仓库制度范文

2022-05-16

制度是员工行为的准绳,通过制度和观念双管齐下,共同提高全员对全面预算管理的重视程度。以下是小编收集整理的《仓库制度范文》,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇:仓库制度范文

物料仓库管理制度,规范五金仓库、化工仓库、原料仓库

物料仓库管理制度

一、目的

统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等,控制物耗,精益生产,减少资金占用,杜绝浪费,降低生产制造成本。

二、适用范围

五金仓库、化工仓库、原料仓库

三、职责

1.生产车间根据需要设定专用配件的安全库存,并随生产状况不定期进行调整。 2.五金仓库负责通用物资的申购计划。

3.五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。

4.采购部根据申购计划进行物资申购。

5.五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。 6.财务部监督本制度的执行。

四、内容

1.专用件与专用件的分类管理。

1.1专用件原则上存放在五金仓,并按生产车间各工序分类摆放,对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门,须建立账册,并定期盘点。 1.2通用件

1.2.1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。

1.2.2使用频率低,不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。

2、安全库存的设定

2.1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存,安全库存由设备科确定,仓库进行备仓。

2.2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。 2.3安全库存的监督检查及修订

2.4.1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查,低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购,补充库存,低于安全库存的专用件,由五金仓库必须通知车间及时申购。

五、物料申购

5.1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单,交五金仓核对签名,再交生产经理或生产总经理确定,在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写,避免出现采购误差。

5.2五金仓库根据仓库已有库存,审核车间申购计划数量、规格的合理性,如仓库已有旧料,必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。(删减前必须电话通知申购部门主管)

5.3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核,对不合理的申购计划进行删减。 5.4审核后的申购单由五金仓转交采购部。

5. 5请购与申请外加工的物资入库后,进仓或寄仓,一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当 月申请人,《除仓库规定安全库存外》。

5. 6停产与年终检修需要的配件,有关部门必须提前做好预算计划请购,而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。

六、物料验收入库

6.1五金件、化工料送到仓库后,仓管员对照送货单,对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对,确认无误后签名并打印进仓单。

6.2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时,仓管员不得随意在送货单上涂改,应要求对方重新开具送货单,若不能重新开具的,要求供应商或送货司机签名确认修改内容,同时通知采购员具体事由。

6.3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时,应立即通知采购部,使用部门主管,在这种情况下原则上不能接收,经使用部门同意确认以后方可签收。

6.4如果来货数量超过申购单上的数量时,超出部分原则上要退回供应商,如来货数量不足申购计划的数量时,不得涂改送货单及发票,客户不得打欠条,仓管员必须在送货单上写明实收数量,签名,一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。

6.5五金件验收合格后,仓管员要及时把物料按规定区域存放好,并做好存卡记录。 6.6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。

七、物料退货

7.1车间领用物资在使用过剩时,可以办理退仓手续,具体由使用车间填写领料单,用红色中性笔填写,并注明退回原因,仓库凭红字单做为进仓凭据。

7.2材料由于质量不达标,达不到使用要求需要退货的,由采购部通知供应商,仓库打印红字进仓单,同时要求对方签名确认,并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人,仓库主管共同签名方可办理,该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部,以防止遗漏。

八、物料发放

8.1各车间领用物资的,必须填写领料单,并注明用途,领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限,员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全,是否为规定人员来领取(一律要求出示厂牌)确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料,视情节处以30元以上的处罚。

8.2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用,并填写借条,借条由领料人签名,由仓库保管,物

料没在规定日期退还或者损坏的,借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用

8.3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续,,劳保的定量由行政部统筹,生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划,每月月初的一号至号为劳保发放时间。

8.4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数,同时做到单货不符不出仓,残损变形不出仓的原则。

8.5禁止非仓管人员进入货架内领取物资(大件物资需要车间人员协助时除外)严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。

九、物资盘点

9.1单件价值在500元以上的物资,每月盘点两次,其余每月盘点一次,时间为月底最后两天,盘点报表一式三份,留底一份,财务一份,部门主管一份。

9.2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况,必须查明原因,分清责任,写出书面报告,提出处理建议并呈报财务部门,未经批准不得擅自调帐,违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。

十、以旧换新制度

10.1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等,不论大小一律要求以坏换新,否则仓库不办理发货手续,并投诉至车间部门。

10.2仓库的坏件按有无维修价值而定,定期通知设备主任检查,确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓,并单独注明,发料时优先发放, 车间不得拒绝使用,否则不办理发货手续。

十一、工器具的管理

11.1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账,区分好个人用工具和公用工具。

11.2车间每季度对工器具进行盘点清查,定期进行抽查,发现非正常损坏或遗失的工器具,按价值扣罚相关责任人,并及时购回工器具进行补充。

11.3工器具的正常使用周期限是一年,未到使用时期损坏,分两种情况对待: 11.3.1由于使用不当,导致工器具损耗坏的,照价赔偿。

11.3.2因工器具质量不合格,损坏的工器具,要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理,未及时上报,检查时发现坏的工器具照价赔偿。

11.4人员或岗位变更时,五金仓库须根据工器具台账(清单)进行盘点,遗失或损坏按原价扣罚,退回的工器具,其使用性能不受影响的,由五金仓库统一按一定时间周期作盘盈入仓循环使用。

十二、物料的防护与存储

12.1分区存放:依照工厂实际情况,将仓库货架分成若干储存区域,如原料配件、压机配件、窑炉配件、电器配件、标准配件、其他配件等。仓管员每人负责指定的责任片区,对所在片区的数据、物品摆放日查日清。

12.2每一物料实行挂卡管理,物料卡应标明物料数量、名称、编码、规格、物料的出入库及结存记录等。

12.3统一工厂五金件的名称和编号,同一种物料不得有两种名称和编号,必须放置在一起,不准分开放置。所有进仓单和出仓单上面的五金件名称必须保持唯一性,有新料进仓而系统没有该物料信息时,必须第一时间通知仓库班长,由其负责审核编码。 12.4物料堆放原则是大件或较重的物资放在最外面货架的底层。

12.5物料不得直接放置于地上,必要时加垫或置于料篮内,予以保护存放。 12.6货仓通道上不得放置任何机物料。 12.7物料存放要整齐、清洁、平稳。

12.8物料要防锈、防尘,每月要对所有五金物料进行二次除尘工作,由仓库主管不定期对物料防护的情况进行抽查,如检查发现物料因仓管员防护不当造成生锈或其它损失的,按损失金额的30%对责任人赔偿。

12.9液压管、密封件等物资要密封保管,防止橡胶老化变质。

12.10对车间送回五金寄存代管的物料,由五金仓写收条,一式两份,五金仓、车间经手人各一份,车间再领用该物资时拿收条去领;仓库凭收条办理进仓库手续,五金仓库内设定专门的车间寄仓物资货架,并设立专门的系统仓位

12.11对车间退回五金仓库的旧物品,由车间负责在退回到五金仓库之前,搞好表面清洁,除锈和关键部门涂好机油,否则五金仓库拒收该物品,并上报生产部。

12.12对新进物料,供应商须做好防护措施,标准件必须保证包装完好,机加件必须涂好防锈油并用塑料薄膜包装好,否则,仓管员拒绝收货。

12.13对于细小且数量较多的物料,仓库要用封口袋分装,分装的数量要保持固定,方便数据的监控。

十三、物品放行

12.01放行条要写清楚物料名称、型号/规格、数量要大写。

12.02放行条要写明放行原因、携出单位、车牌号码、携出人签名。

12. 03放行条经手人由仓管员签名,五金仓班长审核,并加盖五金仓专用章,如是是夜间,五金仓班长必须第二天到保安室补签放行条,放行条书写有误时,不能丢弃但可以作废。

十四、闲置及报废物资的处理

14.01闲置物资的管理

固定资产:

可以维修使用类物资: 对于可以维修使用的物资由使用部门负责维修好,并重新使用,若自己无力维修,可退回五金仓库或发外维修,修好后交使用部门使用.

可以技术改造类的物资: 对于可以技术改造类的物资,由机电车间或使用部门,根据需要对设备进行必要技改,使其符合生产使用要求。

可公司内调拨物资处理流程:五金仓库填写物资调拨单→调出部门主管签名确认→调入部门主管签名确认→财务经理签名确认→公司生产厂长签名确认→物资调拨完成。

须淘汰设备:工厂内部无法使用的设备,且公司其他基地工厂亦不能使用的设备,或失去调拨价值的设备,由供应部寻找厂家变卖,变卖后到财务销帐。

非固定资产:

可厂内使用物资,由五金仓库结合闲置物资台帐合理调拨闲置物资。

可在公司各厂范围内调拨的物资,由五金仓库及采购部依照调拨流程,对闲置物资进行调拨使用。可改选使用的物资,由五金仓库、机修车间或发外对设备进行符合需要的改造,改造好后交给使用部门,但改造使用物资前须先判定是否有改造价值。

须淘汰、报废设备的变卖:采供应部寻找合格购买商、确定好单价→五金仓库、行政部监督

→厂长审核→到财务交费并盖单→五金仓库开放行条→物资出厂。

14. 02已报废物资的管理

可直接变卖物资的分区摆放,按材料分类,因各种材料价格不尽相同,所以要进行分类,可分为,塑料类、铁类、铜类、铝类、不锈钢类、纸类物资。

有可利用价值物资的分区摆放,对于仍有部分零件有使用价值的,须将能使用的部份拆除,并分类摆放备用。

为便于对废旧物资的管理,每月的月末对废旧物资中的可变卖物资进行变卖处理。

废旧仓的日常管理由对机电车间负责,指定专人对各车间送来的废旧物资进行分类摆放.

在变卖废旧物资时,由机电车间与行政部委派代表,监督好装车工,禁止将不同类物资同时过磅。。

第二篇:仓库盘点制度

一、目的

为了规范盘点作业管理流程,以确保公司库存货物的准确性,达到仓储货物的有效管理及保障公司财产的安全,完整,根据本公司情况特制定本制度。

二、范围

仓库及车间库存所有物料。

三、职责

仓库管理课:负责组织,实施仓库盘点作业,最终盘点数据的核查,校正,盘点总结。 财务部:负责稽核仓库盘点作业数据,以反馈其正确性。

四、盘点管理流程

4.1 盘点方式

1)循环盘点:每次入库收货操作或出库备货操作完成之后1小时内,仓管员需要对该货物剩余库存进行即时盘点,由仓储主管进行复盘。

2)周末盘点:对于A,B类货物,截止每周五下午14:00为止的库存进行周末盘点,由仓库管理课仓管员初盘,仓库主管复盘。

3) 月末盘点:每月最后一个工作日上午截止所有物料的收和发,下午3:00核对在库帐数,并将在库数报告给财务部门。

4) 年末盘点:每年12月20日,对仓储所有货物库存及仓储设备,用品进行盘点,由仓库管理课组织,财务部复盘,总经理稽查。

4.2 盘点方法及注意事项

1) 盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量;

2) 盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序; 3) 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录;

4) 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项;

5) 盘点过程中注意保管好“盘点表”,避免遗失,造成严重后果;

6) 粘贴在货物上的【货物盘点标示卡】,在盘点工作全部结束之后,必须将其取下来,避免交货到客户处形成“异物混入投诉”

4.3人员安排

4.3.1初盘人:负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表,将盘点数据记录在“初盘数量”一栏;

4.3.2复查人:初盘完成后,由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘,将正确结果记录在“复盘数量”一栏;

4.3.3稽核人:在月末或年末盘点过程中或盘点结束后,由总经理指派人员作为稽核人和营运经理负责对盘点过程予以监督、盘点货物数量或稽核已盘货物数量;

4.3.4数据录入员:负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“货物盘点明细表”中;

4.3.5根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排;

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4. 4 相关部门配合事项

4.4.1 月末盘点提前一天,年末盘点需提前一周发“仓库盘点计划“通知财务部,生产管理部,营业部,各办事处主管并抄送总经理,说明相关盘点事宜;

4.4.2盘点一天前根据营业部的出货要求,仓库管理课事先做好出库备货操作,避免因盘点操作影响正常发货;

4.4.3盘点一天前通知采购部,要求供应商车辆在盘点前2小时送货到仓库,以便仓库管理课及时完成货物入库操作;

4.4.4特别注意:仓库盘点期间必须冻结工厂所有物料,禁止货物出入库及移动;

4.5物资准备

盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、货物盘点标示卡,货物盘点明细;

五、盘点作业流程

5.1 初盘

5.1.3初盘作业流程

1) 初盘人准备相关文具及资料(A4夹板、笔、盘点表); 2) 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;

3) 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对货物再盘点一次,以保证初盘数据的正

确性;

4) 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找仓库管理课主管处理

5) 初盘完成后,初盘人在“初盘盘点表”上签名确认,签字后将初盘盘点表复印一份

交给营运经理存档,并将原件给到指定的复盘人进行复盘;

6) 初盘完成后需要检查是否所有货物都有进行盘点,和箱上的盘点标示卡是否有表示

已记录盘点数据的盘点标记。

5.2 复盘

5.2.1复盘注意事项

1) 复盘时需要重点查找以下错误原因:货物库位错误,物料标示品名错误,货物数量

不符等情况;

2) 复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认;

5.2.2复盘作业流程

1) 复盘人对“初盘盘点表“进行分析,快速作出盘点对策,按照先盘点差异大后盘点

差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作;复盘可安排在初盘结束后进行, 且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘;

2) 复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点,如确定初盘盘

点数量正确时,则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量;如确定初盘盘点数量错误 时,则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量;

3) 初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点;

4) 复盘时需要重点查找以下错误原因:货物库位错误,物料标示品名错误,货物数量

不符等;

5) 复盘完成后,与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对,核对完成后,将正

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6) 7) 8) 9)

5.4 稽核

5.4.1稽核注意事项

1) 仓库指定人员需要积极配合稽核工作;

2) “稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“复盘人”签字确认方为有效;

5.4.2稽核作业流程

1) 稽核作业分仓库稽核和财务稽核,操作流程基本相同;

2) 稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”;

3) 稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘的过程中或结束之后进行稽核(具体时间参照“仓

库盘点计划”);

4) 稽核人员可先自行抽查盘点,合理安排时间,在自行盘点完成后,要求仓库安排人员

(一般为复盘人)配合进行库存数据核对工作;每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据;

5) 稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后,在“稽核盘点表”的相应位置上签名,并复印一份给到仓库复盘人员,有复盘人负责查核;复盘人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名;如配合稽核人员抽查的是复盘人,则复盘人可以不再复盘,将稽核数据作为最终盘点数据,但数据差异需要继续寻找原因;

5.4.3盘点数据录入及盘点错误统计

1)经仓库管理课课长审核的盘点表,由仓库主管交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中,录入前将所有数据,包括初盘、复盘、稽核的所有正确数据手工汇总在 “盘表的“最终正确数据”中;

2)仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中并 将盘点差异原因录入;

3)录入工作应仔细认真保证无丝毫错误,录入过程发现问题应及时找相应人员解决。

4) 录入完成以后需要反复检查三遍,确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审

核,同时抄送副经理;

六、最终盘点表审核

1) 仓库确认及查明盘点差异原因

2) 最终盘点数据需结合【客户送货计划单】,【入库单】,【出库单】,【库存管理卡(库存台帐)】等账面数据进行分析排查;

3) 在盘点差异数据经过库存调整之后,仓库继续根据差异数据查核差异原因,需要保证将所有的差异原因全部找出;

4) 全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新,交营运经理审核,营运经理确认之后呈交总经理审核签字;

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确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏,如以前已经填写,则予以修改;

复盘人与初盘人核对数量后,需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初 盘错误次数”中;

复盘人不需要找出货物盘点数据差异的原因,如果很清楚确定没有错误可以将错误 原因写在盘点表备注栏中;

复盘时需要查核是否所有的箱装货物全部盘点完成及是否有做盘点标记。

复盘人完成所有流程后,在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“稽核人”;

5) 营运部根据盘点差异情况对责任人进行考核;

6) 仓储课对“盘点差异表”进行存档;

七、总经理审核

1) 盘点库存数据校正

2) 总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后,由仓储课长根据仓储盘点录入员发送的电子档“货物盘点明细表”负责对差异数据进行调整;

3) 仓储部门调整差异数据完成后,形成“盘点差异修正表”并发邮件通知总经理,副经理

八、盘点总结及报告

1) 根据盘点期间的各种情况进行总结,尤其对盘点差异原因进行总结,写成“盘点总结及报告“;发送总经理审核,抄送财务部;

2) 盘点总结报告需要对以下项目进行说明:

本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施(出入库管理,库存管理,盘点方法/频率)等;

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第三篇:仓库检查制度

为规范仓库管理,根据公司实际情况和GSP检查项目,作如下要求 检查人:质管部、储运部联合检查

1、仓库过地道面不能放置货品,发现一处罚50元;

2、库内地面不能放置整件货品,发现一处罚50元;

3、库内地面不能放置散件货品,每个仓库检查发现超过3处,每一处罚50元;

4、药品混垛放,发现一处罚50元;

5、药品混批堆垛,发现一处罚50元;

6、散件摆放不整齐、有横有竖,发现一处罚20元;

同批号放置不同位置,发现一处罚20元;

7、仓库地面、存放货品货架应保持清洁,无积尘,无杂物堆放,发现一处,发现一处罚20元;

8、设施设备应保持清洁、能正常运行和使用;

设施设备有积尘,发现一处罚20元;

9、设施设备不能正常运行,发现后不及时处理的,发现一处罚50元;

10、收到符合要求的货品,放到待验区或设置待验标志,记录收货时间,通知验收,发现1次不按规定操作,罚20元;

11、二类精神药品要在专库内验收,在专库外验收发现1次,罚50元;

12、二类精神药品、终止妊娠药品出库不及时登记,发现1次,罚50元;

13、验收大输液,未按规定操作、记录,发现1批罚100元;

14、需冷藏药品应当在冷库内待验,在冷库外验收冷藏药品发现1次,罚

200元;

15、药品与非药品、外用药与内用药品混放,发现一处,罚200元;

16、易串味药品与其它药品混放,发现一处,罚200元;

17、危险品与其它药品混放,发现一处,罚200元;

18、货品严格按照包装标示储存温度储存要求,违规储存发现一处,罚200元;

19、仓库储存货品按质量状态实行色标管理,合格品为绿色,不合格品为红

色,待确定品为黄色。不按规定储存发现一处,罚200元;

20、每次检查结果质管部要报财务部,质管部扫描存盘,月底汇总统计。

2013年2月28日

第四篇:仓库奖惩制度

汤辰机械装备制造有限公司

仓库奖惩制度

1. 上班时间迟到三十分钟以内的罚款20元/次,当天迟到30分钟以上的处罚30元/次。早退的按旷工处理。若有急事需提前下班或不能准时上班的,必须提前向仓库主管请假。

2. 上班时间脱岗,无故缺勤者罚款50元/天。

3. 出入车间没有戴安全帽以及高空作业没有套安全绳的的罚款20元/次。

4. 不服从仓库主管工作安排或者不积极主动的协助仓库主管完成自己工作的罚款30元/次。若对仓库主管的工作安排有意见,必须完成工作后当面向仓库主管提出,或可向仓库主管直属上司投诉。

5. 员工上班衣着不整、奇装异服、浓装艳抹、穿背心、拖鞋上班者罚款10元/次。

6. 员工辱骂他人罚款100元/次。打架斗殴罚款200元/次。

7. 偷盗,抢劫、聚众赌博,嫖娼,吸毒,办公室性骚扰等违法行为一经发现从重处罚。

8. 收条、出仓单名称含糊,规格型号不分,字迹潦草的罚款5元/单。

9. 在收发货过程中,有与货品不符(数量、规格、重量、品名不符)而未能发现,经他人发现和指出的处罚有关人员30元/次。 10.

11. 货物整理不及时,摆放不符合标准罚款5元/次。 物料跟踪不及时,物料计划不准确,人为因素导致断料,滞料的罚款50元/次。

走正道 负责任 心中有别人 第1页

12. 账本登记错误,并且错误之处,不按规定改正,或不改正的罚款20元/笔。

13.

14. 盘点不及时,盘点数据不准确的罚款30元/次。 没有要求供应商按公司相关文件过磅的罚款50元/次。过镑时没有监督执行过镑流程的罚款30元/次。

15. 伙同司镑员伪造数据,交公司处理。仓库将拒绝相关人员继续在仓库上班。

16.

17. 账表不符,账实不符的罚款10元/笔。 电脑录入错误,未能及时发现及更正的,被他人发现指出后罚款10元/笔。

18.

19. 报表数据错误,上报不及时的罚款50元/次。 材料出、入库手续不全,违规办理入库、出库的视情节轻重给予相应处罚。

20. 当月累计出错10次(笔)或者罚款超过200元以上者,除罚款外公司另行处理。

21. 同一错误屡教不改者,纳入工作改进计划考察期,考察不合格将辞退处理。

22.

23.

24. 工作严重失职,给公司造成损失的按公司相关文件执行。 当月无出错记录及罚款记录的,将在工资绩效考评加分奖励。 对仓库管理工作提新的建议或意见被采纳的,将在工资绩效考评中加分奖励。

25. 对于积极帮助他人改善工作状况、带领新员工不遗余力,使得

新员工能迅速适应独立工作的,将在工资绩效考核给与加分奖励。

26. 对公司做出积极贡献的,将按公司有关制度进行奖励。

第五篇:仓库值班制度

危险品仓库值班管理制度

1. 目的: 确保仓库物资的接受与发放准确及时,全程无流失与损坏,加强安全消防责任。 2. 细则:

2.1坚守工作岗位,不得擅离职守,不做与值班无关的事项。 2.2熟悉业务,认真钻研,提高业务水平。文明值班,积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。

2.3重大、紧急和超出职责范围内的业务,应及时地向部门领导、公司领导汇报和请示,经相关领导同意后,方可进行。 2.4值班人员每天的工作时间为中午12:00-14:30, 晚上18:00-1次日早8:00,值班人员要每间隔两小时巡查一次安全情况。 2.5值班人员休息制度,每人当晚值次日可在早8:00-10:00休息2小时。

2.6、值班人员应严格按照统一安排进行工作、休息,严格遵守上岗及离岗时间,不得私自调换工作休息时间,更不允许空岗、误岗现象发生。

2.7在未向部门打招呼之前不得擅离岗位,如果须离开岗位在向部门请示之后有人来接替值班后方可离开,一旦发现未向部门领导打招呼擅自离岗者,无论时间长短,均应按旷工处理,并计入绩效工资考核,如发现主管领导未执行此规定,负连带责任。 2.6按规定时间交接班,不得迟到早退,并在交班前写好值班记录,以便分清责任。

2.7维护好室内秩序,做到整洁卫生,禁止在工作时间睡觉、酗酒。无关人员不得随便进入该室,如经发现按违纪处理,并计入绩效工资考核。

寿光市乐吉农化有限公司 二○一四年一月一日

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