151种浪费的心得体会

我们成长过程中，会面临着各种事情，在事情发生后，以心得体会的方式进行记录，可使我们改进不良思想，留下激励自己的正确思想。怎么写出有意义的心得体会呢？以下是小编整理的关于《151种浪费的心得体会》，希望对大家有所帮助。

第一篇：151种浪费的心得体会

影响现场成本的151种浪费

一、 时间的浪费

1) 缺乏适当的计划，使工修人员在换规格时产生等待或停工待料 2) 未要求班员准时开始工作，松于监督 3) 缺乏对全天工作内容的认识 4) 需要修理时未立即清查原因

5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放于一定之处所 6) 不应加班的工作，造成加班

7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 8) 放任下属故意逃避他们能做的工作 9) 需要的人员不足 10) 保有太多冗员

11) 拙于填写报告及各种申请表格

12) 纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯 13) 疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因 14) 一线主管不能合理的安排自己的工作与时间 15) 拖延决策

16) 一线主管本身不必要的请假、迟到或不守时 17) 迟交报告

18) 对下属分派的工作指令不清楚

二、创意的浪费

1) 未能倾听下属的建议 2) 未能鼓励下属多提建议

3) 在各种问题上不能广听部属的意见 4) 不能广泛的研究本身工作与业务的有关方法 5) 未询问新进人员过去的经验，以获取有益的意见 6) 未充分向其它部门(如生技部)等请教 7) 未考虑或指定适当人员处理有用的提案 8) 示能从一线主管会议中获取有益的意见 9) 管理机能不适合

三、材料与供应品的浪费

1) 督导不良，造成材料的浪费

 对新人的指导不够  对派新工作时未充分说明

 蓝图难懂、标准未及时更正而自作主张  机械故障未调整好就开始大量生产

 未对每一个工作站检查材料使用情况(标准与差异分析) 2) 未让部属了解材料或供应品的价值 3) 命令或指令不清 4) 纵容不良的物料搬运

5) 未注意部属的眼力与健康，造成不良品 6) 缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作 7) 容许部属用不适当的材料，如太好或太差 8) 未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正 9) 不能适才适用，特别是新人 10) 请领太多材料，多余却未办退料 11) 用错材料

12) 未检查材料是否正确放置、排列整齐

13) 未能利用蒸汽、水、电和压缩空气等检查电缆的破损、开口的凡尔与管路 14) 纵容部属私事使用油、化学用品、压缩空气等 15) 让不良材料当良品流入制程

16) 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷盗 17) 可再用的材料当废品处理

18) 纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等 19) 产生不良未立即停止生产

四、机器与设备的浪费 1) 缺乏工作计划，使所有可用机器未获得充分的利用 2) 疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障

3) 一线主管缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力 4) 未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 5) 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 6) 机器闲置未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 7) 缺乏定期清洁

8) 所有转动部位零件部位是否有足够的润滑 9) 应修理的机器未立即办理

10) 机器没有简洁明了的使用操作说明书 11) 纵容部属用“不当方法”修理机器 12) 滥用小机器作笨重重工作 13) 可修理的机器即报废

14) 没有效率管理数据(机械效率)

五、人力的浪费

1) 对纪律要求“太严”或“太松” 2) 能做到的承诺却未遵守

3) 许下不能做到的承诺，如：加薪、升迁等

4) 无充分理由而解雇他人，不应使用解雇作为一种处罚 5) 强留部属在他不喜欢的岗位上 6) 对待部属不公平 7) 部属在争吵时，偏袒一方

8) 不能向部属正确说明公司的目标与政策 9) 不能使新进员工充分发挥其生产力 10) 没有以新切、帮助的态度按纳新员工 11) 对新进员工没有进行安全工作指导 12) 未让新进员工了解全天的工作及其它内容 13) 没有选择够格的人配合工作 14) 对学习进展速度慢的人没有耐心 15) 未促使其他部属对新人表示友善、帮助的态度 16) 未尽可能的多接触新人 17) 未安排完整的训练计划 18) 未使部属尽其所能

19) 未指导部属如何更好的做好工作 20) 未对部属的进步与个人生活表示关心 21) 没有容纳部属错误的海量

22) 未注意部属的力量与个性而适当的指派工作 23) 纵容部属分派系组成个人小圈子

24) 明知某人的生理和心理不适当，却未加调动 25) 生病的部属不关心，仍让他干活 26) 未给予部属适当的协助

27) 未考虑影响薪资与工作条件的问题 28) 未训练一个后补者 29) 欠缺对标准工时教导 30) 欠缺人员效率管理数据

六、意外事故的浪费：

1) 未认识到预防意外事故是工作的一部分 2) 未对全体部属彻底说明安全事务 3) 示给机器加装安全防护 4) 纵容在工作场所滥用安全防护 5) 未标明危险记号 6) 物料放置不善 7) 不了解构成意外的原因

8) 未保存事故计录，未加分析与应用 9) 未建立良好的安全范例 10) 没有定期与切实的安全检查 11) 未能持久的执行安全规则

12) 纵容工作人员必要的安全装配：如手套、电焊护面等 13) 一线主管未认清安全责任与事故责任

14) 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故的发生

七、缺乏合作的浪费

1) 未充分与其它部门合作：如工程部、业务部、人事等合作 2) 未确实了解公司政策并向部属解释 3) 不能聪明的处理谣言 4) 推诿责任给其他主管和部属 5) 未适当地将部属的意见反应给领导 6) 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 7) 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

8) 一线主管在本部门内轻率的批评公司政策或他人

9) 在公司教育活动中未与管理层诚心全力协助：如提案制度等

八、空间的浪费

1) 材料之间不适当排放与储存

2) 未充分注意材料在工厂中的用途和计划 3) 机械与其它永久性设备中的错误安装

4) 纵容部属丢置工具、梯子、手推车在过道上，不能保持通道整洁 5) 废料未及时报废

6) 纵容不用的设备占据重要的空间 7) 照明不足，于是形成死角、黑角 8) 单位内布置不良，不能保持条理

9) 要作场所放置不需要和不常用的物品，仓库与现场不分 10) 未重视整理整顿的重要

11) 未培养和督导员工物品用完归定位的习惯

12) 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目，以永久保持

第二篇：班组长可以改善的151种浪费

很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别班组长的合作是产生效率的主要关键,以下列出151种浪费原因,班组长们应该马上采取改善行动,并经常自我检点,同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响

9.1 时间的浪费: 1)缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料 2)一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示 3)缺乏对全天工作内容的认识 4)对一线主管的命令或指示不清楚

5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 6)不应加班的工作,造成加班

7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 8)放任下属故意逃避他们能作的工作 9)需要的人员不足 10)保有太多冗员

11)拙于填写报告及各种申请表格

12)纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 13)疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因 14)未要求班员准时开始工作,松于监督 15)拖延决策

16)一线主管本身不必要的请假与迟到或不守时 17)迟交报告

18)需要修理时未立即请查原因 19)工作中不必要的谈话与查问

20)一线主管不能适当的安排自己的工作与时间

9.2 创意的浪费

1)未能倾听下属的建议 2)未能鼓励下属多提建议

3)在各种问题上不能广听部属的意见

4)不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法

5)未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 6)未充分向其它部门(如生技等)请教

7)未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 8)未能从一线主管会议中获取有益的意见 9)管理机能不好

9.3 材料与供应品的浪费 1)督导不良,造成材料的浪费 a.对新人指导不够

b.指派新工作时未充分指导

c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 d.机械故障或未调整好

e.未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析) 2)未让部属了解材料或供应品的价值 3)命令与指示不清 4)纵容不良的物料搬运

5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品 6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作

7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差 8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 9)不能适才适用,特别是新人

10)请领太多材料,多余却未办退料 11)未请领正确的材料,用错材料

12)未检查材料是否排列整齐,正确放置

13)未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路 14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 15)让不良材料当良品流入制程

16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 17)可再用的材料当废料处理

18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 19)产生不良未立即停止生产

9.4 机器与设备的浪费

1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

3)一线主管缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力 4)未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等 5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械

6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 8)缺乏定期清洁,机器不洁

9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑 10)应修理之处未立即办理 11)机器没有适当的操作说明书

12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 13)纵容部属用「不当方法」修理机器 14)一线主管不知机器与设备的最新型式 15)未促使部属注意机器的价值与情况 16)滥用小机器作笨重工作

17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用 18)可修理的机器却报废

19)没有效率管理之数据(机械效率)

9.5 人力的浪费 1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 a.未评估员工变动之直接与间接成本 b.“管”得太多,聪明的领导却太少 c.对纪律要求「太严」或「太松」 d.能做到的「承诺」,却未遵守

e.许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁

f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚 g.强留部属在他极端不喜欢的工作上 h.对待部属不公正

i.部属争吵时,偏袒一方

j.对一个部属批语其它的部属 k.未能查出自愿离职部属之理由

l.不能向部属正确说明公司的目标与政策 m.在升薪调整上,一线主管未在职范围与政策 n.一线主管的权威、架势不好

2)不能使新进人员充分发挥其生产力 a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 b.对新进人员没给予安全的工作指导

c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容 d.没有选择够格的人配合工作 e.对学习速度慢的人没有耐心

f.未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度 g.未尽可能的接近新人

h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等 i.未安排完整的训练计划 3)未使部属尽其所能: a.未指导部属如何做好工作

b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣 c.未对部属的进步与个人生活表示关心 d.没有容纳部属错误的雅量

e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作 f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力 g.纵容部属派系存在或组成小圈圈

h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系 i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 j.生病的部属仍让他工作 k.未给予需要的协助

l.当可能且适当的时间,却未给予升迁 m.未考虑影响薪资与工作条件的问题 n.未训练一个后补者

4)欠缺对标准工时教导之概念 5)欠人员效率管理之数据

9.6 意外事故的浪费: 1)未认识到预防意外事故是工作的一部份 2)未对全体部属彻底说明安全事务

3)未给机器装上安全防护,并使确保有效 4)纵容在工作场所滥用安全防护

5)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 6)未彻底了解意外事故的间接成本 7)物料放置不善

8)不了解构成意外危险的成因

9)未保存事故记录,却未加分析与应用 10)未建立良好的安全范例 11)没有定期与切实的检查安全 12)未能持久地执行安全规则

13)纵容工作人员必要的安全装配:如手套、电焊护面等 14)一线主管未认清其安全责任与事故责任 15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 16)未与政府或保险公司之安全检查员配合 9.7 缺乏合作的浪费; 1)未与其它一线主管或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作 2)未确实了解公司政策并向部属解释 3)不能聪明地处理谣言

4)推诿责任给其它一线主管、部属或主管 5)未适当地将部属的意见反应给主管 6)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

7)一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

9)一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人

10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等 9.8 空间的浪费整理整顿) 1)材料之不适当排放与储存

2)未充分注意材料在工厂中的途程计划 3)机械与其它永久性设备之错误安置

4)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 5)废料未报废

6)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处 7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间

8)由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用 9)照明不足,形成黑点,死角

10)单位内布置不良,不能保持条理

11)工作场所諀不需要的物料,仓库与工场不分 12)未重视事理整顿的重要

13)未培养及督导物品用完要归定位

14)未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

第三篇：151种浪费

现场主管可以改善的151种浪费

很多工厂每年浪费的费用大部分可以有效的节省下来，但须获得全体员工、特别是现场主管的合作与支持是产生效果的关键，以下列出151种浪费原因，现场主管们应该马上采取改善行动，并经常自我检点，同时更应重视浪费、效率、不良产品对企业利润的影响

一、时间的浪费

1、缺乏适当的计划，使工修人员在换规格时产生等待或停工待料

2、未要求班员准时开始工作，松于监督

3、缺乏对全天工作内容的认识

4、需要修理时未立即清查原因

5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放于一定之处所

6、不应加班的工作，造成加班

7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

8、放任下属故意逃避他们能做的工作

9、需要的人员不足

10、保有太多冗员

11、拙于填写报告及各种申请表格

12、纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯

13、疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因

14、一线主管不能合理的安排自己的工作与时间

15、拖延决策

16、一线主管本身不必要的请假、迟到或不守时

17、迟交报告

18、对下属分派的工作指令不清楚

二、创意的浪费

1、未能倾听下属的建议

2、未能鼓励下属多提建议

3、在各种问题上不能广听部属的意见

4、不能广泛的研究本身工作与业务的有关方法

5、未询问新进人员过去的经验，以获取有益的意见

6、未充分向其它部门(如生技部)等请教

7、未考虑或指定适当人员处理有用的提案

8、示能从一线主管会议中获取有益的意见

9、管理机能不适合

三、材料与供应品的浪费

1、督导不良，造成材料的浪费 A、对新人的指导不够

B、对派新工作时未充分说明

C、蓝图难懂、标准未及时更正而自作主张 D、机械故障未调整好就开始大量生产

E、未对每一个工作站检查材料使用情况(标准与差异分析)

2、未让部属了解材料或供应品的价值

3、命令或指令不清

4、纵容不良的物料搬运

5、未注意部属的眼力与健康，造成不良品

6、缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作

7、容许部属用不适当的材料，如太好或太差

8、未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正

9、不能适才适用，特别是新人

10、请领太多材料，多余却未办退料

11、用错材料

12、未检查材料是否正确放置、排列整齐

13、未能利用蒸汽、水、电和压缩空气等检查电缆的破损、开口的凡尔与管路

14、纵容部属私事使用油、化学用品、压缩空气等

15、让不良材料当良品流入制程

16、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷盗

17、可再用的材料当废品处理

18、纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等

19、产生不良未立即停止生产

四、机器与设备的浪费

1、缺乏工作计划，使所有可用机器未获得充分的利用

2、疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障

3、一线主管缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力

4、未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等

5、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

6、机器闲置未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀

7、缺乏定期清洁

8、所有转动部位零件部位是否有足够的润滑

9、应修理的机器未立即办理

10、机器没有简洁明了的使用操作说明书

11、纵容部属用“不当方法”修理机器

12、滥用小机器作笨重重工作

13、可修理的机器即报废

14、没有效率管理数据(机械效率)

五、人力的浪费

1、由于下列原因，无法控制有能力的部属人事变动

A、对纪律要求“太严”或“太松”

B、能做到的承诺却未遵守

C、许下不能做到的承诺，如：加薪、升迁等

D、无充分理由而解雇他人，不应使用解雇作为一种处罚 E、强留部属在他不喜欢的岗位上 F、对待部属不公平

G、部属在争吵时，偏袒一方

H、不能向部属正确说明公司的目标与政策

2、不能使新进员工充分发挥其生产力 A、没有以新切、帮助的态度按纳新员工 B 、对新进员工没有进行安全工作指导

C、未让新进员工了解全天的工作及其它内容 D、没有选择够格的人配合工作 E、对学习进展速度慢的人没有耐心

F、未促使其他部属对新人表示友善、帮助的态度 G、未尽可能的多接触新人 H、未安排完整的训练计划

3、未使部属尽其所能

A、未指导部属如何更好的做好工作 B、未对部属的进步与个人生活表示关心 C、没有容纳部属错误的海量

D、未注意部属的力量与个性而适当的指派工作 E、纵容部属分派系组成个人小圈子

F、明知某人的生理和心理不适当，却未加调动 G、生病的部属不关心，仍让他干活 H、未给予部属适当的协助

I、未考虑影响薪资与工作条件的问题 J、未训练一个后补者 K、欠缺对标准工时教导 L、欠缺人员效率管理数据

六、意外事故的浪费：

1、 未认识到预防意外事故是工作的一部分

2、 未对全体部属彻底说明安全事务

3、 示给机器加装安全防护

4、 纵容在工作场所滥用安全防护

5、 未标明危险记号

6、 物料放置不善

7、 不了解构成意外的原因

8、 未保存事故计录，未加分析与应用

9、 未建立良好的安全范例

10、 没有定期与切实的安全检查

11、 未能持久的执行安全规则

12、 纵容工作人员必要的安全装配：如手套、电焊护面等

13、 一线主管未认清安全责任与事故责任

14、 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故的发生

七、缺乏合作的浪费

1、未充分与其它部门合作：如工程部、业务部、人事等合作

2、未确实了解公司政策并向部属解释

3、不能聪明的处理谣言

4、推诿责任给其他主管和部属

5、未适当地将部属的意见反应给领导

6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

7、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

8、一线主管在本部门内轻率的批评公司政策或他人

9、在公司教育活动中未与管理层诚心全力协助：如提案制度等

八、空间的浪费

1、材料之间不适当排放与储存

2、未充分注意材料在工厂中的用途和计划

3、机械与其它永久性设备中的错误安装

4、纵容部属丢置工具、梯子、手推车在过道上，不能保持通道整洁

5、废料未及时报废

6、纵容不用的设备占据重要的空间

7、照明不足，于是形成死角、黑角

8、单位内布置不良，不能保持条理

9、要作场所放置不需要和不常用的物品，仓库与现场不分

10、未重视整理整顿的重要

11、未培养和督导员工物品用完归定位的习惯

12、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目，以永久保持

第四篇：151种浪费

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现场管理的151种浪费

一、时间的浪费: 1) 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 2) 管理人员未能彻底了解其所接受之命令与指示 3) 缺乏对全天工作内容的认识 4) 对班长的命令或指示不清楚

5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 6) 不应加班的工作,造成加班

7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 8) 放任员工故意逃避他们能作的工作 9) 需要的人员不足 10) 保有太多冗员

11) 拙于填写报告及各种工作表格

12) 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 13) 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 14) 未要求员工准时开始工作,松于监督 15) 拖延决策

16) 管理人员本身不必要的请假与迟到或不守时 17) 迟交报告

18) 需要修理时未立即请查原因 19) 工作中不必要的谈话与查问

20) 班长不能适当的安排自己的工作与时间

二、 创意的浪费 1) 未能倾听员工的建议 2) 未能鼓励员工多提建议

3) 在各种问题上不能广听部属的意见 4) 不能广泛的研究本身工作与业务之有关方法 5) 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 6) 未充分向其它部门请教

7) 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 8) 未能从会议中获取有益的意见 9) 管理机能不好

三、 材料与供应品的浪费 1) 督导不良,造成材料的浪费

a. 对新人指导不够 b. 指派新工作时未充分指导

c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 d. 机械故障或未调整好

e. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析) 2) 未让部属了解材料或供应品的价值 3) 命令与指示不清 4) 纵容不良的物料搬运

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5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品 6) 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差 8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 9) 不能适才适用,特别是新人 10) 请领太多材料,多余却未办退料 11) 未请领正确的材料,用错材料 12) 未检查材料是否排列整齐,正确放置

13) 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 14) 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 15) 让不良材料当良品流入制程

16) 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 17) 可再用的材料当废料处理

18) 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 19) 产生不良未立即停止生产

四、 机器与设备的浪费

1) 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 2) 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 3) 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力 4) 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 5) 杀鸡用牛刀,小工作用大机械

6) 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 7) 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 8) 缺乏定期清洁,机器不洁

9) 所有转动零件未检查是否有适当的润滑 10) 应修理之处未立即办理 11) 机器没有适当的操作说明书 12) 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 13) 纵容部属用「不当方法」修理机器 14) 领班不知现场机器与设备的最新型式 15) 未促使部属注意机器的价值与情况 16) 滥用小机器作笨重工作

17) 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用 18) 可修理的机器却报废

19) 没有效率管理之数据(机械效率)

五、 人力的浪费

1) 由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

a. 未评估员工变动之直接与间接成本 b. “管”得太多,聪明的领导却太少 c. 对纪律要求「太严」或「太松」 d. 能做到的「承诺」,却未遵守

e. 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 f. 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚

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g. 强留部属在他极端不喜欢的工作上 h. 对待部属不公正 i. 部属争吵时,偏袒一方

j. 对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐) k. 未能查出自愿离职部属之理由 l. 不能向部属正确说明公司的目标与政策 m. 在员工调薪上,班长未参与 n. 班长的权威不好

2) 不能使新进人员充分发挥其生产力

a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 b. 对新进人员没给予安全的工作指导 c. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容 d. 没有选择够格的人配合工作 e. 对学习速度慢的人没有耐心

f. 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度 g. 未尽可能的接近新人

h. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等 i. 未安排完整的训练计划 3) 未使部属尽其所能: a. 未指导部属如何做好工作

b. 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣 c. 未对部属的进步与个人生活表示关心 d. 没有容纳部属错误的雅量

e. 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作 f. 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力 g. 纵容部属派系存在或组成小圈圈

h. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等 i. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 j. 生病的部属仍让他工作 k. 未给予需要的协助

l. 当可能且适当的时间,却未给予升迁 m. 未考虑影响薪资与工作条件的问题 n. 未训练一个侯补者 4) 欠缺对标准工时教导之概念 5) 欠人员效率管理之数据

六、 意外事故的浪费: 1) 未认识到预防意外事故是工作的一部份 2) 未对全体部属彻底说明安全事务 3) 未给机器装上安全防护,并使确保有效 4) 纵容在工作场所滥用安全防护

5) 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 6) 未彻底了解意外事故的间接成本 7) 物料放置不善

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8) 不了解构成意外危险的成因 9) 未保存事故记录,并未加分析与应用 10) 未建立良好的安全范例 11) 没有定期与切实的检查安全 12) 未能持久地执行安全规则

13) 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 14) 管理人员未认清其安全责任与事故责任 15) 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 16) 未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、 缺乏合作的浪费; 1) 未与

a. 其它管理人员或部门合作

b. 事务人员、工程师、业务员、人事等合作 2) 未确实了解公司政策并向部属解释 3) 不能聪明地处理谣言

4) 推诿责任给其它班长、部属或主管 5) 未适当地将部属的意见反应给主管 6) 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

7) 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 8) 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

9) 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人

10) 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

八、 空间的浪费:(整理整顿) 1) 材料之不适当排放与储存

2) 未充分注意材料在工厂中的途程计划 3) 机械与其它永久性设备之错误安置

4) 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 5) 废料未报废

6) 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处 7) 纵容不用的机器与设备占据重要的空间

8) 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用 9) 照明不足,形成黑点,死角 10) 单位内布置不良,不能保持条理

11) 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分 12) 未重视事物整顿的重要

13) 未培养及督导物品用完要归、定位

14) 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

第五篇：学习 体会————关于《一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费》

学习体会

——关于《一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费》

看完了《一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费》感慨颇多，爱德拉作为一名德国生产总监，五年竟然总结了中国工厂如此多的问题，这些问题不仅是需要管理层来重视，而且值得全员来一起重视。

中国工厂确实多多少少都存在着这些问题，大家长期这样做，一直这样做，久而久之就习惯了，觉得这是正常的了，可是一旦跳出这种习惯，以一个全新的角度来看待，就会发现原来存在着如此多的问题。

很多企业为了提高利润，通常都是尽可能的节约成本，甚至用裁员来解决问题，但是却缺忽略了实际生产中许许多多的逐渐被大家习惯忽视的问题，而这些问题所带来的浪费是巨大的，甚至会拖垮一个企业。作为管理层应该时常换个思维角度，跳出习惯，这样会发现更多的问题，而且应该对这些问题加以重视并解决。

其实爱德拉总结的这些问题，个人认为主要体现在两方面，哪两方面呢?就是“领导人会不会，执行人懂不懂”两方面上，先说执行人，也就是工作的具体操作者，他懂不懂直接决定了，这项工作能不能做好，“懂”=明白，可以把事情做好;那“不懂呢”，不用说了就是看见一幕悲剧在上演。而这时领导人会不会就起到了关键的作用，如果领导人“会”，可以拨乱反正，把出现的问题加以解决;但是如果领导人也是个二把刀，结果可想而知。

说起来领导人和执行人的会不会、懂不懂可以通过排列组合出四种可能性。分别说就是：

第一种，领导人会，执行人懂。说明什么，这个企业有能力做好现有工作，执行人知道如何干、怎么干，领导人明白下面干的对不对，会指导、会领导，也明白部下每一步的含义和意义，不会下面说东，以为是西。当然执行人也要真明白才行，不能装。

第二种，领导人会，执行人不懂。说明什么，工作干不好的。下面的人或者说实际工作者不懂，肯定干不好。领导说东，部下以为是西，南辕北辙。这样的话领导会比较累，而领导的作用凸显。一定要反复对属下督促、监督、指导工作才行。

第三种，领导人不会，执行人懂。说明什么，工作有可能会干好，但更多的是干不好。现在的组织结构是金字塔式的，一个领导对应若干数量的下属。领导不会就一定会出现，只听领导喜欢的人的论调，但往往领导不会的前提下，会偏爱同样不懂的下属。结果呢，正确的做事方法不法实施，结果可想而知。

第四种，领导人不会，执行人不懂。说明什么，什么也说明不了吧。

而对于企业的每一名员工，还是要努力工作，积极奉献，为企业的腾飞做出自己的贡献。

201年 月 日