输煤系统试运范文

第一篇：输煤系统试运范文

输煤系统

输煤系统概述 第 二 节 皮带输送机

第 三 节 XGS-1812A倾斜式滚轴筛 第 四 节 HCSC-8型环锤式碎煤机 第 五 节 HG22环式给煤机 第 六 节 除铁器 第 七 节 除尘器 第 八 节 采样器

第 九 节 WQ型潜水式排污泵 第 十 节 煤泥水系统 第十一节 破拱空气炮 第十二节 电动推杆 第十三节 犁式卸料器 第三章 输煤电气运行总则 第 一 节 范围 第 二 节 引用标准 第 三 节 电气设备检查通则 第 四 节 电气事故处理通则 第 五 节 电气安全注意事项 第四章 电气设备 第 一 节 变压器

第 二 节 动力配电间电气设备

第 三 节 直流配电间电气设备 第 四 节 MCC柜电气设备规范 第五章 电气系统的运行

第 一 节 系统的运行方式 第 二 节 系统投运前的检查 第 三 节 系统的停运 第六章 电动机的运行

第 一 节 电动机的启动 第 二 节 电动机的运行 第 三 节 电动机的停运 第 四 节 故障及处理 第七章 停送电操作

第 一 节 低压电气操作总则 第 二 节 倒闸操作规范 第 三 节 低压设备送电操作规范 第 四 节 低压设备停电操作规范 第 五 节6KV开关的停送电

第一章 总 则 第一节 范围

本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运行操作、就地启动操作、运行中的注意事故常见故障及处理内容。本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。 第二节 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本规程的条文。 《电力安全工作规程》、《火力发电厂运煤设计技术规定》(DLGJ1-93)。

设备厂家的图纸及使用说明书。 设备技术招标协议书。

古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。

第三节 机械设备检查通则 1.3.1检查各焊接件是否牢固; 1.3.2检查各螺栓是否齐全紧固; 1.3.3检查各连接部件是否牢固;。 1.3.4检查各转动部件转动是否灵活;

1.3.5检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器等是否漏油; 1.3.6运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内; 1.3.7检查设备的振动是否在规定范围之内; 1.3.8检查各压力容器是否泄漏;

1.3.9检查各筒体是否泄漏; 1.3.10设备检修后是否达标;

1.3.11检查各设备的状态是否与要求的一致。 第四节 电气设备检查通则

1.4.1检查所有电气设备的接线是否牢固; 1.4.2检查所有电气设备接线处的密封是否良好; 1.4.3检查设备的接地线接地是否良好; 1.4.4检查电机的底座是否牢固; 1.4.5检查与电机相连接的设备是否稳固;

1.4.6检查各电气元件指示状态与设备的运行方式一致; 1.4.7检查控制箱上的所有电气元件是否齐全; 1.4.8检查电机的绝缘值是否符合要求; 1.4.9检查电机的转向是否正确; 1.4.10检查电机的转速是否正常; 1.4.11检查电机的运转声音是否正常; 1.4.12检查电机的振动是否正常; 1.4.13检查电机的温度是否正常。 第五节 事故处理原则

1.5.1凡设备发生故障无法正常运行时，在确保人身和设备安全的基础上，应采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。

1.5.2凡设备发生故障及时汇报班长，班长及时查明故障原因，白班直接通知检修人员，并做好记录;夜班要认真填写好“设备缺陷通知单”以便检修及时处理。

1.5.3若设备发生故障不能上煤时，应及时汇报车间值班主任和专业主管，以便组织人员进行事故抢修。

1.5.4设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行事故调查、分析，按“四不放过”的原则进行事故分析。 第六节 紧急停机规定

1.6.1机械设备或电气设备发生异常或危及人身设备安全时; 1.6.2电机，减速器剧烈振动、窜轴、磨擦、撞击，无法消除时; 1.6.3电机、减速器轴承温度超过规定值且急剧上升或冒烟着火时; 1.6.4电机及所带机械不转或过载，电机发出“嗡嗡”声时; 1.6.5皮带发生撕裂、打滑、严重跑偏等情况影响安全运行时; 1.6.6皮带与主动滚筒打滑，造成皮带磨损、发热、冒烟、有严重焦糊味时;

1.6.7皮带上发现“易燃、易爆物”及“三块”不能取下时; 1.6.8筛碎设备、落煤筒严重堵塞不能排除时; 1.6.9运行中的电流表指示超过平时正常值或额定值时; 1.6.10生产现场发生火灾;

1.6.11现场照明全部中断; 1.6.12皮带机的保护装置失灵; 1.6.13接到紧停命令时。 第七节 安全注意事项

1.7.1输煤系统发生故障时，值班人员必须正确迅速地按照本规程所列要求，进行事故处理，并及时汇报班长，班长应及时向车间主任或专业主管汇报事故情况;

1.7.2集控操作员要经常监视煤位情况，防止溢煤、断煤，并防止原煤仓内掉入杂物;

1.7.3班长和集控员要清楚所辖设备的状态，保证备用设备在良好的备用状态;

1.7.4环式给煤机操作员未接到班长的启动命令时不得启动设备上煤;

1.7.5班长或巡检人员发现有人违反《安规》有关规定应立即制止并汇报车间领导。

第二章 运行篇 第一节 输煤系统概述 2.1.1概述

古交配煤厂位于古交市境内，距古交市90.0Km，与山西焦煤集团公

司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。

古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为2×300MW。古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设施和附属建筑物等。

输煤系统分为A、B双系统运行，A系统运行，B系统备用，交替切换运行。

煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由铁路运输。

输煤设备主要包括：

1、筛煤设备

每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为1500t/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。 2、皮带机系统

A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。 3、其它辅助设施

输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。1#皮带机设有中

部采样装置。所有皮带输送机头都安装有除尘设备。 4、控制部分

所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。 5、工业电视监控系统 第二节 皮带输送机 2.2.1 设备概述 2.2.1.1 概述

带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。

另外附输煤皮带工艺流程图，可清楚看出输煤流程，两套系统中，共设12台带式输送机，带式输送机总长约136m。 2.2.1.2 主要技术参数

1#-6#输送机所用皮带全部采用难燃型EP200聚脂帆布输送带，上胶厚6mm，下胶厚3mm，帆布层数为4层，带宽全为1400mm，

带速全为2.5m/s，输送量为1500t/h。

1、 型号说明

2、 主要技术参数(见下表) 2.2.2主要部件结构及功能 2.2.2.1结构

普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度为18°。 2.2.2.2结构功能 2.2.2.2.1胶带

全厂共计12条皮带，全为DT Ⅱ型普通固定带式输送机，宽度全为1400mm，带芯全为帆布，用橡胶作覆盖材料和布层之贴接材料，布层全为4层，覆盖胶上层为6mm，下层为3mm。

输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引胶带输送机除外)，它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。

皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙布型钢丝绳芯型，我厂为尼龙布型。

覆盖层的材料有橡胶和塑料两种，塑料输送带比橡胶输送带价格低，

覆盖层易破损、易修复。目前，除开下部分皮带用塑料覆盖层外，其余全为橡胶覆盖层。

普通胶带一般用天然橡胶作胶面，棉帆布或维尼龙布作带芯制成。以棉帆布作带芯到成的普通型胶带，其纵向扣断强度为56kn/m.层，一般用于固定式和移动式带式输送机，以维尼龙作带芯制成的强力型胶带，其纵向扣断强度为140kn/m.层，用于输送量大，输送距离较长的场合。普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。

两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，冷粘连接法，输煤系统为冷粘连接法，使用的胶料涂在接口上后不需加热，只需加适当的压力保持一定时间即可。 帆布层芯体的安全系数 m=bEδ/Smax 式中：B—输送带宽度 cm

z—帆布层数

δ—帆布层拉断强度 N/cm.层 Smax —输送带运行所受到的最大静张力 N 2.2.2.2.2驱动装置

驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。

(一) 驱动装置的组成：驱动装置由电动机、减速器、ZL弹性柱销齿式联轴器，限矩型液力偶合器及YW25型制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。

1、 电动机：采用Y系列三相异步电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级，电机电压均为380V。

2、 液力偶合器：所有皮带车驱动装置的高速轴侧全部采用于液力偶合器。

2、 减速器

选用FLAND(弗兰德集团)生产的硬齿面垂直轴三级减速器，采用风冷方式，减速器具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等优点。 2.2.2.2.3滚筒

1) 传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与输送带运行方向一致，轴承采用油杯润滑脂润滑。

2) 改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。

改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。

改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。 2.2.2.2.4托辊

托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限

度，保证胶带平稳运行。

托辊组按使用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。 承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。

托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。托辊采用4G306轴承，进宫式密封，冲压轴承座，轴承内定基润滑脂，冲压轴承座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

3) 槽型托辊(35°槽型托辊)：用于承载分支(上分支)输送机散状物料，直径为φφ133mm，其布置间距不大于1200mm。 4) 回程托辊：采用平形托辊，用于回程分支撑输送带，直径φ133mm，其布置间距不得大于3000mm。

5) 过渡托辊：用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，采用角为25和15的托辊各一组。 6) 调心托辊：用用DTD型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，每10组承载托辊中安装1组上调心托辊，每5组回程托辊中设1组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置与组清扫托辊。

7) 前倾托辊组：能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，每节托辊向上倾斜5°，是V型，同时向前倾斜2°，

一般每10组托辊安排4个V型回程托辊组6个平形托辊组。 前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带扣承载段安装托棍架时要注意支架

8) 缓冲托辊：安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。

9) 螺旋形托辊：用于清理浮煤。

影响托辊旋转阻力的主要因素是轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂。带式输送机托辊的全部质量约占整机的1∕3，价值约占整即的20℅。

2.2.2.2.5清扫装置

工作面清扫器采用一级清扫，采用CKQS型旋转式清扫器;非工作面清扫器采用空段清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级空段清扫器。靠近机头部滚筒处下皮带饶出点设一组螺旋托辊，接着布置5组平行梳形托辊，以便清扫。 安装标准：

1)所用清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85℅。 2)皮带工作面破损修补的补皮过渡边应平缓，最好和主带胶面顺茬达接。

3)安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方。

4)清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50-100N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命;过小，清扫效果不好。

2.2.2.2.6拉紧装置

作用是：1)使输送带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑。2)限制输送带在各托辊间的悬垂度，使输送机正常运行。 拉紧装置形式：

1号：垂直 2号：车式 3号：垂直 4号：垂直 5号：垂直 6号：垂直 2.2.2.2.7制动器

1号、2号、6号皮带输送机选用25型液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换、寿命长等优点。 3号、4号、5号皮带输送机采用在传动滚筒轴上或减速器低速轴上装设逆止器，另加液压推杆制动器，以防止带式输送机反转。 2.2.2.2.8配套装置 2.2.2.2.8.1落煤装置

落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀导胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。 落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。 导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。

导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更

换。

2.2.2.2.8.2电动三通管(生产厂家为宁波恒辉机械制造有限公司) 输煤系统带式输送机为双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上或其他设备上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。

电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。

工作原理：操纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停止运动。物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的即可实现。

轴承座处采用锂基润滑油脂，润滑油脂更换周期为一年。 2.2.2.2.8.3缓冲锁气器

缓冲锁气器是安装在散状物料的输送、筛选、装卸系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少了维修，对防止胶带跑偏和防止粉尘污染、保护环境方面成效显著。缓冲锁气器一般安装在落料管、料斗管等封闭设施的末端。

工作原理：使下落速度极高的落料在缓冲锁气板面上接受缓冲而减速通过，并让物料畅通无堵而诱导鼓风基本被阻。通过缓冲锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。

由于使用缓冲锁气器后可使系统含水量尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即可达到良好的效果。

同时缓冲锁气器还有三个特点：

(1)保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命，减少维修量，防止撕带等恶性事故。

(2)重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料现象发生。

(3)减少诱导鼓风。 2.2.3 启动前的检查内容

1、 电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动及脱落，断裂现象。

2、 电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。

3、 减速机滚动耦合器，液压推杆制动器无渗漏油现象，减速机油位在正常刻度线内

4、 各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动，脱落现象。

5、 各滚筒，拉紧装置无轴倾斜现象，滚筒链胶无脱落，剥落，配重无着地，犯卡现象。

6、 胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层现象。

7、 各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。

8、 导煤槽护皮，无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。

9、 清扫器，逆止器，通行桥，平台拦杆等完整良好。

10、 各项保护已投放且指示正常

11、 现场通信，警铃完整可靠。

12、 现场照明齐全，光线良好。

13、 附属设备具备运行条件 2.2.4 皮带输送机的启停操作

正常情况下，皮带机的启停操作，由集控人员通过程序自动，或手动联锁或解锁进行。

就地操作仅作为设备检修试验时使用，操作时需将，电源柜上的转换开关打在“就地”位，然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。 2.2.5运行中的注意事项

1、 运行中应注意电机，减速机的轴承温度不能超过80℃，电机温度不能超过75℃。

2、 检查各滚筒把棍是否有不转，脱落，轴承损坏情况。

3、 要随时注意皮带，有无打滑，跑偏，撕裂，撒煤等异常情况，如有发生及时调整。

4、 系统设备要在额定负荷下运行，不允许超载。

5、 随时检查皮带上“木块，铁块，石头”防止三块入原煤仓。

6、 设备运行中禁止对其进行清扫等维护工作。

7、 各落煤筒，导煤槽等处无撒煤，堵煤现象。

8、 检查电动机，减速机，逆止器等各部螺丝无松动，声音无异常，振动，温度不超过规定值。

9、 在皮带运行中，集控应严密监视设备运行情况，发现异常立刻通知就地巡检员查找原因，及时处理并汇报班长。 2.2.6故障及处理 现象 原因 处理

胶带跑偏

1、各种滚筒粘煤或胶带接口不良

1、清理粘煤或检修胶口

2、物料偏载，导煤槽偏移

2、改进导煤槽位置

3、落煤不正

3、调整落煤点

胶带打滑

1、拉紧重锤重量，拉紧装置卡

1、调整重锤重量或检修拉紧机构

2、皮带机过载

2、减轻负荷

3、胶带非工作面有水

3、将水除掉后再速负荷 工作胶面非正常非正常磨损

1、导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物

1、停机清理杂物

2、导煤槽护皮过硬

2、处理导煤槽护皮

各种滚筒不转或各轴承发热

1、滚筒被杂物卡住

1、停机清理杂物

2、轴承损坏

2、更换轴承

3、润滑油变质

3、更换新润滑油

非工作胶面磨损异常

1、胶带打滑

1、调整拉紧装置

2、物料卷入回程段

2、检查承载，清理杂物

3、物料水分过大，磨损系数减小

3、减小煤的水分 减速机振动异常或声音异常

1、地角螺检松动或靠背轮中心不正

1、紧固地脚螺栓或找正靠轮

2、齿轮磨损超限或损齿

2、检修或更换齿轮

3、轴承故障

3、检修或更换轴承

电动机温度升高振动嗡嗡响

1、负荷过大

1、减轻负荷

2、电压低

2、检查电压

3、动静之间相碰

3、停机联系，检修处理

4、轴承故障

4、检修轴承

5、润滑油变质

5、更换润滑油

6、地脚螺栓松动

6、紧固地脚螺栓

7、两相电源

7、停机检查电源和接线

第三节 倾斜式滚轴筛 2.3.1设备概述 2.3.1.1概述

倾斜式滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。

滚轴筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的菱型片及筛轴的转速大小就可以了。 2.3.1.2设备规范 2.3.1.2.1型号

2.3.1.2.2技术参数

1、设备型号：XGS-1812A

2、筛面宽度：1800mm

3、筛面面积：6.1㎡

4、透筛面积：1.76㎡

5、透筛率：28.9%

6、筛轴数：12根

7、筛孔尺寸：23×32mm

8、传动型式：行星摆线针轮减速器加伞齿轮传动

9、支撑结构：双轴承支撑结构

10、入料粒度：≤300mm

11、筛下物粒度：≤30mm

12、出 力：1000t/h

13、筛分效率：≥85%

14、电机型号：DH112H41SKD，防护等级IP55，绝缘等级F级

15、电机功率：3KW

16、调速要求：变频器无级调速

17、供电电源：380V 50HZ

18、运行噪声：≤80dB

19、旁路要求：带旁路 20、驱动型式：直联式

21、设备总重：16715kg

2.3.2结构及工作原理 2.3.2.1结构

XGS-1812A型滚轴筛主要有底座、筛箱、电机一行星摆线针轮减速器总成、十字滑块联轴器、筛轴、菱型筛片、筛轴轴承座、筛轴过载联轴器、伞齿轮传动减速箱、电动推杆、切换档板等组成。 2.3.2.2工作原理

XGS-1812A型滚轴筛煤机是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它由电动机经减速器减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴转速可通过变频调速器改变电机转速而实现无级调速。

古交电厂使用的XGS-1812A型滚轴筛煤机，在滚轴筛的入口端增装电动推杆机构控制切换挡板。煤流既可经筛筛分，又可经挡板切换流向旁路通过。 2.3.2.3特点

1、每根筛轴上均装有45片耐磨菱型筛片，相临两筛轴上的筛片位置交错排列成滚动筛面。

2、筛片结构为菱型，减少了筛孔间距，能确保筛下物粒度≤30mm，同时增大了总的有效透筛面积，进而增大了通过量。

3、筛片采用新型的高强度耐磨材料ZG75MnCr,比通常的中碳钢寿命大为提高，韧性也有所提高。

4、前6根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，可在运行中自动清除掉水份较大的积煤和杂物。

5、各结合面、检查门、出轴端均采取有效可靠的密封。

6、筛箱两侧均用活动插板联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。

7、伞齿轮传动箱由铸铁外壳及传动部分组成，每三根轴为一根，共有四组。

8、采用电机一减速器总成传动，即直联型。电机与减速同轴传动，安装在同一个底座上，整体性好，占地面积小，便于运输及安装。

9、保护可靠

(1)每根筛轴均设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器。 (2)每根筛轴上还装设由霍尔元件组成的力矩过载保护装置，当筛轴卡阻时，保护动作，报警、电机断电。

(3)电机采用变频器驱动，无级调速，并可实现过流、过压、欠压、缺相等保护，具有带负荷启动功能。 (4)常规的电机过载保护。

(5)机内设有堵煤保护，当煤层达到警戒值时，保护动作，由控制箱向集控室输出信号，同时声光报警，并与系统联锁。

10、配有专门电控箱，将前述的保护、启停控制等功能集于箱内一体，方便了系统的设计及运行维护，可实现程控和就地启停。 2.3.3启动前的检查内容

1、 机体各部地角螺丝，联接螺丝齐全紧固。

2、 行星摆线针轨减速机，伞齿轮箱的油质，油质符合要求。

3、 筛轴剪断螺针无异常。

4、 挡板位置与运行方式相符。

5、电气回路接线无松动，电气控制箱内变频器等电气件完好。

6、筛面无积煤及杂物。

7、 电机接地线良好。

8、 就地和程控均无异常指示信号。

9、 转换联位置正确。

10、 上部检查门应关好 2.3.4就地启停操作

1、将转换开关旋至“就地”位。

2、 按下“启动”按钮，滚轴筛即启动。

3、 按下“停止”按钮，滚轴筛即停止。 2.3.5运行中的注意事项

1、滚轴筛煤机是与运煤系统联锁运行，经过系统除铁后的煤流由3号皮带机头部落入滚轴筛。如果来煤粒度小于30mm，可经过滚轴筛电动挡板控制，煤落入旁路，直接进入破碎机。如果来煤粒度大于30mm，小于300mm时，煤落入滚轴筛，经筛分后小于30mm的煤粒落入筛下漏斗，进入破碎机;大于30mm的煤块落入破碎机，经破碎煤粒小于25mm后落入4号带式输送机。

2、设备周围的垃圾杂物清除干净，现场照明充足，通讯设施完好，通道平整和畅通。附近不应有易燃、易爆物，并保持良好消防设施。

3、启动时，应先启动筛煤机，后启动3号带式输送机;停机时先停3号带式输送机，后停筛煤机。

4、运行中要监视和检查运行的工况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及振动、响声、结合面的严密性、连接螺丝的紧固情况等。

5、运行中注意各电气，机械保护装置的动作情况，发现异常，及时处理。 2.3.6故障处理

1、电机与行星摆线针轮减速器成直联型，电机采用变频驱动，因此不仅有常规的过载保护，而且利用变频器的功能可实现过流、过压、缺相、欠压、短路、断路等保护。

2、筛轴上设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器，同时设有过载保护装置，当一根筛轴卡阻时，报警，电机断电。

3、主要易损件有菱形筛片、剪断螺钉，如被损坏和剪断，查清故障原因及时处理后，更换菱形筛片或剪断螺钉。

4、在正常运行中，发现电流、响声、振动、温度有异常，则停机处理。

5、发现个别螺丝有松动，应及时紧固。

6、煤筛堵塞的原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。

7、若电动机或电气线路部分故障，应通知电气处理。 第四节 HCSC-8 型环锤式碎煤机 2.4.1概述 2.4.1.1概述

HCSC-8型环锤式碎煤机是山西电力设备厂生产的一种破碎设备，它

可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉需要。同其他类型的碎煤机相比，具有结构简单、体积小、噪音小、功耗低等优点，能够自行排除杂物及铁杆，入料口成微负压，出料口成微正压，鼓风量小，能形成机内循环风，粉尘小。对煤种适应性强，适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被破碎物料的抗压强度一般不大于12Mpa(120Kg/cm2)，表面水分小于15%。 2.4.1.2主要规格及技术参数 2.4.1.2.1型号

2.4.1.2.2技术参数

生产率 800t/h 电动机 型 号 YKK5002--8 破碎物料 烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石 功 率 450KW 入料块度 ≤400mm 转 速 750r/min 出料粒度 ≤25mm 电 压 30000V 转子部件 直 径 1200mm 质 量 4800kg 破碎段长度 1862mm 主机外形尺寸(长×宽×高) 3601×3490×1950(mm)

转子转速 713.28r/min 主机重量(不含电机联轴器) 24873kg 转子线速度 44.82m/s 设备总重量 32015kg 环锤 列 数 4列 转子扰力值 3786kgf.m²

数 量 齿环14 平环12 转子飞轮矩 2783kgf 重量(kg) 55.9 63.3 基础载荷(kgf) 垂直62183 水平18655 2.4.2工作原理及结构 2.4.2.1工作原理

从3号带式输送机经过除铁的原煤,均匀地经滚轴筛筛分,筛上物料进入碎煤机破碎腔后，大于25mm，小于400mm的原煤块，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎，被粉碎的煤粒小于25mm后，从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力作用下，经拨料板被抛到除铁室内后定期清除。 2.4.2.2结构组成

1、机体

碎煤机的机体由钢板焊接而成。其上部装有进料口、拨料器、检查门和耐磨衬板。在机体两侧有支承转子轴承的座板、地基板;在机体内部装有转子和筛板架。在进料口的下方，筛板回上部和碎煤板处的空间是碎煤室。拨料器起拨料和导向作用，用螺栓紧固在壁板上。筛板间隙调节机构固定的机体后下部。为便于日常清除铁块和杂物，机体后壁上有一扇密封防尘门。机盖与机体的内壁上均有防护性的耐磨衬板。

2、机盖

它装在机体的后上部，用钢板焊而成。其上部装有反射板，用于除去块和杂物;在拨料器上方，装有接铁盘构成的弃铁室。为便于机体内部检查、检修，碎煤机本体上装有液压开启顶盖装置。液力开启单元的电机与碎煤机电机互为闭锁，目的是在碎煤机运行时液力开启单元的电机不能工作;液力开启单元电机工作时，碎煤机不允许工作。

3、转子总成

它由转子轴、平垫、环锤、摇臂、摇臂杆(环轴)、轴承座、尾盘、开口销、圆盘夹紧螺母、套筒等组成。转子轴由高强度的合金钢加工而成。转子的两摇采用十字交叉排列，与隔套、圆盘通过一组平键和锁紧螺母，止退垫圈固定于转子轴上。摇臂上分别用四根环轴将环锤穿套在各摇臂和圆盘之间。在主轴两端轴颈上装有双列抗摩擦，球形锥体调心滚子轴承其轴颈端与Thomas 550 AMR盘式联轴器驱动组相连接。

4、筛板及筛板调节机构

它由碎煤板和大、小孔筛板、筛板架及连接件组成。筛板架上部用轴挂在机体的轴座上，并由卡板限位固定。筛板架下部的耳孔与筛板调节机构铰接在一起。大、小筛板等部件靠螺栓、螺母紧固在筛板架上。 筛板与环锤之间间隙的调整使用同步千斤顶。它调整迅捷、简单，容易固定筛板位置。这样筛板调整可以从一个点或一个位置进行，而不是从多个点进行。双螺栓千斤顶通过千斤顶轴和联轴器联接，筛板调节是通过位于千斤顶之间轴上的可逆棘轮扳手来完成。 5液压系统

本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸(各2件)，接头和管路，以及一个备用的复位油缸，采用SY8型碎煤机液压站(配套产品)的动力驱动油缸工作。 SY8型液压站： (1)型号意义

(2)用途

SY8型碎煤机液压站为HCS系列环外锤式碎煤机的配套产品。主要用于驱动该机的液压缸，以启闭前后机盖及筛板架复位，便于碎煤机的检修。 (3)技术规格

液压站的液压系统参数见下表。

项目 单位 数据 项目 单位 数据

油泵 型号流量压力 L/minMPa CB-FA10C-FL8.194.85 电动机 型号功率转速电压 KWr/minV Y100L-6(V1)1.5940380 系统 流量压力 L/minMPa 6.8256.25 油箱有效容积 L 60±10 溢流阀 调压范围工作标压 MpaMPa 7～147.5 液压油 牌号用量 Kg 30#机械油57±9.5

(4)结构与工作原理

液压站由吸油口滤油器、齿轮油泵、溢流阀、手动换向阀、单向节流阀、胶管总成，快速接头，压力表及开关、油管、油箱、空气滤清器等元件组成。

交流电动机通过爪形联轴器带动齿轮泵旋转，压力油进入溢流阀由压力表显示标定压力，M型换向阀实现执行元件(油缸)的进程和回程的油路换向。单向节流阀以节流调速改变工作速度。回油路的油液及溢流阀的余油汇集后经连接块的溢油口流回油箱。 (5)操作和保养

1)按照所要驱动的碎煤机液压缸，将快速接头体及尼龙垫圈与油缸的接头相联接。并且检查管路各接头是否可靠。

2)检查油泵电机的转向是否正确。从轴头方向观察应为顺时针方向旋转。

3)起动前油箱油面应位于油标的上端。起动后油面应处于油标中可视位置。若从油标中看不到油面时应补充油。

4)缓缓转动电机(或反复起动电机)，使泵的排出管卸载，排出泵体内及管路中的空气。

5)电机停转后重新起动时，需间隔一分钟方可进行。

6)调速溢流阀的压力到7.5Mpa，若需要更高的工作压力时，可作相应的调速，但不允许超过14Mpa。

7)工作油的粘度为17～38厘斯(2.5～5°E)，推荐采用30#机油。 8)正常油温为10～60℃，当起动时油温低于0℃，要对工作油予热，

待油温升至5方可进行。

9)从空气滤清器油箱内注渍，其滤网的过滤精度主为120目/寸。 10)应定期取样检查工作油的颜色、透明度、沉淀物及气味等，若油变质或严重污染，应及时更换。一般每一年应更换一次。 (6)故障及排除方法

序号 故障性质 产生原因 排除方法

1 油泵排油，但达不到工作压力

1、溢流阀动作不良

2、油压回路无负荷

3、系统漏油

1、拆卸阀体检查修复

2、检查油路加负荷

3、检查管道制止泄漏

2 有压力但不排油或者容积效率下降

1、泵内密封件损坏

2、吸入异物在滑动部分产生异常摩擦

1、与制造厂联系进行修理

2、进行检查排除异物

3 噪声过大

1、吸入管太细

2、吸油口滤油器堵塞

3、吸入管或其他部位吸入空气

4、油箱内有气泡

5、油箱内油面过低

6、泵的安装基础刚性不足

7、转速和压力超出定值

8、联轴器噪声大

1、更换较大内径的油管

2、清洗

3、向吸入管注油找出不良处

4、检查回油路防止发生气泡

5、加油到规定油面

6、提高安装基础刚度

7、检查转速、压力及油路

8、检查联轴器有无损伤或错位过大 4 渍泵发热

1、容积效率不良，泵内进入空气

2、轴承磨损

3、油粘度过高，润滑不良，油污严重

1、排除空气，提高容积效率

2、更换新轴承

3、更换新油 2.4.3运行维护及一般故障处理

2.4.3.1运行维护

1、碎煤机启动前检查内容：

(1)首先对电气部分进行检查，接地线良好。

(2)电机、轴承座及机体各部的地脚、护板、螺丝牢固。 (3)检查机内无积煤和杂物、无堵塞，弃铁室内不允许有杂物。 (4)环锤完好无损。

(5)筛板与环锤的间隙应符合要求，如果间隙较大或较小，应及时利用调节器调整。具体调整方法如下：

确认转子转向正确后，启动碎煤机，在运行速度运行几分钟后，朝环锤方向慢慢调整筛板调节机构，直到环锤刚刚与筛板接触，发出轻微的摩擦声，然后向下调整筛板，直到撞击声消失。运行几分钟后，确认筛板与环锤间隙明显，然后再用棘轮扳手向下调两圈，此后即可固定筛板的位置。

(6)环锤、筛板、衬板的磨损是否严重，如果磨损严重，应联系检修人员及时更换。其中，当衬板磨损大约1/4英寸(6.350mm)时应更换;当拨料板磨损大约5/8英寸(15.875mm)时应更换，当环锤齿凸部分磨光，锤体本身也减少到原厚度的一半时应更换。 (7)传动部分要保持良好的密封和润滑。 (8)严禁负载启动。

(9)检查完后，关好检查门，并用斜铁紧固。

(10)确认电气和机械关键部位完好后，方可启动碎煤机。

2、碎煤机运行中的注意事项：

(1)运行中要经常监视电动机电流的变化，不许超过额定电流。 (2)电动机温升不许超过规定值，轴承温度不超过规定值。 (3)运行中要注意碎煤机轴承温度不得超过81.4℃，(180°F)。如果过热，应停下碎煤机，使轴冷却到49℃(120°F)，然后再启动碎煤机，并注意观察运行温度。

(4)经常注意运行中的不正常响声，碎煤过程中，不准进入较大的金属块、木块等杂物。当发现机内有撞击声和摩擦声时，应停同检查。 (5)经常检测机组振动情况。具体方法如下：

垂下方向上的振动在轴承座顶部测量;水平方向上的振动在轴承座的任一边上测量;轴向振动在轴承座附近。振动应在碎煤机空载运行时测量，空载运行时垂直、水平、轴向上转子转频转速在正常变化为1.3mm～3.0mm/s(0.05英寸～0.12英寸/s)，如果超过12.7mm～17.8mm/s(0.5英寸～0.7英寸/s),应该停机检查。

(6)根据煤种变化，调整给煤量，不能超额定负荷，启动后未达到额定转速后，不许施加载荷工作。

(7)给煤要在转子全长方向均匀给料。在使用中经常检查破碎后的煤粒是否符合要求，如果不符合要求，应及时查明原因。 (8)运行中不得打开检查门，不得攀登或站在碎煤机上。 (9)运行中不能站在转子惯性线内。

(10)停机后，注意转子落转惰走时间，另外转子转动的过程中不准进行任何维护工作。

(11)正常停机，应先停止给煤，确认机内没有残存的处理物后(破

碎声音消失1～2分钟后)方可停机。

(12)除紧急情况外，一般情况下不允许在给煤过程中停机。 (13)停机后，清理除铁室杂物。 2.4.3.2故障及排除方法

序号 故障性质 原因 排除方法

1 碎煤机振动

1、环锤碎裂或严重失去平衡

2、联轴器安装不同心

3、轴承损坏或径向游隙过大

4、给料不均匀，造成环锤不均匀磨损

5、轴承座螺栓或地脚螺栓松动

1、按说明书重新选装，更换新环锤

2、重新找正

3、更换新轴承

4、调整给料装置，在转子长度上均匀布料5坚固松动螺栓

2 轴承温度超过90℃

1、轴承径向游隙过小或损坏

2、润滑油不足

3、润滑油污秽

1、更换3G或4G大游隙轴承增大游隙

2、增加润滑油

3、更换新油

3 碎煤机腔内产生连续的敲击声

1、不易破碎的异物进入

2、破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上

3、环锤轴磨损太大

1、停机清除锤油

2、紧固螺栓、螺母

3、更换新环锤轴

4 排料大于25毫米的粒度明显增加

1、筛板与环锤间隙过大

2、筛板孔有折断处

3、环锤磨损过大

1、重新调整间隙

2、更新筛板

3、更新环锤

5 产量明显降低

1、给料不均匀

2、筛板孔堵塞

1、调整给料机构

2、清理筛板栅孔，检查煤的含水量、含灰量

6 液力偶合器油温过高

1、充油量减少

2、超载

1、加油

到所需要的数量

2、减少载荷

7 液力偶合器运转时漏油

1、热保护塞或注油塞上的O型密封圈损坏，或没上紧

2、后辅室或外壳与泵轮联接处O型密封圈损坏

3、后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧

1、更换密封圈或拧紧油塞

2、更换密封圈

3、拧紧该两处的联接螺栓

8 停车时漏油 输出轴处的油封损坏 更换油封

9 起动或停车时有冲击声 弹性盘(块)过度磨损 更换新弹性盘(块)

10 电动机被烧毁 电机过负载，或绝缘受潮 第五节 HG22环式给煤机 2.5.1设备概述 2.5.1.1概述

我厂使用的环式给煤机是由山西电力设备厂生产制造的一种安装在储煤圆筒仓中较为先进的输煤设备,可均匀定量给煤并可大范围调整煤量,当几个筒仓连用时,能够实现优劣煤种的配用,从而提高煤质的综合利用率,提高经济效益. 2.5.1.2设备型号及技术参数 2.5.1.2.1型号说明

2.5.1.2.2技术参数 犁煤车 卸煤车

轨道直径mm φ15000 φ13800±700

旋转速度rpm 0.43 0.97 旋转方向 逆时针 顺时针 车轮 直径 mm 350 350 轮压 t 3 4 电机参数 功率 kw 3×15 3×11 电压V 380 380 转速rpm 1500 1000 电动推杆 DTI100060-M 1.1KW 能力 t/h 0～800 2.5.2工作原理及结构组成 2.5.2.1工作原理

犁煤车的驱动方式为三点、立式、同步驱动。与减速器联接的输出齿轮通过与柱销的啮合传动，带动犁煤车车体沿环形轨道均匀转动，同时均匀固定在犁煤车内环的4个犁体将筒仓缝隙中的煤连续、均匀、定量地犁出，落到下面的卸煤车上。犁体与车体用开式螺旋扣连接，可通过调节犁体角度的大小来改变其伸入煤层的深度，进而调节给煤量。卸煤车驱动装置与犁煤车相同，旋转方向与犁煤车相反，旋转速度约为犁煤车的3倍，这样较大的相对速度有利于持煤平台上的煤层均匀、连续分布。卸煤车安装两台卸料器，由两端支座支撑横跨卸煤车，并根据卸煤车的旋转方向与平台形成一定角度，便于向外侧的落煤口卸料。犁体由电动推杆牵引绕两端支座转动。卸料器抬起时，处于非工作状态，可让煤层通过;卸料器落下时，处于工作状态，将持

煤平台上的煤层犁到卸煤车外侧的落煤口。由相应的皮带送走。 犁煤车和卸煤车都装有交流变频调速装置，由集控室统一控制，通过改变其频率从而改变两车体的转速可方便地调节给煤量。 2.5.2.2结构组成

环式给煤机主要由犁煤车、卸煤车、驱动装置、定位(靠轮)导向装置、行走导轨、卸料器、防除尘系统及电气控制系统等组成。 2.5.3特点

(1)安装环式给煤机的筒仓下部卸料口为环形缝隙，卸料口面积大，卸料口面积愈大，卸料条件愈好。

(2)环式给煤机沿环缝四周卸煤，使筒仓内形成平稳、均匀、连续的整体流动，流料通畅，没有死角，不能形成拱角，不会观现堵塞。 (3)环式给煤机从筒仓内卸煤时，可实现先进先出，按水平层次逐层排出，既有利于存煤自燃，又能使卸出的煤流颗粒组成保持原样，有利于带式输送机安全运行。

(4)采用交流变频调速装置无级调节给煤能力，给煤车跟踪犁煤车，以一定的比例改变回转速度，使输出煤流连续均匀，保证带式输送机正常运行。

(5)几个筒仓联用，利用环式给煤机配煤。混煤燃烧，配比可达到相当高的准确度。 2.5.4运行操作

2.5.4.1启动前的检查工作

1、检查各减速器和转动部分是否加足润滑剂，齿轮和销齿啮合处应

加相应润滑脂。

2、检查各连接螺栓的紧固情况，特别是减速器、轨道及其它连接部位。

3、检查行程开关的位置是否合适。

4、检查各密封处是否严密。 2.5.4.2启动操作

1、先启动2#带式输送机。

2、将其对应的卸料犁置于工作状态，另一台置于非工作状态。

3、根据给煤量的大小确定并调整卸煤车和犁煤车的转速，但应保证卸煤车和犁煤车的速比为1：3左右(两变频器的频率相同)。

4、先启动卸煤车，再启动犁煤车。 2.5.4.3停机操作

1、先停犁煤车。

2、待给煤平台上的煤全部卸完后，再停卸煤车。

3、最后停带式输送机。 2.5.4.4运行中注意事项

1、注意有无异常振动、声响。

2、观察车轮与轨道的滚动情况，靠轮与轨道的间隙及销齿的啮合情况。

3、电机减速器温升不超过规定值，噪音不超过80dB。 第六节 除铁器 2.6.1 概述

在煤炭开采过程中，煤里难免会掺杂携带入各种金属物体，若铁件物体同原煤、煤泥、中煤、矸石一起进入输煤系统，首先是影响输煤机械和筛碎设备的运行安全，如：划破皮带，损坏筛碎设备，进入磨煤机后会加速钢球的磨损，降低制粉系统的出力，影响磨煤机的正常运行。为此，在A系统的1#a、1#b皮带机尾部和2#a、2#b、3#a、3#b皮带机头部安装了除铁设备，它是清除燃料内铁件的主要设备。

配煤厂输煤系统除铁设备选用了抚顺研发磁电设备有限公司生产的RCDD-16带式电磁除铁器，其详细说明如下。 2.6.2 结构组成

RCDD-16型带式电磁除铁器，是一种采用新型导热及绝缘材料，具有独特磁芯结构和磁路设计，能产生强大磁场力的节能型除铁设备。优点是：全封闭、全填充、自冷、防潮、绝缘好、散热快、磁势大、吸力强、除铁率高等优点。

该机适合带速较高、料层较厚，环境恶劣的带式输送机上除铁，如能配置金属探测器，更能提高运行效果。 2.6.3 原理

根据载流线圈产生磁场的基本规律，设计成RCDD带式电磁除铁器，主副极与铁芯焊成一体，按最佳散热条件绕成线圈，四周围有绝缘板，下托板覆盖在线圈下部。本设计方案将磁力线最大地集中在除铁器下部。

当输送带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁物质

在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁胶带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在弃铁处，从而达到自动连续消除煤流中铁件的目的。 2.6.4 主要技术规范 2.6.4.1 设备型号

(1) 适用输送带宽 B=1600m (2) 适用带速 V=2.5米/秒 (3) 额定悬挂高度 450mm (4) 磁感应强度 >70mT (5) 励磁功率 <16kw (6) 励磁电压 171V (7) 外形尺寸：3535×2130×1060mm 2.6.4.2 安装及调整

(1) 清除运输途中所积聚的尘埃。 (2) 仪器、仪表、铁质杂件等远离除铁器。

(3) 运输、安装、维修时严禁磕碰、摔打、撞击永磁箱。 (4) 安装方式：1)倾斜使用：除铁器应选择安装在皮带卸料机头上方。2)水平使用：除铁器应选择安装在皮带机某个中段位置，我厂全为倾斜使用。

(5) 安装时两吊环(或卸扣)间夹角应小于90°，除铁器下方的托辊、支架应采用非导磁材料。

(6) 检查吊装装置牢固后，方能进行安装，严禁不符合规程的操作。

(7) 弃铁皮带在工作中受张力作用被拉长，发生胶带打滑时应调整张紧装置，使皮带松紧适中，或以使用中不打滑为限，皮带过紧会加大电机负荷，降低皮带寿命。

(8) 调整皮带张力时，应保持两滚筒平行，以防皮带跑偏。 2.6.4.3 操作

2.6.4.3.1 启动前的检查 1)悬吊支架牢固。

2)各连接螺丝无松动，焊接部位无开焊、断裂。 3)除铁器皮带无跑偏、撕裂，带齿无脱落。 4)除铁器转换开关位置是否正确。 5)电气回路接线完成。 6)接地线良好。 7)控制柜是否有电源。 2.6.4.3.2 就地启停操作 2.6.4.3.2.1 启动

1)将转换开关打到就地位置。

2)先按励磁启动按钮，再按除铁器皮带启动按钮，励磁指示灯、皮带指示灯亮，即进入“运行”状态。 3)启动带式输送机。 2.6.4.3.2.2 停机

当带式输送机上无物料通过后，先停止带式输送机，再按下除铁器皮带停止按钮、励磁停止按钮，指示灯灭，除铁器处于“停止”状态。 2.6.4.3.3 联动操作

除铁器可随输煤皮带的启动和停止而联动启动和停止。 2.6.4.3.4 运行中的注意事项

1)皮带启动前先启动除铁器，停机时当皮带上无物料后，再停止除铁器。

2)滚筒传动平稳。

3)弃铁皮带无跑偏、撕裂、打滑等现象且抛铁正常。 4)除铁器与皮带机的联锁不得擅自解除。

5)运行中注意运转声响、振动、温度变化，发现异常，应及时停机检查。

6)运行中不要身带铁器接近除铁器，以防发生事故。 7)运行中注意铁芯励磁绕组温度不超过110℃。

第七节 除尘器

我厂使用的除尘器分两种，即有泊头式除尘设备制造厂生产的DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器和CCJ/DG冲击式多管除尘器。 2.7.1 DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 2.7.1.1 概述

DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器采用高压(0.5～0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，与国内其它单机相比，具有清灰功能大、

清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易，维护方便(外滤式)，是环保除尘的理想设备。 2.7.1.2型号说明和技术参数

1、型号说明

2、技术参数

DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积(㎡) 24 36 48 60 72 84 过滤风速(m/min) 1.04-1.67 1.15-1.62 1.21-1.71 1.25-1.67 1.27-1.62 1.28-1.68 处理风量(m3/h) 1500-2400 2500-3500 3500-5000 4500-6000 5500-7000 6500-8500 滤袋数量(条) 32 48 64 800 96 112 耗气量(m/min) 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11 入口浓度(g/Nm3) 200 出口浓度(mg/Nm3) 50 喷吹压力(Mpa) 0.5-0.7 承受负压(Pa) 5000 设备阻力(Pa) ≤1200 脉冲阀 规格 1″

数量(个) 4 6 8 10 12 14 电机型号功率 Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S-2 Y132S1-2 Y132S2-2 (KW) 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5 设备重量 DMC(A) 1350 1620 1850 2360 2800 3200 DMC(B) 1220 1470 1670 2150 2540 2880 2.7.1.3 结构组成及工作原理

1、结构组成

主要有以下部分组成：

1)箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、栓门。箱体设计耐压为5000Pa。

2)出风系统：包括风机、风机配用电机。

3)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

4)进气的排灰部分有两种形式：一种为标准灰斗式，另一种为敞开法兰式。

2、工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩

空气(0.5～0.7Mpa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用拌落粉尘，达到清灰的目的。 2.7.2 CCJ-20冲击式多管除尘器 2.7.2.1概述

CCJ-20冲击式多管除尘器是最新开发研制的一种新型湿式收尘设备，空压用于温度低于120℃的含尘气体的净化处理，将主风机安装于该设备上，可以减少管道、节约钢材，同时也减少了系统阻力，因而降低了运行成本，也使整个系统结构紧凑，维护方便，为使设备运行可靠，在其上面安装了液位控制仪，同时在相应的水位位置安装了玻璃透视镜片，以便随时观察水位的情况及污泥的沉积情况。同时在排污口处设有反冲洗水管，以防止排污口处污泥堵塞。该设备的控制系统还设有电磁阀，以控制水位情况。 2.7.2.2 型号说明及技术参数

1、型号说明

2、技术参数 型号：CCJ/DG-20 喷口速度：

8、

10、12 m/s 设计风量：12000、15000、16000 m3/h 设备阻力：1200～2000 除尘效率：≥99% 充水容积：2.01 m3

设备净重：2310kg 蒸发：40、50、60 Kg/h 溢流：430 Kg/h 排灰带出：2000 Kg/班 外形尺寸：2000×1790×3061 通风机型号：4-72型NO.5A 全压：3187～2019 Pa 风量：9928～15455 m3/h 电动机型号：Y160M2—B35 功率：15 Kw 转速：2900 r/min 2.7.2.3 结构组成及工作原理

1、结构组成 主要结构：

上箱体：包括离心风机、喷头、分配送风量、两道挡水板及进出风管。 下箱体：包括存泥浆的灰斗、反冲洗喷管及进水管。 附尾部件：电磁阀、液位控制仪，电动推杆等。

2、工作原理

当含尘气体由进风口进入除尘器后，大而粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流一同进入联体箱。此时，含尘气流经送风管以较高的速度从喷口处喷出，因而冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。从而达到净化除尘的目的。净化后的空气的负压作用下，通

过第一挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴，由风机口排出。 含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统通过溢流管控制的。设备中净化气体所用的水在使用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必须更换新水。这个任务由电动推杆来完成。排水口处装有一活塞，它和电动推杆连接。电动推杆将活塞提起时，含尘污水则经排水口排出。污水排完后，水位控制系统控制设在进水处的电磁阀开启，水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将其底部冲洗干净。随后，电动推杆将活塞放下，关闭排污口。此后，箱体水位开始上升直到除尘器所需高度时电磁阀关闭。箱内多余的水由溢流口溢出。 2.7.2.4 运行维护

1、启动前的检查

(1)DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 1)除尘器无火灾报警信号;

2)机体各部地脚螺丝、连接螺丝齐全紧固; 3)机体各部及电机引线、接地线良好; 4)各转动装置护罩完好;

5)两个风机进口挡板都在关闭位置; 6)风机进、出风口挡板都在关闭位置; 7)回转式风闸在关闭位置; 8)压缩空气的压力符合要求; 9)除尘器压力表指示正常;

10)吸尘管道、落煤管道、压缩空气管道及其阀门密封良好; 11)所有滤袋完好无破损;

12)动力电源、控制电源断路器均在合闸位置;

13)所有安全、保护、自动装置均已正常投入且指示正确与实际相符; 14)电气回路接线无松动，各电器元件完好; 15)各转换开关位置正确，指示灯指示正确; 16)控制盘内PLC运行正常; 17)除尘器与皮带机的联锁正确投入; 18)检查完毕后将人孔门关好。 (2)CCJ-20冲击式多管袋除尘器

1)检查各地脚螺丝、连接螺丝连接是否牢固; 2)各进水管、排污管、反冲洗管等管路有无渗漏;

3)检查手动进水阀、电磁阀、排污阀及反冲洗阀状态是否正确且无渗漏;

4)检查孔是否关严;

5)水位是否在工作水位，水位指示灯指示是否正确; 6)连接电机与风机的三角带及护罩完好无损; 7)电气回路接线无松动，各电气元件完好; 8)溢流箱顶盖关好; 9)转换开关位置正确;

10)吸尘管上的风量挡板调整适当。

2、运行中的注意事项

(1)DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器

1)风机，电机，减速机的温度，声音，振动是否正常; 2)各管道，密封联结处有无泄漏;

3)除尘器滤袋内外压差转换器，进口，出口温度传感器显示正常; 4)回转式风闸动转正常;

5)所有安全，保护，自动装置动作良好; 6)控制盘上各信号指示正确。 (2)CCJ-20冲击式多管袋除尘器

1)注意除尘器风机、电机的声音是否正常，发现异常及时停机; 2)注意风机轴承座的温度、振动符合要求; 3)除尘器电机的温度、振动符合要求; 4)运行中要经常检查水位是否在工作水位;

5)除尘器停用后，要及时排尽污水，并用净水冲洗以保证排污彻底，然后关严各进水阀、排污阀;

6)除尘器停用后，要及时冲洗溢流箱底部、漏斗底部及滤网; 7)除尘器周围环境要保持干净。 2.7.2.5故障及处理

1、DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器 故障 原因 处理

收到启动命令后，除尘器，风机不启动

1、转换开关的位置与运动方式不符

1、检查转换开关的位置使之与运行方式相符

2、有火灾报警反馈信号

2、检查确认有无火灾

3、回转式风闸未启动

3、检查处理回转式风闸

4、回转式风闸已启动但其速度开关未动作

4、排除风闸速度开关的故障

5、风机档板不在关位置

5、检查处理风机挡板的执行机构

6、风机挡板限位开关指示不在关闭位置

6、检查处理风机挡板的限位开关

7、除尘器与皮带机的联锁有故障

7、检查程序的故障

8、控制盘内PLC运行不正常

8、检查处理PLC的故障

9、电气回路接线松动

9、检查处理电气回路

10、电气元件损坏

10、检查处理电气元件

11、风机电机故障

11、检查处理风机电机

12、电源未合

12、检查合上电源

除尘风机启动后又停机

1、与风机相应的挡板打不开

1、检查处理挡板

2、挡板虽打开但其限位开关指示不正确

2、检查处理挡板的限位

3、有火灾报警信号反馈

3、检查处理确认有无火灾

4、风机故障

4、检查处理风机

5、电机回路接线松动

5、检查处理电气回路接线

6、PLC故障

6、检查处理PLC 风机挡板打不开

1、挡板执行机构损坏

1、联系检修挡板执行机构

2、挡板机械卡涩

2、检查处理挡板机械卡涩

3、电气回路接线松动

3、检查处理电气回路 滤袋两侧压差超过5英寸水柱时，仍未开始反吹风

1、PLC故障

1、检查，处理PLC

2、时间控制盘故障

2、检查，处理时间控制盘

3、隔膜阀及其电磁线圈故障

3、检查，处理隔膜阀及其电磁线圈

4、喷吹管孔堵塞

4、清理喷吸管孔堵物

5、压缩空气压力低

5、检查压缩空气压力

6、差压变送指示不正确

6、检查差压变送器

7、压缩空气系统漏气

7、检查压缩空气系统

回转式网闸不能启动

1、转换开关的位置与运行方式不符

1、检查、转换开关的位置使之与运行方式相符

2、有火灾报警

2、检查，确认有无火灾

3、电气回接线松动

3、检查，处理电器回路

4、风闸电机缺相或损坏

4、检查处理缺相或电机

5、蜗轮蜗杆传动机构故障

5、检查处理蜗轮蜗杆传动机构

2、CCJ-20冲击式多管袋除尘器 故障 原因 处理

按下合闸按钮，除尘器不启动

1、电源未接通

1、检查、接通电源

2、控制回路接线松动

2、检查、接通控制回路

3、水位过高或过低

3、重新调速水位

4、热偶未复位

4、检查、复位热偶

5、接触器犯卡

5、检查、处理接触器

6、转换开关位置不正确

6、调整转换开关正确位置

7、电机缺相

7、检查、处理缺相

8、电机损坏

8、联系维修电机

电磁阀不能自动补水

1、电磁阀失电

1、检查、接通电磁阀电源

2、电磁阀损坏

2、联系维修电磁阀

3、手动进水阀未打开

3、打开手动进水阀

4、补水压力太低

4、联系提高补水压力

5、水位自动控制回路故障

5、检查、处理水位自动控制回路 除尘效果不好

1、吸尘口滤网堵塞

1、检查清理吸尘口滤网

2、吸尘管上的风量挡板调整不适当

2、调整好吸尘管上的风量挡板

3、除尘器水位过低

3、补水至合适水位

排污阀不埈

1、控制回路接线松动

1、检查、接通控制回路

2、熔断器损坏

2、检查、更换熔断器

3、电动推杆电源未接通

3、接通动推杆电源

4、推杆电机缺相

4、检查、处理电机缺相

5、推杆电机故障

5、联系检修推杆电机

6、电动推杆机械故障

6、联系检修电动推杆

7、排污阀损坏

7、联系检修排污阀

第二篇：输煤系统检查

输煤系统检查参加人员：

张总、简海挺、杜永成、刘加兴、孟祥杰、贾国平、武林、郭阳

调试杨工

输煤系统检查存在问题：

1、排污泵电气电缆未接，管道未连，液位开关未装;

2、叶轮给煤机(B侧)接线开关未装，线位开关未焊接;

3、电缆槽盒不成直线需调整，槽盒内垃圾未清理、扣盖未进行;

4、输煤皮带构架油漆未完;

5、输煤系统电缆头整理;

6、2号B侧叶轮给煤机轨道中间架有一斜腿未焊;

7、自卸式磁铁器控制柜上部穿电缆开口处未密封;

8、输煤皮带托辊构架螺栓未紧固;

9、叶轮给煤机水泵电机电缆需加软管、支架固定;

10、料流检测器需加固;

11、落煤管与导料槽未焊完，法兰连接处应加密封垫，防止煤尘外泄，落煤斗振打电机未焊完、未接线;

12、#3皮带电机电缆未做接地;

13、#4皮带头部电源控制柜电缆管与角铁焊接，软管紧挨暖气管，需处理;

14、#5皮带头部电机齿轮与伸缩装置齿轮咬合接触过少，需进行调整;

15、#6转运站滚轴筛层平台电缆竖井倾斜;

16、所有电缆与槽盒、控制柜、开关等连接处软连接需重新进行整理;

17、所有桥架上的电缆需重新进行整理、绑扎，重点是拐角、爬坡位置，保证电缆走向并过度自然;

18、#12输煤栈桥多数电缆管与槽钢焊接，未用卡子绑扎，需重新处理;

19、电缆槽盒用火焊切割处需打磨处理; 20、输煤系统施工垃圾较多，无法进行正常试运;

21、冲洗水管道、除尘设备未施工完;(尽快完善，本条不作为考核项目)

22、输煤系统质量问题通知单四份、监理工作联系单1份、监理业主罚款单(CXJL-02DQ-B01-014)未进行回复和交纳，请安装三处尽快落实;

23、输煤系统(#

2、#

3、#

4、#

5、#

10、#

11、#12皮带及碎煤机、滚轴筛)基本单体试转完成，试验记录、安装验评、试运签证尽快报验。

本次检查存在的问题，要求安装三处(机务、电气两专业)逐条进行整改落实，并于15日整改完，项目部将进行检查验收，若整改不完，项目部将按条进行考核并给予加倍罚款处理。

东电四公司济宁项目部质保部

2009.10.12 电气14条;机务5条，完成3条，剩2条厂家配合处理。 10.16监理、业主、生产单位检查存在的问题：

1、6KV、400V 配电室开关柜卫生、电缆牌未挂、封堵未完、二次接线工艺差;

2、主控室电缆牌未挂、防火封堵未施工、电缆较乱。

3、2号卸煤沟排污泵电缆管整改;槽盒内卫生没清理干净;构架油漆未完;电缆桥架与拉线开关平行，要求槽盒降200mm;电缆软管三通位置未处理;滑线支架两端与墙面过近，只加一道梁;滑线端头电缆软管过短，需用卡子固定;皮带测速电缆未加电缆管固定;除铁器位置跑偏开关需向外挪200mm;开关接地线未连到接地扁铁上，直接焊到电缆管上;头部伸缩装置电机接地线接至电缆管上;MCC控制柜电缆处理、封堵;跑偏开关整改;桥架接地;除铁器护栏没有;头部伸缩装置电机接地未做，电缆管未用管卡子固定。

4、3号紧带机构架护栏间隙大，需调整;跑偏开关软连接需处理;电机接地;电动葫芦滑线;冲洗管道角铁较长，需整改;速度开关未穿电缆管，软管连接需重新做;排污泵尽快安装。

5、4号皮带电缆桥架横向(穿皮带)太低，需调整;头部电机未接地，电缆未接地;电缆软管与采暖管相碰需处理;电缆管未加卡子;控制箱无接地。

6、5号皮带跑偏开关电缆在地面上，需整改，接近开关采用焊接，且施工工艺较差;皮带机控制箱、速度打滑控制箱安装位置影响走人，需挪动;电缆槽盒头部未封堵。

7、10号皮带电缆桥架电缆未整理，堵头封堵未做;电缆穿墙用软管需整改;电缆桥架槽钢油漆(防锈漆加银粉漆);盘式除铁器控制箱玻璃坏了，需更换;多余部分电缆管未割除;皮带护栏间隙大，需调整，控制箱电缆软管处理;检修电源箱电缆线未接;设备接地焊到焊到预理铁板上，电机接地连到电缆管子，不符合要求;桥架上电缆未整理;电源箱接地未做;除铁器近线开关电缆需加槽盒;警铃要求18号达到使用条件;控制柜封堵未做，MCC控制柜接地没有，电缆无桥。

8、11号皮带打滑检测仪控制箱电缆需整理，没加保护管，犁煤器近线开关全部整改;设备、电机接地整改;皮带、落煤斗上有杂物需清理。

9、12号皮带尾部落煤斗倾斜度大，容易堵煤，与监理、业主协商处理;除尘器接地未引上去;电缆管没有打卡子;电缆软管紧挨皮带需重新处理;除尘器控制箱玻璃有坏的需更换;电机电缆接地不规范;电缆桥架用火焊切割处未处理完;跑偏开关电缆软管处理;犁煤器限位开关、控制箱电缆软管整改;电缆桥架(横跨皮带)位置低处需调整;犁煤器控制箱A、B分开便于运行操做;B侧拉线开关松需调整。

上述问题要求安装三处派专人逐条落实整改，所有问题于2009年10月18日前整改完，并达到上煤条件，否则项目部给予加倍进行考核。

东电四公司济宁项目经理部

二零零九年十月十六日 11.08系统检查存在的问题：

1、真空泵汽水分离器疏放水未施工完;

2、真空泵进出、口母管压力表未装(试转前装);

3、送粉管道支吊架多处倾斜，个别位置与管道相碰，影响保温需整改;

4、送粉管道支吊架卡块未焊完，焊接质量较差，需补焊;

5、送粉管道膨胀节位置螺杆割除后未进行打磨，此处不保温，要求打磨干净;

6、热一次风管道法兰与磨煤机连接处缺螺栓，需补充螺栓并紧固;

7、与磨煤机相连的热一次风、火检冷却风管道支吊架需紧固、调整;

8、部分位置风道焊接质量较差，需进行打磨补焊。

第三篇：输煤系统事故预想

一、 设备启动出错

启错的可能原因有：

1、作人员系统不熟悉，马虎大意，技术水平低。 2。、现场电气接线或者就地挂牌与程控不一致。 采取措施：

1、现场人员不可触碰任何有可能转动的设备。

2、加强操作人员培训熟悉系统，提高技术水平，专心操作。

3、确认现场电气接线或者就地挂牌与程控一致。

二、 皮带断裂或撕裂

皮带断裂的原因有：

1、皮带接口质量不好。

2、皮带上有“三块”未及时发现清理，卡在导料槽内或滚筒间。

3、拉紧装置卡住，上下移动不灵活。

4、皮带过负荷。

5、滚筒不转，与皮带摩擦过大。

采取措施：

1、巡检人员只能在皮带巡检专用道上巡检。

2、根据皮带机启动检查卡认真检查。

3、加强皮带机现场巡检，及时发现故障隐患。

4、认真监视皮带运行状况，及时调整皮带煤流量，禁止带负荷启、停皮带。

三、 机械人身轻伤事故

机械人身轻伤事故的原因有：

1、调试运行期间最易发生转动设备在没有警示情况下，有人误启动。

2、转动设备在运行时有异物甩出来，如除铁器除出的铁块甩出伤人，碎煤机检查门未关紧，煤块甩出伤人。

3、有人不听指挥,自已乱动设备，。

4、运行中清理滚筒粘煤或者用手清理卫生。

5、有人不走跨越廊桥而爬过输煤皮带。 采取措施：

1、听从指挥，不许站在转动设备的惯性线内。

2、不允许运行中对转动设备进行任何检修或清理工作。

3、启动前认真检查设备的转动部分，有异物及时报告主值。

4、集控室操作人员和现场巡检员配备对讲机保持相互之间的通讯畅通。

四、 高空坠落

高空坠落的原因有：

1、在设备未验收情况下，楼梯的护栏未必牢固(如碎煤机室);

2、现场指挥混乱，安全组织措施不全。

3、运行人员安全意识不强。 采取措施：

1、现场组织层层负责，加强安全学习。

五、 电气事故

电气事故的原因有：

1、带负荷拉合闸;

2、约时停送电;

3、面对面合闸有电弧烧伤;

4、带地线合刀闸;

5、走错间隔;接地不良。 采取措施：

1、两人操作，一人操作，一人监护唱票。

2、严格执行操作票制度。

3、严格执行安全规程。

六、运行电气设备着火时的处理措施。

1、首先切断着火设备的电源;

2、然后用干式灭火器、1211灭火器，二氧化碳灭火器进行灭火。

3、如果现场人员的力量不能及时扑灭时，应及时向上级报告后再进行扑救。

4、在扑救过程中应注意自我保护。有可能产生有害气体。

七、在巡检过程中，发现皮带撕裂或皮带上有异物时的处理措施。

1、拉下故障皮带的拉绳开关，停运该故障皮带检查。

2、如皮带撕裂，汇报主值联系检修人员进行处理，并对备用皮带进行启动前的检查，备用皮带具备启动条件后，报告主值由主值将系统重新进行启动。

3、如皮带上有异物，将异物捡出后，向主值汇报经过后，由主值重新启动设备。

八、在巡检过程中，发现皮带跑偏时的处理措施：

跑偏的可能原因有：

1、皮带拉紧装置配重两边不平衡;

2、滚筒粘煤;

3、落料点不正;

4、导料槽偏移;

5、调偏托辊卡涩;

6、皮带接头不正; 采取措施：

1、先用调偏托辊调整，调不过来向主值汇报。

2、对于粘煤在系统煤走完的情况下，停下系统将紧停开关拍下，人工清理。

3、对于托辊不转、导料槽偏移、配重不平及时联系检修处理。

九、在巡检过程中，发现皮带打滑时的措施：

打滑的原因有：

1、负荷过大

2、皮带非工作面有水

3、皮带过松，张力不够

4、主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小 采取的措施：

1、减少负荷。

2、向主值汇报，停下皮带处理水。

3、在滚筒和皮带之间撒松香或干的碎煤。

4、拉紧力不够或滚筒磨损及时联系检修处理。

十、在巡检过程中，发现皮带落煤斗堵煤时的措施：

堵煤的原因有：

1、落煤管粘结煤。

2、皮带煤流量过大。

3、前一级皮带打滑，造成落煤管的煤流不畅。

4、落煤管内有大快异物卡住，煤落不下。 采取的措施：

1、启动振打器将结煤振落，必要时人工清理落煤管。

2、降低负荷，减少煤流量。

3、及时处理皮带打滑。

4、清理落煤管内大快异物。

第四篇：输煤程控系统（精选）

输煤程控系统 概述：

电厂输煤输送式火力发电厂运行的一个重要环节，输煤程控管理系统用于发电厂燃煤输送过程的自动控制，包括卸煤、堆煤、上煤程控、筒仓监控、自动/手动配煤加仓，分炉计量堆煤计量、统计报表管理等。

我公司研制的输煤程控系统成功的解决了自动上煤、自动配煤、多分站网络配置、燃煤分炉计量、输煤皮带跑偏、拉绳、速度、打滑、撕裂等报警保护、上位机监控和闭路电视监控相匹配等难题。在输煤综合楼设置全厂输煤集中监控室，考虑到电厂的输煤程控控制对象比较分散，在码头、煤厂、原煤仓及运煤配电间等处设置远程I/O站。由于活力发电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，集中控制系统那个与远程I/O站间的通讯建议采用光缆。 工艺系统：

输煤控制系统由储煤系统、上煤系统及备用上煤系统组成。 储煤系统

码头来煤至煤场的储煤系统为单路布置，码头来煤进入煤场或上主厂房。 上煤系统：

上煤系统主要设备为皮带机煤场至主厂房的皮带机位双路布置。一路运行，一路备用，也可双路同时运行。煤场的储煤由斗轮堆取料机取至皮带机，经皮带机上主厂房，由煤仓层皮带机，梨式卸料器至原煤仓。 备用上煤系统

当煤场皮带机故障时，用推煤机装载车将煤场的燃煤装入皮带机尾部料斗，将煤输送至皮带机上主厂房。 技术特点：

1、 采用标准的以太网，MB+ ,PROFIBUS等，因而保证集成对其他厂商的标准化部件的开放。

2、 控制网络适合于电气数据传输，光缆数据传输，无线数据传输以及各种不同德传输介质，各种应用场合的传输控制协议，故其兼容性相当好，通讯相当的简易方便。

3、 集中控制系统与远程I/O站间的通讯采用双缆冗余配置。

4、 监控主机一般选用工控机2台，配置网络打印机、双网卡、21

5、 两台上位机互为热备用。通过工业控制网与PLC主站通讯。并可作为PLC的编程器。

6、 操作系统用WINDOWS 2000或XP;上位机软件采用国际知名上位机监控组态软件、PLC编程软件根据所选口PLC选择，软件可在线或离线进行编程和修改，而不影响系统的正常运行。

7、 监控软件具有图形监控、动态显示、历史数据采集、趋势图、历史数据存储和恢复等功能。同时通过上位机的多媒体功能具有语音报警的功能。

8、 根据用户要求灵活设计，流程、操作机需求用数据库进行管理。并打印每 Et报表。

9、 PLC系统采用主站加从站的配置方式，达到网络管理。操作集中，控制分段进行。充分满足工艺，设备运行要求进一不提高系统的高可靠性。

10、 采用Modicon、SIEMENS、AB等PLC。控制器采用双机热备、电源冗余和双网冗余结构，上位机与控制器通过冗余的工业控制网络组成控制级网络。冗余的控制器与I/O站之间通过通讯电缆行程远程I/O系统。

11、 通过对系统容量的统计，把系统分成若干远程I/O模块选型相同，有利于资源的合理分配及今后的维护、备件管理等。】 控制功能：

1、 自动方式：是系统运行的主要手段，设计时尽量考虑减少运行人员的操作步骤，做到简洁明了。

2、 手动方式：一种是联锁手动，另一种是解锁手动。两种方式都在上位机上通过键盘和鼠标操作。

3、 就地方式：不作为系统正常运行手段，不经过程控控制，在就地控制箱(或MCC柜)上进行操作。 产品优点：

1、 报表管理、报警功能、系统的保护信号。

采用集散型结构，开放性好，易于扩展、性能稳定可靠，网络采用标准的工业以太网、远程I/O，采用双缆冗余通信。网络安全性高，上位机采用进口监控软件。功能强大，维护方便，PLC采用冗余配置，安全可靠;

2、 系统对被测设别设置各种检测和保护功能;计算机监控管理功能强大，实时采集、及时显示运行工况及有关数据画面形象逼真，动感强;

3、 系统具有联锁保护功能，故障响应准确及时。可自动显示或打印故障时间、故障点名称和状态等，并进行声光报警。

4、 卸煤、上煤、配煤系统均能自动进行;设备启停或故障时，可自动切换工业电视系统。使控制室内的监视器显示相关区域的图像。同步跟踪显示和报警;具有可靠性，最适用于输煤恶劣环境。

可实现输煤程控系统与辅助网络控制系统或厂级监控

第五篇：系统试运行报告

Xx项目试运行报告

XX安全监控系统作为XX的重要组成部分，为数据中心机房运维管理提供了可靠的技术保障。

此系统目前使用已超过五年，硬件设备老化，系统运行安全无法保障，因此进行此次视频监控改造工程。该工程通过硬件设备更新和软件改造升级，并构建统一信息监控系统，实现对机房各动力设备、运行环境、安全防范等的集中监控，提高机房运维管理的效率和质量，并降低运营成本，为XX机房的运维管理提供强有力的技术支撑。

项目工作内容：

1、系统架构

本项目监控系统整体采用B/S架构，使用Web浏览器作为客户端登录系统，进行所有功能操作。该系统服务器部分由Web服务器、三维数据服

务器、数据库服务器三种共享数据服务器，物理结构上可分可合，搭配方便自由。考虑到方便跨平台移植，Web服务器使用tomcat服务器，客户端开发语言采用C#/JavaScript，数据库采用MySQL进行编写。三维场景采用专用的虚拟现实引擎渲染，模型制作采用标准的模型制作工具实现，二维数据与三维场景的数据交换采用WEBSERVICE等通用的数据交换接口来实现。

2、系统实现功能 2.1. 系统功能概述

系统功能满足机房安全监控、配电监测和3D机房系统的正常使用，所有数据保存时间不小于60天，并集成于信息系统监控中心统一管理平台。 2.2. 机房安全监控

实现对中心机房的实时视频监控，运维管理人员通过管理平台能随时检视机房内各处情况，对机房进行全天候监控;如果有安全事件(事故)发生，管理人员可以进行录像查询，为事件(事故)处理提供依据。 2.3. 机房环境监控

将传统的平面监控转化为具有高度现场感、仿真感的立体监控，呈现一个三维可交互的虚拟数据中心场景，实时直观地模拟和呈现数据中心机房内部各种监控设备的运行数据和状态信息，并允许用户从任意视点和任意视角进行详细观察监控，大大提高监控系统的信息量，让用户在身临其境的环境中完成对数据中心机房现场的监控和管理。 2.4. 一体化集中监控

通过ACTIVEX、DCOM、ODBC、TCP/IP等技术使所有子系统达到无缝集成、数据共享、数据一体化管理的应用目的，并且实现集中监测和联动控

制，这样不但减轻机房维护人员负担，提高系统可靠性，而且丰富的事件历史记录对系统设备的管理有着重要的参考价值。

3、试运行情况

XX此系统完成了整体安装部署、调试等工作并开始试运行、经过这段时间的试运行，总体来看系统运行情况良好，没有故障发生，在技术、功能等方面达到了原先设计要求，系统操作方便、界面简洁友好、实用性强，并且提供了详细的技术手册、维护手册。

综合上述情况，系统自试运行以来，试运行情况正常，达到了验收条件，同意项目申请验收。

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