游梁式抽油机曲柄机加工工艺的改进

2022-09-11

在抽油机生产中, 曲柄的机加工工序多, 工艺复杂, 生产周期长, 直接影响着整个抽油机的生产周期。因此设法改进曲柄的机加工工艺和方法, 提高加工效率, 对于加快抽油机的生产进度显得尤为重要[1]。曲柄机加工过程中最大的加工量是T型槽的加工。通过对加工过程的分析, 将曲柄T型槽的加工工艺由刨削工艺改为双面铣削工艺, 从而节约了回程浪费的时间, 另在保证加工质量的前提下, 使曲柄的加工效率大大提高。

1 调查统计

随机抽查了2008年我公司第三季度的同规格50件曲柄体T型槽工的时单资料, 经对各项进行统计分析如表1。

由表1明显看出影响抽油机曲柄体加工效率低的主要原因是侧面加工耗时, 以及换刀和回程影响了加工效率的提高。

2 原因分析

抽油机曲柄体T型槽加工效率低是由多种因素造成的。曲柄T型槽 (如图1所示) 传统加工方法采用刨削加工, 首先对曲柄的两个侧面进行加工, 保证曲柄的宽度, 然后依次加工36和65宽的槽, 在加工两槽的过程中各需要换刀一次。另外刨削加工是单方向吃刀, 在回程过程中不吃刀, 再次浪费加工时间导致加工效率低。

3 改进工艺

3.1 设计组合刀具

组合刀具 (如图2所示) 由锥形套、φ200铣刀盘、φ36铣刀、φ65铣刀盘、压盖和键等组成。

组合刀具安装在双面铣床上, 一个正刀一个反刀, 工作台做匀速进给运动, 刀具做旋转方向运动, 对曲柄的两个侧面的T型槽同时进行加工 (如图3所示) , 可以达到事半功倍的效果。

3.2 制作工装

在加工过程中, 如果曲柄的两个侧面不能与铣床的两个动力头垂直的话加工出来的曲柄将是一个平行四边形。因此, 设计了两个活动的弯板来对曲柄进行找正如图4。采用两个弯板来找正, 将曲柄与工装弯板贴紧, 曲柄即找正, 然后压紧曲柄, 因为弯板是用T型螺栓固定在双面铣床上的工作台上的。所以, 当曲柄找正以后, 把弯板滑台工作台的两边, 就可以对曲柄进行加工了。然而, 不足之处在于加工过程中需要再次调整定位块的位置。