第一篇：机加工设备操作规程
机械加工设备安全操作规程
冲床安全操作规程
1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
铣床安全操作规程
一. 操作规程
1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3. 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。
4. 手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。
5. 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。
6. 停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。 7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 8. 清洁机床，按设备润滑图表注油。 二. 安全操作规程
1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。 2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。 4. 拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 5. 对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。
7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
车床安全操作规程
为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程： 一 文明操作
1.操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否
正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。
2.在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在
机床低速运转时进行。
3.不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或
工件。
4.装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。
5.为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。 6.切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床
导轨面。
7.使用切削液时要在床面上涂抹润滑油, 加工结束后要及时清理床面上残存
的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。
8.机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床
导轨加油后关闭电源。
9.定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。 二 安全操作
1.工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。 2.工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。 3.工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。 4.工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。 5.不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。
6.车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。 7.开车时不能清除铁屑,更不允许用手去直接清除铁屑。 8.工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。
9.车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。
刨床安全操作规程
为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1.工作时要穿紧口工作服,女同志要戴工作帽，加工时不允许带手套。 2.在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。
3.开机床前，检查各手柄是否放在正确位置。开动机床后, 精神要集中, 不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况, 应立即停机检查。
4.操作时，加工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行进方向，以免铁屑飞入眼中。
5.加工过程当中，不允许用手触摸机床的各运动部位凡运动部位，也不准用手触摸和测量工件。
6.变换转速前一定要停车，在机床运行时不准搬动变速手柄以免损坏机床。
7.加工过程当中，工具、量具要放得整齐有序，量具不要放在机床上。 8.每天工作完毕后，要清理机床卫生，关掉电源后方可离厂。 9.为了使刨床能保持正常的运转和减少各运动部件磨损，必须对所有的运动部分定期进行润滑。
10.要经常擦洗机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污。 11.经常检查机床各部位，及时补齐丢缺的手柄，螺钉等。 12.定期检查机床上紧固螺钉是否有松动，如有松动应及时拧紧。 13.按规定定期对机床进行保养、维护。
切割机安全操作规程
一、工作前
1. 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、工作时
1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
4.本台切割机只允许切割符合要求规格的型材。
5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
6.不允许任何人站在锯后面。
7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一
只手或抬起手臂。
8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功
率低于4800转/分的锯片。
10. 发现有不正常声音，应立刻停止检查.
三、工作后
1. 关闭总电源
2. 清洁、整理工作台和场地
交流弧焊机安全操作规程
一.操作前准备：
1、开启电源总开关。
2、引出线及各接线点是否良好。
3、工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。
4、接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品(若有应清除)。
二.操作步骤：
1、将开关旋钮顺时针转离“开”位至所需位置，焊机接通。
2、将开关旋钮逆时针转至“关”位，焊机关掉。
3、焊接当中发生异常情形应立即切断电源。
三.注意事项：
1、.电焊为特殊工种，必须取得焊工操作证后，方能上岗操作。
2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、.移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即关好电焊机。
5、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态(敞开口，旋开口)，再进行工作。
6、禁止在己做油漆或喷涂过壁料的容器内焊接。
7、工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。
8、每日工作结束后，应清除焊渣，整理电线(电源线，工作回线等)保持环境卫生。
剪板机安全操作规程
1、剪板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
折弯机安全操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时，机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序，后切断电源。
喷塑操作规程
一、安全操作规程
1.喷漆工安全操作规程
(1)操作前根据作业要求，穿好三紧或连裤工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具;
(2)操作场所应通风良好;
(3)在用钢丝刷、锉刀、气动或电动工具进行表面处理时，需戴防护眼镜，以免眼睛沾污和受伤;粉尘较多时应戴防护口罩，以防呼吸道感染;
(4)用碱液清除旧漆膜时，必须戴乳胶手套、防护眼镜并穿戴涂胶围裙和鞋罩;
(5)剩余涂料和稀释剂等应妥善保管以防挥发;
(6)登高作业时，凳子要放置平稳，注意力要集中，严禁说笑打闹;
(7)喷涂结束后，将设备工具清理干净并妥善保管，操作现场应保持清洁，用过的残漆、废纸及废砂纸等要放置到垃圾箱内
磷化设备安全操作规程
一.操作规程
1. 产品装挂：使用电动葫芦进行操作。 2. 磷化 打开电源开关。
打开热水槽和磷化槽加热开关。 设定磷化液自动温度控制系统温度值。 使用电动葫芦进行操作。
磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。 二. 安全操作规程
1. 使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常(包括按钮排绝缘)。 2. 电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。
.3. 工具工件禁止触及电线及接头部分。
4. 严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。
5. 清洗槽磷化槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。 等离子切割机安全操作规程
操作前的检查和准备:
1、安全保护用具：
为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。 准备好带遮光滤光片的保护面具。
采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体(CO、臭氧、氧化氮等)。
2、连接完毕的确认
额定负载持续率60%，是指10分钟内，6分钟工作在额定切割电流，另4分钟不工作。
如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过切割机的最高允许温度，引起切割机性能下降或损坏。
3、为正确安全使用切割机，请注意下列事项：
请确认本机主铭牌上的额定规格后再用，避免不合理使用。
避免过载使用：严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短焊机的使用寿命。
切割机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损，应充分注意。
使用时应注意经常检查切割电缆接头的情况，使其保证可靠连接。 输出电缆过长，会增加电力损耗，导致电流下降，从而影响正常切割。 根据切割电流和实际操作选择合适的遮光滤光片。
4、除尘或检修时必须事先切断切割机电源，不得随意乱动机内接线和碰伤元器件 静电喷涂安全操作规程
1、喷粉操作必须在排风机启动后至少3min, 方可开启高压静电发生器和喷粉装置. 在 停止作业时,须先停高压静电发生器和喷粉装置, 3min后再关闭风机.
2、以下设备或部件及其规定指标应作定期检查 .检查其是否正常及符合有关规定: a.风机、 回收装置及其风量. 作业区粉末浓度、 喷室内粉末浓度 、喷室开口断面风 速、 废气排放浓度. b.风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末 粉管及设备是否堵塞. c.高压静电发生器、 喷枪接地、 烘干、 固化、 室是否正常.
3、当出现喷粉室开口断面风速低于0.3m/s 、风机故障、 回收供粉系统堵塞 、高压系 统故障、 漏粉跑粉等非正常状态时, 必须停止作业, 待故障排除后方可继续作业.
4、必须当班清理喷粉室内积粉 .积粉清理宜采用吸尘器吸取, 严禁单独采用吹扫的清 理方式.
5、应及时清除作业区地面 、设备、 管道 、墙壁上沉积的粉末 ,以防止形成悬浮状粉 气混合物.
6、挂具上涂层应经常清理、 以确保工件接地要求.
7、及时清理烘干固化室加热元件表面积粉, 以防止粉末裂解气化导致的燃烧.
8、设备器具检查和积粉清理周期参考附录 参考件
9、当自动喷涂系统处于运行状态时, 除补喷工位持枪者手臂外 ,人体各部分均不得进 入喷室.
10、禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修.
11、采取切实措施在回收、 净化装置的卸料口 ,卸料过程中防止粉尘飞逸.
12、作业运行中应注意观察 ,挂具及工件不得有卡死、 摇摆、 碰撞和偏位滑落现象.
13、操作人员应穿戴防静电工作服、 帽及导电鞋 ,严禁戴手套及金属饰物.
14、操作人员必须进行上岗前培训方允许上岗作业.
15、非岗位操作人员不得进行设备操作.
16、操作人员应定期进行身体检查. 患有呼吸道疾病的人 ,不允许当喷粉操作工.
钻床安全操作规程
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
第二篇：机加工车间操作规程
机加工车间
安全技术操作规程
2016年7月
目
录
一般性安全须知„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 设备安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 钻工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 车工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 砂轮机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 带锯机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 钳工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 托辊组装技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 托辊压装机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
电火花数控线切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„11
数控加工中心安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
数控车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
普通车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
数控雕刻机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
平板硫化机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22
砂带磨板机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23
塑料粉碎机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24
注塑机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25
空气压缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 1
一般性安全须知
一、 凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。
二、 初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。
三、
四、 上班前不得酗酒。
不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。
五、
六、
七、
八、 工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。 工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。 多人互相配合作业时，必须有专人指挥。
女工在车间(指有旋转机器和安全员认为必要的地方)工作时，必须戴帽子。
九、
十、 工作中应穿规定之工作服及保护用品。
凡工厂之危险区域(储存危险品或易触电处)，应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。
十一、 凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。
十二、 职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。 十
三、 厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。 十
四、 严禁擅自动用消防用具。
十五、 各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。
2
设备安全操作规程
一、
二、 每班工作前，必须按规定注油。
设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。
三、 经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。
四、 操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。
五、
六、
七、 严格禁止机床在运转中变速。
各种设备必须按检修制度及时清换机油。
操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。
3
钻工安全技术操作规程
一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。
二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。
三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。
四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作
五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。
六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
4
电焊安全技术操作规程
一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。
二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。
三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。
四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。
五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。
六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。
七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。
八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。
九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。.
5
车工安全技术操作规程
一、 开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常(冬季尤为重要)
二、 操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。
三、 工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。
四、 工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。加工件吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。
五、
六、
七、
八、 换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。 严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。 机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。
在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。停车时，不准用手制动卡盘或工件。导轨面严禁放置任何物品。
九、 批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车要注意防锈处理。
十、 工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净。
6
砂轮机安全操作规程
一、
二、 砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。
开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。
三、 须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。
四、 使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。
五、
六、 研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。
不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去锐利效能。
七、 早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。
八、
砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。
7
带锯机安全技术操作规程
一、
二、 开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。 车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。
三、
四、 工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。 经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。
五、 对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。
六、
七、 每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。
更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。
八、
九、
在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。 工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。
8
钳工安全技术操作规程
一、 工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。
二、
三、 錾、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。 打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。
四、 安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。
五、
六、 起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。 使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工件时，要垫铜垫。
七、
八、 经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。 平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物件。
9
托辊组装技术要求
一、各种零、部件需检验合格后方可组装。
二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。
三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷;使用塑料轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。
四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。
五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。
六、轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。
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托辊压装机操作规程
1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。
2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。
3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。
4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。
5、压装轴承时必须使用点动压装。
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电火花数控线切割机安全操作规程
1、设备名称 电火花数控线切割机
2、 本设备岗位的危险源/环境因素
危险源
未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。
环境因素
废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。
3、 要达到的标准
严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。
4、作业程序和要求
4、1 工作前
4、
1、1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。
4、
1、2 操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资质证后方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
4、
1、3 检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。
4、
1、4 工件和夹具必须装夹牢固。
4、
1、5 设备开动前，应仔细检查机床运转是否正常按润滑表加注润滑油并要观察周围动态。按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。
4、2 工作中
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4、
2、1 机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝以免发生意外。
4、
2、2 机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。
4、
2、3 机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门，以免发生意外。
4、
2、4 在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。
4、
2、5 运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停(断)电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。
4、
2、6 机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。
4、
2、7 机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。停机后应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。
4、
2、8 工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内造成短路，以至烧毁电器元件。
4、
2、9 在加工中，应清除断丝、更换新丝。不可以让断丝长时间运转，易产生事故。
4、
2、10 经常检查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。如导电块磨损了，要及时更换。
4、
2、11 在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病”工作;如有困难，请维修人员修理。
4、3 工作后
4、
3、1 工作结束后，停止本设备运转。将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
4、
3、2 严禁用脚操作电源开关。
4、
3、3 工作区附近的粉尘等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
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5、应急预案
发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，并通知车间负责人，由车间负责人负责现场总指挥;同时通知生产部组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，协助对外抢救工作，门卫在大门口迎接外来救护车辆，有程序地处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产损失。
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数控加工中心安全操作规程
1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。
2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。
3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。
4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀(即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应)，避免主轴与刀柄相撞。
6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。
7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，方可输入机床。
8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。
9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。
10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。
11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。
12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。
13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。
15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。
16、当气动、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。
17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。
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18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。
19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。
20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。
21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险.
22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。
23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检.检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告车间领导，来进行调整。
24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表.
25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。
26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用。
27、严禁对机床参数修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故.
28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
29、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关;切断系统电源，关好门窗后才能离开。
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数控车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作
l.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行
一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项
l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 四. 工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
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2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
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普通车床安全操作规程
1. 操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。
2. 车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
3. 装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4. 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。 5. 禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
6. 操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
7. 换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推(或拉)不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
8. 改变主轴转速和进给量必须停车操作。
9. 切削时不能靠旋转工件太近;不能用手触摸旋转的工件和切屑。
10. 机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
11. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
12. 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
13. 高速切削时，应有防护罩;当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
14. 机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。
15. 下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。
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数控雕刻机安全操作规程
一、数控雕刻机安全操作基本注意事项：
l、工作时不允许戴手套操作机床;、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;
2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;刀具安装好后应进行
一、二次试切削;检查卡盘夹紧工作的状态;
3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻;装刀具前须将卡头内杂物清理干净。
4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式; 起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。
三、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理;禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;
2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意;
3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人;操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。
四、工作完成后的注意事项
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1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态;检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换;
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源;卸刀时严禁用扳手敲打卡头; 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。
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平板硫化机安全操作规程
1、上岗前，操作人员必须穿戴好劳保用品。
2、备齐所用的工具及胶料。
3、检查液压泵站系统的油位是否正常。四根立柱及导架要加油，保持良好的润滑。
4、检查温控仪表及控制箱的接地情况是否良好。
5、确认电器元件，温控仪表指示正确，灵敏可靠。
6、上述工作检查无误后方可合上电源开关，启动油泵，把模具放入平板中预热，预热时间不低于20分钟。
7、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地点冷却。
8、闭合平板时工作压力不得超过20MPa。
9、工作结束后，应切断电源，清洁机器，注油保养。
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砂带磨板机安全操作规程
1、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，非相关人员不得靠近机器。
2、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服(如领带、项链、宽松的衣服等)，长发者请将头发卷起或戴头套，严禁戴手套操作机器。
3、机器上的安全装置，请勿随意拆除;不可将任何工作物外的物品放置在工作台上，如扳手等，以免异物卡住导致机器损坏。
4、电源开关开启前，务必确认所有开关均在OFF位置上，正常工作前，先检查砂带的清洁锐利程度，检查砂带的安装方向是否正确，砂带规格是否适用，砂带松紧是否适中，输送带运行轨迹是否适中，输送带松紧是否适中。
5、加工前所有的护盖均不得移开，必须先确定板材的尺寸是否在机器的适用范围之内，调整正确的加工厚度。一定要注意板材上不能有金属附件，以免损坏机器。
6、正常运转操作中，防止因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷，导致砂纸断裂现象。
7、操作员工作时，工件一旦放在输送带上双手要立即离开。工件要均匀摆布在输送带上，使砂带与橡胶轮受力均匀，避免单边磨损，缩短砂带与橡胶轮的使用寿命。
8、工作完毕，请务必将机器内外清理干净。清理内部时，务必将砂纸拆下，待清理干净后再将砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松，避免砂带长期处于涨紧状态而导致逐渐松弛。
9、新员工必须经过培训后方能操作机器。操作人员有事离开岗位时一定要关掉机器，杜绝在操作中与人攀谈。
10、机器运转异常时，应立即停车请专业人员维修，检修时确保电源断开。
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塑料粉碎机安全操作规程
1、操作前的准备
1.1 仔细检查设备电源线是否有破损破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。
1.2 打开刀膛和碎料仓，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。
1.3 关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。
2、操作程序及方法
2.1 接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。 2.2 确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。 2.3 待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。
2.4 一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。 2.5 只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。
3、操作后的工作
3.1 物料破碎完成后关闭开关，切断电源。
3.2 打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3.3 关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。
3.4 将破碎好的塑料，分类装进编织袋，放置到粉碎料指定位置。 3.5 清理好设备机台及周围地面卫生。
4、安全操作规程
4.1 严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。 4.2 严禁将金属之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。
4.3 设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。 4.4 设备上严禁放置水杯、工具等杂物，以防止异物落入进料口损坏设备。 4.5 定期对运转部位进行润滑保养。
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注塑机安全操作规程
一、 严禁未经培训或未经授权的人员上机操作各类控制开关、按钮、面板和控制阀。
二、操作注塑机前，必须做好各项准备工作，主要有以下几项。
1、详细了解并撑握加工制作的工艺文件，熟知其主要加工工序、技术要求、加工条件等。
2、准备好必需的辅助生产工具;清理生产现场，与生产无关的物品严禁带入生产现场。
3、检查各类控制按钮、开关，电气线路等有无损坏或失灵现象;油路是否有渗漏现象，塑机是否处于待机状态。
4、检查安全门移动是否灵活，能否触动并压下行程开关，检查安全机械撞块是否灵活可靠，保险杆是否复位，严禁在机械保险失控的情况下进行操作;急停按钮是否有效;塑机防护设施是否齐备。
5、检查模具固定压板是否松动、模具是否移位。
6、检查料筒内有无杂物。
7、打开冷却水控制阀，使冷却器及模具通水正常。
8、检查注塑机各相对滑动表面润滑情况，严禁各相对运动部位缺油运作。
上述各项完备和正常后，方能开启注塑机进行操作，发现问题应及时处理或报告。
三、开机操作必须严格按下述步骤进行：
1、开启设备总电源开关，接通电源。
2、开启电热开关，使加热器升温到设定温度，严禁预热不充分的情况下开机。防冷时间未到，严禁做注射、熔胶动作。
3、注塑机处于待机状态，启动油泵后，空载运行10—15分钟(夏季不少于5分钟)，再进行调压。
4、采用手动形式进行注塑操作调整，包括预塑量、压力等，直到手动操作运转正常，产品符合工艺规定和质量要求后方可进行正常生产。
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四、操作者必须加强安全生产意识，严格遵守安全操作程序。
1、人工取工件时，必须开足安全门，开模未到定位时，严禁取任何产品;操作手未退出安全门外时，严禁关闭安全门合模，严禁安全门在半开、半闭状态下进行操作。操作过程中严禁打开后安全门，注意：后安全关上后才可以进行操作;禁止多人同时操作一台注塑机。
2、严禁设备带病运转，发现注塑机漏油、漏电、产品顶出不畅，动作失灵、压力波动和运转声音异常等不正常现象，应立即暂停操作，并关掉马达，向维修人员报告，操作人员不准随意拆卸或摆弄机器设备，未经授权不得随意更改已设定好的程序数据，不得私自进行重新调试。
3、操作时发现工件或料柄卡在模具内，严禁合模，应使用铜矸或其它软质工具进行清除，不准使用铁矸、螺丝刀之类硬质工具，清理模具、修理塑机时请关掉马达。
4、当料斗输料不畅时，决不能用铁棒，螺丝刀等硬质工具疏料，应使用塑料棒把料疏通。
五、交接班时，应认真交接模具、机床、工作场地、共用工具等生产情况，交接班不交接清楚，不得离岗或上岗。
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空气压缩机安全操作规程
1、空压机操作人员应经培训合格的专人操作，操作者应熟悉使用说明书。必须掌握空气压缩机的结构、性能和特点方可操作。
2、检查各部螺丝或螺母,是否有松动现象。
3、皮带松紧是否适当。
4、管道是否正常,油位是否合适。
4.1 油色变黑或有油污染时(大约每用2个月后),请换油一次。
4.2 换油时将曲轴箱底下之泄油栓先旋开,以纸板或其他器物将污油导出,待油污倒净后,再将油栓上紧(最好在油栓牙上涂上万能胶,以防漏油)。 4.3 请勿在运转时增加新油。 4.4 忌用浓润滑油及其他杂油废油。
5、各轮脚支点是否已固定平稳。
6、空气滤清器要经常检查是否有污染附着,过滤棉要常取下清洗(用汽油)或更换,以保持良好的空气过滤效果。
7、每日于空气压缩机使用后,应旋开桶下排污阀,将桶内所凝积水分及油污等排除干净。
8、空气压缩机缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度会很高，属必然现象而非异状。
9、空气压缩机在运转中若遇停电或使用后，务必将电源切断，以确保安全。
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电工安全操作规程
1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。
2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理.检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
8、使用电动工具时，应有防触电保护。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
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第三篇：机加工车间安全操作规程[模版]
维修电工安全技术操作规程
1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。
2、工作职责
(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。
(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。
(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。
(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。
(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。
(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：
<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。
<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。
<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。
3、巡视检查
(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。
(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。
(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。
(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。
4、运行维护
(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管;辖电门经常进行安全检查。
(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。
(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。
(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。
(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。
(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。
5、检修
(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。
(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：
<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。
<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。
<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。
<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。
<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。
第四篇：小米加工操作规程
为了把种植基地生产的谷子全部按照GB 11766-89小米国家标准进行精加工，并且每道工序都达到国家标准生产加工技术操作规程的有关要求，特制定本加工操作规程。
一、谷子收购及验收标准
(一)地域要求：谷子必须是来源于我公司的谷子种植基地，按照农产品质量追溯对谷子栽培生产技术规程所生产的谷子。
(二)品种要求：谷子品种是公司种植基地提供的适合地域生产栽培的晋谷21号品种。
(三)质量要求：
1、适时收割：按照种植技术和操作规程，蜡熟末期或完熟期收获。此期种子含水量约20%左右，95%谷粒硬化，收割、晾晒、风干后脱粒。
2、谷子收购时要求：水份不超过20%，杂质不超过1%，品种纯度保证在98%以上。
二、原粮保管标准
(一)仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源。
(二)设施：挡鼠板，防虫沙窗，库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。
(三)分类存放：按不同等级、不同水份，分类入库保管，严格防止不同类型、不同种植基地农户组的原粮混杂。
三、不合格原料的处理方法和合格原料的保管方法
1、不合格原料的保管方法。
根据检验结果，对水份超标的谷子，采用烘干的方式，经烘干到合格水份后按种植基地农户组分类存放。
2、合格原料的保管方法。
(1)成品采用定量包装，码垛整齐，批次清楚，保证先进先出，码垛与地面的距离不小于10厘米，与墙面、顶面之间留有30-50厘米的距离。
(2)原料库设有台帐和出入库记录，每月定期盘点，保持帐、物、卡一致。
(3)仓库保管员定期检查，并做好库存检查记录，发现异常通知质检部门确认、处理。
四、进料工序操作标准
1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份复检后，填写检验报告单。
2、加工方案：由公司车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。
3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生产车间。
4、卫生：出库和加工前，仓库和车间必须进行一次全面彻底的清理，保持良好卫生环境。
五、清、选工序操作标准
清杂去石：严格按TQLZ150型振荡清理筛，TOSX120/120型吸式振动去石机，TCXT.9150型磁力分选器和MGCZ60*20型循环风直连轻杂质分离机的设备使用说明书操作。
1、振荡清理筛开车前先调整进料装置、筛体倾角，而后调整振幅和振动方向角，调好后必须将锁紧装置锁好，使其正常清尘;
2、振荡清理筛工作时应注意进料处的风量调节，观察沙克龙沉降物的情况，以其中不含饱满仔粒为宜;
3、注意去石机筛进量的调节，以筛石上的谷粒可均匀悬浮而不发生物料“吹穿”为准;
4、去石机精选调节，以石中含谷的多少为区别，一般调节顺序为开车初将拨杆拨到最高位置，然后在运转中逐渐调到适合的位置为止;
5、运转中应经常检查各种杂质的清理情况及下脚料质量，发现问题及时解决;
6、振荡清理筛的筛面应每班定量清理，清理时严禁使用重物敲击筛面;
7、空机运转正常后慢拉开原粮进料闸门，将流量调到合适后固定，若运转中出现异常响声，或剧烈震动应及时关闭进料闸门，然后进行检查，以防物料堵塞。
六、糙米加工工序操作标准
(一)清积除杂：因前批量的加工存积谷物不能彻底清理，给纯品种绿色食品留下隐患，所以，正常运转后，必须将最先出机的糙米(3—5公斤)截留，单独存放，视为混杂米，以保证小米纯度。
(二)操作程序：按照MLGT368型胶辊砻谷机，GCP选糙平转筛和糙米分离机使用说明书操作。
1、先开机后进料，停机前切断进料，再开机。
2、调整前、后辊转速，使速度符合要求，确保效果良好。
3、根据工艺要求的转数，调整调速机构和筛面倾角，控制净糙含谷量，一般是快转速高倾角对保证净糙质量有利。
4、机器正常运转后注意事项：(1)经常检查净糙、回砻谷质量、适当调节调速机构和筛面倾角，即保证符合国家规定标准，又提高净糙产量;(2)监视进机流量是否均匀，尽量使三层筛面流量保持一致，严禁出料口堵塞;(3)监视供料情况机上方进料斗要保持储料，确保均匀增料，控制进灌机的谷糙机的谷糙混合物脱壳率在85—90%，含谷壳率小于0.3%。(4)监听设备运转的异常杂音，撞击声的震动，以便及时关机修理。
七、精米加工工序操作标准
精制米加工使用MMML21系列立式碾米机，采取串联式多机。要按下列规程操作：
1、清除机器周围杂物，保持糙米入机的清洁、卫生，用流量调节门来控制，调节好糙米入机流量，保证机器正常运转。
2、根据小米品种、质量，调节压铊式压力门和弹簧压力门，使之
达到所需精米要求。
3、及时检查米筛，发现问题及时更换，防止漏米，或混入碎米，影响米的质量，降低出米率，造成精米损失。
4、控制出米精度，防止碾磨过大或过小，影响米的纯度，防止碎米、糠的混入。
5、保证加工期间的卫生，严禁污染物进入外框，及时清除积糠，保持机械内部清洁。
6、精米加工采用铁辊喷风抛光机对碾白后的精米进行抛光，使精米产生光泽而且不用淘洗，要经常清洗抛光机内的粉尘，保持抛光机内的卫生，同时，加强环境管理，确保卫生条件。
八、质量标准
精洁小米要求精度，以国家制定的精度标准样品检验。
1、特等：粒面米皮基本去净的占85%以上。
2、标准一等：粒面留皮不超过1/5的占80%以上。
3、标准二等：粒面留皮不超过1/3的占75%以上。
九、批次号的编制方法及管理规程
1、编制方法
批次号由生产技术部门负责编制，内容包括：生产日期、生产班次、质检号、产品品种、数量、等级。
2、管理规程
(1)生产车间要严格按照批次号组织生产。
(2)同品种、不同地块、不同水分的成品不可使用同一批次号。
(3)同品种、同地块、同水分、不同收获时间的不能使用同一批次号。
(4)批次号必须清晰可见，便于查看、追溯。
十、产品包装和管理方法
由生产技术部负责确定产品包装材料，包括设计和要求。采用的包装材料必须清洁卫生，符合国家食品包装材料卫生标准要求。包装时使用的工器具必须安全无害，保持清洁，防止污染。
检验合格后的成品由车间与保管员办理入库手续，并做好入库记录。成品库应防雨、防潮、防霉变、清洁卫生，不能存放有毒、有害物品和其它易腐、易燃品。成品入库时应按批次号存放，不得混杂，每批次要有标识，标签应明确标明：生产日期、产品品种、数量、入库时间等。
十
一、产成品保管标准
产成品是原粮加工的最终环节，最终产品，所以，产成品保管至关重要。
1、按品种、等级存放。
2、垫底、通风保管。
3、加强“四防”措施，防霉、防鼠、防火、防盗。
4、产品包装准确，商标、品名、产地、容量、保存期、出厂日期清晰，防止错包。
十
二、产成品出库前的检查方法、标准以及不合格产品的处理方法
产品出库前由质检员按规定的扦样方法及绿色食品小米标准进行检验并做好记录;合格产品贴上“合格标签”;不合格产品贴上“不合格标签”，并将其隔离放置在仓库的“不合格区”。对于轻微不合格品(经简单返工即能纠正的不合格品)，由质检员做出返工决定，通知责任者进行返工并重新检验。对于严重不合格品(返工会造成重大经济损失的不合格品，由生产技术部门和车间做出返工决定或降级降等处理)。
十
三、产品出库程序
1、产品出库时按照先进先出的原则，就是按生产批次号的生产日期出库。
2、对出库的合格产品应标明出库日期、生产批次、销售地等，以供质量追溯。
3、销售部对售出产品在出库单上签字，保管员签字。
4、保管员做好产品出库记录、库存记录便于按批次销售。
十四、机械设备维修、清洗及卫生管理
1、生产设备布局合理，并保持清洁和完好，有日常维修保养记录。
2、生产设备、工具、容器、场地等严格执行清洗消毒制度。
3、班前班后进行卫生清洁工作，专人负责检查并做好记录。
4、原料、半成品、成品分别放在不受污染的区域。
5、对加工过程中产生的不合格品、跌落地面的产品和废弃物，用有明显标志的容器分别收集存放，并在检验人员监督下处理。
6、包装工序与其它工序隔离，防止成品受粉尘、杂菌的污染。
7、加工用水要符合国家《生活饮用水卫生标准》。
十
五、加工人员
按国家卫生部门的有关要求，对从事公司精米加工的人员(指进加工车间和接触原粮的产成品人员)进行健康检查，持健康证上岗。
十六、精洁小米包装
“山花烂漫”牌绿色食品小米采用纸箱内塑料真空袋包装。
第五篇：钢筋加工机械安全操作规程
(一)一般规定
1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
(二)钢筋调直切断机
1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
(三)钢筋切断机
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
(四)钢筋弯曲机
1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9.转盘换向时，必须在停稳后进行。
(五)钢筋冷拉机
1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑
轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6.用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
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