151种浪费范文

第一篇：151种浪费范文

151种浪费

现场管理的151种浪费

很多工厂每年浪费了千百万元的费用，其中大部分均可节省下来，虽然管理阶层应负主要责任，但必须获全体员工之支持，特别班组长的合作是产生效率的主要关键，以下列出151种浪费原因，班组长们应该马上采取改善行动，并经常自我检点，同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响。

※时间的浪费

1、缺乏适当的计划，使工修人员在换规格时产生等待，或停工待料。

2、一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示。

3、缺乏对全天工作内容的认识。

4、对一线主管的命令或指示不清楚。

5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。

6、不应加班的工作，造成加班。

7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。

8、放任下属故意逃避他们能作的工作。

9、需要的人员不足。

10、保有太多冗员。

11、拙于填写报告及各种申请表格。

12、纵容班员养成聊天、撤离工作岗位、浪费时间之坏习惯。

13、疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因。

14、未要求班员准时开始工作，松于监督。

15、拖延决策。

16、一线主管本身不必要的请假与迟到或不守时。

17、迟交报告。

18、需要修理时未立即清查原因。

19、工作中不必要的谈话与查问。

20、一线主管不能适当的安排自己的工作与时间

※创意的浪费

1、未能倾听下属的建议。

2、未能鼓励下属多提建议。

3、在各种问题上不能广听部属的意见。

4、不能广泛的研究本身工作与业务之有关方法。

5、未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见。

6、未充分向其它部门请教。

7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。

8、未能从一线主管会议中获取有益的意见。

9、管理技能不好。

※材料与供应品的浪费

1、督导不良，造成材料的浪费。 (1)、对新人指导不够。

(2)、指派新工作时未充分指导。

(3)、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张。 (4)、机械故障或未调整好。

(5)未对每一工作站检查材料使用情形(标准与差异分析)。

2、未让部属了解材料或供应品的价值。

3、命令与指示不清。

4、纵容不良的物料搬运。

5、未注意部属的眼力与健康，造成不良品。

6、缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作。

7、容许部属用不适当的材料，如太好或太差。

8、未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正。

9、不能适才适用，特别是新人。

10、请领太多材料，多余却未办退料。

11、未请领正确的材料，用错材料。

12、未检查材料是否排列整齐，正确放置。

13、未能利用有效手段检查电线之绝缘破损和裂开的管路。

14、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等。

15、让不良材料当良品流入制程。

16、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷。

17、可再用的材料当废料处理。

18、纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等。

19、产生不良未立即停止生产。

※机器与设备的浪费

1、缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分适合的利用。

2、疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障。

3、一线主管缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力。

4、未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等。

5、杀鸡用牛刀，小工作用大机械。

6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调。

7、闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀。

8、缺乏定期清洁，机器不洁。

9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑。

10、应修理之处未立即办理。

11、机器没有适当的操作说明书。

12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用。

13、纵容部属用“不当方法”修理机器。

14、一线主管不知机器与设备的最新型式。

15、未促使部属注意机器的价值与情况。

16、滥用小机器作笨重工作。

17、该报废的机器仍加以修理，比买新机花了更多的费用。

18、可修理的机器却报废。

19、没有效率管理之数据(机械效率)。

※人力的浪费

1、由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动。 (1)、未评估员工变动迷宫直接与间接成本。 (2)、“管”得太多，聪明的领导却太少。 (3)、对纪律要求“太严”或太松“。 (4)、能做到的“承诺“，却未遵守。

(5)、许下不能作到的“承诺“，如加薪或升迁。

(6)、无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚。 (7)强留部属在他极端不喜欢的工作上。 (8)、对待部属不公正。 (9)部属争吵时，偏袒一方。 (10)、对一个部属批评其它的部属。 (11)、未能查出自愿离职部属这理由。

(12)、不能向部属正确说明公司的目标与政策。 (13)、在升薪调整上，一线主和未在职范围与政策。 (14)、一线主管的权威、架势不好。

2、不能使新进人员充分发挥其生产力。 (1)、没有以新切、帮助的态度接纳新员工。 (2)、对新进人员没给予安全的工作指导。 (3)、未让新进人同了解全天的工作及其它内容。 (4)、没有选择够格的人配合工作。 (5)、对学习速度慢的人没有耐心。

(6)、未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度。 (7)、未尽可能的接近新人。

(8)没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等。

(9)、未安排完整的训练计划。

3、未使部属尽其所能。

(1)、未指导部属如何做好工作。

(2)、未尽可能的说明工作，使其发生兴趣。 (3)、未对部属的进步与个人生活表示关心。 (4)、没有容纳部属错误的雅量。

(5)、未注意部属的力量与个性，适当的指派工作。 (6)、未研究部属个人的不同， 以发挥他最大的潜力。 (7)、纵容部属派系存在或组成小圈圈。

(8)、评价一个人只重资格、种族、宗教、关系。 (9)、明知某人的心理或生理不适当，却未加调动。 (10)、生病的部属仍让工作。 (11)、未给予需要的协助。

(12)、当可能且适当的时间，却未给予升迁。 (13)、未考虑影响薪资与工作条件的问题。 (14)、未训练一个后补者。

4、欠缺对标准工时教导之概念。

5、欠人员效率管理之数据。

※意外事故的浪费

1、未认识到预防意外事故是工作的一部分。

2、未对全体部属彻底说明安全事务。

3、未给机器装上安全防护，并使确保有效。

4、纵容在工作场所滥用安全防护。

5、未在适当处所标上危险记号，并保持干净与易读。

6、未彻底了解意外事故的间接成本。

7、物料放置不善。

8、不了解构成意外危险的成因。

9、未保存事故记录，却未加分析与应用。

10、未建立良好的安全范例。

11、没有定期与切实的检查安全。

12、未能持久地执行安全规则。

13、纵容工作人员必要的安全装配：如手套、电焊护面等。

14、一线主管未认清其安全责任与事故责任。

15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故。

16、未与政府或保险公司之安全检查员配合。

※缺乏合作的浪费

1、未与其它一线主管或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作。

2、未确实了解公司政策并向部属解释。

3、不能聪明的处理谣言。

4、推诿责任给其它一线主管、部属或主管。

5、未适当地将部属的意见反应给主管。

6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法。

7、一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持。

8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛。

9、一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人。

在公司之教育活动上未管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等。

※空间的浪费(整理整顿)

1、材料之不适当排放与储存。

2、未充分注意材料在工厂中的途程计划。

3、机械与其它永久性设备之错误安置。

4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁者。

5、废料未报废。

6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处。

7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间。

8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用。

9、照明不足，形成黑点，死角

10、单位内布置不良，不能保持条理。

11、工作场所不需要的物料，仓库与工场不分。

12、未重视事理整顿的重要。

13、未培养及督导物品用完要归定位。

14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目，以永久保持。

第二篇：151种浪费的大讨论

“151种浪费”大讨论

“扫、捡、挖” 让浪费无处遁行

为贯彻落实公司开展的“151种浪费大讨论” 活动，合成氨车间在生产中心的指导下，对车间二级库进行整理整顿，并取得了初步成效。

为切实将“反对151种浪费”落到实处，车间在全体员工中大力倡导“5S”管理，并将 “5S”管理作为提升车间管理水平，并取得突破的一项非常重要举措，以期形成从小处降本、从细节增效的持续递进工作常态 ，让浪费无处遁行。在清理二级库的工作中，制定了“扫、捡、挖”三步工作流程。

“扫”就是将分散存放在各处的材料、备品备件等集中清扫统一放置。当前，合成氨车间已进入安全生产的稳定时期，在项目建设时期遗留下来的材料、备件、管件、阀门等，由于分散，极其不便于管理使用。为此，车间决定由设备工程师牵头，成立了“二级库清理小组”，将分散在各处的材料备件等集中存放在一起，并进行了标识和上货架。

“捡”就是挑选并分类整理、登记造册。通过捡，分辨出合格品与不合格品、次品;分辨出公共用品与车间专用品。把物资分门别类后，再进行登记造册，上货架堆码整齐并标识清晰。标识上明确了名称、规格型号、材质、数量及用途，达到了高效便捷的管理。

“挖”就是对不合格品、次品进行小改小革。通过对现有资源整合，做到修旧利废、变废为宝，以减少浪费。如，对出现严重锈蚀的螺柱进行除锈、修复螺纹，并涂润滑脂保养等措施。对泵更换下来的旧机械密封，进行整合一套或几套可用的机械密封，或者用其特殊材质制作成专用工具等。 通过以上“三步曲”， 合成氨车间共整理了阀门214只、紧固件1232套、密封件692只、管件47只，修旧利废了紧固件200套等，做到了账物相符，实现了库房管理可视化，提高了管理效率。(凡春岭)

第三篇：领班可以改善的151种浪费

很多工厂每年浪费了千百万元的费用，其中大部分均可以节省下来，虽然管理阶层应付主要责任，但必须获得全体员工的支持，特别领班的合作是产生效率的主要关键，以下列出的151种浪费原因，领班们应该马上采取改善行动，并经常自我检点，同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响指标。

1、时间的浪费：

(1) 缺乏适当的计划，使工作人员在换规格时产生等待，或停工待料。 (2) 领班未能彻底了解其所接受的命令与指示。 (3) 缺乏对全天工作内容的认识。 (4) 对主管的命令或指示不清楚。

(5) 未确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所。 (6) 不应加班的工作造成加班。

(7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装备。 (8) 放任班员故意逃避他们能做的工作。 (9) 需要的人员不足。 (10) 保有太多的冗员。

(11) 拙于填写报告及各种申请表格。

(12) 纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯。 (13) 疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因。 (14) 未要求班员准时间开始工作，松于监督。 (15) 拖延决策。

(16) 领班本身不必要的请假与迟到或不守时。 (17) 迟交报告。

(18) 需要修理时未立即请查原因。 (19) 工作中不必要的谈话与查阅。

(20) 领班不能适当的安排自己的工作与时间。

2、创意的浪费：

(1) 未能倾听班员的建议。 (2) 未能鼓励班员多提建议。

(3) 在各种问题山不能广征部属的意见。

(4) 不能广泛的研读本身工作与业务的有关方法。

(5) 未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见。 (6) 未充分向其他部门(如生技等)请教。

(7) 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。 (8) 未能从领班会议中获取有益的意见。 (9) 管理机能不好。

3、材料与供应品的浪费。

(1) 督导不良，造成材料的浪费：

A、 对新人指导不够。 B、 指派新工工作时未充分指导。 C、 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张。 D、 机械故障未调整好。

E、 未对每一工作站检查材料使用情形(标准与差异分析)。 (2) 未让部属了解材料或供应品的价值。 (3) 命令与指示不清。 (4) 纵容不良的物料搬运。

(5) 未注意部属的眼力与健康，造成不良品。 (6) 缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作。

(7) 容许部属用不适当的材料，如太好或太差。 (8) 未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正。 (9) 不能适才适用，特别是新人。 (10) 请领太多材料，多余却未办退料。 (11) 未请领正确的材料，用错材料。

(12) 未检查材料是否排列整齐，正确放置。

(13) 未能利用蒸汽、水、气体、电和压缩空气等检查电线的绝缘破损，裂开的凡尔与管路。

(14) 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等。 (15) 让不良材料当良品流入流程。

(16) 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷。 (17) 可再用的材料当废料处理。

(18) 纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、铁锹、水管等。 (19) 产生不良未立即停止生产。

4、机器与设备的浪费：

(1) 缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用。 (2) 疏于检查机器，使其保持廊及避免故障。

(3) 领班缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力。

(4) 未定期检查一绳、皮带、缝条、齿轮、输送带、润滑系统凡尔等。 (5) 杀鸡用牛刀，小工作用大机器。

(6) 在保养、修理、油漆等工作上缺乏与保养部门协调。 (7) 闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、绣等侵蚀。 (8) 缺乏定期清洁，机器不洁。

(9) 所以转动零件未检查是否有适当的润滑。 (10) 应修理之处未立即办理。 (11) 机器没有适当的操作说明书。

(12) 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用。 (13) 纵容部属用“不当方法”修理机器。 (14) 领班不知机器与设备的最新型式。 (15) 未促使部属注意机器的价值与情况。 (16) 滥用小机器做笨重工作。

(17) 该报废的机器仍加以修理，比买新机器花了更多的费用。 (18) 可修理的机器却报废。

(19) 没有效率管理的数据(机械效率)。

5、人力的浪费：

(1) 由于下列原因，无法控制有能力部属的人事变动。

A、 未评估员工变动的直接与间接成本。 B、 “管”的太多，聪明的领导却太少。 C、 对纪律要求“太严”或“太松”。 D、 能做到的承诺，却未遵守。

E、 许下不能做到的承诺，如加薪或升迁。

F、 无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种惩罚。 G、 强留部属在他极端不喜欢的工作上。 H、 对待部属不公正。

I、 部属争吵时，偏袒一方。 J、 对一个部属批语其他的部属。 K、 未能查出自愿离职部属的理由。

L、 不能向部属正确说明公司的目标与政策。 M、 在升薪调整上，领班未在职范围与政策。 N、 领班的权威、架势不好。

(2) 不能使新进人员充分发挥其生产力。

A、 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工。 B、 对新进人员没有给予安全的工作指导。 C、 未让新进人员了解全天的工作及内容。 D、 没有选择够格的人配合工作。 E、 对学习速度慢的人没有耐心。

F、 未促使其他部属对新人表示友善、帮助的态度。 G、 未尽可能的接近新人。

H、 没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、放薪日期、厕所、饮用水、橱柜、浴室等。

I、 未安排完整的训练计划。 (3) 未使部属尽其所能：

A、 未指导部属如何做好工作。 B、 未尽可能的说明工作，使其发生兴趣。 C、 未对部属的进步与个人生活表示关心。 D、 没有容纳部属错误的雅量。

E、 未注意部属的力量与个性，适当的指派工作。 F、 未研究部署个人的不同，以发挥他最大的潜力。 G、 纵容部属派系存在或组成小圈圈。

H、 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系。 I、 明知某人的心理或生理不适当，却未加调动。 J、 生病的部属仍让他工作。 K、 未给予需要的协助。

L、 当可能且适当的时间，却未给予升迁。 M、 未考虑影响薪资与工作条件的问题。 N、 未训练一个候补者。 O、 欠人员效率管理的数据。

6、意外事故的浪费：

(1) 未认识到预防意外事故工作的一部分。 (2) 未对全体部属彻底说明安全实务。

(3) 未给机器装上安全防护，并使确保有效。 (4) 纵容在工作场所滥用安全防护。

(5) 未在适当处所标上危险记号，并保持干净与易读。 (6) 未彻底了解意外事故的间接成本。 (7) 物料放置不善。

(8) 不了解构成意外危险的成因。

(9) 未保存事故记录，却未加分析与应用。 (10) 未建立良好的安全范例。 (11) 没有定期与忠实的检查安全。 (12) 未能持久地执行安全规则。

(13) 纵容工作人员不必要的安全装备如手套、电焊护面、安全鞋、安全皮带等。 (14) 领班未认清其安全责任与事故责任。

(15) 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故。 (16) 未与政府或保险公司的安全检查员配合。

7、缺乏合作的浪费：

(1) 未与其他领班或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作。 (2) 未确实了解公司政策并向部属解释。 (3) 不能聪明的处理谣言。

(4) 推诿责任给其他领班、部属或主管。 (5) 未适当的将部属的意见反应给主管。 (6) 纵容不满的员工煽动反抗公司的做法。

(7) 领班未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持。 (8) 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛。

(9) 领班在本部门内轻率地批评公司政策与私人。

(10) 在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。

8、空间的浪费(整理整顿)：

(1) 材料的不适当排放与储存。

(2) 未充分注意材料在工厂中的涂程计划。 (3) 机械与其他永久性设备的错误安置。

(4) 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在走道上，不能保持走道清洁者。 (5) 废料未报废。

(6) 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处。 (7) 徒让不用的机器与设备占据重要的空间。

(8) 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用。 (9) 照明不足，形成黑点，死角。 (10) 单位内布置不良，不能保持条理。

(11) 工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分。 (12) 未重视整理整顿的重要。

(13) 未培养及督导物品用完要归定位。

(14) 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目以永久保持。

第四篇：生产现场管理的151种浪费学习感想

学习了《生产现场管理的151种浪费》后，感受颇深，作为基层管理者我们不仅要查找身边的浪费，我们更要认识到危机，随着企业微利时代的到来，市场竞争日趋激烈，企业要盈利，关键提高自身的管理水平---向管理要效益。

结合学习内容，我今后从以下几方面做好本职工作，引领本车间人养成良好的工作、学习习惯，避免产生浪费： 一：车间人员调配

1、由于花生油加工行业性质决定淡旺季非常明显，每年开机1--2次，开机是否正常顺利、能耗指标等等都是大家所关注的，当然人员配备也是一样，由于我们人员是三个工厂临时抽调的，开机期间根据个人性格、技术经验、岗位需求合理搭配，使班组人员效能最大化。

2、配合企业长远发展需要，操作工本土化，所以车间必须不断招聘新员工进行优胜略汰，车间新入职员工，根据淡旺季不同制定合理的培训方案，并按方案执行，使其经过培训尽快适应龙大的企业文化，工作节奏，尽快上岗根据技能鉴定定岗。

3、停机检修时根据技能及特长合理编组，车间人员来自3个工厂，因工作阅历不同有的人擅长设备维修，有的人设备清理检查细心认真，所以选对小组长并合理匹配人员对设备进行检查、维修及保养。

4、根据员工工作状态安排岗位及任务，人与设备的最大不同在于人是有思想，人的工作状态也是起起伏伏的，根据个人的状态及时进行思想干预、合理安排岗位及工作任务把每个人每时间段的工作效能发挥到最大。

5、人员的沟通协调：沟通是我们工作、生活的润滑剂;沟通更是学习、共享的过程，在沟通、交流中可以学习彼此的优点和技巧，提高个人修养，不断完善自我;在企业当中,人与人、部门与部门的沟通已经成为公司的重中之重;企业内部人员良好的沟通不仅能够节省时间,提高工作效率,同时良好的沟通也会给营造和谐的工作氛围，给每个人有一个愉悦的心情,从而进行更好的工作，创造更大的效益。 二：设备管理

1、合理制定设备大、中、小维修机保养计划并做好设备档案，开机期间保持设备良好运行状态，为节能降耗打下良好的基础。

2、凡是车间有的设备及设备上的附件都有存在的价值，不轻易拆除及挪作他用，发挥大家的智慧，把设备的作用发挥到极致。

3、因设备改造及工艺调整，操作参数需进行调整时，进行科学论证并多方征求车间工的意见，及时做出合理的调整，使运转设备高效低耗。

4、及时做好设备的保温及防腐工作，设备保温不仅安全，更大程度上可以节约能源;室外设备定期进行除锈刷漆，延长设备使用寿命。 三：时间观念

1、减少等待的浪费：等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临。造成等待的原因很多如：技术层面、计划方面、客观环境、人为因素等等都会造成等待浪费，其实日常工作及学习中最多的是开会或学习时某个人迟到而好多人在浪费自己的时间等待个别人，做好计划及加强教育是减少等待的有效方法。

2、杜绝寻找的浪费：其实在日常维修设备中经常听到有人抱怨整天光找东西了--工具、备件。寻找说明是有但用的时候找不到，那么有为什么不做定位定置呢，说到底还是没有搞好5S ,5S贵在坚持。

3、避免因计划、宣传不到位造成的浪费：每个单位都有自己的目标，有目标就要有计划和执行，每个部门也一样根据公司的长远目标和短期目标制定部门计划，然后按计划执行一步步迈向目标，有目标、有计划，必须搞好宣传，让大家都知道我们共同努力的方向，才可发挥团队的力量。

四：产成品

1、工艺、产成品质量过剩所引起的浪费，主要是为提高(降低)某产成品得率(指标)而改变某个单方面的影响因素，造成表面上是达到目的了，但综合成本反而增加，科学合理寻找平衡点，达到双赢是我们的终极目标。

2、成品花生粕残油超标造成的浪费，根据花生粕残油的影响因素，合理进行分解任务，让大家从不同的角度及各自的岗位关注变化、关注指标，发挥团队的力量把花生粕残油降到合理范围内。

3、成品花生粕水分低造成的浪费，花生粕水份有国家标准，为了储存安全及销售，企业从自身出发都制定自己的标准，严格执行企业标准，在风险可控条件下提高出粕率。

浸出车间 林锋泼

2016年5月24日

第五篇：一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费

德国爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种浪费现象。

在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类。

一、时间的浪费：

1. 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料; 2. 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示

3. 缺乏对全天工作内容的认识

4. 对班长的命令或指示不清楚

5. 未能确实督导工具、材料、小装臵等应放臵于一定之处所

6. 不应加班的工作,造成加班

7. 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

8. 放任员工故意逃避他们能作的工作

9. 需要的人员不足

10. 保有太多冗员

11. 拙于填写报告及各种申请表格

12. 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 13. 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 14. 未要求员工准时开始工作,松于监督

15. 拖延决策

16. 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 17. 迟交报告

18. 需要修理时未立即请查原因 19. 工作中不必要的谈话与查问

20. 班长不能适当的安排自己的工作与时间

二、创意的浪费：

1. 未能倾听员工的建议 2. 未能鼓励员工多提建议

3. 在各种问题上不能广听部属的意见

4. 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法

5. 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见

6. 未充分向其它部门(如生技等)请教

7. 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案

8. 未能从会议中获取有益的意见

9. 管理机能不好

三、材料与供应品的浪费

1. 督导不良,造成材料的浪费

2. 对新人指导不够 3. 指派新工作时未充分指导

4. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张

5. 机械故障或未调整好

6. 未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析) • 未让部属了解材料或供应品的价值

• 命令与指示不清

• 纵容不良的物料搬运

• 未注意部属的眼力与健康,造成不良品

• 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作

• 容许部属用不适当的材料,如太好或太差

• 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正

• 不能适才适用,特别是新人 • 请领太多材料,多余却未办退料

• 未请领正确的材料,用错材料

• 未检查材料是否排列整齐,正确放臵

• 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损

• 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等

• 让不良材料当良品流入制程

• 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷

• 可再用的材料当废料处理

• 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等

• 产生不良未立即停止生产

四、机器与设备的浪费

1. 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 2. 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

3. 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力

4. 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 5. 杀鸡用牛刀,小工作用大机械

6. 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

7. 闲臵机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀

8. 缺乏定期清洁,机器不洁

9. 所有转动零件未检查是否有适当的润滑

10. 应修理之处未立即办理

11. 机器没有适当的操作说明书

12. 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 13. 纵容部属用「不当方法」修理机器 14. 领班不知机器与设备的最新型式

15. 未促使部属注意机器的价值与情况 16. 滥用小机器作笨重工作

17. 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用

18. 可修理的机器却报废

19. 没有效率管理之数据(机械效率)

五、人力的浪费

1. 由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

• 未评估员工变动之直接与间接成本

• “管”得太多,聪明的领导却太少

• 对纪律要求「太严」或「太松」

• 能做到的「承诺」,却未遵守

• 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁

• 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚

• 强留部属在他极端不喜欢的工作上

• 对待部属不公正

• 部属争吵时,偏袒一方

• 对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐)

• 未能查出自愿离职部属之理由

• 不能向部属正确说明公司的目标与政策

• 在员工调薪上,班长未参与

• 班长的权威不好

2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

• 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工

• 对新进人员没给予安全的工作指导

• 未让新进人员了解全天的工作及其它内容

• 没有选择够格的人配合工作

• 对学习速度慢的人没有耐心

• 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度 • 未尽可能的接近新人

• 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等

• 未安排完整的训练计划

3. 未使部属尽其所能

• 未指导部属如何做好工作

• 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣

• 未对部属的进步与个人生活表示关心

• 没有容纳部属错误的雅量

• 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作

• 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力

• 纵容部属派系存在或组成小圈圈

• 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等

• 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动

• 生病的部属仍让他工作

• 未给予需要的协助

• 当可能且适当的时间,却未给予升迁

• 未考虑影响薪资与工作条件的问题

• 未训练一个侯补者

4. 欠缺对标准工时教导之概念 5. 欠人员效率管理之数据

六、意外事故的浪费

• 未认识到预防意外事故是工作的一部份

• 未对全体部属彻底说明安全事务

• 未给机器装上安全防护,并使确保有效

• 纵容在工作场所滥用安全防护

• 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 • 未彻底了解意外事故的间接成本

• 物料放臵不善

• 不了解构成意外危险的成因

• 未保存事故记录,并未加分析与应用

• 未建立良好的安全范例

• 没有定期与切实的检查安全

• 未能持久地执行安全规则

• 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等

• 管理人员未认清其安全责任与事故责任

• 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故

• 未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、缺乏合作的浪费

• 未与其它管理人员或部门合作

• 未确实了解公司政策并向部属解释

• 不能聪明地处理谣言

• 推诿责任给其它班长、部属或主管

• 未适当地将部属的意见反应给主管

• 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

• 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持

• 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

• 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人

• 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

八、空间的浪费整理整顿

• 材料之不适当排放与储存

• 未充分注意材料在工厂中的途程计划

• 机械与其它永久性设备之错误安臵 • 纵容部属丢臵手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者

• 废料未报废

• 橱柜、油筒、材料供应处等放臵于不便之处

• 纵容不用的机器与设备占据重要的空间

• 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用

• 照明不足,形成黑点,死角

• 单位内布臵不良,不能保持条理

• 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分

• 未重视事物整顿的重要

• 未培养及督导物品用完要归、定位

• 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目，以永久保持。