脱硫石膏检测报告

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第一篇：脱硫石膏检测报告

脱硫石膏项目可行性研究报告

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脱硫石膏项目可行性研究报告

拥有住建部甲级设计资质的无锡东方环境东方环保是从事冶金行业高温烟气及二次能源的咨询、规划、治理的系统集成商。 承接负能除尘、冶金烟气治理除尘、冶金余热回收利用、炼钢余热梯级利用和余热发电等余热综合利用工程，生产袋式除尘器和脉冲除尘器及烟气捕集装置。承包转炉一次烟气全干法余热回收除尘工程、冶金余热发电及除尘工程、进行环保设施运营管理。

将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目 前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

⑴石膏法烟气脱硫工艺

石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

系统组成 ：

(1)石灰石储运系统

(2)石灰石浆液制备及供给系统 (3)烟气系统 (4)SO2 吸收系统 (5)石膏脱水系统 (6)石膏储运系统 (7)浆液排放系统 (8)工艺水系统 (9)压缩空气系统 (10)废水处理系统 (11)氧化空气系统 (12)电控制系统 技术特点

⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;

⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理;

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⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气;

⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行;

⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%;

⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修;

⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03;

⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏; ⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%; ⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。 推荐的适用范围

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组; ⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上; ⑶、要求的脱硫效率在95%以上;

⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区 ⑵旋转喷雾干燥工艺

喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。

喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围(8%)。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。

⑶ 磷铵肥法烟气脱硫工艺

磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附(活性炭脱硫制酸)、萃取(稀硫酸分解磷矿萃取磷酸)、中和(磷铵中和液制备)、吸收(磷铵液脱硫制肥)、氧化(亚硫酸铵氧化)、浓缩干燥(固体肥料制备)等单元组成。它分为两个系统：

烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组(其中一只塔周期性切换再生)，控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。

肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉(P2O5 含量大于26%)，过滤后获得稀磷酸(其浓度大于10%)，加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。

⑷炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。

该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦。

⑸烟气循环流化床脱硫工艺

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烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。

此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO

3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。

典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。

⑹海水脱硫工艺

海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫，先后有20多套脱硫装置投入运行。近几年，海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。

⑺ 电子束法脱硫工艺

该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70℃)。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒(硫酸氨(NH4)2SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体)。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。

⑻氨水洗涤法脱硫工艺

该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。

另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质

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可行性研究报告大纲(具体可根据客户要求进行调整) 第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标 第二节 研究的内容 第三节 研究方法 第四节 数据来源 第五节 研究结论

一、市场规模

二、竞争态势

三、行业投资的热点

四、行业项目投资的经济性 第二章 脱硫石膏项目总论 第一节 脱硫石膏项目背景

一、脱硫石膏项目名称

二、脱硫石膏项目承办单位

三、脱硫石膏项目主管部门

四、脱硫石膏项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、研究工作依据

七、研究工作概况

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第二节 可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、脱硫石膏项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、脱硫石膏项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、脱硫石膏项目财务和经济评论

十、脱硫石膏项目综合评价结论 第三节 主要技术经济指标表 第四节 存在问题及建议

第三章 脱硫石膏项目投资环境分析 第一节 社会宏观环境分析 第二节 脱硫石膏项目相关政策分析

一、国家政策

二、脱硫石膏项目行业准入政策

三、脱硫石膏项目行业技术政策 第三节 地方政策

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第四章 脱硫石膏项目背景和发展概况 第一节 脱硫石膏项目提出的背景

一、国家及脱硫石膏项目行业发展规划

二、脱硫石膏项目发起人和发起缘由 第二节 脱硫石膏项目发展概况

一、已进行的调查研究脱硫石膏项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、脱硫石膏项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 脱硫石膏项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、脱硫石膏项目建设的必要性

四、脱硫石膏项目建设的可行性 第四节 投资的必要性

第五章 脱硫石膏项目行业竞争格局分析 第一节 国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

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三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节 重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节 企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章 脱硫石膏项目行业财务指标分析参考 第一节 脱硫石膏项目行业产销状况分析 第二节 脱硫石膏项目行业资产负债状况分析 第三节 脱硫石膏项目行业资产运营状况分析

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第四节 脱硫石膏项目行业获利能力分析 第五节 脱硫石膏项目行业成本费用分析

第七章 脱硫石膏项目行业市场分析与建设规模 第一节 市场调查

一、拟建 脱硫石膏项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节 脱硫石膏项目行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节 脱硫石膏项目行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

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四、产品销售费用预测

第四节 脱硫石膏项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节 脱硫石膏项目产品销售收入预测

第八章 脱硫石膏项目建设条件与选址方案 第一节 资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节 建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素 第三节 厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章 脱硫石膏项目应用技术方案

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第一节 脱硫石膏项目组成 第二节 生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案 第三节 总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析 第四节 土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算 第五节 其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

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三、地震设防

四、生活福利设施

第十章 脱硫石膏项目环境保护与劳动安全 第一节 建设地区的环境现状

一、 脱硫石膏项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能 第二节 脱硫石膏项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节 脱硫石膏项目拟采用的环境保护标准 第四节 治理环境的方案

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一、 脱硫石膏项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、 脱硫石膏项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、 脱硫石膏项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节 环境监测制度的建议 第六节 环境保护投资估算 第七节 环境影响评论结论 第八节 劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章 企业组织和劳动定员 第一节 企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节 劳动定员和人员培训

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一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章 脱硫石膏项目实施进度安排 第一节 脱硫石膏项目实施的各阶段

一、建立 脱硫石膏项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节 脱硫石膏项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节 脱硫石膏项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

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六、其它应支付的费用

第十三章 投资估算与资金筹措 第一节 脱硫石膏项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算 第二节 资金筹措

一、资金来源

二、 脱硫石膏项目筹资方案 第三节 投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章 财务与敏感性分析 第一节 生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算 第二节 财务评价 第三节 国民经济评价 第四节 不确定性分析

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第五节 社会效益和社会影响分析

一、脱硫石膏项目对国家政治和社会稳定的影响

二、脱硫石膏项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、脱硫石膏项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、脱硫石膏项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、脱硫石膏项目对合理利用自然资源的影响

六、脱硫石膏项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章 脱硫石膏项目不确定性及风险分析 第一节 建设和开发风险 第二节 市场和运营风险 第三节 金融风险 第四节 政治风险 第五节 法律风险 第六节 环境风险 第七节 技术风险

第十六章 脱硫石膏项目行业发展趋势分析

第一节 我国脱硫石膏项目行业发展的主要问题及对策研究

一、我国脱硫石膏项目行业发展的主要问题

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二、促进脱硫石膏项目行业发展的对策 第二节 我国脱硫石膏项目行业发展趋势分析 第三节 脱硫石膏项目行业投资机会及发展战略分析

一、脱硫石膏项目行业投资机会分析

二、脱硫石膏项目行业总体发展战略分析 第四节 我国 脱硫石膏项目行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、脱硫石膏项目行业投资风险的规避及对策

第十七章 脱硫石膏项目可行性研究结论与建议 第一节 结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见

五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节 我国脱硫石膏项目行业未来发展及投资可行性结论及建议

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第十八章 财务报表 第一节 资产负债表 第二节 投资受益分析表 第三节 损益表

第十九章 脱硫石膏项目投资可行性报告附件 1 、脱硫石膏项目位置图 2 、主要工艺技术流程图 3 、主办单位近 5 年的财务报表

4 、脱硫石膏项目所需成果转让协议及成果鉴定 5 、脱硫石膏项目总平面布置图 6 、主要土建工程的平面图 7 、主要技术经济指标摘要表 8 、脱硫石膏项目投资概算表 9 、经济评价类基本报表与辅助报表 10 、现金流量表 11 、现金流量表 12 、损益表

13 、资金来源与运用表 14 、资产负债表

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15 、财务外汇平衡表 16 、固定资产投资估算表 17 、流动资金估算表 18 、投资计划与资金筹措表 19 、单位产品生产成本估算表 20 、固定资产折旧费估算表 21 、总成本费用估算表

22 、产品销售(营业)收入和销售税金及附加估算表

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第二篇：电厂脱硫石膏的回收再利用

石膏(CaSO4)是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。 脱硫石膏又叫做排烟脱硫石膏、硫石膏。具体的说，脱硫石膏就是由工厂的烟道脱硫工艺衍生的副产品——颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体。脱硫石膏主要成分是CaSO4•2H2O，是火力发电厂烟气脱硫时利用SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产品，还有一些杂质如碳酸钙、石灰石等。脱硫石膏作为一种工业副产品、废弃物会污染环境。

近几年，从中央到地方，推动节能减排的工作力度进一步加大，党的十七大明确提出，要建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式。在节能减排的大主题、大环境下，脱硫副产品-的污染何去何从?

在国内，大部分电厂采用湿式“石灰/石灰石——石膏”法脱硫工艺。脱硫石膏的形成过程是：将经过除尘处理后的烟气导入吸收器中，在吸收器中，把细石灰石粉与水充分搅拌的料浆，通过喷淋的方式洗涤烟气，石灰粉料浆与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，然后通入大量空气强制将其氧化成二水硫酸钙。从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心器脱水，最终产物为颗粒细小、品位高、残余含水量在5～15%之间的脱硫石膏，也叫二水石膏或生石膏。这种人工制备的二水石膏，主要成分和天然石膏一样，其物理、化学特征和天然石膏具有共同的规律。

国内电厂采用上述工艺开始于上世纪90年代，而且近些年来，规划投资脱硫工程的公司企业越来越多。在我国，具有一定代表性的就是国华北京热电分公司，它是引进世界上先进的德国湿法脱硫技术，在对电厂烟气脱硫的过程中，每年不但消纳了1.15万吨的二氧化硫，还产生了纯度高达95%的脱硫石膏，为净化首都环境作出了突出的贡献，同时充分利用脱硫石膏，生产出符合国家环保要求的新型脱硫石膏砌块。为减少硫污染，在节能减排的大主题、大环境下，脱硫工程通过宣传推广已经逐步被各地政府、环保部门以及电厂、水泥厂等认识到其环保效益、社会价值、循环经济价值。

另外，脱硫石膏的优点是：产量大，而且不像天然石膏那样受到地域的限制。而且脱硫石膏也有大用途之地——将其用于水泥生产早已引起人们的广泛关注。国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验。脱硫石膏作水泥缓凝剂非常有效的解决了硫污染的问题，而且为脱硫石膏指出了出路。

把脱硫石膏用做水泥缓凝剂来处理是解决硫污染问题非常有效的途径。河南中州重工生产的脱硫石膏压球机可将工厂生产的脱硫石膏压制成型，将废弃物资源化,这将在电厂和水泥厂之间铺设一条大道，为国家创造良好的经济、社会、环境效益。

河南中州重工生产的大中州牌压球机质量可靠，性能优越，价格合理。我们提供最好服务，是您在生产中可以信赖的合作伙伴。 河南中州重工科技有限公司，满意就在您身边!

本公司几十年如一的专注于技术的改进和革新，是河南地区生产能力最强，技术实力最优的国家级矿山设备生产制造厂家。还有脱硫石膏压球机，矿粉压球机，干粉压球机等设备生产。

第三篇：火电厂脱硫石膏利用的效益分析

目前火电厂脱硫石膏的利用方式：一是未经任何加工，出售给大型石膏板厂。二是加工成石膏球，出售给水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、装修石膏或者用于建筑彻块。

在国家的环保政策和措施的推动下，火电厂脱硫装置将纷纷上马，预计我国到2010年将增加脱硫石膏1500万吨左右，浙江省预计在2010年脱硫石膏将达到200万吨，可以预见，从现在起到2020年，全国脱硫石膏的总量会持续增长。对于火电厂来说，需要关心的是：一是能否变“废”为宝，废物转变成资源;二是脱硫石膏综合利用尽可能地取得最佳的经济效益。本文就脱硫石膏利用的经济效益问题作一分析。

一、脱硫石膏

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙。结晶水、附着水含量≥17%;颗粒细度250～325目;由于石灰石的不同，脱硫石膏的颜色有白色、灰色、淡黄色;脱硫石膏中二水石膏的品位一般在90~95之间;含碱低;有毒杂质少;据国外的综合利用经验和检测结果，放射性符合环保要求。

借鉴国外综合利用成果和我国前期研究结果表明，脱硫石膏的性能可以与天然二水石膏持平，纯度高于天然石膏，细度均匀使用户省去磨细工序和成本。只要选择合适的烘干与煅烧设备，脱硫石膏完全可达到建筑石膏粉的要求，可广泛用于水泥、建筑制品和其它新型建筑材料。

在非天然石膏产区，天然石膏售价高，脱硫石膏由于是废渣利用，价格低，又能享受税收的优惠待遇，具有综合利用的大好商机。

二、脱硫石膏综合利用现状

根据我们所了解的情况，目前火电厂脱硫石膏的利用方式：一是未经任何加工，出售给大型石膏板厂。二是加工成石膏球，出售给水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、装修石膏或者用于建筑彻块。浙江地区脱硫石膏目前的售价在30元—50元/吨(电厂出厂价)。

三、脱硫石膏综合利用的效益分析

1、脱硫石膏供应纸面石膏板厂的效益分析

国外对脱硫石膏的利用已有成熟的技术，大量应用于建材和建筑。随着我国对环保的重视，脱硫石膏的大量产生，国外的一些跨国公司，例如拉法基、杰科、可耐福等大型石膏板厂家看好我国新型建材的商业机会，加快在全国各地布局设点。国内一些大型建材企业也不甘落后，在沿海和经济发达地区展开新一轮的石膏板厂投资热潮，纷纷在大型电厂周边布点扩能，为沿海电厂、大型电厂的脱硫石膏利用创造了有利条件。由于电厂脱硫刚刚起步，目前的可供数量远远低于石膏板厂的需求量，脱硫石膏从以前令电厂头疼的废物变成了热俏品，其价格也一路高

歌，从2003年的20多元/吨，2005年底达到了50元/吨。

对电厂而言，出于对市场复杂性的把握，投资又具有一定的风险，直接出售是比较好的选择，有收益又没有风险。但是直接出售的最大风险在于市场的变化，一旦脱硫石膏供大于求，其风险不单单是经济效益，轻则降低价格，严重的话将会失去销售市场，成为废物而承担处理成本，这不仅是经济上的损失，也是环境保护的损失。

2、脱硫石膏作水泥缓凝剂的效益分析

我国目前的天然石膏80%用于作水泥缓凝剂，其次才用于制造各类建材石膏。浙江省2004年水泥产量约8000万吨，以4%的掺加量计，需石膏320万吨。如以全国生产水泥10亿吨/年计，年需水泥缓凝剂4000万吨，脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂是一大潜在市场。

根据我们的调研，制水泥缓凝剂的投资成本，如果年产10 万吨的水泥凝剂，大约在200万元(不含土地成本)。运行成本约需40元/吨，脱硫石膏售价35～50元/吨，合计成本75～90元/吨，以浙江省为例，天然石膏的到岸价100元/吨，差价10-25元/吨之间。与直接出售相比，还是有增值空间，问题在于：一是增加投资，二是加工企业粉尘污染较大，三是沸腾炉的燃料是煤，在一些城市已经禁止使用燃煤炉。

脱硫石膏制水泥缓凝剂有大的市场空间，如周边有水泥厂或地处水泥生产基地，则制水泥缓凝剂供应水泥厂是首选。

3、脱硫石膏制成建筑石膏的效益分析

制水泥缓凝剂的设备同时可生产石膏粉，脱硫石膏粉的售价约250～300元/吨。如周边有石膏砌块厂(砂加气砌块厂)和石膏粉的市场需求，则可适量销售石膏粉，以提高经济效益。

目前，脱硫石膏作石膏制品原料尚待开发，其中包括烘干、煅烧设备的研发。

三、对电厂脱硫石膏综合利用的几点建议

1、如果能够将脱石膏加工成建筑石膏，由于建筑石膏价格较高，加工成本相对较低，其利润空间较大，每个城市都需要装修石膏粉和建筑石膏粉，特别是对建筑石膏有需求的彻块企业，脱硫石膏加工成建筑石膏是有前景的。但是建筑石膏的市场容量较小，电厂的脱硫石膏量较大，难于处理所有的脱硫石膏，一般而言，电厂必须考虑其它的大用户。

2、如果电厂附近有大型石膏板厂，则电厂可以直接销售给石膏板厂，不用任何加工，也没有市场风险。一般大型电厂之间相距有一定距离，对其它电厂而言，

具有运输成本的优势。特别是对当地没有大型水泥企业的电厂，是一种较好的选择，例如浙江东南沿海的大型电厂，脱硫石膏最佳的选择就是石膏板厂，沿海地区还具有远距离运输的优势。

3、对于附近有大型水泥企业的电厂，其脱硫石膏应该选择作水泥缓凝剂，因为水泥企业的需求量大，一旦脱硫石膏被水泥企业接受，其市场容量极大，电厂的脱硫石膏是供不应求的。这是一个长期和稳定的市场，而且其利润空间也不小于直接销售给石膏板厂。只是需要增加加工设备。

4、对于既有石膏板厂的优势，又有水泥企业优势的电厂，其脱硫石膏的销售是不成问题的，主要考虑的问题，一是利润;二是市场的稳定;三是自己的经营能力。从处理的工作量上考虑，直接出售比较简单;加工后供应水泥厂，需要投资和经营加工企业，但是一旦占领市场，则一劳永逸。

第四篇：石膏检测 石膏成分检测

石膏检测

石膏成分检测

一：石膏(003)

石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙(CaSO4)。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

二：石膏的主要化学成分

CaO 32.5，SO3 46.6，H2O+ 20.9。成分变化不大。常有 粘土 、有机质等 机械 混入物。有时含SiO

2、Al2O

3、Fe2O

3、MgO、Na2O、CO

2、Cl等 杂质 。

三：主要检测产品

石膏粉：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉

石膏板：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板

其他：生石膏，石膏纤维，石膏线，石膏砌块等。 四：主要检测项目

含量分析：含固体含量、硫酸钙含量、不挥发物含量、其他杂质含量

成分配比

物理性质：硬度、灰分、粘度、细度、粒度、挥发分、比重、比表面积、熔点、回粘性、光泽、吸水率、凝结时间、尺寸偏差 和表面质量等;

力学性能:抗拉强度、脆性、弯曲试验、拉伸试验、耐冲击性等

化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性等。

防火性能：耐燃烧时间、火焰传播比值、质量损失、炭化体积

其他参数：隔音性能等。 五：部分检测标准 JC/T 517-2004 粉刷石膏

GB/T 9776-2008建筑石膏

GB/T 5483-2008 天然石膏

GB/T 5484-2012 石膏化学分析方法

GB/T 9775-2008 纸面石膏板

GB/T 9776-2008 建筑石膏

GB/T 5463.3-2013 非金属矿产品词汇 第3部分：石膏 科标无机检测中心可提供专业石膏检测，可依据依照ASTM、ISO、EN、JIS等国际标准和GB国家标准对石膏产品进行相关的分析测试服务。

第五篇：2×300MW机组石灰石-石膏烟气脱硫吸收塔设计

2008年 8月

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电

力

环 境 保

护

第 24卷

第 4期

2×300 机组石灰石一石膏烟气脱硫吸收塔设计 MW

Design of limestone—gypsum FGD absorber for 2×300 MW units in the thermal power plant

(扬州大学 环境科学与工程学院，江苏 扬州

薛 琴 ，王子 波 ，雒 维 国

225009)

摘要 ：选 用石灰石 一石膏工艺对山西某电厂 2×300Mw 机组进 行烟 气脱硫 ，对其核 心设备吸 收塔 的本体进 行设计 计算 ，并对其 中的设备进行 了选型。

关键词 ：烟 气脱硫 ;吸 收塔 ;循环 系统 ;设计

Abstract：A brief introduction of the desin and selction for FG D system，which is wet limestone—gypsum FG D

process for a power plnt in Shanxiprovince were put forward.The process design about the key equipment

and the iternalciculation system were dicussed.The equipment type selction were aloanalyzed.

Key WOrds：FG D;absorber;circultin system;design

中图分类号：XTO1.3 文献标识码：B 文章编号：1009—4032{2008)04—024—03

0 引言

1 喷淋吸收塔的工作原理

吸收塔是烟气脱硫系统的核心设备¨ ，浆液的

喷淋吸收塔多采用逆流方式布置

，烟气从喷

制备以及 SO 的去除都在这个设备中进行，因此，塔 型设计以及其设备的选型直接影响到脱硫效果的好

坏。目前，吸收塔常用的塔型主要有喷淋吸收塔 、填

过循环泵送至塔中布置于不同高度的喷淋层喷嘴，

从喷嘴喷出的浆液雾化形成分散小液滴向下运动，

淋区下部进入吸收塔 ，并 向上运动。石灰石浆液通

料塔 、托盘塔 、液柱塔 、喷射式鼓泡塔等

。由于喷 淋吸收塔具有内部构件少 ，塔 内不易结垢和堵塞 ，压

与烟气逆流接触 ，气 液充分接触并对烟气中的 SO：

进行洗涤。塔内一般设 3～6个喷淋层 ，每个喷淋层

力损失也较小等优点 ，在全世界湿法烟气脱硫系统

装有多个雾化喷嘴，交叉布置。在塔底一般布置氧

中 占有突 出的地 位 ，已经成 为 应 用 最广 泛 的 吸 收塔

型 之一 。

化池 ，用专门的氧化风机往里面鼓空气 ，而除雾器则

布置在吸收塔顶部烟气出口之前的位置。

山西 某 电厂 2×300MW 机 组 烟 气脱 硫 系统 采

用 了喷淋 式 吸收 塔 ，选 用 一般 300MW 以 上机 组 大 多采用的石灰石一石 膏湿法烟气脱硫工艺 ，该工艺

2

吸收塔的主要设计参数

该吸收塔采用底部浆池和塔体为一体的结构，

技术成熟 ，应用广泛 ，运行稳定 可靠 ，对煤种适应性 其主要设计参数如表 1所示 。

强，其脱硫效率可以达到95%

。

表 1

吸收塔主要设计参数

数项

目

数

值

项 目

值

烟气量(湿态 )/m /h

1 763462

脱硫浆 液含 固量/%

20

入 Il标况烟气量 (干 )/m ・h 入 口烟气温度/℃

1420000

石膏含水率/%

≤10

入口烟气压力/Pa 脱硫效率/%

一3000

入 IlSO2(干 )/kg・h

96

出口烟气量/m ・h 出口烟气压力/Pa

3966 0

出口烟气温度/℃

氧化风机进气温度(标 况)/℃ 氧硫 比

亚硫酸钙氧化停留时间/min

钙硫摩尔比[5_

1 515 589

4

≥80

20

1.2

≥95

5.85—6.15

浆液 pH值…

1.02

24

薛 琴等：2 X 300MW机组石灰石一石膏烟气脱硫吸收塔设计

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第4期

3.1.3

啧 嘴选 型

3 吸收塔结构设计及选型

吸 收塔 喷淋 层 的 喷嘴 一般 分为 切 向 、轴 向和旋

3.1 吸收塔 本体设 计

转 3种型式 ，本设 计 中采用轴 向式喷嘴 ，主要原 因是 在 同等压 力条 件下 ，这 种喷嘴 喷 出的液 滴粒 度较小 ，

3.1.1

吸 收塔直径

吸收塔的直径 (D)可由吸收塔出口实际烟气

而且 性价 比较 高。

体 积流量 和 烟 气流 速 确 定 ，烟气 流 速通 常 为 3.0～ 3.1.4

除雾 器 区的 高度 及选型 4.5 m/s，工程实 践 表 明 ，3.6～4.2 m/s是 性 价 比较

除雾器用来分离烟气所携带的液滴，在吸收塔

高的流速区域

，因此，本工程 的设计烟气流速为

中，由上下两极 除雾 器 (水平或菱形 )及冲水系统

3.8 m/s。吸收塔直径可根据下列公式计算 ：

(包 括管 道 、阀门和喷嘴 等 )构 成 。湿法 烟气 脱 硫 系 统一般采用折流板和旋流板除雾器，为了适应塔内

Q=A× =丌(÷D 较 高的烟气流速，达到较高的除雾效率，本设计选用

式中 p为烟气体积流量 ，m /h;

为烟气流速，m/s; 折 流板 除雾 器 中的屋 顶 式 除雾 器 ，最 后一 层 喷 淋层

到 除雾器 的距 离 为 1.3m，除雾 器 的高 度 为 2.8m， A为烟气过 流断 面面积 ，m 。

由上式计算得 D =12.81 m，本工程设计吸收塔 除 雾 器 到 吸 收塔 烟 道 出 口的距 离 为 0.6m，则 除雾

直 径 12.8 m。

区的总高度 为 7.5m。

3.1.2

吸收 区的 高度

3.2

再循环 系统 的设计

工程设计中，吸收 区的高度一般指烟气进 口水 平中心线到喷淋层中心线的距离。根据吸收塔高度

由于该项 目的烟 气 含硫 量较 低 ，循 环泵 可采 用

单元 制 ，即每个喷 淋层 配 1台 与喷 淋层 管 道 系统 相

参考表(表 2)，吸收区的高度一般为 5～15m，烟气 接触 反应时 间一般 为 2～5 S X

连接的吸收塔再循环泵。保证吸收塔内200%以上

。在 山西某电厂 2 的吸收浆液覆盖率。

300MW 机组 脱硫工 程 中为 了保证较 高 的脱 硫效 率 ，

吸收 塔 内喷 淋层设 计 为 4层 ，每 台循 环 泵对 应

层 喷淋层 ;运行 的再 循 环 泵数 量 根据 吸 收浆 液 流

设计接 触反应 时间 为 2.4 S，则 吸收 区高度 h =2.4 S

量的要求确定 ，以达到每台锅炉负荷的吸收效率。4

X 3.80 m/s=9.12 m，本 工程设 计值取 层喷淋布置能够满足整套装置对脱硫率的要求。

9.1 m。

循 环浆液 量为要 脱除 SO，的量与单 位循环浆 液

吸收区一 般设置 3～6个 喷淋层 ，每个喷 淋层 都

吸收 SO，能力 的 比值 。根据 2 X 300MW 机 组锅 炉 原

装有 多个 雾 化喷嘴 ，喷淋 覆盖 率 达 200% ～300%

始数 据 可 知 ：本 项 目烟 气 量 为 (湿 )1 420000 m /(喷淋覆 盖率 指 喷 淋 层 覆 盖 的重 叠 度 ，由喷 淋 覆 盖

h;

高度 、喷淋 角来 确 定 。，喷淋 覆 盖 高 度 典 型 值取 为

要脱 除的 SO，量 为 3966 kg/h;单 位体积循 环浆 液吸

本过高 ，本设计中设置 4个喷淋层。喷淋层 间距一

般为 1.2～2m，为了便于检修和维修，层间距设为

1.9m。入口烟道到第一层喷淋层的距离一般为 2 1 m

)。由于要求的脱硫效率较高，但又不能使成

收 sO，的能力约为 0.15 g/L，可 以计算得 出循环浆

液量为 26440 m /h(脱 硫 吸收 塔循 环浆 液 量通 常 为

4000～12 000 m /h)… ，本项 目采用 4台浆 液循

环

泵 ，每 台泵 的流 量为 7000 m /h。

3.5 m，本方 案 为 3.4 m，符 合 要 求 。据 表 2分 析 ，

通过循 环浆 液量 与 吸收塔 出 口标 准 烟 气量 (湿

最 后一层 喷淋层 到除雾器 的距离 设计 为 1.3 m。

态、1

515 589 m /h)的 比值 计 算 得 出 液 气 比为

表 2

吸收塔吸收区高度参考表

17.44L/m 。喷淋 塔 的液 气 比是 决 定脱 硫效 率 的一 个重要因素… ，也是湿法石灰石一石膏烟气脱硫工

目 范

围

吸收塔人口宽度与直径之比/% 60～9O

人口烟道到第一层喷淋层的距离/I 2—3.5

喷淋层间距/In

1.2—2

最顶端喷淋层到除雾器的距离/I 1.2—2

除雾器高度/In

2～3

除雾器到吸收塔出口的距离/In O.5—1

吸收塔出口宽度与直径之比/%

60～1OO 项

艺 的一个 重要参 数 ，它决 定 了脱 硫 系统 的石 灰 石耗

量 ” 。一般情 况下 ，液气 比范 围为 15～25 L/m ，本 工 程设计 液气 比为 17.44L/m 。

3.3

吸收 塔 浆池 的设计

3.3.1

浆池容积及 高度

吸收塔浆池容量由液气比和浆液氧化停留时间

25

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环 境 保

护

第 24卷

第 4期

确定

，而 浆液 氧化停 留时 间 由石膏 生 长停 留时 间

和石灰石溶解停留时间确定。

4

结语

力

浆池的容积等于循环浆液量与氧化停 留时间的

3600Pa，额定功率 1 800kW。

乘积，其值约为 1 770m 。由浆池的容积及吸收塔

26

直径(12.8 m)计算得浆池高度为 13.7 m，由此可得

吸收塔的总高度为 30.3 m。

3.3.2

氧 化风机 的设 计及 选型

亚硫酸钙和亚硫酸氢盐 的氧化分为两个部分， 是吸收塔 内烟气 中氧气进入浆液液滴 的 自然氧

化 ，二是空 气通过 曝气管 网进入浆 液池 的强制 氧

化

。

理论氧化空气量约为 3470.2m /h，此值即为

亚硫酸钙完全转化为石膏所需要 的氧气量 。

本项 目同时考虑了一定的空气 富裕量 (即氧硫

比)，计算得实际氧化风机进气量为 4470m /h。采

用 2台型号 为 GN35H 一3的 离心 式氧 化 风机 ，流 量 为 4736m /h(干)，压头为 101.01 kPa，一用一备。

3.3.3

氧化吸 收 池搅 拌机 的选 型

在吸收塔底部浆液池设有 2台侧进式搅拌机， 用来使石灰石 固体颗粒在浆液 中保持均 匀悬 浮状

态 ，保证浆液对 SO，的吸收和反应能力 。搅拌器的

搅拌直径为 10.0m，转速 130 r/min，功率 3 kW。搅

拌器的转速不能太高，否则不利于石膏晶体成长 ，且

会造成叶轮磨损。

3.3.4

石灰石 浆 泵的选 型

根据要去除的 SO，量和浆液密度，可估算 出石

灰石浆 液 (20% )的用 量 为 24.8 m /h。则 设计 采 用

的石灰 石浆泵 为 2台双 相流泵 ，流量 100m /h，扬 程

80m，功率 55 kW，一用一备

。

3.4

脱硫增压 风机 的选 型

增 压风机 是用 于克 服 FGD装置 的烟 气 阻力 ，将 原烟气顺利引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机 出 口

速低。在安装了烟气脱硫系统的情况下，锅炉的送、

引风机将无法克服 FGD的烟气阻力，所以必须设置

增压风机。湿法烟气脱硫系统中一般采用轴流风机

或者离心风机¨ 。 压力的重要设备。其运行特点是低压头 、大流量、转

根据本工程的实际烟气流量 (1 420000 m /h)，

以及 吸 收 塔 、GGH、烟 道 的 总 压 力 损 失 (分 别 为

1 500、1000、500Pa，总计 3000Pa)可选用轴流式静

叶可 调风 机 ，其流 量 为 1 562000m /h，额 定 压 (1)由山西某 电厂 2 X 300MW 机 组脱硫 工 程 的

烟气参数计算得设计脱硫吸收塔直径为 12.8 m，吸

收塔总高度为 30.3m，采用 4层喷淋层和 4台循环

浆 液泵 体系 ，即可 充分保 证其 脱硫效 率 。

(2)在吸收塔 的设计过程中 ，要对设计场地 的 大小以及业主其他 的合理要求进行综合分析 ，从而

塔要求。 . 参考文献： 调整设计数据，以满足脱硫效率高、运行稳定的吸收

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收稿 日期 ：2008一o4—15：修回 日期 ：2008—06—12

作者简介 ：薛 琴(1983.)，女 ，江苏 泰州人 ，硕士 ，从事烟气脱硫 、

水处理 的研究。E—mail：showking605@163.cor