通风区各工种操作规程

第一篇：通风区各工种操作规程

通风专业各工种操作规程

目

录

1、瓦斯检查工操作规程----------(3)

2、瓦斯抽放司机操作规程-------(8)

3、通风工操作规程----------------(10)

4、瓦斯监测工操作规程----------(12)

5、测风员操作规程----------------(17)

6、测尘员操作规程----------------(19)

7、钻工操作规程-------------------(21)

一、瓦斯检查工操作规程

第1条

必须经过安全和通风专业培训，考试合格，取得操作证和安全资格证后方可上岗。

第2条

具备矿井安全知识和采掘经验，熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

第3条

熟悉瓦斯--氧气两用仪、瓦斯及CO便携仪、光干涉瓦斯测定器、多种气体检定器的使用方法。

第4条

在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。

第5条

本规程适用于瓦斯检查工、火区检查工。

第6条

遵守矿用工制度、劳动纪律及“一通三防”规章制度，严格执行现场交接班制度、“一炮三检”制度。 第7条

需要测定瓦斯的地点如下：

1.采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有: (1)工作面进风流。 (2)工作面风流。 (3)上隅角。 (4)工作面回风流。

2.掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有: (1)掘进工作面风流。 (2)掘进工作面回风流。

(3)局部通风机前、后各10m内的风流。

3.矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

4.采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

5.硐室的甲烷、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行。 6.设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20m范围内的巷道内进行。 7.放炮地点检查瓦斯的部位有：

(1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行;

(2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 第8条

检查瓦斯顺序: 1.瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》有关规定执行。 2.循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下: (1)采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面下部、中部、上部、上下隅角、回风巷等为一次循环检查;

(2)采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查2次，其相隔时间不允许过大或过小。

第9条

每次检查瓦斯后，必须先填写瓦斯记录手册，然后填写瓦斯检查记录牌板，并及时向通风调度汇报。

第10条

应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、瓦斯检查手册，并携带便携式CO、瓦斯报警仪或瓦斯氧气两用仪。

第11条

在领取仪器、仪表时应检查其是否符合要求，必须检查瓦检仪的电路、气路、光路和药品是否符合要求。

第12条

使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下: 1.在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。

2.在检测地点、带辅助管挤压气球5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。

3.在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 第13条

测定一氧化碳浓度的操作方法：

1.在待测地点先推拉活塞3～5次，以清洗取样唧气筒;然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到关闭位置，离开取样地点到安全地方;破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。

2.根据被测气体浓度选取合适的检定管。如果被测气体浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数，即为被测气体的真实浓度;如果被测气体浓度低于检定管的下限，则可增加送气体数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的

倍数或除以测量次数，即为被测气体中的真浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。

第14条

局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，必须及时向矿调度室汇报，由通风队制定措施，经矿总工程师审定后进行排放。 第15条

瓦斯检查牌板的吊挂位置应符合以下要求：

1.回采工作面上(下)隅角牌板应挂在工作面上(下)口;工作面牌板应挂在距工作面煤壁不超过10m处;回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10-15m处。

2.掘进工作面牌板应挂在距工作面迎头不超过50m处;回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10-15m处。

3.临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

第16条

瓦斯检查牌板填写内容包括甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度，还包括检查日期、班次、时间、地点、次数、瓦斯检查工姓名等。瓦斯检查牌板应随着检查点位置的变化而及时移设。 第17条

每班应对管辖范围内传感器的显示数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将检查结果报通风调度。 第18条

瓦斯检查工在发现“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施进行处理，并将现场情况和处理结果向通风调度和矿调度室汇报。

第19条

对于采掘工作面，瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其它有害

气体及温度等，需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上(下)隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理，并向通风调度和矿调度室汇报。

第20条

严格按便携式CO报警仪和瓦斯、氧气两用仪说明书的要求使用仪器，严格按要求在规定的地点悬挂便携式瓦斯报警仪。 第21条

检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全，应注意以下几点：

1.检查高冒地点、采煤工作面上(下)隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用瓦斯检查手杖将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，以防缺氧而窒息。

2.检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查;必须进入盲巷内检查时，应制定专门措施，由辅助救护队员进行。

第22条

每次检查结束后，测定结果应及时填入记录本上，将各种器具归类齐全后，清理现场文明生产后，方可离开。

二、瓦斯抽放司机操作规程

第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须熟悉瓦斯泵的结构、性能。

第3条瓦斯泵司机负责泵的开停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向通风区调度汇报。

第4条启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置，保证完好。

第5条用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。

第6条先启动供水系统，开关有关阀门保证水位达到规定要求。 第7条启动瓦斯泵时，要一人监护、一人操作。

第8条瓦斯泵的启动顺序：

1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门;

2、开启瓦斯泵;

3、缓缓开启进气阀门;

4、调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理要求。

第9条 瓦斯泵互换、并联运行操作顺序：

1、互换运行时首先开启备用泵和运转泵系统间的联络门，关闭其放空门。停止原抽放泵运转，并开关有关阀门调整备用泵的流量。

2、并联运行时先启动一台瓦斯泵，再启动另一台瓦斯泵。瓦斯泵运转正常后，再进行带负荷操作。

第10条瓦斯泵启动后，各种参数每小时观测一次，并监听抽放泵的运转声。

第11条当抽放瓦斯浓度达到30%以上，接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时调节放空阀门。

第12条瓦斯泵的停机操作顺序：

1、开启放空门、循环门，关闭总供气门和总进气门，使瓦斯泵运转3～5分钟;

2、操作电气系统，停止瓦斯泵运转;

3、停止供水，将管路和设备中的水放净。

第13条必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。 本工种存在危险因素及防范措施

第14条本工种存在危险因素是：操作方法不当造成触电和泵件伤人

第15条操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，注意检查泵件连接处，以免串出伤人。

三、通风工操作规程

1.用车运送局部通风机时，要有专人负责并和信号工，摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。 2.用平板车运送时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。 3.采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。

4.局部通风机安装地点顶板支护应完好，无滴水;机体安装要稳固，并装有安全罩;与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固，并符合《通风质量标准化标准》要求。

5.在瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井，煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机实行三专(专用变压器，专用开关，专用线路)供电，并装设两闭锁(风电闭锁，瓦斯闭锁)设施，并遵守《煤矿安全规程》其它规定，保证局部通风机可靠运行。 6.压入式局部通风机的吸量必须小于全风压供给该处的风量，防止出现循环风。

7.风筒吊挂平、直、避免车挂，炮崩，必须逢环必挂环环吃紧;风筒之间接口严密;一趟风筒的直径要一致，如不一致，要有过渡节。 8.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 9.更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机取得联系，待停止工作，撤出人员方可更换;当瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。 10.巷道掘进完工后，应在通风队的指挥下及时把风筒全部拆除，拆

除风筒时，应由里往外依次拆除。 防突工技术操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须掌握防突措施要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域通风系统和避突路线。

第3条 入井前带全所需工具，保证完好。

第4条 利用《防突规定》规定的测试方法进行防突指标测试，并及时记录。

第5条 对测定结果进行整理、分析，及时送交领导审阅。 第6条 定期对仪器进行保养，确保完好。

第7条 认真观察突出前征兆及地质构造，做好记录。

第8条 检查施工区域安全防护设施齐全完好情况，现场防突措施的执行情况，发现异常情况及时向有关领导汇报。

第9条 由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报本工种存在危险因素及防范措施。 第10条 本工种存在的危险因素是：发生突出伤人 第11条 熟练掌握突出预兆，保证测定数据准确。

四、煤矿瓦斯监测工安全操作规程

1.瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。

2.瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

3.必须严格执行交接班制度和填报签名制度。

4.交接班内容包括

(1)设备运行情况和故障处理结果;

(2)井下传感器工作状况、断电地点和次数;

(3)瓦斯变化异常区的详细记录;

(4)计算机的数据库资料。

5.接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。

6.对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。

7.应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

8.应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

9.与井下监测员协调配合进行传感器的校正。

10.停电的顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。

11.送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

12.进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。

13.应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

14.按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

15.隔爆检查的步骤

(1)按国标“GB3836.1 —83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况;

(2)检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象;

(3)清除设备内腔的粉尘和杂物;

(4)检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可*，同一部位的螺母、螺栓规格应一致;

(5)检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大(∞)，表明绝缘合格;

(6)接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

16.通电测试各项性能指标的内容包括

(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察;

②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试;

③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。

(2)烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

17.根据要求确定安装位置和电缆长度。

18.设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

19.瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 %。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9 %的高纯甲烷气体。

20.设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

21.敷设的电缆要与动力电缆保持0.3 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3 米。

22.敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

23.电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

24.电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5 ～15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 %。

接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 毫米，腔内连线松紧适当。

25.传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

26.每7 天对监测设备进行一次调试校正。

27.在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

28.送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

29.首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

30.定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

31.设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。

32.排除故障时应注意以下问题

(1)应首先检查设备电源是否有电;

(2)可用替换电路板的方法，逐步查找故障;

(3)应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

33.必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

34.每隔7 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

五、煤矿测风员操作规程

第一条下井前要检查所使用的风表是否完好并携带皮尺、温度计、手表或秒表及记录表格。

第二条主要巷道应在专门的测风站内进行测定，无固定测风站时，应在断面规整、完好、前后10m无杂物及拐弯的临时测风站内测定。 第三条回采工作面的风量应在回采面机巷或回风巷中测定。 第四条掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘进面总回风量。 第五条测风站的设立及管理。

1、主要测风地点应建立固定的测风站，测风站长度不得小于4米，四壁应光滑、规整，前后10米无拐弯，临时测风站的设立同本操作规程第二条。

2、所有测风站都必须挂牌管理，定期测风。 第六条风量测定注意事项。

1、风表选择：要根据测风地点风速情况，按测量风速的范围选择高、中、微速风表。

2、风表移动路线：根据我矿巷道断面状况大、中、小断面巷道分别用八线法、六线法、四线法，每次每测点测定不得少于3遍，每两遍的读数误差不得超过4%，否则必须重新测量，每次测定结果取三遍

的平均值。

3、测风时，风表一定要与风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器

，将指针回零，待风表运转30秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测定时间为60秒钟。

4、每次测定完后，对测定数据要及时计算，如出入过大要查明原因，并向区长或技术人员汇报情况。 第七条测风制度

1、每旬对全矿井所有用风地点进行一次全面测定，个别地点应根据实际情况增加测定次数，每次测风结果都要填写在测风地点的记录牌上和原始记录、地面测风记录上，记录内容包括：断面积、风速、风量、温度、沼气浓度、二氧化碳浓度、测风员姓名、测定日期。

2、每旬测风的数据，要通过通风旬报报矿生产科、技术科、安监站、矿长、总工，每月要将三旬旬报一次性报集团公司，报送前要经矿总工程师审阅签字。

3、测风牌板、原始记录、测风台帐及月旬报表数据，要真实、一致。

4、使用中的风表必须6个月校正修理一次，并根据校正曲线测量计算。

第八条安全注意事项：

1、在巷道有车辆通过时，要停止测风，躲到安全地点，待车辆通过、风流稳定后再开始测风。

2、在有架空线巷道测风时，要注意风表离架空线距离至少为10厘米，

以防止触电。

3、在临时测风站测风时，要注要观察顶板和巷道支护状况，防止片帮或冒顶伤人。

4、禁止在失修巷道内设测风站。

六、煤矿测尘员操作规程 第一条准备工作

1、认真检查仪器的完好性，蓄电池电流电压要达到要求，测尘仪开关、按扭要灵敏、可靠。

2、采样滤膜要事先烘干，准确称重，并放进编好号码的滤膜盒中。

3、根据当班工作计划，带好原始记录和足够的采样滤膜。 第二条采样过程

1、采样点应在尘源的回风测，粉尘分布较均匀的职工工作地点，距底板高度为1.5米的呼吸带。

2、对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后采样，对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

3、采样时先用装有未称重的滤膜调节好采样流量，然后取出准备好的滤膜进行采样，采样头的接尘面必须迎向风流。

4、开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速稳定，并估计滤膜上的粉尘增重。采样完毕，立即将采样地点、作业工序、样号、流速、测定时间、防尘措施等填入原始记录。 第三条注意事项

1、要掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输

等情况，保证测尘工作中的人身安全。

2、每一工作地点采样个数必须符合《粉尘浓度和分散度测定办法》规定。

3、称量滤膜用的称重仪器必须精确，每年要由计量部门校正一次。

4、采样器上井后要及时擦拭、检查、充电。

5、采样结果要及时分析，填写测量记录。

6、每半月对全矿应测地点进行一次全面测定，并填写报表，上报矿有关部门。

七、钻工操作规程

1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3.钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5.装运钻机时应注意以下问题

(1)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象; (2)钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号;斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥;

(3)装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

6.安装钻机前的准备工作如下

(1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置;

(3)水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 7.安装钻机时应注意以下问题

(1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输;

(2)安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;

(3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 8.操作前的准备工作

(1)钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全;

(2)各部分操作手把应处在正确位置;

(3)调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

9. 钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方

位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 10.安装钻杆时应注意以下问题

(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;

(2)连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水;

(3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管; (4)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 12.采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

13.钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

14.钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 16.钻进过程中的注意事项如下

(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派

21

人监视水情，并迅速向有关部门汇报;

(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报;

(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施;

(4)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

17.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆;停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。 18.提出钻具时的注意事项如下

(1)提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理; (2)提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉;

(3)在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;

(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;

(5)提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序;

(6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

22

对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。 19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

20.机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。22.钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

21.机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

22. 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

23.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

24.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。

25、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

26.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

27.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

28.钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

23

29.下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。 30.严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

31.钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。

24

第二篇：通风队各工种操作规程

一、瓦斯检查工：

1.瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3.必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4.当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 %时，能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5.应严格执行交接班制度。

6.瓦斯检查员应携带瓦检仪、胶皮管、温度计、记录表格。 7.在领取光学瓦检器时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。

8.瓦斯检查员在下井前，对光学瓦检器要做如下检查，合格后才能使用。

(1)检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效(粉红色氢氧化钙颗粒以3—5mm为宜，如变为灰色即为失效);

(2)检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度; (3)检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹; (4)检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分;

(5)对基线(对零)下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中(井底大门、井底车场)，先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。

9.使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下： (1)在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零;

(2)在检测地点、带辅助管挤压气泵5 ～7 次，观测检定器，读出甲烷浓度;

(3)在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

10.需要测定瓦斯的地点如下

1、 采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有

①工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流); ②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流);

③上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处); ④工作面回风流(指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流);

⑤尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。

(2)掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有

①掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流);

②掘进工作面回风流;

③局部通风机前后各10 米以内的风流; ④局部高冒区域。

(3)矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行;

(4)采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行;

(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行;

(6)设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行;

(7)放炮地点检查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行;

②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

11.循环检查瓦斯的次数和顺序是 (1)瓦斯检查次数按有关规定执行; (2)循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查;

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面;

③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间;

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。

12.每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、板牌，并向监控室汇报。

13.局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 %的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹;当积聚的瓦斯浓度超过3 %时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

14.瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处;对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。 15.瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。

16.每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对。 17.每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度汇报。

18.瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。 19.当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯

(1)检查采煤机前后20 米内，距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2 %或采煤机前后20 米内风流中瓦斯浓度达1.5 %时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理;

(2)利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2 %时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理;凡处理不了的，应立即向通风调度汇报;

(3)对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5 %或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理;处理不了的，应向通风调度汇报。 20.煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

21.矿井采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

22.采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。

23.检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全 (1)检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息;

(2)检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查;必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

24.携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人;出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题;瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

25.排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。

二、爆破工：

爆破的工作程序：

1准备(领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药)→2检查与处理→3爆破操作(装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒)→4收尾工作。

一、准备。

1、所有参与爆破人员，包括爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。

2、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥。

3、爆破工必须把炸药和电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、井下爆破必须使用发爆器，开凿或者延伸通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380伏，并必须有电力起爆接线盒。发爆器或者电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。

5、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

6、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

二、检查与处理。

爆破工到达工作面后，装药前，爆破工、班组长和瓦斯检查员要对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。否则，不得进行装药。

三、爆破操作 装药：

装药方式分为正向装药和反向装药。

正向装药是指起爆药卷(引药)位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。

反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。 我矿为高瓦斯矿井，爆破严禁反向装药。

当爆破工确认符合装药条件以后可进行装药。安全装药程序如下：1.清孔(清理炮眼内的煤、岩粉、积水)。2.验孔(炮眼清理后再用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况，发现炮眼不符合装药要求的，及时处理)。3.装药(爆破工必须按作业规程、爆破作业图纸规定的各号炮眼的电雷管段号、装药量和起爆方式进行装药，装药后必须把电雷管脚线末端扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触)。4.封孔。

爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，放炮前放炮员首先检查放炮母线吊挂是否符合要求，爆破母线与电缆、电线、信号线应该分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 联线方式与要求：

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点; 在连线和爆破前，爆破工、班组长、和瓦斯检查工必须第二次检查爆破地点，不符合爆破条件的，不准连线爆破。 爆破：

①爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。(爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。)

②爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回，并要求联络员签字。询问班组长是否可以起爆，由班组长下达起爆命令。吹两长声口哨。爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电。再吹三长声口哨。至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况方可通电起爆。

③通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。

④ 爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次响炮前，采掘班队长应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外安全地点。并再次执行“三人连锁”爆破制度。

⑤采煤工作面爆破分为若干组，每组爆破或单发爆破，以及掘进工作面每次响炮都应执行“一炮三检”和“三人连锁制度”,并认真填好记录。

⑥装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

爆破后检查与验炮：

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

四、收尾工作。

爆破后，爆破工将爆破器、母线、炮棍等爆破工具收拾整理好;清点剩余的电雷管、爆破材料，填写本班爆破材料消耗情况，并须班组长签字，将当班剩余的爆破材料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库管员盖章销帐，严禁他人代交，私带上井。

第五节 处理拒爆、残爆的相关规定

处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定：

一、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

三、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

四、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。

五、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的的工作。

三、设施工：

1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择： (1)尽量避开动压区;

(2)巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石; (3)离巷道的交叉处的距离不少于5m;

(4)风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。

2.按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。

3.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：

(1)在有架空线地点放顶时，要先停电，挂好写有“有人工作不准送电”警示牌，并设好临时地线，工作完毕立即摘下警示牌，取下临时地线，接通电源，以防触电。

(2)停电后用木板等物把架空线保护好，并打好临时支柱。 (3)当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。

(4)放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施工。

(5)拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。

4.稳框顺序： (1)首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。 (2)先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎。

(3)稳框电动机根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—85度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅(锤)距下坎间距范围， 0.9×1.2m的为80—100mm;1.2×1.5的为100—120mm;1.6×1.8m的为120—150mm。

5.风门墙的砌筑必须注意下列事项：

(1)砌墙时必须挂线，墙面平整(1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝、空缝，四周要抹出100mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)，墙厚一般为480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm;

(2)垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。

灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm; (3)砖墙四周和门框附近用1∶3的灰砂浆，而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1∶5。缝隙大的用碎石塞填(先填砂浆后塞填石渣);

(4)需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料，以防倒架; (5)封顶时必须从两边向中间砌;

(6)调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板; (7)风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。

6.修砌风门时应注意事项：

(1)修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风;

(2)修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。

7.临时风门的建筑要求：

(1)开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽;

(2)立柱(包括通天门框)要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁(木梁或铁梁)，两头要镶入棚档或梁窝内;

(3)稳框电动机根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100—150mm(与永久风门同)，要求门扇开到小于90°时能自动关严;

(4)钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15-25mm，宽150—200mm，长1.5—2.5m;

(5)风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥(泥灰比 4∶1--5∶1)抹严不得漏风;

(6)在有溜子(胶带机)的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板;

(7)风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。

8.各种密闭的用途及施工要求：

(1)临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布(风筒布等)，接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风;

(2)临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚12—25mm，宽150—200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰(灰泥比1∶3--1∶4)抹严;

(3)沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土(土块要小于10mm)装入袋内(草袋、凡布袋、麻袋等)，每袋重量不宜超过15—20kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于4—5m，在该密闭的外侧，再打上3—4根贴墙柱，并用木杆卡实卡紧;

(4)防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3—5砖砌成厚度为360—600mm，用1∶3或1∶4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为19—25mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75—100mm带法兰盘或要有闸阀的长2—2.5的铁管，

(5)永久性防水密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100-200mm灰砂浆，用1∶3或1∶4灰沙浆砌筑，要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部设顺水管，在密闭的上部要设19—25mm铁管和直径为75—100mm长2.5—3.0铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要上盖封严;

(6)黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600-800mm。密闭槽掏好后，打两根中柱和帮柱，靠里边钉厚25—50mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径19—25mm的检查管，作取样、测压用;

(7)砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭;

砖密闭墙厚一般为3—5砖厚，(砌成厚度为360—600mm)用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。

料石密闭墙厚，底部为600—840mm，上部不小于300—400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。 9.砌筑各类密闭前的准备工作：

(1)替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。 a.清理现场，退路畅通;

b.准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料;

c.在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱子用材料背实。

d.回撤金属棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。

(2)掏槽：

a.清理现场，退路畅通;

b.要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实体，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。

10.砌筑密闭墙必须注意下到事顶：

(1)开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超限时施工;

(2)砌筑的技术操作和要求与风门墙同;

(3)垒墙时，如果底部的碎矸子需用灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑; (4)施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性;

(5)密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口;

(6)密闭砌好后，密闭外空茬处要架好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m处砌好正规棚栏;

(7)密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。 11.拆除密闭墙的注意事项：

(1)拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时，必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实，由救护队员进行作业;

(2)拆除密闭前，必须备足封闭用的材料和一切工具; (3)拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯超限时，方可拆除。

拆除火区密闭时，还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况，符合灭火条件后方可拆除，这些拆除工作，由救护队执行。

12.密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则： (1)会导致墙体歪斜、倒塌，造成伤人事故;

(2)造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”事故;

(3)造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火; (4)在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为防灭火工作带来安全隐患。

四：通风工：

1.风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

2.入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

3.风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2 点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。

4.要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

5.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝;铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

6.一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要有过渡节。 7.风筒末端距工作面的距离，按公司的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。

8.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 9.风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 10.斜巷和小眼掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。 11.更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。

12.巷道掘进完工后，应在通风科的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

13.拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

14.应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。

15.跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

16.大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。

17. 在风筒末端(入风口)加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

18.风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

19.风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

20.修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20 毫米;为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面;补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风;粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100 毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

21.风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200 毫米。

22.修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。 23.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

24.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

25.装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

通风队 2018年1月1日

第三篇：通风队各工种操作规程

瓦斯检查员操作规程

一、入井前对瓦检仪进行检查

1、首先要对瓦检仪的外观进行检查，对瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等进行检查，是否完好。

2、对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般约2--5mm左右。水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，失效为粉红色。如内装氯化钙时正常为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。二氧化碳吸收管内装钠石灰，正常为粉红色，失效后变为粉白色。

3、检查仪器的气密性，用手捏扁吸气球，另一手堵住吸气球的进气孔，气球不胀起，表明仪器气密，否则进行分段检查。

4、对仪器的电路和光路系统检查，电路系统：分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好。光路系统：按下光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，看干涉条纹是否清晰，否则进行调整或更换仪器。

二、瓦检仪换气调零

1、在进风大巷、石门等作业地点，温度相近的新鲜风流中对瓦检仪进行换气。

2、换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5-6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。

三、瓦斯检查

1、进入检查区域后，按巡回图表所拟定的路线及时间依次到达各检查地点。

2、一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点(距巷道顶板200mm以下处)手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。

四、二氧化碳检查

在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。

五、检查后的工作

1、检查后及时填写记录手册，告知现场负责人，或班组长。

2、零点班瓦检员第一次填写牌板时，要将前一天检查的数据全部擦净，然后依据本班检查结果填写，标明日期、时间、检查人。

3、检查完后要及时向通风调度、队部进行班中汇报。

六、特殊问题处理

1、盲巷要严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，要携带氧气鉴定器(便携仪)，边走边检查。当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，停止前进立即退出，设好栅栏、警标，汇报通风调度。

2、主要通风机突然停电、停风，要及时切断电源，并通知受影响区域人员，撤到进风巷中，向通风调度汇报，按指示进行工作。

3、发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷道口设置警标，并向通风调度汇报。

4、发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限区域人员停止作业，切断电源，撤出险区，在通向超限区域的所有入口处设置警标，并查明原因及时汇报通风调度和值班队干，待接到通风调度指示后，方可按指示排放瓦斯，当班不能排放时，要在现场同下班交接。

5、如发现风流异常，要查明原因，及时汇报通风调度。

七、交接班

1、接班人员到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，并在交班薄上填写清楚。

2、当班工作情况与接班人员交清后，相互在手册上签字。

3、升井后先到通风调度汇报当班各点的瓦斯及当班工作情况，并填写有关记录、台帐。

测风工操作规程

1、测风工必须熟练掌握各种风表的使用方法，测风应在测风站进行;

2、入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检查器、皮尺、记录本及其他有关仪器并检查是否完好，不完好不得入井。

3、选择临时测风地点测风时，应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好、无淋水，前后10m无拐弯、无分岔、无障碍物的地点。

4、根据巷道风速大小选用不同风速的风表，当风速超过每秒10m时选用高速风表，风速在每秒0.5～10m时选用中速风表，风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。

5、测风前，先将风表的计数器指针回零。在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶轮迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s后再同时启动风表计数器和移表进行测定。测定结束时同时关闭。每个测风断面至少测3次，取平均值。

6、测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风人员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸面成105°～110°的角度，测风时速度要均匀，风表距巷道周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在4～10m2时测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法和迂回八线法。如下图所示：

7、测风时为保证测量精确移动速度要尽量均匀。

8、测完风速后，开始测量巷道断面，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度(测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦检员)。

9、测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。

10、将所测得该点风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测点记录牌上并填写清楚日期、姓名。

11、一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因重新补测。

12、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后再重新测定。

13、测风员在井下行走和测风时，要注意顶板、车辆、机器等，保证自身安全。

测尘工操作规程

一、地面作业

1、采样器检查：检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定时器。

2、采样盒检查：采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。

3、分析天平检查

(1)滤膜准备：滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于分析天平称量至恒量，并编号记录重量。

(2)滤膜固定：旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。

(3)用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。

(4)检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，若有时重固定。

(5)将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用，直径75mm的滤膜(漏斗形)固定法。

①旋开滤膜固定圈。

②用镊子将滤膜对折折两次成90°角的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖面，脱出时应重装。

③用固定玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。

④检查安装的滤膜有无漏缝，若有应重装。 ⑤将装好的滤膜固定圈放入样品盒中备用。

二、井下作业

1、选择测点：采样地点设在回风测，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装(岩)煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行。在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行。采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行。在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。

2、采样

(1)测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘风流，高度以距地板1.5m为宜。当迎向含尘风流无法避免飞溅的泥浆、砂砬对样品污染时，受尘面可以侧向。

(2)根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格滤膜采样，粉尘浓度小于50mg/m3时，选用40mm直径的滤膜样，粉尘浓度在50mg/m3以上时，选用75mm直径的滤膜样。

(3)取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调解节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，开始记时，并随时调解流量使其保持稳定，时间到自动停止。对连续性生产作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样，对间接性生产作业，应在工人作业时采样。

3、采样后的作业

(1)采样完毕，拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，记录采样地点、采样盒编号及防尘状况。

(2)测尘完毕后，按《通用标准》有关要求妥善携带，保护好有关测尘器具及时升井。

三、采样称量、计算、记录

1、升井后，到测尘室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平称量，并及时做好记录，称量后再放入干燥器中干燥30min再一次称量，当相邻两次质量差不超过0.1mg时，取其最小值。

2、各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号。把重量、流量、时间、作业性质、有关措施、采样时间等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。

3、按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关部门及领导。

四、直读式粉尘浓度测量仪使用方法

1、使用前准备

(1)滤膜夹和滤膜的准备。应将滤膜裁剪到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保证滤膜的平展。

(2)将三角架稳定地放置到采样点上，然后将测尘仪固定于三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。

(3)开机，按“开”键，打开仪器电源，显示器显示公司标志、名称及200s的倒计时，并进行初始化，初始化完成进入主菜单。主菜单分为：测量、数据、校正和设定四个子菜单，选中子菜单按“确定”键即可进入。

2、开始测量

(1)在主菜单中选定“测量”菜单后按“确定”键进入，并把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的夹插入测量腔中。

(2)选择“

1、空白”，进行空白膜的测量，按“确定”键测量完毕，蜂鸣器会发出“嘀”的一声，表示测量完毕。此时会显示电参量(电参量是指仪器传感器的检测信号经过转化后的仪器示值，不能等同于质量值)结果，再按任意键返回测量菜单。

(3)接着把滤膜从测量腔中取出来，插入采样头的滤膜固定处，然后旋紧采样头。在测量菜单中选择“

2、采样”，按“确定”键进入。根据待测环境的粉尘浓度的高低，设定采样时间(0.1--99.9分钟)，再回到测量菜单，粉尘浓度高时可将采样时间减少，反之可增加采样时间。按“确定”键进行采样，此时仪器开始进行采样，泵开始工作，采样完毕仪器发出“嘀”的一声提示采样结束。

(4)采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“

3、测尘”按“确认”键进入，测量时间出厂已经设定好，用户无须改动。测量时间结束后显示带尘滤膜电参量数值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存储数据。

通风设施工操作规程

1、通风设施工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、通风设施工需要掌握以下知识: (1)熟悉矿井通风系统，避灾路线。 (2)掌握下井须知等有关安全规定。

(3)熟悉矿井通风构筑物(永久风门、临时风门;调节风窗;测风站;风桥;永久密闭、临时密闭)的作用、安设方法和要求。 (4)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 (5)掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。

(6)掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。 (7)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

3、通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类。

4、须使用设计的材料，不得随意更改。

5、密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。

6、在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好”有人工作，不准送

电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

7、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装人护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品。

8、在运输巷道中施工风门要设警示牌并有专人指挥来往车辆，做到安全施工。

9、每个风门前后5m内的支护保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

10、 每个密闭前5m内的支护保证完好，按规定要求设置栅栏并挂密闭说明牌。

11、行车的两道风门间距不少于两列车长度，行人的两道风门间距要大于5m。

12、风门必须能够自动关闭;两道风门之间安设联锁装置，保证不能同时打开。

13、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。

14、 密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、末遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

15、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

16、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法。

17、作业高度超过2m时，要搭脚手架，佩带保险带，并制定安全措施。 作业前准备

18、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习工作通知书和相关的知识。

19、准备施工需用的材料和工具。

20、计划所需的材料，并将材料装车，装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超高、超宽，装车要整齐，两头要均衡。

21、料车人井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照材料运输的有关规定。

22、井下装卸大型材料时要互相照应，互相配合。材料要靠巷帮整齐堆放，不得影响运输、通风、行人。

23、材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时更正。

24、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度并在作业地点合适的位置设置有害气体便携式检测仪器，随时监测作业地点有害气体浓度。 操作顺序

25、 本工种操作应遵照下列顺序进行::验收材料→清理操作现场(安全检查)→施工→质量检查→清理操作现场。

监测监控工操作规程

1、监测系统的安装、维护由专职监测监控工进行，监测监控工必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。。

2、要对入井设备的完好状况及功能认真检查，确保入井设备性能完好。

3、仪器在搬动、安装、拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。

4、井下监测电缆的敷设要有适当的驰度，要与动力电缆保持0.3m以上的距离，悬挂点的间距不大于3m。电缆之间、电缆与设备之间的连接必须符合防爆标准要求。

5、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

6、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该测点值的地点。设备开停传感器应安设在负荷侧电缆上。

7、安装完毕，详细检查接线正确与否，确认无误后方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，分站、传感器工作稳定后方可接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与中心站联机跟踪检验其精度。

8、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响气体进入探头气室，定期清扫气室中污物。

9、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。

10、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流(催化元件的工作电流);检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点;检查和调整主机断电点、指示精度。

11、仪器在井下运行半年后，要将其回至井上进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用.其中甲烷传感器要送安全检测中心进行检定。

12、遥测仪使用一定时期后，催化元件活性要下降，当精度电位器调到头，而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，要更换新的催化元件，更换时，需把探头拿到地面，在更换后进行调试。

13、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向矿调度室、通风队值班室、通风监测室汇报后，要整机更换，旧机要及时打上井修理。

14、建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。

监测监控机房操作员操作规程

1、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线及有灰尘的物 品带进机房，要经常用干燥的棉纱擦拭设备外壳，每班定期清扫室内卫生。

2、机房操作必须严格执行交接班制度。交接班内容包括: (1)设备运行情况和故障处理情况;

(2)井下监控分站、传感器工作状况、风电瓦斯闭锁工作情况; (3)瓦斯、一氧化碳、温度变化异常区的详细记录; (4)计算机网络系统运行情况。

3、接班后，首先要对瓦斯、一氧化碳较大的区域进行监控数据详细了解，并详细跟踪监视，发现异常情况及时向通风调度汇报。

4、中心站值班人员，发现瓦斯超限等异常情况，要立即通知矿调度室和相关单位，并做好记录;对系统发生的所有异常情况，要做详细记录，以便追查处理。

5、安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，如发现设备故障，要及时处理，并做好运行记录。

6、与井下监测工协调配合进行监控设备的校正和故障处理工作。

7、值班员必须按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理措施，并按要求报送相关领导审阅签字。

8、中心站监控主备计算机不得用于与监控无关的操作。运行的计算机要定期维护，监控主备机应定期交替运行，一般情况下倒机时间不超过两个月。

9、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机→显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

10、停电顺序是：主机→显示器等外围设备→打印机→不间断稳压电源→配电柜电源。

通风仪器标校工操作规程

1、仪器标校工必须经过专业培训，经考核合格后持证上岗。

2、仪器标校工必须掌握通风常用仪器的结构、性能、工作原理、保养和一般性故障排除等基础知识。

3、仪器必须按说明书要求定期标校：

4、标校方法：用2%的标准甲烷气样，通过流量计注入仪器标校孔，通过流量计进行控制。

5、标校时，要用光学瓦斯检定器核查标准甲烷气样含量。

6、建立仪器标校记录，每次标校都要进行登记。并根据管理仪器总台数和使用班次，排好标校时间计划。

7、标准气样的使用、保管与维修：

(1)使用气样钢瓶时，首先卸下钢瓶封口螺丝，旋上带有快速接头的调节器，打开气瓶开关，旋上计量计接头，调节至需要流量。

(2)气样的保护与维修

①气样钢瓶属高压容器具类，严禁猛烈撞击和日光下曝晒。

②产品应放置在通风干燥室内，并无腐蚀性物品存在。

③气样钢瓶勿与氧气钢瓶等助燃性气体混放在一起。

④气样钢瓶要定期进行压力试验。

⑤标准气瓶要定期进行压力试验。

⑥气样使用完毕后，接口部分必须擦拭干净，防止灰土尘粒落入，影响气流畅通。

⑦标校人员必须执行交接班制度，把当班未完成的工作向接班人交代清楚。

8、光学瓦斯检定器每月标校一次，便携式瓦斯检测报警仪每周标校一次。

9、仪器标校室内严禁闲杂人等进入。

10、仪器标校室内严禁烟火。

11、仪器标校室内要保持清洁。

12、气样、仪器仪表按规定放置，不得乱堆乱放。

仪器仪表发放工操作规程

1、仪器发放工必须经过培训，经考核合格后，持有效证件上岗。

2、必须熟悉各种仪器的结构、性能、使用方法。

3、发放工负责仪器仪表发、收及检查维护工作。

4、对仪器仪表逐台建帐，做好记录。

5、接班时对仪器仪表的数量进行核对。

6、必须对待发仪器进行检查，确保灵敏可靠。

7、收回的仪器要详细检查完好状态，对损坏的及时通知仪器检修工修理，并做好记录。

8、不完好仪器仪表禁止发放。

9、必须严格执行交接班制度。

10、发放仪器时轻拿轻放，注意力集中，以免仪器滑落造成人员伤害、仪器损坏。

11、仪器发放室要保持清洁，避免仪器仪表接触污浊气体和有腐蚀性的物体造成仪器损坏。

12、灵敏度高的仪器仪表应有专门存放的盒子、放置在规定的位置避免因保管不当造成仪器仪表灵敏度下降。

13、仪器发放室严禁闲杂人等进入。

14、仪器发放室内严禁吸烟。

15、仪器发放工不得私自拆卸、维修仪器仪表。

16、各种仪器仪表要用专用的充电器进行充电，不得混用。

17、仪器应及时充电，保证电量充足。

18、仪器仪表发放工要保持仪器仪表的清洁。

材料员

1、材料员要明确自己的工作职责和权利。

2、物资到货要进行数量和质量的验收，监督和检验货品数量、质量。

3、采购入库的物资不符合要求，或规格、单价、数量不符，材料员有权拒绝入库。对于劣质物品提出拒收和退货。

4、物资入库后按材质和规格分类、有序存放，贴标签或说明牌，库存物资要做到心中有数。

5、对库存物资建立帐本、出入库手续完备、每月盘点，做到帐物相符。

6、妥善保管各类物品、摆放整齐、防止积压霉烂丢失。

7、加强物资帐目管理，做到进、出、存相符，手工账目与电脑账目相符，严格按管理权限发放材料，做到帐目日清月结，物资月盘点要实事求是。

8、加强“四防”防范措施，做到人走、灯关、门锁，经常性的检查库房内的设施，发现隐患及时上报。

9、日常工作中要做到库内无灰尘，保持清洁卫生。

10、腐蚀性物品要单独存放，并采取措施保证腐蚀性的气、液体不泄露。

11、计划、领取区队常用物资，保证库存数量满足区队正常使用。

12、保证个人劳保按时、按量发放。

13、做好班组领用材料记录，已被考核班组材料节支。

14、个人使用的工具按规定发放，建立工具发放台帐;对库房中使用、损坏的设备、工具及时联系维修、更换，填写维修记录。

15、库房内严禁烟火，存放易燃易爆物品要采取必要的防范措施。

16、库房内不允许闲杂人等随意进入。

第四篇：机运区各工种岗位责任制

岗 位 责 任 制 汇 编

机

运

区

二〇一一年

0 机运区区长岗位责任制

1、 在机电经理的领导下，负责机电运输全面管理工作。

2、 熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》及操纵规程、有关规章制度，并保证执行。

3、 强化电气管理，严格执行奖罚规定，杜绝井下电气失爆，搞好井下电气的达标工作。

4、 检查督促电气、设备、配件管理工作，确保按下达指标完成。

5、 抓好小型电器和电缆的维修，做好修旧利废工作。

6、 深入现场，掌握机电设备动态，发现问题及时安排责任单位处理。

7、 定期组织召开业务会，总结成绩，找出差距，不断提高工作质量。

8、 发动和组织职工开展劳动竞赛，组织技术练兵和培训工作，大力推广先进技术和经验，积极组织技术革新，提高职工的技术素质。

1 机电副总岗位责任制

1、 在机电经理的领导下负责机运的全面管理工作

2、 熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》及操作规程及有关规章制度并保证执行。

3、 强化机电管理，严格考核，杜绝井下电气失爆，搞好质量机电标准化达标工作。

4、 检查督促设备配件、运输工作、确保大型设备安装工程顺利进行。

5、 深入现场，掌握机电运输设备动态，发现问题及时安排责任单位处理。

6、 定期召开业务会，总结成绩找出差距，不断提高工作质量。

7、 发动和组织机用职工开展技术革新工作，大力推广先进技术和经验，提高职工技术素质。

8、 对机运工作做到有安排和落实。

2 机运副区长岗位责任制

(分管机电工作)

1、 在机运区区长的领导下，负责大型设备的安装工作。

2、 熟悉大型设备的安装标准，协调好安装工作。

3、 抓好大型设备安装的工程质量，把好技术标准，协助监理做好基础工作。

4、 收集好大型设备的相关基本资料，确保正常。

5、 深入施工现场，掌握安装动态，确保安装工作有序进行。

6、 技术革新，将大型设备安装过程中出现的技术问题及时有效的协调解决。

7、 掌握施工进度，发现问题及时组织相关部门纠正。

8、 对自己分管的业务要做到有安排有落实。

3 机运副区长岗位责任制

(分管设备，配件工作)

1、 在机运区区长的领导下，负责机电配件管理工作。

2、 熟悉机电设备的规格型号、性能参数、了解配件的消耗使用情况。

3、 负责好设备、配件、专用工具、钢丝绳灯的计划工作。

4、 深入现场了解设备配件的使用动态，确保设备正常使用。

5、 抓好设备的维修工作。

6、 加强设备、配件的仓库保管工作，确保备用件完好。

7、 设备、配件要做到帐、物卡对应。

8、 所有设备要建立台账，统一管理。

9、 对自己分管的业务要做到有安排有落实。

4 机运副区长岗位责任制 (分管运输工作)

1、 在机运区区长的领导下，负责机电运输系统工作及电缆管理工作。

2、 建立健全分管的各项规章制度，并按制度严格执行。

3、 对井上下供电系统进行全面的协调，井上下的运输系统全面保障。

4、 参与公司设备事故和一般事故的调查，分析和处理，提出预防措施。

5、 深入现场掌握机电运输设备动态，发现问题及时汇报并安排相关单位处理。

6、 优化供电运输系统结构，抓好机电质量标准化工作。

7、 对自己分管的业务要做到有安排有落实。

5

机电技术员岗位责任制

1、 在机运区和机电主管技术人员的领导下，开展业务和技术工作，认真执行机电技术工作的政策、规章、规定和标准。

2、 掌握设备的技术状态，对本职范围内的设备做到有图纸、有资料、有原始记录、有维修配件资料。

3、 负责机电设备的小型改革和设计工作。

4、 做好设备的技术测定、试验、保护整定和数据的计算，以及运行数据的分析整理工作。

5、 负责编制机电设备的检修、配件计划及安装的措施制定。

6、 负责新设备和配件的验收，以及检修设备和安装设备的验收。

7、 负责零件和配件图纸的测绘工作。

8、 负责分析追查机电事故，并提出防范措施。

9、 搞好设备维修的技术管理，严格执行检修质量标准，保证安全保护措施完整齐全可靠。

10、 负责机电设备的技术鉴定，革新项目的测试和先进经验的推广。

11、 负责本职范围内员工的技术学习，提高操作和维修技术水平。

12、 经常深入现场，解决生产中的技术关键，了解设备运行状况，并对分管范围内的机电设备运行状况提出改善意见，使之达到安全、经济合理运行。

6 井下电钳工岗位责任制

1、 严格执行《煤矿安全规程》、井下电工操作规程、设备维护保养制度和交接班制度。坚守工作岗位，不准擅离职守，保证做到安全供电。

2、 必须经培训考试合格后，持证上岗。

3、 熟悉本队供电系统及各种电气设备的性能、作用、原理，做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。

4、 每位电工必须有合格的试电笔，配电瓦斯便携仪，佩带电工停电作业牌及常规检修所用电工工具及材料。

5、 检修中验电、放电工作严格按《煤矿安全规程》

6、

负责本队电气设备、电缆、小型电器安装、维护及质量标准化达标工作。

7、

严格执行各种电气保护试验制度。

8、

停、送电检修时，严格按审批项目内容、时间及措施执行。

9、每班要对电气设备和线路进行巡回检查，特别是移动线路和设备，更要加强维护，达到完好标准;负责处理当班发生的电气事故，并及时向值班人员和调度室值班人员汇报事故情况。

10、严禁带电作业，停送电必须严格按照高低压停、送电操作规程作业，停电时必须挂停电牌。

11、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》，对本队所用各类防爆电气进行安装、检修、维护、保养、杜绝失爆，

7 对各种保护严格按规定进行整定、试验，确保灵敏可靠。

12、电缆、信号线按标准敷设悬挂整齐，电气设备摆放有序，开关上架，间距符合规定。

13、保持电气设备清洁卫生队本队的所有电气设备进行牌板化管理，包机到人，并有台账。认真填写设备运转日志和各种记录。

8 电气焊工岗位责任制

1、 服从领导分配，严格执行安全操作和作用规程，保质保量按时完成任务。

2、 作业前，认真检查工器具的完好情况，清理现场易燃、易爆物平，严禁设备和工器具“带病”作业，工作前，认真检查、清理周围环境易燃、易爆物品。

3、 使用电焊机焊接时，工作前必须接好地线。

4、 保证焊接质量，合理用料，节约用料，爱护和保护管好焊机和使用的工具。

5、 搞好自主保安，准确使用电焊防护面罩，做好个人防护工作。大家相邻工作时，应保持一定的安全距离。

6、 遵守劳动纪律，停止工作或暂离工作岗位时，必须切断电源，工作完毕应将余火扑灭，防止事故发生。

7、 加强业务学习，努力提高自己的业务素质和实际操作水平。

8、 保管使用好自带工具及公用工具。

9 小绞车司机岗位责任制

1、 小绞车司机必须培训考试合格，并持证上岗。

2、 严格执行《煤矿安全规程》及本岗操作规程，按规定车数拉车。不得超载运行。

3、 集中精力、听清信号、精心操作，开车前必须发信号，开车时一定要听清信号，松动时严禁放飞车和不带电松车。

4、 熟悉小绞车的结构、性能和原理，能正确判断和处理常见的事故、故障。

5、 开车前，要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开车信号、电铃无故障，电缆悬挂是否安全，发现问题，及时处理。

6、 行中要精力集中，注意听清信号，发现绞车声音异常，立即停车检查，自己处理不了的要及时通知维修工。

7、 随时注意运转情况，发现断丝等异常现象应及时处理。

8、 爱护好设备，使设备保持完好状态。

9、 有权监督检修人员对绞车进行定期检查和维护。

10、 搞好环境卫生，创造一个良好的安全生产环境。

11、 严格执行交接班制度，并填写有关记录。

水泵司机岗位责任制

1、 水泵司机必须经培训考试合格，并持证上岗。

2、 严格执行本岗位操作规程。

3、 熟悉小水泵的结构、性能和原理，能正确判断和处理常见的事故、故障。

4、 守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行保安规程。操作规程和各项规章制度。

5、 在水泵运转过程中，要随时注意检查电机轴承和填料密封处的温度是否正常，各部联接、紧固件是否牢靠，压力表指示是否正常，发现问题应立即查明原因进行处理。

6、 根据涌水量，合理开停水泵，搞好节能工作。

7、 爱护设备、器材和工具，保持设备清洁卫生。

8、 认真填写运转日志，严格执行巡回检查制度。

矿灯工岗位责任制

1、 在班长领导下，负责本范围的矿灯收发、充电、维修和清洁保养工作。

2、 严格执行矿灯管理制度，收发灯一律对号，无牌不发灯，做到不错牌，收发灯时态度和蔼，礼貌待人。

3、 严格执行安全规程及操作规程，认真检查矿灯出勤和封闭完好情况，并做详细记录。

4、 严格遵守劳动纪律和各项制度，充分利用工时，不干杂活，不擅离职守，提高工效，出色完成任务。

12 空压机司机岗位责任制

1、 负责空压机设备的安全运转，无误操作。

2、 巡回检查压风机风包、风机、断水信号、压力表、冷却系统是否正常，保证油泵不缺油，压力充足，发现问题及时处理或向有关领导及部门汇报。

3、 保管好压风机房的各种工具材料及油脂。

4、 按时填写运转日志，保证各种资料齐全完整，并定期进行安全试验，做好记录。

5、 搞好室内卫生。

6、 严格遵守劳动纪律，按时上下班，坚守岗位。

7、 工作精力集中，做到三勤(勤听、勤摸、勤检查)不做与工作无关的事情。

8、 要爱护设备，经常擦机器，坚持对冷却器风包按时放水。

9、 及时掌握负荷变化情况，有权督促检修人员对压风机进行定期检查和维修。

13 主扇司机岗位责任制

1、 爱护设备，按时擦机注油进行巡回检查，如发现本人不能排除的故障，要立即向有关领导汇报。

2、 要练好基本功，熟知设备技术特征，用途作用。熟练掌握各种运转状态的操作方法，能够熟练无误地在要求时间内完成风向操作，对设备能够会开、会保养、会小修。

3、 要搞好机电内卫生，做到窗明几净，设备明亮，油脂、备件合理堆放，室外无杂物、环境整洁。

4、 认真填写运转日志和安全保护记录，并保管好车间工具、材料和各种资料。

5、 要注意机房内各种仪表指示数值的变化情况，并向有关部门及时汇报。

14 井下配电工岗位责任制

1、 在组长的领导下完成本班的设备巡视、运行记录、倒闸操作、事故处理、设备维护与清洁卫生工作。

2、 认真正确执行各项规章制度，遵守过去纪律。

3、 按照调度指令正确填写操作票，做好操作准备工作，并迅速地、正确地执行操作任务。

4、 认真做好各种记录工作，在组长统一指挥下，迅速正确地处理事故。

5、 努力学习，提高业务水平。

6、 做好设备、设施及室内外清洁卫生。

15 立井把勾工岗位责任制

1、 严格执行煤矿安全规程，坚持安全第一，不安全不生产的原则。

2、 严格执行现场交接班，接班时要详细检查现场安全情况并向上班把勾工问清安全隐患及设备安全运转情况，确认一切正常后，方可开始工作。

3、 把勾工工作时必须精力集中，注意运行情况，发现井筒有特大响声、大绳摆动幅度较大以及威胁安全提绞时，应立即发出紧急停车信号。

4、 装运设备时应注意罐门、箕斗是否到位，然后才允许发走钩信号。

5、 提升物料时，所装车数和重量均不得超过规定。

6、 遇到罐内卡车时，要与信号工联系后，方可进入罐内进行处理。

7、 把钩工打开罐帘，采取先下后上的原则，任何人不准私自开罐帘抢上抢下。

8、 把钩工严格按操作规程进行操作，并认真填写好当班记录。

16 立井信号工岗位责任制

1、 严格执行煤矿安全规程，坚持安全第一，不安全部生产的原则。

2、 信号工上岗时不准做与工作无关的事，不得在联系工作时间送信号，必须精力集中，细心操作。

3、 对所收到的信号有疑问或不清楚时，应先打定钟后用电话联系，问妥后方可发出信号。

4、 信号工应与把钩工密切配合，当把钩工允许发信号时，信号工确认无误后可发开车信号。

5、 信号发出后不准离开工作岗位，以便观察提升运行情况，发现紧急情况应立即停车。

6、 信号工应严格执行操作规程和现场交接班制度，交班时，问清上班设备运转情况。

7、 信号工不得擅离工作岗位，严禁私自找人替岗。

8、 罐笼在运行中，一律不准交接班，须待罐笼停稳后，并打定点信号后才准交接。

9、 信号工发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需改变时，须发送停车信号后再发送其它种类信号。

10、 信号工在当班期间，应认真填写信号发送故障等记录，以备检查维修与事故追查。

17 井上配电工岗位责任制

1、 井上配电工必须经过培训并考试合格，持证上岗。

2、 停电必须有已批准申请单，送电必须有已批准的送电通知单。开关停电必须挂停电牌，工作完毕后送电，必须按原联系停电人通知方准送电。

3、 断高压电源时，严格执行操作规程，戴好高压手套，穿高压胶靴，站在绝缘板上，先停真空开关，后拉手车，送电时反序进行。严禁带负荷切断电源，并需一人操作，一人监护。

4、 停送电必须听清电话，看清线路，在线路电气设备发生故障引起开关跑闸时，要及时送上，如一次送不上不能再送，必须立即向本单位值班室和调度汇报。

5、 开关必须停电检修时，应按停电、验电、放电、挂接电线，要挂25m㎡以上接电线，戴高压手套，穿高压靴，用高压试电笔测试线路，确认无电后方可进行工作.

6、 变电所要按规定配灭火器材，禁止存放易燃品。

7、 严格执行管理制度和遵守劳动纪律。认真填写运行记录和其他记录。

18 外线电工岗位责任制

1、负责现场施工用高低压设备及线路的安装、检修、维护和调试工作，对本岗位安全工作负责。

2、应按施工设计及有关电气安全技术规程安装、架设、操作、维修，所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

3、严格执行停送电作业票制度，禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作、检修电气设备。安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

6、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

7、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

8、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮

19 栏和从事修理工作。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。在高压带电区域内部分停电工作时，应保持安全距离，并需有人监护。

9、认真做好自保互保，严禁非电工人员从事电工作业。

第五篇：金工各工种操作规程三、铣床安全操作规程

金工各工种操作规程汇编

三、铣床安全操作规程

1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2 .工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4 .刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8 .主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9 .发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。