卸料平台验收牌范文

第一篇：卸料平台验收牌范文

卸料平台施工方案

一、工程概况

本工程为和平北路西一巷8#住宅、办公楼，地下二层，地上三十四层，地下一层层高3.6m，地下二层层高3.6m，地上一层～三十四层层高2.9m突出屋面的电梯机房层高4.5m，室外高差为0.6m，房屋的总高度为99.20m。±0.000相当于绝对标高定为806.60主体高度99.20m

二、物料平台构造措施

设计平台长6000㎜，宽2500㎜，采用I22a工字钢加工主龙骨2道，平台采用[16槽钢加工次龙骨间距1000mm，上满铺200×50㎜木板，用钢丝与次龙骨连接牢固(木板和次龙骨上需打孔);使用Φ48钢管焊制1500㎜高护身栏，立杆与边梁焊牢，立杆间距1000㎜，横杆间距600㎜，上下2道，上刷黄黑油漆，设置1500㎜高胶合板作为硬防护。钢丝绳可拉接在隔一层的顶板边梁上预埋的拉环上，工字钢底部加焊角铁防止向楼里移动,构造详见下图。

外架2根钢丝绳2根工22a倒料平台侧面投影图

[16[16工22a[16[16倒料平台平面投影图倒料平台正面投影图

1 上侧及左右两边用木楔釘牢梁厚Ф20拉环锚入底层钢筋之下拉环

2、受力计算

(取5500×2500mm平台计算，平台限重1.5吨为保证安全取2.0吨计算)

(1)、次梁计算：次梁采用16#热轧槽钢 ①荷载计算

考虑活荷载，0.556 KN/㎡

铺板均布荷载0.4 KN/㎡;[16槽钢线荷载：0.2 KN/m 施工活荷载：2.0 KN/㎡

取1000㎜宽板带作为计算单元，次梁上均布荷载计算：

q1=1.2(0.4×1.0+0.2)+1.4×(0.556×1.0+2.0×1.0)=4.3KN/m ②强度验算：次梁计算简图表明其为均布荷载作用下的简支梁，以主梁作为支撑点(如图)：

q

弯矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f (钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2) [16槽钢X轴方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2

①荷载计算：按主梁外侧钢丝绳吊点作为支撑点计算，为偏于安全，里侧钢丝绳不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁传递的集中力。计算简图见附图，对A点取矩。(B点的支座反力相当于钢丝绳拉力在垂直方向的分力)

AqB

(3)、工字钢承载力计算： 钢丝绳与平台夹角：α=57o 受力分析如上图，均布荷载q2为：

3 q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷载P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 绳张力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 钢丝绳拉力T=20.85KN，分解为垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 将主梁简化为支座反力为NA、NB的简支梁 其上受均布荷载Q=6.166 KN/m 最大弯矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字钢的抗弯强度：(工字钢WX=309cm3)

σ=M/W≤f (钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2)

σ=M/W=27.75×106/(309×103)=89.79

①偏于安全考虑，平台每侧2道钢丝绳按1道受力计算

②钢丝绳选用6×19φ20(钢丝强度极限为1700N/㎜2)(规范选用)，总断面积151.24㎜2，换算系数为0.82， 钢丝绳的破断总拉力：257.0KN 钢丝绳的破断拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 钢丝绳的安全系数：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 满足要求。 (做吊索用钢丝绳法定安全系数[K]=8-10) (5)、拉环计算

4

上层在主梁两边穿孔，用钢丝绳穿过主梁栓牢,边梁受到的钢丝绳拉力分解为向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使边梁受弯和水平受拉，因受拉位置靠近柱边，位于边梁负弯矩区域，所以边梁抗弯强度满足，对于边梁的水平抗拉，边梁上的板筋已满足要求。 (6)、计算工字钢拉环焊缝强度

Ф20钢筋弯成U型与腹板成角度满焊板上穿Ф22圆孔

采用E43焊条，水平角焊缝，焊缝焊脚长he=0.7，hf=5 mm，计算长度lW=110 mm(工字钢翼缘宽度)，焊缝受剪强度设计值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/(5×110)=37.9 N/㎜2

(7)、计算平台吊环强度：

平台自重：吊环采用φ18钢筋制作

5 合计平台自重约25KN 吊环强度：

σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2

三、物料平台安全管理措施

1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、工字钢、钢丝绳、吊环钢筋焊条等，由材料部门把关,供货商应提供出厂合格证、材料检测报告和供货商营业执照等相关资料，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。

2、物料平台在搭设之前，先确定搭设位置，尽量避开外脚手架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。对操作工作严格按照技术亦底和安全操作规程进行作业，安全帽、安全带等防护必须佩带齐全，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。

3、物料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝采用双面焊,长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资

6 料。

4、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外脚手架(注意不要磕碰外脚手架)就位，使定位角钢卡在结构边梁上(角钢下垫软物)，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。

5、安保科要对搭设的物料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对物料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。

6、平台上悬挂限重标志牌：限重1.5吨，严禁超载，或长期堆放材料，随堆随吊;堆放材料高度不得超过平台护栏高度;工人限数4人，严禁将平台作为休息平台。

7、几种材料堆放的单独限量：平台限重1.5吨，合计15KN， (1)施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸4000×3500㎜; (2)钢管0.04 KN/m，350 m;

(3)20×5木板(4 m)0.22 KN/㎡，75块，满铺4层，高20cm (4)10×10木方(4 m)0.22 KN/㎡，75根，满铺2层，高20 cm (5)工人限4人，在平台上操作。

第二篇：卸料平台整改措施

经棚改中心、管理公司、监理公司检查A5-1#、A5-2#楼一层、三层在顶板未下锚环未能验收，提出整改要求。整改措施如下：

1、在

4、

6、

8、10……层顶板按方案预埋锚环.

2、

1、3层卸料平台限荷由1.2吨改为限荷0.8吨。

3、卸料平台工字钢上做反顶固定，每根工字钢上立杆两道上下用油托与顶板反顶，立杆上设上中下三道横杆固定立杆，油托自由端长度≤200mm.

4、附图：反顶平面图、立面图。

山西建筑工程(集团)总公司黑山项目部

2012年7月18日

第三篇：仓库卸料平台搭设措施

目 录

1、编制依据 ............................................................... 2

2、工程概况 ............................................................... 2

3、材料要求 ............................................................... 2

4、搭设流程 ............................................................... 2

5、检查与验收 ............................................................. 4

6、脚手架拆除 ............................................................. 4 6.1 拆除脚手架时，应符合下列规定： ....................................... 4

7、安全质量保证措施 ....................................................... 5

8、计算 ................................................................... 6

1、编制依据

1.1 《建筑施工手册》第四版;

1.2 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;

1.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011; 1.4 现场实际情况。

2、工程概况

为施工需求，需要在室外搭设卸料平台，具体位置详见附图。F轴外侧4-5轴、12-13轴、18-19之间高度约为7.5m;A轴外侧4-5轴、12-13轴、18-19之间高度约为7.5m;另外该方案适用于所有663中小型备件库子项所有的卸料平台搭设。

3、材料要求

3.l 落地钢管脚手架，选用外径48mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

3.2 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

4、搭设流程

脚手架搭设的工艺流程为：定位放线→扫地杆→立杆→横向杆→剪刀撑→满铺跳板。

4.1 立杆基础

室外平台基础位于回填层上，需调平垫跳板。

4.2 立杆间距

(1) 脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，横杆步距1.5m。 (2) 脚手架的底部立杆采用6.0m米脚手钢管。 (3) 立杆应设置纵横方向杆，离地面20cm左右。 (4) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 4.3 横杆设置 (1) 横杆步距1.5m。

(2) 在最上部横杆处设置防滑扣件，以免滑移，在每个立杆与横杆交叉处均应设置。 4.4 剪刀撑

脚手架应设置剪刀撑，设置要求为四边各一道。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置水平剪刀撑;当架体搭设高度在8m以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6-8m。 4.5 脚手架顶部满铺、铺稳跳板。 4.6 围护栏杆

按规范要求搭设防护栏杆，栏杆高度为1.2m。

4.7 卸料平台架设上下人马道与663仓库施工操作脚手架相连形成上下人通道。 4.8 脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件， 对作业人员进行详细的安全技术交底。脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范的要求进行验收。脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合 要求后方可投入使用。

4.9 脚手架的检验标准： 钢管立杆纵距偏差为±50mm。钢管立杆垂直度偏差不大于总高度H的1 /100，且不大于10cm。扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65 N.m。抽检安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

5、检查与验收

5.1 脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;

5.2 脚手架搭设前，由技术员做安全、技术交底，必须由持有效上岗证的专业技术人员按方案搭设脚手架;

5.3 验收和检查时，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任;

5.4 验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。 5.5 脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 5.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5.7 脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 5.8 脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

5.9 定期对脚手架进行检查与围护，并建立相关记录。

6、脚手架拆除

6.1 拆除脚手架时，应符合下列规定： 6.1.1 清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

6.1.2 拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业。

6.1.3 当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固再拆除。

6.1.4 各构配件必须及时分段集中运至指定位置，严禁抛扔。

6.1.5 运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种，规格码放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

6.1.6 保证已完成的设备及混凝土面层不受损害，做到轻拿轻放，做好成品保护。 6.2 卸料时应符合下列规定：

6.2.1 各配件严禁抛掷至地面。

6.2.2 运至地面的构配件应规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存

放。

6.2.3 拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 6.2.4 严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

6.2.5 拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

6.2.6 拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

6.2.7 拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。 6.2.8 拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

6.2.9 脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

6.2.10 弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

7、安全质量保证措施

7.1 安全保障措施

(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 (7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

7.2 质量保障措施

(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

8、计算

因考虑到后期的施工，将卸料平台的高度设为13m。

扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。

一、参数信息: 1.基本参数

立杆横向间距或排距la(m):1.50，立杆步距h(m)：1.50; 立杆纵向间距lb(m):0.90，平台支架计算高度H(m)：13.00;

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00; 钢管类型(mm):Φ48×3.6，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80; 2.荷载参数

脚手板自重(kN/m2):0.350; 栏杆自重(kN/m):0.150;

材料堆放最大荷载(kN/m2):4.000; 施工均布荷载(kN/m2):4.000; 3.地基参数

地基土类型:素填土;地基承载力标准值(kpa):150.00; 立杆基础底面面积(m2):0.25;地基承载力调整系数:0.50。

二、纵向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3;

截面惯性矩 I = 12.19cm4;

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：

q11 = 0.15 + 0.35×0.3 = 0.255 kN/m; (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 4×0.3 = 1.2 kN/m;

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 4×0.3 = 1.2 kN/m 2.强度验算: 依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和; 最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.255+ 1.2×1.2 = 1.746 kN/m; 均布活载：q2 = 1.4×1.2 = 1.68 kN/m;

最大弯距 Mmax = 0.1×1.746×0.92 + 0.117 ×1.68×0.92 = 0.301 kN.m ; 最大支座力 N = 1.1×1.746×0.9 + 1.2×1.68×0.9 = 3.543 kN; 最大应力 σ = Mmax / W = 0.301×106 / (5080) = 59.181 N/mm2; 纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2;

纵向钢管的计算应力 59.181 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求! 3.挠度验算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度; 计算公式如下:

均布恒载: q = q11 + q12 = 1.455 kN/m; 均布活载：

p = 1.2 kN/m;

V = (0.677 ×1.455+0.990×1.2)×9004/(100×2.06×105×121900)=0.568 mm;

纵向钢管的最大挠度为 0.568 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1500/150与10 mm，满足要求!

三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算; 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =3.543 kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.851 kN.m ; 最大变形 Vmax = 1.968 mm ; 最大支座力 Qmax = 11.574 kN ; 最大应力 σ= 167.425 N/mm2 ;

横向钢管的计算应力 167.425 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求!

支撑钢管的最大挠度为 1.968 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 900/150与10 mm，满足要求!

四、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

R ≤Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN;

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.574 kN; R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算: 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×13 = 1.678 kN; (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.15×1.5 = 0.225 kN; (3)脚手板自重(kN)：

NG3 = 0.35×0.9×1.5 = 0.472 kN; (4)堆放荷载(kN)：

NG4 = 4×0.9×1.5 = 5.4 kN;

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.776 kN;

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 4×0.9×1.5 = 5.4 kN; 3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×7.776+ 1.4×5.4 = 16.891 kN;

六、立杆的稳定性验算: 立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 16.891 kN;

φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到; i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm; A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2; W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3;

σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2);

[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2; L0 ---- 计算长度 (m);

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1μh

(1) l0 = h+2a (2) k1---- 计算长度附加系数，取值为1.167;

μ ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3;μ= 1.79;

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.1 m; 公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 L0 = k1μh = 1.167×1.79×1.5 = 3.133 m; L0/i = 3133.395 / 15.8 = 198 ;

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.184 ; 钢管立杆受压应力计算值 ; σ =16890.96 /( 0.184×489 )= 187.727 N/mm2; 钢管立杆稳定性验算 σ = 187.727 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求!

公式(2)的计算结果： L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ;

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.53 ; 钢管立杆受压应力计算值 ; σ =16890.96 /( 0.53×489 )= 65.173 N/mm2; 钢管立杆稳定性验算 σ = 65.173 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.031 ; 公式(3)的计算结果：

L0/i = 2045.401 / 15.8 = 129 ;

由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.401 ; 钢管立杆受压应力计算值 ; σ =16890.96 /( 0.401×489 )= 86.139 N/mm2; 钢管立杆稳定性验算 σ = 86.139 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

七、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 75 kpa;

其中，地基承载力标准值：fgk= 150 kpa ; 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.5 ; 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =67.56 kpa ;

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 16.89 kN; 基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。

p=67.56 ≤ fg=75 kpa 。地基承载力满足要求!

附图：

第四篇：自制卸料平台、移动操作平台安全管理措施

一、安全技术管理

(一)建筑施工现场使用悬挑式卸料平台。严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装，严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统，严禁搭设简易悬挑式卸料平台与脚手架相连接。

(二)悬挑式卸料平台在搭设(安装)之前，应由建筑施工企业专业工程技术人员编制安全专项施工方案和操作规程，方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算，对悬挑卸料平台悬挑梁与建筑物的结构连接、卸料平台钢丝绳与结构的连接等关键部位绘制施工节点大样详图。安全专项施工方案必须经施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核与审查，经审核合格并由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字批准后方准实施。土建施工单位应严格按照节点大样图的要求做好预埋和预留工作。

二、搭设(安装)安全管理

(一)卸料平台在搭设(安装)之前，搭设方案的编制者必须参加对搭设人员的安全技术交底，履行好交接底签字手续。搭设人员必须是经过培训、考核合格取得上岗证的专业架子工。

(二)卸料平台搭设(安装)人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设。搭设过程中，施工单位必须指定专人进行监护，监理公司派人员到现场旁站监督，发现违章操作和事故隐患及时给予制止和纠正。

(三)卸料平台搭设(安装)完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员、专业监理工程师进行验收，符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。

(四)卸料平台悬挑结构的安装、斜拉钢丝绳的固定及预埋件的施工验收应单独进行，悬挑结构预埋件的验收应作为隐蔽工程进行验收，验收表和验收单要作为安全资料经监理单位确认归档。

(五)卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。

三、使用管理

(一)卸料平台投入使用后，现场相关负责人、专职安全员要定期组织检查，发现安全隐患要及时整改，并将整改情况进行登记、存档。

(二)卸料平台使用过程中，任何人不得随意拆除、破坏连墙件、立杆、防护栏杆、钢丝绳等杆件和设施。

(三)严禁超载，吊运物料时，禁止长料夹短料，对穿入钢管一端的顶托必须拔出，单独装入吊篮内吊运。

(四)工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

(五)每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。

(六)平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。

四、监督管理

各标段负责人、安全员、相关班组长要对施工现场的卸料平台进行全面检查，发现卸料平台未按方案搭设(安装)的，要立即停止使用并拆除。项目部将卸料平台的搭设(安装)专项整治作为施工现场安全监管的重点，对不按规定搭设和使用卸料平台的，一律责令限期整改，逾期不整改的，责令停止施工并给予处罚。

第五篇：落地式卸料平台专项施工方案

第一节

工程概况

[*工程名称*]工程;属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层;建筑高度：[*建筑高度*]m;标准层层高：[*标准层高*]m

;总建筑面积：[*建筑面积*]平方米;总工期：[*总工期*]天;施工单位：[*施工单位*]施工单位。

本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工;[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。

第二节

编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著

中国建筑工业出版社;

《建筑施工手册》第四版

中国建筑工业出版社;

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

中国建筑工业出版社;

《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;

《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中国建筑工业出版社;

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社;

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中国建筑工业出版社;

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。

第三节

脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

落地式卸料平台。

第四节

脚手架材料选择

l、钢管脚落卸料平台，选用架设钢管外径[*外径*]，壁厚[*壁厚*]，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程的搭设可使用锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

第五节

脚手架搭设流程及要求

落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。以下时落地平台的构造要求：

1、主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书)。

2、立杆间距

(1)脚手架立杆纵距[*立杆纵距*]，横距[*横距*]，步距[*步距*];平台底[*平台底间距*]，脚手架搭设高度[*脚手架搭设高度*]。

(2)每根立杆底部应设置底座或垫板。

(3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(4)脚手架底层步距不应大于2m。

(5)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm;

4、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

5、台面应面铺脚手板。

6、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于

2道，高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

第六节

脚手架的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第七节

脚手架的检查与验收

落地式卸料平台

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任;

3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及JGJ59-2011中“外脚手架检查评分表“，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。

第八节

脚手架搭设安全技术措施

1、技术保障措施

(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。

(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准见本设计表3)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65

N·m之间。^

(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检;架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上;脚手架严禁悬挂起重设备。

(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

A

在下列情况下，必须对脚手架进行检查|

a

在六级大风和大雨后

b

停用超过二个月，复工前。

B

检查保修项目

a

各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的

要求;

b

扣件螺丝是否松动;

c

安全防护措施是否符合要求。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

落地式卸料平台

1、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

2、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

3、脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

4、脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

6、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2。

8、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40~50N·m范围内。

9、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机及外脚手架一并拉结。

第九节

脚手架拆除安全技术措施

落地式卸料平台

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。