探索常见化工设备管理事项中的关键点

2022-09-12

在化工企业发展过程中, 需要为化工设备提供一个安全稳定的环境, 通过加强安全管理和故障管理等, 提高化工设备的可靠性。但是根据相关的调查, 当前化工企业在化工设备可靠性管理上, 还存在不少的问题, 比如安全管理方面的问题, 是企业设备管理的首要问题, 同时还存在管理不系统, 不科学, 偏重主观意识等问题, 严重影响了设备的可靠性。本文在分析这些问题的基础上, 明确了常见化工设备可靠性管理的关键点。

1 当前常见化工设备管理事项

(1) 安全管理问题对于化工企业常见化工设备的管理来说, 安全问题是设备管理工作中面临的首要问题。当前, 由于化工技术水平的不断提高, 以及化工设备集约化程度的提高, 更新换代周期的缩短, 对设备安全管理提出了更高的要求。在这种情况下, 化工设备的作业状态往超负荷化、高密度化方向转移, 为设备的管理带来了新的难度。同时, 设备中的隐患也比较多, 需要进一步加大排查力度。在现代化化工设备不断应用的背景下, 传统的化工设备管理方法已经无法适应现代设备管理的需要, 如果不加强安全管理, 极有可能引发安全事故, 影响化工设备管理的效率。因此, 在化工设备的管理中, 首先需要解决的是安全管理问题, 这是可靠性管理的重要方向之一。

(2) 专业性管理问题化工设备的性能不断提高, 更新换代周期不断缩短, 对管理方法也提出了新的要求, 必须革新传统的设备管理方法, 使管理方法更具有专业性, 提高设备管理的安全性和有效性。同时, 加上现代化常见化工设备的管理内容不断增加, 主要是专业知识与管理信息容量不断扩大, 要求管理人员掌握更多专业方面的知识与技能, 比如专业知识、学科知识和技术等, 同时加强与质量管理人员、组织管理人员的配合, 提高管理的有效性。

但是, 从实际情况看, 企业设备管理中的专业性问题并未得到很好解决, 管理人员的能力与现代化设备管理的需要还有一定差距, 对于企业的生产发展很不利。

2 常见化工设备管理事项的关键点

(1) 规范化的管理程序对于化工企业的化工设备的可靠性管理, 必须规范管理程序, 这是开展可靠性管理的基本保障。而规范管理程序, 需要做好以下几点:

(1) 设备分类。根据设备分类标准, 利用设备分类方法对设备进行分类, 包括特种设备、计量设备和普通设备等, 并建立不同设备的存档档案。其中, 存档管理的主要内容是设备的技术参数、名称、编号和检修记录等。对于其中的计量设备和特种设备, 需专门建立管理档案, 并保证记录的准确性与完整性, 便于管理中查找。 (2) 设备运行状态的针对性管理。不同化工设备的结构样式不同, 功能及零部件寿命也不同, 为了提高化工设备的安全性与可靠性, 在选购设备时, 需考虑设备的零配件获取程度、故障率、危险性和维护费用等, 特别是特种设备, 各种因素均需可控, 通过合理选择受控对象辅助化工设备管理工作。 (3) 受控设备的分级管理, 制定不同级别设备的监测方法。在确定受控对象后, 管理人员需对受控设备实时分级管理, 并评估设备风险指数, 提出不同级别设备的监测方法。对于一般设备, 采用离线监测方法, 特种设备和计量设备等, 采用定期离线监测方法, 如果发现异常情况, 需及时采取抢救措施。

(2) 提高全员的安全管理意识在化工企业常见化工设备的可靠性管理中, 安全管理是一个重要的内容, 对管理人员的安全管理意识有着较高的要求, 通过提高专业管理能力来保障化工设备管理的顺利开展。同时, 树立全员安全管理意识, 特别是一线操作员工的安全管理意识。

在实际的管理中, 由于一线员工是设备的实际操作者, 对化工设备比较了解和熟悉, 如果设备出现故障, 则操作员工最先发现, 因此必须提高全员安全管理意识。而全员安全管理意识的提升, 可通过加强宣传来提高, 使其认识到安全管理的重要性。不过, 由于安全管理意识与个人素质密切相关, 所以可通过分层管理方法提高员工的安全意识, 让全体员工明确自身的安全责任。

(3) 设备管理的专业性和技术性作业企业的管理者, 需要重视化工设备管理人员专业技术水平的提高, 提高设备管理的专业性和技术性。从一定程度上来讲, 管理人员的专业技术能力与管理绩效成正比, 化工设备可靠性与有效性管理目标的实现, 首先需提高管理人员的专业技术能力。只有这样, 才能准确判断设备运行的状态, 提高化工设备的管理水平, 并通过引用专业技术辅助设备管理, 比如在管理中引入风险评估, 包括管道风险评估、压力容器风险评估等。而在一般情况下, 设备的风险评估可采用发声发射方法, 但如果是在腐蚀或高温环境下, 可采用射线成像检测技术、承压设备壁厚检测技术与焊缝缺陷检测技术等, 用于对压力容器与管道安全的风险评估。

另外, 上述技术还提供了监控功能, 对于管理人员制定故障应急预案, 具有一定的指导意义, 一旦发生了故障则可提高反应能力, 对于提高设备的运行的稳定性具有重要的意义。

(4) 重视设备的维修化工企业在生产过程中, 对于化工设备的日常维修, 费用越来越高, 所以在化工设备管理中, 也逐渐包括了维修内容。因此, 在化工设备可靠性管理中, 需要管理人员重视设备的维修。而维修的内容主要集中在如何延长设备的使用寿命、预测及维修设备故障, 这是设备维修的关键点。当前, 对于化工设备的维修, 包括预测维修、主动维修和预防性维修等几个方面, 建立完善的设备维修体系, 可充分发挥设备维修的作用, 防止出现被动维修的情况, 减少设备维修的费用。

而设备的维修方法, 比如管理人员对设备定期的预测与预防维修, 提前采取维修策略, 减少化工设备的过度维修, 减少化工企业的维修成本。不过, 要想从根本上解决设备的隐患故障, 还需要加强对设备的主动维修。加强管理人员对可靠性管理维修的重视程度, 对于管理人员掌握设备的使用情况, 消除系统性的故障源, 提高设备的管理有效性, 具有重要的意义。

(5) 提高设备全体性与时效性在进行化工设备管理时, 要想实现预期的管理效果, 需要各部门、各个管理人员之间的协调配合, 并体现设备管理的全体性与时效性, 最终提高化工设备的管理水平, 实现经济效益与社会效益的双赢。在设备管理的时效性上, 需要企业各部门之前加强联系, 建立一套完整的设备监测与反馈体系, 通过各部门之间协调的有效性来提高设备维修的时效性。

而在设备管理的全体性方面, 由于设备的操作、管理、养护和维修等, 需人员之间协调完整, 所以就需要调动每一个管理人员的积极性和创造性, 并落实管理责任制, 使全体员工树立责任与安全管理意识。在化工设备的管理中, 只有做到全员参与管理, 才能实现设备的养护与操作, 减少设备故障的发生率, 完善化工企业的故障率。这对于提升设备管理的可靠性也具有重要的意义。

此外, 优化设备安全管理系统, 全面提高设备的管理水平:一是健全企业化工设备资产信息管理系统;二是健全信息共享机制, 并实现设备资产动态流动管理, 提高管理的效率;三是开展规划性管理, 缩短设备检修的时间;同时, 根据检测数据的记录情况, 对设备的状态进行评价, 对重点设备进行定期检修, 降低检修的成本;最后, 根据业务限时提醒功能, 确保设备检修率的降低, 这样不仅防止权责混乱, 还便于管理工作的开展。

3 结语

对于任何一个企业来说, 设备管理均为企业管理的重要内容, 尤其是化工设备管理, 化工企业需要引起足够的重视。对于化工设备来说, 保障其安全稳定运行是设备管理的首要任务。在化工设备管理方面, 当前存在的主要问题包括安全性、专业性两方面, 比如安全检查不到位, 专业操作差等, 笔者在分析这两方面问题的基础上, 从全员管理、提高设备管理的时效性和全体性和规范管理程序等方面, 提出了具体的措施和建议, 希望对化工设备管理有所裨益。

摘要：化工企业的稳步发展, 就必须加强对化工设备的管理, 确保化工设备的正常运行, 包括安全管理、故障管理等多方面内容, 总的来说是设备的可靠性管理。加强常见化工设备的可靠性管理, 是企业安全、稳定发展的需要。在本文中, 笔者结合自身工作实际, 从当前化工设备存在的问题出发, 探讨了设备管理事项中的关键点。

关键词：化工设备,管理事项,可靠性,关键点