一通三防材料管理制度

制度是单位开展日常工作的准绳,完善、有效的制度有利于建立健全内部控制体系,助力单位长远发展。以下是小编整理的关于《一通三防材料管理制度》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：一通三防材料管理制度

一通三防培训材料

一通三防培训学习主要内容如下：

1、“一通三防”定义;

2、矿井通风的作用及煤矿安全规程的有关规定;

3、瓦斯的危害、爆炸条件及其防治措施;

4、矿尘的产生、危害及其防治措施;

5、矿井防灭火。 一通三防的安全基本知识

一、一通三防定义 一通是指：通风; 三防是指：防瓦斯、防煤尘、防灭火

二、一通三防的管理机构

第一条 煤矿必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，由矿长负责。

第二条 煤矿矿长是安全生产的第一责任者，必须定期主持研究本矿的“一通三防”工作，每月至少召开一次“一通三防”专业会，研究解决“一通三防”存在的重大问题，保证“一通三防”所需的人、财、物的供给。

第三条 矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各级人员对其分管范围内的安全工作负责。

三、一通三防工作人员的基本要求 责任心强、业务精通、持证上岗。 矿井通风

一、矿井通风的主要作用

1、供给井下人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸的需要。

2、稀释和排除有害气体、矿尘、使之符合《规程》的规定。

3、调节井下气候条件，适合井下工作，提高生产效率。

4、提高矿井抗灾、救灾能力。

二、矿井内空气

1、矿井内空气是指来源于地面的新鲜空气和井下产生的有害气体和浮尘的混合气体。 井下主要有害气体有一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等。 有害气体产生的原因有以下几个方面：

放炮、燃烧、腐烂、井下机电设备、以及煤层本身产生的有害气体等等。

2、预防井下有害气体中毒的措施

加强通风，供给井下各用风地点足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到《规程》规定的最大允许浓度以下;保证井下每人每分钟供风量不得少于4m3 (1)采掘工作面的进风流中：

氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。 (2)井下有害气体的浓度不超过表1规定。 表1

矿井害气体最高允许浓度 名

称 最高允许浓度(%) 一氧化碳CO 0.0024 氧化氮(换算成NO2) 0.00025 二氧化硫SO2 0.0005 硫化氢H2S 0.00066 氨NH3 0.004 (3)加强检查与检测，监视其动态，及时采取相应措施;对局部有害气体含量较高，涌出量较大的地区，可以采用投放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下; (4)凡井下通风不良的区域或巷道，要设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标。未经检测确认有害气体不会对人体产生危害时，不得入内; (5)要按要求构筑用于封闭井下火区、盲巷或抽放瓦斯的各种密闭，并定期检查维护，保持完好，防止有害气体泄出，严禁随意破坏密闭，更不准任何人擅自入内; (6)对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时抢救。

三、井下气候条件

1、温度：

(1)《煤矿安全规程》中规定进风口以下的空气温度必须在2℃以上; (2)生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃, 机电设备硐室空气温度不得超过30℃;当采掘工作面空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时必须停止作业。

2、湿度：人感到舒适的相对湿度是50%-60%

3、风速：见下表 井巷中的允许风流速度 井 巷 名 称 允许风速(m/s) 最低 最高

无设备的风井和风硐 15 专为升降物料的井筒 12 风桥 10 升降人员和物料的井筒 8 主要进、回风巷 8 架线电机车巷道 1.0 8 运输机巷、采区进、回风巷 0.25 6 采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 0.25 4 掘进中的岩巷 0.15 4 其他通风人行巷道 0.15

四、局部通风 采用局部通风机通风是掘进巷道时采用的主要通风方法. 根据局部通风机安装位置不同分为三种方式： 压入式、抽出式、混合式。

局部通风机安装使用时应注意以下问题：

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪音局部通风机或安设消音器，任何人不得故意停、开。

2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m。局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。

3、局部通风机供电和闭锁装置符合《规程》有关规定。恢复掘进面通风前，必须检查瓦斯，压入式局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。

独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复有风流动巷道中的一切电源。

使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风。因停电、检修等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

4、局部通风机实行挂牌管理，严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

五、井下通风构筑物

风门、风墙、风桥、风硐、风窗等等。 瓦斯的危害、爆炸条件及其防治措施

一、矿井瓦斯概述

(一)瓦斯的概念、性质、危害

1、概念：瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。

2、性质：无色、无味、无臭，相对密度0.554，能燃烧和爆炸，难溶于水，有较强的扩散性和渗透性，瓦斯的化学性质很不活泼，不助燃也不供给呼吸。

3、危害：瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。 (二)、矿井瓦斯涌出、喷出和突出

1、瓦斯涌出

瓦斯涌出是指瓦斯从受采动影响的煤层、岩层以及由采出的煤、矸石向井下空间均匀的放出瓦斯的现象。瓦斯涌出范围广，持续时间长，是瓦斯进入矿井的主要方式。

2、瓦斯(二氧化碳)喷出

瓦斯(二氧化碳)喷出是指从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯(二氧化碳)异常涌出现象。

3、煤(岩)与瓦斯突出

煤(岩)与瓦斯突出是指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

4、矿井瓦斯涌出量大小可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量来表示。 (三)、矿井瓦斯等级划分

1、低瓦斯矿井 矿井相对瓦斯涌出量≤10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量≤40m3/min。

2、高瓦斯矿井 矿井相对瓦斯涌出量>10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量>40m3/min。

3、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井

二、瓦斯爆炸及防治措施 (一)、瓦斯爆炸的基本条件

瓦斯爆炸是指瓦斯和空气混合后，在一定条件下遇高温热源发生的氧化反应，并伴有高温及压力上升和现象。

瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件：

瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为5%-16%;足够能量的点火源650°-750°;混合气体中氧气的浓度不低于12%。

(二)、预防瓦斯爆炸的措施

1.防止瓦斯积聚。加强通风、加强瓦斯检查、及时处理积聚的瓦斯。 2.消除引爆火源

3.限制瓦斯爆炸事故范围扩大的措施

三、瓦斯突出及防治措施

(一)、瓦斯突出的特点、预兆和危害 1.突出的特点

①大多数突出发生在地质构造带内，抛出物大块在下面，小块在中间，煤粉在上部。 ②突出的高压瓦斯能使煤炭破碎成煤粉并抛至数十米甚至数千米;使井巷风流逆转。 ③无力效应大，能推倒矿车、破坏巷道和通风设施。救灾以及恢复生产难度大。 ④孔洞形状呈腹大口小和梨形、台形、倒瓶形。

2、突出前的预兆

煤与瓦斯突出的预兆主要有煤体内有声响、煤硬度变化，煤光泽变化、煤的层理紊乱变化，掉渣及煤面外移，支架压力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、夹钻和喷煤。

3、突出的危害

煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，可能突然间使工作面或井巷中充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸;突出能破坏通风系统，造成风流紊乱或逆转;突出的煤(岩)能堵塞巷道、埋人、推翻矿车和设备、破坏支架和设施。

四、瓦斯的检查、监控 (一)、瓦斯检查

1、目的：一是了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的;二是为了防止和及时发现瓦斯积聚等隐患，采取针对性的有效措施，防止瓦斯事故的发生。

矿井必须建立瓦斯、二氧化碳的其他有害气体检查制度，并遵守下列规定： (1)工程技术人员、爆破工、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪，安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪。

(2)所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。

(3)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《规程》有关条文的

规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。

瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册和班报三对口，通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。

(4)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下： ①低瓦斯矿井中每班至少2次。 ②高瓦斯矿井中每班至少3次。

③有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面的瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

(5)采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次;有煤(岩)与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。

(二)监控

煤矿监控是指为煤矿安全和正常生产而进行的对各有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制。煤矿安全监控装备主要包括矿井安全监控系统、甲烷风电闭锁装置、甲烷断电仪、便携式甲烷报警仪。

矿尘的产生、危害及其防治措施

一、矿尘概述

1、矿尘概述

在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其它固体物质的细微颗粒称为煤矿粉尘，简称粉尘。

矿尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。按矿尘的性质分为两种：煤尘和岩尘。 按矿尘的存在状态可分为两种：浮尘和落尘。 浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘; 落尘是指矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体是的粉尘，落尘受影响又可再次飞扬起来变为浮尘。

2、矿尘的来源

矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。

3、矿尘的防护 (1)湿式凿岩、钻眼 该方法的实质是指在凿岩和打钻过程中，将压力水通过凿岩机、钻杆送入并充满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的矿尘。

(2)洒水及喷雾洒水

洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。当矿尘被水湿润后，尘粒间会互相附着凝集成较大的颗粒，附着性增强，矿尘就不易飞起。在炮采炮掘工作面放炮前后洒水，不仅有降尘作用，而且还能消除炮烟、缩短通风时间。煤矿井下洒水，可采用人工洒水或喷雾器洒水。对于生产强度高、产尘量大的设备和地点，还可设自动洒水装置。

(3)水炮泥爆破

水炮泥就是将装水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼内。爆破时水袋破裂，水在高温高压下汽化，与尘粒凝结，达到降尘的目的。采用水炮泥比单纯用土炮泥时的矿尘浓度低20%～50%，尤其是呼吸性粉尘含量有较大的减少。除此之外，水炮泥还能降低爆破产生的有害气体，缩短通风时间，并能防止爆破引燃瓦斯。

(4)净化风流

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。 (5)个体防护

个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。

4、矿尘的危害

(1)矿尘不仅污染作业环境，降低了生产 场所的能见度。

(2)对矿工的身体健康产生危害。长期吸 人矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起 呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导 致尘肺病。

(3)矿尘中的煤尘，有的还具有燃烧爆炸性，在一定的条件下可能发生爆炸。 (4)矿尘还会加速机械、电气设备的损坏， 缩短精密仪器、仪表的使用寿命。 主要危害是引起工人患尘肺病，发生煤尘爆炸和燃烧事故。

二、煤尘爆炸

(一)煤尘爆炸的基本条件：

同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性，并达到一定浓度;引爆火源的温度为700～800℃;氧浓度不低于18%。

煤尘爆炸的主要特征有产生高温、高压冲击波;产生大量的有害气体是造成人员大量伤亡的重要原因;有“皮渣”和“粘块”产生。

(二)预防煤尘爆炸的技术措施

预防煤尘爆炸的技术措施可分为三大类： 防尘措施、防爆措施、隔爆措施。

三、矿尘防治措施要点 1.通风防尘; 2.湿式作业; 3.净化风流; 4.《规程》规定的防尘措施。 矿井防灭火

一、矿井火灾的原因及危害

矿井火灾是指发生在井下，或发生在地面井口附近，并能直接威胁井下安全的火灾。 (一)、造成火灾的原因

造成火灾事故的主要原因有三个： 可燃物的存在、有引火热源、空气供给。 (二)、矿井火灾的危害

井下发生火灾后，产生大量的有害气体;引起瓦斯、煤尘爆炸;产生火风压;产生再生火源。

二、矿井火灾的分类

根据火灾发生的原因不同，一般把矿井火灾分为两种：外因火灾和内因火灾

1、外因火灾

外因火灾是指外部火源引起的火灾，其特点是突然发生、火势凶猛、可防性差，可能发生在井下任何地点，但多数发生在井口房、井筒、机电硐室、火药库以及安装有机电设备的巷道或工作面内，如果不能及时处理，往往可能酿成特大事故。

2、内因火灾

内因火灾又称自燃火灾。由于煤炭或其它易燃物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾。其特点是发生在有限的条件下，有预兆、燃烧过程较为缓慢，伴生有害气体，不易早期发现，且火源隐蔽，有些发火地点很难接近，灭火难度大，时间长。

三、煤的自然发火

1、自燃火灾发生的基本条件： ①煤层具有自燃倾向; ②连续不断的供氧条件; ③在煤的氧化过程中产生大量热量蓄积，难以扩散，当温度超过煤的燃点时，引起煤炭自燃发火。

2、煤炭自燃发火的发展过程

低温氧化阶段、自热阶段、燃烧阶段。

四、矿井火灾的预防

预防矿井火灾的基本原则是“预防为主、消防并举” (一)、外因火灾的预防措施：

杜绝产生火源、设置防火门、设置消防器材和灭火设备、设置消防供水系统。 (二)、内因火灾的预防措施

(1)减少各种发火隐患。主要从采矿技术方面、通风技术方面。

(2)掌握自然发火预兆，及时进行发火预测预报，把自然发火消灭在初始阶段。 (3)对采掘过程遗留下和各种发火隐患要及时处理，减少自然发火的几率。

五、矿井火灾的处理 (一)、井下发生火灾时有关人员的行动原则

①任何人发现井下火灾时，首先应识别火害的性质、范围，立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。

②当井下发生火灾时，为保证迅速而可靠的灭火，必须严守纪律、服从命令，切不要惊慌失措、擅自行动。

③矿调度室接到井下火灾报告后，值班领导人立即通知矿山救护队抢险，并迅速通知井下受到火灾威胁人员撤离危险区。

④在进行抢救人员、灭火及封闭火区工作时，要指定专人检查各种气体及煤尘和风流变化情况并严密注意顶板变化，防止因燃烧或顶板冒落伤人。

(二)、直接灭火方法

直接灭火方法是指用水、砂子、岩粉、化学灭火器等在火源附近直接灭火或挖除火源。 (三)、隔绝灭火法

隔绝灭火是利用各种密闭墙，把通向火区的所有巷道封闭，将火区与空气严密隔绝，断绝供氧来源，使火自行熄灭。

第二篇：一通三防专项汇报材料

“一通三防”、防突、防治水专项调研

汇 报 材 料

平禹煤电公司四矿

二0一0年五月十七日

尊敬的集团公司领导：

首先热烈欢迎各位领导、专家莅临我矿对一通三防、防突和防治水工作进行调研。现在就平禹煤电四矿一通三防和防突及防治水工作情况做简要汇报，请各位领导进行指正。

一、 矿井基本情况

我矿位于禹州市西南8Km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投产，设计生产能力30万吨/年，主采二1煤层，煤层平均厚3.5m，煤层倾角13度，地面标高+165m，井下最低标高-384m，最大垂深549米，设计地质储量2781万吨。

矿井采用斜井开拓，单水平上下山开采，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为炮采，采面采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架支护，全部垮落法管理顶板。大巷运输采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车配1吨矿车运输;井上下为双回路供电，分列运行;矿井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，现有D280-65×8主排水泵5台，铺设排水管路四趟，其中两趟管路直径为Ф219㎜，另两趟为Ф159㎜，满足矿井最大涌水量的排水需要。

矿井通风方式为中央边界抽出式，安装两台对旋主扇，风机型号BDK618-NO.25，三条井筒进风一条井筒回风，即：主斜井、副斜井及行人斜井进风，回风斜井回风，矿井总进风量4561m3/min，总回风量4675m3/min，有效风量4070m3/min，有效风量率87%，风机工作负压2910pa，等积孔1.72m2。同时，各采区采用分区通风并设有专用回风巷，矿井安装有KJ70N型安全监控系统，井下所有掘进工作面全部实现了“三专两闭锁”供电和双风机双电源自动倒台。

1995年12月经重庆煤炭科学分院鉴定我矿为煤与瓦斯突出矿井;煤层

2 的坚固系数(f)为 0.11-0.15，放散初速度(ΔP)为7-0.26，煤层瓦斯含量为 0.46-11.32m3/t，瓦斯压力0.38-2.25MPa。2009瓦斯和二氧化碳涌出量等级鉴定，鉴定结果为突出矿井，矿井瓦斯绝对涌出量8.19m3/min，相对瓦斯涌出量15.81m3/t;

矿井水文地质条件相对简单，直接充水性含水层底板水以小水量、高水头为基本特征，含水层岩溶和裂隙均不发育，属富水性弱的裂隙～岩溶承压水，但具有极不均一性，属带压开采，底板寒武灰岩承压水威胁矿井安全;顶板含水层是由砂锅窑砂岩与煤层顶板之间的砂岩构成的复合含水层，是煤层顶板直接充水含水层，为弱含水的裂隙承压水，是确定矿井涌水量的主要因素。

矿井有两个生产采区，即Ⅰ采区和Ⅱ采区。目前有两个炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面;三个煤巷掘进工作面，即：二1—12190切眼掘进工作面、二1—二1—11020机巷、风巷掘进工作面;两个岩巷掘进工作面，即：二1—12190风巷高抽巷外段、二1—二下采区东翼专回下山

二、各生产系统的情况

1、通风系统

我矿建立有完善可靠的通风系统，矿井通风方式为中央边界式, 通风方法为抽出式。主、副井、行人斜井进风，北风井回风，“三进一回”通风系统。采用对旋轴流式通风机通风，风机型号为BDK618-№.25，共2台，一台运行，一台备用，风叶角度-6运行，电机功率2×250KW。现风机工作负压2910pa，总进风量4561m/min，总排风量4675m/min，有效风量率87%，等积孔1.72m。各采区均有贯穿整个采区的专用回风巷，各采掘工作面均实现独立通风。

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2、防尘系统

地面建有一个容积200m蓄水池作为储备水源，满足井下各地点用水需要。矿井安装供水管路16620m，主管路直径Φ159mm共3100m，支管路直径Φ108mm共13520m。主要巷道每隔100m设有三通，其他巷道每隔50m设有三通，各转载点设有喷雾装置，所有的进回风巷道设有防尘水幕，保证有巷就用管，有管就有水，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有洒水灭尘装置。

3、防灭火

我矿建立有完善可靠的防灭火系统，矿井防尘用水与井下消防用水为一个供水管路系统，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有灭火器、防火砂、消防水桶等灭火设施。

4、瓦斯抽放系统

井下I采区和Ⅱ采区各安装了一套(共计四台)型号2BEA-303-0 的可移动瓦斯抽放泵，共安装Φ300mm主抽放管路2300米，Φ200mm抽放管路2560米，安装两套WYS型瓦斯管道测定装置，对瓦斯参数进行24小时不间断测定。同时，为了解决矿井日益突出的瓦斯问题，于2008年相继投入150余万元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配备有3台型号为2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯参数测定装置，并于2009年10月正式投入运行。

5、安全监测系统

我矿建立有完善可靠的安全监测系统，矿井采用KJ70N型安全监控系统，中心站主机2台(1台运行，1台热备)，对井下各工作地点的瓦斯浓度、馈电状态、风门开关、设备开停、温度、风速等进行24小时监测。各采掘工作面、风井、瓦斯抽放泵排气管口等地点按规定安装甲烷传感器，监控系统

3还具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。瓦斯传感器严格执行0.6%报警，0.8%断电，小于0.8%复电制度，为保证监控系统运行的可靠性，矿井设置有通风调度室并设有专门的维修队伍对监控系统进行维护，瓦斯传感器按规定每7天调校一次，保证灵敏可靠。目前设备运行状况良好。

6、通讯系统

我矿建立有完善可靠的通讯系统，矿井目前使用JSY200-06D数字程控调度系统，容量160门，现用150门。风井主扇房、变电所、压风机房、井口、各生产科队、矿领导办公室、井下各变电所、泵房、绞车房、瓦斯抽放站、皮带机头及采掘工作面等均安设有程控调度电话;矿调度室与井上下要害部位及井下各工作地点均可采用电话联系。

三、落实防突管理规定和防突措施编制及审批情况

我矿各个突出头面严格按照《防突规定》要求进行编制，经矿井组织会审后报煤电公司会审，并严格按照规定要求贯彻、落实到位。目前所涉及的突出危险工作面为：一个回采工作面即I采区的二1—11062回采工作面，一个煤巷掘进工作面即：二1—12190切眼掘进工作面。在防突规定的贯彻落实方面主要做了以下几项工作：

1、认真贯彻学习新规定，提高思想认识

《防治煤与瓦斯突出规定》颁发以后,我矿组织防突科、通风科、防突队所有人员、掘进队和采煤队技术员以上的管理人员就《防治煤与瓦斯突出规定》的内容进行了学习和培训，并且培训结束后进行考核，所有参加考试人员全部合格。同时根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求对原防突措施进行了重新编制，并就新措施的内容对防突测试工、施工单位职工、瓦检员进

5 行重新贯彻学习、组织考试，考试不合格不允许上岗。

2、严格执行区域措施先行、局部措施补充的防突理念

目前施工的二1-12190切眼和二1-11062采面，均首先采取区域防突措施，然后对区域防突措施进行验证，认为无突出危险之后方可开始掘进和回采。由于无保护层可供开采，所以对掘进工作面采取穿层条带瓦斯预抽措施为主、顺层条带预抽措施为辅，对采面采取本煤层预抽。对二1-12190切眼和二1-11062采面，无论区域验证工作面有无突出危险，为了充分保证安全生产，杜绝瓦斯事故的发生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防护下掘进和回采。如：在二1-12190风巷及切眼的掘进过程中，我们严格执行区域防突措施、加强措施以及局部措施，通过“六道防线”层层把关，有效地保证了安全生产，从2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月进度50米以上，并且杜绝了瓦斯超限现象，现将具体措施执行情况简要汇报。

(1) 区域防突措施：12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔预抽。高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂，增加抽放半径，提高煤层透气性，可有效提高抽放效果。

高抽巷内穿层钻孔沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组，每组布置7个，钻孔与高抽巷掘进方向垂直，落底位置控制切眼煤巷两帮各15m，总控制宽度范围为34米， (切眼设计净宽4.0米)。7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计，钻孔见煤后，穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。

(2) 区域措施的效果检验

按照《防治煤与瓦斯突出规定》，根据我矿实际，在12190切眼高抽巷

6 每50m布置一个检验测试点钻孔，测试钻孔的残存瓦斯压力。测试钻孔具体布孔要求：测试钻孔成三花眼形式排列，1号孔落底于煤巷掘进工作面中心，2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处，3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处，测试钻孔间距50m，交错式布置，全方位测试。

2009年6月份集团公司瓦斯研究所在二1-12190切眼高位预抽巷162m处测得原始瓦斯压力为0.95MPa，预抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m处、100m处和150m处测得残存瓦斯压力分别为0 MPa、0.3MPa、 0.4 MPa大大低于瓦斯压力0.74MPa抽采指标的要求，证明该防突措施有效，可以掘进。

(3)局部防突措施：物探、钻探

掘进施工之前，先利用瑞利波等先进物探手段在工作面进行物探，物探超前工作面80米，允许进尺50米，留30米超前距。物探后，根据探测结果，在工作面布置3个前探地质钻孔验证地质构造，钻孔设计深度30米，分不同方位控制巷道两帮及煤厚，允许进尺20米，留不少于10米的超前距。

(4)局部防突措施：深孔卸压措施

掘进物探后，在工作面施工10个深度为60m，孔径为93mm，的卸压钻孔，分2排布置，每排5个孔。上下两排卸压钻孔呈三花布置，且钻孔控制到巷道轮廓线外8m，保留不少于20m的地质超前距，允许进尺40m。同时在机巷切眼对应位置用深孔液压钻车，向上施工10个钻孔深度95m以上的钻孔，这样深孔已经贯穿整个切眼，并且钻孔交叉深度不少于5m。

(5)局部防突措施：超前预抽措施

孔径89mm的钻孔抽放半径确定为1m。 设计投影孔深20m，允许进尺10m，保留10m的措施孔超前距。根据施工巷道的煤层厚度，工作面钻孔设计1~3

7 排，每排钻孔设计10个，控制到巷道轮廓线外8m。当掘进工作面煤层厚度为大于1m小于或等于2m时，钻孔布置一排，当掘进工作面煤层厚度为大于2m小于或等于4m时，钻孔布置两排，当掘进工作面煤层厚度为大于4m小于或等于6m时以及在瓦斯地质异常区域内，钻孔布置三排，打一个，封一个，连一个，抽一个，保证最后一个钻孔的抽放时间不小于两小时。

(6)局部防突措施的效果检验

根据《防治煤与瓦斯突出规定》，并结合我矿实际，采用钻屑瓦斯解吸指标作为效果检验指标。判断煤层突出危险性的上述两个指标的临界值分别为：

△ h2值为16mmh2O; S值为5㎏/m。

效检孔深8m~9.2m，中间孔8m，两帮孔9.2m，钻孔直径42mm，，每进尺10m，进行4次效果检验，每次校检指标不超允许进尺2.5m。

四、防突区域措施和局部措施的落实和监督

我矿严格执行并落实《防突规定》和上级关于防突管理的各项要求，对于高突头面先进行区域措施治理，无论区域措施检验有无突出危险，必须执行局部防突措施。

矿井成立有专门的防突队伍和抽放打钻队伍，现场配有专职的防突打钻工、防突监钻工、瓦斯检查工(评估员)，对于现场的措施执行情况严格落实监督到位，防突科管理人员对于重点头面实行包头包面，严格落实按照科室领班、带班制度责任到人;安监部门不定时对于防突重点头面进行抽查，发现拒不执行和措施执行不到位的，根据《中平能化集团公司现场管理办法》进行责任追究。

8 2008年以来，我矿以建设瓦斯治理示范化矿井为目标，进一步加强“一通三防”和防突管理，成立了专门的防突机构及防突专业队伍，严格坚持瓦斯综合治理“十六字”工作体系，坚持四个转变，坚持做到“两不”。根据集团公司“两大战役”及瓦斯治理工程需要，矿井统筹安排区域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯区域治理工程1250m，抽放瓦斯155万m3，施工抽放钻孔14.3万m，其中对重点工程施工风巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月顺利实现贯通，贯通后由瓦斯抽放队施工穿层抽放孔进行超前预抽，做到高抽巷超前于煤巷掘进工作面200m，并进行区域措施检验和消突评价，使瓦斯压力、瓦斯含量降到临界指标以下;同时积极推广应用先进瓦斯综合治理技术，在12190风巷高抽巷及切眼高抽巷进行水力压裂试验，大大增加了预抽煤层的透气性系数，极大程度上降低了12190风巷及切眼掘进瓦斯含量和突出危险性，并实现了煤巷的快速掘进。同时为确保12190采面安全投产，矿井积极安排抽放队在12190机、风巷由里向外施工区域本煤层瓦斯抽放钻孔，并且孔深达到100m以上，最深达到114米，在钻孔深度上取得了质的突破，可解决抽放空白带问题。通过区域抽放措施的实施，尽可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危险性，为12190采面安全回采奠定坚实的基础。

五、防治水方面

随着矿井开采深度的增加，矿井涌水量及水压逐步加大，防治水工作尤为重要，为此，矿井成立了专门的防治水队伍，配备了技术人员和装备，安排钻机施工疏水降压钻孔放水，目前放水量达到150m3/h， 2009年共施工疏水降压孔9个，共计1200m。另外，利用物探手段，对12190采面进行直流电法和音频透探测，对水文地质异常区编制底板水害治理加固专项措施，目前，该项底板注浆加固工程正在逐步进行中。同时地测部门还利用矿井水文观测系统，对矿井底板富水性情况及采掘活动对矿井涌水量的影响进行分析，及时发出预报，确保采掘安全。

六、重点工程完成情况

1、并联井风

为降低矿井通风阻力，提高主扇工作风量，2009年6月新设计的并联风井开工掘进，设计主体工程量494米，目前已完成310米，预计8月份贯通投入使用;

2、二下采区双专回下山

根据集团公司有关规定，采区双翼开采的必须布置双专回。为此，矿井针对二下采区生产布局，在原有三条下山的基础上又重新设计了一条专用回风下山，并于2010年4月份开工，设计工程量320米，目前已完成70米，预计8月份完工并投入使用。

总之，进入2010年以来，平禹四矿在上级领导的亲切关怀和指导下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距领导的要求还有一定的差距，希望此次调研多多指导，并提出宝贵意见，我们也将以此次领导的指导为契机，扎实有效地做好安全工作，进一步提升安全管理水平，为实现矿区和谐、稳定、健康发展奠定更加坚实的基础。

平禹四矿 2010年5月18日

第三篇：“一通三防”专项检查汇报材料

山寨煤矿 2014年4月11日

各位领导：

大家好!热烈欢迎各位领导来我矿全面检查指导工作。下面我就我矿“一通三防”工作分五各方面进行汇报，不妥之处恳请各位领导、同志们批评指正.

一、矿井概况

山寨煤矿位于华亭煤田西北部，华亭县城西北，行政区划属华亭县策底镇管辖。山寨煤矿井田平均走向长3.00km，平均倾斜宽3.431km，井田面积10.2947 km2，矿井主采煤层煤5层，截至2011年底保有资源储量合计为21551.8万吨。矿井额定生产能力240万t/年。2012年矿井实际正常涌水量为90m3/h，最大涌水量为135m3/h。经2012年7月矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定结果，矿井最多相对瓦斯涌出量为0.11m3/t,最大绝对瓦斯涌出量0.34m3/min，矿井属低瓦斯矿井。

矿井于2012年3月10日取煤5层煤样，经甘肃省煤矿安全监察局安全技术中心进行了煤尘爆炸性鉴定，其鉴定报告结论为火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为80%，煤尘具有爆炸性。矿井自燃发火期一般为3～6个月，最长7～8个月，最短28天，矿井于2013年5月10日取煤5层煤样，经甘肃省煤矿安全监察局安全技术中心进行了煤的自燃倾向性鉴定，其检验报告结论为：煤的自燃倾向性等级为Ⅰ类，煤的自燃倾向性为容易自燃。

矿井采用斜井多水平式开拓全井田，工业场地内共布置主井、副井及风井三条斜井。集中下山采区采用分层联合布置，设轨道、胶带和回风三条下山，三条下山相互平行，间距40m。在集中下山巷道两侧，布置回采工作面。

目前,矿井布置有一个综采放顶煤工作面、两个综掘工作面和三个普掘工作面，两个综掘工作面主要承担回采巷道的施工，三个普掘工作面则主要承担矿井的岩巷开拓延伸。

矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式.设计总进风量3100m3/min,总回风量3200m3//min,掘进工作面采用局部通风机压入式通风，其它各用风地点均为全风压通风。

二、矿井“一通三防”机构设置情况

矿井成立了以矿长为组长的“一通三防”工作管理领导小组，矿总工程师全面负责“一通三防”技术和业务管理工作，并配备通灭副总工程师一名。生产技术部配备“一通三防”专业技术人员三名。矿设有通灭队,,主要承担矿井“一通三防”工作.其中队长1名,技术队长1名,带班副队长4名,瓦斯检查人员17名,测风员3名,测尘工1名,完全能够满足矿井“一通三防”工作需要,矿调度室设立监测监控系统及束管监测系统维护管理小组,主要承担矿井安全监测监控各类传感器的设置、位移和系统的维护、传感器及便携式瓦检仪的标校、瓦斯报表、束管监测的报表打印上报等工作。

三、各个系统的布置完善情况

1、通风系统

矿井通风系统为中央分列式，主、副斜井进风，回风斜井回风，通风方式为机械抽出式。 矿井主通风机为2台BD-Ⅱ-8-№20型弯掠组合对旋式轴流通风机，一台工作，一台备用，电机功率为2×110kw/台，风机装有SJ1型变频调速装置，主通风机工作风量90～40m3/s，目前根据矿井生产的实际需要，风机实际运行频率为38Hz。风叶角度为出厂角度：0°。

矿井掘进工作面采用局部通风机局部压入式通风,在局部通风方面：(1)每台局部通风机安装之前，编制了详细的局部“一通三防”设计及局部通风供电设计，并经总工程师审批后实施。(2)局部通风机和掘进工作面中的电气设备，装有风电、瓦斯电闭锁装置，并保证灵敏可靠，(3)目前所有掘进工作面实现了双风机、双电源。

2、安全监测监控系统

矿井选用一套KJ90NA型矿用安全监测监控系统，井下共设置各类传感器126台，传感器的设置数量及种类符合《煤矿安全规程》要求，目前系统运行平稳。

同时矿井建立传感器标校室，按照规程要求对传感器进行定期标校。

3、火灾束管监测系统

安设了一套KSS-200型束管监测系统，在井下综采工作面上隅角及采空区分别设置了2处采样点，利用真空泵把井下各个监测点的空气样本通过束管抽至地面监控室，再经过色普仪分析，测定各种标志性气体的成分及含量，达到预测发火的目的。

4、防灭火注氮系统

在地面空压机房旁安设了一台KGZD98-800型碳分子筛制氮机，最大制氮能力800m3/小时，输出压力0.5MPa。注氮管路主管路采用∮133mm钢管，自制氮机房经主井筒、1350胶带大巷至轨道下山，支管采用∮108mm钢管自轨道下山接口，经1150水平车场、工作面回风和运输顺槽埋入采空区15m。注氮采用埋管位移式随采随注和高温点目标注氮相结合、间断注氮和连续注氮相适应的方式。目前系统运行正常，连续注氮的情况下，日注氮量可达到9600m3/日。注氮能力满足矿井防灭火要求，牌板、记录、台帐齐全。

5、黄泥灌浆系统

地面灌浆站设在工业广场南侧的山坡下，建筑面积30m2，安装了2台D46-50×3型水枪加压水泵，利用水枪采土制浆，泥浆自流的方式灌浆，在山坡上征购了灌浆土源地15亩，并在山坡+1588m标高处建有300m3高位灌浆水池一座，向灌浆站供水，灌浆水池的水源由工业污水处理站2台D46-50×3型自工业污水处理站抽排供给。灌浆管路主管路采用∮133mm钢管自灌浆站经副井筒、1350轨道大巷、爆破材料库回风道、1330回风大巷至集中回风下山，支管采用∮108mm钢管自回风下山接口，进入回风顺槽下浆点，目前系统运行正常。

6、井下配备了KBJ50/5型移动式注浆设备、ZMB型注凝胶设备、TUX-75型、150型钻机、350型钻机深孔岩石电钻和喷浆机各一台(套)，专门用于防灭火注高岭土、注凝胶、注马丽散和喷浆堵漏工程，有效地防治了巷道和密闭前后的自燃发火。

7、矿井防尘及消防系统 (1)供水系统 矿井在工业广场南侧山坡上建有1座300m3和1座1000座m3的高位水池，通过自流方式静压供水。主供水管路2趟，1趟采用∮159mm无缝钢管接入副井筒，1趟采用∮133mm无缝钢管接入主井筒，两趟管路分别接入1350胶带大巷和轨道大巷，干管采用∮133mm钢管自1350胶带大巷和轨道大巷接口经轨道下山至1150水平车场，支管采用∮89mm钢管自1150水平车场接至采掘工作面及其他各用水点。主干管路每隔100m、支管路每隔50m安设三通接口和闸阀各1个。

(2)防尘设施

采煤机和掘进机上均装有内外喷雾装置，在割煤时能自动喷雾降尘;在井下各运输转载点均设有防尘喷雾装置;在采煤工作面两顺槽和各个掘进巷道内各设置2处风流净化水幕;在矿井各采掘工作面巷道、主要运输和进回风大巷均按要求设置了隔爆水袋，共设8组;在井下爆破材料库设置岩粉棚1组。有效预防了煤尘事故。

8、安全仪(器)表数量配备情况

在用的光学瓦斯检定器30台，风表9台，便携式瓦斯检测报警仪18台，粉尘浓度测定仪2台，全部经过具有检定资质的单位按期进行检定合格。

9、安全避险“六大系统”情况

本着先完善“五大系统”，后完成紧急避险系统的工作思路全面推进各项工作，从2011年开始着手建设，在2011年年底前完成了除紧急避险系统外其他“五大系统” 的建设任务。2012年开始着手建设紧急避险系统，2012年5月底开始安装避难硐室设施及可移动救生舱，于2012年6月底完成安装工作，经过检测、调试、紧急演练，“六大系统”现已建设完成并投入使用。

四、今年“一通三防”所做的主要工作

1、安排部署了矿井“一通三防”会战工作，以矿文件下发矿属各单位，并贯彻执行。

2、整章建制，矿成立“一通三防”管理领导小组，制定了矿井《“一通三防”管理实施细则和考核办法》，并完善了一系列“一通三防”方面的管理制度。每旬召集各基层队队长、生产技术科、安全检查科、调度室等单位第一责任人参加矿井 “一通三防”安全隐患排查，对查出的问题下发整改通知单立即进行整改，对于整改不及时、不彻底的施工单位严格按《“一通三防”实施细则及考核办法》有关规定进行处理。每月召开两次“一通三防”专题会议，总结前一阶段矿井“一通三防”的方面的工作及存在的问题，研究部署下一阶段矿井“一通三防”方面的重点工作，并形成专题会议纪要，下发矿属各单位严格执行。实行精细化考核，各单位“一通三防”工作实行打分制，考核结果与岗位绩效工资挂钩，重奖重罚，上不封顶，下不保底。

3、强化“一通三防”现场管理，严把 “一通三防”工程质量关，做到高标准，严要求，谁验收，谁负责，对不合格工程必须返工，对主要进、回风之间的风门全部进行联锁，提高矿井通风能力和安全可靠性，逐步消除“一通三防”技术管理工作，做到“一通三防”各项工程施工前均有设计，有安全技术措施，并严格组织落实;加强“一通三防”基础管理工作，对各类台账和记录严格对照标准和有关要求逐条逐项检查，缺一项补一项，夯实了通风质量标准化基础工作。

4、在防灭火方面主要做了如下工作。一是对1103综放工作面回采期间采空区的防灭火，认真实施了以注氮为主的防灭火措施;二是对矿井封闭巷道密闭周围及其它易发火地点定期检查，做好记录，进行自燃发火预测预报，并及时处理。三是认真实施好定期防灭火专项检测制度和自燃发火预测预报制度，在做好常规检测的同时，充分利用了矿井安全监测监控系统和火灾束管检测系统进行预测预报，搞好矿井火灾预测预报工作，积极研究我矿开采煤层自燃发火的规律，变及时灭火为长期防火，将火灾隐患消灭在萌芽状态，真正做到防患于未“燃”。四是严格执行井下电、气焊等特种作业管理制度，严格措施的编制、审批，加强现场工作监督检查，严防引燃瓦斯、煤尘，杜绝外因火灾的发生;五是加强防灭火设备、材料的供应管理，确保防灭火工程所需的材料，设备供应及时，质量合格;六是有计划地对废旧钻孔等及时进行封堵，消除煤炭自燃发火隐患。

5、在瓦斯管理方面严格执行《煤矿安全规程》有关规定，每月根据采掘工作面动态，制定瓦斯巡回检查的路线、时间、地点检查次数及检查内容，严格执行巡回检查制度和瓦斯异常汇报制度，瓦斯检查做到了“三对口”，杜绝出现空班漏检及假检现象，对于因工作责任不强出现假检的瓦检员，严格进行责任追究，进行经济处罚，当月考核按不合格职工进行培训。通风瓦检仪(器)按规定定期效验，合法有效。矿长、总工，通灭副总坚持每天审阅瓦斯报表和监测监控日报表，发现问题，落实专人查明原因，进行处理。未出现瓦斯积聚和超限情况。

6、粉尘防治方面

一是加强了采掘机械内外喷雾装置的使用，由采掘机司机负责实施;二是各个转载点防尘设施的现场使用、维护、管理，由皮带机司机和给煤机司机负责实施，做到开机打开阀门喷雾洒水，停机关水;三是固定设备及管路、缆线上的粉尘指定专人负责定期清扫;四是完善了防尘洒水设施，煤巷及1350胶带大巷、主井筒每隔50米增设了洒水三通，增设了净化水幕，1350轨道大巷、轨道下山等巷道每隔100米增设了洒水三通，定期洒水冲洗巷道;五是严格落实测尘制度，正常开展定期的粉尘监测工作。

五、今后工作的重点及打算

1、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强矿井瓦斯管理工作，认真贯彻国家和上级机关对瓦斯管理的各项法律法规，严格落实各项瓦斯管理制度，搞好安全监测监控，消除麻痹松懈思想，严防事故的发生。

2、继续加强矿井防灭火工作不放松，综采工作面初采初放及正常回采期间的防灭火工作，将防灭火工作作为各项工作的重中之重抓好。。

3、做好通灭系统调整优化管理工作，进一步调整优化矿井通风系统，使矿井通过系统和你可靠;进一步加强巷道维修管理，进行拉网式排查隐患及每月一次的巷道普查工作，及时组织维修失修巷道，确保矿井通风、运输、行人安全。

4、组织实施好自动喷雾降尘系统的调研、购置和投用工作，提高矿井综合防尘技术水平，确保矿井安全生产。

5、继续深入持久地开展煤矿安全质量标准化工作，夯实安全工作基础。

6、严格执行《煤矿安全规程》及矿井质量标准化标准，始终把“一通三防”工作作为安全生产的重要工作来抓，进一步加大矿井安全基础投入和一通三防工作人员培训，不断加强现场管理和安全措施的监督落实，以使我矿安全工作再上新台阶。

第四篇：6月份一通三防汇报材料

6月份一通三防工作例会汇报材料

根据山西省煤炭工业厅下发的(晋煤瓦发【2018】219号)《关于深入推进煤矿瓦斯抽采达标工作的通知》文件精神及集团公司通风处5月份“一通三防”工作例会的安排部署，现将开展情况汇报如下：

一、集团公司5月份例会安排落实情况

1、香源矿抽采泵站计量装置设计不合理及消防系统不完善问题 整改情况：由于我公司泵站建设是按照《山西汾西香源煤业有限责任公司2号煤层地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计》要求进行，现我公司涉及矿井大验收工作，暂无法进行整改，待矿井验收后在回风斜井底加设高低负压抽采管路计量装置。

现泵站消防设备短缺问题我公司上机电已完善。

2、矿井提前做好2018年瓦斯等级鉴定准备工作的问题 整改情况：现我公司已制定2018年瓦斯等级测定方案，下一步开始组织各部门学习，8月份准备进行鉴定(20101工作面推进日期预计为7月底)。

二、抽采达标评判情况

1、各采掘工作面抽采管路在线监测装置运行稳定，管路负压、甲烷浓度、压差等在线监测数据与人工检测数据基本一致，误差在合理范围内。

2、我公司回采工作面以150m为一个评价单元，超前距为10m，掘进工作面以80m为一个评价单元，超前距为30m。

3、我公司工作面抽采达标评判取样方式为钻孔水力排渣，根据年初签订的《煤层瓦斯基础参数测定技术服务协议书》，由中兴煤业瓦斯实验室为我公司进行数据测定工作。

(1)回采工作面：沿采煤工作面推进方向每50m布置一个测点，一个评价单元共布置3个测点，取样深度均匀覆盖工作面长度。

(2)掘进工作面：在掘进工作面前进方向布置3个测点，三个测点与巷道夹角依次为15°、0°、15°，钻孔有效控制范围为工作面正前50m。

三、存在的问题

1、由于我公司只在采掘工作面支管路安装孔板流量计进行数据计量，无法对工作面所评判单元单孔进行准确计量。

整改措施：现已联系兄弟矿井及生产产家进行了解，待通风处制定《瓦斯抽采达标实施细则》后，我公司按标准执行。

2、现我公司开采煤层为2#煤层，根据《山西汾西香源煤业2号煤层瓦斯涌出量预测报告》掘进工作面无需进行抽采，靠风排可以满足，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.32m3/min(相邻工作面掘进期间最大瓦斯涌出量为1.48m3/min)，且根据掘进期间取样化验结果，残余瓦斯含量最大为5.16m3/t，残余瓦斯压力最大为0.52MPa,工作面正前方测点无需进行抽采掩护工作，我公司掘进工作面是否继续做抽采达标评判报告。

六月份一通三防工作例会汇报材料

香源煤业 2018-6-28

第五篇：一通三防汇报材料[最终版]

内蒙古棋盘井矿业有限责任公司煤矿

汇报材料

内蒙古棋盘井矿业有限责任公司煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属棋盘井镇管辖，2010年，根据国家及自治区煤炭资源整合政策，对棋盘井一号井、二号井及三号井进行整合，将原有1.20Mt/a矿井建设成1.80Mt/a

矿井，采矿许可证证号为：C1500002011061120114105。整合后井田总面积6.769km2，主要可采8号、9-1号、9-2号和16号煤层，共四层煤，设计8号和9-1号煤层一起开采，16号煤层设计采用综采，一次性采全高工艺。现将矿井质量标准化建设基本情况汇报如下：

一、矿井概况

棋盘井矿业有限责任公司煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属棋盘井镇管辖，井田为一不规则多边形，面积6.769km2。生产规模180万吨/年，矿井保有资源储量5300万吨，设计可采储量3904万吨，设计矿井服务年限15.5年，矿井瓦斯相对涌出量为1.03m3/t,绝对涌出量为2.34m3/min，CO2绝对涌出量2.52 m3/min，相对涌出量为1.49 m3/t;煤尘有爆炸性，为Ⅱ级自燃煤层。

矿井采用斜立井混合式开拓方式。斜井两个，立井两个，主斜井倾角25ο,斜长720m，安装大倾角钢丝绳芯胶带输送机，担负矿井主提升任务;副斜井倾角24°，斜长610m，井筒内铺设单轨，安装单滚筒提升绞车，担负矿井运送设备、提矸、下料、进风任务，兼安全出口之一;一号立风井担负下组煤回风任务。二号立风井担负上组煤回风任务，两条立风井均安装行人梯子间，为两个安全出口。

矿井开拓采用二个水平，分别开采8#、9#、16#号煤层。布置二个综采工作面、2个综掘工作面。

二、矿井主要生产系统

1、井下提升、运输系统

主斜井采用皮带输送机，主要提升煤炭，提升斜长720米。皮带安装有跑偏、断带、烟雾、堆煤、温度等综合保护装置。

副井筒内铺设单轨，安设单滚筒提升绞车，提升机有完善的过卷，过速、闸间隙保护、油温、信号闭锁等保护，担负矿井提矸、下料、进风任务，兼安全出口之一。

在主斜井皮带机一侧安装了一部架空乘人器。

2、地面运输系统

矿井煤炭外运采用公路运输方式;矿区有硬化的水泥路和沥青路，矿区外有运煤专用

3、井下辅助运输系统：

井下辅助运输轨道大巷采用调度绞车牵引矿车进行。 副井及工作面辅助运输全部采用轨道运输，用于运送生产材料。

4、供电系统

地面工业广场建有一座35KV变电所，矿井供电电源为10KV双回路供电。主供电电源引至阿尔巴斯110KV变电站35KV侧，备用电源引至盘山110KV变电站10KV侧，双电源运行方式为主电源运行, 备用电源带电备用。

在主井底设有中央变电所，电源实行双回路供电，分别来自地面变电所不同母线段，采用双回路分段运行方式。井下中央变电所安装2台变压器，其中一台带水泵、运输大巷、井底运输皮带、照明、绞车等负荷。另一台备用。

5、矿井排水系统

中央水泵：水泵MD280-43×6型3台，流量为280 m3/h，扬程为258m，1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台工作，选用外径φ132mm，壁厚6mm的无缝钢管作为排水管，水泵房底板标高：+1095m，主井井口标高：+1331.72m，排水高度：236.72m，由主井排出。

一水平水泵：水泵MD280-43×9型3台，流量为280 m3/h ，扬程为387m， 1台工作，1台备用，1台检修，电机功率450KW，最大涌水时2台工作，选用外径φ258mm，壁厚9mm的无缝钢管作为排水管，水泵房底板标高：+1035m，一号回风立井井口标高：+1365.8m，排水高度330.8m，由一号回风立井排出，。 二水平水泵：水泵MD450-60×8型3台，流量为450 m3/h，扬程为480m，1台工作，1台备用，1台检修，电机功率为900KW，最大涌水时2台工作，选用外径φ325mm，壁厚9mm的无缝钢管作为排水管，水泵房底板标高：+985.00m，一号回风立井井口标高：+1365.80m，排水高度：380.8m，由一号回风立井排出，。

同时在二水平水仓内装备了一台强排水泵，其型号为275-421/11-500/W-8，流量为275 m3/h，扬程为421m，电机功率500KW，电压等级10KV，排水管为φ219mm。

6、防灭火系统

目前开采煤层为8#、9-1#、16#煤层,自燃倾向性为Ⅱ级自燃。采用氮气防灭火技术(MD-300型)和移动式阻化剂雾化系统(WJ-24型喷射泵)的综合防火系统。

矿井安设了SG-2003型防灭火束管监测系统一套，能够早期监测到采空区温度及气体变化情况，及时分析煤炭自燃动态。

各采、掘工作面及回风巷道，水泵房、变电所、胶运皮带机头等地都安装了CO传感器和温度传感器，形成一套完整的火灾防治技术体系。

在中央水泵房和变电所、各采区变电所和水泵房、胶带输送机机头、各采掘工作面等地方，设置一定数量的灭火器材，以保障防灭火需要。井下建立了消防器材库，配备了消防器材。

7、供水、消防洒水系统

矿井井下正常涌水量为300m3/h，这部分水处理后作为井上、下消防洒水水源，剩余部分通过管网供给本公司的洗煤、焦化厂及周边的企业。

地面建有500mm3和1000m3的消防水池两处，室外管网与矿井生活给水管网合建，由水池压至井下各工作面用水点，在井下管路超压地点，采用减压阀减压，井下消防、洒水水源来自矿井水，由静压水池供水，井下消防洒水管路用枝状管网，管材采用无缝钢管和焊接钢管，采用法兰连接，管道敷设用吊挂架设在巷侧壁上。

在主斜井、胶带运输机大巷、综采胶运顺槽每隔50m，在副斜井、井底车场、辅运、回风大巷及综采回风顺槽每隔100m设置三通阀门接口。

三、安全避险六大系统

1、安全监测监控系统

矿井设KJ70N型安全监测监控系统，地面中心站安设监控主机2台，地面设监测监控分站1台，井下设监测监控分站28台。矿井安装模拟量传感器231个，其中有甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器、负压传感器、二氧化碳传感器、氧气传感器、粉尘传感器、开关量传感器、馈电状态传感器、风筒传感器。矿井设工业视频监视系统，对地面和井下主要作业场所实时监视，与鄂托克旗煤炭局实现联网。

2、井下人员定位系统

矿井设KJ271型人员定位系统，地面设主机2台。安设读卡分站37台，配备人员识别卡550个，可实现井下人员自动化考勤管理，实现了入井人数汇总和区域人数统计，实时查询井下作业人员的分布情况和活动轨迹。

3、压风自救系统

工业场地设空气压缩机房，安装LGD110/017J型螺杆式空气压缩机3台,额定排气量20m3/min，额定排气压力0.8MPa，电机功率110kW，电压等级380V。配置20m3储气罐3个，入井压风主管路采用φ159×6mm无缝钢管，沿主斜井敷设一趟至井下，采用无缝钢管输送压缩空气到井下各个工作地点，压风自救系统与井下压风系统共用管网，在采、掘工作面巷道每隔200m设ZYJ(A)型压风自救装置1组。

4、供水施救系统

供水施救系统水源取自地面500m3水池，沿主斜井敷设至井下，采、掘工作面巷道每隔200m设ZSJ型供水施救装置1组，供水施救装置距采、掘工作面不大于50m，井下主要大巷、硐室和采、掘工作面等用水地点均按照《煤矿安全规程》规定要求设置防尘供水管路采掘工作面设ZYJ型供水施救装置。

5、通讯联络系统

矿井行政通信、生产调度通信系统。行政通信依托市话网，有线调度通信采用SOT600型(150门)数字程控调度交换机1台，地面工作场所设调度通信电话机42门，井下设矿用本安型电话机32门。矿井设KT105A无线通信系统，地面安设基站2台，井下安设基站40台，配备手持机150部。矿井通信系统运转正常，通信畅通。副斜井绞车房、工业场地35kV变电所、工业场地10kV变电所、主通风机值班室、办公楼等处安设电话机，井下设矿用本安型电话机40门。井下有线通信电缆沿主、副斜井各敷设1趟入井。

6、紧急避险系统

9-1煤层北翼运输大巷与回风大巷之间设一水平永久避难硐室，16号煤层辅运下山与回风下山之间设二水平永久避难硐室，额定人数均为80人。每个硐室安装FBM2916防爆门2套、MBM密闭门4套、气幕喷淋系统1套、压风供氧系统1套、压缩氧气系统2套、空气净化处理及制冷除湿系统1套。安设有氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、温度传感器等。避难硐室压风管路接入井下压风管网;供水管路接入井下供水管网;动力电缆、通信电缆、监测监控电缆接入井下动力网、通信网、监测监控网。设有有线电话、照明和应急照明设施;备有ZYX45隔绝式压缩氧自救器、应急工具、急救药品、食品和饮用水等。

四、矿井综合自动化、工业电视及大屏幕显示系统 矿井综合自动化系统，采用工业以太环网结构，主、副井各敷设了一条48芯主干光缆，通过核心交换机在中央变电所相连，构成了矿井综合自动化工业以太环网冗余网络，目前，矿井综合自动化系统集成及接入安全监控等子系统，在调度中心可浏览各系统运行状况。

棋盘井矿业有限责任公司煤矿

2015年1月28日