冷氢化工艺流程图

冷氢化工艺流程图（共11篇）

篇1：冷氢化工艺流程图

关于冷拔丝生产流程及工艺的实践报告

院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化

班级：机械工程1班姓名：王秋森学号：20100130124

实践单位：中平能化集团天安五矿综合加工厂

实践时间：2011-7-15至2011-7-20

社会实践，是引导我们学生走向社会，接触社会，了解社会的良好形式，是培养锻炼才干的好渠道。为了巩固自己的专业知识，这个假期选择离家较近的天安五矿的综合加工厂冷拔丝加工生产线进行实践。通过近一个星期的实践，我了解并且熟悉了有关冷拔丝的加工工艺和流程，同时也深切体会到父母日常工作的辛苦。总之从社会实践中检验自我，提升自我，通过这几天的学习和实践，我学到了不少有用的知识，总结如下。

在煤矿巷道里为了防止巷道倒塌，人们会用各种防护产品，其中就有与冷拔丝有关的产品—金属点焊网，其主要原材料为冷拔钢筋，而金属点焊网的质量取决于冷拔钢筋的好坏。通过工人师傅我了解到原来投入生产线的设备是原有的卧式拔丝机，这种设备由于从侧面拔丝，导致该设备存在工作扭矩小，速度快；作业时造成的粉尘浓度高，噪音大；工作效率低，安全系数低等不利因素。这套设备完全依靠繁重的体力劳动，效率低下，安全难以保证，职工的身体健康受到严重影响，产品质量难以控制。原有的卧式拔丝机加工工艺流程是：先由第一台拔丝机把ф6.5mm的原盘条冷拉至ф6mm，接着由第二台拔丝机冷拉至ф5.5mm，再由第三台拔丝机冷拉至ф5mm，最后由第四台机器冷拉至ф4.5mm才能全部完成冷拉过程，并且每更换一道工序，近100公斤的半成品均须人工搬运。如此反复每道工序最后才能达到所需规格，所以生产能力十分低，造成职工劳动强度大，安全性能差等不好现象。

近几年随着技术人员的不断改进，师傅告诉我现在已经把原来的卧式拔丝机已经更换为由6台立式拔丝机联合一起的6联拔丝机，6个卷筒各由一个18.5kw的电动机单独驱动，根据工作时各卷筒所需的转速，用不同的齿数的齿轮来配备各减速机的机构，分别把3号~6号卷筒齿轮增大，使其输出扭矩变大获得所需的速比，使速度变慢，从而解决了原工艺拔丝速度快易断的问题，提高了其抗拉强度，减小延伸率。其次拔丝机全部控制电气与保护装备分别装于电器箱和操作台内，所有的控制按钮装于操作手柄上，工人操作时只需按下相应按钮便可操作。

而如今的加工工艺是：ф6.5mm圆盘钢筋先经过对焊机焊在一起，再通过钢丝轮除锈，接着进入串联在一起的2台拔丝机拔成ф4.5mm冷拔钢丝，然后由机器直切断，最后由电焊机点焊。

现在看到设备经过改进后结构合理，加工工序简单，效率高，成本低，同时拉丝模的寿命高于热压法拉丝模的，工作人员减少一半，每年节约各种资源十万元左右。

在工厂的时间里让我认识到了所学专业的重要性，要用自己所学的知识改进落后的生产方式，为社会创造更多的利益和价值。

篇2：冷氢化工艺流程图

随着多晶硅生产企业的快速增加发展，受欧洲金融危机的影响，现在的多晶硅市场价格低迷，国家为了控制该行业的可持续发展制定了相关的行业规定和指标，对多晶硅生产企业的能耗等各项指标提出了硬性的规定，故各多晶硅企业为了适应该调整，降低能耗与污染，开始投入冷氢化系统；本公司也为了进入该项目市场，所以这次开展了冷氢化相关市场的调研工作。此次调研的报告结果如下：

一、冷氢化电加热相关生产企业、背景及业绩：

1、镇江东方电热有限公司：

镇江东方电热有限公司是一家中外合资企业，（是镇江东方电热科技股份有限公司的控股子公司。控股母公司镇江东方电热科技股份有限公司成立于1992年，是一家专业从事民用、商用电热元件的生产企业，于2003年成立了镇江东方电热有限公司。专业生产各类高性能工业用（防爆）电加热器和电加热元件、电伴热产品的生产制造。公司产品结构类型齐全、规格系列完整、功率覆盖面大、使用环境多样，已广泛使用于石油、化工、新能源、核电、航天、军工、冶金、电力、铁路、船舶、机械、医疗卫生等领域。地址:江苏省镇江新区机电工业园。该单位涉足多晶硅冷氢化市场表较早，在市场份额的占有率目前排在第一位，已有的冷氢化业绩包涵重庆大全、江苏顺大、内蒙古盾安、中能、中硅；选用的功率控制器主要为台湾华特。赴该单位拜访人员及联系方式：副总经理赵勇，电话***,；电气工程师徐庆辉，电话：***.通过和该单位的交流，有了

一定的合作意向，对方主要提出希望我们的产品能够具有一个比较好的价格竞争力，才会考虑选用。

2、华能无锡电热器材有限公司：

华能无锡电热器材有限公司是江苏省首批高新技术企业，成立于1975年（原无锡电热器材厂）。公司注册资金6300万元，厂房占地11000m2, 其中建筑面积12000m2。新建厂房占地面积：28000m2，建筑面积26000m2。企业职工150人, 其中,中高级科技人员30人。年销售额6000万元左右。本公司长期专业从事工业电加热元件和系统的设计和制造，三十三年来，本公司专业从事的工业电加热器及系统已在国内石化、海洋、电力、冶金、医药客户；地址：无锡市北塘区山北大桥堍大庄1号；该单位在多晶硅冷氢化市场的占有率目前排在第二位，已有的的业绩为：新疆特变、连云港中彩；选用的功率控制器主要为台湾华特和北京杰顿。赴该单位拜访人员及联系方式：副总经理兼高级工程师戚洪明，电话:***。通过和该单位的交流，有了一定的合作意向，对方主要提出希望我们的产品能够具有一个比较好的价格竞争力，才会考虑选用。对方更希望我们能够去承接冷氢化的项目总包，然后和他们合作操作这一合作方式；

3、无锡博睿奥克电气有限公司：

无锡博睿奥克电气有限公司是一家专业的电加热器、电伴热、电伴热电缆产品及控制系统设计制造商，该并已取得电伴热与电加热产品ISO9001-2000质量体系认证、电加热器edⅡCT4防爆认证、中国船级社船用产品认证。公司技术人员具有二十多年电伴热产品的开发、设计、制造、安装的丰富经验，目前产品已在石油（包括海上石油平台，船舶）、石化、天然气、化工、电力、冶金、机械、医药、食品和民用消防管线等行业与场合广泛应用。地址:无锡市胡埭工业园刘闾路月季路1号；该单位在多晶硅冷氢化市场的占有率目前排在第三位，已有的的业绩为：中能。选用的功率控制器主要为台湾华特。赴该单位拜访人员及联系方式：总经理何大庆，电话：***,；工程部周部长；通过和该单位的交流，有了一定的合作意向，对方主要提出希望我们的产品能够具有一个比较好的价格竞争力，才会考虑选用。

4、无锡恒业电热电器有限公司:

公司占地面积15000平方米。公司是“防爆电加热”和“管道电伴热”装备、设备、器材和元件的大型重点制造企业，集研发，设计、制造和施工于一体。本公司拥有自己的科研机构:江苏省防爆电热工程装备技术中心，同时拥有无锡开创电热新技术研究开发有限公司这一研发机构。公司产品广泛应用和服务于各大型企业，几乎覆盖全国各石油、石化、化纤等大型企业。本公司的产品已全面通过电气3C认证、全国防爆电气产品生产许可证认证，且取得了国家防爆合格证、其中35项产品获得国家专利证书、中国船用产品鉴定、英国劳式船级社认证、江苏省科技成果鉴定。该单位在多晶硅冷氢化市场目前没有业绩；该单位选用的功劳控制器主要为台湾华特；赴该单位拜访人员及联系方式：副总经理兼工程师王春花，电话;***.通过和该单位的交流，有

了一定的合作意向，对方主要提出希望我们的产品能够具有一个比较好的价格竞争力，才会考虑选用。另外该单位工程师反应该单位选用的功率控制器不能够实现完全关断有漏电流的现象，所以迫使设计上在功率控制器前端主回路增加了接触器，成本增加，所以如果我们的装置价格合适可以有很好的合作空间。

二、主要竞争对手产品及相关资料:

通过对上面几家单位的拜访了解到在多晶硅冷氢化项目中大多功率控制器选用台湾华特的产品，另外还有北京杰顿和张家港欧克亚，汉美这几家，大概的功率段在100-600KW之间，最多的是选用200多KW的装置，价格在2000多到4000多，其中台湾华特的价格为4000左右，普遍为模拟机，装置功能及结构简单。目前在各项目上使用多年未出现大的质量情况，普遍反应比较好，价格合适。

三、调研结果及分析方案：

通过本次的调研工作，我们的分析结果为多晶硅的冷氢化市场在将来还是有比较大的市场，我们也有一定的机会涉足其中，但是难度比较大，如果要运作，有以下几点：

1、通过做客户使用端的工作，争取影响客户在与冷氢化电加热厂

商签订技术协议的时候制定选用本公司的功率控制器；

2、为了打开这个新市场，前期我们应该提供一个比较优惠的具备

市场竞争力的价格，通过客户使用感受到我们的产品的优越性和可靠性，后期等大家都认同和使用习惯后再做价格上的调整；

3、是不是我们可以在我们现有的产品基础上研发一款专门针对该

行业的简化版的产品，这样在产品的成本有所下降，我们就会具有价格上的竞争力。

以上是本次调研后的相关情况汇报及个人的一些意见和建议，有不详细和完善的地方希望各领导指出，共同制定一个适合这个行业的战略方针。

篇3：冷氢化工艺流程图

氢化物—冷原子荧光法,是近几年来迅速发展起来的一种测汞的的重要分析方法,具有其他仪器不能比拟的优越性。

本文研究建立头发样品中汞的冷原子荧光测定方法。方法简单快速,不需分离和富集手段,适用于各类生物样品中汞的测定。

1 主要仪器与试剂

1.1 主要仪器

XGY-1011A型原子荧光光度计(河北廊坊仪器厂)

汞特种空心阴极灯(河北衡水宁强有限公司)

仪器工作条件

灯电流30W预热炉温室温

负高压230VAr气压力0.025MPa

1.2 主要试剂

Hg标准储备液:准确称取0.1350gHgCl2于含有0.05%K2CrO7的(5+95)HNO3溶液中,定容至1000ml容量瓶中,摇匀,此溶液浓度为100ug/ml。

用时配成浓度为1.00ug/ml的工作液。

2 实验方法

样品分析:

(1)头发的处理:将采集到的头发样品用不锈钢剪刀全部剪成0.5cm左右的小段,放入150ml烧杯中,加50ml热的洗涤液,浸泡并搅拌1分钟,用温水反复冲洗至无洗涤液泡沫,再用蒸馏水洗净。于50℃烘干备用。

(2)准确称取经洗净烘干的发样0.5000g于100ml小烧杯中,加入10-20ml浓HNO3和2mlHClO4于低温电热板上小心溶解,待剧烈反应停止后,继续加热直至样品完全消解,待HClO4冒白烟至近干,取下,加入2.5 mlHCl,溶解,移入25 ml容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度,摇匀。同时与样品一起做两份空白。

(3)标准工作曲线的绘制

分取0、0.25、0.5、1.0、2.0、3.0、5.0ugHg于100ml容量瓶中,制备成10%HCl介质标准系列,用定量注射器取2ml标准系列溶液和样品溶液于氢化物发生器中,按仪器条件同时测量标准系列和样品溶液的荧光强度。

3 结果与讨论

3.1 KBH4浓度的影响

KBH4浓度太低,反应速度慢,信号弱,灵敏度低。浓度太高,产生大量的氢气稀释了汞蒸气,降低灵敏度,稳定性也差。实验证明0.05%浓度的KBH4,灵敏度较好,信号稳定。

3.2 介质的影响

实验表明,在10%的HCl中含有1%HClO4荧光强度无明显差异。

3.3 共存元素的干扰

KBH4测汞有干扰的元素是Au、Ag、Sb、Pb、Pd、Ge、Se、Te等,对这些元素进行干扰试验,结果与文献相符。本实验条件下,共存元素含量均低于允许量,不干扰测定。

3.4 回收率

称取0.5000gGBW07601国家标准物质样品,加入不同量的Hg标准,按样品分析流程定容至25ml进行测定。测得的回收率为101%-109%见表。

3.5 精密度和检出限

(1)精密度:取同一份标准物质样品,按本方法进行消解、测定12次,其相对标准偏差为3.20%。

(2)检出限:以测定11次标准空白溶液的3倍标准偏差计算,检出限为0.002ug/g。

4结论

氢化物—冷原子荧光法测定头发中的汞是一种行之有效的分析方法,仪器操作简便、干扰少、精密度好、灵敏度高、成本低,是现有仪器测定头发中汞的较新、较好的分析方法,现已应用于头发和植物中汞的测定当中,此方法可以推广使用。

摘要：详述如何运用氢化物—冷原子荧光法测定头发中汞的含量。

关键词：氢化物—冷原子荧光法,头发,汞含量

参考文献

[1]贾齐松,吴淑芬.黑龙江地质情报,1991,4(1).

篇4：冷流道注射工艺要点综述

【关键词】冷流道；注射工艺；设计与加工

1.冷流道的设计与加工

用冷流道注射气门油封存在着模比多，流道设计复杂的问题，我公司的冷流道经过近期的优化和实践检验，满足了现有生产的需要。

1.1冷流道设计的原则

由于我公司是利用已有模具进行设计冷流道，因此在规格和空间上受到一定限制，不能尽善尽美。我公司的气门油封模具基本都是型腔数行和列相等的。冷流道和热流道设计原则相近，对于气门油封的冷流道，模比多是其必须攻克的难题，设计过程中遵循了以下原则。

1.1.1等距原则

对于多模比模具，设计流道一般有两种方法，一种是等距流道，就是从注射机的注射孔到各型腔的注射孔流道等距离，此种方法的优点是各流道尺寸一致，便于加工，且各分流道橡胶流速均衡，缺点是流道距离长，容易导致橡胶的焦烧。另一种是非等距流道，是采取从主流道到各型腔距离最短的原则而设计流道位置，该流道的优点是橡胶流动距离短，对橡胶的安全性要求较低，缺点是为保证各型腔同时注射和注射量的均匀，不得不通过改变各型腔注射孔和流道的截面尺寸而达到控制各流道橡胶流量的目的，因此在流道和注射孔尺寸上要有丰富的实践经验和理论计算能力。同时流道加工难度加大。

1.1.2顺利引导、导向原则

由于模比多，流道空间结构复杂，因此橡胶在流道内如何快速均匀流动给流道设计增加了很多细致而实在的问题。我们在流道设计中采取了胶料流动转向引导技术，使橡胶流动过程中避免涡流，同时在转向处设计合适的R角使橡胶流动剪切热降到最低）。

1.1.3压力降递增原则

同样由于模比多导致流道长度较长，因此对于注射压力的消耗不得不考虑。为保证注射孔足够的注射压力，我们在主流道和分流道的流动面积上进行了差异化设计，让主流道消耗的阻力尽量小，从而保证注射机的注射压力能够充分的被传递到型腔注射孔位置，这样不但可以减少设备能耗，同时可以降低橡胶焦烧的机会，也可以避免橡胶压力传递滞后导致的产品包胶问题。

1.2冷流道的加工

由于冷流道的设计要求较高，公差和光度要求都比较严格，为保证各分流道的加工一致性，因此我们采用三步加工法，不但缩短加工周期，同时保证了加工精度。加工过程如下：

第一步：精加工各基准面，粗加工各流道。不但为后续加工找正位置度提供了足够的精度，同时粗加工各流道克服了直接精加工导致的生产周期长的问题。

第二步：找正基准，流道全数控精加工。通过第一步加工的基准面进行位置找正，可以保证精加工的切削余量稳定，减少刀具的磨损和异常断刀问题。

第三步：精细抛光。通过合适的粒径的研磨膏和相应的羊毛毡轮配合，抛光后流道能达到图纸规定的粗糙度Ra0.2的要求，不但减小了橡胶的流动阻力，同时避免了橡胶在流道内的残留。

2.冷流道的安装与调试

冷流道在设计和加工精度保证的前提下，安装也至关重要，安装过程中应注意以下几点：

（1）主流道分流注射孔和分流道板分流孔位置应对正，防止出现分流道之间橡胶流量的差异导致出现产品缺料问题。

（2）冷流板中心注射孔与主流道分流中心对正，避免主流道分流差异导致的分流板四个分区橡胶流速差异，因此能有效避免大批量包胶和缺料的产生。

（3）分流板注射孔与模具注射孔应充分对正，防止出现憋料现象发生，同时避免模具料室内大量毛边的出现，也避免了熟胶混入制品的可能。

（4）紧固充分，避免出现各流道相互串通，同时防止由于注射压力大导致的冷流道分层处溢胶。

3.工艺参数的确定

为保证良好的注射动作的完成和加工完美的制品，工艺参数的合理性非常关键。同一机台同一模具可以设计很多种工艺参数满足生产的需要，但合理的工艺参数设计不仅要考虑原材料的性能，同时应考虑模具、制品要求和生产效率及成本问题。我们在工艺参数确定上应保证在最低废品或次品率的前提下尽可能的提高生产效率和减低能耗。

3.1入料工艺参数的确定

合适的入料工艺参数对橡胶的安全性影响比较大，主要影响生产效率和橡胶的焦烧时间。一般的想法是入料越快越好，因此在工艺确定中经常以最快的螺杆转速进行设定，往往造成橡胶的高温和焦烧，给产品质量埋下巨大隐患。

为确定合理的入料工艺参数，我们应了解入料的目的和作用：使胶料在螺杆转动剪切的作用下，利用料筒热量和剪切热使橡胶升温的同时达到推进和塑炼的目的。

3.1.1料筒温度的确定

根据预成型切片机的使用经验和流变曲线，我们可以断定橡胶在70-100℃范围内既有良好的流动性又不至于导致氟橡胶的焦烧，由于我们采用热喂料方式，因此对塑炼要求不高。由于螺杆没有冷却装置故我们采用70-80℃的温度范围给料筒进行控温，以便防止螺杆剪切产生的热量导致橡胶焦烧。高温固然会提高橡胶的流动性从而减少喂料能耗，但高温会迅速消耗氟橡胶的焦烧时间，尤其氟橡胶的剪切热较高，在保证入料时间足够的前提下，我们采用低温入料可大大提高橡胶温度的一致性和橡胶的安全性。

3.1.2螺杆转速和压力的设定

由于橡胶反应随压力和温度的提高而加快，因此为避免橡胶的焦烧，我们在满足生产节拍的前提下，采用低压低速的入料，有利于保持橡胶温度的稳定和一致。另外由于设备螺杆和料筒之间的间隙导致橡胶对螺杆的跟随性下降，高速旋转螺杆并不能以加快将橡胶向前推进至射料室内。经实践验证入料压力100Kgf转速40%的条件下和入料压力140Kgf转速100%条件下入料时间没有明显的变化，且都在10秒以内，且能保证料的恒温过程，当压力继续调低会导致入料困难，因此我们确定前者为最佳入料压力和转速。

3.2注射工艺参数的确定

注射过程是保证产品质量的关键环节，注射参数设置不当不但可导致包胶不合格的出现，同时可产生缺料的废品。注射压力过大可能导致产品变形和胶料升温过快而焦烧。我们选择注射参数的同时应考虑产品外观质量和生产效率以及橡胶的焦烧时间。注射工艺参数应考虑注射温度、压力和速度。

3.3硫化工艺参数的确定

硫化参数的设定应在满足产品质量的前提下充分考虑生产效率和操作者节拍需求。我公司过去十余年气门油封生产已经习惯模比多的现状并摸索出一整套的生产经验。同时为满足自检节拍的需求，最佳硫化时间为300-360秒，通过流变曲线在此条件下适宜的硫化温度应为175-180℃。在此条件下通过流变曲线可以判定（下转第198页）（上接第53页）现有氟橡胶具有较高的一致性，同时经过实践验证此条件下硫化产品的均一性较好，受操作者操作速度的影响较小。由于冷流道注射机没有真空罩，模具裸露散热快，加之北方冬季气温低，因此在冬季硫化时间应适当延长30秒。

4.结束语

篇5：浅谈冷再生施工工艺

浅谈冷再生施工工艺

介绍了冷再生工艺的优点,详细阐述了冷再生施工工艺流程、质量控制要点和冷再生施工的注意事项.

作 者：郭利萍 GUO Li-ping  作者单位：山西陆野桥隧工程有限公司,山西太原,030001 刊 名：科技情报开发与经济 英文刊名：SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT & ECONOMY 年，卷(期)： 19(14) 分类号：U416.217 关键词：冷再生工艺   工艺流程   质量控制  

篇6：沥青路面就地冷再生基层施工工艺

通过在公路改建工程中对沥青路面就地冷再生技术的施工实践,介绍了就地冷再生的施工原理、施工工艺,分析了其适用范围和优缺点,为今后冷再生施工技术的推广应用积累经验.

作 者：何宜典 王亚利  作者单位：何宜典(陕西交通职业技术学院,公路工程系,陕西,西安,710018)

王亚利(延安市公路管理处,陕西,延安,716000)

刊 名：黑龙江科技信息 英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(3) 分类号：U4 关键词：沥青路面   冷再生   施工工艺  

篇7：冷氢化工艺流程图

冷再生基层施工工艺及质量控制研究

结合五一路翻修工程,对冷再生基层施工工艺及其质量控制进行探讨,为冷再生基层在开封市的`推广应用提供参考经验.工程实践证明,只要科学组织,严格控制,冷再生基层的路用性能更好,而且比常规维修方法更显优势.

作 者：杨开生  作者单位：开封市通达公路工程有限公司,河南,开封,475000 刊 名：魅力中国 英文刊名：CHARMING CHINA 年，卷(期)： “”(16) 分类号：U415.52+8 关键词：旧沥青路面   冷再生基层   质量控制  

篇8：氢化铝锂制备工艺设计

Li Al H4以其优良的还原性能在医药、香料、农药、染料等行业中广泛应用, 并在其它精细有机合成中用做还原剂。随着空间技术发展和宇宙探索的需要, 作为运载火箭的固体燃料, 由于其燃值高, 占用体积小, 倍受青睐。目前世界上主要有以下四种生产工艺:

1) 施莱兴格 (Schlesinger) 法

将高纯粉状氢化锂加入到反应器中, 在乙醚存在下, 加入氯化铝和少量Li Al H4引发剂到反应器进行反应, 生成Li Al H4溶解在乙醚中, 过滤除去氯化锂沉淀, 过滤得到清液经蒸发至干的白色结晶状Li Al H4, 经真空干燥得产品。蒸发出来的乙醚可回收利用。

2) 循环利用氯化锂法

1982年, 申泮文、张允什等人利用金属还原氢化的方法生产Li H, 将Li Al H4生产的副产物Li Cl循环使用, 大大降低了Li Al H4的生产成本, 这个循环法的反应如下:

金属还原氢化反应

首先利用金属还原氢化方法, 用Li Cl代替金属锂, 与金属Na和H2气在 (500~600) ℃直接进行还原氢化反应, 得到Li H和Na Cl的混合物。

合成Li Al H4

将还原氢化产物———Li H和Na Cl混合物直接与无水Al Cl3在乙醚中合成Li Al H4。

3) 溶剂、催化剂法

此法用金属锂和氢气作为主要原料, 以 (Ⅰ+Ⅱ) 作催化剂 (其中Ⅰ可以是奈、1-甲基奈、2-甲基奈、2, 7-二甲基奈、2, 3-二甲基奈、1, 6-二甲基奈、联奈、蒽;Ⅱ可以是四氧化钛或四氧化钒) , 其重量比Ⅰ:Ⅱ:锂=32:0.77:3.5, 使用四氢呋喃作溶剂, 于常温常压下合成氢化锂, 后者在乙醚、苯或甲苯溶液内与无水Al Cl3反应制备Li Al H4。

4) 可溶性铝盐、锂盐原料法

此法以可溶性铝盐、锂盐为原料, 在水溶液中加入沉淀剂, 使Al3+, Li+共沉淀;沉淀物经干燥高温分解得其氧化物;该氧化物经加氢还原得铝锂混合单质, 将混合单质在常温常压条件下进行氢化得Li Al H4。

不论是以上哪种生产方法, 在生产过程中都涉及到高温、易燃、易爆等方面的问题。在生产过程中, 工艺参数的控制要求十分严格、技术含量较高、环境条件要求很高、安全风险很大。因此, 世界上生产该产品的企业非常有限, 而我国生产Li Al H4的方法采用的是Schlessinger法。生产单位很少, 一年中的生产时间较短, 产量很有限。

1 工艺原理

合成Li Al H4采用施莱兴格 (Schlesinger, 美国) 法:令氢化锂同无水三氯化铝在乙醚中反应, 反应方程式如下:

2 主要物料性质及质量指标

该反应过程中所用原料主要有Li H、Al Cl3、Li Al H4引发剂、乙醚、高纯氩气等, 以下是各主要物料质量技术标准及指标。

2.1 Li H的物化性质及质量指标

Li H是一种白色半透明结晶块状物或粉末, 立方晶体。工业品常微带蓝灰色, 密度0.78g/cm3, 熔点688.7℃, 沸点在950℃以上。可溶于乙醚。常温下在干燥空气中能稳定存在, 高温则分解为氢和锂。块状者较粉状者稳定。粉状者与潮湿空气接触能着火, 遇水分解生成氢氧化锂和氢气, 在乙醚中与氯化铝反应生成Li Al H4。是有机合成反应中的重要还原剂。

2.2 Al Cl3的物化性质

Al Cl3为白色至淡黄色结晶粉末, 分子量为133.34, 相对密度为2.44 (25℃) , 熔点190℃ (0.25MPa) , 升华温度为177.8℃, 易溶于水、乙醇、氯仿、四氯化碳、乙醚。微溶于苯, 吸水性强, 极易潮解, 露置空气中易吸收水分并水解产生氯化氢, 遇水后会发生热而引起爆炸, 有很强的腐蚀性。

2.3 乙醚的物性

乙醚 (分子式:C2H5OC2H5) , 无色易挥发的流动液体, 易燃, 有芳香气味。具有吸湿性, 味甜。沸点34.5℃, 凝固点-116.3℃。相对密度0.7145 (20℃) 。蒸气压 (20℃) 58.9283k Pa。乙醚是一种有毒物质, 长久呼吸乙醚气体能使呼吸器官受到刺激, 发炎, 记忆力减弱, 产生颓伤情绪等。燃烧时产生毒物, 可使人昏迷, 甚至死亡, 空气中最高容许浓度1200mg/L。乙醚为一级易燃品, 爆炸极限1.85%~36.5% (-45~+13℃) , 极易燃烧, 遇明火即爆炸, 能生成爆炸性过氧化物, 与过氯酸或氯作用也发生爆炸。

2.4 Li Al H4的性质

Li Al H4是一种白色或灰白色多孔的微晶性粉末, 相对密度为0.917, 125℃分解, 易溶于乙醚, 市售有Li Al H4固体、Li Al H4的乙醚溶液 (1.0mol/L) 等, 常温下在干空气中能稳定存在, 在潮湿空气中剧烈水解, 释放出大量的氢气并引起燃烧。是一个非常重要的还原剂, 通常在室温就能进行, 在有机合成中应用极广。但毒性较大, 遇水和醇发生剧烈反应, 一般需在无水乙醚和四氢呋喃等惰性溶剂中使用。

3 工艺流程的设计

3.1 关键技术问题的解决

采用Schlessinger法生产Li Al H4, 根据反应原料的相关性质, 关键是要解决易燃易爆问题, 为此, 我们在设计中主要从以下几方面进行考虑。

3.1.1 反应散热问题的解决

该反应是放热反应, 在反应过程中考虑到其安全性, 对反应的散热进行了设计。主要从以下几方面进行考虑:Li H与Al Cl3反应所释放出的反应热, 该热量若不及时带走, 会引起爆炸;Al Cl3溶解于乙醚所产生的溶解热;Al Cl3与乙醚中的水分反应会产生反应热。该热量会促使乙醚温度上升并且挥发, 从而引起Al Cl3溶解效果减弱, 大大影响反应效率;为此, 对反应器、手套箱、蒸发器等设备进行冷却设计以满足其工艺要求。

3.1.2 系统水分问题的解决

由于Li Al H4遇水会发生剧烈反应, 甚至爆炸, 所以反应过程中需严格控制原料中的水分, 对用来溶解Al Cl3的乙醚中的水分就必须严格控制。乙醚原料中水分含量约为3%, 必须进行除水后才可使用, 经过多种除水方法试验, 得知乙醚经4A分子筛除水后水分含量可降至200ppm以下, 可满足试验要求。采用4A分子筛是一种干燥剂, 溶于强酸或强碱, 不溶于水和有机溶剂。有效孔径为0.42nm, 能吸附H2O、He、Ne、O2、N2、H2等。对含水量低、温度高、流量大的气体和液体均有很高的干燥能力。

3.1.3 Li Al H4产品与乙醚分离问题的解决

为获得Li Al H4产品, 必须将Li Al H4与乙醚分离。由于乙醚的沸点比较低, 为34.5℃。因此, 我们采用了旋转蒸发器对乙醚进行蒸发, 将旋转蒸发器水浴锅的温度控制在40~45℃时, 可满足工艺要求。

3.2 工艺过程的设计

在解决以上关键技术问题的前提下, 设计工艺过程:将乙醚经4A分子筛除水后加入手套箱中的反应器及Al Cl3溶解器中, 向反应器中缓慢地加入Li H, 直到全部溶解。在手套箱中将Al Cl3粉末研磨后加入溶解器中溶解, 溶解后缓慢地加入反应器中, 一边加入一边进行搅拌;再将少许引发剂Li Al H4 (2~3g) 缓慢加入反应器中, 并进行搅拌直至完全溶解, 停止搅拌静置约24h, 在反应器底部有白色沉淀物出现。用真空抽滤器过滤反应器中的溶液, 反复过滤几次;将滤液加入旋转蒸发器中进行蒸发结晶, 可获得Li Al H4产品。试验中必须加强通风和反应设备降温。工艺流程图如图1所示。

4 主要设备设计计算及选型

4.1 反应器的设计及选型

该反应是一放热反应, 考虑到反应过程中必须冷却, 选择BC-S212系列双层玻璃反应器, 有以下几个特点:可用普通自来水作为冷却剂接入夹层玻璃之间, 以迅速散热;电子变频调速器, 电机无火花;PTFE下出料截止阀, 毫无泄露;结构合理, 反应器内绝无搅拌死角, 确保反应充分。

主要参数为, 反应器的容积:10L、电机功率:120W。加热温度为:室温~250℃。额定转速:50~600rpm (可调) , 额定转矩为:~1.2N·m。

4.2 制冷设备设计

该反应过程中所产生的热量计算如下:

4.2.1 Li Al H4合成反应生成热的计算

Li H与Al Cl3在乙醚中反应生成Li Al H4时, 会放出化学反应热, 根据化学反应式可以计算出生产100g Li Al H4所释放出的热量为Q1,

其反应方程式如下:

故有:Q1=77.9×100/38=205 (kcal)

4.2.2 Al Cl3溶解于乙醚产生的溶解热

Al Cl3溶解在乙醚中时Al Cl3将与乙醚结合成Al Cl3·2Eto, 据相关资料表明, 会形成以下结构:

Al Cl3与乙醚在结合的过程中伴随着热量的产生, 从相关资料上查知, 该部分热量大约为15.07 kcal/mol。因此可以计算出356.7g Al Cl3溶解于乙醚中产生的热量为Q2:

因此, 有Q2=15.07×356.7/133.5=40.27 (kcal)

4.2.3 乙醚中的水分与Al Cl3反应释放出热量的计算

设计中对乙醚中水分含量严格控制在200ppm以下。本次试验按照每生产100g Li Al H4计算乙醚总量, 所用乙醚总量为1933.7ml, 其中所含水分质量为m。

因此, 有m=ρ·V·C=0.7135×1933.7×200/1000000=0.276 (g)

乙醚中的水与Al Cl3进行化学反应, 在反应过程中放热。其化学反应方程式如下:

因此, 有Q3=303.24×0.276/ (3×18) =1.55 (kcal)

4.2.4 合成过程中总热量的计算

根据以上计算可知:合成反应所释放的总热量由三部分组成, 即:Li H与Al Cl3反应所释放的热量Q1;Al Cl3溶解于乙醚中时所产生的溶解热Q2;乙醚中的水分与Al Cl3反应释放出的热量Q3。

因此, 在反应过程中, 设总热量为Q:

4.2.5 单位时间内制冷量的初步计算

根据以上的计算, 可以初步计算出进行合成反应和溶液配制所需要的制冷量q。该值将作为选择制冷设备的重要参考值。

q=Q/t, 反应时间为17~21 h

故有:q=Q/t=246.82/ (17~21) =11.75~14.5 (kcal/h)

4.2.6 制冷设备技术参数的确定

根据工艺过程中所涉及冷却量的初步计算, 可初步确定制冷设备的性能参数。为确保所选设备性能满足试验要求, 假设反应热在瞬间产生。因此, 初步确定制冷参数如下:

(1) 设备制冷介质:水;

(2) 冷却水进口温度:≤10℃;

(3) 冷却水出口温度:≤15℃;

(4) 冷却水流量:m (kg/h) 。

设备制冷q计算:q=C·m·△t

所以, 冷却水流量约为75 kg/h。

4.3 蒸发器的设计

为获得Li Al H4产品, 必须将Li Al H4与乙醚分离。由于乙醚的沸点比较低, 为34.5℃。采用水浴法对乙醚进行蒸发, 选择带有双收集瓶的旋转蒸发器, 配有立式冷凝器, 采用特殊全PTFE复合阀, 可任意控制气液流, 可连续工作。带进口变频无级调速;加热浴锅可手动或电动升降, 可精确设定其加热温度。蒸发乙醚所需总热量Q的计算:

1) 乙醚体积总量为:V=1933.7m L

乙醚质量为m, m=ρ·V=0.7135×1933.7=1379.7 (g)

乙醚物质的量为n, n=m/M=1379.7/74=18.64 (mol)

2) 乙醚蒸发热为Q1, 乙醚的蒸发潜热为:Qevp=26.02 (k J/mol)

3) 乙醚升温所吸收的热量为Q2, 其中C=2.29KJ/kg·℃

4) 乙醚蒸发所需总热量为Q

5) 蒸发乙醚的加热功率为N

若设上述乙醚在2小时内全部蒸发完成, 则所需蒸发设备的加热功率为N,

所以, 蒸发器功率至少应大于0.08k W

5 试验验证

通过多次试验, 采用该工艺所制备的Li Al H4达到以下标准, 试验结果见表1所示:

由上表我们可以看出, 该产品品位达到了98.2%, 杂质含量均满足标准。

6 结论

综上所述, 通过对Li Al H4制备工艺技术的设计, 本文所设计的工艺路线安全可行, 生成的Li Al H4品位达到98%以上, 满足质量指标要求, 此工艺可投入于生产实践。

摘要：根据Schlessinger法制备Li Al H4的工艺原理及其物料性质, 设计了工艺路线, 确定了主要技术参数, 在此基础上进行了设备选型, 并通过试验验证该工艺路线可行, 设备安全可靠, 产品品位达到了98%以上, 产品可在多种领域得到广泛应用。

关键词：Schlessinger法,LiAlH4,制备,工艺,设计

参考文献

[1]陆振东.化工工艺设计手册[M].北京:化学工业出版社, 1996.

[2]张嫦, 周小丽.精细化工工艺原理与技术[M].成都:四川科学技术出版社, 2005.

[3]刘光启, 马连湘, 刘杰.化学化工物性数据手册:有机卷[M].北京:化学工业出版社, 2002.

篇9：浅析道路冷再生施工工艺

【关键词】公路施工；冷再生技术；施工工艺

1.就地冷再生技术

道路就地冷再生是在常温下使用冷再生机械连续完成铣刨和破碎旧路面结构层（包括面层和部分基层）、添加再生材料、拌和、摊铺等作业过程，碾压成型后的摊铺层可作为低等级公路的面层和高等级公路的下面层或基层，属于道路养护维修范畴。

（1）道路就地冷再生施工中使用的骨料。主要有铣刨下来的旧沥青铺层材料（RAP）、碎石、砾石、砂及砂砾混合料等。

（2）道路就地冷再生施工中使用的添加剂。主要有水泥、乳化沥青、石灰、粉煤灰和高炉炉渣等，石灰、水泥、石灰或水泥与粉煤灰的混合物及高炉炉渣的添加可以采用预撒的方式，也可以通过机载一体式撒布装置撒布。

（3）冷再生技术的特点。具有施工工艺简便、分段施工、工期短、再生后即可通车的优点，使旧路改造升级的施工不中断交通成为可能。冷再生技术充分利用旧路资源，彻底解决了将旧路挖除重建而存在建筑废料运输和堆放的问题，也大大地减少了新材料的用量，减少了环境污染与破坏，尤其适合于城市道路的维修与改造。

无论是根据经验还是实测数据，只要混合料中5mm以上的粒料占40%以上，该旧路就有利用其作为再生基层或底基层的可能。因为有足够的大骨料就能够形成再生基层或底基层的骨架结构，使再生层具备一定的承载能力。

通过试验分析表明，冷再生材料作为底基层完全能满足路用材料的力学性能要求，因此在旧路改建工程中可充分利用。

2.施工方案与施工工艺

就我国北方地区道路结构来讲，以水泥作为添加料对沥青混凝土路面进行就地冷再生是最常用的一种方案，水泥的通常用量按重量计在3%-5%之间比较合适。

冷再生为新工艺，施工经验相对较少，为确保工程质量，先期进行了300米的试验路段，通过旧路材料筛分、击实试验，确定各项参数指标，最后明确其主要施工工艺如下：

2.1旧路面破碎拌和

旧路面再生采用Wirtgen2500冷拌再生机，该机最大工作宽度为250cm，最大拌和深度40cm，能保证连续拌和，具有很高的生产率，能精确控制铺筑厚度。工作深度一旦确定，则转子的切削深度将由传感器及控制系统保证，从而获得精确的冷再生厚度；可半封闭施工，改善交通中断状况及施工安全。为避免出现条梗，相邻两幅重叠20-30cm。工作时，冷再生机需一辆洒水车搭配保证拌和用水，拌和过程按10%含水量加水，随拌随检查含水量，拌和行进速度8-10m/min，有专人随时跟机检测拌和深度，确保拌合料含水量及拌合层厚度。破碎拌和后，经筛分大颗粒内如颗粒团过多，可用再生机或路拌机加拌一次，水分不足路段，加拌前及时补洒水，保证再生混合料的稳定性。

2.2路面混合料分析

拌和后的旧料分析包括旧料的筛分结果，最佳含水量，最大干密度以及松铺量的确定，作业段合理长度确定。实验室从现场均衡取料，通过对拌合料的筛分，通过多次击实试验，确定粒料的最大干密度为2.25g/cm3，最佳含水量为9.5%，松铺厚度为1.33。通过冷再生的延迟时间对强度的影响试验，确定延迟时间为4h。施工中，严格控制从加水泥开始拌和到碾压完成的时间在4h内完成，通过试验段确定工作段的合理长度为160m。

2.3破碎后的旧路整形

整幅路段拌和完成后，用平地机初步整平，再用震动压路机稳压2遍，测量人员根据设计纵断高程和横坡度，每10米为一断面分左中右及1/4处5个点测出高程，按1.33的松铺系数，人工找出基准点，相邻两个点用石灰连成线，高程不足时及时用平地机刮平。通过旧路整形达到“调坡”“调拱”的目的，且保证平整度。

2.4施工工艺与注意事项

2.4.1冷再生施工工艺原理

国外应用实践证明，基层再生技术是公路建设和养护可持续发展的重要组成部分。在我国同样具有重要的现实意义：

①节约资源。基层冷再生技术能最大限度利用废旧沥青混合料，节省大量砂石料，减少大量的能源消耗，同时每一条投入运营进入养护维修期的沥青混凝土路面都是一个潜在的可再生能源基地。

②保护环境。旧沥青路面冷再生基层技术通过重复利用旧沥青混合料，防止路面废料对弃料点及周边环境的污染，有效地保护林地和耕地，维护自然景观和生态环境意义重大。在交通发展带动经济发展的同时带来的生态环境破坏已引起社会各界的高度关注，解决公路建设与环境保护的矛盾已迫在眉睫。

2.4.2现场冷再生基层施工工艺

现场冷再生施工工艺与选用的冷再生机有很大关系，在本工程中采用的是德国维地根公司的WR2500型冷再生机。

现场冷再生基层施工配套机械：维特根WR2500型再生机一台。水车4台，PY180平地机一台，20t轮胎压路机一台，YZ14振动压路机一台，YZ18振动压路机一台，30装载机一台。在本大修工程中冷再生采用预先摊铺水泥；再生机完成旧路材料的铣刨、破碎、新旧材料的拌和：由压路机完成再生层的最终压实成型。

2.4.3冷再生施工工艺流程

破碎旧路面一YZ14压路机稳压一平地机整平一YZ18压路机振压一摊铺水泥一冷再生机加水拌和一YZ14压路机稳压一平地机整平一YZ18压路机振压一20t轮胎压路机碾压一三轮压路机碾压一养生。摊铺水泥采用方格网法，水-考试大泥剂量按4%控制，为25t/1000m。具体操作方法是根据冷再生层的宽度，确定摆放水泥的行数和间距，划出方格网，人丁摊匀水泥。

3.质量控制与检测

由于冷再生基层属于新的结构形式，在《质量检验评定标准》中没有相应的检测项目和检测指标]，施工过程中在收集和分析大量试验数据的基础上，提出了主要检测项目与检测方法：

（1）铣刨深度：再生机行进过程中，通过计算机按照设计深度进行铣刨，根据不同路况人工随时量取铣刨深度，看是否满足要求。

（2）横坡、纵断高程：初压后，利用水准仪按松铺2cm、每20米测1个断面（3个点）控制平地机工作，横坡偏差为±0.3%，中线高程偏差+5、-10mm。

（3）压实度：终压完毕后，用灌砂法按《公路工程质量评定标准》附录B检查，一般每100米1处。

（4）7天无侧限抗压强度：水泥及水的计量通过水泥稀浆车计算机控制。每工作班制备1组试件，试件6天洒水养生，1天浸水养生，测定抗压强度。一般强度可达2.8-3.1MPa（按水泥添加剂5.0%计量）。

（5）弯沉值：半刚性基层施工完毕、不间断洒水养生7天后，采用贝克曼梁法对行车道和超车道按每20米一点进行测量。再生后弯沉值一般可比原路面提高60%左右。

4.结语

篇10：冷氢化工艺流程图

沥青路面就地冷再生基层(底基层)施工工艺与质量控制

文章主要介绍了二级公路沥青路面就地冷再生基层(底基层)从人员机械配置、旧路面材料分析、补强、破碎拌和、整形、碾压、养生,到施工质量控制.

作 者：周明伟 Zhou Mingwei  作者单位：忻州市交通局,山西,忻州,034000 刊 名：科学之友 英文刊名：FRIEND OF SCIENCE AMATEURS 年，卷(期)： “”(26) 分类号：U416.217 关键词：沥青路面   基层   施工技术  

篇11：冷氢化工艺流程图

水泥厂工艺流程图

一、水泥生产原燃料及配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1）

硅质校正原料 含 80%以上

（2）

铝质校正原料 含 30%以上

（3）

铁质校正原料 含 50%以上

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。

三、工艺流程

1、破碎及预均化

（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。

意义：

（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。

（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。

（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。

（4）对黏湿物料适应性强。

（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。

（6）自动化程度高。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

工作原理：

电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

均化原理：

采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

工作原理：

预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

6、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。