深基坑支护地下连续墙施工技术分析

2022-12-22

1. 地下连续墙施工

1.1 导墙施工

根据施工图纸提供的坐标点, 用全站仪放出地下连续墙的各个角点;然后进行导墙施工, 导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm-50mm。

1.2 单元槽段成槽施工

单元槽段成槽前, 先根据本幅槽段的分幅宽度A, 加上接头管的宽度B, 则先施工幅的开挖宽度为A+2B, 确保成槽完成后钢筋笼和接头管能够顺利下放到位。单元槽段成槽时开挖顺序为:先挖两端最后挖中间, 使抓斗两侧受力均匀;成槽的过程中随时补充槽内泥浆, 保证泥浆液面高出地下水位500mm以上, 使泥浆液对开挖槽壁形成一定的压力, 从而起到很好的护壁作用。

1.3 刷壁

如果单元槽段接头部位的土渣清理不彻底, 接头处则会产生渗水、漏水现象, 因而用刷壁机进行上下刷壁, 刷壁的次数为10-20次;刷壁完成后需进行第一次清孔。

1.4 接头处理

在地下连续墙施工中, 通常采用锁口管法进行接头处理。

1.5 钢筋笼制作与吊放

1.5.1 钢筋笼制作

钢筋笼需根据地下连续墙单元槽段的划分尺寸整体制作成型, 钢筋的直径和数量要符合设计要求。钢筋笼的主筋采用机械连接接头或焊接, 主筋与水平筋及架立筋均采用点焊连接。为保证钢筋的保护层厚度, 在钢筋笼外侧焊定位垫块, 用4mm厚钢板制作, 纵横间距标准幅为2 m, 呈梅花形布置, 保护层厚度不小于50mm。

1.5.2 钢筋笼吊放

钢筋笼起吊采用辅助吊机配合主吊一次性整体起吊入槽。根据钢筋笼重量进行设备选型, 辅吊要选不小于50T吊机。钢筋笼总重35T以下, 主吊要选不小于150T吊机;钢筋笼总重40T以下, 主吊要选不小于200T吊机;钢筋笼总重45T以下, 主吊要选不小于250T吊机;钢筋笼总重50T以下, 主吊要选不小于300T吊机.

1.6 砼灌注

钢筋笼安放后应进行第二次清孔, 清孔结束后要立即灌注水下混凝土, 混凝土浇注要保持连续均匀下料, 导管随砼浇注逐步提升, 导管下口在混凝土内埋置深度控制在不小于1.5米;

1.7 起拔接头管

混凝土在初凝后试动接头管、灌注5小时后缓慢起拔接头管;速度控制在1小时起拔0.6M-1M;起拔应在10小时内完成。

2. 泥浆配置与管理

在地下连续墙挖槽过程中, 泥浆起到携渣、护壁、冷却机具、切土润滑的作用;泥浆能确保成槽时槽壁的稳定, 防止坍方, 同时在混凝土灌注时对混凝土的成型质量起着极其重要的作用。泥浆采用膨润土、纯碱、CMC<羧甲基纤维素>按一定比例配制成, 泥浆的比重应控制1.05-1.1, 新拌泥浆要发酵24小时后使用;新鲜的泥浆在使用两个循环后报废, 对泥浆进行分离净化及再生处理是为了提高泥浆的使用效率。当泥浆性能指标达到废弃标准后, 就必须把回收泥浆抽入废浆池, 运出工地。

3. 深基坑支护地下连续墙施工技术现存的问题分析

3.1 卡槽

一般来说, 卡槽问题经常会出现在一些钢筋笼的吊放过程中, 卡槽现象的发生, 会导致钢筋笼自身的位置失去准确性和有效性。这样一来, 不仅会导致项目自身的整体质量得不到切实有效的保障, 而且还会在无形当中为地下连续墙的使用遗留下一些安全隐患问题。

3.2 施工现场塌方

深基坑支护地下连续墙工程作为大型施工项目之一, 其自身的危险性和复杂性非常强, 在施工过程中, 也会使用到一系列的大型施工设备, 这些设备本身的重量比较大, 在进入到一些土质松软的环境下时, 很容易导致土壤质出现剧烈的振动。在这种形势下, 一旦松软的土壤不断的吸收振动的能量, 那么就会导致施工现场即使有一定的防护措施, 也会出现塌方的现象, 对施工人员以及施工现场的质量和安全来说, 都间接性的造成了严重的威胁。

4. 深基坑支护地下连续墙施工技术应用风险的降低措施

4.1 塌方防范措施

在实际施工过程中, 为了从根本上防止施工现场发生拖放事故而对施工人员以及施工现场造成的威胁和损失, 施工人员在开展挖基槽工作之前需要对施工现场的实际情况进行勘察, 以及施工周围附近的实际土质情况。在勘察之后, 如果土壤自身的水分含量比较高的话, 那么就需要根据实际切断, 采取一系列的加固措施来尽可能对土壤的松软度进行控制, 这样能够最大限度的避免出现塌方的事故。一般情况下, 施工人员在实际施工过程中, 可以利用水泥搅拌桩加固的方式来对土壤松软度进行处理, 这样能够大大的避免地下连续墙施工技术在应用过程中引起的塌方事故。

4.2 开展试验性地下连续墙施工工作

在实际操作过程中, 施工人员必须在正式施工之前, 对施工现场进行相对应的试验性试验, 对施工过程中, 所需要使用到的材料以及相关设备和地质情况进行仔细的调查和分析, 将得出的数据进行详细的记录, 并且将各个机器性能的相关数据也一并记录下来, 这样能够为施工技术分析提供切实有效的信息数据支持。

4.3 做好钢筋笼放置工作

在实际操作过程中, 钢筋笼在放置过程中, 很有可能会出现卡槽的现象, 一旦出现这种现象, 就会直接对施工质量产生影响。所以在钢筋笼的制作以及应用过程中, 首先要保证钢筋笼焊接人员自身的专业技能和水平以及综合素质能够达到一定的标准, 这样不仅能够从根本上保证焊接工作的质量以及稳定性, 而且还能够避免钢筋笼在实际吊放过程中, 出现变形的问题。其次, 可以安排专员对钢筋笼的吊放情况进行监督, 并且对相对应的设备开展一系列的维护和保养工作, 在吊放过程中, 要保障各类设备仍然处于正常运行的状态, 这样才能够保证最终的施工质量和效率。最后, 在钢筋笼落地之前要做好位置选择工作, 尽可能减吊放的速度, 这样能够最大限度的保证钢筋笼在实际吊放过程中, 不会出现一些大幅度的摆动现象, 对其自身的稳定性提供一定的保障。

5. 结束语

深基坑支护地下连续墙施工技术在当前现代化的施工中已经越来越成熟, 同时, 这种技术也在实践当中不断进行完善和优化, 为建筑行业的稳定发展也起到了良好的推动性作用。因此, 在实际操作过程中, 施工人员要在实践当中总结经验, 提高其自身的综合素质, 在施工过程中, 要按照实事求是的原则将施工安全放在首要位置, 这样才能够在保证技术有效性的同时, 为建筑行业的多元化发展打下良好的基础。

摘要：经过多年的发展, 我国深基坑支护地下连续墙技术已经相对比较成熟, 在实际使用过程中, 也能够取得良好的效果。但是从实践当中可以看出, 这种技术在应用时, 仍然存在一定缺陷, 因此, 本文对深基坑支护地下连续墙施工技术的实际施工情况进行详细分析和研究, 并且提出相对应的解决措施。

关键词：深基坑,支护地下,连续墙,施工技术