悬挑卸料平台施工方案

方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《悬挑卸料平台施工方案》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：悬挑卸料平台施工方案

卸料平台施工方案

一、工程概况

本工程为和平北路西一巷8#住宅、办公楼，地下二层，地上三十四层，地下一层层高3.6m，地下二层层高3.6m，地上一层～三十四层层高2.9m突出屋面的电梯机房层高4.5m，室外高差为0.6m，房屋的总高度为99.20m。±0.000相当于绝对标高定为806.60主体高度99.20m

二、物料平台构造措施

设计平台长6000㎜，宽2500㎜，采用I22a工字钢加工主龙骨2道，平台采用[16槽钢加工次龙骨间距1000mm，上满铺200×50㎜木板，用钢丝与次龙骨连接牢固(木板和次龙骨上需打孔);使用Φ48钢管焊制1500㎜高护身栏，立杆与边梁焊牢，立杆间距1000㎜，横杆间距600㎜，上下2道，上刷黄黑油漆，设置1500㎜高胶合板作为硬防护。钢丝绳可拉接在隔一层的顶板边梁上预埋的拉环上，工字钢底部加焊角铁防止向楼里移动,构造详见下图。

外架2根钢丝绳2根工22a倒料平台侧面投影图

[16[16工22a[16[16倒料平台平面投影图倒料平台正面投影图

1 上侧及左右两边用木楔釘牢梁厚Ф20拉环锚入底层钢筋之下拉环

2、受力计算

(取5500×2500mm平台计算，平台限重1.5吨为保证安全取2.0吨计算)

(1)、次梁计算：次梁采用16#热轧槽钢 ①荷载计算

考虑活荷载，0.556 KN/㎡

铺板均布荷载0.4 KN/㎡;[16槽钢线荷载：0.2 KN/m 施工活荷载：2.0 KN/㎡

取1000㎜宽板带作为计算单元，次梁上均布荷载计算：

q1=1.2(0.4×1.0+0.2)+1.4×(0.556×1.0+2.0×1.0)=4.3KN/m ②强度验算：次梁计算简图表明其为均布荷载作用下的简支梁，以主梁作为支撑点(如图)：

q

弯矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f (钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2) [16槽钢X轴方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2

①荷载计算：按主梁外侧钢丝绳吊点作为支撑点计算，为偏于安全，里侧钢丝绳不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁传递的集中力。计算简图见附图，对A点取矩。(B点的支座反力相当于钢丝绳拉力在垂直方向的分力)

AqB

(3)、工字钢承载力计算： 钢丝绳与平台夹角：α=57o 受力分析如上图，均布荷载q2为：

3 q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷载P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 绳张力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 钢丝绳拉力T=20.85KN，分解为垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 将主梁简化为支座反力为NA、NB的简支梁 其上受均布荷载Q=6.166 KN/m 最大弯矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字钢的抗弯强度：(工字钢WX=309cm3)

σ=M/W≤f (钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2)

σ=M/W=27.75×106/(309×103)=89.79

①偏于安全考虑，平台每侧2道钢丝绳按1道受力计算

②钢丝绳选用6×19φ20(钢丝强度极限为1700N/㎜2)(规范选用)，总断面积151.24㎜2，换算系数为0.82， 钢丝绳的破断总拉力：257.0KN 钢丝绳的破断拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 钢丝绳的安全系数：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 满足要求。 (做吊索用钢丝绳法定安全系数[K]=8-10) (5)、拉环计算

4

上层在主梁两边穿孔，用钢丝绳穿过主梁栓牢,边梁受到的钢丝绳拉力分解为向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使边梁受弯和水平受拉，因受拉位置靠近柱边，位于边梁负弯矩区域，所以边梁抗弯强度满足，对于边梁的水平抗拉，边梁上的板筋已满足要求。 (6)、计算工字钢拉环焊缝强度

Ф20钢筋弯成U型与腹板成角度满焊板上穿Ф22圆孔

采用E43焊条，水平角焊缝，焊缝焊脚长he=0.7，hf=5 mm，计算长度lW=110 mm(工字钢翼缘宽度)，焊缝受剪强度设计值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/(5×110)=37.9 N/㎜2

(7)、计算平台吊环强度：

平台自重：吊环采用φ18钢筋制作

5 合计平台自重约25KN 吊环强度：

σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2

三、物料平台安全管理措施

1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、工字钢、钢丝绳、吊环钢筋焊条等，由材料部门把关,供货商应提供出厂合格证、材料检测报告和供货商营业执照等相关资料，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。

2、物料平台在搭设之前，先确定搭设位置，尽量避开外脚手架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。对操作工作严格按照技术亦底和安全操作规程进行作业，安全帽、安全带等防护必须佩带齐全，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。

3、物料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝采用双面焊,长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资

6 料。

4、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外脚手架(注意不要磕碰外脚手架)就位，使定位角钢卡在结构边梁上(角钢下垫软物)，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。

5、安保科要对搭设的物料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对物料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。

6、平台上悬挂限重标志牌：限重1.5吨，严禁超载，或长期堆放材料，随堆随吊;堆放材料高度不得超过平台护栏高度;工人限数4人，严禁将平台作为休息平台。

7、几种材料堆放的单独限量：平台限重1.5吨，合计15KN， (1)施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸4000×3500㎜; (2)钢管0.04 KN/m，350 m;

(3)20×5木板(4 m)0.22 KN/㎡，75块，满铺4层，高20cm (4)10×10木方(4 m)0.22 KN/㎡，75根，满铺2层，高20 cm (5)工人限4人，在平台上操作。

第二篇：落地式卸料平台专项施工方案

第一节

工程概况

[*工程名称*]工程;属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层;建筑高度：[*建筑高度*]m;标准层层高：[*标准层高*]m

;总建筑面积：[*建筑面积*]平方米;总工期：[*总工期*]天;施工单位：[*施工单位*]施工单位。

本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工;[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。

第二节

编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著

中国建筑工业出版社;

《建筑施工手册》第四版

中国建筑工业出版社;

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

中国建筑工业出版社;

《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;

《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中国建筑工业出版社;

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社;

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中国建筑工业出版社;

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。

第三节

脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

落地式卸料平台。

第四节

脚手架材料选择

l、钢管脚落卸料平台，选用架设钢管外径[*外径*]，壁厚[*壁厚*]，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程的搭设可使用锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

第五节

脚手架搭设流程及要求

落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。以下时落地平台的构造要求：

1、主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书)。

2、立杆间距

(1)脚手架立杆纵距[*立杆纵距*]，横距[*横距*]，步距[*步距*];平台底[*平台底间距*]，脚手架搭设高度[*脚手架搭设高度*]。

(2)每根立杆底部应设置底座或垫板。

(3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(4)脚手架底层步距不应大于2m。

(5)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm;

4、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

5、台面应面铺脚手板。

6、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于

2道，高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

第六节

脚手架的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第七节

脚手架的检查与验收

落地式卸料平台

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任;

3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及JGJ59-2011中“外脚手架检查评分表“，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。

第八节

脚手架搭设安全技术措施

1、技术保障措施

(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。

(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准见本设计表3)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65

N·m之间。^

(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检;架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上;脚手架严禁悬挂起重设备。

(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

A

在下列情况下，必须对脚手架进行检查|

a

在六级大风和大雨后

b

停用超过二个月，复工前。

B

检查保修项目

a

各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的

要求;

b

扣件螺丝是否松动;

c

安全防护措施是否符合要求。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

落地式卸料平台

1、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

2、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

3、脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

4、脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

6、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2。

8、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40~50N·m范围内。

9、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机及外脚手架一并拉结。

第九节

脚手架拆除安全技术措施

落地式卸料平台

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

第三篇：施工电梯卸料平台及电梯井防护门购销合同

施工电梯卸料平台门

电梯井防护门制作安装合同 甲方(以下简称甲方)：中太建设集团股份有限公司 乙方(以下简称乙方)：

依据《中平人民共和国合同法》以及相关法律、法规的规定遵循、平等、自愿、公平和诚信的原则，双方达成以下协议： —、工程概况：

工程名称：东石区域金世片区安置区 工程地点：晋江市东石安东路

开工时间：2012 年11月1日开工。(以监理开工令为准)

二、乙方的权利和义务

1、由乙方承包加东石区域金世片区安置区 此工程主体结构中的施工电梯卸料平台门电梯井防护门制作

2、加工构件的料料，乙方自行购买，加工制作成型后，送到甲方工地，甲方验收合格，签收送货单，另由甲方负责卸货。

3、在施工过程中，乙方需要按施工规范操作制作加工使用相应构件，如乙方制作构件出现问题，责任由乙方承担。

三、甲方的权利和义务

1、甲方需提前一个星期告知乙方所需构件数量。

2、当甲方列出委托加工单后，如加工尺寸有变化时，应及时通知乙方，否则造成损失由甲方负责。

3、甲方有权绝签收任何不合格的铁件，并不对乙方生产的任何损失承担责任。

4、甲方必须做到自签订合冋后，指定收货人

，该工程项目内相应业务不应有第二家类似单位介入。

四、乙方所供材料的规格和价格： 1.角钢： 2.钢丝网： 3.主筋 4.

五、付款方法及结箅方式

1、

六、违约责任

乙方质量达不到要求，甲方可拒付工程款，若已形成事实，应无条件退还已拨款项; 甲方不按期支付工程款或逾期验收，从逾期次日起，按照银行有关延期付款的规定每日向乙方偿付拖欠数额的 1%违约金;

乙方逾期交付使用或因质量问题返工而逾期完工的，从逾期次日起计，每日扣除工程总额 1%的违约金。

七、本协议未尽事宜，双方可签订补允协议为附件，补充协议与本协议同等有效。 八.附则及附件

1、本合同一式肆份，经甲乙双方签字盖章生效，甲乙双方各执贰份;

2、未尽事宜甲、乙双方本着友好协商的原则共同协商解决;

3、在履行本合同时所产生的争议，双方本着友好协商的原则共同协商解决;如协商解决不了，可诉讼至当地人民法院判决，诉讼费用由败诉方全部承担。 甲方： 乙方： 委托代理人： 委托代理人： 电话： 电话：

第四篇：南阳市中心医院综合病房楼卸料平台专项方案

南航河南分公司南阳基地住宅楼工程

卸料平台施工方案

一、编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社;

《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社;

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;

《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。

二、工程概况

南航河南分公司南阳基地住宅楼工程，属于剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑总高度59.6米;1#楼建筑面积28500平方米，2#楼建筑面积18766.11平方米，标准层层高3米，总工期850天。

三、方案选择

考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;

四、悬挑卸料平台材质要求

1、主梁槽钢采用18a号槽钢槽口水平，次梁采用8号槽钢槽口水平，上铺50mm木板，钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

2、斜拉钢丝绳采用6×37ф26钢丝绳。

3、预埋螺栓的直径为20.0 mm。

五、悬挑卸料平台要求

卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2、钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

3、平台上应设置四个吊环供吊运平台时使用。

4、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐利口周边与钢丝绳相接处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

5、台面应铺木脚手板。

6、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

7、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点固定牢后，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

8、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

9、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

六、悬挑卸料平台计算书

(一)参数设置 1.荷载参数

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35;

栏杆、挡板类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11; 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):15.00。 2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：3.10，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.20; 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.40;

钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算; 预埋件的直径(mm)：20.00。 3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：18a号槽钢槽口水平 ; 次梁槽钢型号：8 号槽钢槽口水平 ;

次梁槽钢间距(m)：1.00，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。 4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.50; 平台计

(二)次梁的验算:

次梁选择 8 号槽钢槽口水平 ，间距1.00m，其截面特性为： 面积 A=10.24cm2; 惯性距 Ix=101.30cm4; 转动惯量 Wx=25.30cm3; 回转半径 ix=3.15cm;

截面尺寸：b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm。 1.荷载计算

(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2; Q1 = 0.35× 1.00= 0.35kN/m;

(2)最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载： Q2 = 15.00/ 4.50/ 2.00× 1.00= 1.67kN/m; (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.08kN/m;

经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+1.67+0.08) = 2.51kN;

经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 1.00× 2.00= 5.60kN。 2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

2经计算得到，最大弯矩 M = 2.51×2.00/8+5.60×2.00/4=4.06kN.m。 3.抗弯强度验算 次梁应力：

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05;

[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2;

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =4.06×103/(1.05×25.30)=152.73 N/mm2; 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =152.730 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2,满足要求! 4.整体稳定性验算

其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb=570×8.00×43.00×235/(2.00×80.00×235.0)=1.23; 由于 φb大于0.6，按照下面公式调整： 得到 φb=0.840;

次梁槽钢的稳定性验算 σ =4.06×103/(0.840×25.300)=190.94 N/mm2;

次梁槽钢的稳定性验算 σ =190.938 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm,满足要求!

(三)主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 18a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=25.69cm2; 惯性距 Ix=1272.70cm4; 转动惯量 Wx=141.40cm3; 回转半径 ix=7.04cm;

截面尺寸，b=68.00mm,h=180.00mm,t=10.5mm; 1.荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m; Q1 = 0.11kN/m;

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.20) = 0.37kN/m; 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (2.51×2.00+5.60)/2=5.31kN; 2.内力验算

悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

2悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1] = 16.319 kN; R[2] = 17.230 kN;

最大支座反力为 Rmax=17.230 kN.m; 最大弯矩 Mmax=12.691 kN.m; 最大挠度 V=8.915 mm。 3.抗弯强度验算

其中 x -- 截面塑性发展系数，取1.05;

[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm; 主梁槽钢的最大应力计算值 σ =1.27×107/1.05/141400.0+2.18×104/2569.000=93.964 N/mm2;

主梁槽钢的最大应力计算值 93.964 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求! 4.整体稳定性验算

2

其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×10.5×68.0×235/(4500.0×180.0×235.0)=0.502;

可得 φb=0.502;

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 1.27×107/(0.502×141400.00)=178.64 N/mm2; 主梁槽钢的稳定性验算 σ = 178.64 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!

(四)钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisinθi

其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN); RUi -- 拉钢绳的轴力(kN);

θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角; sinθi = Sin ( 90 - ArcTan ( ( Lio + li ) / Lw ) ) = 0.620; 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi; RU1 = 16.319 / 0.620 = 26.31 kN;

(五)钢丝拉绳的强度验算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为26.31kN; 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN);

Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm);

α --

钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×61钢丝绳分别取0.8

5、0.82和0.8;

K -- 钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取26.310kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=25.3mm。 钢丝绳最小直径必须大于26.000mm才能满足要求!

(六)钢丝拉绳拉环的强度验算: 取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=26310.361N。 拉环强度计算公式为：

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，

每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;

所需要的拉环最小直径 D=[26310.4×4/(3.142×50.00×2)]=25.9mm。

(七)操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上; 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口;

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩;

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

七、劳动力安排

1、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

2、搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

八、检查与验收

1、搭拆时必须由持有效上岗证的专业技术人员搭拆;

2、必须进行验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任;

3、按施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，方能交付使用。

九、安拆安全技术措施

1/2

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

2、平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

8、拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。

河南天工集团南航住宅楼项目部

2006-11-16

第五篇：悬挑施工方案

悬挑模板施工方案

一、 工程概况：

本工程为合肥市老年公寓1-3#楼工程，为框架结构,无地下室，地上六层。总建筑面积23929m2。

本工程梁最大跨度为9.3米，层高3.3m,为确保安全，因上部须悬挑部分模板特编制悬挑施工方案：

二、具体部位如下：

1#楼、 ○1轴○A、○B轴之间至○C轴;

○17轴○A、○B轴之间局部、○B轴至○C轴;

2#楼○1轴○E、○F轴之间至○G轴;

○14轴○E、○F轴之间局部，○F轴至○G轴;

3#楼○1轴○E、○F之间至○G轴;

○11轴○E、○F轴之间局部○F轴至○G轴;

三、施工方法：

用规格H型钢，全长6米悬挑，挑出部分用160槽钢横向铺设，间距纵横均为800-900，楼面已用16U型钢筋预埋，备根H型钢设预埋三道，并用方木及木契塞单，保证H型钢悬挑部分刚度，悬挑部分按规范要求，外侧标高上翘20-30，架子搭设按专项方案要求，架子高搭设按斜屋面高度搭设，立杆可用直接连接，禁止错接或挂营，保证屋面架设安全可靠。