组态王紫金桥--输煤控制系统工艺分析

组态王紫金桥--输煤控制系统工艺分析（通用3篇）

篇1：组态王紫金桥--输煤控制系统工艺分析

控制系统综合实验

第1章 输煤控制系统工艺分析

1.1 输煤控制系统的目的

在我国大型热电厂中所采用的绝大部分燃料是燃煤。由于煤产地与电厂间地理位置或地域不同，就需通过汽车、火车、或轮船把煤运往火电厂煤厂，通过由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统和配煤系统等组成的输煤程控系统输送到指定的煤仓或煤筒。火电厂输煤控制系统的主要任务就是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质保量为机组（原煤仓）提供燃煤的目的。整个输煤控制系统是火电厂十分重要的支持系统，它是保证机组稳发满发的重要条件。基于输煤控制系统在整个火电厂中的重要性，且煤场面积大、工作环境恶劣、人工作业通讯难以畅通，利用组态王及其他先进技术实现其控制功能。

1.2 输煤控制系统的组成

输煤控制系统由原煤仓，往复给煤机，皮带机、拉线开关，电磁分离器，滚轴筛，缓冲滚筒，碎煤机和犁煤器组成。

输煤程控系统是实现输煤过程自动化的计算机控制及监视系统。可以实现皮带自动上煤、自动配煤、计算机监控管理、画面参数提示、语音报警、报表自动打印等功能。能够实现对整个输煤系统包括皮带机、除铁器、犁煤器、跑偏信号、打滑信号、拉绳信号、堵煤信号、煤位信号在内的多套装置、信号的控制与监测包括：输煤运行方式选择（自动控制、集中手动控制、就地手动控制），皮带机启停。给煤机及除铁器启停，除尘器的启停，自动配煤加仓，设备故障报警、联锁保护，现场信号采集、处理与显示。

1.3 输煤控制系统概述

输煤系统的主要任务是由料斗和皮带的传递将煤由贮煤场输送到配煤场，由给煤机给煤，再经由皮带机传送到锅炉。火电厂输煤程控系统主要控制的对象包括：给煤机、三通挡板、皮带机、碎煤机、除铁器、犁式卸煤器等设备。在此次设计中主要概述了输煤系统的卸煤和上煤的皮带传输控制。系统总体设计先进可靠，设备选型合理，监控功能齐全，投资少、操作简单、实用性强，能提高电厂输煤系统的综合自动化水平，改善劳动条件，提高劳动生产率和安全经济运行水平。

控制系统综合实验

第2章 输煤控制系统设计

2.1 输煤控制系统仪表的选择

编程控制器（简称PLC）由于其将系统的继电器技术，计算机技术和通信技术融为一体，以其可靠性高，稳定性好、抗干扰能力强，以及编程简单，维护方便，通讯灵活等众多优点，广泛应用于工业生产过程和装置的自动控制中。PLC不仅能实现复杂的逻辑控制，还能完成定时、计算和各种闭环控制功能。设置性能完善、质量可靠、技术先进的可编程控制器PLC控制皮带运输机监控系统，可以实现高自动化的皮带机群的集中控制及保护。此次课程设计的课题内容即为输煤控制系统，.煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝石，由给煤机给煤通过一系列过程传送进锅炉，方案要求用一台PLC控制卸煤、给煤，PLC与PC之间不通讯。系统具备很多自动化控制的功能：(1)系统启动前各台设备预警;(2)地面输煤生产线上各设备按逆煤流方向顺序延时起动,按顺煤流方向顺序延时停车;(3)输煤线上任一设备因故障或其它原因停车时,来煤方向各设备立即停车,顺煤方向顺序延时停车,以避免堆煤,减少皮带压煤;(4)在紧急情况下,任一设备都可通过现场急停按钮实现紧急停车;(5)对各台设备的运转状态实时自动检测,并将信息传输给PLC;(6)各台设备的运转情况及故障报警等信息都可以在总控室由显示灯显示出来。

可编程控制器是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。

PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为： 电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块。

PLC的特点：

1.可靠性高，抗干扰能力强； 2.配套齐全，功能完善，适用性强； 3.易学易用，深受工程技术人员欢迎；

4.系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造； 5.体积小，重量轻，能耗低。2.2 输煤控制系统传感器的选型

现代传感器在原理与结构上千差万别，如何根据具体的测量目的、测量对象以及测量环境合理地选用传感器，是在进行某个量的测量时首先要解决的问题。

控制系统综合实验

当传感器确定之后，与之相配套的测量方法和测量设备也就可以确定了。测量结果的成败，在很大程度上取决于传感器的选用是否合理。

传感器选择的原则：

1.根据测量对象与测量环境确定传感器的类型

2.灵敏度的选择 3.频率响应特性 4.线性范围 5.稳定性

6.精度

7.对某些特殊使用场合，无法选到合适的传感器，则需自行设计制造传感器。2.3 控制方案分析

PID（比例-积分-微分）控制器作为最早实用化的控制器已有50多年历史，现在仍然是应用最广泛的工业控制器。PID控制器简单易懂，使用中不需精确的系统模型等先决条件，因而成为应用最为广泛的控制器。

PID控制器由比例单元（P）、积分单元（I）和微分单元（D）组成。在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。PID控制器问世至今已有近70年历史，它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象，或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID控制技术。PID控制，实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。

1.比例（P）控制：

比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state error）。

2.积分（I）控制：

在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（System with Steady-state Error）。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间

控制系统综合实验 的积分，随着时间的增加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分(PI)控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。

3.微分（D）控制：

在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制器中仅引入 “比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。2.4 输送机的选择

带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。

控制系统综合实验

第3章 基于组态王的输煤控制系统监控程序设计

3.1 主控界面

图3-1 主控界面图像

3.2 趋势界面

图3-2 历史曲线运行前的图

控制系统综合实验

图3-3 历史曲线运行后的图

控制系统综合实验

第4章 结论与体会

通过为期一周的课程设计，我深刻体会到了自己知识的匮乏。我深深的感觉到自己知识的不足，自己原来所学的东西只是一个表面性的，理论性的，而且是理想化的。根本不知道在现实中还存在有很多问题。真正的能将自己的所学知识转化为实际所用才是最大的收获，也就是说真正的能够做到学为所用才是更主要的。设计一个很简单的电路，所要考虑的问题，要比考试的时候考虑的多的多。

在课程设计中我充分的应用了课本的基础知识，把所学的知识应用到实践中，补充了一些知识的不足。在设计的过程中遇到的问题，能通过老师的帮助和自己的努力基本了解组态王的软件的使用，了解输煤控制系统的基本原理，我了解到先进技术的重要性。

总之，通过这次课程设计，不仅使我对所学过的知识有了一个新的认识。而且提高了我考虑问题，分析问题的全面性以及动手操作能力。使我的综合能力有了一个很大的提高。

控制系统综合实验

参考文献

[1]鲍林．PLC在放电厂输煤系统中的应用[J]．电站系统工程，2000 [2]马敏涛．PLC与上位计算机的自由通信[J]．电气时代，2002 [3]李友善．自动控制原理[M]．北京：国防工业出版社，2005 [4]赖寿宏．微型计算机控制技术[M]．北京：机械工业出版社，2004 [5]蔡自兴．智能控制－基础与应用[M]．北京：国防工业出版社，1999 [6]李仁．电器控制[M]．北京：机械工业出版社，1998

目 录

第1章 输煤控制系统工艺分析..................................................................................1 1.1 输煤控制系统的目的...........................................................................................................1 1.2 输煤控制系统的组成...........................................................................................................1 1.3 输煤控制系统概述................................................................................................................1 第2章 输煤控制系统设计..........................................................................................2 2.1 输煤控制系统仪表的选择.................................................................................................2 2.2 输煤控制系统传感器的选型.............................................................................................2 2.3 控制方案分析.........................................................................................................................3 2.4 输送机的选择.........................................................................................................................4 第3章 基于组态王的输煤控制系统监控程序设计..................................................5 3.1 主控界面...................................................................................................................................5 3.2 趋势界面...................................................................................................................................5 第4章 结论与体会......................................................................................................7 参考文献........................................................................................................................8

篇2：组态王紫金桥--输煤控制系统工艺分析

关键词：组态技术,全真模拟,PLC,输煤控制系统

输煤系统不仅是电厂不可或缺的原料供给系统, 还是制约电厂生产运营效率与质量的重要环节, 更是电厂生产运营各环节中设备数量最多、生产线最长、工作环节最恶劣以及劳动强度最大的环节, 是易发、频发设备故障甚至人身伤亡事故的环节, 是生产管理困难且安全运行要求极高的环节。因此, 实现输煤自动化是电厂企业提高生产效率与质量水平的必要条件, 需要各科研院所、电厂企业等相关人员进行持续、深入的研究和探索。

1 组态技术概述

组态技术是一种借助组态软件带有的工具与方法对某任务过程进行模拟的技术。在组态技术出现前, 对任务过程进行模拟需要使用Visual Basic等编写程序, 工作量大, 而且周期长, 还难以完全避免错误。在组态技术出现后, 依靠组态软件强大的数据采集、处理、存储和图形、信息处理以及通讯等功能, 能够对工业对象的具体动作和特性进行映射, 对电子信号进行动画处理, 控制功能可以满足电厂等工业生产管理的需要。下文将结合Kingview 6.5应用的实例探讨全真模拟PLC控制对象的PLC电厂输煤控制系统的具体构成和相应的软件设计。

2 PLC电厂输煤控制系统的构成

系统构成包括硬件、软件、通讯协议3个方面:

在硬件构成方面, 系统采用三菱公司生产的FX系列PLC, 上位PC机作为监控中心, 通过编程口与PLC之间进行通讯。上位机与下位机之间的通讯可以根据实际情况选择适合的端口, 由于上位机是RS-232C串行接口标准, 下位机编程口是RS-422标准, 需要使用相应的接口适配器。

在软件构成方面, 主要包括安装在上位机中的FXGPWIN与Kingview 6.5, 前者是编程软件, 后者是组态仿真软件。FXGPWIN能够输入、注释、修改、编译PLC程序并监控运行状态, 还可以设置各项参数。Kingview 6.5能够全真模拟PLC控制对象, 被控对象能够接受控制信号并按照控制程序在计算机屏幕上将控制的全部内容以动画的形式予以显示, 还可以通过数值输入、按钮等方式主动向PLC发布命令和参数。

在通讯协议方面, RS-232C协议定义了端口连接方式和数据传输方式, 上位机与下位机的通讯必须在硬件互联的基础上, 按照通讯协议进行通讯程序的编写, 确保数据位、停止位等数据传送格式完全相同, 实现软件上的一致。

3 PLC电厂输煤控制系统的软件设计

软件设计包括PLC控制设计、仿真画面设计两个方面:

在PLC控制方面, 需要在掌握电厂输煤系统实际要求的基础上, 设计PLC输入与输出分配表和系统控制程序。第一, 电厂输煤系统实际要求, 以输煤系统由输煤皮带机、叶轮给煤机各两台和犁煤器、碎煤机滚动筛以及带式除铁器等组成为例, 为保证该套输煤系统的可靠运行, 需要同时具有手动与自动控制方式, 使用选择开关对两种控制方式进行切换, 输煤系统中各个设备的运作需要遵循既定的程序, 并确保出现设备故障时能够自动停车、及时发出警报。另外, 在设备启停过程中, 需要设置一定的时间间隔, 例如本例中需要统一设定10s的启动延时, 而停机延时需要根据设备具体情况来定;第二, PLC输入与输出分配表, 输入端口中只有自动与手动的切换开关使用转换开关, 除此之外都使用自动复位点动按钮, 输出设备中只有带式除铁器与报警灯使用电磁铁控制, 除此之外都是用接触器控制。具体内容如XO端口为自动启动功能、X6端口为带式除铁器手动启动功能、X20端口为报警消除功能、Y6端口为犁煤机动作功能;第三, 系统控制程序主要指的是启停控制程序, 需要电厂输煤系统在PLC控制下依照一定的顺序进行依次启停, 以完成输煤过程。根据输煤系统的实际要求, 需要按照逆序启动, 从犁煤机开始启动, 直到一号叶轮给煤机最后启动, 各设备启动间隔十秒时间, 在停止时, 由一号叶轮给煤机开始停止, 直到犁煤机最后停止, 停止时间间隔除带式除铁器与碎煤机滚动筛之间、二号叶轮给煤机与二号带式输煤机之间为20s间隔, 其余为10s间隔。

在仿真画面设计方面, 为实现全真模拟PLC控制对象, 本系统定义了32个变量, 包括X0-X21、Y0-Y7 26个离散型变量和Y10等6个内存整型变量。当使用自动档并按下“自动启动”时, 输煤系统将在PLC控制下依次启动犁煤机等设备, 仿真画面将显示煤粒经一号叶轮给煤机等设备的输送过程, 当按下“自动停止”时, 输煤系统将在PLC控制下依次停止一号叶轮给煤机等设备。如果任何一台设备出现故障, 将在PLC控制下发出警报, 未启动设备将继续保持停止, 已启动设备将立即停止运转, 直至故障消除并复位报警灯、按下“自动启动”后, 输煤系统才会恢复正常运行。

4 结论

综上所述, 借助Kingview 6.5软件的PLC输煤控制系统不仅能够全真模拟PLC控制对象, 还能够替代实物接受PLC的控制信号并向其发出命令, 实现与PLC的数据传输。基于组态技术的全真模拟PLC控制对象的PLC电厂输煤控制系统, 能够直观、具体的显示输煤系统控制的过程与结果, 不仅便于程序编制、现场调试等工作, 还能够以较少的投入开发出性能更好的PLC输煤控制系统。

参考文献

[1]孙晓峰.基于PLC的输煤程控系统改造[J].自动化应用, 2010 (2) .

[2]王占彬.PLC控制网络在火力发电厂输煤控制系统的应用[J].中国电力教育, 2009 (S1) .

[3]张金姣.基于组态技术的PLC电厂输煤控制系统的仿真[J].湖北工业大学学报, 2009 (4) .

[4]甘焱.火力发电厂输煤控制系统浅谈[J].红水河, 2010 (3) .

篇3：组态王紫金桥--输煤控制系统工艺分析

关键词：控制系统;障碍;措施

前言

输煤控制系统就是输送能源，然而在这输送的过程中，容易出现很多问题。它有很多的繁琐的过程。先翻卸，给煤机械，皮带多次转运，粉碎帅选最后入库。在这过程中很容易对机械造成损伤。那么，对输煤控制系統的维修就至关重要了。因此本文就此进行了阐述。

1.火力发电厂输煤控制系统的特点

1.1工作过程繁琐复杂

火力发电厂的输煤系统是非常复杂的，由很多部分组成，比如说卸煤设备、煤场设备、上煤设备、破碎设备、辅助设备，不仅如此，还有很多，像翻车机、给煤机、采样机、电子皮带秤、循环链码等众多机器。由此看来，火力发电输煤控制系统是非常复杂的，而且它的系统也是非常庞大的。电厂输煤量的增大，煤的输送、翻卸、贮存以及处理已成为大型火电厂一项十分繁重的工作。为了保证锅炉用煤，输煤系统必须始终处于完好的状态，因此来说工作人员的工作过程也是繁琐复杂的，那么工作强度也是相当大的，那么在这种情况下是非常容易出现问题的。

1.2工作环境差

在火力发电厂，尤其是输煤系统现场，这个地方的粉尘非常多，因此用水清洗就是必要的，经常用水清洗也会出现一些问题，那会使输煤系统现场变得非常潮湿，不管怎么做，都会使那个地方的环境变得非常不好，除非火力发电厂停工。虽然条件不好，但是却对现场设备的保护要求非常高。因为这些控制系统是非常昂贵的，并且也是火力发电厂正常运作必不可少的。那么火力发电厂输煤控制系统的维护就是所有工作中的重中之重。

1.3线路长

火力发电厂的输煤系统通常由很多途径组成，多条带式输送机需要经多个转运站、碎煤机室、煤仓间组成，这么多的带式输送机需要非常长的线路，每条带式输送机就需要很长的线路，短则几十米，长则几百米，由此看来，输煤控制系统拥有运行线路长，设备分散的特点。

2.输煤控制系统的方式

2.1就地手动控制

随着经济的发展，手动输煤控制系统已经很少被使用了。但是，它也是一种重要的输煤控制系统方式。主要控制设备有一个小型就地控制箱，这个控制箱装有一至数台设备起停控制按钮，并且还有一些简单的显示，像设备运行工况和报警状态。就地手动控制并不具备高科技的特点，它有时不能满足人们的要求，比如说它不能实现系统复杂的连锁要求，那么它只作为设备检修、调试时的辅助控制手段，因此一些商家就很少使用它了。

2.2集中手动控制

相对就地手动控制来说，集中手动控制更加好用些。这是国内多数电厂目前所采用的控制方式。设备的起动和停止控其连锁保护通常由继电器逻辑阵列实现。控制屏上会有一些更加高级的控制按钮，像设备运行工况中的模拟指示、信号报警等。集中手动控制能够实现简单运行方式控制及设备起动联锁的一般要求。虽然比就地手动控制更高级，但是也有很大的缺点，像电缆敷设大，接线复杂。这些问题都是不太好解决的。一旦设备安装完成，它就很难改变了。

2.3自动控制

自动控制是目前最高级的了。这是以可编程序控制器为主控设备的集中控制方式。这种方法具有可靠性高、控制方式灵活等优点。那么，在日常生活中，这种控制系统是经常被使用的。

3.输煤控制系统易出现的障碍

3.1螺栓退出或断掉

输煤控制系统在设计时，螺栓旋向方向不对及选用程度不够。其实，这是有很多原因构成的。首先，并没有考虑到火力发电厂所用的煤的质量不够好，并且环境差，杂物多的问题。其次，调整垫片的厚度是相同的。筛轴与传动短轴是通过螺栓相连的，但是它们间的联接间隙则用钢制垫片调整。那么，全部间隙的调整不能通过相同厚度的垫片完成的。间隙变大，筛轴运转时的摆动程度相应的就会变大，这样就会出现一些问题，会影响联接螺栓的使用。除此之外，在现场检修过程中，杂物对设备正常运转也会产生很大的影响，不可忽视。不能被消除的销钉、坚硬的煤矸石、雷管线、竹条、木条几乎在每次的故障检修中都有所发现，在一定程度上，很容易使输煤控制系统出现问题。这些因素也会是螺栓退掉或断掉。那么，在火力发电厂就应该注重这些问题，以减少一些损失。

3.2齿轮，轴承的磨损

当所有机器都没有问题并且能够有效的运作时，那个形成的筛面就会变成一个相对密闭的空间。当机器在一直工作不休息时，相应的筛分室的空间就会减少会很多，由于筛分室的空间在不断地减少，其所在的空间的大气压反而在急速的增加当机器在工作时，会出现很多的灰尘，如果灰尘不能及时清除，就会造成灰尘堆积。那么，筛分室内的气压就不会减少。在这种情况下，堆积的灰尘就会从橡胶密封损坏的地方直接进入齿轮润滑牙箱，这样就会产生很坏的影响。它会严重污染润滑油，甚至会影响机械的使用。它会严重磨损齿轮，甚至会损害齿轮。根据以上所说，筛分室内正压运行是齿轮、轴承损坏的最主要原因之一。其次是牙箱会有粉尘进入，而且数量还不少。起原因是筛分室内压力过大，从而会使牙箱进入粉尘，除此之外，牙箱进粉还与很多因素有关，密封盘的加工质量以及橡胶密封圈的装配工艺方法。

3.3容易跑偏的皮带

火力发电厂输煤控制系统的皮带容易跑偏。由于皮带输送机基础局部下沉，这样就会导致一些问题出现。输送机在运行过程中，相应的皮带波动会变大，而且皮带并不是单向传递而是双向运行，在这种情况下，这就会使自动调心托辊失灵。除了皮带跑偏之外，还会出现煤粒被抛出皮带外的现象。

3.4除尘器很少被使用

在火力发电厂，有很多地方都没有安放除尘器。在火力发电厂这样的环境，安放一些大型的除尘器不方便，其次如果安放除尘器就会增加一些工作人员，因此就会增加除尘器的费用及人工费用，增加很大的开销。因此很多火力发电厂不会选择这么做。这样，间接地会带来更大的损失，输煤控制系统会受到严重破环，这就是得不偿失了。

4.维护措施

4.1保证输煤系统的正常运转

要想保证输煤控制系统能正常运转，就需要有一些措施。首先严格按照相应的规定来处理输煤控制系统。火力发电厂要加强监视，并且及时清除燃煤中铁器、木件等不宜输送的有棱角的坚硬物料。虽然这些都是细节上的事，但是足以减轻对皮带的磨损。同时也会防止损坏碎煤机、滚轴筛煤机、锅炉给煤机等设备或划破皮带等不安全现象的发生。其次还要加强监管力度，经常进行设备检查。同时还要监督设备检修质量，将一些问题反馈给纪检部门，像输煤系统设备缺陷及隐患。当火力发电厂闭环管理系统出现问题的时候，应该及时通知检修单位来检修，这样做的目的是减少一些不必要的损失。除此之外，火力发电厂应该善于总结经验教训，以寻找新的方法。大胆提合理化建议，努力提高设备和系统的可靠性极了解来煤质量，这样能更好地利用煤，以减少一些粉尘的产生，我们都知道，高浓度的粉尘会导致火灾的发生。

4.2经常清理

由于机器长时间工作，会产生大量粉尘及垃圾，这样会使输煤控制系统的效率急剧降低那么经常清理是必不可少的，而且还必须专业的人员来清理。

5.结语：

输煤控制系统在火力发电厂起着关键性的作用，正是这种关键性，输煤控制系统的维护就显得及其重要。如果这个输煤控制系统一直处于良好的状态，那么这个火力发电厂就能正常，顺利的运行，会给他们带来更大的经济效益。因此说面对输煤控制系统出现的问题，必须用相应的方法来维护。

参考文献：

[1]张东实 李亮 火电厂输煤自动化的发展与探讨 电气传动自动化 2009