卸料平台施工方案免费

卸料平台施工方案免费（精选5篇）

篇1：卸料平台施工方案免费

一、工程概况

本工程为和平北路西一巷8#住宅、办公楼，地下二层，地上三十四层，地下一层层高3.6m，地下二层层高3.6m，地上一层～三十四层层高2.9m突出屋面的电梯机房层高4.5m，室外高差为0.6m，房屋的总高度为99.20m。±0.000相当于绝对标高定为806.60主体高度99.20m

二、物料平台构造措施

设计平台长6000㎜，宽2500㎜，采用I22a工字钢加工主龙骨2道，平台采用[16槽钢加工次龙骨间距1000mm，上满铺200×50㎜木板，用钢丝与次龙骨连接牢固（木板和次龙骨上需打孔）；使用Φ48钢管焊制1500㎜高护身栏，立杆与边梁焊牢，立杆间距1000㎜，横杆间距600㎜，上下2道，上刷黄黑油漆，设置1500㎜高胶合板作为硬防护。钢丝绳可拉接在隔一层的顶板边梁上预埋的拉环上，工字钢底部加焊角铁防止向楼里移动,构造详见下图。

外架2根钢丝绳2根工22a倒料平台侧面投影图

[16[16工22a[16[16倒料平台平面投影图倒料平台正面投影图 上侧及左右两边用木楔釘牢梁厚Ф20拉环锚入底层钢筋之下拉环

2、受力计算

（取5500×2500mm平台计算，平台限重1.5吨为保证安全取2.0吨计算）

（1）、次梁计算：次梁采用16#热轧槽钢 ①荷载计算

考虑活荷载，0.556 KN/㎡

铺板均布荷载0.4 KN/㎡；[16槽钢线荷载：0.2 KN/m 施工活荷载：2.0 KN/㎡

取1000㎜宽板带作为计算单元，次梁上均布荷载计算：

q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②强度验算：次梁计算简图表明其为均布荷载作用下的简支梁，以主梁作为支撑点（如图）：

q

弯矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f（钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2）[16槽钢X轴方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2满足要求。（2）、主梁计算：（主梁采用I22a热轧工字钢）

①荷载计算：按主梁外侧钢丝绳吊点作为支撑点计算，为偏于安全，里侧钢丝绳不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁传递的集中力。计算简图见附图，对A点取矩。（B点的支座反力相当于钢丝绳拉力在垂直方向的分力）

AqB

(3)、工字钢承载力计算： 钢丝绳与平台夹角：α=57o 受力分析如上图，均布荷载q2为： q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷载P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 绳张力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 钢丝绳拉力T=20.85KN，分解为垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 将主梁简化为支座反力为NA、NB的简支梁 其上受均布荷载Q=6.166 KN/m 最大弯矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字钢的抗弯强度：（工字钢WX=309cm3）

σ=M/W≤f（钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2）

σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 满足要求。(4)、钢丝绳计算：

①偏于安全考虑，平台每侧2道钢丝绳按1道受力计算

②钢丝绳选用6×19φ20（钢丝强度极限为1700N/㎜2）（规范选用），总断面积151.24㎜2，换算系数为0.82，钢丝绳的破断总拉力：257.0KN 钢丝绳的破断拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 钢丝绳的安全系数：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 满足要求。（做吊索用钢丝绳法定安全系数[K]=8-10）(5)、拉环计算

上层在主梁两边穿孔，用钢丝绳穿过主梁栓牢,边梁受到的钢丝绳拉力分解为向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使边梁受弯和水平受拉，因受拉位置靠近柱边，位于边梁负弯矩区域，所以边梁抗弯强度满足，对于边梁的水平抗拉，边梁上的板筋已满足要求。(6)、计算工字钢拉环焊缝强度

Ф20钢筋弯成U型与腹板成角度满焊板上穿Ф22圆孔

采用E43焊条，水平角焊缝，焊缝焊脚长he=0.7，hf=5 mm，计算长度lW=110 mm（工字钢翼缘宽度），焊缝受剪强度设计值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2满足要求。

(7)、计算平台吊环强度：

平台自重：吊环采用φ18钢筋制作 合计平台自重约25KN 吊环强度：

σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2满足要求。

三、物料平台安全管理措施

1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、工字钢、钢丝绳、吊环钢筋焊条等，由材料部门把关,供货商应提供出厂合格证、材料检测报告和供货商营业执照等相关资料，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。

2、物料平台在搭设之前，先确定搭设位置，尽量避开外脚手架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。对操作工作严格按照技术亦底和安全操作规程进行作业，安全帽、安全带等防护必须佩带齐全，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。

3、物料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝采用双面焊,长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资 料。

4、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外脚手架（注意不要磕碰外脚手架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。

5、安保科要对搭设的物料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对物料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。

6、平台上悬挂限重标志牌：限重1.5吨，严禁超载，或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数4人，严禁将平台作为休息平台。

7、几种材料堆放的单独限量：平台限重1.5吨，合计15KN，（1）施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸4000×3500㎜；（2）钢管0.04 KN/m，350 m；

（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75块，满铺4层，高20cm（4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，满铺2层，高20 cm（5）工人限4人，在平台上操作。

篇2：卸料平台施工方案免费

悬挑式钢平台施工方案

一、工程概况

工程名称：

建设地点：

结构形式：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

**（A5、A6地块）二标段12#、13#楼工程为剪力墙结构。设计标高±0.000相当于绝对标高为24.30米：主楼室内外高差为0.30米，建筑物层高为3米，基础形式为钻孔灌注桩，楼层结构均为钢筋混凝土现浇板，抗震设防烈度为六度，建筑安全等级为二级，场地类别为二类，剪力墙抗震等级三级，连梁抗震等级为三级，框架抗震等级三级，建筑使用年限5

0年，建筑物耐火等级为一级。

二、编制依据

1、工程施工图纸。

2、**（A5、A6地块）二标段12#、13#楼工程施工组织设计。

3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001，2002年版）

4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

5、建筑施工计算手册（第二版）

6、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）

7、建筑五金实用手册

8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

9、《碳素结构钢》（GB/T700-1988）

10、钢结构设计规范（GB50017-2003）

11、密目式安全立网（GB16909-1997）

12、建筑用花纹钢板（GB/T3277-1991）

三、卸料平台的方案选择

根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢定型转料平台，用钢丝绳斜拉受力，主要布置见卸料平台平面布置图。卸料平台楼每层设置2个.四、卸料平台材料要求

4.1、钢管

（1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平台内侧双排架。

（2）钢管质量要求：

①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；

②钢管外观质量检验按下表进行：

检查项目

验收要求

表面质量

表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道

外径、壁厚

外径和壁厚允许偏差：-0.5mm

端面

钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm

防锈处理

钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm

4.2、扣件

（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；

（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于

1mm；

（4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；

（5）在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。

4.3、槽钢

本工程悬挑式卸料平台采用16a和10#热扎槽钢作为底架支撑，其外形尺寸及允许偏差如下：

槽钢型号

尺寸（mm）

截面面积

（cm2）

质量

（kg/m）

高h

腿长b

腰厚d

160

6.0

18.516

14.535

5.0

10.198

8.045

允许偏差

±2.0

±2.0

±0.5

δ≤0.15d

4.4、花纹钢板

本工程卸料平台的槽钢上面铺设3mm厚菱形花纹钢板，纹高1.0mm，基本厚度允许偏差±0.5

mm，纹高允许偏差+0.5mm、-0.2mm，理论质量为25.6kg/m2。

4.5、钢丝绳

钢丝绳选用6×37，直径19.5mm，钢丝总断面积298.50mm

2,参考质量121kg/100m,钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。

4.6、材料计划

本工程2个卸料平台主要需用材料如下：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

钢管

φ48×3.5

M

9.6

扣件

直角

颗

槽钢

10a

M

槽钢

16#

M

钢丝绳

M

花篮螺丝

个

菱形花纹钢板

3mm

M

活动门

1.1*1.2

个

五、卸料平台的构造

5.1、槽钢构造要求

卸料平台由三根16a号热扎槽钢和四根10#热扎槽钢组成，16a热扎槽钢与热扎10#槽钢应满焊连接，10#槽钢纵横方向焊接，形成十字梁受力，上铺3厚菱形花纹钢板，热扎10#槽钢比16a热扎槽钢表面低3mm，便于钢板的铺设。16a热扎槽钢长6m，每根槽钢各满焊接两个φ25钢筋环，每边各两个,以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。详见卸料平台大样图。

5.2、钢丝绳构造要求

详见卸料平台构造示意图。

（1）定型槽钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度2m，外挑长度4m，每个定型槽钢卸料平台用4根6*37的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上，拉环采用25钢筋制作成“Ω”型，预埋在上层梁内，当砼的强度达到规范要求时方可使用。外侧的两根钢丝绳承受拉力，内侧的两根钢丝绳作为备用的安全钢丝绳，不考虑受力。

（2）钢丝绳下端穿过16a槽钢上的开孔用花篮螺丝紧固，上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用花篮螺丝拧紧。

5.3、其他构造要求

（1）卸料平台在楼层边缘处设置内开活动门，平时不用时可以关闭。详见卸料平台正面活动门示意图。

（2）卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1.2m，用模板封闭，用螺丝固定在角铁上，上刷黄黑相间的油漆。

（3）搁置在楼板上的16#槽钢主梁分别用20钢筋固定在本层楼板上，槽钢和钢筋之间用木楔顶紧，固定及锚固方式如下图，详见大样图二。

（4）卸料平台严禁与外架连接在一起。本工程卸料平台限重为0.8t，各种材料具体数量参照限载牌。

（5）卸料平面与架体连接部位，两侧挂设密目安全网，底部铺设竹跳板。

六、卸料平台的搭设、验收和使用规定

6.1、卸料平台的搭设

（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行

①按施工设计定位预埋梁上拉环；

②按施工设计放线、设置卸料平台位置；

③定性卸料平台采用塔吊整体吊装；

④按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝；

⑤设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用木楔打紧。

（3）卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。

（4）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。

（5）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

（6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

（7）卸料平台安装完后，应在卸料平台进料口与建筑物交接处，铺设竹跳板水平防护，两侧搭设防护栏杆，栏杆高度为1.2米。

6.2、卸料平台的验收和检查规定

根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。

（1)结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；

（2）钢丝绳连接可靠；

（3）槽钢的弯腰扰度不得大于0.15d，（4）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；

（5）卸料平台铺花纹钢板板、安全防护措施应符合上述要求。

（6）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：

6.3、卸料平台的使用规定

卸料平台的使用应遵守以下规定：

（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。

（2）卸料平台允许堆载为0.8t，各种材料的具体堆放数量，严格按限载牌上注明的材料数量执行，不得随意超负荷使用。

（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，两侧均用模板进行封闭，并涂刷黄黑油漆。

（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。

（5）施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。

（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。

（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。

（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。

七、卸料平台的拆除

（1）卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。

（2）拆除前先将平台的物料清理干净；

（3）拆除活动门→塔吊吊钩钩住槽钢→打松木楔→拆除钢丝绳上部的拉接→转运至上层相应部位安装。

（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

（5）参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。

（6）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。

（7）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

八、环境、职业健康安全控制措施

8.1、相关环境因素和危险源

（1）高处坠落

搭设及拆除和转运未系安全带

转运材料时未关活动门

高处作业人员身体情况不适应

高处作业人员安全意识和能力差

（2）卸料平台跨塌

卸料平台超载

钢丝绳磨损严重

（3）噪声

卸料平台安装和拆除的噪声

转运材料的噪声

8.2、目标指标

环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。

职业健康安全目标：

杜绝重大伤亡事故。

杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。

8.3、卸料平台施工管理

8.3.1、转料平台工程责任部门及责任人

责任人

生产经理

外架工长

负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。

协助人

技术负责

安全员

负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。

8.3.2、管理措施

为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本方案如下：

8.3.2.1环境因素控制办法

针对噪音排放产生的原因,施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由安全员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。

8.3.2.2危险源控制办法

卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。

a、高空坠落、物体打击控制办法

搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，安全员组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。

患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。

搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

在作业面满铺花纹钢板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离小于20cm。

b、塌垮控制办法

进场的槽钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。

钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。

使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；

为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，用木楔与槽钢顶紧，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。

卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，并报监理工程师复检后，做好记录，方可投入使用。

附：卸料平台计算书：

1、荷载计算：

转料平台限载15KN,3mm厚花纹钢板自重：理论质量为256N/m2

[8的自重：80.45

N/m

[16a的自重：145.35

N/m2、验算次梁[8

花纹钢板自重：

256×0.6=153.6

N/m

物料自重：1500/（2.2×3）=2272.72

N/m2

次梁[8自重：80.45

N/m

根据简明施工计算手册:

[8的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形状系数γx=1.05

q=1.2×（256+80.45）+1.4×2272.72=3588

N/m

Mmax==×3.59×2.22=2.17KN.m

Mmax

/(γxWx)=

2.17×106/1.05×39.7×103

=52.1N/mm2

钢材的抗弯强度f=215N/mm2

即次梁满足抗弯要求

3、主梁计算

[14a自重：145.35

N/m

[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形状系数γx

=1.05

P1=3.59×3/2=5.39KN

P2=3.59×3/4=2.70KN

集中力产生的弯矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×5.39×4=10.78KN.m

自重产生的弯矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07

Kg.m=0.2907

KN.m

围护栏杆等产生弯矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204

KN.m

M总=

M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.m

Mmax

/(γxWx)=

11.27×106/1.05×80.5×103

=133.33N/mm2

钢材的抗弯抗弯强度f=215N/mm2

主梁承载力满足要求

4、钢丝绳验算：

每侧选用两根钢丝绳，内侧钢丝绳作为备用安全绳，不考虑受力，仅验算外侧钢丝绳的受力；钢丝绳选用6×37，直径19.5mm，钢丝直径1.2mm，钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。

（以槽钢主梁与混凝土梁板边缘交接点为矩心计算）

T×sin45×4=

P1×1+P1×2+

P1×3+P2×4+（ql2/2）+F×（1.33+2.66+4）

T×sin45×4=5.39×6+2.70×4+0.145×42/2+0.1536×8

可知：T=16.11KN

根据简明施工计算手册：

钢丝绳的容许拉力S=a×Pg/K1

查钢丝绳技术性能表：Pg为钢丝破断拉力总和为180.0KN，K1为钢丝绳的安全系数，作吊索有绕曲时取6～8，取值7

A为钢丝绳之间荷载不均匀系数，取值为0.85

S=a×Pg/K1

=0.85×180/7=21.86KN＞T=16.11KN

钢丝绳抗拉满足要求。

5、主梁和次梁间焊缝验算：

取焊缝高度为hw=5mm，焊接长度lw=100mm（不计翼缘，计算偏安全）

Tf

=

5390/5×0.7×100=15.4N/mm2

f

=215

N/mm2

满足强度要求。

6、主梁支座限位卡与主梁的焊缝验算：

取焊缝高度为hw=5mm，焊接长度lw=80mm（仅计翼缘，计算偏安全）

V

=

T×cosa

=

16.11×cos45o

=

11.39

KN

Tf

=11390/5×0.7×80

=

40.68N<

f

=215

N/mm2

满足强度要求。

篇3：卸料平台施工方案免费

随着高层建筑不断涌现,外爬架在高层建筑施工中的使用越来越普遍,作为建筑施工过程中材料转运的必要设施,在外爬架上搭设悬挑式卸料平台也被广泛的应用于高层建筑的施工中。

常规方案一,钢管悬挑式卸料平台。卸料平台的悬挑钢梁必须要穿过外爬架的桁梁锚固在主体结构上,外爬架随着建筑的升高而整体提升,外爬架每升高一层,都要拆除卸料平台在待施工层重新搭设。卸料平台的多次拆除和安装,给施工现场带来长期的安全隐患,也增加了作业人员的工作量。

常规方案二,型钢悬挑式卸料平台。卸料平台的悬挑钢梁同样要穿过外爬架的桁梁锚固在主体结构上,外爬架随着建筑的升高而整体提升,外爬架提升前,解除卸料平台与主体之间的连接,采用塔吊将卸料平台吊运至地面,然后进行外爬架的提升,外爬架提升后,再用塔吊将卸料平台吊运至施工层进行安装。型钢悬挑式卸料平台的多次吊运,带来了交叉作业、物体打击等多种安全隐患。

常规方案三,外爬架跟进式卸料平台。卸料平台与外爬架刚性连接,与主体可拆卸式连接,卸料平台随着外爬架的升高而提升。外爬架作为防护架,跟进式卸料平台额外增加其荷载,爬升时容易将支座拉坏,对混凝土主体结构造成损坏,且可能将外爬架整体拉翻,酿成重大事故。

经过几个项目的施工探索,我们在高层建筑卸料平台与外爬架交叉提升方面积累了丰富的经验:采用卸料平台与外爬架同步设计,外爬架预留卸料平台位置,卸料平台采用型钢悬挑式卸料平台,卸料平台安装后作为独立于外爬架的部分,与外爬架没有任何连接、交叉部分,施工时,外爬架可直接提升,卸料平台在待外爬架提升后进行交替提升。

2施工特点

(1)外爬架与卸料平台交替提升技术,采用卸料平台与外爬架同步设计,外爬架预留卸料平台位置,该位置不含竖向主框架,且在外爬架预留卸料平台位置的上方采取剪刀撑进行加固,消除外爬架的安全隐患。

(2)外爬架与卸料平台交替提升技术,外爬架预留的卸料平台位置三面全封闭,外爬架内的杂物不能掉入卸料平台内,对人员进出卸料平台提供了很好的安全保障。

(3)外爬架与卸料平台交替提升技术,卸料平台安装后,作为独立于外爬架的部分,与外爬架没有任何连接、交叉部分。施工时,外爬架可直接提升,卸料平台在待外爬架提升后进行交替提升。

3工艺原理

外爬架与卸料平台交替提升施工技术,采用型钢悬挑式卸料平台与外爬架同步设计,确定出卸料平台的位置和外爬架预留卸料平台的位置,外爬架在该预留位置的两侧各设置一根竖向主框架,作为架体的支承结构。外爬架预留卸料平台位置的宽度为卸料平台宽度+1m,外爬架预留卸料平台位置的高度从外爬架底部开始向上两层层高,卸料平台的斜拉钢丝绳不穿过外爬架与主体进行连接。

组装外爬架时将设计确认好的卸料平台位置预留出,在该预留位置的上方采取剪刀撑进行加固,同时对该位置的三面进行全封闭封挡,以防杂物掉入卸料平台。封挡时,先满挂一层钢板网,再采用木工板与外爬架绑扎牢固,两侧的封挡范围为外爬架外侧至主体的混凝土外墙皮,预留3cm缝隙,顶部的封挡距外墙皮20cm,采用翻板措施,以便于外爬架的爬升。外爬架的踢脚板按预留卸料平台位置布置,不断开设置。踢脚板与预留位置的封挡板刷黑黄警示漆,与卸料平台外观保持一致,保证了整体观感效果。

外爬架组装完成后即可进行卸料平台的安装,卸料平台的制作及安装必须严格按照施工方案进行。当主体某层施工完后,因卸料平台与外爬架没有任何交叉、连接部分,即可直接进行外爬架的提升;外爬架提升完成后,再进行卸料平台的提升,然后继续下一层的主体结构施工,如此重复交叉提升卸料平台和外爬架,直至整个建筑主体结构封顶。

4工艺流程及操作要点

4.1工艺流程(如图1)

4.2施工方法

(1)型钢悬挑式卸料平台与外爬架同步设计,确定出卸料平台的位置和外爬架预留卸料平台的位置,外爬架在该预留位置的两侧各设置一根竖向主框架,作为架体的支承结构。外爬架预留卸料平台位置的宽度为卸料平台宽度+1m,型钢悬挑式卸料平台宽度通常为2.4m,即外爬架预留卸料平台位置的宽度为3.4m,满足外爬架规范中的直线布置的架体支承跨度不应大于8m的要求。外爬架预留卸料平台位置的高度从外爬架底部开始向上两层层高,卸料平台的斜拉钢丝绳不穿过外爬架与主体进行连接(见图2)。

(2)外爬架预留卸料平台的位置,该位置内不含外爬架竖向主框架及其他任何外爬架结构,在该预留位置的上方采取剪刀撑加固,增强该预留位置的整体刚性,确保外爬架的安全性。

(3)对外爬架预留卸料平台的位置进行三面全封闭封挡,以防杂物掉入卸料平台。封挡时,先满挂一层钢板网,再采用木工板与外爬架绑扎牢固,两侧的封挡从外爬架外侧至主体的混凝土外墙皮,预留3cm缝隙,顶部的封挡距外墙皮20cm,采用翻板措施,以便于外爬架的爬升。外爬架的踢脚板按预留卸料平台位置布置,不断开设置。踢脚板与预留位置的封挡板刷黑黄警示漆,与卸料平台外观保持一致,保证了整体观感效果(见图3、图4)。

(4)外爬架组装完成后进行卸料平台的安装,卸料平台安装时,由于外爬架预留卸料平台位置内没有外爬架任何结构,安装卸料平台不需穿过外爬架,悬挑梁的端部搁支点和斜拉钢丝绳的拉结不再需要考虑外爬架水平横杆的位置,能较与建筑物混凝土结构连接,安装极其方便;且卸料平台的台面可满铺脚手板直至混凝土外墙皮,无需断开铺设,给人员进出卸料平台提供了较好的安全保障。

(5)卸料平台安装完成后,卸料平台与外爬架没有交叉连接部分,相互独立。当主体某层主体结构施工完成后,即可直接进行外爬架的提升;外爬架提升完成后,再进行卸料平台的提升,然后继续下一层的主体结构施工,如此重复交替提升外爬架与卸料平台,直至整个建筑主体封顶。

5外爬架与卸料平台交替提升的优势

外爬架与卸料平台交替提升,在保障安全的前提下,外爬架可独立提升,不需先拆除卸料平台或吊出卸料平台,增加了安全系数,减少了工作量,减少了塔吊周转次数,具有可观的经济效益。

外爬架与卸料平台交替提升,卸料平台安装后,作为独立于外爬架的部分,与外爬架没有任何连接、交叉部分,卸料平台与外爬架均可独立提升,减少了塔吊辅助作业,大大提高了施工效率,保证了施工进度,减少了施工中的安全隐患。

参考文献

[1]河北亿安工程技术有限公司.导轨式爬架安装操作规程和导轨式爬架技术指标(企业标准)[S].2010.

[2]中国建筑科学研究院.JGJ130-2011,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].中国建筑工业出版社,2011.

[3]上海市建筑施工技术研究所.JGJ80-91,建筑施工高处作业安全技术规程[S].中国建筑工业出版社,1991.

篇4：落地式卸料平台专项施工方案

第一节

工程概况

[*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m

；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。

本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。

第二节

编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著

中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版

中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》（2006年版）(GB50009-2001)中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社；

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。

第三节

脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

落地式卸料平台。

第四节

脚手架材料选择

l、钢管脚落卸料平台，选用架设钢管外径[*外径*]，壁厚[*壁厚*]，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程的搭设可使用锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

第五节

脚手架搭设流程及要求

落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。以下时落地平台的构造要求：

1、主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

2、立杆间距

(1)脚手架立杆纵距[*立杆纵距*]，横距[*横距*]，步距[*步距*]；平台底[*平台底间距*]，脚手架搭设高度[*脚手架搭设高度*]。

(2)每根立杆底部应设置底座或垫板。

(3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(4)脚手架底层步距不应大于2m。

(5)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

4、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

5、台面应面铺脚手板。

6、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于

2道，高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

第六节

脚手架的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第七节

脚手架的检查与验收

落地式卸料平台

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及JGJ59-2011中“外脚手架检查评分表“，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。

第八节

脚手架搭设安全技术措施

1、技术保障措施

(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。

(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准见本设计表3)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65

N·m之间。^

(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。

(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

A

在下列情况下，必须对脚手架进行检查|

a

在六级大风和大雨后

b

停用超过二个月，复工前。

B

检查保修项目

a

各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；

b

扣件螺丝是否松动；

c

安全防护措施是否符合要求。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

落地式卸料平台

1、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

2、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

3、脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

4、脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

6、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN／m2。

8、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40~50N·m范围内。

9、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机及外脚手架一并拉结。

第九节

脚手架拆除安全技术措施

落地式卸料平台

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

篇5：卸料平台施工方案免费

电梯井防护门制作安装合同 甲方（以下简称甲方）：中太建设集团股份有限公司 乙方（以下简称乙方)：

依据《中平人民共和国合同法》以及相关法律、法规的规定遵循、平等、自愿、公平和诚信的原则，双方达成以下协议： —、工程概况：

工程名称：东石区域金世片区安置区 工程地点：晋江市东石安东路

开工时间：2012 年11月1日开工。(以监理开工令为准)

二、乙方的权利和义务

1、由乙方承包加东石区域金世片区安置区 此工程主体结构中的施工电梯卸料平台门电梯井防护门制作

2、加工构件的料料，乙方自行购买，加工制作成型后，送到甲方工地，甲方验收合格，签收送货单，另由甲方负责卸货。

3、在施工过程中，乙方需要按施工规范操作制作加工使用相应构件，如乙方制作构件出现问题，责任由乙方承担。

三、甲方的权利和义务

1、甲方需提前一个星期告知乙方所需构件数量。

2、当甲方列出委托加工单后，如加工尺寸有变化时，应及时通知乙方，否则造成损失由甲方负责。

3、甲方有权绝签收任何不合格的铁件，并不对乙方生产的任何损失承担责任。

4、甲方必须做到自签订合冋后，指定收货人，该工程项目内相应业务不应有第二家类似单位介入。

四、乙方所供材料的规格和价格： 1.角钢： 2.钢丝网： 3.主筋 4.五、付款方法及结箅方式

1、六、违约责任

乙方质量达不到要求，甲方可拒付工程款，若已形成事实，应无条件退还已拨款项； 甲方不按期支付工程款或逾期验收，从逾期次日起，按照银行有关延期付款的规定每日向乙方偿付拖欠数额的 1%违约金；

乙方逾期交付使用或因质量问题返工而逾期完工的，从逾期次日起计，每日扣除工程总额 1％的违约金。

七、本协议未尽事宜，双方可签订补允协议为附件，补充协议与本协议同等有效。八．附则及附件

1、本合同一式肆份，经甲乙双方签字盖章生效，甲乙双方各执贰份；

2、未尽事宜甲、乙双方本着友好协商的原则共同协商解决；