第一篇：模具设计师考证范文
室内设计考证
凡具有初中以上学历、两年以上工作经历，或本专业中职以上毕业生，经正规培训达标并取得毕业证书者，均可申报室内装饰初级设计员国家(五级)职业资格;凡具有高中以上学历、连续从事本职工作4年以上，或取得初级证书从事本职业1年以上，经培训达标并取得毕业证书，或大专毕业并工作3年以上者，均可申报室内装饰中级设计员国家(四级)职业资格;
凡相关专业大专毕业，有中级设计员证书，连续从事本专业工作两年以上，经培训达标并取得毕业证书，或大专毕业工作4年以上者;
以及在小型装饰工程公司担任中层以上管理者，均可申报助理室内装饰设计师国家(三级)职业资格。
注册牌
全国注册室内设计师考试
据了解，“注册室内设计师”考试由中国室内装饰协会组织实施。旨在培养具有现代设计理念，富有想象力、创造力及艺术素养的专业设计和经营管理人才，规范国内装饰市场行情，提高设计人员业务水平，满足社会各界对室内设计人才的需求。
考试3科目
“注册室内设计师”设助理室内设计师(初级)、注册室内设计师(中级)和注册高级室内设计师(高级)等3个等级，考试设《设计原理》、《现场方案设计》和《手绘综合表现》3个科目，时间均为3小时。其中《设计原理》为理论答卷，采用闭卷笔试方式进行;《现场方案设计》要求完成手绘平面图、顶面图和立面图;《手绘综合表现》要求完成室内空间手绘效果图。
考试标准满分为100分，60分为合格，评分比例分别为《设计原理》20%、《现场方案设计》40%《手绘综合表现》40%，考试合格者可获得由中国室内装饰协会颁发《中国注册室内设计师职业资格证书》，获证后即可注册，有效期为3年。
室内设计师初级和中级资格考试每月举行一次，注册高级室内设计师考试每年4月全国统一举行，一般需提前一个月到指定考点进行报名。
培训6部分
注册室内设计师培训课程设“设计原理及方案”、“绘画及表现技法”“计算机绘图”、“新型装饰材料及特殊工艺”、“装饰工程项目验收与管理”和“毕业设计”等6部分，具体分以下3个阶段：
一、结合社会实际需求和流行风格，学习室内家具、陈设及软装饰，了解室内环境和装饰设备，从人性化的角度剖析建筑风水学。
二、了解当今装饰行业现状，掌握手绘方法，学习包括彩铅、水粉技法等各种绘画手段。学会利用软件进行设计，使技能更具实战性。
三、了解装饰材料和项目验收管理，学习新型装饰材料和特殊工艺，加强工程验收和管理，使学员能站在室内设计行业的前端。
通过培训学习，将掌握现代流行的设计理念，熟悉整个操作程序;能独立对别墅、家庭居室进行设计，基本具备对写字楼等公共空间的设计能力;并掌握手绘制图、电脑机械制图的实际技能。
报名分3类
申请参加初级考试的人员，需具备环境艺术或室内设计专业或相近专业大学本科学历，从事设计1年以上;本专业或相近专业大学专科毕业，从事设计3年以上;本专业或相近专业中专毕业，从事设计5年以上;以及参加设计室内装饰工程项目3个以上等基本条件。
申请中级考试的人员，需具备本专业或相近专业博士学位;或获得本专业或相近专业硕士学位、研究生班毕业，从事设计2年以上;或本专业或相近专业大学本科毕业，从事设计3年以上;或本专业或相近专业大学专科毕业，从事设计5年以上;以及主持设计室内装饰公共工程项目两个以上等基本条件。
申请参加高级考试的人员，需具备本专业或相近专业博士后人员;或获得本专业或相近专业博士学位，从事设计2年以上;或获得本专业或相近专业硕士学位、或双学士学位、2年以上的研究生班毕业，从事设计4年以上;或获得本专业或相近专业学士学位、或大学本科毕业，从事设计6年以上;或本专业或相近专业大学专科毕业，从事设计10年以上;以及主持设计室内装饰大型公共工程项目5个以上;在省级以上报刊上发表过论文或有专著，或在全国大展获得过金奖或银奖等基本条件。
非本专业或相近专业毕业的从业人员，要取得室内设计师资格，除上述条件外，还须经过培训，获得《全国室内装饰行业室内设计专业技术培训合格证书》后，方可参加正式培训及考评。
水平牌
上海室内设计技术水平认证
上海市室内设计专业技术水平认证由上海市职业能力考试院和上海市装饰装修行业协会组织实施。适用于具有建筑基础理论、室内设计原理、室内环境评价、能源供给系统、建筑结构基础及相关建筑法律法规知识，并在本市相关机构中从事装饰装修室内外设计人员，以及有志于从事这一专业的相关人员。
考试3科目
据了解，上海市室内设计专业技术水平认证分初级(助理室内设计师)、中级(室内设计师)和高级(高级室内设计师)3个级别。认证内容涉及室内设计基础知识及相关知识、室内设计相关法律法规、命题快速设计等方面。
2005年上海市室内设计专业认证考试日期定为6月
11、12日两天，各级别认证均设《建筑与室内设计基础》、《命题快速设计实务》和《建筑政策法规及室内设计标准》的3个科目，分别在3个半天内完成。
各级别考试所有科目均为笔试。除《命题快速设计实务》为主观题，在试卷上制图设计作答外，其他两个科目均为客观题，采取填涂答题卡的方式作答。参加设计实务考试的考生应自备作图的画板、画尺、手绘工具等。
报名3级别
申请参加上海市室内设计专业初级技术水平认证的人员，需具有中等教育毕业及以上学历。
申请参加中级水平认证的人员，还需具备下列条件之一：
一、硕士研究生或取得硕士学位或第二学士学位，从事建筑室内设计及其相关工作1年;
二、大学本科毕业，从事建筑室内设计及其相关工作3年;
三、大学专科毕业，从事建筑室内设计及其相关工作5年，或取得室内设计初级证书后，从事建筑室内设计及其相关工作3年;
四、具有中级职称;
五、工作业绩较突出者，学历和专业年限可适当放宽。
申请参加高级水平认证的人员，需具备下列条件之一：
一、博士研究生毕业或取得博士学位，从事建筑室内设计及其相关工作1年;
二、硕士研究生毕业或取得硕士学位，从事建筑室内设计及其相关工作4年，或取得室内设计中级证书后，从事建筑室内设计及其相关工作3年;
三、大学本科毕业，从事建筑室内设计及其相关工作7年，或取得室内设计中级证书后，从事建筑室内设计及其相关工作4年;
四、具有高级职称;
五、工作业绩较突出者，学历和专业年限可适当放宽。
参加水平认证所有科目全部合格的人员，可获得由上海市人事局统一印制、上海市职业能力考试院和上海市装饰装修行业协会共同用印的《上海市专业技术水平认证证书》，持证者可在上海市装饰装修行业协会进行登记，有效期为2年。
资格牌
国家室内设计员职业资格鉴定
室内装饰设计国家职业资格标准由上海市职业技能鉴定中心开发，市职业培训中心负责实施。标准共分5个等级，分别是室内装饰初级设计员(五级)、室内装饰中级设计员(四级)、助理室内装饰设计师(三级)、室内装饰设计技师(二级)、室内装饰设计高级技师(一级)等。
培训9模块
室内装饰设计员职业培训按理论知识与操作技能相结合的原则。注重针对性、实用性、先进性理论知识的选择，以掌握技能适用为度。
具体分《建筑设计基础》、《室内设计原理》、《建筑结构与房屋装饰构造》、《室内环境与设备》、《装饰材料、预算及工程质量验收》、《装饰美术及绘图表现技法》、《室内设计规范制图》、《毕业方案设计》和《职业道德》等9个模块。
通过基础理论学习与技能训练，使学员掌握室内设计的一般原则，表述装饰艺术法则和设计思想，合理选用装饰材料与构造，并运用手绘和
CAD软件制图，掌握一般室内装饰工程的概预算编制、现场测量与质量验收方法，具备基本设计作图能力，能独立完成室内装饰工程基本设计任务。
鉴定2部分
据了解，培训结束，经申报批准后，举行统一鉴定，一般每月一次。由“理论知识”与“技能操作”两部分组成，各以100分制，60分为合格，成绩两年内有效。全部通过者将获得国家劳动和社会保障部颁发的《国家职业资格证书》。
“知识考核”时间为90分钟，采用电脑无纸化考试;“技能考核”分设“技能1”与“技能2”等两种。
“技能1”为必考题，以电脑操作软件绘制一个基本设计单元的二维平面布置图、立面图、顶棚图;“技能2”为选考题，以徒手表现绘制一个基本单元的平面布置图、立面展开图、顶面图等，或者独立完成一个基本单元的室内装饰工程预算，两项内容可以任意选择其一，时间均为180分钟。
报名初中起凡具有初中以上学历、2年以上工作经历，或本专业中职以上毕业生，经正规培训达标并取得毕业证书者，均可申报室内装饰初级设计员。
凡具有高中以上学历、连续从业4年以上，或取得初级证书从业1年以上，经培训达标并取得毕业证书，或大专毕业并从业3年以上者，均可申报室内装饰中级设计员。
凡相关专业大专毕业，有中级设计员证书，连续从业2年以上，经培训达标并取得毕业证书，或大专毕业从业4年以上者;以及在小型装饰工程公司担任中层以上管理者，均可申报助理室内装饰设计师。
据中国室内装饰协会华东地区考点负责人介绍，上海自力进修学校常年开设室内设计系列培训，通过系统的培训和学习，不仅可分别应对3种不同类型的职业考试，成绩优秀者还可被推荐进入设计行业工作。
第二篇：3dsmax室内设计师考证试题
一、单选题：
1、在3DSMAX中，工作的第一步就是要创建(
) A、类
B、面板
C、对象
D、事件
2、3DSMAX的工作界面的主要特点是在界面上以( )的形式表示各个常用功能。 A图形
B、按钮
C、图形按钮
D、以上说法都不确切
3、在3dsmax中、(
)可以用来切换各个模块的区域( ) A、视图
B、工具栏
C、命令面板
D、标题栏
4、〔 〕是对视图进行显示操作的按钮区城。
A、状态栏B、工具栏 C、命令面板
D、视图导航
5、( )文件是3DSMAX默认的界面设置文件。
A、Default、ui B、DefaultUI、ui
C、lui D、以上说法都不正确
6、3DSMAX默认的坐标系统是( )
A、view B、Screen C、World
D、Parent
7、下面说法错误的是( )
A、影视业是3DSMAX应用最早，发展最快的领域。 B、广告业是3DSMAX目前在国内应用最广的行业。
C、3DSMAX目前在国防军事的应用中，只应用在飞行训练中。
D、利用3DSMAX动画技术，可以将科学计算过程和计算结果转换为几何图形或图象信息。
8、3DsMAX大部分命令都集中在( )中。 A、标题栏B、主菜单C、工具栏D、视图
9、在3DsMAX中，要保存场景，应将场景保存为( )文件格式 A、jpg B、tga C、max D、bmp
10、3dsmax是(B)位的面向对象的三维建模。 A、16 B、32 c、64 D、128
11、3dsmax默认有(D)个视口。 A、1 B、2 c、3 D、4
12、在默认的状态下视口的单屏显示视口的快捷键是(D) A、alt+M
B、N
C、1
D、Alt+W
13、3dsmax中的材质分为(
)种类型。 A、1
B、2
C、3
D、4
14、在3dsmax中，灯光分为( )大类型。 A、2
B、3
C、4
D、5
15、( )用于同一物体上下不同材质的效果。
A、多重子材质
B、胶合材质
C、顶/底材质
D、变形材质
16、以下不属于标准灯光的是( )。
A、泛光灯
B、目标聚光灯
C、目标平行光灯
D、目标线形灯
17、3dsmax6中提供了5种节点类型，( )不属于节点类型。
A、BezierCorner(贝塞尔角) B、Corner(角) C、Segment(线段) D、Bezier(贝塞尔曲线)
18、多边形建模是( )的建模过程。
A、从简单到复杂
B、从复杂到简单
C、从整体到局部
D、以上说法都不正确
19、按住( )键，鼠标选择拖动五边形可以复制出一个五边形。 A、Ctrl B、Shift
C、Alt
D、F1
20、多边形建模的缺点是( ) A.操作复杂
B、难于操作
C、建模速度缓慢
D、模型看起来棱角太多，缺乏质感
二、实践操作题：(任选一题)
1、根据3D所学内容，结合CAD平面图绘制，进行卧室效果图设计; 要求：(1)导入比例合理的CAD;
(2)创建相应的家具模型并设置其材质。 (3)在室内空间中添加灯光，并进行渲染。
第三篇：模具毕业设计——肥皂盒底座注塑模具的设计
声 明
我所写提交的论文肥皂盒底座注塑模具的设计，是我在根据查找相关书籍资料并请教专业老师的情况下，独自进行思考研究，取得的成果。除了文中已经标注的引用内容之外，本篇文章中绝对不会出现剽窃，撰写他人所有的研究结构。还有，对于在我完成论文的期间帮助我完成论文的个人和集体，我都已经在论文的各处添加了说名和备注，并且我十分感谢他们对我的帮助。
作者签名：日期：
摘 要
我的这篇论文是关于肥皂盒底座的注塑模具的设计，运用ABS材料对模具的加工，然后进行关于模具设计的工艺流程。根据肥皂盒底座的整体结构，我决定该模具使用侧浇口进行浇注，和单分型面注塑模具，型腔则是一模两腔，从具体模具结构出发对模具的浇注系统，而对于整套的成型结构，如冷却，浇注，顶出等系统还有数据的校核检验，都进行了详细的分析。
关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，侧浇口，ABS
目 录
一 引言..................................................................01 二 塑件的工艺分析........................................................02 1.塑料件的设计要求......................................................02 2.塑件原材料分析........................................................03 3.初步拟定模具成型方案..................................................04 三 注塑模具设计..........................................................04 1.型腔的分布............................................................05 2.选择分型面............................................................05 3.型腔与型芯的结构尺寸..................................................05 4.模架的添加............................................................05(1)定位圈与浇口套.......................................................06 (2)浇口.................................................................06 (3)流道.................................................................07 (4)推出机构.............................................................07 (5)冷却水道.............................................................08 四 模具的工作原理........................................................08 1.模具的装配图..........................................................08 2.模具的工作原理........................................................08 五 注塑机参数的校核.....................................................09 1.注射机有关工艺的参数校核..............................................09 总结 ..................................................................10 参考文献.................................................................11 谢辞.. ... ...............................................................12
一 引言
肥皂盒是我们家庭中日常必备品，每家每户都会有那么几个。商店超市里所出售的肥皂盒也多种多样，丰富多彩，而且有些设计很特别的肥皂盒还会很分受消费者们的喜爱，十分畅销。虽然此次所设计的肥皂盒结构较为简单，但其外观和实用性均经过缜密的思考。并且为了防止香皂遇水熔化，所以在底座水平面处开了若干漏水孔。对这次的设计，我采用单分型面的注射模，用一次成型的方法，推出机构使用的二十推杆，这样可以保证它的整体性，而不被破坏。
在现代塑料产品的生产过程中，有以下3点必不可少缺，拥有高效的机床设备、使用合理的加工工艺加工塑件。还有先进的模具，如果要发挥它的作用的话，我们还要采用效率高，自动化程度也高的设备才行。还有模具对产品的生产的要求，对塑料加工时产生的要求和产品的造型的设计都有很关键的作用。随着塑料制品的种类，生产量的增加，对注塑模具的要求也慢慢变高，所以迫使注塑模具需要不断的发展，才能满足目前国内需求。如果我们要看一个国家的工业生产的发达程度到底是如何的话，我们只需知道其模具制造技术就行了。
二 塑件的工艺分析
1.塑料件的设计要求 (1)塑件名称：肥皂盒底座 (2)塑件设计要求：
① 生产批量：大批量
② 塑件材料：ABS ③ 如没有标注公差，取MT5 (3)肥皂盒底座的三维图：
如图2-1所示，这是就是我所设计的肥皂盒底座。因为肥皂盒是每一个家庭的都需要的东西，所以在我们生活中非常容易见到。我决定使用ABS塑料来加工。我因此请求的肥皂盒注射模设计的基础，它必须具有以下的设计要求，要拥有一定的外观，结构合理，大小适中，易于使用。 (4)肥皂盒的尺寸图：
图2-1
图2-2 如图2-2所示，为肥皂盒底座的尺寸图，使用UG软件建模。
2.塑件原材料分析 (1)ABS的基本特性
ABS是由丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚而成的。ABS塑料拥有者三种材料的特性和优点，所以它的性能十分出色。丙烯腈的特点是耐化学腐蚀的能力强和拥有很高的硬度，丁二烯让塑件有更好的韧度，苯乙烯它具备出色的可染行和加工性能。
ABS颜色略微呈黄色，没有气味，也没有毒，加工完成后的产品颜色也很饱满。密度为1.02-1.05g/cm³。ABS的抗冲击的能力很强，不容易变形，即使温度很低，它的性能也不会有太多的改变。根据上述分析，可知ABS有不错的耐磨性和机械强度，耐寒，耐水，耐油，稳定性也高。酸碱盐，还有水对ABS几乎无影响，但酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
(2)ABS的主要用途
ABS塑料的用途很广泛，在建筑方面，电器领域，汽车制造上都有使用到。例如汽车方向盘，通风管，门锁，还有冰箱，电视，空调等。而在工业上，还会用来制造齿轮，泵叶轮，轴承等，可说是最实用的塑料。 3.初步拟定模具成型方案
在我们设计模具的时候，必须考虑到它的经济效益，所以我根据模具塑件的结构形式，决定用一模两腔来加工。
为了加工时的严谨，我为这模具设计了两套加工方案，根据不同要求来删选。 (1)模具的设计方案
方案一：浇口形式为直接浇口，型腔则是一模两腔。浇口的具体位置放在肥皂盒底座的表面上，然后使用推板推出机构推出塑件。
方案二：虽然也同样采用一模两腔，但是它最主要的区别是塑件的加工平面的中心，因为使用的是侧浇口来进行注塑的，浇口在分型面处，然后用推杆脱模。
(2)对于设计方案的分析
方案一：虽然使用推板推出会更好的保护塑件不受破坏变形，但是其选用直接浇口的话是不合适的，通常的肥皂盒都比较薄，如果注射的压力直接加到肥皂盒上的话，很容易产生应力变形，导致塑件被破坏。
方案二：虽然使用顶杆顶出，但关键在于其的侧浇口，浇口在塑件的分型的地方，侧面进料，可以充分控制料的进出时间，剪切浇口的时候也十分迅速，断面也小，所需的技术也不高，很适用。
塑件的外观质量也有一定的要求，外表面不能出现缩孔、气泡、划伤等各种缺陷，且要求较高的表面粗糙度，不适合中心浇口，直接浇口，所以优先使用侧浇口。经综合考虑来看，采用方案二。
三 注塑模具设计
1.型腔的分布
当我们确定型腔的时候，要考虑到下面的几点 (1)注射机注射量的最大值需要满足 (2)锁(合)模力的大小 (3)塑件精度 (4)经济性
由于塑件有以下的特点，生产批量巨大，重量较轻，结构并不复杂，考虑到生产效率，所以使用多型腔模具。
经过考虑，使用一模两腔的分布。如图3-1所示，
2.选择分型面
分型面的选择还要注意以下几点
(1)如果我们要让塑件顺利的脱模的话，分型面的位置就要好好考虑，一般应设在产品断面尺寸最大的地方。
(2)要垂直分型面，还要按固定的方向移动 (3)考虑到排气
(4)不能选择表面光滑的平面
图3-1 (5)使模具零件易于加工
如题图3-2所示，为所根据肥皂盒底座设计的分型面。
3.型腔与型芯的结构及尺寸
(1)型腔、型芯的结构一共有两种，分别为整体型腔型芯和组合式结构。我因此请求的肥皂盒注射模设计的基础，它具有以下的设计要求，具有一定的外观，结构合理，大小适中，易于使用。 (2)尺寸的计算
现在设塑件的尺寸LS是最大尺寸，并其公差按规定负值“-Δ”; 而凹模的名义尺寸LM是最小尺寸，公差按规定为正值“+δZ”可以得出公式如下：
LM[LS(1S)0.5]Z0图3-2
公式1 根据公式1，可以使用UG软件可以计算得出型腔以及型芯的尺寸 4.模架的添加
(1)定位圈与浇口套
定位圈通常在模具热流道中运用较多，形状是一个金属环，用来定位浇口套。他具有以下的几个特点，可耐高温、精度相对较高，密度高于其它元件等。通常有两种型号，但如有较奇特的要求的话，我们则使用不同定位形式和方法。
浇口套(其英文翻译为：Ingate Sleeve)，它是让熔融的塑料的材料从注塑机的喷嘴中注入到模具的内部的流道组成部分，它是用于连接成型模具与注塑机的金属配件的关键部分。
5 如图3-3所示，这就是我所添加的浇口套与定位圈
(2)浇口
我论文中的塑件的浇口为侧浇口。侧浇口易于加工，成型也简单。它的结构也简单调整尺寸的时候也方便，去浇口方便、残留小，选测位置方便，精度准确。而改变截面的尺寸还能够调整充模的速度与注射完成后的凝结时间，还能达到更好的充模效果。各种塑料都能够使用侧浇口进行注塑，但唯一缺点就是脱模是要去除，增加了时间还有成本。
图3-4 图3-3 如图3-4所示，这种侧浇口在形状的设计与形状的加工上,应该确保浇口处凝料的最薄弱的部分应在塑件的表面上，这样的话在开模时，就容易将浇口处切断而且不会留下痕迹。这种浇口便于塑件的注塑成型，还可以降低塑件的表面的粗糙度的值，改良浇口附近的流动的痕迹，提高各项物理性能。
6 为了便于加工以及缩短合模封闭时间，所以浇口的位置应开设在塑件的分型面的地方，然后从塑件的外侧进料，进行注塑加工。
(3)流道
流道可以分为主流道和分流道两类。
主流道也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道等，主流道是指从注塑机喷口与模具主流道的衬套接触的部分起，再到分流道为止的这一段流道。这部分是熔融塑料进入模具型腔后最先流经的一部分部分。
分流道也称作分浇道或次浇道，还能再区分为第一分流道以及第二分流道。分流道是用来过渡主流道和浇口的，使塑料从主流道平缓的进入浇口处。一般都用于一模多腔的模具，是塑料平均的流向各个塑件。 (4)推出机构
推出机构有很多种，而塑件又是简单的结构，我就采用了最简单的顶杆推出机构。每个塑件都用多根顶杆顶出，保证强度，推出也很可靠，能够使塑件顺利的脱出。推板导柱、推板导套、推板、推杆固定板、固定螺钉、支承钉等结构。
①推杆
推杆为保证强度，直径选用6mm较粗的顶杆，形状则是圆柱形的，长度根据模具的大小和推出距离来确定。
把材料的选择，优质碳素结构钢钢，淬火的热处理，回火。 ②复位杆
复位杆为8mm的圆柱形结构。长度根据模具的大小和推出距离来确定。 ③推板导套
推板衬套钢材料是碳素工具钢，硬化。 硬度为HRC45~48。
④推板导柱
材料选择：碳素工具钢T8A 热处理为淬火处理 硬度为HRC52-55 ⑤推板
推板长为2
31、宽为18
1、厚分16mm 采用普通碳素结构钢A3。 ⑥推杆固定板
推杆固定板长、宽、厚与推板的尺寸相同，分别为230、180、15mm 用普通碳素结构钢A3。 ⑦固定螺钉
注射机的推出机构都很庞大，有很多的元件，推出的机构的零件有：推杆、复位杆、选用M6内六角螺钉，长度大小为20mm，其作用为固定各板 ⑧支承钉
支承钉的工作部分的直径为20mm,高度则为10mm。下面直径为12mm 处理工艺为调质处理 硬度为HB270-290 材料选用45号钢。 (5)冷却水道
模具的型腔周围要安装冷却水管，即水冷的方法。使水在其中不断地循环，带走型腔中的热量，维持所需要的模温，防止其模温过高。根据塑件的形状和冷却温度的要求，结合冷却单元可以提供的要求，对冷却水流量的位置设计。根据所用的材料的收缩率，可沿其收缩的方向设置冷却水道，这样可以抑制塑件的收缩，防止其收缩变形。由于塑件是薄壁型的塑件，所以水道需开设在型腔上面，排列方式可采用竖向排列。由于塑件属于浅型的腔件，所以选用型腔冷却水路的话，能更好的对塑件进行冷却。
注塑模的注射时温度对塑料件质量的影响主要有以下几个方面：
①塑件的变形：模具温度稳定，冷却速度均衡，可以很大的程度上减小塑件的变形
②塑件的尺寸精度：保持模具温度的稳定，能减小塑件收缩时的变化情况，提高塑件的尺寸精度
③塑件的力学性能：降低模具的温度，对塑件的力学性能有一定的好处
四 模具的工作原理1.模具的装配图
图4-1
图4-1 如图4-1所示，注塑模具的模架是由定模座板，定模板固定螺栓，定模板，动模板，型芯，定位圈固定螺栓，定模垫板，动模垫块，动模座板，支撑钉，复位杆，推板固定板，推板，拉料杆，导柱，导套，浇口套，定位圈，推杆，推板导套，推板导柱，动模板固定螺栓等部分组成，根据不同的模具，略有差别。
2.模具的工作原理
该注塑模具使用的是侧浇口单分型面的模具，开模时动模、定模合模。当注射过程开始时，熔融的塑料通过浇口流道注入封闭的型腔中，经过注射、保压、冷却等工序后结束。开模时，定模板还有定模座板先分离，与此同时，主流道中的凝料被拉料杆从浇口套中拉出。当拉杆起到限位作用时，主分型面分离，塑件则是被带往动模，而浇注系统中的凝料脱离，拉料杆则自动脱落。
五
注塑机参数的校核
1.注射机有关工艺参数的校核 (1)锁模力与注射压力的校核
F>p(n·A+A1) 公式2 注
P--注射时的型腔压力 A--塑件在分型面上的投影面积 A1--浇注系统在分型面上的投影面积 F--注射机额定锁模力
(2)模具厚度与注射机闭合高度
S≥H1+H2+(5—10) 公式3 注
S--注射机的最大开模行程 H1--推出的距离 H2--塑件的高度
根据公式1和公式2可以校核注塑机的参数。
总 结
本次的毕业设计的课题是“肥皂盒底座注塑模具的设计”。在完成论文的过程中，通过查阅相关专业的书籍，我对注塑模具的设计有了更深刻了解。经过每一个步骤的设计，也让我的设计原理有了更好的理解，同时也在书中找到了不好相关知识，弥补了我在学校中学到的知识的缺漏，让我更加深刻的理解了注塑模具。
通过这次的毕业设计，也让我懂得了注塑模在成型前的原理与设计过程。我还知道了以下几个注意点：为了提高模具生产的效率，我们就可以使用一模多腔的设计方法，提高生产数量。但这样的话分流道数目就会增加，而浪费材料，所以我们会使用合理的设计方法，来避免浪费现象的出现。还要注意注塑时产生的气泡，它会影响塑件的质量。采用合理的浇口，也会减少不必要的麻烦，还能提高塑件表面的光滑程度，还能提高塑件的外观。
参考文献
1.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.高等教育出版社.2007. 2.梁士红，王银春.UG注塑模具设计综合实训.国防工业出版社.2013. 3.李学锋. 塑料模设计及制造.北京.机械工业出版社，2009. 4.丁闻. 塑料成型模具手册.北京: 西安交通大学出版社，1993. 5.王佑生等. 塑料模具计算机辅助设计.北京：机械工业出版社，1999. 6.福井雅彦等. 精密塑料模具与成型技术.北京: 模具技术协会.2006
谢 辞
在此时，经历了好几个月的时间，我的毕业设计论文也终于到了最后收尾的阶段，最后还要请毕业设计指导老师帮我做以下最后的检查工作。通过这次毕业设计的机会，让我查找了很多关于模具技术的相关书籍，使我在这段不是很长的时间里，让我的模具设计的水平有了非常大的提高。我十分高兴。从陌生到熟悉，从接触到了解，这是每个人学习时必须经历的东西，我将会不断地充实自己，弥补自己的不足。
还要感谢帮助我的老师，同学还有集体，没有的你们的帮助我是不可能完成这篇论文的，我在这里由衷的表示感谢。
第四篇：无锡UG模具设计培训,金鼎公司整套模具设计步骤
整套模具设计步骤——(无锡金鼎模具设计技术中心，无锡UG模具设计培训)
一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2. 塑料制件说明书或技术要求。
3. 生产产量。
4. 塑
料
制
件
样
品
。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、 收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5. 具体结构方案
(一)确定模具类型
如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。
(二)确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
四、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
五、模具总装图应包括以下内容：
1. 模具成型部分结构
2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。
6. 辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
六、模具总装图的技术要求内容：
1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
七、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统
一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
三【模具设计技术培训相关：】
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第五篇：模具设计
LA SHENG TU MO LING JIAN TU.prtluo liao ao mo ling jian tu.prtTU AO MO GU DING BAN LING JIAN TU.prtTU AO MO LING LIAN TU.prt模具设计.zip模具装配图.bak
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