第一篇：细石混凝土等级范文
细石混凝土地面施工
本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层 2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水
泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：
2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3.1 细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 抹标筋 光 → 养护 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压
3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7 浇筑细石混凝土：
3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
3.1.8 抹面层、压光：
3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.1.9 养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5℃。
3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时)，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) →抹面层、压光→养护 。
4.1 保证项目：
4.1.1 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定
4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
4.2 基本项目：
4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。
4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要
求和施工规范的规定。
5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
6.常见质量通病
6.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1∶1=水泥∶砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
6.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
6.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
第二篇：细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工工艺
清理基层：楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。
贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm-5cm见方，形状规则。
在房间四周和中间做灰饼，间距为l.0m左右。
橱房、厕所、阳台、楼梯休息平台等部位，灰饼应按坡度要求设置。
对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。
洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。
刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。
铺筑细石混凝土面层：
细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制。配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm-3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。
按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1:1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。 面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。
面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。
细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接口处不渗漏水。
楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层，洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝。
作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。
凡细石混凝土面层中需配置钢筋者，则一般按纵横4@200或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。
养护：在表面抹光24h后，进行洒水养护。每日2次，连续养护七天，待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下道工序施工。
第三篇：细石混凝土楼面技术交底(正式)
混凝土楼地面技术交底
交底内容：
一、 施工范围、材料、准备工作
1、施工范围及其他部位做法明细：
1)、本交底单只针对各幢号标准层楼地面地坪施工;
2)、各单体商铺楼地面做法按原图纸设计及变更单做法施工，楼梯踏步做法12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2.5水泥砂浆抹面，楼梯平台做法为30厚细石混凝土找平、收光。 3)、楼梯踏步及平台：标准层部位踏步为水泥砂浆粉刷，做法为12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2.5水泥砂浆抹面;楼梯平台做法为30厚细石混凝土找平、收光;非标准层部位踏步及平台施工至结构层;
5)、上述商铺楼地面做法由项目部技术人员根据图纸及变更单指导施工。
2、施工材料：
1)、材料选用：C20细石混凝土、水泥砂浆(特殊不满足净高要求的部位)
3、施工准备工作：
1)、内墙粉刷已结束;所有穿过楼板的立管已安装完毕，且管洞堵塞密实;
2)、结合分户验收规范要求，对所有楼层各户房间已进行净高测量，并有针对性的整改到位;
3)、室内墙面已弹好+100cm标高线;
4)、各楼层室内及外架竹笆上的垃圾已清理结束;
二、 施工工艺流程：
找标高、弹设面层水平线→基层处理→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→面层压光→养护→验收
三、 施工方法：
1、找标高、弹设面层水平线：该项工作由项目部施工员根据已测量的净高尺寸，打印一份各楼层各户的地坪施工标高线。
2、基层处理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要利用清灰机清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净(该部位一定要人工清理);楼板表面的油污,应用5%～10%
浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 该项工作施工完毕后，由项目部、监理部相关人员共同验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、抹灰饼：根据项目部已确定的各房间及楼面标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。灰饼应根据整体找坡系数进行设置。与之同时，在混凝土浇筑完成后局部部位应做护角。
该项工作完成后，报项目部施工员进行灰饼处净高测量，合格后，方可进入下道工序施工。
5、刷素水泥浆结合层：在已湿润的楼面基层上刷一道素水泥浆(水泥：水=1:0.4)，刷素水泥浆时，不易刷的面积过大，要随刷随浇筑细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
6、细石混凝土浇筑(25mm厚)：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。撒一层干拌水泥砂(1:1)拌合物，要撒均，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)
7、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力抹平，使面层达到结合紧密;第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍抹压：当面层初凝后，楼面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
8、养护：面层抹压完24h后(天气气温低的情况需进行面层覆盖)进行浇水养护，养护时间一般不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进入)。
四、 质量标准
1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4、有地漏的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。
5、允许偏差：表面平整度：5mm，缝格平直：3mm。
五、 成品保护
1、在操作过程中，注意运灰车不得碰坏门框及已粉刷成型的墙面等。
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。
六、 特别注意事项：重点难点
1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
4、面层厚度一定要根据项目部所交底的厚度执行，且面层平整度的一定要控制在允许偏差之内，以保证各楼层各户各房间的分户验收中的净高尺寸及极差要求。
5、1#楼高低跨处护角应一次到位，与已成型的厨房间粉刷墙面齐平，并保证客厅房间的方正(即该护角南北方向不出现大小头)。
6、厨房与餐厅间的高低止口处成型后应保证平直度，不应出现大小头，且保证止口不易破损。
7、各房间的灰饼应全面，包括每房间的中部均应有灰饼。
七、 安全措施
1、操作人员必须遵守项目部的有关规定。
2、每层、每工作班结束后，均应对现场进行清理，做到工完场清。
3、基层清理中所使用的清灰机，应安排专业的操作人员，不得随意更换，并认真做好安全交底工作。
4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
交底人：
各幢号施工员：
接受人：
第四篇：屋面细石混凝土保护层施工方案
年产5万吨聚四氢呋喃项目
10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案
编制： 审核： 批准：
江苏登达建设集团大庆分公司
2015年8月18日
细石混凝土保护层专项施工方案
一、编制参考标准及规范：
1.1 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012 1.2 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》 12J201 1.4相关的设计文献
二、质量要求
2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。
2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象
2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。
2.4细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。
2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。
三、工艺流程
防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
四、施工工艺
4.1处理、清理基层
基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝
4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。
4.2.2分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。
4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。
4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 4.3绑扎钢筋网
4.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。 4.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏保护层，并不得使钢被污染。 4.4浇筑细石混凝土
4.4.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg;含砂率宜为35%-40%。
4.4.2 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
4.4.3 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
4.4.4在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。 4.5养护
混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于14d。每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)
五、成品保护
5.1为避免保护层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。
5.2在细石混凝土保护层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。
5.3已施工的保护层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
5.4细石混凝土浇筑时应注意对已做好女儿墙翻边彩钢、立管及6.3m层已经安装完毕的冰机设备保护。
5.5雨水口安放的临时堵头要保护好。
六、注意事项
6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。混凝土浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与保护层的距离约为保护层厚的三分之二。
6.3混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
6.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
6.5嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。 6.6屋面四周应设防护栏杆，以防高空坠落。 6.7雨天,刮五级以上大风时，应停止施工。
第五篇：屋面细石混凝土保护层怎么做不裂缝，效果好？
更多微信课堂内容，欢迎关注智慧鲁班(ID:zhihuilub)微信公众号。啥子叫做屋面细石混凝土保护层?为了让菜鸟也能搞明白，小智就介绍一下:现在的屋面上，大多数是要做防水的，常用的防水层材料是SBS，就是改性沥青防水卷材，为了SBS不受风吹日晒雨淋，延缓老化，延长使用寿命，上面要做个保护，叫做保护层。细石混凝土保护层长什么样?一般来讲，厚度40MM;为了防止它开裂，里面配直径4MM的冷拔钢筋，间距200，形成网片;混凝土强度等级不高，C20就行。有的讲，那为什么不贴地砖?为什么不铺石材?为什么不铺广场砖、人行道板砖?那样不是也可以保护防水层吗?细石混凝土保护层便宜呀!别扯了，言归正传。今天下午，一位朋友打来电话，讲了一件非常让人不解的事情。他是做工程的，正在做屋面细石混凝土保护层，去年年底做了一部分，后来，天气变冷了，害怕刚刚做好的保护层冻坏了，就停工没做了。这不，天变暖和了，再开工呗，谁知道，一样的方法，去年年底做的没开裂，效果好的很，今年，同样的施工方法，居然开裂了。奇怪!人没变，原班人马;设备没变，平板振动器振捣，磨光机磨光;材料没变，细石混凝土配比照旧，工艺方法没变，机械磨光，然后人工多次抹压……什么起了变化?是环境。去年的年底，公历11月中旬，气温还没到零度，最大的特点:没有日光暴晒，连风都很小，接连雾霾的天气，风吹不走它。而现在，都快到夏天了，日光变强了，风变大了。有人已经明白了，细石混凝土养护早期，表面快速失水带来了裂缝，如果你还是不明白，建议你看看智慧鲁班往期精彩文章:(点击蓝字可阅读)一个是楼板，一个是屋面细石混凝土保护层，虽然不一样，道理是相通的。问题的症结找到了，难题如何破解?我们一起来对付一下风和太阳。让天气变成阴天，没有大太阳，不刮风，不下雨，天天如此?如果你会这样的绝招，绝对不可能是在工地搬砖的，估计全中国都请不到你，要请您的话，需要到联合国去请。不可能的事情，何必瞎想。还有一个绝招:那就是搭个棚子，遮风挡雨挡太阳。这个屋面一共2549平米，需要搭一个2549平米的棚子，用最简易的彩条布、钢管架，需要多少钱?多少人工，多长时间?太贵。这也不行，那也不行，那怎么办?说到这里，小智想啰嗦几句题外话，那就是看问题看你是站在神马高度。高度不同，解决的方法就不一样:此时此刻，不妨重新思考一下，如何避免像屋面细石混凝土保护层这样的又薄面积又大的构件不裂缝。此前小智讲过，对待裂缝有两种方案，一种是抗、一种是放。还打过一个比方:就像一个不听话的孩子，有的家长就打孩子、骂孩子、你犯错误，我就棍棒相加，让你怕，让你不敢，这叫抗;有的家长顺着孩子的兴趣爱好，因势利导，引导孩子往好的方向发展，这叫放。来源丨智慧鲁班往期精彩文章:(点击蓝字可阅读)既然我们对付不了风，那么就想想如何改变屋面细石混凝土保护层。放的方法:多设分格缝，规范要求不大于6米设一道缝，我们要设的更小，比如讲，3米或者4米。不过分格缝已经设的够小了，3米，改进的空间不大。抗的方法:你不是要裂缝吗?我不让你开裂。这里有一个细节，是必须要注意的，那就是屋面细石混凝土保护层内的钢筋，一定要想办法让它位于中部靠上的位置。多加保护层垫块，防止浇筑的时候被踩下去。还有个方法:表面增加一层网格布，在收面的时候压进去。没想到，一个小小的网格布，就把问题解决了。每平米增加造价1元左右，总共增加不到3000元人民币不到。如果你经常在工地，还想把这项事业做下去的话，就需要把思维放开，多元化的思维方式，开阔的思路，是解决问题的关键。-END-