低温试验箱作业指导书

第一篇：低温试验箱作业指导书

水压试验作业指导书_图文.

目录 目录 (1

1、编制依据 (2

2、工程概况 (2

3、施工准备 (3

4、施工进度 (8

5、施工方案设计 (8

6、锅炉水压试验卡 (12

7、安全技术措施与环境管理要求 (15

8、 QA检查单 (19

9、强制性条文部分内容 (20

10、反馈单 (21

1、编制依据

1.1《环境体系管理程序文件》 1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.3《国家电网公司基建安全管理规定》 1.4东方锅炉厂提供的有关图纸及说明书 1.5《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222—88 1.6《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95 1.7《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分2006版 1.8《火电施工质量监督检查典型大纲》建质(199584号 1.9《电力建设施工及验收技术规范》(电厂化学篇DL158-81 1.10《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T 5047-95 1.11华电莱州发电有限公司2×1000MW建设工程《施工组织总设计》 1.12华电莱州发电有限公司2×1000MW建设工程《锅炉专业施工组织设计》 1.13《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分:(锅炉机组篇DL/T5210.2-2009

2、工程概况

华电莱州发电有限公司一期工程安装2台1000MW高效超超临界燃煤机组,锅炉由东方锅炉(集团股份有限公司(DBC制造,为超超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型锅炉。设计煤种:神府东胜烟煤;校核煤种:神府和山西晋北混煤。

锅炉本体受热面组合安装共有54446只高压焊口,系统复杂。为保证锅炉本体系统的严密性,根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,锅炉受热面系统安装结束后,应进行整体水压试验,以检验冷态下锅炉各承压部件,特别是焊口及阀门的强度和严密性。锅炉水压试验是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序,是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。

3.1人员配备及劳动力组织

总指挥1人负责整个水压过程的指挥 副总指挥3人协助总指挥指挥锅炉水压试验

技术负责人2人负责解决水压试验过程中出现的技术问题质监1人负责对水压过程中的质量进行监护

安全2人负责对水压过程中的安全进行监护

压力表监视、记录及贮水罐壁温监视人员2人负责水压过程中压力及温度的监视与记录膨胀指示器记录2人负责上水前后及试验过程中各受热面膨胀

的记录

顶板梁挠曲度测量记录2人负责上水前后顶板梁挠曲度的测量录

电工2人负责水压试验过程中电源接线

上水泵、升压泵操作及阀门操作检查3人负责水压过程中上水泵、升压泵的监护及

临时管道阀门的操

尾部竖井内及炉顶检查10人负责检查尾部竖井及炉顶区域有无泄漏炉膛内部检查16人负责检查炉膛区域有无泄漏

水平烟道内部及前炉顶检查8人负责检查水平烟道内部及前炉顶有无泄 漏

水冷壁外检查(5.7米—36.8米8人负责检查水冷壁外侧有无泄漏

水冷壁、包墙外检查(36.8米—70.7米8人负责检查水冷壁、包墙外侧有无泄漏临时堵板监护人员1人负责检查堵板有无泄漏

安装焊口检查16人负责检查安装焊口有无泄漏 电厂协调员1人负责协调需电厂解决的问题 化验人员1人(电厂负责试验用水中药品浓度化验 对讲机号码 42.735 3.2机具配备

临时上水泵2台(扬程H=80m,流量Q=100m3/h, XZ三柱塞升压泵1台,流量70L/min 对讲机16台;电焊机4台、手电筒30把 风压设备(空压机

3.3力能配备

除盐水供应充足,能满足需要(约3000m3 220V、380V施工电源及时拉设到位 3.4药品准备

(25%NH4OH1400Kg,(按照实际用水量的1.5倍算出。 40%联氨约1500Kg,(按照实际用水量的1.5倍算出。 3.5水压试验压力及范围 3.5.1试验压力

根据安装设计规定,确定风压试验压力为 0.49MPa。

根据锅炉厂给出的运行说明书,确定一次汽系统水压试验压力为省煤器进口设计压力的 1.1倍: P=33.3×1.1=36.63 MPa 再热器部分试验压力为再热器系统设计压力的1.5倍。 P=5.71×1.5=8.565MPa 3.5.2一次汽系统水压试验范围

a、锅炉省煤器系统、水冷系统、启动分离系统、过热器系统: 一次汽系统水压试验范围是指自主给水操作台开始按汽水流程至省煤器、水冷壁、启动分离系统(至17米位置闸阀、各级过热器、主蒸汽管道堵板止。并包括以下附属管道: b、所有放空气管道至二次门

c、主给水管道至给水操作台一次门 d、所有疏放水管道至二次门 e、汽水取样管道至一次门 f、过热器减温水管道至集中下水管 g、蒸汽吹灰管道至一次门 h、过热器安全阀、PCV阀

i、高温过热器就地压力表管道至压力表接头 j、361阀不参加水压试验

k、其它,锅炉水压试验范围内的所有热工测点、压力信号、压力取样至一次门。

3.5.3再热器系统水压试验范围

a、二次汽系统水压试验范围是指自再热蒸汽冷段水压试验堵阀开始按汽水流程经低温再热器、高温再热器至再热热段水压试验堵阀止。并包括以下管道: b、所有放空气管道至二次门 c、再热器疏水管道至二次门

d、再热器就地压力表管道至压力表接头 e、再热器安全阀

f、其它,锅炉水压试验范围内的所有热工测点、压力信号、压力取样至一次门。

3.6水压试验用水的水质及水温

本次水压试验使用加有一定剂量的氨水和联氨的除盐水,其氯离子含量不得超过25 mg/L 。用水量约为3000 m3,水压试验用水的PH值约为10至10.5,联氨的浓度为200 -300 mg/L。为调整除盐水的浓度,经计算,每1m3水压试验用水中的化学药品如下表所示。

1400Kg,40%联氨约:1500Kg。

根据锅炉运行说明书的要求,水压环境温度低于5℃时应有防冻措施,上水速度应缓慢。本次锅炉水压试验将一次汽系统和二次汽系统两大系统分开进行水压试验,即先进行二次汽系统水压试验,再进行一次汽系统水压试验。

3.7水压试验用水量 锅炉水压时水容积:

3.8水压临时管道

临时管道(见附图包括风压管道、上水管道、升压管道、放水管道(排到一期机组排水槽等,所用材料为:

3.9.1.应具备的技术条件资料

3.9.1.1锅炉施工所依据的国家有关规程、规范和标准。

3.9.1.2东锅厂所供锅炉设备图纸及技术文件(包括规程、规范、标准等、分阶段供货的质

量合格证、传真及其他文件。

3.9.1.3锅炉专业施工组织设计、焊接专业施工组织设计、锅炉钢结构安装、锅炉受压部件

安装、连接管道安装作业指导书、锅炉水压试验作业指导书。 3.9.1.4土建移交安装签证书、锅炉定期沉降观测记录。 3.9.1.5锅炉划线记录及验评签证。

3.9.1.6锅炉钢架安装记录及验评签证。

3.9.1.7高强螺栓的出厂质保书以及施工单位对钢架高强螺栓所进行的复检报告。

3.9.1.8受压部件通球记录及验评签证。

3.8.1.9锅炉受压部件及参加水压试验的四大管道验评签证及施工技术记录、试验报告。

3.9.1.10锅炉及水压范围内四大管道设备及附件的光谱复查记录和现场合金钢焊缝的光谱检查报告。水压范围内四大管道及锅炉本体各集箱及管道支吊架安装完成。

3.9.1.11施工过程中的电厂、监理、制造厂、施工各类通知单、联系单、材料代用单、设备修改单、设备缺陷单等(包括封闭。

3.9.1.12施工单位焊材管理制度(保管、发放、焊材质保书。 3.9.1.13焊接和无损检测管理制度,焊工及无损检测培训及资质证书。 3.9.1.14各部分膨胀指示器安装齐全,并记录上水前指示值。 3.9.1.15上水前进行一次沉降观测,水压后再进行一次沉降观测。 3.9.1.16上水前、上水后、水压后分别进行板梁挠度测量。

3.9.1.17水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架以及碟簧吊架用插销或定位片予以临时固定,暂时当刚性吊架用,水压后应拆除。

3.9.2水压试验前应完成的工作

3.9.2.1锅炉钢架、平台、栏杆扶梯安装完毕,高强螺栓已按图纸要求终紧结束,并经监理验评签证。

3.9.2.2锅炉受压部件及水压试验范围内的四大管道全部安装完毕(放空气、疏放水、取样、仪表、排污、减温水等管道已至少接至二次门,并经监理验评签证。所有焊口施焊结束,经外观检查合格。热处理及无损检测合格,返修焊口经复验合格,并经监理验评签证。

3.9.2.3焊在受压部件上的鳍片、门孔铁件、保温钩钉、防磨罩、刚性梁附件、拼缝、一次密封等焊接工作全部结束。

3.9.2.4水压范围内的热工检测件(温度测点、烟温及烟压测点、泄漏报警等焊接工作结束。

3.9.2.5所有用于固定的临时支撑、吊装用的临时吊点均应割除,并打磨光滑。 3.9.2.6水压范围内四大管道及锅炉本体各集箱及管道支吊架安装完成,偏装位置符合要求,受力均匀,并经监理验收签证。

3.9.2.7水压堵板安装完毕。 3.9.2.8安全阀已按要求处理完毕。

3.9.2.9属于金属监督范围内各部件材质均符合设计和制造要求。所有合金钢部件和现场焊缝光谱检查结束。

3.9.2.10锅炉各部位膨胀间隙经检查符合设计和制造要求。

3.9.2.11参加水压试验的主蒸汽管道、再热热段及再热冷段堵阀及堵板安装工作结束。

3.9.3.水压试验前应完成的其他工作

3.9.3.1施工单位编制报审的锅炉水压试验措施已经业主组织审查批准。水压试验的范围、试验压力、试压用水的水温、水质等要求已明确。

3.9.3.2化水系统调试已完成,并已制出合格除盐水,排水用临时管道已贯通。 3.9.3.3锅炉水压试验用标准压力表校验合格,并已安装就位。

3.9.3.4水压试验时必须的通道、临时脚手架、照明、通讯装设完毕,各层平台和地面清理干净,必要的安全围拦已设置。

3.9.3.5水压试验的组织分工已明确,并已现场张贴。 3.9.3.6水压试验升压曲线经审查已现场张贴。

3.9.3.7水压试验临时系统安装调试完毕,所有参加水压试验及临时系统的所有阀门、挂牌标识完毕。

3.9. 4.其它注意事项 3.9. 4.1按水压试验质量监督检查大纲要求所进行的施工单位自检、质监站预检、中心站监检已完成,整改封闭已确认,中心站已下达可以进行水压试验的指令。

3.9. 4.2放空气管疏水槽已经接好,水槽的疏水已经接到指定便于排水的位置。 3.9. 4.3炉膛内部检查脚手架搭设完毕。 3.9.

4.4水压试验用上水泵、升压泵经检修能够连续运行,并处于良好的待用状态 4.施工进度

#1炉水压试验定于2011.09.10-2011.09.15。 5.施工方案设计 5.1进水方案

除盐水由2×1000MW建设工程化水室通过化学水补充水管道送至凝结水储水箱(容积为500 m3,除盐水在凝结水储水箱中加药后,一次气系统用临时上水泵通过主给水旁路进行上水,再热器系统通过低温再热器进口管段上的安全阀处进水(注:再热器水压完成后,安全阀安装,焊口进行检测。水压临时管道安装前需将管道内部清理干净。

5.2升压方案

升压泵采用3×B卧式柱塞泵,流量为70L/min,升压泵放置在锅炉房零米。水冷、过热

器系统通过集中下水管疏水管道升压。再热系统通过低再冷段进口疏水管升压。

5.3环境温度

锅炉说明书的要求,水压环境温度低于5℃时应有防冻措施,上水速度应缓慢。 5.4放水方案

水压试验合格后。当系统内压力降到1.0MPa时,对取样、热工仪表等管路水冲洗,专人负责,逐路冲洗,压力降至0时,停止水冲洗,打开所有放空气门、疏水门,将省煤器、水冷壁、包墙、低过、低再等的水排掉,再经临时放水管道放至一期机组排水槽。

5.5风压试验

为保证水压试验能顺利进行,初步检查炉本体的严密性,根据《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇3.6.2条的规定,在水压前应做一次0.49MPa的风压试验。

风压试验的气源来自空压机,充气管道接在水压试验的上水管道上,风压试验范围同水压试验。水系统、过热器系统、再热器系统同时进行风压试验,除连接进气管道上的阀门打开外,所有管道上的一二次门全部关闭。

当风压压力达到0.49Mpa时,对焊口、焊缝(包括厂家焊口、焊缝进行检查,并监视压力表的变化情况,做好记录。风压试验完毕及时消除发现的缺陷。如无缺陷可以向锅炉上水。

5.6水压试验 5.6.1临时管道冲洗

临时管道用除盐水进行冲洗。上水前先把500 m3凝结水储水箱冲洗干净,然后进除盐水,对临时管道进行冲洗,冲洗时锅炉所有的进水(锅炉疏水阀门关闭,开启临时管道疏水阀门,进行冲洗,冲洗干净后再开启锅炉0米的放水阀门,把临时管路中的水放出。

5.6.2水压试验

a、临时管道冲洗后,投500m3凝结水补水箱内,在除盐水内加入氨水、联氨,调节PH值为10—10.5、联氨浓度为200-300 mg/L之间,合格后,对锅炉上水,上水至放空气管中有水流出且无气泡逸出时,再过3-5分钟后,关闭所有放空气门及上水门,停止上水泵,并对受压件及吊杆受力情况检查,记录膨胀值(上水前应检查各膨胀点初值。注:上水前后应测量顶板梁的挠曲值。

b、开启升压泵,对水冷、过热系统、再热系统升压并记录(升压时控制升压速度,至工作压力时不大于0.3MPa/分钟,达到工作压力后升压速度应小于0.1MPa/分

钟。一次汽系统的试验压力以过热器出口就地压力表为准,再热汽系统的试验压力以高再出口就地压力表为准。升压期间随时校对过热器出口和低位压力表。

c、系统满水后,对系统进行一次全面检查,看有无泄漏、阀门漏关及其他异常现象;如各部件正常,则打开升压阀门,启动升压泵,对系统升压;当系统压力升到二次汽系统试验压力的10%时,即8.565×10%=0.8565Mpa,暂停升压进行初步检查,若未发现泄漏和异常,可继续升压。

d、当压力升到一次汽系统试验压力10%时,即36.63×10%=3.66Mpa,暂停升压,进行初步检查,若未发现泄漏和异常,可继续升压。

e、当压力达到再热器工作压力4.78MPa时,停泵,对再热器系统作初步检查,如无泄漏继续升压。

f、当压力升到再热系统试验压力8.565M Pa时,停升压泵,在该压力下保持20分钟,如果没有压降,则缓缓打开再热系统放水门进行降压,压力降到再热器进口集箱工作压力4.98Mpa 时,停止降压对再热器系统作全面检查,确认水压合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分钟的速度降压放水并将过热器系统与再热器系统的连接阀门12关闭,此阀门手轮卸下,管子截断,防止误操作。然后对水冷、过热系统继续升压。注意,在此后的升压过程中,要有专人监视再热器系统压力表,防止再热器系统升压。

g、当压力升到高过出口工作压力时即26.25MPa时,停泵检查有无漏水和异常现象,如没有发现异常,继续升压。

h、当压力升至炉本体系统的试验压力即36.63MPa时,保持此压力20分钟。在此期间,停止一切在受热面上的检查工作。然后缓慢开启升压泵再循环门,放水降压。当压力降至高过出口工作压力即26.25MPa时对受热面进行检查,确认水压试验合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分钟的速度降压放水。

5.7水压试验检查的项目

5.7.1锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。

5.7.2与承压部件连接的焊缝。

5.7.3内、外护板生根件(锅炉密封及保温钩钉焊接处。 5.7.4门孔处密封焊缝。 5.7.5水压范围内的阀门。

5.7.6受压件吊架、管道吊架变形情况。 5.7.7各膨胀指示器记录。 5.8水压试验评价标准

5.8.1在试验压力下保持20分钟压力不变,降到工作压力检查期间压力保持不变。

5.8.2在受压元件金属壁和密封焊缝处没有渗漏的水珠和水雾。 5.8.3水压试验后参与水压试验的部件无残余变形。

5.8.4水压部件及所有焊缝、人孔门、法兰、阀门等处不泄漏。 5.8.5检查刚性梁张力板处无泄漏。

5.8.6水压试验中出现的问题及时安排处理并办理签证。 5.9工序流程图 临时管路安装 锅炉风压试验

检查、调试上水和升压设备 调节联氨浓度和PH值

系统升压(二次汽一次汽 附属管路水冲洗 临时系统恢复

6.锅炉水压试验工序卡编号:001

7.1、安全措施

7.1.1参加水压试验的所有人员必须接受过安全、技术交底,并有签字记录。 7.1.2水压试验人员应熟习作业流程,分工明确,服从指挥,坚守岗位,发现问题及时汇报,不得擅自处理。

7.1.3锅炉整体水压前,平台、扶梯安装完,需要检查的地方搭设必要的平台、栏杆。

7.1.4.放空气管道应临时管道引出锅炉,防止水流在受热面上,影响水压检查。 7.1.5水压系统的管道支吊架安装结束,检查支吊架的情况,弹簧吊架的限位,必须齐全,并且在水压需要的状态。

7.1.6水压用试压泵、阀门、压力表及管道附件,必须是经检修,校验及计算合格的。

7.1.7水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查,且由合格的焊工进行施焊。

7.1.8水压试验具备的条件及签证须由质检站和质检中心站参加。

7.1.9照明设施齐全,炉膛内标高30m处装设四只照明灯具,并离开金属壁1m以外。

7.1.10 锅炉及试压泵周围应设围栏,并挂警告牌,非操作及检查人员严禁入内,临时管路设备应挂标示牌。

7.1.11进行水压试验期间,应停止锅炉内外的一切安装工作,更不允许在承压部件上动用电火焊。升压时,无关人员应离开现场。

7.1.12避免雨天升压检查。若必须进行,应做好防雨工作。

7.1.13检查人员检查时要注意安全,防止高空坠落。进入炉膛内部检查时,应有两人或两人以上,严禁一个人进入炉膛内部检查。流动照明应采用手电筒。

7.1.14水压试验检查期间,禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。 7.1.15水压试验时,特别是超压期间,所有人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。

7.1.16超压前,必须进行全面检查,清点人数,待所有人员离开后方可超压,超压过程中停止一切工作。锅炉楼梯口有专人监护,超压期间任何人不得上锅炉。

7.1.17进行超压时不得进行任何检查工作,应待压力降到工作压力时方可进行。 7.1.18超压试验后,如发现升压泄漏的地方应降压后处理。

7.1.19参加水压试验人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。无关人员不得入内,并有专人维护现场。

7.1.20试验压力下的水压试验次数应尽量少做。(《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95,3.6.7项。

7.1.21无关人员严禁进入加药现场,药品设专人保管发放,加药现场严禁吸烟,不得有明火或其它火源,消防器材充足可靠。

7.1.22锅炉水压试验前应清理好现场,做到三无五清,施工垃圾及废料分类存放,并及时外运。

7.1.23焊接设备集中布置,焊线统一布线,走向合理。

7.1.24水压临时管道系统拆除时,不得损坏,以备后继工程使用。

7.1.25水压试验期间,专职安全人员要全过程监督,确保水压试验安全文明措施的落实执行。

7.1.26加入药品时,操作人员应正确配戴防护用品,现场应备好救护药品,同时配备专用车在现场待命。

7.1.27炉内布置的照明应充足,电源线应完好,设有漏电保护装置。并有专职电工值班。7.1.28高空作业人员要衣着灵便,必须穿软底、平底鞋,正确使用安全帽、安全带等安全用品。

7.1.29施工现场道路、各露天施工场所及特设位置搭建的临时施工通道应及时清除积水并采

取防滑措施。

7.1.30特种作业人员必须持证上岗。 7.2文明环保措施

7.2.1水压过程中注意节约用水。

7.2.2水压用水排放符合环保要求。 7.2.3参加加药人员安全防护用品齐全。

7.2.4施工过程中带油废弃物,应放置在专用废弃箱中;加药后的药瓶、药箱应及时收回。

7.2.5节约能源,严禁用火焊照明。 7.3施工安全风险控制计划

8.QA检查单

9、强制性条文部分内容

锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 编号:表4.4.105

10.反馈单

附件:水压试验强度计算书

1.锅炉水压试验临时升压管道计算书: 1.1水冷、过热器系统升压临时管道强度计算书: 公式:Sm=PDw/2{[σ]η+yP} P=33.63Mpa [σ]=131 Mpa η=1 y=0.4 取φ=33.4mm

则Smin=PDw/2{[σ]η+yP} =36.63×33.4/2×(131×1+0.4×36.63 =4.2mm 取壁厚为7.1mm>4.2 mm;可用φ33.4×7.1的管子升压。 1.2再热器升压临时管道强度计算书: 公式:Sm=PDw/2{[σ]η+yP} P=8.565Mpa [σ]=131 Mpa η=1 y=0.4 取φ=33.4mm

则Smin=PDw/2{[σ]η+yP} =8.565×33.4/2×(131×1+0.4×8.565 =1.064mm 取壁厚为3.8mm>1.064mm;可用φ33.4×3.8的管子升压。

1.3主汽水压试验堵板由锅炉厂设计并安装完毕,因此不需进行计算。

1.4锅炉水压试验临时堵头计算书: 手孔端盖:型式为平端盖内堵头。 安装位置:冷再安全阀一管座:φ216×28.7

计算公式:Smin=kDn P/[σ] k=0.45;P=8.625Mpa,[σ]=131 Mpa 安全阀管座: Dn=159 Smin=0.45×159× 8.625/131 =18mm,取δ=20 mm 2.附图

2.1一次汽系统升压曲线图 2.2再热器系统升压曲线图 2.3锅炉水压试验系统图

2.4锅炉水压试验受热面残余变形记录表

24

附表一:锅炉水压试验受热面管道残余变形检查表:

依据。

32 截止阀 33 截止阀 34 截止阀 35 截止阀 36 截止阀 37 截止阀 38 截止阀 39 截止阀 40 截止阀 41 截止阀 42 截止阀 43 截止阀 44 截止阀 45 截止阀 46 截止阀 47 截止阀 48 截止阀 49 截止阀 1.0"2155#Ltd.SA105 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"3045#Ltd.F22 1.0"3045#Ltd.F91 1.0"4095#Ltd.F91 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"1195#F91 1.0"1195#F91 3.0"3045#Ltd.SA105 2.5"2155#Ltd.SA105 2.0"2155#Ltd.F22 1.5"2155#Ltd.F22 1.5"3045#F22 2.0"2155#Ltd.F22 3.0"3045#F22 1.5"3045#Ltd.F22 1.5"3045#Ltd.F91 2 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 省煤器出口集箱排气及充氮 螺旋水冷壁出口混合集箱排气 水冷壁出口混合集箱排气及充 氮 低过出口集箱排气及充氮 屏过出口连接管排气 过热器出口集箱排气及充氮 汽水分离器出口排气及充氮 低再出口排气 再热器出口排气及充氮 省煤器进口疏水管路 集中下降管分配集箱疏水管路 螺旋水冷壁出口混合集箱疏水 管路 水平烟道底部出口集箱疏水管 路 垂直水冷壁出口混合母管疏水 管路 顶棚出口集箱疏水管路 包墙出口混合集箱疏水管 屏式过热器进口集箱疏水管路 屏式过热器出口集箱疏水管路 30 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 关 关 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开

50 截止阀 51 截止阀 52 截止阀 53 截止阀 54 截止阀 55 截止阀 56 截止阀 57 截止阀 58 截止阀 59 截止阀 60 截止阀 61 截止阀 62 截止阀 63 截止阀 64 截止阀 65 截止阀 66 截止阀 67 截止阀 68 截止阀 1.5"3045#Ltd.F91 1.5"4095#Ltd.F91 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"1195#F22 1.0"1195#F22 1.0"1195#F91 1.0"1195#SA105 1.5"2155#Ltd.SA105 3.0"1195#F22 2.0"2155#Ltd.F22 2.0"3045#F22 1.5"3045#F22 1.0"2155#Ltd.SA105 1.0"1195#F91 1.0"2155#Ltd.F22 1.0"1195#SA105 1.0"2155#Ltd.SA105 1.0"3045#Ltd.F22 M25W-U16LB-G-SS-HT-BW33.4× 2 2 8 4 2 2 2 2 2 1 1 2 6 2 2 4 1 2 4 高温过热器进口集箱疏水管路 高温过热器出口集箱疏水管路 过热器

一、二级喷水疏水管路 低再出口集箱疏水管路 高再进口集箱疏水管路 高温再热器出口疏水管路 再热器出减温水疏水管路 361 阀进口排污管路 再热器减温水支管 361 阀暖管管路总管 储水罐到二级过热器减温水总 管路 储水罐到二级过热器减温水支 管路 361 阀暖管管路 再热器出口管压力表 360 阀进出口压力表 再热器进

口压力传输及压力表 省煤器出口连接管压力表 屏式过热器进口管道压力表 主给水取样 31 开 开 开 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 开 开 开 开 关 关 关 关 关 关 开 开 关 开 关 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 开 开 开 开 开 开 开 开 关 关 开 开 关 开 关 关 关 关 关

3.8 M25W-U16LB-G-SS-HT-BW33.4× 7.1 M25W-U16LB-G-SS-HT-R1-BW33.4 70 截止阀 ×9 69 截止阀 71 三通阀 72 三通阀 73 三通阀 74 三通阀 75 三通阀 76 三通阀 77 三通阀 78 三通阀 79 针形阀 HALS2V3P-60-150H-R1-15Cr HALS2V3P-60-150H-R1-15Cr HALS2V3P-60-150H-R1-15Cr HALS2V3P-10-150H-R1-20G HALS2V3P-10-150H-R1-T91 HALS2V3P-25-150H-R1-20G HALS2V3P-60-150H-R1-20G HALS2V3P-60-150H-R1-T91 2.0"2155#Ltd.F22 4 4 4 8 2 2 2 3 1 1 1 过热器出口蒸汽取样 储水罐出口管道取样 361 阀进出口管路压力表用 过热器喷水管路压力表用 屏过进口连接管压力表用 再热器进口导管压力表用 再热器出口导管压力表用 再热器喷水管路压力表用 省煤器出口连接管压力表用 高过出口导管压力表用 361 阀暖管 关 关 关 关 关 关 开 关 关 开 关 关 开 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 开 关 开 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 关 关 开 关 32

第二篇：火力发电厂水压试验作业指导书.

锅炉水压试验作业指导书

本作业指导书仅用于糖厂电站锅炉,对锅炉整体水压试验规定了施工程序和做法,在施工时必须按此作业指导书实施。

一、概况

锅炉受热面系统安装完后,应按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇及锅炉设计技术文件的规定进行水压试验。锅炉水压试压范围包括:从省煤器进口联箱前截止阀(图275B81-0给水操纵台到高温过热器出口联箱主蒸汽出口阀门处。包括省煤器、水冷壁、过热器以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空、锅炉加药、减温水等系统的全部管道。

其中

1 水压试验时安全阀按照制造厂要求(技术要求采取措施或采用堵板进行隔离。

2 锅炉蒸汽吹灰及管道一次阀以前参加水压试验。

3 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次阀前参加水压试验。 二编制依据

2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇、管道篇、电厂化学篇、焊接篇

2.2锅炉制造厂家提供的锅炉设计图纸

2.3锅炉制造厂家提供的《锅炉安装说明书》(275B-SM

7、《锅炉说明书》(275B-SM1 三施工准备

3.1施工所需机械材料准备 3.2人力准备 3.3施工技术准备

1主管技术人员熟悉施工图纸及相关规范、设备参数。 2主管技术人员召集施工人员进行施工技术交底。

四质量要求:合格(压力升至试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变;检查中无破裂、变形及漏水现象

五施工工艺

5.1水压试验技术要求如下

5.1.1水压试验时,部件的壁温应保持在20℃~50℃,如果水温不能满足上述要求,应采用临时设备加热的方法来加以保证(本工程锅炉水压试验地处热带气候,水温可达到上述要求; 5.1.2根据DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇,锅炉最大允许工作压力为

6.0MPa,整体水压试验压力为6.0*1.25= 7.5MPa。故选用量程为0~16MPa,压力表制造精度为1.5级,D=200~250mm,经过校核合格的压力表2块。布置位置:过热器出口联箱。

5.1.3考虑升压过程中监视方便,在升压泵出口管道上,锅炉零米,升压泵附近设置一块量程为0~16MPa精度为1.5级,D=200~250mm,经校验合格的压力表1块。

5.1.4水压试验的水质应使用清洁的水源,最好使用合格的锅炉给水要求的水质(电导率≤0.3μs/cm PH=9.0~9.5 溶氧≤7μg/l 硬度≤1.0μmol/l。

5.1.5水压试验应具备条件

5.1.5.1钢结构安装完毕并报验验收,经工程师验收签证; 5.1.5.2锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕; 5.1.5.3受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、分离器附属系统、减温水、吹灰管等安装至试验要求范围之内; 5.1.5.4凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件,保留钩钉,防磨防

震罩或板,所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕,并经验收; 5.1.5.5所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑,母材无损伤; 5.1.5.6所有需临时封堵的部件(如安全阀、主蒸汽出口管道,堵板应满足强度要求; 5.1.5.7按图纸要求,锅炉所有膨胀部位应检查合格,满足锅炉膨胀要求,膨胀指示器相应安装焊接施工完成; 5.1.5.8承压部件焊口全部结束,并经检验合格; 5.1.5.9水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通,保证有足够的照明,如锅炉内外应清扫干净无垃圾; 5.1.5.10水压试验用临时供水系统安装调试完毕; 5.1.5.11保证水压试验期间,试验现场通讯畅通,对讲机设置专用频道,便于及时通讯; 5.2水压试验程序

5.2.1锅炉水系统和过热系统的注水

5.2.1.1开启水冷壁下联箱疏水门; 5.2.1.2打开系统的排气阀,其他阀门关闭。 5.2.1.3开注水泵及出口阀向锅炉注水

5.2.1.4每个系统的排气门有水溢出时,返复开关3-5次,确保没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停止锅炉向系统注水。

5.2.2试压

5.2.2.1给试压用临时水箱注满水,开启试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀,开启水冷壁下联箱疏水阀,开始向系统升压; 5.2.2.2用升压泵再循环门来调节升压速度,控制在0.3MPa/分钟之内,升压泵出口处的压力表和炉顶过热器出口联箱的压力表要有人严密监视,观察压力的变化,并保持与试压总指挥及时的联系; 5.2.2.3当压力升至试验压力的10%,即0.75Mpa时,关闭升压泵出口阀及旁路阀,对受压力试验的所有系统进行全面检查,检查有无压力降低、系统有无泄露、裂纹、变形与破损,根据检查结果由试压总指挥、现场工程师决定是否继续升压; 5.2.2.4当压力升至工作压力

6.0Mpa时,停泵全面检查系统,检查有无压力降低、系统有无泄露、裂纹、变形与破损,记录检查结果,及检查过程中压降情况; 5.2.2.5调节升压速度,保持一个较低的速度继续升压。升压至7.5Mpa的试验压力,关闭泵出口阀及旁路阀,停泵保持5分钟;停泵期间,应注意观察压力表读数变化情况,经业主、监理等确认后,开始降压。微开旁路阀,降压至工作压力(降压速度在0.3MPa/分钟之内,再次仔细全面检查各系统,有无渗漏,这期间保持系统压力。记录好每处检查到的缺陷,作好记录表;

5.2.2.6微开试压泵再循门,系统逐渐降压,降压至过热器出口联箱就地压力表读数为零时,完全打开疏水阀,打开炉顶空气阀、放水,系统水压试验结束。

六、水压试验人员组织形式 总指挥1人

技术负责人1人(现场工程师 泵操作员2人电工2人

炉顶抄表员1人(监视水压压力并对水压过程进行记录 阀门操作人员4人 后炉膛检查人员10人 前炉膛检查人员6人

七、临时供水系统

从水源处接入一根φ159临时供水管,至临时水箱。上水泵出口管接至锅炉给水操纵台入口阀门。如图:

八、安全施工

8.1遵循项目安全规定。 8.2本作业的特殊规定: a、水压前应将水压系统设备、阀门作一次全面检查,升压时作业区要挂牌,隔离非本项工作人员进入。水压试验时严禁非工作人员进入水压试验范围。锅炉水压期间,炉本体区域不得有人施工,所有人员离开后方可升压。

b、水压试验时锅炉上应停止一切无关作业,并严禁在承压管道和设备上动用电火焊或敲打。在升压过程中,巡视检查受热面膨胀情况,如若发现异常,应查明原因,处理后方可继续升压。

c、升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责,注意泵的运行及维护;水压泵在水压前必须试转确认可靠。阀门操作点,检查焊口处应有牢固脚手架,道路平整,并有足够的临时照明。

d、在升压时升压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络,以防系统超过试验压力。

e、监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应考虑好安全退让路线,超压时,严禁巡回检查,人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面处,参加水压试验和检查人员,不得单独行动,检查时应有人监护,各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。

f、凡参加水压试验和检查人员必须服从指挥,分工明确,职责到人,并应熟悉系统。

g、水压检查时,如有异常情况应及时向指挥组汇报,不得自行处理。在各阶段检查时检查人员按组件划分,并认真做好检查记录。

h、水压试验时设置专职救护人员及车辆,预防意外事故发生。 锅炉水压试验作业指导书

本作业指导书仅用于糖厂电站锅炉,对锅炉整体水压试验规定了施工程序和做法,在施工时必须按此作业指导书实施。

一,概况

锅炉受热面系统安装完后,应按DL/T5047-95“电力建设施工及验收技术规范”(锅炉篇及锅炉设计技术文件的规定进行水压试验锅炉水压试压范围包括:。从

省煤器进口联箱前截止阀(图275B81SM7,“锅炉说明书”(275B0的主蒸汽出口阀在过热器头,范围包括省煤器,水冷壁,过热器,和所有的锅炉本体的污水渠,排水采样,排气,磷酸钠溶液治疗和减温器冷却水管道系统的服务。

其中: 1.1虽然测试,安全阀门将被隔离的停盘或者对制造商的要求(技术要求其他措施。

1.2地区,然后在锅炉蒸汽吹灰系统和管道水压试验的范围位于第一阀门; 1.3本地区,然后在热工测量点的第一个阀门,水位采集系统,并在水压试验压力范围取样系统定位。

2编制参考文献

2.1 DL/T5047-95勃起的守则及电力建设施工及验收(锅炉段,管段,电厂化学部分,焊接部分

2.2锅炉设计图纸提供的锅炉制造商

2.3锅炉安装说明书(275BSM1一起的锅炉制造商提供 3 施工准备 3.1 工具，设备和材料制备 3.2 劳动力的制备 3.3 技术准备 3.3.1 主要技术人员研究施工图纸，施工规范和相关设备参数。 3.3.2 主要技术人员进行技术指导的人员参加这个测试。 4 质量要求：达到标准 (升压到所需的压力试验压力，保持 5 分钟，这个条件，然后减少的压力，正常操作压力， 进行全面检查，没有破裂，变形或漏水发生) 5，建设程序 5.1 水压试验的技术要求如下： 5.1.1 在水压试验，组件的壁面温度应保持在 20℃〜50℃，如果在水温不能满足这一温度要 求，临时加热法应进行，以满足这一要求(该项目位于热带气候区，所以在这种液压测试水 温肯定能满足要求。 ) 5.1.2 根据 DL/T5047-95 勃起的守则及验收电力建设(锅炉部分) ，锅炉的最高工作压力为 6.0Mpa，整体水压试验压力为 6.0 × 1.25 = 7.5Mpa。 因此，我们将分发为 0〜16Mpa，制 造的 1.5 级精确度的测量范围，ð = 200〜250mm 的两个校准压力表，在过热器出口头。 5.1.3 在遵守，同时提高的压力，安装在增压水泵的出水管压力表于 0.000 毫米锅炉高程， 方便。 一个压力表校准与 0〜16Mpa，类加工精度 1.5 度，测量范围，长= 200〜250 毫米， 将分发给附近增压泵压力。 5.1.4 水可以用在液压试验应是清洁的水，合格水锅炉给水要求的质量最好。 (电导率 ≤0.3µs/cmPH 值= 9.0〜9.5，氧含量≤7µg/升，硬度≤1.0µmol/升) 5.1.5 液压试验的先决条件

5.1.5.1 钢结构安装工作应已完成，测试形式发布已批准和签署的 BTL 工程师。 5.1.5.2 受热面和压力锅炉本体的部分是对所有已安装的图纸。 5.1.5.3 所有受热面之间的连接管道的组件已安装。 排出的水，蒸汽排气，排气，取样和分 离器的辅助系统，以及吹灰系统中的所有已安装的扩展，允许进行试验。 5.1.5.4 所有附件的压力焊接部位，如在暖气内的水压试验范围表面的密封组件，能与压力 部

件，引擎盖钉焊接，rub-proof/vibration-proof 盖或板，热工程测量点，刚性梁，一次密封 成员应已全部焊接完整，验收合格。 5.1.5.5 临时钢焊接部位的压力成员应被切断，粉碎顺利，没有任何基础的物质损失。 5.1.5.6 临时瓶塞如安全阀，主蒸汽排气管，盘应所有需要的力量。 5.1.5.7 按图施工，所有的锅炉膨胀的地位已检查符合要求的锅炉膨胀。 此次扩建的指标应 已安装和焊接。 5.1.5.8 所有的受压元件焊接工作已经完成，按照检查的要求。 5.1.5.9 所有的楼梯，平台，扶手，和临时支架期间使用的测试都应该是可访问，并提供足 够的照明设施。无论是内部和外部的锅炉应清洁无垃圾。 5.1.5.10 临时食水供应系统的测试应已建成并进行测试。 5.1.5.11 免费通讯网络，专门为测试将在测试现场和专用无线电频道将成立保持了考验。 5.2 水压试验程序 5.2.1 填充水进入锅炉水系统和过热制度。 5.2.1.1 开放水域中的水冷却壁头低排放阀。 5.2.1.2 露天耗尽整个系统阀门，并关闭所有其他阀门。 5.2.1.3 启动给水泵，打开出口阀门填进锅炉的水。 5.2.1.4 当水溢出的任何排气系统阀门的空气中每一个出来，然后打开和关闭排气 3-5 次， 以确保没有空气阀在系统中停留。 然后关闭排气阀门，停止充水。 5.2.2 压力测试 5.2.2.1 完全填补的压力测试临时水箱，打开出口阀及出口重新循环管道的试压泵阀，然后 打开了头冷却壁水低排放阀，提高了系统启动压力。

5.2.2.2 使用中的增压泵控制在每分钟 0.294MPa 压力升高率压力重新循环阀。 者将被分配 到手表在提高泵出口压力的压力计， 并在锅炉上的过热器出口压力变化的头， 同时他们会继 续与总导演及时联系。 5.2.2.3 当压力上升至 10%的规定的试验压力 0.75 Mpa 时，关闭出口阀和旁通阀泵的压力 增加。 开展全面检查的压力测试系统的任何下降，渗漏，开裂，变形或损坏的压力。 它的 最高的总导演和现场工程师，以决定是否继续提高的压力，根据检查的结果。 5.2.2.4 当压力升高到正常操作压力 6.0Mpa，停止增压水泵和开展任何下降的压力，系统渗 漏，开裂，变形或损坏了系统的全面检查。 检验结果和压力的变化情况将被记录下来。 5.2.2.5 调整压力在一个童话低利率上升。 当压力升高到所需的试验压力 7.5Mpa，关闭出 口阀门和泵压的增加旁通阀，并关闭 5 分钟泵。 在此休息，观察读数变化对压力表，后线 下工程师的批准，开始减少的压力。稍微打开出口阀和旁路的增压泵，以减少系统压力的正 常运行压力的压力阀(保持每分钟减少压力 0.3MPa 的

汇率) ，并停止为任何泄漏检查整个 系统。 所有的缺陷，在检查中发现应当记录在记录表。 5.2.2.6 微微张开的试压泵重新循环阀，并逐步减少系统的压力。 当对过热器出口压力表显 示读数头涉及到零，完全打开排水阀和空气在锅炉顶部排气排水阀。 截至目前，煮完的水 压试验。 6 液压测试人员组织 总干事：1 主要技术(现场工程师) ：1 泵操作：2 电工：2 锅炉顶部仪表读数记录：1(水压力和不遵守有关 录音工作) 阀门操作人员：2 炉膛前视察：10 炉膛后部督察：6 7 个临时供水系统 连接一个从水源 Φ159 管道临时水箱。 一台水泵将连接到了锅炉给水操作台进水阀门。 见 以下示意图： 8 安全 8.1 一般来说，符合 SSMP 安全规则。 8.2 特殊要求的液压试验： 8.2.1 测试前，进行一次有关的设备和液压系统阀门全面检查。 当增加的压力，警告标志将 设立在试验区，以警告其他工人不要进入这一领域。 测试过程中，人谁不参加本次测试是 禁止进入这一领域。 同时提高了系统的压力，没有人被允许在锅炉本体的工作区，只有当 所有的人都离开了锅炉本体可以提高启动。 8.2.2 所有的工作已无关的液压试验时，应停止试验。 焊接或敲击压力管道或设备是被禁止 的。 同时提高的压力，受热面扩大的情况应得到遵守，任何异常情况，应继续推动前付清。 8.2.3 增压水泵，给水泵和所有的阀门应遵守维护由指定的人。 该泵的性能提升应该测试和 可靠的液压试验前确认。 公司脚手架，级别的访问和足够的照明应建立每个阀的工作点和 焊缝检查点。 8.2.4 在扩大的压力，压力之间的连接增压泵和锅炉顶部原位压力表应可靠，防止压力过度 所致。 8.2.5 工人观察压力表，压力泵和阀门提高操作人员应具备的出口路线清晰的概念。 在过度 刺激的情况下，巡检是不允许的。 尽管检查，没有人可以抵挡临时停盘焊接，水位仪的联 合，以及法兰接头。 人谁需要在这个测试中部分不能单靠自己的工作，在视察时，他应该 在他人的监督。 在每次检查工作，检查组要检查他的团队主要成员和工具。 8.2.6 所有的人参加水压试验应遵循的方向，他的工作有一个明确的分配和利用的相关责 任。 8.2.7 任何人在测试过程中发现任何异常情况，应当向总导演立即处理的问题由他本人是不 允许的。 检查员应 8.2.8 特殊医疗人员和车辆将被分配在潜在救援水压试验。

第三篇：6KV电机耐压试验作业指导书

1 目的和适用范围

为保证安全生产，保障现场的作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足6KV电机耐压试验操作和维修保运厂的基本安全要求，特制订本作业指导书。

本指导书适用于6KV电机耐压试验作业维修保运一般作业。

2 工作任务

6KV电机耐压试验作业

3 作业前准备工作

3.1

明确作业内容，开具作业票据

开具并办理停送电票。根据作业区域办理相关工作票。办理第一种工作票或第二种工作票。属于临时用电，开具并办理临时用电票。

3.2

人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴

3.2.1

试验人员应经过专业技术培训，并经过考核合格。。

3.2.1

试验负责人应有经验丰富的技工或技师担任，负责试验工作的指挥、监督和安全以及试验结果的综合评价。

3.2.1

试验必须三人以上进行。

3.3

作业工具：

兆欧表 2500V DC ;温湿度计;机械秒表;交流耐压试验设备;裸铜接地线;高压绝缘鞋，高压绝缘手套，放电棒;安全围栏，警示牌、警示带;力矩扳手。

3.4熟悉作业现场，进行风险辨识

了解电机运行情况，风险主要来源电机运行旋转造成人员受伤，电机损坏;人员触及带电部位给人员造成伤害。试验中操作不当对人员造成伤害。

3.5 落实现场安全措施，并检查确认

3.5.1电机周围拉设围栏，挂警告牌，设专人监护。

3.5.2一次设备操作时要正确使用安全器具。

3.5.3 严格按规程操作。

4 作业步骤、内容、方法和技术

4.1

对电机的不同绕组，如直流电阻的电枢绕组、励磁绕组、交流异步电动机的定子绕组和绕线转子电机的转子绕组、同步电机的定子绕组、励磁绕组及某些自励电机的励磁系统中的电抗器、电流互感器等的绕组等，如果它们的两个线端都已引出到电机机壳之外，则应分别测量每个绕组对机壳的绝缘电阻和各绕组相互间的绝缘电阻。试验时，不参与试验的绕组应与机壳可靠连接。对在电机内部已做连接的绕组，则可只测它们对机壳的绝缘电阻。

4.2

测量时，对于手摇发电的兆欧表，其转速应保持在120r/min左右;读数应在仪表指针达到稳定以后读取。

4.3测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在本标准未作特殊规定时，应按下列规定执行：

1)

100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表;

2) 500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表;

3) 3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V兆欧表;

4) 10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表;

5)

10000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V兆欧

4.3

测量绝缘电阻后，应将被测绕组对地放电后再拆测量线。

4.4

耐交流电压试验的方法、电压值及注意事项

1) 测试仪器的升压变压器的高压输出端按被试绕组，低压端按地。

2) 被试电机外壳(或铁心)及未加高压的绕组都要可靠接地。

3) 试验加压时间分为1min和1s两种。

对于电机成品，1min方法耐电压试验电压值1000+2UN，最低为1500V

4) 绝缘电阻测量，应使用60s的绝缘电阻值;吸收比的测量应使用60s与15s绝缘电阻值的比值;极化指数应为10min与1min的绝缘电阻值的比值

4.5

直流耐压试验

4.5.1 试验电压为电机额定电压的3倍。

4.5.2

试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流;在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列规定：

1) 各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别;

2)

泄漏电流不应随时间延长而增大;

3) 当不符合上述规定之一时，应找出原因，并将其消除。

4) 泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析

5 试运验收

5.1工作票办理终结。恢复检修前状态。

5.2质量验收签字。

6

危险辨识、安全预防措施和环境控制措施

6.1 主要危险

6.1.1触电、电击

6.1.2

违章操作

6.2 安全预防措施

3.5.1使用合格的高压绝缘手套、绝缘靴、安全间距、警示牌。

3.5.1

加设安全围栏、警示牌、专人监护。

6.3 环境控制措施

6.3.1 拆除的废旧设备和材料放到指定地点。

6.3.2 工作完成对施工现场进行清洁。

6.3.3

施工垃圾不得随意丢放，必须一律放到指定的垃圾箱内。

6.3.4

对使用完的工具放到指定位置。

6.3.5 现场要保持清洁，做到工完料尽场地清。

7 相关记录

7.1 班前班后会记录及作业风险辨识;

坚持中海油的“五想五不干”的工作原则，做好工作前的各种风险分析。将事故消灭在萌芽状态。

7.2 检维修记录

在班组的检维修记录上做好各种数据的记录，以备今后查询

第四篇：岛韩细说高低温冲击试验箱的低温系统

上海岛韩实业有限公司

岛韩细说高低温冲击试验箱的低温系统

高低温冲击试验箱主要适用于军工、航天、科研等领域，通过温度快速转换实现温变的转换对产品所造成的破坏性。其温度恢复时间5min，从高温区到低温区的转换时间性在15s甚至更短的高效变温指标。是一般高低温箱望尘莫及的。从而，高低温冲击试验箱成为环境试验设备行业的最具高难度满足要求最复杂的产品之一。

环境试验设备所提供环境条件的可重复性是由国家计量检定部门依据国家技术监督机构所制定的检定规程检定合格后提供保证。为此，必须要求环境试验设备能满足检定规程中的各项技术指标及精度指标的要求，并且在使用时间上不超过检定周期所规定的时限。高温大家都知道采用优质镍铬合金丝电加热器即可完成150℃、200℃的高温。低温成了衡量产品的最佳手段，为了保证试验箱降温速率与试验质量，高低温冲击试验箱采用进口压缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。复叠式制冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现隆温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态;并采用R404A(高温循环)、R23(低温循环)环保制冷剂，在保证试验效果的同时又有环保意识。

第五篇：500kV变压器交接试验作业指导书_图文.

编号:Q/×××

××变电站500kV×#变压器交接试验作业指导书 (范本 编写:年月日 审核:年月日 批准:年月日 试验负责人: 试验日期年月日时至年月日时 ××局××× 1适用范围

本作业指导书适用于××变电站500kV×#变压器现场交接试验。 2引用文件

GB 1094.3--2003电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验 GB/T 7354--2003 局部放电试验

GB 50150 --1991 电气装臵安装工程电气设备交接试验标准 1998.9 重庆电力公司电力设备试验规程 3试验前准备工作安排 3.1准备工作安排

√序号内容标准责任人备注

1 根据试验性质,确定试验项目,组织作业人员学习作业指导书, 使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项 不缺项、漏项

2 了解被试设备出厂和历史试验数据,分析设备状况明确设备状况 3 根据现场工作时间和工作内容填写工作票工作票填写正确 4 准备试验用仪器仪表,所用仪器仪表良好,有校验要求的仪表应 在校验周期内 仪器良好 3.2人员要求

√序号内容责任人备注

1 现场作业人员应身体健康、精神状态良好

2 具备必要的电气知识和高压试验技能,能正确操作试验设备,了解被试设备有关技术标准要求,能正确分析试验结果,具有一定的变压器专业理论知识,对变压器局部放电试验具有一定经验

3 熟悉现场安全作业要求,并经《安规》考试合格3.3仪器仪表和工具 √序号名称型号及编号单位数量备注 1 温湿度计只 1 误差±1℃

2 兆欧表台 1 2500V,500kV变压器试验时输出电流宜大于5mA 3 直流发生器台 1 输出电压高于试验电压,输出电流大于绕组的泄漏电流,通常在0.5mA以上。电压波纹小于3%

4 介损测试仪台 1 介损测量准确度为1%,电容量准确度为0.5% 5 变压器直流电阻测 试仪 台 1 0.2级; 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20A; 180MVA以上变压器输出电流宜大于40A 6 变压比测试仪台 1 0.2级,可测极性和接线组别

7 局部放电试验电源套 1 100H Z以上,试验电源要求背景噪声水平应低于标准对被试品规定的视在放电量的50%。

8 局部放电测试仪套 1 方波发生器内阻应不大于100Ω,上升时间应小于60ns,测量仪器特性应符合国家标准规定

9 变压器绕组变形测 试仪 台 1 10 工频耐压试验装臵套 1 输出电压应高于试验电压,容量应满足要求,含试验变压器、调压器、球隙、分压器、水阻等。

11 空载试验装臵套1输出电压应高于被试变压器低压侧额定电压,容量应满足要求,测量精度0.5级,含电源变压器、升压变压器、调压器、电流电压互感器、损耗测试仪

12 绝缘杆、导、地线根若干 13 安全带、安全帽个若干 14 常用接线工具套 1 3.4危险点分析 √序号内容

1 作业人员进入作业现场不戴安全帽,不穿绝缘鞋可能会发生人员伤害事故 2 作业人员进入作业现场可能会发生走错间隔及与带电设备保持距离不够情况 3 试验现场不设安全围栏,会使非试验人员进入试验场地,造成触电 4 进行绝缘电阻测量和直流试验后不对试品充分放电,会发生电击

5 加压时无人监护,可能会造成误加压或非试验人员误入试验场地,造成触电 6 升压过程不实行呼唱制度,会造成人员触电 7 登高作业可能会发生高空坠落或瓷件损坏 8 试验设备接地不好,可能会对试验人员造成伤害 9 变更试验接线,不断开电源,可能会对试验人员造成伤害 3.5安全措施 √序号内容

1 进入试验现场,试验人员必须戴安全帽,穿绝缘鞋

2 现场试验工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度

1. 3 试验现场应装设遮拦或围栏,悬挂“止步,高压危险!”的标示牌,并有专人监护,严禁非试验人员进入试验场地

2. 4 为保证人身和设备安全,在进行绝缘电阻测量和直流试验后应对试品充分放电

3. 5 在现场进行试验工作时,根据带电设备的电压等级,试验人员应注意保持与带电体的安全距离不应小于《安规》中规定的距离

4. 6 试验器具的金属外壳应可靠接地,试验仪器与设备的接线应牢固可靠 5.7 工作中如需使用登高工具时,应做好防止瓷件损坏和人员高空摔跌的安全措施

6.8 试验装臵的电源开关,应使用具有明显断开点的双极刀闸,并有可靠的过载保护装臵

7.9 开始试验前,负责人应对全体试验人员详细说明在试验区应注意的安全注意事项

8.10 试验过程应有人监护并呼唱,试验人员在试验过程中注意力应高度集中,防止异常情况的发生。当出现异常情况时,应立即停止试验,查明原因后,方可继续试验

9.11 变更接线或试验结束时,应首先将加压设备的调压器回零,然后断开电源侧刀闸,并在试品和加压设备的输出端放电接地

10.12 试验结束后,试验人员应拆除试验临时接地线,并对被试设备进行检查和清理现场

11.13 试验应在天气良好的情况下进行,遇雷雨大风等天气应停止试验 3.6试验分工

√序号试验项目作业人员

1 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数 2 绕组连同套管的直流泄漏电流 3 绕组连同套管的tgδ 4 铁芯绝缘电阻

5 绕组连同套管的直流电阻 6 绕组的电压比、极性与接线组别 7 电容式套管试验 8 局部放电试验 9 绕组变形试验 10 工频耐压试验 11 空载试验 4 试验程序 4.1开工

√序号内容作业人员签字

1 作业负责人全面检查现场安全措施是否与工作票一致,是否与现场设备相符 2 作业负责人向工作人员交待作业任务、安全措施和注意事项,明确作业范围。 4.2试验项目和操作标准

√序号试验项目试验方法安全措施及注意事项试验标准责任人签字 1 绕组连同

套管绝缘 电阻、吸 收比和极 化指数

12.1测量并记录环境温度和湿度,并记 录变压器顶层油温平均值作为绕组绝 缘温度

2测量前应将被测绕组短路接地,将 所有绕组充分放电 1绝缘电阻测量后应 对试品充分放电,测量 在耐压前后都应进行, 静臵时间应足够 2测量吸收比时应注

1将不同温度下的绝缘值换算到 同一温度下R2= R1×1.5(t1-t2/10, 与上一次试验结果相比应无明显 变化,一般不低于上次值的70%。 (式中R

1、R2分别为在温度t

1、

3各非被测绕组短路接地,被测绕组各引出端短路,测量记录15秒、60秒、600秒的绝缘电阻值

4先断开测量线,关闭兆欧表,被测绕组回路对地放电意时间引起的误差 3试验时设法消除表 面泄漏电流的影响 4准确记录顶层油温, 因为变压器的绝缘电 阻随温度变化而有明 显的变化 t2下的绝缘电阻值

2在10-30℃范围内,吸收比不 小于1.3;极化指数不小于1.5。 吸收比和极化指数不进行温度换 算

3绝缘电阻大于10000MΩ时, 可不考核吸收比或极化指数 2 绕组连同 套管的直 流泄漏电

流

1变压器各绕组引线断开,将试验高 压引线接至被测绕组,其他非被测的 绕组短路接地

2按接线图准备试验,保证所有试验 设备、仪表仪器接线正确、指示正确 3记录顶层油温及环境温度和湿度 4确认一切正常后开始试验。试验电 压为:35 kV线圈为20kV,220kV线圈 为40kV,500kV线圈为60kV。先空载 分段加压至试验电压以检查试验设备 绝缘是否良好、接线是否正确 5将直流电源输出加在被试变压器绕 组上,测量时,加压到0.5倍试验电 压,待1min后读取泄漏电流值。然后 加压到试验电压,待1min后读取泄漏 电流值

6被测绕组试验完毕,将电压降为零, 切断电源,必须充分放电后再进行其

他操作

1高压引线应使用屏 蔽线以避免引线泄漏 电流对结果的影响,高 压引线不应产生电晕 2微安表应在高压端 测量

3负极性直流电压下 对绝缘的考核更严格, 应采用负极性 4由于出厂试验一般 不进行直流泄漏电流 测量,直流泄漏电流值 应符合有关标准规定, 并为以后预试比较判 断留存依据 5如果泄漏电流异常, 应首先考虑环境的影 响

6升降电压时速度不 应过快

1由泄漏电流换算成的绝缘电阻 值应与兆欧表所测值相近 2500kV变压器的泄漏电流一般 不大于30μA

3任一级试验电压时,泄漏电流 的指示不应有剧烈摆动 3 绕组连同 套管的tg δ

1试验前应将变压器套管外绝缘清扫 干净

2测量并记录顶层油温及环境温度和 湿度

1应注意测试高压线 的对地绝缘问题 2仪器应可靠接地

1不同温度下的tgδ值一般可

用公式tgδ 2 = tgδ 1 ×1.3(t2-t1/10 换算( 式中tgδ

1、 tgδ 2 分别为在 温度t 1 、t 2 下的tgδ值, 20℃

3按照仪器接线图连接试验线路(参照各介损测试仪试验接线,测量时根据试品的接地状况选择正接线或反接线。在有干扰时应设法排除以保证测量结果的可靠性。试验中被测绕组短接,各非被测绕组短路接地; 4按照各介损测试仪操作说明进行试验。

试验电压: 10kV 时tgδ不大于:0.6% 2与出厂试验记录比较,应无明显变化(一般不大于30% 3同一变压器各绕组tgδ应基本一致 4 铁芯、夹 件绝缘电 阻

1测量并记录顶层油温及环境温度和 湿度

2使用2500V兆欧表,将地线端子用 接地线和变压器的外壳连接好,用绝 缘把手将火线接触被测变压器的铁 芯,开始测量。记录60秒的绝缘电阻 值

3 关闭兆欧表并将被测变压器的铁 芯放电

注意对试验完毕的变 压器铁芯必须充分放 电

绝缘电阻值与出厂值比较应无明

显差别,不低于50 MΩ,如果铁 芯绝缘电阻过低,应查明原因 5 绕组连同 套管的直 流电阻

1使用变压器直流电阻测试仪进行测 量

2试验原理接线图(参照各直流电阻 测试仪试验接线

3测量并记录顶层油温及环境温度和 湿度

4将测量设备或仪表通过测试线与被 测绕组可靠连接,开始测量

5测试完毕应对被测绕组充分放电。 6每档都应测量 1测量一般应在油温 稳定后进行。只有油温 稳定后,油温才能等同 绕组温度,测量结果才

不会因温度差异而引 起温度换算误差 2对于500kV变压器 测量时充电过程很长, 应予足够的重视,可考 虑使用去磁法或助磁 法

3应注意在测量后对 被测绕组充分放电

1各相绕组电阻相互间的差别, 不应大于三相平均值的2%;无中 性点引出的绕组,线间差别不应 大于三相平均值的1% 2交接时与出厂时比较三相不平 衡率应无明显变化,否则即使小 于规定值也不能简单判断为合格 3按公式R2= R1(T+t2/ (T+t1 将测量值换算到同一温度(式中 R

1、R2分别为在温度t

1、t2下

的电阻值,t1可取为交接试验时 的变压器绕组温度;T为电阻温 度常数,铜导线取235,铝导线 取225 6 绕组的电 压比、极 性与接线 组别

1将变压比测试仪与被测变压器的高 压、低压绕组用测试线正确连接 2根据被测变压器的铭牌、型号对变 压比测试仪进行设臵

3操作测试仪便可得到被测变压器的 变压比、极性与接线组别

4对于一个绕组有分接开关的多绕组 变压器,可只测量带分接开关绕组对 一个绕组所有分接头的变压比,而对 第三绕组只测额定变压比 1按测试仪要求在测

试前正确输入被测变 压器的铭牌参数 2测试线应防止高、 低压接反

1各相应分接的电压比顺序应与 铭牌相同

2变压器的额定分接电压比允许 偏差为±0.5%,其它分接的偏差 应在变压器阻抗值(%的1/10 以内,但不得超过1% 3三相变压器的接线组别或单相 变压器的极性必须与变压器的铭 牌和出线端子标号相符 7 电容型套 管试验

1测量时记录环境温度和设备的顶层 油温

2测量变压器套管tgδ时,与被试套 管相连的所有绕组端子连在一起加

压,其余绕组端子均接地,末屏接电 桥,正接线测量。tgδ和电容量测量 接线图参照介损测试仪接线图 3tgδ与电容量测试完毕,使用兆欧 表测量末屏对地的绝缘电阻 4试验完毕恢复套管的末屏接地 测量后应对末屏充分 放电

1主绝缘20℃时的tgδ%值应不 大于0.8% 2当电容型套管末屏对地绝缘电 阻低于1000M时应测量末屏对地 的tgδ;加压2kV,其值不大于 2% 3当电容量变化达到+5%时(或 达到一层电容屏击穿引起的变 化应认真处理

4油纸绝缘电容式套管tgδ试 验时一般不低于10℃而且不进

行温度换算 8 局部放电 试验

被试绕组的中性点端子应接地。 对于其他的独立绕组如为星形联结应 将其中性点端子接地,如为三角形联 结应将其一个端子接地。 一台三相变压器,可按照单相连接 的方式逐相地将电压加在线端进行试 验。

作业负责人检查试验接线正确,确 1试验过程应有人监 护并呼唱,试验人员在 试验过程中注意力应 高度集中

2试验过程中保持对 局部放电仪的观察,若 出现异常,应停止试 验,检查测量接线是否

3 / 5.1Um电压下局部放电量应 不大于500pC,3 / 3.1Um电压

下局部放电量应不大于300pC 认试验现场布臵好安全围栏并无人后即可开始试验, 试验按照附图2加压程序图进行,在不大于1/3U1的电压下接通电源并增加至U1,持续5min,再增加至U2,保持5s,然后,立即将U2降低到U1,保持30min,当电压再降低到1/3 U1以下时方可切断电源存在问题,复测试验电源背景噪声水平是否低于标准对被试品规定的视在放电量的50%,确定异常放电的原因后,重新进行试验3现场试验电源容量应满足试验要求

9 绕组变形 试验

通过三根专用测试线将被试验变压 器的被试绕组引出端与测试仪的三个 端口(GEN、INPUT

1、INPUT2有效连 接。

打开笔记本电脑输入被试变压器铭

牌;打开测试仪电源开关,用专用串 口线将测试仪与笔记本电脑连接,开 始试验。对变压器每一绕组的一端每 施加一系列特定频率的信号,测量其 两端的响应信号,即可得出频率响应 特性F(f=10kHz-1MHZ=20lg(v2/v1。 对于有中性点引出的绕组依次测量分 别测量高压、中压、低压绕组频率响 应特性。

采集完毕,试验完成后,检查数据 文件是否存妥,然后退出测试系统并 依次关机

1试验前仪器应可靠 接地,最好使用隔离变 压器

2试验前应将被试变 压器线端对地放电,以 防静电或感应电损坏 仪器

3试验电缆放好后, 先将电缆短接,检验仪 器及电缆是否完好,检 验曲线应近似一条 0dB直线(末端允许有 +/-1dB 4输入被试变压器铭 牌以及分接位臵,注明 试验是在末屏或变压 器外部直接接线 5应注意电缆与仪器 及被试变压器接触良 好

6应尽量在最大分接 位臵试验; 7应尽量保持变压器

三相频率响应曲线之间比较应无 明显差别 外部接线一致

8试验引线与套管间杂散电容可能会影响其频响曲线高频部分的一致性,应尽量在前后试验或三相试验时保持一致

9试验中如果变压器三相频响特性不一致,应检查设备后重做,直至同一相两次试验结果一致

10 工频耐压 试验

1用交流耐压试验装臵对变压器进行 工频耐压试验,容量应足够,波形应 是正弦波,频率应是工频。

2试验电压按出厂试验电压值的0.85 倍,时间60s. 3升压必须从零开始,升压速度在40% 试验电压内不受限制,其后应按每秒 3%的试验电压均匀升压。

4交流耐压前后应测量绝缘电阻和吸 收比,两次测量结果不应有明显差别。 5非被试线圈需短路接地,并接入保 护电阻和球隙,直接在高压侧测量 1此项试验属破坏性

试验,必须在其它绝缘 试验完成后进行。 2变压器应充满合格 的绝缘油,静臵时间应 大于72h,才能进行试 验。

3接线必须正确,加 压前应仔细进行检查, 保持足够的安全距离, 调压器回零,并进行空 升,调节球隙放电电 压。

4试验可根据试验回 路的电流表、电压表的 突然变化,控制回路过 流继电器的动作,被试 品放电或击穿的声音 进行判断。

1被试设备一般经过交流耐压试

验,在规定的持续时间内不发生 击穿,耐压前后绝缘电阻不降低 30%,取耐压前后油样做色谱分析 正常,则认为合格;反之,则认 为不合格。

2在试验过程中,若空气湿度、 温度或表面脏污等的影响,仅引 起表面滑闪放电或空气放电,应 经过清洁和干燥等处理后重新试 验;如由于瓷件表面铀层损伤或 老化等引起放电(如加压后表面 出现局部红火,则认为不合格。 3电流表指示突然上升或下降, 有可能是变压器被击穿。 4在升压阶段或持续时间阶段, 如发生清脆响亮的“当、当”放 电声音,象用金属物撞击油箱的 声音,这是由于油隙距离不够或

√序号试验项目试验方法安全措施及注意事项试验标准责任人签字

5如试验中发生放电或击穿时,应立即降压,查明故障部位。是电场畸变引起绝缘结构击穿,此时伴有放电声,电流表指示发生突变。当重复进行试验时,放电电压下降不明显。如有较小的“当、当”放电声音,表计摆动不大,在重复试验时放电现象消失,往往是由于油中有气泡。5如变压器内部有炒豆般的放电声,而电流表指示稳定,这可能是由于悬浮的金属件对地放电

11 空载试验1用零升压法对变压器低压侧施加额 定电压,测量变压器的空载电流和空 载损耗,采用单相法。 2高中压侧开路,中性点接地。 1此试验在常规试验 全部合格后进行,将分 接开关臵额定档,通电 前应对变压器本体及 套管放气。

2试验应在额定电压、 额定频率和正弦波电 压的条件下进行,电源 和升压变压器及调压 器容量应足够。 3所用仪表的准确度等

级不低于0.5级,并采用 低功率因数功率表,互感 器的准确度应不低于0.2 级。

4试验应设臵紧急跳 闸装臵。

1与出厂值相比应无明显变化 2三相空载电流和空载损耗应基 本相同 4.3竣工

√序号内容责任人签字 1 拆除试验临时电源接线

2 检查被试设备上无遗留工器具和试验用导地线 3 将被试设备的

一、二次接线恢复正常 4 清点工具,清理试验现场,拆除安全围栏 5 向运行人员报告被试设备试验结果 6 办理工作票终结手续 5 试验总结 序号试验总结

1 试验结果

2 存在问题及处理意见 6作业指导书执行情况评估 评估内容符合性 优可操作项

良不可操作项可操作性 优修改项 良遗漏项

存在问题改进意见 7 附录 a 附图

图1 变压器局部放电试验原理接线图

U 1= 3/ 5.1Um U 2=U M 图2 加压程序图

b 试验记录

变压器试验原始记录

标识与编号 试验日期 单 位 安装地点 型 号 制 造 厂 出厂序号 出厂日期 运行编号

试验负责人 试验参加人 审 核 记 录

图3交流耐压试验接线图 l 、双极开关;

2、熔断器;

3、绿色指示灯;

4、常闭分闸按钮;

5、常开合间按钮;

6、电磁对关;

7、过流继电器;

8、红色指示灯;

9、调压器;

10、低压侧电压表;

11、电流表;

12、高压试验变压器;

13、毫安表;

14、放电管;

15、测量用电压互感器;

16、电压表;

17、过压继电器;R1一保护电阻;C X 一被试品

1. 变压器绝缘电阻 相别R 15(MΩ R 60 (MΩ R 600 (MΩ 吸收比极化指数 高压对低压绕组及地 A B C

低压对高压绕组及地 A B C 环境温度℃环境湿度 % 油温℃ 换算温度℃使用仪器 2. 变压器的tgδ 绕组的tgδ(% 电容量(nF A B C A B C 高压对低压绕组及地 低压对高压绕组及地 使用仪器油温℃ 环境温度℃环境湿度% 备注

3. 变压器的泄漏电流 电压(kV 绕组的泄漏电流(μA A B C 高压对低压绕组及地 低压对高压绕组及地

使用仪器油温℃环境温度℃环境湿度% 4. 变压器绕组的电压比

相别分接 高压对低压 AX/ax BY/by CZ/cz 相别 分接 1 2 3 4 5 使用仪器 备 注 AmX/ax 中压对低压 BmY/by CmZ/cz 试验日期 5. 铁芯绝缘电阻 铁芯对地绝缘电阻(MΩ 使用仪器 环境温度℃ 环境湿度% 结论 备注 6. 变压器接线组别极性检查 使用仪器 结论 备 注 高压 OB(mΩ 实测值 换算值 中压 第 16 页 共 19 页 A B 试验日期 油温℃ 换算温度℃ 换算温度℃ C 试验日期 7. 变压器绕组的直流电阻 相别 分接 OA (mΩ 实测值 换算值 相别 OC(mΩ 实测值 换算值 三相不平衡率(%)

分接 1 2 3 4 5 低压侧 I 接线 低压侧直阻实测值 低压侧直阻换算值 使用仪器 环境温度℃ 环境湿度% 备 注 OAm (mΩ 实测值 换算值 OBm (mΩ 实测值 换算值 OCm (mΩ 实测值 换算值 三相不平衡率(%) ax(mΩ by(mΩ cz (mΩ 三相不平衡率(%) 试验日期 油温℃ 换算温度℃ 8.变压器套管的 tgδ 绝缘电阻 (MΩ A 高压套管 B C Am 中压套管 Bm Cm 一次 末屏 一次 末屏 一次 末屏 一次 末屏 一次 末屏 一次 末屏 第 17 页 共 19 页 tgδ 电容量(pF Oa 中性点套管 Ob Oc a x b 低压套管 y c z 环境温度℃ 使用仪器 9. 局部放电试验 使用仪器 试验电压 kV 时间 高压 低压 A相 B相 C相 a相 b相 5min 一次 末屏 一次 末屏 一次 末屏 一次 末屏 一次 末屏 一次 末屏 一次 末屏 一次 末屏 一次 末屏 环境湿度 结论 5s 5min 10min 15min 20min 25min 30min 局放量 pC 第 18 页 共 19 页

c相 10.绕组变形试验 使用仪器 相别 A B C 试验数据 保存计算机 高压 低压 子 目 录 结论 备注 11.工频耐压试验 使用设备仪器 电压 kV 高压侧 低压侧 结论 备注 12.空载试验 使用设备仪器 电压 kV A B C 结论 备注 13.试验总结论： 时间 s 结果 电流 A 电流% 损耗 kW 第 19 页 共 19 页