第一篇：各工种安全操作规程
炉台各工种生产操作规程、安全规程
炉台各工种生产
操作规程、安全规程及奖罚制度
(一)炉面工操作规程及安全规程
1、操作规程：捣炉规程和加料
我们要达到优质、高产、低消耗的目标，心须严格按操作规程办事，具体操作方法是：捣炉时心须从电极外边发黑的地方捣起，从透气性差的地方捣起，正常情况下，电极边的熟料不能捣开，应想方设法把它捣至极芯圆内(三角区)。同时，捣炉后必须要消灭“刺火”才能进行打铲整理、加料。所谓打铲整理，就是把“发死”地方的料推到“刺火”处：，并用力往极芯圆内(三角区)插，然后在“发死”的地方盖上均匀的生料时捣炉后用火铲把熟料扒到电极边打平再盖上均匀的生料，但每次扒熟料不能过多，以防造成料面透气性差，造成“刺火”频繁，要多捣几次炉，调整加料就可以绶过来。
2、捣炉、加料的操作要领
①、为减少热损失，捣炉、打铲、加料的动作要迅速。每根电极捣炉时必须同时配合进行。
②、用捣炉机前，要撑好炉机，要撑好捣炉的运行方向，不能碰触电极。
③、捣炉、打铲整理后，加料要均匀，对容易“刺火”的地方进行“小处理”。
④、电极塌料时，严禁往极芯圆里加硅石或生料，如需处理炉况，应在工艺师指挥下进行，每次加料必须把料拌均匀。
⑤、不能让电极“刺火”，如果“刺火”过多，时间过长，容易烧坏炉内设备及挥发氧化硅，造成减产。因此，出现“刺火”时，要迅速去处理。
⑥、附加料绝不能在料批中拿料，必须另配料。 ⑦、不按操作规程捣炉时造成电机断裂，罚责任人500元。
3、安全操作规程
①、上岗时要穿戴好各种劳保用品
②、上岗前必须熟悉本岗位的设备性能和操作注意事项。 ③、不准在易燃、易爆物附近吸烟。 ④、要特别注意通水冷却设备，干烧时要经常巡视，并注意干烧后突然塌料时喷火伤人。
⑤、发现炉内设备打弧或严重漏水时，应立即通知配电员停电并报告班长通知机修人员及时处理。
⑥、接电极时要注意接头和吊钩的牢固性，电极接好后，不能有缝隙，否则必须重接，接电极时最少要有三人在场。不按操作规程造成掉头情况，罚责任人500元。
⑦、接班松夹，要防止铁棒伤人，严禁松夹时不拧紧导电夹螺丝，让电极自身下滑，造成导电夹打弧。
(二)、炉前工操作规程和安全规程
1、操作规程
①、首先要检查硅包设备的使用情况，底板必须铺一层石墨粉或硅粉作保护。防止漏包烧坏包车及轨道，影响产品产量和质量。
②、检查烧穿器小电极的使用情况，早处理以防电极断在炉眼内影响出炉。发生烧穿器电极断在炉嘴中要及时报告班长及工艺师处理。 ③、出炉时，炉眼要烧大一点，低一点，以便到排渣，使硅水流出畅通。堵炉眼前应清除炉口内外的粘渣，如果炉眼已被粘渣堵小了，就要用烧穿器扩烧炉眼后再堵炉。堵炉要用长堵杆，尽量堵深、堵紧。
④、为延长炉嘴的使用期，烧炉眼的时间不能太长，正常出炉时间为90分钟内。停止烧穿后要立即除掉粘在电极前端的粘渣，保持烧穿电极的干净、光滑，便于下次出炉起弧，不准连续烧炉眼。
⑤、操作人员休息不得离开岗位，应勤观察炉口，防止跑炉。
2、安全规程
①、上班必须穿戴好各种劳保用品。
②、出炉时，操作区附近及所用工具、硅包、地沟等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸伤人。
③、出炉口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。 ④、需要用木棒捅炉眼时，操作者与炉口之间应有挡板，以防喷火伤人。
⑤、堵炉眼先放的硅渣一定要干燥，堵进炉内时，应逐渐用力，不要突然加力，以防硅水喷出伤人。
⑥、炉前轨道坑内不能积水，防止硅水爆炸。
(三)、配电工操作规程和安全规程
1、操作规程
①、配电工应熟悉、了解配电室的主要仪表、开关的性能，并掌握其操作程序。
②、停、送电时必须抬电极，把三相电极的负荷6300KVA炉降到80A以下，4200KVA炉降到50A以下，以免分、合闸时造成瞬间电流过大冲垮大网和损坏电炉电器设备。并且在某一级电压下配电时，应把电流控制在额定电流范围内，不得超负荷运行。
③、每相电极的相电流，相电压要力求平衡，当相电流与规定的工作电流偏差大于5%时，应予调整(比如：规定工作电流为120A，实际操作时就不能超过140A)，同时要避免因频繁升降电极引起炉面“刺火”，影响工人操作。
④、出炉时，先下离炉口远一点的两根电极，靠近炉口的那根电极要慢一些。到接近堵炉时，就以下靠近炉口的电极为主，并使三相电流接近平衡，严禁强行猛下某一相电极。 ⑤、配电工要经常观察变压器、电气设备及各种仪表，按时做好记录。当发现有设备打弧、严重漏水、电极非正常下滑，以及跑炉等事故时，应立即停电。电炉停电超过1小时以上，应经常活动电极，防止被粘死，但电极也不能抬离料面，必须在炉膛内保持一定的深度。
⑥、各级电压下工作时的电流控制标准：
电压在38KV时，6300KVA炉电流控制在120A左右;出炉时电流不得超过140A。4200KVA炉电流控制在80A左右;出炉时电流不得超过90A。
以上标准在实际操作中偏差不能过大，每小时的配电量相关不能超过300度。
2、安全规程
①、配电岗位是电炉的重要控制部门，配电员工作要认真负责，遇事临阵不乱，严防误操作。
②、要经常保持相间电压，电流平衡，严禁超负荷运行;避免发生设备事故。变压器的轻得瓦斯，油、水冷却器，温度信号等保护设施发生故障而发出信号时(变压器温度严禁超过60度)，应立即通知班长或停电及时通知电工修理。 ③、配电室严禁任何人携带易燃、易爆及有毒物品进入;不准非配电人员进入配电室玩耍、闲谈、看小说，更不准打闹;违反规定的一次罚款10元，夏天不准用水冲配电室地面，防止漏电击伤人。
④、注意电级升降，防止钢丝绳打绞，拉弯导电夹横梁。 ⑤、按时准确地检查仪表情况，做好各项记录，认真搞好交接班工作。
(四)、行车工安全操作规程
1、行车工上行车工作时，必须穿戴好劳保用品及安全帽，启动前要观察吊钩、钢丝绳情况，如发现打绞或磨损过大，应立即要有关人员处理。
2、不准吊人和斜挂重物。
3、运行行车时，吊钩应离地面2米以上，吊运重物要离其他物体0.5米以上;下班不用行车时，应将吊钩提到离限位开关1米左右。
4、停天车人离开时，必须分开总电源，把控制手柄回到零位。
5、行车吊物及运行时，禁止在行车下面站人，行走或工作，如果行车下有人，严禁运行或动车。
6、天车工要切实做到“十不准吊”①钢丝绳打绞、不齐不吊;②超负荷不吊;③歪拉、斜拉不吊;④吊物下有人不吊;⑤吊物上站人不吊;⑥易燃、易爆物品不吊;⑦未紧固的物件不吊;⑧吊物埋在土里或固定在设备上重量不明不吊;⑨与正在运行设备有关的物件不吊;⑩无专人指挥或指挥手势不清楚不吊。
7、行车工违反以上条款的，将处以10-100元的罚款，如引发事故造成经济损失，按厂关于生产责任事故的处罚规定处理。
生产岗位纪律制度
1、 上班时间严禁打架闹事，视其情节一次罚款50—200元，造成严重后果的公司将作离职处理。
2、 上班时间严禁睡觉，发现一次罚款50元，累计三次以上者公司将作离职处理。
3、 上班时间未经班长同意严禁离岗、脱岗，发现一次罚款50元。(缺岗30分钟内由班长补岗，30分钟以上由炉长另调人补岗。)
4、 严禁酒后上岗，发现一次罚款50元，并作缺勤处理，累计三次以上者公司将作离职处理。
5、 不请假旷工和迟到者，旷工罚款50元、迟到30分钟内罚款10元。连续三天旷工的视同自动离职。(缺岗30分钟内由班长补岗，迟到30分钟以上由炉长另调人补岗迟到人作旷工处理。特殊情况除外。)
6、 严格按炉长审定的料比执行，未经炉长同意擅自乱加附加料的发现一次罚责任人100元。
7、 不服从安排、不遵守公司规章制度、无理取闹者，公司将给予除名处理。
以上规定经公司经理会同意制定，具体监督执行人是炉长和分管安全、设备、环保的副总经理及班长，公司还将不定时派人检查纪律执行情况。一切罚款交炉长由炉长在各班组工作会上奖励积极肯干、遵守纪律制度的员工。
交接班制度
①设备交接：对设备隐患必须交接清楚，以免发生设备事故。 ②接电极的规定：任何情况下当班阀兰圈上面的电极长度低于25公分，而没有接电极的罚当班50元/根。(下班量电极时6300KVA炉电流不得低于120A，4200KVA炉电流不得低于80A)
③料面高度：交接班时料面高度要合适，如有争议由工艺师裁定。不合适者罚当班50元。
③ 交班料：任何情况下交班料批6300KVA炉不得少于14批，4200KVA炉不得少于8批，并要求配匀。不足数量的罚当班50元。
④ 交班时各道工序岗位必须打扫清洁卫生。
⑥具体工序岗位是：计量、配电、炉前、炉台、出炉、精整、料场、等工作岗位，必须清理干净物品堆放合理整齐。拒不清理打扫的罚款20元。
执行交接班制度，交接班时由交接班长认定签字。如接班长拒绝签字时则按本规定处罚。
班长岗位职责
一、 严格服从和执行公司的各项规章制度。
二、 严格按炉长规定的生产工艺流程工序实施安全生产，协助炉长做好日常工作，检查安全隐患，发现问题及时汇报公司主管并组织消除安全隐患。
三、 根据公司生产运行计划，积极组织班组人员并带头实施执行，督促各道工序的工作完成。
四、 负责生产设备运行及各道生产工序的管理工作，随时掌握设备运行情况发现问题及时报告炉长并组织班组人员协助机修人员抢修。
五、 做到和谐互助、以身作则、大公无私、实事求是。
六、 团结班员并掌握班员的思想动向，并做好班员的思想工作，正确的引导班组成员以饱满的精神状态投入安全生产。搞好班与班之间的团结工作。
七、 准确无误的记录编制职工出勤表，月底三个工作日内报送公司财计部门计算工资。
第二篇：各工种职业健康安全操作规程
目 录
一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 .............................................................. 2
二、砌筑作业职业健康安全操作规程 .............................................................................. 2
三、混凝土施工职业健康安全操作规程 .......................................................................... 2
四、抹灰作业职业健康安全操作规程 .............................................................................. 3
五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程 ...................................................................................................................................... 4
六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程 .......................................................... 4
七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程 ...................................................................... 5
八、焊接作业职业健康安全操作规程 .............................................................................. 6
九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 .............................................................. 6
十、机械操作职业健康安全操作规程 .............................................................................. 7 十
一、隧道施工职业健康安全操作规程 .......................................................................... 8 十
二、爆破作业职业健康安全操作规程 .......................................................................... 9 十
三、架工职业健康安全操作规程 .................................................................................. 9 十
四、高原作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 10 十
五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 .................................................... 11 十
六、电工职业健康安全操作规程 ................................................................................ 11 十
七、凿岩作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 12 十
八、打桩作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 12 十
九、防腐作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 13 二
十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程 .................................... 14
一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。
4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。
5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
二、砌筑作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、安全帽等劳动防护用品。
3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对施工现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
5、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
6、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
三、混凝土施工职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知
识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞、安全帽等劳动防护用品。
3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
5、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
6、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
四、抹灰作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、安全带、安全帽等劳动防护用品。
3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
5、从事外墙抹灰作业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有高血压、恐高症、癫痫、晕厥史、梅尼埃病、心脏病及心电图明显异常(心律失常)、四肢骨关节及运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事高处作业。
6、夏季高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、现场加工材料，应设置专用的加工区，保证加工区域通风良好。
4、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
5、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
6、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
7、从事金属、大理石、木制品、石膏制品加工的作业人员每周作业时间尽量不超过5天，每天作业时间尽量不超过8小时。并且每年至少进行一次职业健康体检。
六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
4、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。
5、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
6、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，
作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
7、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
8、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
9、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。
七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
4、使用的油漆及稀释剂等有毒有害物品应是正规厂家生产，并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。
5、油漆及稀释剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好，并且应建立严格的领、发料制度，按计划发放材料，施工现场存放的油漆和稀释剂用量不应超过当班用量。
6、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时，不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。
7、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊，并向医护人员出示有关化学品标签。劳动者若刚接触油漆作业，前两年每半年进行一次职业健康体检，两年后每一年
进行一次健康体检。
八、焊接作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能。
2、施工作业前，应正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜等劳动防护用品，并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。条件允许的，应采用焊烟吸尘器进行工程防护。
4、施工前清理作业现场易燃易爆物，备好灭火器材，切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等，并挂好安全警示牌和职业健康警示牌。
5、严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。
6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
7、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
8、施工现场固定的焊接场所应尽量使用不透明或半透明的挡板将该区域与其他施工区域分隔，禁止无关人员进入操作区域，避免紫外线对其他人员的影响。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊。劳动者应至少每年进行一次职业健康体检。
九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得操作证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服
等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、施工现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
4、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。
5、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十、机械操作职业健康安全操作规程
1、操作人员必须经过相关培训考试合格并取得操作证，运输车辆等机械必须取得驾驶证。并且操作人员应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、按时巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。
4、操作人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
5、各种机械和运输车辆的操作室和驾驶室应设置空调或风扇。同时，操作者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、
清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十一、隧道施工职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防尘、防毒口罩(面具)、手套、热辐射防护服、护耳器、等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施和应急处置措施。
3、作业人员应严格按照岗位工艺操作规程和各工种职业健康安全操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程和职业健康安全操作规程执行的作业人员，一经发现要严肃处理。
4、作业人员一般应采取轮流作业的方式，增加工间休息次数，降低劳动强度。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
5、严禁劳动者在隧道内进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其他人员。
6、进入岗位后要认真对岗位配置的通风设施进行检查，确认通风设施正常运作时，方可进行岗位操作。
7、如遇通风设施出现故障，致使岗位操作现场有毒有害气体浓度超过正常范围时，要及时对通风设施进行维修，确保操作现场有毒有害气体浓度正常后，方可进行岗位操作。
8、应经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
9、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
10、隧道内应定期检测危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
11、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
12、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，离开隧道，立即前往医院就诊。劳动者应至少每年进行一次职业健康体检。
十二、爆破作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得资格证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
4、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
5、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
6、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。
十三、架工职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用安全带、安全帽等劳动防护用品。
3、从业人员应重视气象预警信息，当遇到大风、大雪、暴雨、大雾等恶劣天气时，禁止进行露天高处作业。
4、从业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有高血压、恐高症、癫痫、晕厥史、梅尼埃病、心脏病及心电图明显异常(心律失常)、四肢骨关节及运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事高处作业。
5、妇女禁忌从事脚手架的组装和拆除作业，月经期间禁忌从事GB/T3608规定的第Ⅱ级(含Ⅱ级)以上的作业，怀孕期间禁忌从事高处作业。
6、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。
休息时应脱离高温作业环境。
7、夏季高温季节，当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)
8、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
9、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
10、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。
十四、高原作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、作业人员应根据气候变化，适当增减衣服、注意保暖，防紫外线，预防呼吸道感染、冻伤、雪盲等。作业人员在作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确使用玻璃或塑料护目镜、风镜，尽量穿长裤长袖衣服。
3、作业人员应根据自己的身体状况确定劳动强度。初入高原的作业人员在适应期内应当降低劳动强度，并视适应情况逐步调整劳动量。
4、进入上岗前职业健康检查，凡有中枢神经系统器质疾病、器质性心脏病、高血压、慢性阻塞性肺病、慢性间质性肺病、伴肺功能损害的疾病、贫血、红细胞增多症等高原作业禁忌症的人员均不宜进入高原作业。
5、高原进行焊接等产生紫外线危害的作业时，应加强劳动者的个人防护，严格按要求佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜等劳动防护用品，条件允许的，可采用玻璃或者半透明塑料进行区域覆盖。
6、高原低温环境下，应尽量避免冷水作业和使用振动工具。
7、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
8、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
9、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。
十五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、沥青混凝土生产场所应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。
4、沥青混凝土生产场所应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
5、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十六、电工职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、电工在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、防护服、耳塞等劳动防护用品。
3、从业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有癫痫、晕厥(近一年内有晕厥发作史)、2级及以上高血压(未控制)、红绿色盲、器质性心脏病或各种心律失常、四肢关节运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事电工作业。
4、在封闭或高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，
作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
5、严格按照岗位安全操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按安全操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
6、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
7、作业人员应至少每两年进行一次职业健康体检。
十七、凿岩作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。
4、凿岩作业应正确选择和使用凿岩机械，配备除尘装置，采取湿式作业法。在缺水或供水困难地区进行凿岩作业时，应设置捕尘装置，保证工作地点粉尘浓度满足国家卫生标准。对于任何挖方工程、竖井、土方工程、地下工程或隧道均须采取通风措施，保证所有工作场所有足够的通风，粉尘浓度不超过国家卫生标准。
5、各种机械和运输车辆的操作室和驾驶室应设置空调或风扇。同时，操作者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十八、打桩作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、按时巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。
4、操作人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
5、在高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十九、防腐作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜、耳塞等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、使用的防腐剂等有毒有害物品应是正规厂家生产，并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。
4、防腐剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好，并且应建立严格的领、发料制度，按计划发放材料。
5、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时，不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。
6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对
未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
7、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊，并向医护人员出示有关化学品标签。作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
二
十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、起重机械驾驶员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、按时巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。
4、起重机械驾驶室应设置空调或风扇，若操作室内温度达到37°C以上，严禁进行机械操作。同时，操作者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
5、作业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有高血压、恐高症、癫痫、晕厥史、梅尼埃病、心脏病及心电图明显异常(心律失常)、四肢骨关节及运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事高处作业。
6、妇女月经期间禁忌从事GB/T3608规定的第Ⅱ级(含Ⅱ级)以上的作业，怀孕期间禁忌从事高处作业。
7、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
8、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、
清洁生产，降低职业危害。
9、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
第三篇：各工种安全技术操作规程11
目 录
(一)、木工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„1 (二)、瓦工安全技术规程„„„„„„„„„„„„„„„2 (三)、钢筋工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„3 (四)、普通工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„4 (五)、砼搅拌机安全操作技术规程„„„„„„„„„„„5 (六)、电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„6 (七)、电工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„7 (八)、架子工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„8 (九)、油漆工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„9 (十)、起重人员安全技术操作规程„„„„„„„„„„„10
(一)、木工安全技术操作规程
1、模板不得使用腐朽、扭裂的材料，钢支撑要垂直，底端平整、坚实，并加垫木。
2、模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
4、拆除模板要经技术员，施工员同意，操作时按顺序、分段进行。完成时，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板要及时运到指定地点集中堆放防止钉子扎脚。
5、刨料时要双手操作，手指不得低于木料的一半处，禁止手在料后推料，禁止在刨刀上回料。
6、遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手在节疤上推料。
7、换刀片时要拉下电闸或摘掉皮带。
(二)、瓦工安全技术操作规程
1、上下脚手架要走斜(通)道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具要放在稳妥的地方，斩砖要面向墙面，工作完毕后要将脚手架上的碎砖灰尘清扫干净，防止落下伤人。
3、室内抹灰使用的模凳、金属支架要设平衡固定，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不超过二个操作。
4、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手架。雨蓬部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁脚踩脚手架的护身栏杆和雨蓬板上进行操作。
5、使用磨石机，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮老化的电线，金刚破块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。
(三)、钢筋工安全技术操作规程
1、制作场地平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩。
2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧，再切断。切断小于20厘米短钢筋，要用钳子夹牢，在端头处加挡板(或用铁丝网罩)，防止断头伤人。
3、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马凳。
4、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操，柱筋在4米以上，要搭设工作台，柱梁骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。
5、绑扎建筑的梁、挑檐、边柱钢筋，要搭设工作台，柱梁骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6、张拉钢筋时，两端设置防护栏板，没有板时，要将卷扬机与冷拉向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拉区域不准行人预防钢筋回弹伤人。
7、拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
8、切断钢筋时，手与刀口距离不得少与15厘米，切长钢筋要专人扶住，切断钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
9、两个人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不宜过猛。动作一致，防止摔跌伤人。
3 (四)、普通工安全技术操作规程。
1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖基坑，根据上质和挖掘深度放坡，必要时用固壁支撑。挖出的泥土堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过
1、5米。
3、拆除固壁支撑自下而上进行，填好一层，在拆一层，不得一次拆到顶。
4、使用蛙式打夯机，不得背着牵引打夯机。停止使用要拉闸断电，始准搬运。
5、用手推车装运物料，要注意平衡，掌握重心，不得猛跑和撒把流放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少与10米。
6、在转垛上取砖要自上而下阶梯拿取，禁止一码坼到底或在下面掏取。整砖和半砖要分开传送。
7、脚手架上放砖的高度不准超过三皮。
8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好帮牢，开车厢要站在侧面。
(五)、砼搅拌机安全操作技术规程
1、检查材料规格与搅拌机性能是否想符，超过许可范围不得使用。
2、工作前要检查空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转向，各工作装置的操作、制动等确认正常后方可运转。
3、作业中注意安全事项
(1)、进料时，严禁将手和头伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转时不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料。
(2)、料斗上升是，严禁在其下方工作和穿行，料坑底部要设计料斗垫枕，清理料坑时必须将斗与链条扣牢。
(3)、必须先后将搅拌机内原有砼全部卸出后才能添加新料。并应在运转站进行加料(除反转出料外)，不得中途停机或满负荷时启动搅拌机。
4、作业后注意事项
(1)、作业后对搅拌机进行清洗，操作人员如需进入筒子内清洗，必须切断电源，设专人在监护，否则应卸熔断器将闸刀箱锁好，方可进入。
(2)、作业后，应料斗降落基坑，必须升起则用链条扣牢。
(六)、电焊工安全技术操作规程
1、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁布发的证书方可上岗作为。
2、电焊机必须接地良好，其电愿的装拆由电工进行。
3、电焊机要设单独开发，开关放在防雨电闸箱内，拉合时戴手套操作。
4、雷雨天，停止露天焊接。
5、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾粘油脂。
6、氧气瓶、乙炔瓶有防震圈，旋紧安全帽，不得碰撞或剧烈震动，并防止暴晒。
7、点火时焊枪口不准对人，发现回火立即关闭开关。
8、操作工在电焊作业时，穿绝缘鞋和戴皮手套，戴防护眼镜。
9、工作完毕，将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断电源，检查操作地点，确认无着火危险后，方可离开。
(七)、电工安全技术操作规程
1、电工必须参加学习，考核合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。
2、所有绝缘、检验工具妥善保管，定期检查，核验，严禁它用。
3、经路上禁止负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救。电器着火，立即将电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5、电器设备所有保险丝的额定电流要与负荷容量相匹配，禁用其他金属丝代替保险丝。
6、施工现场夜间照明灯具，高度不低于2.4米在潮湿和易触电等特殊场所使用安全电压照明器。
7、电器设备的金属外壳必须接零保护，保住零线统一标志为绿黄双色线。
8、每台用电设备要有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱。”
9、严格执行建筑施工现场用电安全技术规范和行业的有关要求，确保三级配电，二级防漏电保护。
(八)、架子工安全技术操作规程
1、架子工必须参加学习考核合格由有关部门颁发操作证书，方可上岗操作。
2、钢手架必须搭设双排架，其立杆间距不得大于1.5米，立杆和大横杆错开搭接，搭接长度不小于1.5米。
3、大小横杆交叉时，先扎两根再扎第三根。
4、架体与建筑的最大间距不得大于40厘米。
5、架体要高出建筑物1.5米左右，并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网。
6、架体上均匀荷载不得超过270/公斤平方米，集中荷载不得超过150公斤/平方米，堆砖不允许单行侧摆三层。
7、脚手架拆除时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。
8、严格执行等安全技术规范，执行分部分项安全技术交底和安全设计等要求。
(九)、油漆工安全技术操作规程
1、各类油漆和其他易燃，有毒材料，应存放再专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭性容器内，妥善保管。沾梁油漆的棉纱、破布、油漆等废物要收集存在盖的金属容器内，及时处理。
2、库房要通风良好，不准住人，并设置消防器材和‘不顾禁烟火’明显标志。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，带好防护用品。
4、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、落水管等要搭设脚手架或吊架，漆桶必须旋转平稳，防止高处坠落伤人。
9 (十)、塔吊起重人员安全技术操作规程
1、作业前要检查钢丝绳，离合器，制动器，保险棘轮，传动滑轮等。
2、操作时严禁擅自离开工作岗位，禁止其他人员乱开机器。
3、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，要暂停操作待弄请情况后方可继续操作。
4、作业中突然停电要立即拉开电闸，并将物料放下。
5、起重指挥要由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时要做到信号准确，洪亮和清楚。
6、起重物件速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移要高出障碍物0.5米以上，下落时要低速轻放，防止倾倒。
7、所有人员严禁在起重臂和吊起物件下行走或停留，物件必须与架空电线保持安全距离。
8、作业人员要参加安全知识培训，经考核合格持证后方可上岗操作。
(十一)、人货电梯操作人员安全技术操作规程
1、操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。
2、作业前要检查钢丝绳，离合器，制动器，保险棘轮，传动滑轮等。
3、人货电梯应安装在平整坚实的基础上。
4、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，要暂停操作待弄请情况后方可继续操作。
5、作业中突然停电要立即拉开电闸，并将物料放下。
6、起重指挥要由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时要做到信号准确，洪亮和清楚。
7、严禁人员攀登机器。
8、操作中，操作工不得离开驾驶座位。
9、人货电梯经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的人货电梯。
11 架子工安全技术操作规程
一、 架子工必须参加学习考试合格由有关部门颁发的操作证书，架子工要定期体检，患有心脏病、高血压等疾病的人员不得上岗，搭拆人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，方可上岗作业。
二、 ￠48与￠51钢管混用，钢管、扣件要有出厂合格证，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管和有裂纹、变形、螺栓滑丝的扣件不得使用，钢管上严禁打孔、新旧钢管、扣件均应作防锈处理。
三、 基础要求平整、夯实、排水良好，底座、垫板均应准确的放在定位线上，垫板长度不小雨跨，厚度不小于50㎜，脚手架必须设置纵、横扫地杆。
四、 立杆纵距、横距以及垂直度误差分别不超过设计值±50㎜、±20㎜、±100㎜;立杆必须采用对接扣件连接(顶层顶步可采用搭接)，立杆对接扣件应交错布置，搭接 时搭接长度不应小于1m，采用两旋转扣件固定;立杆底端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口1.5 m。
五、 立杆步距误差不超过±20㎜、单根纵向水平杆两端高度误差不超过±20㎜、同跨内不超过±10㎜;纵向水平杆
第四篇：各特殊工种安全技术操作规程
各工种安全操作规程
目 录
1、 架子工安全操作规程――――――――――――――-2
2、 电工安全操作程―――――――――――――――――3
3、混凝土工安全操作程―――――――――――――――3
4、 瓦工安全操作程―――――――――――――――――4
5、抹灰工安全操作程――――――――――――――――4
6、 水磨石工安全操作程―――――――――――――――5
7、木工安全操作程―――――――――――――――――5
8、钢筋工安全操作程――――――――――――――――6
9、防水工安全操作程――――――――――――――――7
10、油漆工安全操作程――――――――――――――――7
11、电焊工安全操作程――――――――――――――――8
12、水暖工安全操作程――――――――――――――――9
13、气焊工安全操作程――――――――――――――――10
14、起重工安全操作程――――――――――――――――11
15、起重机司机安全操作程――――――――――――――11
16、起重指挥安全操作程―――――――――――――――12
17、压刨、园盘锯安全操作程―――――――――――――13
18、搅拌机安全操作程――――――――――――――――14
19、对焊机安全操作程――――――――――――――――14 20、钢筋冷拉机安全操作程――――――――――――――15
21、钢筋切断机安全操作程――――――――――――――16
22、 卷扬机安全操作程――――――――――――――――16
23、平刨安全操作程―――――――――――――――――17
24、翻斗车安全操作程――――――――――――――――18
25、调直机安全操作程――――――――――――――――18
26、打夯机安全操作程――――――――――――――――19
27、弯曲机安全操作程――――――――――――――――20
28、砼振捣器安全操作规―――――――――――――――20
29、钢筋电渣压力焊机安全操作规―――――――――――21 30、砂轮机安全操作程――――――――――――――――22
31、混凝土切割机安全操作程―――――――――――――22
32、套丝切管机安全操作程――――――――――――――23
33、塔式起重机(固定式)安全操作程―――――――――23
34、手持电动工具安全操作规程―――――――――――-25
- 1
查、效验。
2. 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。
4. 有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5. 安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6. 剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
7. 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
8. 电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
9. 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
10. 施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。
11. 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
混凝土工安全操作规程
1. 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2. 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3. 浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4. 使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
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1. 水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%～80%时进行磨削作业。
2. 作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
3. 电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
4. 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
5. 作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
6. 作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
7. 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。 8. 作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
木工安全操作规程
1. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2. 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3. 支设4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的，可使用马凳操作。
4. 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5. 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进
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4. 锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火.严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。 5. 灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。 6. 随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。
7. 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。
油漆工安全操作规程
1. 各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。 2. 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 3. 沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
4. 刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
5. 高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。
电焊工安操作规程
1. 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。
2. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
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5. 用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6. 火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5Kg/cm2(5-15N/cm2)，氧气压力控制在4-6Kg/cm2(40-60N/cm2)之间。工作完毕，应断电、断水。
7. 套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8. 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9. 翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10. 手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11. 沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 12. 人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
13. 用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
14. 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15. 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
16. 高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 17. 管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。 18. 管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。
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6. 风力五级以上时停止吊装。
起重机司机安全技术操作规程
1. 起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。 2. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3. 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
4. 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5. 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。
6. 起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 7. 物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。
8. 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9. 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10. 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11. 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。
12. 自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。 13. 在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
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2. 送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。
3. 进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20 厘米以外，接料必须待料走出台面。
4. 刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l 厘米的木料，必须垫托板。
5. 圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，
6. 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 7. 操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉，
8. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。
搅拌机安全操作规程
1. 操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2. 搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。
6. 现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
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没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4. 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5. 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6. 用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7. 夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8. 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
钢筋切断机安全操作规程
1. 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2. 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3. 启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4. 机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。
5. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于40mm 时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6. 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停
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2. 刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。
3. 刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。
4. 刨厚度小于1.5 厘米，长度小于30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
5. 遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。
6. 换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。 7. 同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。
翻斗车安全操作规程
1. 行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2. 行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3. 翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。 4. 严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
5. 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 6. 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。 7. 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
调直机安全操作规程
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锁好，放在干燥处。
弯曲机安全操作规程
1. 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。 3. 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4. 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
5. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6. 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
7. 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8. 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
9. 调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
10. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12. 转盘换向时，必须在停稳后进行。
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电流(A)可为钢筋直径的20 倍数(mm)。
5. 起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6. 施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7. 每个接头焊完后，应停留5～6min 保温;寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 2. 工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。 3. 操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 4. 砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25 毫米的不准使用。
5. 手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
混凝土切割机安全操作规程
1. 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2. 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 3. 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
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2. 起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。
3. 起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。
4. 起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
5. 起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
6. 作业前重点检查：
1) 机械结构的外观情况，各传动机构应正常; 2) 各齿轮箱、液压油箱位应符合标准; 3) 主要部位连接螺栓应无松动;
4) 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定; 5) 供电电缆应无破损。
7. 起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
8. 检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
9. 空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
10. 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。
11. 吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。
12. 提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
13. 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m 以上。 14. 装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位
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8. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9. 机具转动时，不得撒手不管。
10. 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1) 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压;
2) 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋;
3) 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用; 4) 作业孔径在25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11. 使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1) 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理;
2) 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12. 使用角向磨光机时应符合下列要求：
1) 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换;
2) 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 13. 使用电剪时应符合下列要求：
1) 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
2) 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14. 使用射钉枪时应符合下列要求：
1) 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
2) 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳
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第五篇：施工现场各工种安全技术操作规程
2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定
1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2、参加施工的工人(包括学徒工、实习生和民工等)，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。
3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。
4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。
6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。
8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。
9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。
10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件禁止抛掷。
12、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。
13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。
14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
2.3-2 普通工安全技术操作规程
1、
挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、 开挖沟槽、基坑等，应根据图纸和挖掘深坡纵坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊是下方不得游人。
4、 拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层在拆一层，不得一次拆到顶。
5、 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应带绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6、 用手推车装运材料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地上不得小于2米，下坡不得少于10米。
7、 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8、 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装的物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。
2.3-3 架子工安全技术操作规程
一、一般规定
1.架子搭设人员，必须熟悉搭设架子的基本技术知识，没有独立工作能力的人员，不得单独执行任务。 2.搭设架子，多系高处作业，从事架子工作人员，必须严格遵守“高处作业安全规定”。
3.架子搭设前，必须了解所搭架子的用途，根据用途及承重的不同，采用不同的结构形式，所绑的架子必须牢固安全。
4.在2米以上的高度绑扎脚手架应系挂安全带。所用的工具应放在工具袋内。
5.架子搭设时，上、下层人员应互相照应，所用材料，工具不准随便往下扔。上层人员如必须往下扔东西时应和下层人员打招呼。
6.搭设架子，应尽量减少在夜间施工，如需夜间绑架子，应有足够的照明，绑架子的高度不得超过二级高处作业。
二、脚手架搭设：
1.脚手架立杆间距不得大于2米、大横杆间距不得大于1.2米、小横杆的间距不得大于1.5米。
2.脚手架的外侧、要绑1米高的防护栏杆和设18厘米的挡脚板或防护立网。并应支撑在建筑物的牢固部份， 3.脚手架搭好后必须设有上下安全爬梯; 4.钢管脚手架的搭设应符合下列要求：
(1)钢管外径应为48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，长度以4～6.5米和2.1～2.8米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用;
(2)扣件应有出厂合格证，脆裂、变形、滑丝的不得使用;
(3)钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于50厘米，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎; (4)钢管脚手架的立杆，应垂直稳放在金属底坐或垫木上。 4.脚手架铺设应遵守下列规定：
(1)脚手架应满铺，离壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板; (2)脚手板搭接长度不得小于20厘米;
(3)对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20厘米，不得在跨度间搭接; (4)在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接; (5)脚手板的铺设应平稳，绑牢;
三、脚手架的拆除：
1.拆架子时，应统一指挥，清除架子上的杂物。按顺序自上而上的进行;严禁上下层同时拆除或自下而上的进行。
2.拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中堆放在指定地点。 3.拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除。
4.拆除脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专人警戒。 5.架子搭成后，未经有关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部份杆子。
2.3-4 瓦工安全技术操作规程
除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：
1.所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头;不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。
2.用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人;走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。
3.支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢;支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上;在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。
4.模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢;超过4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑;通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。
5.凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳板;4米以下，可使用高橙或梯子;不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。
6.拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作;拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。
7.高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作;拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔;如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。
8.屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落;安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好，防止坠落发生事故。
9.在45°及以上坡度屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故;在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。
10.使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。 2.3-5 抹灰工安全技术操作规程
2.3-6 木工安全技术操作规程
一、平刨机
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面;刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。
平刨机中压刨机(包括三面刨、四面刨)的特别注意事项 :
8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。
9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。
10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
二、带锯机
1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/
6、接头处裂纹1/
8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。
2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。
3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。
4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。
5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。
7、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。
2.3-7 钢筋工安全技术操作规程
一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
三、展开盘园钢筋要一头卡牢， 防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
四、人工断料，工具必须牢固，克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
六、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架，或用马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。
九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
十一、冷拉卷扬机前方应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
十二、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
十三、冷拉机和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
十四、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
十五、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防钢筋断裂，回弹伤人。
十六、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
2.3-8 混凝土工安全技术操作规程
1. 搬运水泥要从上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬运人员须使用防尘巾和戴口罩，交班时应按工作需要穿戴防护镜、手套、口罩、胶鞋等防护用品。
2. 临时堆放备用水泥不易堆叠过高，如需堆放在平台上应不超过平台的允许承载能力。
3. 手推车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。
4. 用龙门架、井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
5. 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。
6. 使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。
7. 甭送混凝土时，管道的架子必须牢固，甭送官窑自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳托拽。输送前必须试送，检修必须卸压。
8. 浇水养护，不得倒退工作并注意楼梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物(草袋、油毡等)遮盖未作保护的预留洞口。
9. 使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物质，要保持通风，操作人员应戴防毒防具。
10. 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密、牢固。
2.3-9 防水工安全技术操作规程
2.3-10 电工安全技术操作规程
一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
二、现场施工用电线路，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005进行架设。
三、线路上禁止带电操作。
四、有人触电，立即切断电源，进行急，电气着火，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。
五、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
六、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接断开位置。
七、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通告时，应在大楞上铺设脚手板。
八、人工立杆，所有叉木应坚固完好，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
九、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
十、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
十
一、交配电室内，外高压部分及线路，停电工作时，切断有关电源，操作手柄应上锁挂标示牌，验电时，应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设配两侧各相或线路各相分别验电;验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地;装设接地线，应由二人进行，先接地端后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均穿戴绝缘防护用品。接地线应酬使用截面不少于25平方毫米的多股绝缘铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路;设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
十
二、电气金属外壳，必须接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接零。
十
三、电气设备所用保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝(片)。
十
四、施工现场夜间临时照明灯具，高度应不低于3米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。 2.3-11 通风工安全技术操作规程
2.3-12 电焊工安全技术操作规程
一、 电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。
二、 电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。
三、 电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
四、 雷雨天，应停止露天焊接
五、 氧气瓶，乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰状或剧烈震动，并防止爆晒。
六、 点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。
七、 操作工在电焊作业时应穿绝缘鞋及戴批手套，戴防护眼镜。
工作完毕，应将氧气瓶，乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。2.3-13 气焊工安全技术操作规程
1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的 60%～70%。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。
7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。
8、乙炔发生器应每天换水，严禁有浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。
11、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
14、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。 2.3-14 起重安装工安全技术操作规程
一、 上岗作业，必须持市劳动局签发的安全操作许可证，无证不得独立作业。
二、 作业前必须戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。
三、
定期检查所用的吊、索具的情况(吊钩以下部份)。钢丝绳超出报废标准者，一律报废。
四、 严格执行“十不吊”。作业时，做到手势明确无误、哨声响亮，多人作业统一指挥，步调一致，互相关照。
五、 抬重物不得超自身负重的80%(单人男子不超过50公斤，女子不超过20公斤)。而且道路通畅、平坦。
六、 使用千斤顶时，顶的上部须垫木块，不得超负荷使用。不超过自身起身高度。使用两个以上千斤顶顶物件时，须统一指挥起落，负荷不超过每个顶的80%。
七、 重物离地0.6米以上，必须用木花墩垫平。不得用单墩垫。
八、 千斤顶使用时须放平、放牢，不得歪顶。
九、 多和行吊工交流沟通，了解吊车性能。认真估计重量和方位，严禁乱指挥。
十、 吊物必须捆扎牢固。不允许兜吊，防止滑落或钢丝绳割断坠物。
十一、 吊运的大物件上严禁放小物体，以防滑落。
十二、 起重吊物上和下方严禁站人。
十三、 吊运多物件时，不允许单股钢丝绳捆吊，应二头同时捆吊。以防止转动碰物成单件抽签而坠落。
十四、 吊运薄而长的钢板，如钢板夹不好用时，则须在钢板上挖孔或焊码起吊。
十五、 起吊前检查物件，焊接是否可靠、吊环的大小是否正确，有无损伤。如有问题，必须报有关部门认可，确认已解决或无问题方可吊运。 十
六、 吊运有棱角的物件，须用木块隔离，防止钢丝绳割断。
十七、 未经有关部门认可的起吊工具，不得使用。
十八、 撬杠应用手使用，人站在侧方向。不得骑在撬杠上或用脚压。下部不得垫得太高、太空;力点应选择正确。被撬点坚定可靠。
十九、 高处作业，撬杠应放置牢固，防止坠落。
二
十、 吊运物件放置应平稳，便于吊索的解和卸，应离电箱、消防栓、氧、乙炔汇流排等物一米以上的距离。不得放在安全通道上。
二十一、 使用大榔头时(8磅以上)，须检查锤柄、环境、倒锲，不准戴手套。
二十二、 照明须良好。照度低于30勒克斯以下(在40w白炽灯下，1米远处的照明度为30勒克斯)，不得作业。
二十三、 分段和分段上船台作业，必须搭好脚手架、跳板。须报分厂安全员和工厂安技处验收(符合《高处作业标准》)，并拉好护栏。
二十四、 起吊工件的重量接近设备满负荷时，应先起开0.5米处，并检查刹车、钢丝绳，确认无异常，方可吊运。
二十五、 必须认准物体的中心。吊索具夹角30°为宜，不得超过60度。单车吊较长、较大的物体时，应用晃绳保持平稳。
二十六、 六级以上大风或工件招风过大，不宜控制时，不得进行露天吊运作业。
二十七、 起重吊物不得停放空中，必须落位固定。如遇停电，应在工件下方划警戒线、拉警戒绳，并派人监护。来电后应尽快落位。 二十
八、 装运物件，必须堆放整齐、平稳，捆扎牢固。不得超高、超宽、超长、超重。
二十九、 搬运易燃、易爆，化学危险品，应按专门规定执行。车箱内不准有人。
三
十、 使用滚杠移动工件时，滚杠直径应相同。速度不宜太快，要防止倾倒，防止砸伤手和脚。
三十
一、 使用绞车拖绞时，人应站好位，防止钢丝绳压伤手指。
三十
二、 使用卷扬机拖绞时，卷扬机须固定牢固。严禁在受力的钢索、铁滑车边站立或跨越。
三十
三、 工作完毕须检查作业现场，确认无火源和其他危险，吊具、吊索放置固定位置，通知行吊工后，方可离开。
2.3-15 起重司机安全技术操作规程
1、
起重作业时，必须对工作现场环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。对电器开关、电器线路、限位开关操作动作、钢丝绳、吊钩、电机、减速器、制动器、照明设备等请况进行全面检查后，确定安全后，方可作业。
2、 操作人员在进行起重行走和吊钩升降等动作前，应铃响示意，严格执行指挥人员信号;精力集中，严格按正确操作程序操作，不准有任何误操作，大小车接近行走限位和吊钩起升限位应减速低档点动操作。遇到特种紧急情况必须联动台手柄回零和按紧停和关配电室供电空开。特种操作人员必须按特种作业安全操作。
3、 遇有五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。
4、 起重机力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
5、 起重机械必须按规定得起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下须超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人监护，方可起吊。
6、 严禁使用起重机进行斜位、斜调和起重地面上的重物;开始起吊和放下重物必须用低档位轻起轻放和慢起慢放。
7、 起吊重物时应绑扎平稳，牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，禁止超负荷作业。起重机在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地20-50CM停止提升，检查起重机得稳定性，制动器得可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性，无误后方可提升，晃动的重物，须栓绳。
8、 起重机的任何部位或被吊边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2M。遇有马路上两台起重机交汇作业，应收回小车到货场中间，方可动大车。
9、 起重机卷筒上钢丝绳连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上，防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳，用绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。
10、遇到突发机械和电气故障，紧急停车，报公司专业人员处理;遇到火警，正确使用灭火器材。
11、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上岗作业。
12、起重机吊重物下严禁站人。
13、起重机操作人员日常对设备进行维护保养：⑴清洁，⑵加油，⑶调制动器，⑷检查绳筒压板、钢丝绳、吊钩，⑸检查限位和安全装置，⑹检查电机、减速器、车轮组、螺丝、钢结构状况等。
14、作业完成后，关掉总开关电源，停车归位放好安全装置。
15、每天作业完成后做好交接班记录。对于违章作业员工处罚由公司按管理制度执行。
2.3-16 起重指挥工安全技术操作规程
1.吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁)，视力(包括矫正视力)在0.8以上，五色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
2.指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
3.指挥人员必须严格执行GB 5082--1985标准与起重机司机联络时做到准确无误。
4.指挥人员应熟知GB 6067—1985《起重机械安全规程》和LD48—1993《起重机械吊具与索具安全规程》。
5.指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。
6.指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。
7.负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。
8.指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
9.指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
10.指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
11.在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥;待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
12.指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
13.在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。
14.指挥人员选择指挥位置时：
(1)应保证与起重机司机之间视线清楚。
(2)在所指定的区域内，应能清楚地看到负载
(3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。
(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
2.3-17 起重司索工安全技术操作规程
1.作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。
2.根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。
3.作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。
4.起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。
5.吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温，腐蚀等特殊工况)。
6.作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
7.起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。
8.禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。
9.起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。
10. 应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。
11. 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。
12. 经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。
13. 在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。
14. 捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。
15. 吊运成批零散物件，必须使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。
16. 吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
17. 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。 18. 吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
19. 工作结束后，所使用的索具，吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具索具要及时更换。
2.3-18 打桩工安全技术操作规程
1. 用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚;组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。
2. 场地的地耐力应符合桩机说明书的要求。
3. 安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行;坚立导杆时，必须锁住履带式或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
4. 导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
5. 移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
6. 横移塔式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮车组应与桩架底盘平行。
7. 打桩机在上坡吊桩转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。
8. 一根钢丝绳头准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除;绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
9. 移动打桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
10. 打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
11. 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。
12. 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
13. 吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。
14. 插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间;用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。 15. 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
16. 锤击不宜偏心，开始落距要小;如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
17. 熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火;容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏;胶泥浇灌注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
18. 套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上;拔送桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架和钢丝绳的变化情况。
19. 送桩拔出的，地面孔洞必须及时回填或加盖。
20. 施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
21. 耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环落下时必须用控制绳，禁止让其落下。
22. 钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
2.3-19 机械维修工安全技术操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构折要卡死。
7、修理机械，应先择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
2.3-20 中小机械操作工安全技术操作规程
一、砼、泥浆搅拌机
1、搅拌机必须安置在坚实的基础上，砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物，并检查电线路绝缘良好。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
二、卷扬机
1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正;卷扬机距滑轮一般应不少于15m。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。
6、操作中，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
三、砂轮机
1、砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。
2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。
3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。
5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
四、手电钻
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
五、倒链
1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2、操作时，不准站在倒链正下方。
3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。
六、千斤顶
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。 保温工安全技术操作规程
2.3-22 管工安全技术操作规程
2.3-23 钳工安全技术操作规程
2.3-24 油漆工安全技术操作规程
2.3-25 厂(场)内机动车司机安全操作规程
1.严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。
2.厂内机动车必须经过专业培训，经过有关部门的考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习司机除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。
3.开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。
4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。
5.汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行;通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”;交会车时，要做到礼让“三先”。
6.汽车在厂区内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时速不超过10公里，进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。
7.在车间、库房及露天施工场所行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。
8.严禁超长(车身前后两米)、超重、超宽(车身左右0.2米)、超高(从地面算起4米)装运。装载物品要捆绑牢固可靠，载货汽车不准搭乘无关人员。
9.停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹制动器。
10.在厂内和车间行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。 11.在用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。
2.3-27 装卸工安全技术操作规程
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