各设备安全操作规程

各设备安全操作规程（精选6篇）

篇1：各设备安全操作规程

岗 位 安 全 操 作 规 程

生产处编制

二○一二年十二月(第二次修订)

目 录

一、目的与范围〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1

二、引用文件〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1

三、通用安全注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1

四、通用岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃

2叉车岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 电工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 配电站安全作业规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 焊工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 起重作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8 装载机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 斗提机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 皮带式输送机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 空气输送斜槽安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 罗茨风机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 润滑作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 砂轮切割安全机操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 砂轮机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 电动葫芦安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 高处作业（2米以上）安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃17 袋收尘安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18

电气岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18 机械维修岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 钳工作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 电气设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22 电焊机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 维修工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃24 钳工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25 清仓作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26

五、制造分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 窑巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 原料巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29 煤磨巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 原料取样制样安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃31 余热发电巡检岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃33 水泵房巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃36 空气炮系统操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃37 中控操作安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进窑作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进篦冷机作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 检查预热器安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 烧成系统清料安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃40 系统安全清堵指南〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41

篦冷机打大块注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 进磨作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 清理煤粉仓安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 热风炉使用安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 煤磨系统现场作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃44 原料系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃45 窑系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃47 圆堆安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃48 圆形堆料机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃49 高压清洗设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃50 取料机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃51 生料磨安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52 生料均化库安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 预热器安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 回转阀安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃54 增湿塔安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃55 窑用油罐安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃56 熟料拉链机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 砂岩破碎安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 货场岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58

六、水泥分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59 水泥磨巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59

包装巡检工安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃60 熟料库底巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃61 辅材巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃62 包装局控岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 栈台发货岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 水泥发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 熟料发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 司磅员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃66 水泥磨机岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃67 选粉机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃68 库顶设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 包装机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 水泥库底安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃70 石膏板喂机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃71 水泥库底清堵安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72 水泥清仓（库）安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72

七、质控处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 控制工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 化学分析工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃75 物理（小磨）试验作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃76 X-荧光仪和分解率作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃77 荧光仪操作维修安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃78

化学危险品管理安全规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79

八、供应处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79 仓库保管岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃80 压缩气体保管安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 安全注意事项：〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 火工材料保管作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81

九、办公室区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 保卫岗位安全职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 驾驶员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃84 厨师岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85 实习、培训人员安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85

十、保全处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃86 工业控制计算机（DCS、PLC）操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃86 总降（变电所）配电倒闸作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃87 外委单位检修安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃88 总降操作巡检岗位职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃89

岗位安全操作规程

一、目的与范围

本规程指在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保人身、设备安全，防范安全事故的发生。本规程适用于南威水泥有限公司的生产岗位。

二、引用文件

《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和安全生产法》

三、通用安全注意事项

1上班前必须正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班和班中饮酒。2严格按《安全操作规程》进行操作。

3岗位人员必须熟悉启动警报、爆破警报、火警等声光报警信号。设备要有完备、清晰的安全警示标志。生产过程中作业现场要创造良好的作业环境，保持清洁，照明充足，巡检通道顺畅，机械、电气设备有必要的安全保护。6 保证在线设备轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。

7作业现场对于有可能掉进去或被绊倒的孔洞口、溶洞和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌，落实安全防范措施。8 严禁随意接触运转中的设备。定期按要求进行设备检查、保养和检修。

10对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全应该切断设备配电柜上的电源开关并悬挂检修停电标志牌。

11启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

12在袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护； 13电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；严禁乱拉、乱接、私接电源线。

14严格执行停送电“一支笔”原则，规范设备检修、维护以及工程建设、试生产调试等过程中停送电程序，有效保护作业者人身和设备安全。

四、通用岗位安全操作规程 叉车岗位安全操作规程

1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。

2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。

3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。

4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。

5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。

6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。

7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。

8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。

9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。

10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。电工岗位安全操作规程

1、电气作业人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班。

2、登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，梯子与地面夹角应为60度，人在梯子上作业，不准将人探出梯子外，不允许在梯子顶端站立，且要有专人监护。禁止在高空中传递任何物件，在两米以上高处作业时，必须系好安全带。

3、电气设备检修时，应严格执行停送电制度，严禁搭便车。

4、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转。

5、电仪设备在进行检修时，必须切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，严禁带电操作。

6、高压电气设备检修时，必须切断高压电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并接好临时接地线，在送电前要拆除接地线。对变压器等感性或容性设备检修时要进行放电。

7、严禁带负荷拉闸，电焊机、行灯等移动设备拆接线前必须断开电源再进行操作。

8、机电工艺检修及故障处理时，停送电应严格安照《停送电管理程序》操作。

9、对于不符合安全用电作业的行为，应立即给予制止。

10、所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目要先做好安全措施。

11、在有油迹胶管处及电力室及电缆沟内不准吸烟、休息、打闹。

12、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告向相关领导部门领导。

13、危险作业处要设臵警戒和安全绳，并挂警示牌；高空作业必须系安全带，穿软底绝缘鞋。配电站安全作业规程

1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。

2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。

3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：

（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。

（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次

检查、修理、必要时进行更换。

(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。(5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。

(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。

(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。

(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。

(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。

(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。

(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。

4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。

5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。

6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。

7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种

继电保护整定值和其它各种技术参数。

8、严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。

9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。

10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。

11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。焊工岗位安全操作规程

1、只有经过专业培训考试合格且持焊工作业证才能上岗。

2、操作前应检查电焊机安全装臵、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。

3、参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。

4、与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。

5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，应先对容器压力进行泄压完毕后方可施工；对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗及将可燃气体释放完毕后方可焊接，密封容器不可焊接。

6、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。

7、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害

气体、灰尘和烟雾；露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。

8、在容器内部焊接作业时，首先确保容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。

9、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等。

10、使用乙炔气瓶时必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶是否漏气。

11、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶；氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。运输过程禁止在地面滚动搬运，作业时必须分开放臵，一般两者之间不小于５米。

12、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸；气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。

13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上。

14、焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留2-5kg/cm2剩余压力。

15、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地周围，确认没有起火危险后，方可离开。

起重作业安全规程

1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带；

2、多人操作时应有专人统一指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊；

3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志；

4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊；

5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；

6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物；

7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作，钢丝绳穿越道路，应有明显标志；

8、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘；

9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人；

10、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥；

11、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应安全措施；

12、起重时，必须详细检查作业场地。若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力；

13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过；

14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发生异声，应立即停止；

15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面；

16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度；

17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳；

18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离；

19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人；

20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下。若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员；

21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐；

22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察；

23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥；

24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离；

25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。装载机岗位安全操作规程

1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒；

2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门；

3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作；

4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。

每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车；

5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶；

6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电；

7、冬季严禁使用电炉取暖； 斗提机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；

2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；

3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修；

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠；

5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机； 皮带式输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机；

3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；

4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；

5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值；

6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；

8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠；

9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵；

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机；

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层

上；

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层； 罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开；

2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；

3、及时补充罗茨风机润滑油；

4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；

5、禁止将罗茨风机出口风门关死； 螺旋输送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机；

2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上；

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理；

4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵；

5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示；

6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机； 润滑作业安全操作规程

1、严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录；

2、接现场加油通知，及时到位，以保证设备正常润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时予以解决，解决不了的逐级上报；

3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入；

4、集中检修时，交叉网点多，应认真做到“四不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品；

5、设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌；

6、高空作业时，须系好安全带，借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯；

7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作；

8、用三轮车运送油品时，注意三轮车及行人的安全；

9、加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物； 砂轮切割安全机操作规程

1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境；

2、检查砂轮片有无损伤（有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状），是否在有效期内；

3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称；

4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好；

5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面；

6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；

7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割；

8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠；

9、使用中发现漏电（即使有微弱电感），应立即停止使用，检查修理；

10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。砂轮机安全操作规程

1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象；

2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸；

3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下；

4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮；

5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面；

6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削；

7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人；

8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%；

9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物；

10、严禁外来人员使用砂轮机。电动葫芦安全操作规程

1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。

2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。

3、吊运区域附近严禁站人。

4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。

5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；

十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；

6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。

7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起

机械损坏。

8、注意相线脱落或误操作（同时操作两相反运动方向的按钮）。

9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。

10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。

11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。

12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点

高处作业（2米以上）安全操作规程

1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高空作业。

2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。

3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。

4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。

5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。

袋收尘安全操作规程

1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭；

2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞；

4、发现滤袋有破损应及时更换；

5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作；

6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌；

7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命；

8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系；

9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。

10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人；

电气岗位安全操作规程

1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，严禁酒后作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用

品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具安全性能并规范使用。

3、遵守《停送电管理办法》，对电气设备设施进行检查检修前，必须履行和办理停送电手续。

4、在现场照明处理和高空作业时，应对作业现场环境确认、排查隐患后方可进行作业，注意身体不接触各旋转部位和防止脚下打滑，注意检查确认所使用工具的安全性能；登高作业时，必须检查梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷；

5、及时清理检修作业平台周边障碍物（雪、水、器材、颗粒状物料），注意上下楼道时发生碰撞和滑倒。

6、系统设备检修、故障处理前后，按操作程序认真办理、操作停送电，并随时注意确认是否存在交叉作业。

7、对收尘实施停电，应对储气罐泄压，并关闭进气阀门，注意联系方式和按要求实施操作。

8、窑磨系统热电阻检查更换以及高空作业过程，必须对作业环境进行确认和佩带必要的劳动保护用品。

9、窑主传电机碳刷及滑环检查更换作业前，必须确认窑“慢转”离合器啮合状况是否正常，并随时与窑操作人员保持联系。

10、所有高压电机碳刷及滑环检查更换作业前，应办理该设备停电手续并实施停电。

11、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求

方可投入运转，严禁随意短接保护装臵；对于不符合安全用电作业的，应立即停止。

12、严格遵守电工《四不伤害防护卡》规范作业。机械维修岗位安全操作规程

1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、进入磨机（磨辊、刮板腔、选粉机）内部和现场所有设备检查检修前后（链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。）均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。

4、及时清理检修作业平台障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。

5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。

6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部件的安全性能和作业人所站立的位臵；高空环境下，作业人应佩戴安全带。

7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。

8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。

9、煤磨系统动火作业和进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。

10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。

11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。钳工作业安全规程

1、设备修理前应首先制定合理的维修方案。组织清理好工作场地,办理停电手续,确认停电后,挂上警告牌,并与巡检工和岗位工联系,确认无误后,方可作业；

2、维修时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V；

3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合；

4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔；

5、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸，敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人；

6、在高空作业时，自己站的地方必须稳固、可靠，在2米以上的高空作业，要系好安全带，工具放在工具袋内，不允许向下抛掷物品。高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷；

7、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装臵后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车；

8、不得使用手柄松动的挫刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷口的榔头、錾子未经处理不得使用；

9、用台虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行； 电气设备安全操作规程

1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。

2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复

位30分钟后才准许开机。

4、高压电机严禁点动。

5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。

6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。

7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。电焊机安全操作规程

1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。

2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。

3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。

4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求（即安全载流量）。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。

5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。

6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。

7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。

8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源

9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。

10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。维修工岗位安全操作规程

1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、进入磨机、选粉机等设备内部和现场所有设备检查检修前后均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。

4、及时清理检修作业平台障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼梯时注意防止碰撞和滑倒。

5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。

6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部

件的安全性能和作业人所站立的位臵；高空环境下，作业人应佩戴安全带。

7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。

8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。

9、堆场系统检修，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。

10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，办理停送电手续，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。

11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。钳工岗位安全操作规程

1、工作前全面检查所用的工器具，要将有柄的工具安装牢固；

2、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工；

3、使用凿子前应清理工件和凿子毛刺，如对方有人，必须设臵铁丝网；

4、裁铁板、敲榔头时，不可对面站立；

5、机器在转动时，禁止做检修、清洗和拆卸零件等工作；

6、检修机器设备，首先办好停电手续，并在操作开关上挂上

警示牌；

7、使用行灯时，应使用36V以下电源，使用时检查电线、插头是否完好；

8、进入现场检修，必须穿戴劳动保护用品；

9、使用手提砂轮机、电钻时，应检查电线及地线，戴好绝缘手套，以免触电；

10、调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位；

11、高空作业站立要牢靠，两米以上必须系安全带，防止摔、跌伤；

12、现场清洗工作，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，以免发生火灾；

13、一切电气设备不可自行拆卸修理，应找电工检修；

14、不准随便拆卸安全装臵，若检查需要，待检修好后，应妥善作还原处理； 清仓作业安全规程

1、进入料仓必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上并指定专人监护，同时报分厂、生产处同意后方可开始作业；

2、切断空气炮气源，停止空压机运行，关闭所有气阀，放空空气炮气缺罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打到OFF位臵，并挂上“禁止合闸”牌；

3、事先要与中控室当班操作员、生产调度取得联系，切断送料设备电源。并挂上“禁止合闸”牌；

4、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否牢固完好，安全带要系牢其活动长度不得大于一米。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；

5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，人员站立位臵不得低于最高物料一米，服从指挥，严禁违章作业；

6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“四不伤害”防护措施；

五、制造分厂岗位安全操作规程 窑巡检岗位安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、参加清“雪人”、清窑尾以及清篦冷机大块、旋风筒、煤磨热风沉降室时，在做到着装规范的同时，应佩戴防护面罩（或风镜）、高温防护服、口罩、长筒电焊手套，并安排专人负责过程监控，作业人员应注意热工系统随时出现的正压和高温烟气。

4、进入窑、篦冷机、设施内部检查检修和清积料前，必须对

预热器各级旋风筒积料情况进行确认排除隐患，并将4#、5#级筒翻板阀关闭定位，随时注意上下方衬积料松散、温度情况。

5、进入窑喂料小仓和临时开均化库出料回转滑板门（堵料处理）检查前，应关闭均化库所有出料手动闸阀。

6、进入增湿塔灰斗、沉降室检查前，确认内部上方和周边积料情况并排除隐患，注意系统出现正压和塌料。

7、及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。

8、设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。

9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。

10、实施窑脱“慢转”操作时，注意释放完窑扭矩后方可操作。

11、检查、更换行走轮等运转件和现场热工设施、清积料时，必须事前与中控联系并在安全环境下方可实施作业。

12、预热器系统清堵料前，警戒危险作业区域，必须事前与中控联系，并由专人负责现场危险作业指挥、人员调配、安全管理。

13、进入袋收尘检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。

14、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并

随时注意作业现场是否存在交叉作业。低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位；

15、严格遵守窑巡检《四不伤害防护卡》规范作业。原料巡检岗位安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、参加清仓和处理积堵料时，在做到着装规范的同时，应规范佩戴安全绳（带）和使用清料工具，随时注意上下方衬积料情况并排除隐患。安排专人负责过程监控。

4、进入磨机（磨辊、刮板腔、选粉机）内部和现场所有设备检查检修前，必须办理停电手续。

5、在链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。检修时，应办理取料机、皮带停电手续。

6、及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。

7、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并

随时注意作业现场是否存在交叉作业。

8、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。

9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。

10、进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。

11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”;清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位；

12、原料磨内部检查检修，必须事前与中控联系，应办理停电手续，并随时注意磨内因风机异常而出现串热风。

13、严格遵守磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业。煤磨巡检岗位安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业，巡检时禁止抽烟；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、进入磨内和设备内部检查时，必须使用36V安全电压照明

灯；清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。

4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。

5、定期检查CO2设备的完好情况。及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。

6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。

7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。

8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。

9、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。

10、进入磨内检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。

11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。

12、严格遵守煤磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业 原料取样制样安全操作规程

1、工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场要注意周边环境，注意交通安全；在车辆卸货完毕后，与卸货车辆及运货车辆司机联系好，方可进入取样点进行取样。

3、取样时，需将每车料样倒下，再用铲车推平后，分3个取样点，每三电点之间距离相等，每个取样点所取的样品数量相当。

4、制样前，应对所用的工器具及设备清扫干净，不应有其他样品的粉末残留，以避免试样被污染。

5、制样时首先对使用设备进行检查，是否处于完好状态，电源线是否接牢，开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。

6、锤破工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。

7、制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。

8、接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位臵下移，方可插入。

9、破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底

部的调节螺杆，即可完成。

10、在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。

11、停车时，必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。

12、破碎样品时应尽量防止样品小块或粉末飞散,粉磨样品时要求磨细过筛后的筛余物一律不准倒掉，需继续粉碎。直到全部样品都通过筛子为止。

13、样品制好后应及时送检或封存保管，并认真填写留样单或送样袋，注明样品名称、样品编号、取样日期、试验项目、取样人等，以便于识别；样品的交接必须有取样、制样、检验操作规程签收手续。

余热发电巡检岗安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。

2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3、巡检锅炉连排水电导率和PH值时，注意观察取样水的温度，如果温度过高，开大式样冷却器冷却水流量，注意观察温度变化，同时注意预防烫伤。发现电导率和PH值不在正常范围内时，可适当增加排污次数和适当加减加药量。

4、巡检锅炉加药装臵时，如发现液位计与实际的值不符合，冲洗水位计，直到显示正常。查看加药泵和电机运转是否正常，压力是否在规定范围内。锅炉加药时，加药泵关闭，放水。加药后开启搅拌泵15分钟左右，寒冷天气可增加搅拌泵的运行时间，防止药品结晶析出堵塞加药管道，加药的过程中注意站在上风位，防止药品腐蚀。

5、巡检强制循环泵及其管道时，查看泵和电机运转是否有杂音和震动，电机温度是否在正常范围内，注意手不能接触到电机的运转部位。查看电机和泵的润滑油位是否正常，油位低时注意加油。查看泵体冷却水是否正常，如发现轴承部位温度过高时适当开大冷却水进水阀，如遇到冷却水中断而无法处理时立即通知中控操作人员。查看压力表的压力是否在正常范围内。定期切换强制循环泵时要先暖管15分钟左右，遵守切换操作规程，切换过程中注意预防高温烫伤。

6、上下楼梯时注意抓好扶手，集中注意力，眼睛注意观察脚下，严防滑跌。如遇到下雨天气尤为注意，打雷天气严禁上锅炉，预防雷击。

7、巡检锅炉分格轮时注意观察电机和减速机运转是否正常，润滑油位是否正常，观察链条是否有松动或者断裂的地方，如遇到链条断裂，首先通知中控操纵人员，现场把开关打到检修位臵，换好备用链条后通知中控开启。发现测速装臵异常时通知中控，并要求电气人员前来处理。油位过低时注意加油。如

遇到拉链机卡死时，关闭分格轮上部闸板阀，正常后缓慢打开闸板阀，注意观察，直到正常。

8、巡检锅炉拉链机时，注意观察电机和减速机震动是否正常，地脚螺栓是否松动，电机温度是否正常。观察减速机油位是否正常，低油位时加油。观察联轴器是否正常，如果震动异常，可通知中控停拉链机，更换联轴器尼龙棒后开启。观察拉链机头部大轴和小轴运转是否正常。观察拉链机链条盒内是否有润滑油，必要时加油。加油时注意防止衣服被卷住，严禁触摸运转部位。发现拉链机有漏风处时，可用密封胶封堵处理。

9、巡检振打装臵时，首先要注意防止被振打锤头击伤。遇到振打锤头销子脱落时，首先通知中控停振打装臵，开关打到检修位臵，更换完成时通知中控开启。观察电机和减速机运转是否正常，观察油位是否在正常范围内，低油位时加油。如遇到减速机销子断裂时，通知中控，维修电气人员前来处理，完成后通知中控开启。

10、巡检锅炉管道时，注意观察是否有蒸汽泄漏处，发现后通知中控，通知维修人员前来处理，不可用手触摸，以防烫伤。

11、巡检锅炉本体时，查看锅炉是否漏灰漏料。锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机

12、巡检汽包，蒸汽管道时注意观察温度和压力，核对汽包水

位时，注意眼睛不能太贴近水位计玻璃管，以防止玻璃管突然爆炸，弄伤眼睛。如遇到水位计玻璃管炸裂，首先关闭使用水位计，更换玻璃管后方可开启。如和中控核对水位时，发现数值差别很大，可冲洗水位计，冲洗应缓慢进行，防止玻璃管发生炸裂，冲洗后再与中控核对。

13、锅炉定期排污时，必须严格注意高温烫伤，排污时先开启高温球阀暖管，缓慢开启，排污后与中控核对参数，并做好排污记录。

水泵房巡检岗位安全操作规程

1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品；

2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求；

3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理；

4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油；

5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常；

6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门；

7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门；

8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常；

9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵；

10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机；

11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌；

12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测；

13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备；

14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：

1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明；

1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修；

1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力； 2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：

2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认；

2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀；

2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释

放操作；

2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作； 中控操作安全操作规程

1、上班时要正确穿戴劳动保护用品，上班前不得喝酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态；

2、在当班过程中，要关注单岗人员安全生产情况，经常提醒他们对设备进行巡检，使设备趋于良好的运转状态；

3、当窑系统进行检修时，要为工艺、设备检修提供有效的技术参数。进入窑内严格按照《进窑安全操作规程》和《进磨安全操作规程》作业；

4、在预热器作业时，杜绝上下同时操作。清堵时严格按照《清预热器安全操作规程》作业； 进窑作业安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌；

3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入；

4、进窑检查时，必须有两人以上作业；

5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，38

上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业；

6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人；

7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业。进篦冷机作业安全规程

1、正确穿戴好劳动保护用品；

2、先对预热器进行投球实验，并将4级、5级旋风筒下料流管锁死，方可进入（如遇投球实验、内部堵料时严禁进入篦冷机）。

3、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断篦冷机系统及破碎机所有电源。并挂好“禁止合闸”警告牌；

4、停窑止火12小时后方可进入篦冷机，在进入前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等；

5、侧面打开篦冷机床面人孔门，探明篦冷机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入；

6、进篦冷机内部时，应遵循由破碎机处往前检查，一步步探时前面情况，如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况，必须有两人以上，方可渐渐进入；

7、进入冷却机检查作业时，必须有两人以上，方可进行；

8、杜绝违章指挥，违章作业，做到“四不伤害”。检查预热器安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、与中控取得联系，维持系统负压；

3、到现场关闭所有气源；

4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况；

5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯；

6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入；

7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业；

8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。烧成系统清料安全操作规程

1、清料过程必须坚持“安全第一”原则；

2、准备好清料工器具和穿戴好劳保防护用品；

3、切断空气炮控制电源/气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体；

4、通知中控室操作员注意系统用风状况，保证有合适的负压；

5、清料过程必须由上到下，逐级清理。每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料；

6、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料；必须有专人监控高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀

门；

7、清料人员应站在上风口，并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤；

8、清理炉缩口和沿壁结皮时，应用有足够强度的绳索或铁丝拴住清料管，防止清料管坠入设备内，同时注意不要伤害到别人和自己；

9、用“水泡”或高压水枪清预热器堵塞中，必须经分厂安全第一责任人（或其授意的其他领导）许可后方可使用，分厂安全员、公司安全员及分厂领导应亲临现场负责协调和指挥。系统安全清堵指南

1、坚持“安全第一”原则，穿戴好劳动保护用品；

2、准备好清料工器具，照明灯等；

3、在清料前，确认预热器系统有无积料，并保证预热器系统负压稳定后，方可清料；

4、通知窑操作员注意系统用风，在篦冷机内形成适当负压；

5、切断空气炮控制电源及气源，并释放空气炮贮气罐内高压气体；

6、在篦冷机内清大块熟料，必须确认熟料破碎机在断电状态；

7、停窑检修时，必须清除窑尾及炉缩口结皮，清除炉出口水平积料，检查确认各级旋风筒内有无积料；

8、清各类库时（熟料、生料）可用爆破方法，炮手协助清理积料，分厂安全员必须到现场；

9、严禁使用爆破方式进行清堵工作。篦冷机打大块注意事项

1、规范穿戴劳动保护用品；

2、严禁违章指挥和违章蛮干，做到“四不伤害”；

3、开闭清料门，应对顶压螺栓进行确认；

4、确认并规范使用起吊设备与清料器具；

5、清料人员应距离清料门1.5米外和站在侧面进行，并注意熟料块反弹伤人；

6、加强与中控联系，防范窑内冲料和预热器塌料； 进磨作业安全规程

1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源；

2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌；

3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯；

4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”；挂上“禁止合闸”牌；

5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护；

6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查；

7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌；

8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。

清理煤粉仓安全规程

1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施；

2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业；

3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作；

4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控；

5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护；

6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损；

7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施；

8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。热风炉使用安全操作规程

1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作；

2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制；

3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;

4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C；

5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗；

6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。煤磨系统现场作业安全操作规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证；

2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板；办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业；

3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态；

4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生；

5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，44

篇2：各设备安全操作规程

金工各工种操作规程汇编

三、铣床安全操作规程．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

篇3：砖瓦厂设备安全操作规程(一)

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：各岗位安全操作规程

一、按规定穿戴好劳保用品。

二、检查进料管和各阀门是否有泄漏现象。

三、检查乳化罐放料阀门是否泄漏、是否封闭完好。

四、检查反应釜各阀门是否完好，防止泄漏。

五、检查蒸汽管道的安全阀是否灵活，蒸汽阀门是否漏汽。

六、在升温过程中，不能超过工艺所规定的温度。

一、进入车间工作，必须按规定穿戴好劳保用品。

二、注意放料时，防止料崩溅，如崩溅到眼里，立即用清水清洗。

三、放料完毕后，要注意换服装，并用香皂把手清洗干净，防止误

食。

四、包装桶要封闭严紧，标签要贴在规定位置，要贴整齐。

一、要按规定穿戴好劳保用品，方可进入车间。

二、检查漏电保护器是否灵敏。

三、检查电导仪的绝缘性是否达标。

四、检查各水柱是否灵活。

五、设备调试正常后，方可启动。

一、首先检查各设备运转是否正常，调试后，方可投料。

二、上料员工必须按工艺规定及各种料的配比比例进行投料。

三、上料时，要小心注意，尽可能地减少物料的浪费，四、各员工必须按规定配戴好劳保用品。

五、要对本岗位设备进行经常性的维护保养，同时做好设备维护保

养记录和设备运行记录，并按设备的操作规程进行正确操作。

六、各员工不可携带火种进入车间，严禁其他任何人员携带火种进

入。

1、在叉车启动前，先检查叉车的控制系统和报警装置。

2、搬运负荷不能超过规定值，不许用单个叉头挑物。

3、叉车在装卸运行过程中，应把货物尽量放低，门架后倾。

4、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面。

5、叉车工作时，严禁人站在货叉上或托盘前面。

6、严禁人员在叉车工作时站在货叉下面或在货叉下面行走。

7、停止工作后，叉车司机，要将货叉着地，并将档位手柄放

到空档位置上。

8、在发动机很热的情况下，不准打开水箱盖，以免烫伤。

9、装卸危险品要轻拿轻放，严禁托拉碰撞。

1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。

2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。做到四勤：勤查质标证、勤看火、勤工助学分析、勤调，并做到四稳：水位稳、气压稳、汽水温稳，保证安全供汽。

3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每季校验一次，确保安全附件灵敏可靠。

4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。

5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。

6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。

7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。

9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品。

篇6：各工种安全操作规程

安全操作规程

工程名称：洮南市医院易址新建工程 施工单位：长春建工集团有限公司 项目经理：吴力群 编制人：田石

编制时间：2013-4-14

一、目的

为保护工人在生产过程中的安全健康，指导作业人员安全操作行为，特制定本规程。

二、范围

本规程适用于企业从事施工作业的人员。

三、职责

（1）企业机械主管部门是本规程的归口管理部门，负责监督本规程的实施。

（2）各基层单位和机械管理负责人负责本规程的推动、检查、监督。

（3）各基层单位负责本规程的培训、贯彻和实施。

四、各工种安全操作规程

电工安全技术操作规程

一、所有用于绝缘、检验的工具，应妥善的保管，严禁他用，并应定期检查、效验。

二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。

三、线路上禁止代负荷接电或带电，并禁止带电操作。

四、有人触电应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人接触正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘阻值。

六、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准跨越遮挡和从事修理工作。

七、装设接地线，应有二人进行，先接接地段，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应带绝缘保护用品。

八、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠线的方法进行接地和短路。

九、电气设备的金属设备外壳，必须接地或接零。同一设备可作接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

十、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。

十一、施工现场夜间临时照明线路及灯具，高度不低于2.5米。易燃易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5米，低于2.5米应采用

安全电压。

十二、固定闸箱的中心点与地面垂直距离应为1.4～1.6米，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6米。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3米.十三、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1千伏以下为4米，1～10千伏为6米，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。

十四、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。

十五、电工人员必须具备专业知识及触电急救技术，能够熟练掌握JGJ462005标准，并经安全技术培训考试合格，取得安监部门核发的全国统一的“特种人员操作证”后，方可独立操作。

十六、电工上岗必须穿戴合格的防护用品，变电室和电气设备操作必须二人进行，一人操作一人监护。

十七、值班电工应做好巡视检查和记录工作，坚持每天巡回检查，并记录存在问题和处理结果。单人值班不得参加修理工作。严禁口头临时停电、送电工作。

十八、值班电工应有高度的责任心，除做好本职工作外，同时对非电工使用电气设备的违章作业人员有向上级报告和进行教育的义务。

十九、电工值班人员应熟知本企业主要设备、性能、位置以及配电系统情况，变电室内一切安全防护用具必须整齐放在干燥明显的地

方，并定期检查试验。全体电工应熟知上级有关部门和本企业一切有关操作规程和规章制度。

焊工安全技术操作规程

一、电焊机必须接地良好，被焊设备的保护接地（接零）必须暂时拆除，电源的装拆应有电工进行。

二、电焊机要设单独的封闭的电源开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

三、焊钳的绝缘要良好，与电缆要连接牢固，电缆线要符合安全要求，良好无破损，若有接头要连接可靠，接头表面要有良好的绝缘，一次线不能超过两米。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备先切断电源。

五、焊接储藏过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。严禁向容器内输入氧气。

七、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所用地线接头，必须连接牢固。

八、施焊时应戴面罩，防止铁渣飞溅伤人。

九、雷雨时应停止露天焊接作业。

十、施焊场地周围10米内不准存放易燃物及其他危险物品。

十一、焊工操作时，应设监护人员并配备消防器材后，方可施焊。

十二、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

架子工安全操作规程

一、钢管脚手架应使用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米，和2.1-2.3米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不准使用。

二、构件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

三、木脚手板应采用厚度不小于5厘米的衫木或松木板，宽度以2.-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大橫杆透节的不得使用，板的两端8厘米处应用镀锌铁丝绕2-3圈或用铁皮钉牢。

四、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。铁管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

五、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，小横杆间距不得大于1.8米。

六、单排脚手架的小横杆伸入墙体不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

七、脚手架的负荷量每平米不得超过270公斤。如果负荷值必须加大，应按照施工方案进行架设。

八、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设置剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60º，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子

高度在7米以上或无法架设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

十、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30厘米。

十一、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

十二、在门窗洞门搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30º，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏。

十三、拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

十四、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两端扣，由中间操作人员往下顺竿子。

十五、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

抹灰工安全操作规程

一、室内抹灰时用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

三、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。

四、输浆应该严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应立即卸压检修。

五、贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，代灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

六、使用磨石机，应带绝缘手套穿胶靴，电源不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

木工安全技术操作规程

一、木工工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，确定符合安全要求后方可进行操作。

二、操作人员上岗必须按照规定正确穿戴劳动防护用品。

三、木工在架子上操作时，必须佩戴工具袋或工具篮，防止落物伤人。

四、使用电锤打眼时，必须穿带绝缘手套（鞋）或站在绝缘物上。

五、圆锯操作人员不得站在或面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

六、木工使用圆锯工作前应对设备进行检查，确保锯盘防护罩、劈刀、传动部分防护罩齐全可靠后方可操作。

七、截短木料和锯短料时，应使用推棍，不得直接用手进锯，长度不足50厘米的短料禁止上锯。

八、木工操作场所严禁吸烟动火，圆锯周围木屑、刨花、碎料及时清除干净，工作完毕切断电源。

九、模板支撑不准使用腐朽、扭裂、劈裂的木料，顶撑要垂直底端平整坚实，并家垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

十、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁

止使用拉杆、支撑上下攀登。

十一、支设4米以上的主柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作平台，不足4米的可使用马凳操作。

十二、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

十三、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇，硬砸或大面积撬落和拉倒，收工前不得留松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

手持电动工具安全技术操作规程

一、为了保证安全，尽量使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须从采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安装隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

二、使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上的所规定的额定电压相符。长期搁置为用的电动工具，使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7兆欧，否则必须进行干燥处理。

三、操作者应了解所使用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，不得穿宽大的衣服、并不得戴纱线手套，以免卷入工具的旋转部分。

四、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用2小时左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

五、电动工具在使用时不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作面时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。试插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。

六、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即处理，否则不能使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破，割断和轧坏现象，以免造成人身事故。

七、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体以及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽车油等溶剂接触。

砂轮锯（无齿锯）操作人员安全技术操作规程

一、锯片必须平整，不得被水淋湿或有裂纹，磨损时应及时更换。

二、下料长度超过300毫米或原料长度超过500毫米时，应加托架。

三、工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后在开始锯料，严禁用手持料进锯。

四、操作人员不得站在或面对砂轮锯片的离心力方向，进给量要适当均匀，不得加大给进量。

瓦工安全技术操作规程

一、砌砖使用的工具应放稳妥的地方，崭砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

二、在屋面坡度大于25º时，屋面作业必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应设防护栏杆和防护立网。

三、屋面上瓦应两面同时进行，保持屋面受力均衡，屋面无望板时应铺设通道不准在上行走。

四、在做石材工程时，使用的云石机、石材切割机，要保持机械完好，一机一闸一漏电保护，并注意胶皮线不准拖地。

五、切割石材时为保护环境避免污染，要使用水切严禁干切。

六、镶贴石材使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

七、贴面使用的大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

八、上下脚手架应走斜道，不准攀登脚手架上下作业面，不准占在砖墙上做砌筑，划线（勾缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

九、起吊砖块的夹具固定牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

油漆工安全技术操作规程

一、各类油漆和其他易燃有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油漆应装入密闭容器内妥善保管。

二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标识，库房于其他建筑物应保持一定的安全距离。

三、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

五、沾染油漆的棉纱、破布、油脂等废物，应收及存放有盖的金属容器内，及时处理。

六、在室内和容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

七、采用静电喷涂、为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

八、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封搌管里等搭设脚手板或吊架，在大于25º的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏和安全网。

九、使用喷灯不得加油过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时喷嘴不准对人。

钢筋工安全技术操作规程

一、多人和运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂

直线上，钢筋堆放要分散、稳当，以防倾倒和塌落。

二、在高空、深坑绑扎钢筋和钢筋骨架，必须搭设脚手架和马道。

三、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，钢筋柱在4米以内，重量不大，可在地面和楼板上绑扎，整体竖起，钢筋柱在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。

四、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。

五、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时，要配戴好安全带。

六、起吊钢筋骨架，吊钩下方禁止站人，必须带骨架降落到离地面1米以内方可靠近，就位支撑好方可摘钩钩。

混凝土安全技术操作规程

一、灌注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

二、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须试压。

三、浇筑框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

四、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇筑圈梁、雨篷、阳台应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

五、使用振捣棒应穿绝缘鞋带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮，并悬挂好，不得缠绕钢筋、铁管。

六、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

塔吊司机安全技术操作规程

一、塔吊司机必须经过专业安全技术培训，考试合格取得特殊工种安全操作证方可上岗作业。

二、工作前司机应对塔吊各部位安全装置以及主要部件进行检查，确认灵活可靠无误后方可起吊。

三、工作时应精神集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、听收音机、闲谈等，工作中不准打瞌睡，酒后禁止作业。司机必须遵守现场安全规定，严格使用劳动保护用品，四、服从信号人员指挥，但如果指挥信号或手势违反规程或将引起事故时，司机可拒绝执行。遇有特殊情况，司机必须服从任何人发出的停车信号。

五、吊物时，首先知道物体的准确质量，坚持“十不吊”原则，塔吊停止作业、休息或中途停电时应将重物卸下，不得悬挂在空中。