出量加大，也有些矿井为了提高产量，导致矿井风量不足，瓦斯涌出量加大。如通风系统和通风能力没有及时同步进行调整或改造，生产过程中风量不足，会导致瓦斯隐患乃至重大事故的发生。因此，矿井每年必须核定一次通风能力。
为什么煤矿生产要及时填绘通风系统图?
答：为了全面掌握井下供风、通风地点及通风量，及时调整通风系统，满足矿井采掘工作面供风要求，要及时填绘通风系统图。
为什么爆破执行“一炮三检”制?
答：爆破作业必须执行“一炮三检”。“一炮三检”是指装药前、爆破前、爆破后对爆破地点进行瓦斯检查。装药前和爆破前进行瓦斯检查可防止瓦斯超限，爆破后进行瓦斯检查能及时发现瓦斯涌出情况，防止瓦斯事故。
为什么准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道?
答：新采区准备初期，在没有构成独立的通风系统前，如果布置2个或2个以上的掘进工作面同时掘进，必将增加被串生产水平(采区)进风流中有害气体的浓度或发生多次串联通风现象;所以，准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。
为什么使用局部通风机通风的掘进工作面不得随意停风?
答：巷道掘进时的瓦斯涌出量一部分来自于掘进工作面，另一部分来源于巷道周围的煤(岩)层，巷道越长涌出量越大。即使工作面停工，巷道内瓦斯仍在涌出。如停风，巷道内就会积存大量瓦斯，时间稍长就会导致人员窒息或遇明火发生爆炸，因此，使用局部通风机通风的掘进工作面不得随意停风。
为什么掘进工作面局部通风机必须采用抗静电、阻燃的风筒?
答：掘进工作面局部通风机采用抗静电、阻燃风筒的目的有：一是防止静电产生火花引起爆炸事故;二是当巷道发生火灾时，采用阻燃风筒不燃烧，能防止事故扩大，还能进行正常通风，排出巷道内的烟雾和有毒有害气体，保证掘进工作面人员的安全。
为什么会产生火风压?
答：因为燃烧生成的热能转化为机械能，在高温烟流流经有高差的倾斜或垂直巷道时，能形成附加的自然风压，使所在巷道回路中的风流发生紊乱;所以会产生火风压。
为什么压入式局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m?
答：压入式局部通风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，目的是防止局部通风机发生循环风。循环风的危害是将掘进工作面的乏风返回掘进工作面，导致有毒有害气体和粉尘浓度越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是易引起瓦斯爆炸事故。
为什么瓦斯排放严禁“一风吹”?
答：排放瓦斯“一风吹”，会使巷道内的高浓度瓦斯在未经充分稀释的情况下排出，遇明火会发生瓦斯爆炸;所以，瓦斯排放严禁“一风吹”。
为什么风量不足会造成瓦斯超限?
答：风量不足就不能充分稀释、排除巷道内的瓦斯，就会造成瓦斯浓度超限。
为什么被串掘进工作面的局部通风机吸风侧要进行瓦斯检查?
答：被串掘进工作面进风侧的空气质量无法保证，可能会使有毒有害气体增加;所以被串掘进工作面的局部通风机吸风侧，要设置瓦斯检查点进行检查
为什么通风瓦斯日报必须报送矿长、矿技术负责人审阅?
答：矿长是企业第一安全责任人，矿技术负责人对通防安全工作负有技术管理责任，必须了解和掌握矿井当天的通风瓦斯现状，对可能出现的通防隐患，及时采取措施进行处理，确保矿井安全。
什么叫空气压力?压力有哪三种表示方法?
答：空气压力是指空气分子作用于器璧单位面积上的力。 压力有以下三种表示方法：
(1)用单位面积上的作用力来表示，Pa。 (2)用液柱高度来表示，mmH2O或mmHg。 (3)用大气压力来表示，atm或at 它们三者的关系是：1atm=760mmHg=10332mmH2O
1at=1000mmH2O
井下风流任一断面都存在哪三种形式的压力?
答：井下风流任一断面存在静压、速压和位压三种形式的压力。 (1)静压：空气分子对器璧单位面积上施加的压力。
(2)速压：速压又叫动压。当井下风流作定向流动时，空气分子对与风流方向非平行的平面单位面积上所施加的压力。
(3)位压：因空气位置高度差而在单位面积上施加的压力。
矿井通风阻力分为哪两种形式? 答：矿井通风阻力分为摩擦阻力和局部阻力两种形式。
自然风压与那些主要因素有关? 答：.自然风压主要与以下三个因素有关：
(1)进、回井的井口标高差。
(2)地面温度的变化。
(3)矿井工业广场小气候。
第四篇：煤矿通风工作总结
2015年7月份工作总结及
8月份工作安排
通风队:吕三川
2015年7月20日
1 2015年7月份工作总结以及8月份工作安排
七月份工作总结：
一、矿井有效风量率达94%，局扇百米有效风量 96.2 %;
二、通风永久密闭工程共完成52.7m³：
1、15109高抽巷闭墙5*2.2*3.2=35.2m³;
2、15103小门闭墙5*3.5*1=17.5m³。
三、本月井下巷道贯通地点：
15113回风风桥和15111风桥安全贯通。
四、井下调风4次： 地点：
1、15113回风风桥和15111风桥安全贯通，调风;
2、15115工作面共计减风200m³/min：回风减风100m³/min，尾巷减风100m³/min;
3、15123工作面加风100m³/min;
4、15123工作面回风调风至970m³/min,尾巷调风至240m³/min。
五、本月未发生无计划停电停风、瓦斯超限：
六、质量标准化工程：
1、修整15115风门;
2、15103回风风桥上口闭墙加闭;
3、15119回风安装抑爆装置;
4、15103回风闭墙喷浆;
5、15123进风、回风落山快速密闭。
七、其它通风工程：
1、15119回风接风筒800米;
2、15119进风接风筒500米;
3、15109进风装料石2车;
4、15103回风卸料2车;
5、15109高抽下料石6车，黄砂1车;
6、15109高抽卸土6车;
7、15119高抽巷下风筒1车;
8、井上装瓦斯管7根，1车偏口;
9、15109高抽下瓦斯管7根，1车偏口，1车石头;
10、15109高抽回风卡处安瓦斯管6根;
11、15109高抽下瓦斯管7根;
12、15109高抽巷安抽放管路;
13、15109高抽抽放管路接瓦斯管14根，偏口8个，1个弯头;
14、15109高抽闭墙打基础;
15、15113回风下料6车;
16、15109高抽巷下料7车;
17、15103回风钉栅栏1道;
18、15109高抽回风卡钉栅栏。
八、抽放系统：全月抽放系统正常观测
九、监测系统：
1、15119回风安装在线监测系统，安装信号线400米(大线和小线各200米)，传感器4台，分站1台;
2、15119回风安装中部传感器，传感器1台，信号线500米;
3、各掘进头加线400米;
4、7月份共计调试探头247次(截止7月20日)。
第五篇：煤矿通风科工作总结
2017年上半年工作总结 义络煤业通风防突科
一、主要工作完成情况
(一)、瓦斯治理方面：
1、分别对33采区-100m集中巷中石门、36采区三阶段中石门、35采区-20m集中巷东一石门、35采区-20m集中巷东二石门进行揭煤。
2、义络公司于2017年5月15日～25日组织进行全员防突知识培训，并进行考试，各单位利用班前会、安全会等对职工进行防突知识培训，提高全员防突意识。
3、在33040回采工作面上巷施工60个本煤层瓦斯抽放钻孔(2700m)、33040下巷掘进工作面施工20个瓦斯抽放钻孔(800m)。
4、编制矿井瓦斯地质图，并报送义煤公司进行会审。
5、36采区安装瓦斯抽放泵站，敷设直径150mm抽放管800米，33采区敷设直径300mm抽放管路108米，敷设直径150mm抽放管260米。
6、义络公司累计完成瓦斯抽放量18.31万m3，按照《河南省煤矿瓦斯防治补充规定》编制各采煤及煤巷掘进工作面的局部综合防突措施并严格执行。
(二)、矿井通风方面
7、2017年上半年巷道贯通5次，严格措施施工，保证了通风系统的稳定、可靠，特别是35020改造工作面的形成，35采区-20m东边界的顺利贯通，得到了公司领导的认可。
1
8、组织进行火灾事故、瓦斯煤尘爆炸事故应急演练，提高了职工避灾及抢险救灾的能力。
9、克服人员不足现象，共建筑风门4组，密闭墙10道，其中35采区-20m东翼、36采区三阶段车场风门的及时构筑，保证了通风系统的稳定可靠，并加强对风门、密闭等通风设施进行日常维护。
10、对工作面各个回风巷口及密闭前按标准化设置栅栏，井下栅栏均为木条栅栏，并刷漆亮化，上半年共计打设标准化栅栏21道。
11、共拆除密闭墙5道，实行“一措施一落实”的制度。
12、井下共安装主、辅隔爆水袋共13组(含二水平、三水平大巷新增主隔爆设施)，其他地点安装辅助隔爆7组并对井下所有主、辅隔爆实行挂牌管理，分管到人，严格按照质量标准化管理。
13、共敷设风筒5000余米，回收风筒3500米左右，并对井下每节风筒实行了挂牌管理，分管到人，保证供风地点风量符合规程及措施要求，全年未出现一起因风筒管理不到位造成的瓦斯超限现象。
二、存在的不足
1、进一步组织职工进行通风设施重要性的安全教育工作，进一步加强职工对通风设施重要性的理解，防止出现故意损坏通风设施的现象。
2、在各项检查过程中现场还存在一些问题，特别是局部通风管理及通风设施管理方面。
三、2017年下半年一通三防工作重点
1、继续严格执行局部综合防突措施，施工排放钻孔，按要求进
2 行效果检验。
2、加强抽放管理，下半年计划瓦斯抽放18万m3。
3、35采区+50m东三石门揭一8煤层。
4、推进矿井通风系统优化工作，对矿井东三通风系统进行优化。加大局部通风管理力度，特别是35采区采掘作业地点多，用风地点多、风路复杂，更应加强通风管理，杜绝不符合规定的“无风、微风、串联风等”情况发生。
5、严格落实质量标准化建设，并实行精细化管理，并严格执行。
6、根据集团公司要求进行矿井反风演习、灾害预防与处理计划编制、通风能力核定等工作。
7、加强职工培训力度，通过各种学习培训，进一步增强职工业务素质，提高现场管控能力。
8、根据2017年下半年井下生产布置情况，严格现场管理，加强对重点区域、重点部位、薄弱环节的管控力度，有力保障矿井安全生产。
9、加强节支降耗工作，鼓励干部职工提高创新意识，积极采用好方法、好措施，同时对未用完的材料及时回收，二次甚至多次利用，切实做好节支降耗工作。
10、2017年下半年煤炭企业去产能目标依然严峻，作为我们公司来说，安全目标的完成尤其重要。工作和生活中，应加大对职工思想动态的关注，对有些职工的思想波动，要及时跟进，提出针对性的措施，保证职工思想稳定。
3