生产质量整改情况总结

2023-02-15

时间过得很快，四季轮回的过程中，一年忙碌的工作时间结束。在这一年的工作中，大家通过工作，可学到更多方面的工作知识，也留下了众多的学习回忆。为记录这一年的成长，可编写一份年终总结。以下是小编精心整理的《生产质量整改情况总结》仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：生产质量整改情况总结

冬季施工生产安全质量检查及治理情况总结

为消除各种事故隐患，预防各类事故的发生，推进安全生产各项工作措施的落实，确保冬季安全平稳生产，结合公司《关于做好冬季施工生产安全质量管理的通知》文件要求，我单位组织各科室及各工区相关人员认真学习文件精神和内容并就冬季施工安全质量方面存在的问题及隐患进行了彻底检查，现将我单位冬季施工隐患排查及治理情况汇报如下：

一、提高认识，正确落实

我单位进入冬季较早，气温低，雨雪天气较多，天冷路滑，存在较多危险因素，我单位充分认识冬季生产安全事故的多发性和复杂性，思想上高度认识，绷紧安全生产弦，加大对冬季安全生产工作的组织领导，召开专题会议，加大宣传教育，提高全员冬季施工安全意识，并制定冬季施工具体措施和技术交底下发各工区，做好安全教育培训，及时进行机械和施工车辆冬季保养，对司机人员进行冬季行车知识培训，提前准备防寒材料，生活用品。实行严格的责任管理，层层抓落实，切实将冬季施工安全防范措施落到实处。

二、加强组织领导，成立专项检查小组

项目部组织成立冬季施工安全质量专项检查领导小组

三、现场隐患排查情况：

我单位于10月20-21日组织对六个工区施工现场、生活区、施工便道等进行冬季施工安全生产隐患排查，发现的主要问题如下：

1、施工现场、生活区等防护措施尤为重要，严格按规范要求，

对施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施进行了专业细致的检查，确保防护设施符合规范标准，并检查楼梯临边等防护设施的设置，消除安全隐患。

2、施工现场、机房、各类库房是消防安全检查的重点，除了对

工人进行安全教育外，对隧道洞口、空压机房、发电机房、钢筋加工场、生活区、材料堆放库布置了灭火器、消防锹、消防桶、消防砂。并保证消防器材齐全有效，指定专人负责，定期对消防器材进行检查。教育工人正确使用灭火器材及逃生自救知识，全面落实安全防范措施。

3、3#斜井、出口洞内高空作业个别人员未系好安全带，存在安

全隐患。

4、进口、出口施工现场个别作业人员未佩戴安全帽。

5、4#斜井洞内出渣车辆车速过快。

6、2#斜井存在转载机违规载人现象。

7、出口焊接二衬钢筋未设置防护，易引燃防水板。

8、1#斜井钢筋加工厂部分钢材外露未进行覆盖保护。

9、生活区职工宿舍存在违规使用电炉、碘钨灯等现象，存在较

大安全隐患。

四、隐患治理情况总结：

1、对个别未系安全带进行高空作业的人员现场立即要求系好安

全带作业，并进行批评教育，增强高空作业人员的安全意识，确保安

全有序施工。

2、现场立即要求作业人员佩戴安全帽，消除因人为原因造成的

安全隐患，确保人员安全。

3、洞内车辆行驶速度过快现象已及时对司机进行教育，并组织

冬季行车注意事项培训，确保行车安全。

4、对违规载人现象的存在，对司机及乘坐人员进行教育，增强

人员的安全意识。

5、施工人员焊接二衬钢筋已设防护措施，避免引起防水板被点

燃。

6、已要求现场限期对钢材等材料进行覆盖保护，确保材料质量。

7、已对相关人员进行批评教育，并详细讲解冬季防火重要性，

确保冬季生活区消防安全。

8、现场已限期制作新的警示牌并挂设明显位置，消除安全隐患。

五、加强冬季安全施工教育培训，制定冬季相应应急预案、措施

等，确保今冬安全顺利施工

1、作为冬季施工的重点，制定专项“防坍塌、防火、逃生、车

辆设备”等应急方案，并进行应急演练，提高全员的应急处变能力，确保冬季安全施工。

2、安质部、物资部联合组织对大型机械设备进行排查，加强对

工程用车的维护、保养，杜绝车辆故障而引发的事故，洞内行车严格按限速标准行驶，消除安全隐患。

3、加强消防安全教育。将文件要求与实际情况相结合，分析施

工现场存在的安全隐患，并提高现场施工人员对消防安全工作的认识，加强现场管理人员的责任心，要求确实落实施工现场及生活区的消防安全管理措施，并常抓不懈，杜绝火灾等各种安全事故的发生。

4、制定钢筋、混凝土冬季施工措施，试验室、拌和站严格按冬

季混凝土标准施工，确保混凝土强度达标，从根本保证我单位冬季施工的顺利进行。

5、建立冬季安全施工值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物

资，一旦发生事故，确保能够高效、有序的做好抢险救灾工作，最大限度的减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

通过冬季施工生产安全质量检查活动的开展，对施工现场发现的

问题及时落实责任人进行整改，并逐个进行销号，确保我项目今冬施工的顺利进行。

***************项目部二〇一二年十月

第二篇：质量整改情况报告书

人防工程质量整改情况报告书

人防工程质量监督站：

接你站号工程质量整改(停工)通知书，已按要求进

行整改，请核查。

整改情况简述：

施工单位(盖章)：

施工单位负责人：

附有关资料份(件)监理单位负责人：

建设单位负责人：

年月日

第三篇：2010年医疗质量整改情况汇报

2010年整改情况汇报

2010年底州卫生局组织专家对我院 “医疗质量万里行”工作开展情况进行了督导检查，经过各位专家认真的督导检查，发现我院确实存在很多问题，针对这些问题，我院立即采取了各项措施，积极地进行了整改。现将整改情况汇报如下：

一、加强抗菌药物合理使用知识的培训、考核，并将此项内容列入常规的质量管理督导工作中，专门组织临床药学专家对科室进行督导检查，以不断提高抗生素的合理使用，减少并杜绝不规范使用、越线使用、无指征使用、联合使用抗生素等现象的发生。严格规范了麻醉、精神药品的登记管理工作。

二、在全院各病区落实了护士分层次培训;加强对无证护士的管理，上岗前进行相关知识的培训和考核，使她(他)们能尽快地熟悉我院的规章制度，尽早地进入角色;加强护患沟通，开展对患者的入院宣教、术前沟通、术后沟通、出院指导等工作;定期对各级护理人员进行护理基础操作培训和考核;制定了我院护理质量持续改进方案，并已逐项落实。

三、在医院感染管理工作方面，我院加强了手术器械、内镜和呼吸机管路的清洗、消毒;全面落实新生儿病房医院感染管理制度和控制措施;完善了血液透析室的医院感染制度和措施;定期对实验室工作人员进行生物安全知识的培训和考核，并逐步完善了生物安全管理制度，建立了实验室感

染性材料储存、使用、转运、销毁、消毒处理记录;制定并完善了实验室生物安全事件和涉恐事件应急预案。

四、增进医患沟通，构建和谐医患关系

为了尊重患者的知情权和选择权，根据国家有关法律法规，结合医院的具体条件，规范了各类医疗知情同意书;建立和完善了病人投诉处理制度，针对病人投诉难，找投诉点更难的情况，我院专人接待病人的投诉，能马上解决的，立即解决;不能马上解决的，由相关部门处理，极大地方便了病人，获得了社会的好评。

五、严格医德医风监督检查

为了倾听群众呼声，征求社会建议，医院定期收集住院患者的满意度调查表，定期下科室了解情况，定期出版院内刊物《医德医风信息简报》，对行风建设信息通报，为加强医患沟通，发现问题与及时整改提供了一个平台。对违背职业道德、利用职务之便谋取私利行为，给予通报批评、缓聘、低聘、解聘，取消评优、评职称、晋级资格。

六、加强财务管理方面

医院财务坚持“统一领导、集中管理”的原则，采用“院长一支笔”签帐制度，严格把好财务关;实行重大经济事项领导负责制和责任追究制，责任到人;重大经济事件由院党委和院委会集体裁决，加强了药品、材料、设备等物资管理，降低医疗服务成本和药品、材料消耗。

第四篇：产品生产过程中的质量整改措施

公司各相关部门：

针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷，归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷：产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。

为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施：

1 、职责

技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。

并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。

2、过程的实施;

注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品

进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。

3、过程中环境的控制

注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。

4、入库前质量控制

产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做(抽检入库记录) 注塑、喷涂(产品入库员)应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。经入库前确认不合格的产品，应及时通知当事人进行返工处理，无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的，复检员应作好不合格品标识，并填写(返工记录单)，并报相关责任人进行协调处理。仓库应作好产品区域划分，并按相关的《仓库管理规定》要求进行管理，对入库的产品数量进行核实验收，产品合格证上无检验章标识的产品应拒收，作到无证无章产品不接收。

5 、过程的改进

品质管理人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等)，品质部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及

时做出反应。过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果，需填写相应的检验记录。

6、注塑件、喷涂件产品质量要求：

清洁度要求：产品表面光亮光洁，无脏迹、油污。表面分型面连接圆滑，表面黑店，无磕碰划、桔皮纹，外观可视面无杂质。修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤0.5mm，注料口修边整齐，白印不特别明显，装配可视面各处不允许有毛刺。颜色应与色板及封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差;整体色泽均匀，线形部分粗细均匀;无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于0.3mm。单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。自然光下(非太阳光直射)，塑料喷涂件表面无露白，拉手及边角处无明显露白。表面不得出现划伤，碰毛现象。表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。断面不允许出现针孔状空洞，杂质等。颜色：表面色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致

A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处

B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面、底面

C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件，结构尺寸、材料性能质量要求，关键配合尺寸需符合图纸

和封样件尺寸要求。喷涂材料性能;主要例行检测的性能为：涂层附着力、涂层耐酒精性、涂层硬度、紧贴强度。必须使用奥凯公司指定厂家产品，若更换厂家必须经奥凯公司相关部门确认后方可更换。喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆，必须有环保局提供的相关证明文件材料。以下其它性能为型试试验项目：涂层厚度，涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲

涂层硬度：要求涂膜硬度达1H以上。检测按GB/T 6739《漆膜硬度铅笔测定法》，划五道不超过两道为合格，每一次铅笔端部都需研磨平;每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道，如移动空调前面板：前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验;分体机面框：前面、左右两侧、后面两端;涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔，测试仪器统一使用QHQ-A型涂膜铅笔划痕硬度仪(俗称：小推车)。

涂层附着力：按GB/T9286规定试验，室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于0级。用划格器间隔为1mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。紧贴强度：室温放置16h后，对涂层面粘贴专用3M不转移胶带放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度进行剥离，无脱落现象。漆膜耐酒精性：分别用沾有酒精的棉布贴在漆膜表面，用1000g砝码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次(荷重150g)，漆膜表面无变色、剥离、露底等现

象，产品重量要求符合销售部和技质部规定的重量，1000g以是不重量偏差允许5%，500g至1000g之间产品重量允许偏差1%， 500g以下产品偏差允许3%(针以注塑产品)

7、标志、包装、运输和贮存标志质量要求

制件包装应贴有合格标示卡，并标示出制件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。

包装：应按照要求对制件进行包装(包括内包装)，制件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。不允许多型号产品同箱，应有良好的防相互磕碰等措施。(主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、PE保护膜等)装卸、运输：应避免在装卸运输的过程中，直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。装卸时应避免用力过大，应轻拿轻放，在运输中制件的码放不允许超过5层，不得使用有损产品质量的工具。

检验步骤：

1、首件样品封样确认;

2、巡检;

3、复检

4、出入库抽检

报：