煤地质学复习资料

第一篇：煤地质学复习资料

输煤运行规程资料

内蒙古鑫旺再生资源有限公司

输煤运行规程

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目 录

第一章 运行人员专责制度 第一节 班长职责 第二节 控制室值班员职责 第三节 输煤巡检员职责 第二章 运行管理制度 第一节 总则 第二节 交接班制度 第三节 设备巡回检查制度

第四节 输煤运行人员应达到的目的要求 第三章 输煤运行规程 第一节 概述

第二节 控制室内的操作 第三节 叶轮给煤机 第四节 梳式摆动筛 第五节 带式输送机 第六节 皮带中部采样机 第七节 除尘器 第八节 电机振动给料机 第九节 除铁器 第十节 电子皮带称

第四章 运行中出现的问题及处理 第一节 控制室的问题处理

2 第二节 皮带输送机的事故及处理 第三节 振动给料机的故障及处理

第一章 运行人员专责制度

第一节 班长职责

一、班长在行政上和技术上受公用分厂和生产部领导，在运行操作上受公司分厂指挥。

二、班长必须熟悉设备系统性能及构造原理，技术条件，整组启动运行维护和事故处理，并做好本班工作安排及所属人员的思想工作，负责在值班中专业设备的安全与经济运行。

三、认真贯彻执行各项规章制度，教育本班人员遵守劳动纪律与加强岗位责任制，如发现本班人员严重违反劳动纪律或不听从命令人员有权停止其工作，对违章作业的检修人员有权令其停止工作或退出现场，并负责做好交接班工作。

四、加强班组管理，搞好技术培训，在值班中负责本专业生产任务的完成及事故处理，统一指挥，负责工作票和操作票的许可，检查和验收工作的执行情况。

五、班长在值班中发出的命令要准确，并要求接令人员重复命令及将执行情况做好记录，班长离开现场时，应告知值班人员自己的去向和时间。

六、本班人员的晋升、奖励提出建议，对违反劳动纪律和失职人员，可提出批评教育及处理意见。

第二节 控制室值班员职责

一、负责整组启动。

二、负责记录电子皮带称上煤量，上级下达的指示，运行中设备的电流。

三、负责观察电压表及电流表，掌握上煤负荷的大小，并及时向1皮带处值班员联系调整。

四、负责上煤时的工作联络。

五、负责控制室的卫生清理工作。

第三节 输煤巡检员职责

一、负责各自岗位设备的检查、运行及维护工作;负责检查设备及岗位的卫生清理工作;手动运行是负责就地设备的启停。

二、负责各自岗位所属的消防器材的检查、维护与使用情况。

三、新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运时加强巡回检查次数。

四、设备存在

一、二类缺陷，新投运的设备、主要辅助设备失去备用时，要进行不定期巡回检查，至少每小时对其巡回检查一次。

五、在设备启停过程中，特别是在设备启动过程中，必须进行就地检查监视，待设备运行稳定后方可离开。

六、在巡回检查过程中，如发现设备运行异常，应立即向班长进行汇报。如遇皮带撕裂等紧急事故应立即就地停车。

第二章 运行管理制度 第一节 总 则

一、值班人员必须树立高度的责任感，做好本职工作，积极学习专业技术知识，提高操作技能。

二、值班人员必须严格遵守劳动纪律。按规定的轮值表值班，不得连值两班。

三、值班人员必须经考试合格，按“三熟三能”的要求，做到正

5 #常运行和事故处理过程中熟练地执行有关规程和规定。

四、值班人员应牢固树立“安全第一”的思想，确保设备在安全、经济的最佳条件下运行。必须按规定巡回检查各设备的运行情况，以便及时发现设备的异常情况，及时汇报有关领导。在事故发生时应迅速而正确的处理，防止事故扩大。

五、在生产过程中与工作无关人员不得进入生产现场，如必须进入时须征得值班人员许可。

六、值长是当值运行现场的总负责人，全体运行人员必须在值长的统一指挥下进行操作及事故处理，当发生事故与事故处理无关人员不得进入现场。

七、在值班中不准打闹和做与工作无关的事，不准擅自离岗，如需离开时，应向值长请假，班长离开时应向当班人员说明去向。

第二节 交接班制度

交接班制度是保证连续生产，安全运行的一项重要制度，每次交接也就是一次群众性的岗位责任大检查，因此交接必须严肃认真，并发扬团结协作精神，主动配合做好各项工作。

一、值班人员应按照现场交接班制度的规定进行交接班，在未办完交接手续前，不得擅自离岗。

二、交接班必须做到交的清楚、接的明白，不含糊、不扯皮。

三、严禁不办交接手续进行交接班，交接班应正点，不得有意拖延接班时间，接班人员未到前，交班人员擅自脱离岗位发生的一切后果由交班人员负责。

四、接班人员未到，交班人员应继续值班，并向值有关领导及时

6 汇报。

五、不经领导同意，不得任意更换班次，替班，不得连值两班。

六、班前喝酒和精神不振者不得进行接班，接班人员应身着规定服装并佩带上岗证，正点前30分钟到达指定地点参加班前会。

七、在事故处理过程中和进行重大操作时不得进行交接班，接班人员须在交班人员的分配下，协助处理事故，在事故告一段落，经双方值班长协商，岗位同意后方可进行交接班。

八、接班人员应做到：

(1)听取交班人员介绍情况了解所辖设备运行情况，运行方式及重大操作情况。

(2)检查设备的检修，备用及设备隔离情况，以及采取的安全措施是否完备。

(3)设备缺陷的发生，发展及清除情况和采取的措施。 (4)了解上级下达的指示、命令及有关通知。 (5)查阅各种记录应完整详细。

(6)按巡回检查路线检查设备运行及备用情况。

(7)检查运行文件资料，未办理终结的工作票，专用工具及钥匙。

(8)工作区域及设备的整洁情况。

九、接班人员在检查中发现与交待有不符的，应向交班者提出，并汇报班长，共同采取措施。

十、交班人员应做到

(1)工作区域及所管辖设备整治，符合卫生制度要求，严格控

7 制清扫用水，以免水进入煤仓造成给煤故障或浸坏其它设备。

(2)将进行的操作告一段落。

(3)按规定进行的切换试验全部进行完毕。

(4)整理好各种记录和未办理终结的工作票，清点各种资料，专用工具及钥匙。

(5)详细向交班者交待运行方式，设备缺陷，操作及异常情况和有关通知，并认真做好交班记录。

(6)虚心听取接班者提出的意见和询问，正点进行交接班，并履行交接手续。

第三节 设备巡回检查制度

设备巡回检查是保证设备安全运行的重要措施之一，值班人员在值班时间内必须按规定对自己所管辖的设备进行巡回检查工作。

一、检查要认真、仔细、不漏项。不允许延长巡检的间隔时间，更不得因故不进行检查，并将检查的情况记录好。

二、在正常情况下，巡检工作应由专责人亲自执行，如遇特殊情况由别人代替时，专责人应向检查人说明检查重点及注意事项，若检查中发现异常情况时，专责人必须复查一遍，做到心中有数。

三、应按分厂制定的巡检项目，次数和检查路线进行巡检。

四、巡检员应对由检查不及时或不彻底所造成的一切后果负责。

五、巡检员在检查中发现的设备异常现象，应及时汇报班，并及时采取措施加以消除，如不能立即消除时，应在设备缺陷记录薄内注明。

第四节 输煤运行人员应达到的目标要求

8 能熟练地担任一般设备或担任主要设备的运行专责工作，进一步达到担任多种复杂的工作能力，并能起指导作用。具体应达到以下要求：

一、应知：

1、了解电力工作技术管理法规，熟悉《电业安全工作规程》和现场《运行法规》的有关部分，并能正确执行。

2、了解本专业设备位置及主要技术条件，了解输煤系统的组成部分和相互关系，了解设备结构、作用及工作原理。

3、对所管辖，使用的电气设备，有一般的维护知识，了解有关电气设备的布置。

4、熟悉输煤系统电气联锁顺序、作用及使用方法。

5、了解常用润滑油的牌号、用途和保管方法。

6、了解消防知识和消防器材的使用方法。

7、了解煤的储存及管理方法。

8、了解煤质、粒度、温度对锅炉及气化炉燃烧的影响。

9、熟悉负责设备的主要检修质量标准。

10、具备一般的电气常识。 应会：

1、会使用信号装置，联锁装置，能熟练进行负责设备的操作和事故处理。

2、能正确维护设备及时发现设备缺陷，并设法处理。

3、会使用一般工具，对所负责的设备进行一般修理工作。

4、能正确做好所负责设备的安全措施，进行专责设备的验收工

9 作。

5、会看输煤系统及设备图。

6、会用消防器材和一般的急救法。

第三章 输煤运行规程

第一节 概述

输煤系统的生产工艺流程(动力区)

进厂原煤卸入储煤场后，装载机和推煤机进行堆积存放由斗轮机负责输送上煤，依次经过卸煤沟、1#，2#、3#、4#、5#转运站，最后到达原煤仓完成上煤。

二、设计生产能力

输煤系统的生产能力是按 台锅炉的耗煤量进行设计的，每台/h吨，燃料粒度≤mm。

1、胶带输送机 Q=B×K×r×v×ξ×C 式中：B—胶带输送机的胶带宽度(m)B=1m Q—输送量(t/h) V—带速(m/s)V=2m/s r—煤容重(t/m)

C—倾角系数，倾角β=时C= K—断面系数K=390(B=650,槽型 ξ—速度系数，V= m/s，ξ= 输送系统的输送能力t/h。

三、生产控制

0

32本系统除装载机、电动葫芦和排水泵外，其余采用集中控制，也可以在解除联锁的情况下，在机房进行单机控制，各输送设备在投入联锁状态下，当任何一台输送设备发生故障时，其下部各设备都自动停车，不再向该设备输煤，而其前面的设备仍然运行。这样可以有效防止事故的扩大。

输煤系统启动前应先启动电子皮带称和电磁除铁器，然后依次启动7#胶带输送机、6#皮带输送机、5#皮带输送机、4#皮带输送机、3#、2#、1#皮带输送机、斗轮堆取料机。停机时按反向依次停机。

采样机、除尘器随皮带机启停自动启停‘

第二节 控制室内的操作

一、启动前的检查

1、查阅上班运行记录，运行方式及各皮带机电流情况。

2、检查电压是否正常，磁铁分离器开关是否好用。

3、联锁开关完整，是否在应用位置。

4、检查照明充足、信号、通讯装置应完整好用。

第三节

桥式叶轮给煤机

主要参数： 生产能力：200～600t/h;

叶轮直径：Φ2680mm; 叶轮转速：2.76～8.33r/min; 主电机功率： 15kW;

拨煤机构电机(采用变频调速)调速范围：400～1200r/min; 叶轮给煤机移出机构：推杆型号：DTZ100070; 电机功率：1.5KW;

11 行走速度：2.7m/min; 行走电机功率：2X2.2kW; 轨道中心距：1800mm; 轨道型号：18kg/m; 最大轮压 ≤2.5t;

叶片底部至轨面的高度1030mm; 受电方式：软电缆; 控制方式：程控、就地。 年运行时间：6000h;

配套带式输送机规格：B=1000mm、带速2m/s; 配套汽车卸煤沟长度：70m; 所有电机均需防爆电机;

第四节：梳式摆动筛

技术参数：

生产能力：≥800t/h; 筛分面积： 1651X2640 mm; 筛分效率：60%～95%; 入料块度：≤300mm; 出料块度：≤30mm;

主要电动机：1D200L-4,30KW,F级，IP55;

第五节 带式输送机

一、组成

带式输送机的主要组成部分有传动部分、皮带、滚筒、上下托辊、机架等。

二、主要技术参数 皮带输送机

规格B=1000mm，L=m， 倾角β=，带速V=2m/s，输送量Q=t/h，拉紧形式：车式+塔架拉紧，驱动功率N(Kw)： kw。

驱动装置

电动机型号: ，功率P=，额定电压:，额定电流:，额定转速:，接线方式:△，出厂编号: 减速器型号：，装配型式：，传动比：，重量：，编号：，出厂日期： 耦合器型号： 。 注：严禁设备带负荷启动。

三、启动前的检查

1、检修与维护工作确已完毕，无杂物堆积，通道畅通。

2、各操作开关完整好用，各信号、电铃、电话完整好用。

3、电动机、变速箱等处的地角螺丝应完整牢固。

4、靠背轮防护罩应牢固，盘车应灵活，电机接线头牢固，接地线良好。

5、变速箱无漏油，油位应在油标示线中上部，各转动部分的轴承，轴承座内的润滑油，其油质油量要合格。

6、检查所有滚筒、托辊应齐全，转动灵活无卡涩，无积煤。

7、以各炉煤仓的煤量来确定上煤时间，地面应清洁卫生。

0

8、皮带上的梨煤器要调到应用位置，且灵活好用。

9、皮带无断裂，磨损现象，接头应完好，斜皮带刹车应良好，清扫器完整好用。

10、下煤筒完整无堵塞、无积煤，挡煤皮子无损坏脱出。

四、运行中的检查及注意事项

1、皮带在运行中跑偏要及时调正。

2、皮带无断裂，无严重磨损，接头应完好。

3、地角螺丝无松动，轴承温度正常。

4、电动机、变速箱无异音，温度不得超过80C，振动不超过0.1mm。

5、制动装置良好，下煤管畅通无阻。

6、每2小时巡回检查设备一次。

五、停车检查与清扫

1、检查电动机、变速箱、轴承温度。

2、皮带无断裂、大小滚轮完整无损。

3、地角螺丝无松动，靠背轮螺丝无脱落，刹车器完好。

4、下煤筒积煤清理干净。

5、生产区域及设备保持干净、清洁。

6、检查出的问题能消除的在交班前处理好，不能处理的汇报班长做好记录，联系相关专业处理。

第六节 皮带中部采样机

一、工艺流程

皮带中部采样机按预定的采样周期，由PLC程序控制旋转一周，从运煤主皮带中横向刮取全断面的煤样抛入集料口，子样经过溜槽

0经溜槽除铁器除铁后进入设有控制闸板的初级给料机将样品均匀地送入锤式破碎机破碎，破碎后部分6mm以下的煤样直接通过溜槽进入皮带给料机，经二次采样缩分后最终样品通过溜管进入密闭的旋转式样品收集器中，弃料通过余煤回送装置(斗式提升机)提升到适宜的高度后送回到输煤主皮带中。

二、系统运行过程

系统启动后即自动完成程序启动及运行，其自动功能如下： 1. 与主皮带机联锁自动启动，如果主皮带不运行，则初级采样机不工作;主皮带停运时(包括故障停运)，采样机立即停机(若正在动作，则动作结束后停机，保证采样头停止到位)，余下设备则顺序延时停机，保证系统内部不滞料。

2. 余煤回送装置、缩分器、破碎机、给料机、采样头等电机的依次启动;

3. 对控制的电机有过载保护和过热保护，指示灯显示电机工作状态;

4. PLC能为输煤集控系统提供采制样系统的运行信号; 5. 当系统煤流过大或有大块卡住采样头时初级采样头自动回复，具有堵煤保护功能。

6. 系统具有在线故障检测和报警功能，出现报警信号时，立刻关闭故障级以上(含故障级)设备，发出报警音响。故障级以下设备顺序延时停机，并立刻关闭主输煤系统。

7.系统设有调试方式，各电气设备之间能解除联锁，可独立方便地调试.就地控制，在控制盘上操作入炉煤取样系统的起、停

15 运行。程序控制，远程控制入炉煤取样系统的起、停运行。在程序控制状态下，系统在无人值守的情况下即可自动完成煤采样、制样的全部工序。

三、技术参数

四、运行与维护

第七节 除尘器

一、启动前的检查

1、除尘器无火灾报警信号;

2、机体各部地脚螺丝、连接螺丝齐全紧固;

3、机体各部及电机引线、接地线良好;

4、各转动装置护罩完好;

5、两个风机进口挡板都在关闭位置;

6、风机进、出风口挡板都在关闭位置;

7、回转式风闸在关闭位置;

8、压缩空气的压力符合要求;

9、除尘器压力表指示正常;

10、吸尘管道、落煤管道、压缩空气管道及其阀门密封良好;

11、所有滤袋完好无破损;

12、动力电源、控制电源断路器均在合闸位置;

13、所有安全、保护、自动装置均已正常投入且指示正确与实际相符;

14、电气回路接线无松动，各电器元件完好;

15、各转换开关位置正确，指示灯指示正确;

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16、控制盘内PLC运行正常;

17、除尘器与皮带机的联锁正确投入;

18、检查完毕后将人孔门关好;

二、运行中的注意事项

1、风机，电机，减速机的温度，声音，振动是否正常;

2、各管道，密封联结处有无泄漏;

3、除尘器滤袋内外压差转换器，进口，出口温度传感器显示正常;

4、回转式风闸动转正常;

5、所有安全，保护，自动装置动作良好;

6、控制盘上各信号指示正确。

三、故障、原因及处理

1、收到启动命令后，除尘器，风机不启动

1)转换开关的位置与运动方式不符 。检查转换开关的位置使之与运行方式相符

2)有火灾报警反馈信号。检查确认有无火灾

3)回转式风闸未启动。检查处理回转式风闸

4)回转式风闸已启动但其速度开关未动作 。排除风闸速度开关的故障

5)风机档板不在关位置 。检查处理风机挡板的执行机构

6)风机挡板限位开关指示不在关闭位置。检查处理风机挡板的限位开关

7)除尘器与皮带机的联锁有故障。检查程序的故障

8)控制盘内PLC运行不正常。检查处理PLC的故障

9)电气回路接线松动。检查处理电气回路

10)电气元件损坏。检查处理电气元件

11)风机电机故障。检查处理风机电机

12)电源未合。检查合上电源

2、除尘风机启动后又停机

1)与风机相应的挡板打不开。检查处理挡板

2)挡板虽打开但其限位开关指示不正确。检查处理挡板的限位

3)有火灾报警信号反馈。检查处理确认有无火灾

4)风机故障。检查处理风机

5)电机回路接线松动。检查处理电气回路接线

6)PLC故障。检查处理PLC

3、风机挡板打不开

1)挡板执行机构损坏。联系检修挡板执行机构

2)挡板机械卡涩。检查处理挡板机械卡涩

3)电气回路接线松动。检查处理电气回路

4、滤袋两侧压差超过5英寸水柱时，仍未开始反吹风

1)PLC故障。检查，处理PLC

2)时间控制盘故障。检查，处理时间控制盘

3)隔膜阀及其电磁线圈故障。检查，处理隔膜阀及其电磁线圈

4)喷吹管孔堵塞。清理喷吸管孔堵物

5)压缩空气压力低。检查压缩空气压力

6)差压变送指示不正确。检查差压变送器

7)压缩空气系统漏气。检查压缩空气系统

5、回转式网闸不能启动

1)转换开关的位置与运行方式不符。检查、转换开关的位置使之与运行方式相符

2)有火灾报警。检查，确认有无火灾

3)电气回接线松动。检查，处理电器回路

4)风闸电机缺相或损坏。检查处理缺相或电机

5)蜗轮蜗杆传动机构故障。检查处理蜗轮蜗杆传动机构

第八节 电机振动给料机

一、结构特点

1、结构：电机振动给料机主要由料槽、电机振动器、减振器、控制箱四部分组成。

2、特点：电机振动给料机是一种新型的给料设备和其他给料设备相比具有以下特点：

1)体积小、重量轻、结构简单、安装方便、无转动部分，不需润滑，维修方便，运行费用低。

2)电机振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，使质体在低临界共振状态下工作，因而消耗电能少。

3)由于可以瞬间地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。 4)电机振动给料机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法，方便地、无级地

19 调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

5)由于给料槽中的物料在给料过程中连续的被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运行，因此给料槽的磨损较小。

二、工作原理

电机振动给料机的给料过程是利用电机振动器驱动给料槽，沿倾角方向作用期直线往复振动未实现的，当给料机振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在1/50秒内完成，料槽每振动一次槽中的物料就被抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分种3000次的频率振动，物料相应地被抛起向前跳跃，使物料均匀连续的向前移动，达到给料目的。

三、技术参数

振动给料机 型号： 生产能力： 供电电压： 安装倾角： 最大给料料度： 生产编号： 频率： 功率： 总重：

四、运行与维护

1、电机振动给料机启动前，应将电位器调整到最小位置，接通电源后转动电位器的旋钮，逐渐地使振幅达到额定值，本系列电振机允许在额定电压、电流和负载情况下直接启动与停车。

2、运行中随时注意观察电流稳定情况，如发现电流变化较大，则须检查原因。引起电流变化的原因一般有以下几点：

1)板弹簧压紧螺栓松动。 2)板弹簧断裂。

3)电磁铁芯和衔铁之间的气隙增大。

3、设备的运转稳定性，可靠性很大程度上取决于板弹簧组的压紧螺栓和电磁铁的调整螺栓的紧固程度，为此应加强检查，尤其在检修后更应随时检查。

4、要定期检查电磁铁与衔铁之间的气隙，同时要注意气隙中有无杂物，并清除。

5、设备运行中，电磁铁和铁芯不允许碰撞，如听到碰撞声，须立即减小电流，调小振幅，停机后检查并调整气隙。

6、煤质变化会影响出力的变化，可以调节给料槽倾角，但下倾角最大不宜超15°，否则会出现自流。

7、振动器密封罩必须盖好，以防弹簧之间的间隙堵塞。

第九节 除铁器

一、工作原理：除铁器是一种用于消除散状非磁性物料中铁体的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部，通电产生强大磁力将混杂在物料的铁件吸起后由卸皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效的防止输送皮带纵向划裂，保护破碎机、给煤机等正常工作。

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二、使用条件

1)海拔高度不超过2000米

2)周围环境温度不高于+40℃，不低于-20℃ 3)无爆炸危险和不含有腐蚀性气体的环境中。 4)周围环境的相对湿度不大于90%(温度在25℃时)。 5)户内、户外均可使用。

三、结构特点

永磁自卸式除铁器由本体和卸铁机构两部分组成。

卸铁机构由台架、摆线针轮减速机，主从动滚筒、托滚、链轮、链条和装有刮板的卸铁皮带线成，卸铁皮带的松紧和跑偏的调整可在不停机的情况下利用轴承调节装置进行。

四、主要技术参数

名称：悬挂永磁除铁器

产品型号：，适合皮带宽度：1000mm，悬挂高度(mm)，线速度≤2m/s。

驱动皮带装置

减速电机型号：，适应料厚： mm，功率P(kw)，转速r/min。

五、维护与保养

1、只要除铁器不发生特殊故障，平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清除干净，对轴承定期加油，以利于散热。

2、除更换电源线外，无特殊情况不要随意打开接线盒，以免引起线圈绝缘的老化，更换电源线时，请用同规格的电缆，打开接线盒盖后请注意充分干燥，牢靠接线，拧紧所有螺栓恢复原来状态。

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3、卸铁皮带和电源线要定期检查，发现外伤及时更换。

4、减速电机的使用说明：

1)减速电机采用摆线齿啮合行星式传动原理，减速电机额定转速为r/min，正反两个方向运转。

2)减速电机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可。润滑油建议使用E90极压齿轮油，也可用40、50

#

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#机油代用，加油时旋开机座上部的通风帽即可加油、放油时旋开机座下部的放油塞即可放出污油。

3)第一次加油运转100小时即应更换新的润滑油，以后每半年更换一次。

4)减速电机的吊环只限吊起减速电机。

5、卸铁皮带的更换：

1)松开皮带轮护罩螺栓，取下护罩及链条。

2)松开主动滚筒轴承座安装螺栓，从台架取下皮带轮台架上方的托辊也一并取下。

3)松开除铁器本体安装螺栓，从台架上取下本体，接着便可以开始套装新皮带，请注意刮板方向和卸铁皮带运行方向一致。

4)在地上放好二根宽木板，将卸铁皮带置于其上。

5)向上卷起卸铁皮带一边，将除铁器本体和主、从动滚筒插入皮带内。

6)将台架吊到除铁器本体上方，用螺栓将本体固定在台架上。 7)将主、从动滚筒和托辊找正后固定在台架上，请注意主、从动滚筒的平行度以及与台架内侧间隙大小相同。

23 8)装好链条，调好链条的松紧度，盖上护罩即可。

9)检查所有安装螺栓确认已紧固好，启动减速电机，若卸铁皮带出现跑偏，应进行以下调整：

6卸铁皮带调偏

1)卸铁皮带向前进方向右侧跑偏的调整：将两侧的轴承调节装置均匀的调节，使从动皮带滚筒与皮带前进方向成直角，然后在皮带跑偏面使托辊向前进方向移动相同距离，最后用轴承调节装置进行微调。

2)卸铁皮带向前进方向左侧跑偏：调整方法可使左侧的托辊按同样尺寸向前进方向移动，也可使右侧托辊向后退同样尺寸，然后用轴承调节装置进行微调。

六、使用注意事项

1、若停车时间较长，再次使用时，必须对减速电机的电气性能进行检查。

2、平时不得碰伤电缆，也不得冲击和拉电缆，插拔电缆连接器时，请在确认断电后进行。

3、除铁器在工作时，附近有较强大磁场，所以手表和各种仪表请勿靠近，工作人员也不要持锐利铁器靠近，以防伤人事故发生。

4、为避免铁件漏过，启动时应先启动除铁器，后启动皮带运输机，停止时则相反。

第九节 电子皮带称

一、结构与工作原理

电子皮带称一般由称框、测重传感器、测速传感器和二次仪表(包

24 括微机)等组成。电子皮带称是动态计量，可测量带式输送机上煤的连续通过的瞬时量和累计量，能配合自动化生产进行远距离测量，结构轻巧，在大中型燃煤电厂已被广泛应用。

二、维护与保养

如何管好电子皮带称，使它能够稳定，准确的工作至关重要，这就要求运行人员做到：

1、给煤量力求均匀，皮带上煤层厚度一致。

2、定期清扫称架、测量传感器和测速传感器上的煤尘，十字簧片要经常检查，防止被煤块卡住。影响称量准确度。

3、严禁人体踏在称量段上，以防损坏测重传感器。

4、尽量使皮带不要跑偏，以防测中传感器受力不均匀。

5、及时清除皮带上的粘煤，以防测速传感器跳动测速不准。

6、称重段内的托辊应每年润滑1—2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑后应重新进行校准。

三、主要技术指标

1、系统性能

动态累计误差：20A皮带称系统优于±0.5% 17A皮带称系统优于±0.25% 称量能力：6000t/h以下 皮带宽度：500～2200mm 皮带速度：0.1～4m/s 环境温度：称架-20℃～60℃ 积算器-10℃～50℃

25

2、载荷传感器性能

非线性：小于额定输出的0.05% 重复性：小于额定输出的0.03% 滞后：小于额定输出的0.03% 激励：10VDC

3、速度传感器性能

频率范围：0～1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10m/s

4、积算器性能 准确度：优于0.05% +10%

-4电源:220V

50HZ±2%;25VA -15% 开口尺寸：285×140(宽×高) 输入

重量输入：从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号; 速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号; 输出

激励电压输出：10±5%VDC; 速度传感器输出：未稳压的24VDC;

累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t; 流量显示输出：四位带小数点，单位为小时每吨;

远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于1:1,1:10,1:100个数;

电流输出：可选择4～20mA或0～20mA，电流输出，正比于流量。

26 打印接口：可选择PP40和μP16打印机 通讯接口：可选择RS—232或RS—485 第四章 运行中出现的问题及处理

第一节 控制室的问题处理

1、电动机的电流指示超过额定值，应及时向所在岗位联系检查处理。

2、电流表指针发生严重摆动，指示到最大极限位置不能返回，应及时停车向所在岗位联系检查。

3、各设备的表示电流不得超过其额定电流。

第二节 皮带输送机的事故及处理

一、如发生下列情况之一者应立即停车处理

1、皮带拉破断裂。

2、皮带机发生强烈振动或窜轴，温度超过75℃并继续上升，电流超过额定值处理无效时。

3、皮带机过度跑偏调整无效，头部下煤筒堵塞。

4、电动机冒烟起火或有烧焦味。

5、变速箱油温超过70℃并有异常声音，或严重裂损。

6、危及人身安全时。

二、皮带打滑

1、现象：皮带速度慢，头部滚筒转而皮带不转。

2、原因：皮带反面及滚筒上有油、水或冰，皮带过松，链坠到底，钢丝绳拉断，皮带负荷大或杂物卡住。

3、处理：联系停止上煤，向主动滚筒撒干煤粉、干沙或减少负

27 荷，调整皮带拉紧器，清除皮带上的水或冰块，清理皮带机附近杂物，运行人员不能处理时，联系检修处理。

三、皮带跑偏的原因及处理。

1、安装中心线不直，机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，煤则向低侧移动而引起跑偏，此时可停机调整机架及纵梁来解决。

2、皮带接头不直，会使皮带承受不均匀拉力，运行时皮带接头所到之处就会跑偏，此时应重新接正。

3、滚筒轴心线与皮带机中心线不成直角，这种情况主要是机架安装不正所至，所以必须把装歪的机架按机头与机尾滚筒垂直中心线进行调整重装。

4、托辊组轴线与皮带中心线不垂直，当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向皮带前进方向调整。

5、滚筒由于积煤而使滚筒面变形，也会使皮带向一侧偏离，因此应经常清扫。

6、落煤偏斜也会引起胶带跑偏，调整落料位置，使煤落于皮带中间。

皮带跑偏的原因是多种多样的，但在设计上采用各种调心托辊，在维护上细心调整，在安装时严格执行有关规程，就可以避免或减少皮带跑偏情况的发生。

四、下煤筒堵塞

1、原因：煤湿负荷大，被杂物卡住，挡煤皮子脱落或过宽，皮带速度减慢或煤冻打滑拉不出来煤。

2、处理：立即停止给料机继续给料，清理下煤筒杂物，更换挡

28 煤皮子，清除皮带上的冰或清理冻煤。

附录：处理事故的原则

一、设备发生故障应正确判断，果断采取措施进行处理。

二、发生事故时应如实反映问题，不隐瞒事故真相并及时向值班长、值长，及时联系相关专业进行处理。

三、处理事故时应保持紧张而有序的工作，服从命令，听指挥，互相协助进行处理。

四、检查各炉煤仓的存煤量。

五、作好安全措施，防止事故扩大。

六、班长应重新安排运行方式。

29

第二篇：我的2012煤矿地质学复习资料

资料

1.地质构造：指地壳中的岩层地壳运动的作用发生变形与变位而留下来的状态;单斜构造：如果岩层在一定范围内其倾斜方向和倾角大体是一致的。

1. 褶曲构造：褶曲是褶皱中的单个弯曲，是组成褶曲的基本单位。

2. 断裂构造：地壳中的艳事受地应力作用所产生的断裂。

3. 岩石的产状要素：走向，倾向，倾角。

4. 褶曲分类：按横剖面分(直立褶曲，倾斜褶曲，倒转褶曲，平卧褶曲，翻转褶曲)

按转折端形状及两翼分(箱状褶曲，等斜褶曲，挠曲，构造阶)

按纵剖面分(水平褶曲，倾伏褶曲)

5. 节理按成因分类：构造节理，非构造节理。

6. 断层分类：按两盘相对位移分(正断层，逆断层)

按断层走向与两盘走向关系分(走向断层，倾向断层，斜交断层)按断层走向与褶曲轴向关系分类(纵断层，横断层，斜断层)

按断层组合分(阶梯状断层，地堑，地垒)

9.断层类型的确定方法：角度不整合法，穿插法，组合法。 10.煤是如何形成的? 煤炭是古代的有机物(主要是植物)的遗体，经过生物及化学的变质作用而形成的。 大体可分为两个阶段，第一阶段是泥煤炭化阶段，即由植物转变成泥炭阶段。第二阶段，由泥炭转变成褐煤，褐煤转变成烟煤，烟煤再转变成无烟煤阶段

11.成煤必须具备四个先决条件：(1)植物条件。(2)气候条件。(3)地理条件。(4)地壳运动条件。主要条件：温度，压力和煤化作用时间长短。

12.煤中的主要元素：碳、氢、氧、氮、硫。

13.腐植煤的宏观煤岩主分：有镜煤，丝煤，亮煤，暗煤;宏观煤岩类型：光亮煤、半亮煤、半暗煤和暗淡煤。

14,.煤的分类名称：褐煤、烟煤和无烟煤，在煤类的命名上，考虑到新旧分类的延续性，仍保留气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤、弱粘煤、不粘煤和长焰煤八类;分类指标：表征煤的煤化程度的参数(Vdaf、Pm)和表征工艺性能的参数(G、Ymm、b);新分类的特点：

15.煤顶层：是赋存在煤层之上的邻近岩层;底板：是赋存在煤层之下的邻近岩层。

16.我国的主要聚煤区：东北，西北，华北，滇藏，华南五大聚煤区。

17.矿井断层的定量分类方案：断层面的产状(是平坦的、粗糙不平的还是舒缓波状的);断层面擦痕特征;断层破碎带的宽度及其变化;破碎带充填物特征(是断层角砾岩、糜棱岩还是断层);充填物的成分、大小、排列及胶结情况

。

第三篇：非煤露天矿山安全验收评价资料清单

1、建设项目立项及批复文件

2、资源储量核实报告(含矿区地形地质平面图、剖面图等)

3、可行性研究报告(开发利用方案)批复文件

4、环境影响评价报告及批复文件

5、水土保持方案及其批复文件

6、预评价报告及备案批复

7、矿山初步设计方案及其设计图纸(包括变更设计)

8、矿山安全设施设计审查批复文件(包括变更安全专篇)

9、施工单位的资质及安全设施施工情况报告

10、监理单位资质及监理报告

11、建设项目内部竣工报告

12、有企业签字盖章的竣工图纸(有资质单位测绘的开采现状图)

13、安全设施试运行情况报告

14、矿山安全管理机构图(设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员的文件)

15、矿山救护协议

16、劳保用品发放清单

17、设备、设施清单及各设备设施操作人员及证书;危险性较大的设备、设施按照国家有关规定进行定期检测检验;

18、工伤保险证明

19、安全生产责任险(或安全风险抵押金);安全生产投入清单

20、营业执照、采矿许可证、安全生产许可证、主要负责人及安全生产管理人员(2个)证书

21、特种作业人员明细表及特种作业证(挖掘机、电工、装载机、金属焊接工、爆破王、爆破器材管理员)等;

22、安全生产责任制(包括主要责任人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、各岗位)

23、矿山管理制度：

安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、生产安全事故管理制度、重大危险源监控和重大隐患整改制度、设备安全管理制度、安全生产档案管理制度、安全生产奖惩制度等规章制度。

24、作业安全规程和各工种操作规程

25、安全事故应急救援预案及评审与应急组织机构成立文件。

26、全矿干部职工花名册

以上资料均需加盖企业公章

第四篇：专门水文地质学考试复习资料(资环压缩版)

1.水文地质测绘：是以地面调查为主，对地下水和与其有关联的地质、地质、地貌、地表水等现象进行现场观察、描述、测量、记录和制图的一项综合性水文地质工作。

2.矿坑涌水量：指矿山开拓与开采过程中，单位时间内涌入矿坑的水量。 3.地下水动态：指表征地下水数量与质量的各种要素随时间而变化的规律。 4.地下水均衡：指在一定范围，一定时间内，地下水量的补给与消耗之间的数量关系。

5.地下水污染：指人类活动引起地下水化学成分、物理性质和生物学特性发生改变而使质量下降的现象。

6.岩石的区域含水性：是指某种岩石中地下水的分布广泛程度和有水地段的平均富水程度一般以水井在某一降深下的出水量表示。

7.补给量：指天然或开采条件下，单位时间内以各种形式和途径进入区内含水层的水量。8.储存量：指赋存于含水层中的重力水体积。

9.成垢作用：当水被煮沸时，水中所含的一些离子、化合物可以相互作用而发生沉淀，并依附于锅炉壁上，形成锅垢的作用。

10.脱硫酸作用：在还原环境中，当有有机质存在时，脱硫酸细菌能使硫酸根离子还原为硫化氢的作用。

11.阳离子交换吸附作用：一定条件下，颗粒吸附地下水中的某些阳离子，而将其原来吸附的部分阳离子转化为地下水中的组分，这便是阳离子交换吸附作用。

12.允许开采量：指单位时间内从水文地质单元或取水地段中能取得的水量。 13.矿田：指处于同一地质构造、同一成因的全部矿床。

14.均衡区：指均衡地段、水文地质单元或地下水系统的含水层。

15.地面塌陷：指地表岩、土体在自然或人为因素作用下，向下陷落，并在地面形成塌陷坑的一种地质现象。

1.水文地质物探的任务是什么?答：9.地下水动态与均衡研究的基本任务

确定它们的分布范围、埋藏深度、厚度和产状;②通过物探测井方法准确地确定含水层的厚度、深度、富水程度、咸淡水界面位置，或测定某些水文地质参数及完成某些水井工程探测任务。 2.水文地质研究包括哪几个步骤?(完整)答：(1)收集与提取信息;(2) 将信息加工组织成一个反应所研究系统本质的概念模型;(3) 建立物理模型或数学模型;(4) 利用数学模型进行仿真模拟;(5) 经过检验后的数学模型可用来模拟系统未来的行为(预测)，或者求解采取不同人为措施时系统的响应(决策模拟)。

3.电测水位计的原理及种类?答：原理：使用时，当探头接触水面，水与导线构成闭合电路，即可发出信号，据此便可确定水位。种类：表式水位计、音响水位计、灯显式水位计等。

4.影响溶滤作用强度的因素有哪些?答：(1) 组成岩土的矿物盐类的溶解度;(2) 岩土的空隙特征;⑶水的溶解能力; (4) 水的流动状况。

5.防水措施有哪些?答：⑴治理污染源;⑵补救措施;⑶堵截措施;⑷对已污染的地下水进行处理。

6.矿床开采通常分几个步骤?答：⑴开拓：指从地面到矿体开掘一系列的井、巷;⑵采准：是采矿前的准备工作;⑶回采：指从采区或矿壁中大量采出矿石的生产过程。

7.抽水试验的目的和任务?答：目的：获取水文地质参数，评价水文地质条件，为预见矿井涌水量和评价地下水开采量提供了依据。⑴直接测定含水层的富水程度和评价井孔的出水能力;⑵确定含水层水文地质参数;⑶研究井孔的出水量与水位降深的关系及其与抽水时间的关系，研究降落漏斗的形状、大小及扩展过程;⑷研究含水层之间及地下水与地表水之间的水力联系，以及地下水补给通道和强径流带位置等;⑸确定含水层边界位置及性质;⑹通过抽水试验，为取水工程设计提供所需水文地质数据;⑺通过开采行抽水试验，直接评价水源地的地下水允许开采量。

8.水文地质调查报告，一般包括哪些内容?答：

一、序言 主要包括调查工作的目的任务，地质、水文地质研究程度，调查阶段，投入的工种和工作量，工作概况，存在问题及解决问题。

二、区域自然地理 ⑴地形⑵水文⑶气候⑷经济概况。

三、区域地质条件及地貌 ⑴地层：由老至新介绍各时代沉积岩的地区分布、产状、岩性、结构等特征，分析它们的变化规律，各层间的接触关系和所含的化石。⑵构造⑶岩溶发育规律⑷地貌。

四、区域水文地质条件 ⑴阐明区内含水层系统的特征⑵探讨区内各种地质构造的水文地质条件⑶概述区内各主要含水层中地下水的补给、径流、排泄条件⑷地下水的动态特征⑸地下水的水化学特征。

五、地下水资源评价 ⑴地下水质评价⑵对各含水层中的地下水进行水量评价。

六、地下水资源的开发利用与保护。

七、工程地质评价。

八、结论与建议。

答：①查明地下水动态的变化规律、形成原因和动态类型;②测定地下水的均衡要素，确定含水层的有关参数，确定含水层之间及含水层与地表水体之间的水力联系;③水均衡分析计算，阐明水资源条件和水资源量;④预测地下水动态的变化趋势，为合理开发利用地下水提供依据;⑤有关水文地质基本理论的研究和验证;⑥地震预报。

10.地下水引起的环境问题?(过量补充)答：①土壤的此生沼泽化;②土壤盐渍化及地下水的咸化;③洪涝灾害。

11.地下水动态的因素主要有哪些?(影响)答：包括自然因素和人为因素。自然因素包括：气候、水文、地质、土壤和生物等;人为因素包括：开采、排除。

12.地下水资源评价的常用方法有哪些?答：①水均衡法;②相关分析法;③开采抽水试验法;④解析法和数值法;⑤补偿疏干法;⑥地下水水文分析法。

13.地下水引起的环境问题?(过量开采)答：①地下水水位的持续下降;②地面沉降;③地面塌陷;④地裂缝;⑤海水入侵;地下水污染。

14.地下水污染的主要途径有哪些?答：①雨水淋滤堆放在地面的垃圾与废渣中的有毒物质进入含水层;②污水排入河湖坑塘，再渗入补给含水层;③利用污水灌溉浓田;④止水不良的井孔;⑤废气溶解于大气降水，形成酸雨，也可补给污染地下水。

15.地下水简分析的项目有哪些?答：简分析，其目的是一般了解地下水的物理性质和化学成分。分析项目包括：温度、色度、嗅、味、浊度及钙离子、镁离子、钾离子、钠离子、碳酸根离子、碳酸氢根离子、氯离子、硫酸根离子、总硬度、溶解性总固体、游离二氧化碳、PH等。

16.地下水有哪些特点?(与地下水相比)答：①水质澄清、水温稳定、分布面广、地下径流量小;②矿化度和硬度高;③含铁锰量高等。

第五篇：矿井地质学复习提纲

矿井地质工作需要完成的基本任务。 1查明地质条件2提供地质数据3指导采掘生产4组织矿井勘探5进行储量管理6调查伴生矿产

煤层可采性指数和煤层厚度变异系数的概念及计算公式。

煤层可采性指标：反映煤层可采性的一项指标n：参与评定的见煤点的总数(要求：分布均

一、有代表性);n`：其中大于或等于最低可采煤层厚度的见煤点树。

煤厚变异系数：反映煤层厚度相对变化大小的指标。s：煤厚标准差 Mi：每个煤厚点的实测厚度 ：煤厚平均值 n：参与煤厚评定的点数

煤层稳定性的评定原则和煤层稳定性分类

薄煤层以Km为主要指标、r为辅助指标。

中厚及中厚以上煤层以r为主要指标、Km为辅助指标。

可分为：稳定煤层、较稳定煤层、不稳定煤层、极不稳定煤层

三种断层破坏指数及其计算公式。 1)断层条数指数：nsn：统计单元内的断层条数;s：统计单元的面积。 2)断层长度指数：li统计单元内某断层的长度;n：统计单元内的断层条数;s：统计单元的面积。

3)断层强度指数：Hi：该断层的断距;li统计单元内某断层的长度;n：统计单元内的断层条数;s：统计单元的面积。

根据走向巷道和倾向巷道的长度及揭露的断层条数，求回采工作面断层长度指数的近似计算公式。

定义：巷道断层条数指数K2=n/ln：巷道揭露的断层条数;l：巷道长度km(103m)K2走：走向巷道断层条数指数条/kmK2倾：倾向巷道断层条数指数条/km：巷道平均断层条数指数条/km

例：某工作面走向巷道长度1000m，揭露2条断层;倾向巷道长度500m，揭露断层5条。K2走=2/1=2条/kmK2倾=5/0.5=10/km=6条/km当β=15°~5°K1=1500(3)

矿井地质条件分类的主要指标和辅助指标，各包括哪些因素，每项因素的代号。

以地质构造复杂程度和煤层稳定程度为主要指标，以其它开采地质条件为辅助指标地质构造复杂程度：(断层 a褶皱b岩浆侵入c) 地层稳定程度：(煤层稳定程度d)其它：(顶底板e倾角f 其它g)

根据《矿井地质规程》，已知各因素的类别如何评定矿井地质条件类别，其数码代号的表示方法。

例：淮南矿务局谢家集矿断层2.24条/Km2Ⅱ褶皱单斜Ⅰ岩浆侵入无 Ⅰ煤层稳定程度14个可采煤层稳定煤层占总煤层的52.3%，较稳定煤层占总煤层的36.3% Ⅰ顶底板定

底板平整、顶板裂隙不发育Ⅰ倾角15°~30°Ⅱ其它煤与瓦斯突出较严重 Ⅲ 定名：Ⅱ——ⅡaⅠdⅢg

矿井构造研究可概括为哪些步骤。 1观测：如是观察记录井巷揭露的构造现象判断：2正确认识揭露还不充分的地质构造预测：3对未揭露部分或地区的地质构造提出预见性的认识处理：4针对地质构造的特点采取措施

断层出现前的可能征兆。

煤岩层产状发生显著变化;大断层附近常伴生平行小断层;煤层厚度发生变化;顶底板发生不平行现象;煤层出现揉皱破(煤的条带形成的小褶皱)碎现象;煤层及顶底板中节理显著增加;瓦斯涌出量往往有明显变化;充水性强的矿井，常出现滴水、淋水和涌水现象

根据构造行迹判定法判断断层两盘的想多运动方向的具体方法。

根据断层面、断层带的特征或两盘伴生、派生的地质现象来确定断层两盘的相对运动的方向。(不能确定断距) 1)断层擦痕：光滑的方向指示手代表的一盘大的运动方向，擦痕由粗而深至细而浅的方向指示对盘的运动方向。2)阶步和反阶步 阶步：断层面上垂直于擦痕的小陡坎(陡坡的方向指示对盘的运动方向)反阶步：有断层面上一组节理面发育而成(陡坡的方向指示本盘的运动方向)3)牵引褶皱：弧形突出的方向指示本盘运动方向、弧形面与断层面夹的锐角方向指示对盘的运动方向。4)羽状节理张节理：与断层相交的锐角指示本盘的运动方向剪节理：a、与断层面大角度相交(与断层面相交的锐角指示对盘的

运动方向)5)入字行构造主干断层与其旁侧的低序次分支构造构成入字形，就成为入字形构造。分支构造不穿越主干断层。①张、扭性分支构造(张、扭性断层、张节理) 与主干断层相交的锐角指示本盘的运动方向。②压、扭性分支构造(压性、压扭性断层、褶皱)与主干断层相交的锐角指示对盘的运动方向。③扭性分支构造(扭性断层、剪节理)a、与断层大角度斜交与主干断层相交的锐角指示对盘的运动方向。 b、与断层面的夹角较小(<15°)与主干断层相交的锐角指示本盘的运动方向。6)帚状构造(旋钮构造的一种)①组成砥柱：由圆筒形后半圆筒形的岩块构成旋回面：围绕砥柱的弧形断裂面、褶皱轴面旋回层：旋回面之间所夹的弧形岩块内旋层：位于旋回面凹的一层的旋回层外旋层：位于旋回面凸的一层的旋回层②力学特征：由压扭性旋回面构成的帚状构造，其内圈层相对外圈层相收敛方向扭动由张扭性旋回面构成的帚状构造，其内圈层相对外圈层相撒开方向扭动③判断方法砥柱被动：旋回层的扭动方向与主干断层一致;砥柱主动：旋回层的扭动方向与主干断层相反7)平行小断层;平行小断层与主干断层的性质一致 8)构造透镜体;AB面与主干断层面相交的锐角指示对盘的运动方向9)断层角砾岩及粉煤线;追踪断层角砾岩或粉煤线可找到断失翼煤层

断层落差及尖灭点的预测方法。 回采阶段对断层的处理方法。

1强行硬过;炮采面、普采面断层落差小于煤厚;综采面、两盘对接煤厚大于支架最小采高;综采面、两盘对接煤厚小于支架最小采高，顶底板岩性较软;2重开切眼;倾向断层或斜交断层3划小工作面

煤层冲刷带和煤厚构造变化的预测步骤。

煤层冲刷带预测：①观测冲刷剖面(煤层或顶板出现河流沉积物、煤层厚度变薄、煤分层被冲蚀岩体截断，观察冲刷岩性、冲刷面特征、冲刷带宽度、深度);②判断水流方向A交错层理：细层倾向指示水流的方向B波痕：波峰垂直于流向、陡坡倾向指示水流方向C砾石：砾石的倾向与水流方向相反D碳化树干：延伸方向平行于流向③推测河流弯曲④编制煤层冲刷带预测图

煤厚构造变化带的预测：①观测煤厚构造变化带的地质特征②研究井田构造形式和展布规律③编制煤厚构造变化带预测图

井巷地质编录的基本类型

穿层地质巷道编录;顺层地质巷道编录;回踩工作面地质编录 根据《井巷地质规程》，竖井地质编录的要求。

一般应编录两个互成直角的井筒素面剖面、其中剖面应与矿井地质剖面的方向一致、必要时应加绘井筒水平地质断面。以测点为基准、分层采集标本、文字描述、编录草图

编录巷道一壁剖面图的主要步骤。 ①熟悉巷道预测剖面和临近的勘探线剖面②确定编录巷壁和编录高度③对编录巷道进行全面概略的观察④标定编录起点位置⑤在编录巷道壁上挂观测基线⑥观测记录巷道壁地质情况 实测地质界线的三种方法

1实测地质接口控制点法2实测地质接口控制点与视倾角法(接口平直)3实测小柱状控制地层接口法(产状平缓、层数多)

煤层平巷和倾斜煤巷的编录方式，各种方式的使用条件。

煤层平巷地质编录：1观测点式：每隔适当距离实测煤层产状和小柱状标注在平面图上(构造简单、煤层稳定);2一壁剖面图：(倾斜缓倾斜煤层变化较大)3垂直剖面图式：(倾斜缓倾斜煤层变化较大，同时巷道未揭露煤层全厚)4断面图式：每隔适当的距离实测煤层产状和巷道迎头断面图标注在5平面图上(极倾斜煤层，变化较大)6巷顶水平面切面图式：(极倾斜煤层、巷道未揭露煤层全厚)

倾斜煤层地质编录：1观测点式(构造简单、煤层稳定)2一壁剖面图(倾斜缓倾斜煤层变化较大)3垂直剖面图式(巷道未揭露全厚) 巷道展开图的编录形式。

两壁一顶展开图、两壁一底展开图、迎头两壁展开图、迎头两壁一顶展开图、迎头两壁一底展开图

井巷必备的综合性地质图件的种类。 1矿井煤系地层综合柱状图2矿井煤

岩层对比图3矿井地形地质图或基岩地质图4矿井可采煤层顶底板等高线几储量计算图(急倾斜煤层加绘立体投影图)5矿井地质剖面图6矿井水平地质切面图(使用于煤层倾角>25°的多煤层矿井)

矿井必备的日常生产用图的种类。 1采区煤层地板等高线图(急倾斜煤层加绘立体投影图)2采区地质剖面图3采区水平地质切面图(但以煤层、或缓倾斜煤层除外)

煤层底板等高线图上地质构造的分析方法。

①、煤层产状②、褶皱：1)表现为煤层等高线弯曲、等高线转折点的联机为褶皱的轴线2)穹窿和构造盆地表现为封闭曲线3)煤层倒转不同标高的等高线交叉③、断层表现为等高线中断， 用断煤交线表示 1)正断层：一般表现为煤层等高线中断缺失、缺失部分为无煤带;逆断层：一般表现为煤层等高线重迭、重迭部分为上下山煤层的重复区;2)断层产状(见上图)3)断层落差(沿煤层走向方向断层的落差)

水平地质切面图上地质构造的分析方法。

1、煤层产状(走向：同一煤层的延展线;倾向：正常情况下由下部煤层至上部煤层的方向;倾角：如果层间距不变、二煤层水平间距大、倾角小，水平间距小、倾角大)

2、褶皱：应以新老关系为依据 ①自核部向两翼岩层由老到新为背斜②自核部向两翼岩层由新到老为向斜

3、断层：①产状断层线方向即为走向倾向倾角应注明;②上升盘和下降盘较新的一盘为下降盘; ③断距：同一煤层错开的距离为断层的水平地层断距